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Aparato de mquina de moldeo por inyeccin

y mtodo de construccin de la misma
EE.UU. 7494332 B2
RESUMEN
Una mano operado aparato de mquina de moldeo por inyeccin construido a
partir de subconjuntos prefabricados y un medio de sujecin de molde deseada
unido a una estructura de soporte principal, y luego integra elctricamente entre
s.

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US7494332 B2
Concesin
EE.UU. 11/829, 873

Also Publicado COMO

US20080031995

Inventores

David E Galomb

Cesionario original,

Galomb, Inc.

Exportar Cita

BiBTeX , EndNote , RefMan

24 de febrero 2009
27 de julio 2007
1 Ago 2006
Pagadas

Citas de Patentes (10), Citada porcin (3), Clasificaciones (8),

Eventos Legales (3)

IMGENES (13)

De Enlaces Externos: USPTO , Cesin de USPTO , Espacenet

DESCRIPCIN

RECLAMACIONES (19)

ANTECEDENTES

. 1 Un aparato de mquina de moldeo por inyeccin que comprende al menos:

Mquinas de moldeo por inyeccin manuales han existido por dcadas. Una de
las primeras mquinas comercializadas fue construido por Arburg, Inc. en 1954.
Fue diseado originalmente para uso interno para la fabricacin de una parte en
particular. Sin embargo, en 1956 la compaa decidi vender las mquinas de
plano, en ltima instancia, la venta de ms de 10.000 unidades. Aunque las
primeras mquinas de Arburg eran probablemente las mquinas finas en su da,
su modo de construccin no ofrecen la versatilidad necesaria en la fabricacin a
nivel mundial el entorno competitivo actual.
Ms recientemente, en los ltimos 35 aos ms o menos, un nmero de otras
mquinas de moldeo por inyeccin de manuales se han construido y
comercializado por varias empresas. Por ejemplo, la Educacin Machinery

una estructura de soporte principal;

un calor de la unidad de sub-conjunto prefabricado que comprende al menos
un medio de soporte, un medio para contener un material termoplstico, un
medio para calentar un material termoplstico, un medio para la
transferencia de calor, un medio para dirigir el flujo de un material
termoplstico, un medio para movimiento de accionador, un medio para
detectar la temperatura, un medio para la conexin elctrica;
un mango sub-conjunto prefabricado que comprende al menos un medio de
mango, significa un carnero, un medio de maniobra, un medio de bisagra, un
medio de sujecin;

Corporation (EMCO) produce un dispositivo de instruccin de moldeo por

un sub-conjunto de la caja de control prefabricado que comprende al menos

inyeccin de accionamiento manual, que se vendi principalmente a las escuelas

un medio del recinto, un medio de control de potencia, un miembro de

para demostrar el proceso bsico de moldeo por inyeccin. Honetech, Inc.

cuerda, un medio para la conexin elctrica;

produce la Honejector Moldeadora por inyeccin, que era muy similar a la

mquina EMCO, excepto por pequeas diferencias en el estilo. NRK Mfg &

una sujecin del molde significa que comprende al menos unos medios de

Engineering Co. produjeron el PLASTICOR Jr., junto con algunos moldes para

mango, un elemento de accionamiento, una placa de empuje;

hacer figuras de juguete de plstico. Es de suponer que la mquina NRK fue

pensado como una novedad o un juguete. Tambin ha habido numerosos

la comunicacin elctrica entre al menos el subconjunto de la caja de

inventores y empresarios que han construido sus propias mquinas de moldeo

por inyeccin de manuales en los ltimos aos, con diversos niveles de xito.
Muchas de estas mquinas han sido muy bsicas en el diseo, donde las placas
metlicas planas y anguladas simplemente se sueldan entre s para construir la

control y la unidad de sub-ensamblaje de calor.

2. En el aparato de reivindicacin 1, En el que la unidad de subensamble de calor comprende adems un medio de ajuste.

estructura de soporte, y entonces los componentes individuales se unen

3. En el aparato de reivindicacin 1, En el que la unidad de sub-

entonces a ella, uno tras otro hasta que se construya la mquina. Un libro muy

ensamble de calor comprende adems un puerto de la sonda de

popular en el mercado, secretos de construir una mquina de moldeo por

temperatura.

inyeccin (ISBN 1-878087-19-3) describe con detalle cmo construir una mquina
de base de moldeo por inyeccin exactamente de esa manera. Qu falta en las

4. En el aparato de reivindicacin 1, En el que la unidad de sub-

mquinas conocidas hasta ahora es que ninguno se construyen de una manera

ensamble de calor comprende adems unos medios de proteccin.

que facilita un mtodo eficiente y econmico para la produccin en masa. Lo que

tambin falta en las mquinas conocidas hasta ahora es que carecen de las
mejoras funcionales y versatilidad de fabricacin exigidos en el mercado actual.

5. En el aparato de reivindicacin 1, En el que los medios de empuje de

la sub-conjunto del mango comprende mltiples componentes.

Por consiguiente, sera deseable y ventajoso proporcionar un aparato de mquina

6. En el aparato de reivindicacin 1, En el que los medios de mango de

de moldeo por inyeccin y un mtodo mejorados de construccin de la misma

la sub-conjunto del mango es extensible en longitud.

para obviar las deficiencias de la tcnica anterior.

7. En el aparato de reivindicacin 1, En el que el sub-conjunto de mango
Resumen de la invencin

comprende adems unos medios de enclavamiento liberables.

La presente invencin es un aparato de moldeo por inyeccin de la mquina de

8. En el aparato de reivindicacin 1, Donde los medios de cerramiento

accionamiento manual y un mtodo eficiente, econmica de la construccin de la

de la sub-conjunto de la caja de control comprende una porcin

misma. Tambin invent una serie de mejoras funcionales que se pueden utilizar

montado fijo y una parte desmontable.

con el aparato inventado si se desea.

9. En el aparato de reivindicacin 1, Donde los medios de sujecin del
Por consiguiente, un objeto de la presente invencin es proporcionar un aparato

molde comprende adems una cara placa de empuje extrable.

de mquina de accionamiento manual de moldeo por inyeccin que se construye

de manera eficiente y econmicamente.

10. En el aparato de reivindicacin 1, En el que una porcin de la

estructura principal de soporte se extiende por encima del resto de

Otro objeto de la presente invencin es proporcionar un mtodo eficiente,

dicha estructura.

econmico, verstil y de la construccin de un aparato de mquina de

accionamiento manual de moldeo por inyeccin que facilita la produccin en

11. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems una placa

masa

de respaldo de posicin ajustable.

12. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems al menos

Otro objeto de la presente invencin es proporcionar un aparato de moldeo por

inyeccin de accionamiento manual de la mquina con mejoras funcionales
adicionales que pueden ser empleados si se desea.
Breve descripcin de los dibujos La
La figura. 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un aparato
inventado

un medio de visualizacin de la temperatura.

13. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems al menos
un indicador de estado.
14. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems al menos
un medio de iluminacin.
15. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems un medio

La figura. 2 es una vista en perspectiva del stand

de vaciado termoplsticos.

La figura. 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la unidad de

16. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems una

sub-ensamble de calor

pintura sensible a la temperatura.

La figura. 4 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la empuadura

17. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems un medio

subconjunto

de cerramiento.

La figura. 5 es una vista en perspectiva de la sub-conjunto de la caja de control

18. En el aparato de reivindicacin 1 que comprende adems una

La figura. 6 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de los medios de

molde de sujecin
La figura. 7 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del aparato
inventado con hardware adicional
La figura. 8 es una vista en perspectiva del aparato inventado montado

bandeja de pellets.
19 Un mtodo de construccin de un aparato de mquina de moldeo por
inyeccin, que comprende las etapas de.:
proporcionar al menos una estructura de soporte principal; una unidad
prefabricada de calor subconjunto, que comprende al menos un medio de
soporte, un medio para contener un material termoplstico, un medio para

La figura. 9 es una vista en perspectiva de un medio de ajuste, bloque calentador,

calentar un material termoplstico, un medio para la transferencia de calor,

soporte y puerto de la sonda

un medio para dirigir el flujo de un material termoplstico, un medio para

accionar el movimiento, un medio para detectar la temperatura, un medio

La figura. 10 es una vista en perspectiva del aparato inventado con una vista

para la conexin elctrica; un mango prefabricada subconjunto, que

despiezada de componentes adicionales y mejoras

comprende al menos un medio de mango, significa un carnero, un medio de

La figura. 11 espectculos La figura. 10 con los componentes explotado ahora

unidos

maniobra, un medio de bisagra, un medio de sujecin; un sub-conjunto de la

caja de control prefabricado que comprende al menos un medio del recinto,
un medio de control de potencia, un miembro de cuerda, un medio para la

La figura. 12 es una vista en perspectiva del aparato inventado con un molde

conexin elctrica; un molde de medios de sujecin, que comprende por lo

asegurada por los medios de sujecin del molde.

menos un medio de mango, un elemento de accionamiento, una placa de

Descripcin detallada
Visin de conjunto
En la realizacin preferida, y como se muestra por La figura. 1, El aparato
inventado 1 comprende por lo menos; una estructura de soporte principal, en lo
sucesivo, el soporte 2 por razones de brevedad; una unidad de calor sub-conjunto
20 ; un mango subconjunto 40 ; una caja de control subconjunto 60 ; y un medio

empuje;
colocar la unidad de sub-conjunto de calor, el sub-conjunto del mango, el
sub-conjunto de la caja de control y sujecin del molde significa que la
estructura de soporte principal en el orden deseado;
la integracin de la electricidad, al menos, el sub-conjunto de la caja de
control con la unidad sub-ensamblaje de calor.

de sujecin del molde 80 . El Dichas sub-conjuntos 20 , 40 , 60 y la sujecin del

molde significa 80 estn cada uno unido a la posicin 2 en cualquier orden
deseado, y luego la unidad de calor de sub-conjunto 20 y la caja de control subconjunto 60 estn integrados elctricamente con cada uno otra para completar la construccin del aparato inventado 1 .
En las secciones siguientes: el soporte 2 , que se muestra porLa figura. 2, Primer lugar se describirn en detalle. Entonces,
la unidad de calor de sub-conjunto 20 , se muestra porLa figura. 3, Se describir en detalle. Entonces el mango subconjunto
40 , que se muestra porLa figura. 4se describir en detalle. A continuacin, el cuadro de control de sub-ensamblaje 60 , que
se muestra porLa figura. 5se describir en detalle. Entonces significa la sujecin del molde 80 , que se muestra porLa figura.
6, Se describir en detalle. A continuacin, se describir cmo subconjuntos 20 , 40 , 60 y los medios de sujecin del molde
80 son cada uno unido a la posicin 2 . A continuacin, se describir cmo los sub-conjuntos 20 y 60 estn integrados
elctricamente entre s para completar la construccin del aparato inventado 1 . A continuacin, se describir cmo el
aparato inventado 1 puede comprender otros diversos componentes y mejoras funcionales, si se desea. Entonces,
finalmente, una breve discusin de cmo el aparato inventado 1 opera. En consecuencia:
Estar de pie
La figura. 2muestra el soporte 2 , que define el marco bsico del aparato inventado 1 y proporciona la estructura de soporte
principal para los subconjuntos 20 , 40 , 60 , y los medios de sujecin del molde 80 . En la realizacin preferida ilustrada, el
soporte 2 es una pieza de fundicin unitaria hecha de un metal deseado. En una realizacin alternativa (no mostrada), el
soporte 2 est fabricado a partir de mltiples partes y luego ensamblados entre s. Por ejemplo, en una realizacin
alternativa, la porcin de base y las porciones verticales pueden ser fabricados por separado, pero entonces sujetas entre s.
Haciendo referencia de nuevo a la forma de realizacin ilustrada, el soporte 2 se mecaniza con varios agujeros, ranuras, y

aplana las superficies para acomodar la unin de los subconjuntos 20 , 40 , 60 , los medios de sujecin del molde 80 , y
componentes adicionales si se desea. El soporte 2 tambin puede ser pintado o recubierto de polvo si se desea. Las reas
especficas de la posicin 2 se hace referencia ms adelante en esta descripcin detallada son los siguientes: la base 3 , la
pared frontal 4 , pared trasera 5 , la pared lateral 6 , la nariz 7 , la extensin de la nariz 8 , y la espalda aletas 9 . Como es
evidente por la visualizacinLa figura. 2la aleta dorsal 9 porcin del soporte 2 se extiende por encima del resto de la
estructura, proporcionar ciertas ventajas de servicios pblicos durante el funcionamiento del aparato inventado 1 , que ms
tarde se describe en ms detalle.
Unidad Heat Sub-Asamblea
En primer lugar hay que aclarar, el trmino "unidad de calor" que se utiliza para caracterizar este subconjunto se eligi por
razones de brevedad. El Dichas sub-conjunto incluye realmente medios para no slo el calentamiento de un material
termoplstico, sino tambin para que lo contiene e inyectarlo. As, de forma adecuada debe considerarse como un
"calentamiento termoplstico y unidad de inyeccin" subconjunto. Ms particularmente, la unidad de calor de sub-conjunto
20 del aparato inventado 1 comprende al menos: unos medios de soporte; un medio para contener un material termoplstico;
un medio para calentar un material termoplstico; un medio para la transferencia de calor; un medio para dirigir el flujo de un
material termoplstico; un medio para accionar el movimiento; un medio para detectar la temperatura; y un medio para la
conexin elctrica con otros componentes del aparato inventado 1 .
En consecuencia, como se muestra en La figura. 3, Una forma de realizacin preferida de la unidad de sub-ensamblaje de
calor 20 comprende al menos los siguientes componentes montados juntos en cualquier configuracin deseada: el bloque
del calentador 21 ; el tubo de inyeccin 22 ; la boquilla de inyeccin 23 ; los medios de soporte, que comprende el miembro
de apoyo horizontal 24 y un miembro de soporte vertical 25 en combinacin; los medios de accionamiento 26 ; el elemento
de calentamiento 27 ; los medios de deteccin de temperatura 28 ; y los medios de conexin elctrica 38 .
En una construccin preferida: el bloque del calentador 21 est mecanizado a partir de un tocho de aluminio a una
especificacin deseada; el tubo de inyeccin 22 se inserta en un agujero previamente taladrado 29 en el bloque calentador
21 y afianzado en su interior, de forma permanente o desmontable, por cualquier medio deseado, como un cemento epoxi de
alta temperatura, o mecnicamente, por medio de un elemento de bloqueo 30 , que como se ilustrado, puede ser un tornillo
de ajuste o un clip de resorte tubular insertado en un agujero deseado 31 en el bloque del calentador 21 hasta que haga
contacto con el tubo de inyeccin 22 ; la boquilla de inyeccin 23 se atornilla en la porcin inferior del tubo de inyeccin 22 ,
o alternativamente, en un orificio roscado en el bloque calentador 21 directamente debajo del tubo de inyeccin insertada 22 ;
cada elemento de calentamiento 27 se inserta en cada agujero perforado previamente 32 en el bloque del calentador 21 ; la

deteccin de temperatura 28 se coloca en estrecha comunicacin con el bloque del calentador 21 . La deteccin de la
temperatura dichos medios 28 pueden ser de cualquier tipo deseado, tal como un dispositivo de temperatura de resistencia,
comnmente conocida como un RTD, que estn disponibles en numerosas configuraciones diferentes. Si se desea, la
deteccin de la temperatura significa 28 tambin puede comprender un medio de control, lo que le permite tanto detectar la
temperatura y controlar. Los medios de deteccin de temperatura 28 se muestra en laLa figura. 3es un termostato de tipo
bimetlico unido al bloque calefactor 21 por medio de tornillos 33 ; cada poste 37 de bloque calentador 21 est posicionado
en la parte superior de cada medio de accionamiento 26 , que como se ilustra son dos resortes de compresin. Desde arriba
el bloque del calentador 21 , cada miembro de soporte vertical 25 se inserta en cada agujero previamente taladrado 34 en el
post 35 , tambin la insercin a travs de la actuacin subyacente significa 26 hasta que la parte de la cabeza ms grande
36 del mencionado miembro de soporte vertical 25 , es descansando en la parte superior del poste bloque calentador 35 .
Cada miembro de soporte vertical 25 se une entonces a cada miembro de apoyo horizontal 24 , de ese modo cautivador y
comprimiendo ligeramente cada medio de accionamiento 26 entre el miembro de apoyo horizontal 24 y la superficie inferior
del poste bloque calentador 35 . Los dichos orificios 34 pueden ser ligeramente perforada en sentido contrario si se desea
(no mostrado) para facilitar el asentamiento adecuado de la porcin de cabeza 36 del miembro de soporte vertical 25 y
parcial empotrar los medios de accionamiento 26 en el poste 35 de abajo. Una vez que cada miembro de apoyo horizontal 24
y cada miembro de soporte vertical 25 estn unidos juntos, que en combinacin proporcionan los medios de soporte para el
bloque calentador 21 y medios de accionamiento 26 , y tambin sirven para mantener a los citados componentes en la
alineacin durante el funcionamiento del aparato inventado 1 . Cada miembro de soporte horizontal 24 en esta realizacin
preferida tambin est roscado 37 en un extremo para facilitar la fcil fijacin de la unidad de calor construido sub-conjunto
20 en el soporte 2 , que se describir ms adelante.
Despus de que los componentes de la unidad de calor de sub-conjunto 20 estn unidos juntos, las conexiones elctricas
apropiadas se hacen entre ellos, y la conexin elctrica significa 38 se proporciona y que se adjuntan, dispuestos, o de otra
manera creados y elctricamente integrado con los citados componentes. Dichos medios 38 est diseado para facilitar la
integracin elctrica fcil de la unidad de calor subconjunto 20 con otros componentes del aparato inventado 1 . En la
realizacin ilustrada, la conexin elctrica significa 38 es una disposicin de cables que se extienden a partir de
componentes deseados de la unidad de calor de sub-conjunto 20 . Como se muestra, la citada conexin elctrica significa
38 puede disponer de un enchufe de 39 terminacin tipo si se desea.
Se apreciar, aunque ciertos componentes de la unidad de calor de sub-ensamblaje 20 se describen aqu como siendo
utilizado en mltiples, no es la intencin de ser una limitacin. Esta duplicacin podra evitarse fcilmente si se desea para
adaptarse a una construccin alternativa en particular. Por ejemplo, un solo elemento de calentamiento 27 , se enrolla

alrededor del tubo de inyeccin 22 se puede emplear en lugar de los dos calentadores de tipo cartucho ilustradas.
Tambin se apreciar, aunque esta forma de realizacin preferida se describe cada componente de la unidad de calor de
sub-conjunto 20 como primero se fabrican individualmente o de otra manera proporcionan individualmente, en formas de
realizacin preferidas alternativas, ciertos componentes pueden ser unificados con otros componentes en el momento en que
se fabrican , y tal separacin inicial componente no est destinado a ser una limitacin. Por ejemplo, si el bloque del
calentador 21 se fabrica como una pieza de fundicin en lugar de ser mecanizado a partir de un tocho, el tubo de inyeccin
22 podra fcilmente ser embebido en l durante la operacin de colada. De hecho, tanto el tubo de inyeccin 22 , y un
elemento de calentamiento del tipo de bobina 27 podran ser incorporados durante la colada del bloque calentador 21 si se
desea.
Despus de la construccin se ha completado, la unidad de calor subconjunto 20 establece lo siguiente: un medio para
contener un material termoplstico, el tubo de inyeccin 22 ; un medio para generar calor, el elemento de calentamiento 27 ;
un medio para transferir el calor al material termoplstico, el bloque del calentador 21 ; un medio para controlar o dirigir el
flujo del material termoplstico fundido, la boquilla de inyeccin de otro modo 23 ; un medio para accionar el movimiento, los
medios de accionamiento 26 , que se explicar ms adelante al describir cmo funciona el aparato inventado; un medio para
detectar la temperatura, los medios de deteccin de temperatura 28 ; un medio para apoyar a los otros componentes del
subconjunto 20 y facilitar su fijacin al soporte 2 , los elementos de soporte 24 y 25 en combinacin; y un medio de
conexin elctrica, el conjunto de cable 38 .
Se apreciar; la unidad de calor de sub-conjunto 20 puede comprender tambin componentes adicionales y mejoras
funcionales si se desea, que se describirn ms adelante en esta descripcin detallada.
Maneje Sub-Asamblea
En una forma de realizacin preferida, el mango sub-conjunto 40 comprende al menos: significa un mango; significa un
carnero; significa un eslabn giratorio; significa una bisagra; y un medio de sujecin.
En consecuencia, como se muestra en La figura. 4, Una construccin preferida del sub-conjunto del mango 40 comprende al
menos los siguientes componentes ensamblados juntos en cualquier configuracin deseada: el mango 41 ; la horquilla 42 ;
el pistn de inyeccin 43 ; los miembros de articulacin 44 ; el pasador de retn 45 . Considerando que, de la mano le 41
est fabricada en metal para una especificacin deseada para dar cabida a la fijacin de los elementos de articulacin 44 , la
horquilla 42 , y el pasador de retn 45 ; los miembros de articulacin 44 se fabrican de metal y estn fijados al mango 41 por
medio de un pasador de bisagra 46 y la chaveta 47 o el perno y la tuerca similares, de tal manera que dichos miembros de

articulacin 44 pueden girar libremente en el mango 41 ; la horquilla 42 se fabrica preferiblemente a partir de metal y se une
al mango 41 por medio de un pasador de horquilla 48 y el pasador de chaveta 49 , de tal manera que dicha horquilla 42
puede girar libremente en el dicho mango 41 , y puede quitar fcilmente si se desea; el pistn de inyeccin 43 se fabrica de
acero rectificado de precisin o varilla de acero inoxidable y est recubierto con un material antiadherente. El extremo
roscado 50 de dicho gato de inyeccin 43 se atornilla en un orificio roscado en la superficie inferior (no visible) de la horquilla
42 ; la clavija de enganche 45 , que en esta ilustracin es un pasador parcialmente roscado, se atornilla en el orificio roscado
51 en la superficie trasera del mango 41 . Cabe sealar en este punto, como se muestra enLa figura. 7, Dicha clavija de
enganche 45 est diseado para enclavarse con un medio de enganche 92 que se monta cerca de la punta de la parte
posterior de la aleta 9 del soporte 2 , de modo que cuando el mango 41 se eleva durante el funcionamiento del aparato
inventado 1 , dicho pasador de captura 45 se interconecta con los citados medios de captura 92 y mantiene el mango 41 ,
celebrada en su posicin vertical hasta que el usuario tira hacia abajo en l para liberarlo. En una realizacin alternativa (no
se muestra), tanto el pasador de retn 45 y medio de enganche 92 estn incorporados en el sub-conjunto del mango 40
juntos proporcionando un liberables medios de interconexin, y haciendo que el soporte 2 montado medios de captura de 92
innecesario.
Despus de la construccin se ha completado, el sub-conjunto del mango 40 comprende al menos: significa un mango, el
mango 41 ; significa un carnero, el carnero de inyeccin 43 ; significa un eslabn giratorio, la horquilla 42 ; significa una
bisagra, los miembros de articulacin 44 ; y un medio de sujecin, el pasador de retn 45 .
Se apreciar, aunque ciertos componentes del sub-conjunto de mango 40 se describen anteriormente para su utilizacin en
mltiples, no es la intencin de ser una limitacin. Esta duplicacin podra evitarse fcilmente si se desea en una
construccin alternativa. Por ejemplo los dos miembros de articulacin 44 se muestra fcilmente que podran ser fabricados
como un nico componente, unido por un puente entre ellos. El dicho puente tambin puede servir para reforzar
estructuralmente el dicho miembro de bisagra 44 .
Tambin se apreciar, aunque esta forma de realizacin preferida se describe cada componente de la manija de subconjunto 40 como se fabrican individualmente o de otra manera proporcionan individualmente, en formas de realizacin
preferidas alternativas, ciertos componentes pueden ser unificados con otros componentes en el momento en que se
fabrican, y dicha separacin inicial componente no est destinado a ser un requisito. Por ejemplo, si los miembros de
articulacin 44 se muestran en la en lugar fabricados como un nico componente, y tienen un puente de refuerzo entre ellos
como se acaba de mencionar, que dicho puente tambin puede estar diseado para funcionar como medio de enganche 92
para la clavija de enganche 45 .

Por otro lado se aprecia; el mango sub-conjunto 40 puede comprender tambin componentes adicionales y mejoras
funcionales si se desea, que se describen ms adelante en esta descripcin detallada
Caja de Control Sub-Asamblea
En la realizacin preferida, la caja de control sub-conjunto 60 sirve como el punto de unin principal para la circuitera
elctrica del aparato inventado 1 y comprende al menos: significa un recinto; un medio de control de potencia; un miembro
de cable; y un medio para la conexin elctrica con otros componentes del aparato inventado 1 .
En consecuencia, como se muestra en La figura. 5, Una construccin preferida del sub-conjunto de la caja de control 60
comprende al menos: el recinto 61 , que tiene dos partes, la carcasa 61 ( una ) y la placa frontal 61 ( b ); un primer control
de potencia quiere decir, poner la alimentacin 62 ; un segundo medio de control de potencia, el interruptor automtico 63 ;
un miembro de cable, el cable de alimentacin 64 , y una conexin elctrica significa 66 .
El disyuntor de circuito 63 est asegurado dentro de la carcasa 61 ( una ), y tiene un botn de reinicio 65 que es accesible
desde el exterior del recinto 61 . El interruptor de alimentacin 62 est montado en la placa de cara 61 ( b ) y tiene una
porcin interruptor que es accesible desde el exterior del recinto. El cable de alimentacin de 64 cables, frente al extremo
del enchufe, se insertan a travs de un agujero deseado en la carcasa de la caja de control 61 ( a ). Despus de que los
componentes estn unidos o posicionados de otro modo correctamente, las conexiones elctricas apropiadas se hacen
entre ellos, y la conexin elctrica significa 66 est unido, dispuesto, o de otra manera creados y elctricamente integrado
con los citados componentes. Dicho medio de conexin 66 est diseado para facilitar la integracin elctrica fcil de la caja
de control de sub-ensamble de 60 componentes con los componentes externos. En la realizacin ilustrada, dicho medios de
conexin elctrica 66 es una disposicin de cables que se extienden a partir de componentes deseados de la sub-conjunto
de la caja de control 60 a travs de un agujero deseado 67 en el recinto 61 . Como se muestra, dichos medios 66 pueden
tener un tapn 68 terminacin tipo si se desea. El dicho tapn 68 tambin puede ser un tipo que se monta de manera fija a
la caja mediante ajuste a presin en dicho orificio 67 , si se prefiere. Despus de la conexin elctrica interna se hacen, la
placa frontal 61 ( b ) la porcin de la caja 61 se une a la carcasa 61 ( una ) parte de la carcasa 61 por medio de tornillos 69 .
Esprragos roscados 70 se sueldan a la superficie posterior de la carcasa 61 ( una ) para acomodar de fijacin posterior de
la sub-conjunto de la caja de control 60 en el soporte 2 .
En una realizacin preferida alternativa (no mostrada), la caja de control sub-conjunto 60 es ms elaborado, que tiene una
porcin estribo de sujecin que se monta de forma fija al soporte 2 , y una parte de la caja que se conecta de forma
desmontable a la parte de estribo de sujecin. Considerando que, en algunos de los componentes elctricos se contienen en

la parte de soporte de explotacin, y algunos estn alojados en la parte de la caja. Por ejemplo, un disyuntor, un interruptor
de alimentacin, y unos medios de conexin pueden ser alojados en la parte de estribo de sujecin, y un medio de control
de temperatura y medios de visualizacin de temperatura pueden alojado en la parte de la carcasa. Por lo tanto, lo que
permite al usuario eliminar la parte de la caja de la parte del soporte de sujecin para facilitar la visualizacin de la pantalla y
el acceso a dichos medios de control, y luego regresar de nuevo a la horquilla de retencin cuando haya terminado.
Preferiblemente, dichos componentes de la carcasa y que sostienen componentes de soporte estn conectados
elctricamente entre s por medio de un alambre o cable de miembro similares.
Se apreciar, aunque ciertos componentes del sub-conjunto de la caja de control 60 se describen anteriormente para su
utilizacin en mltiples, no es la intencin de ser una limitacin. Esta duplicacin podra evitarse fcilmente si se desea en
una construccin alternativa. Por ejemplo, en lugar de tener un primer medio de control de potencia, el interruptor de potencia
62 , y un segundo medio de control de potencia, el interruptor de circuito 63 , ambos consagrados en la sub-conjunto de la
caja de control 60 , el interruptor 63 podra alternativamente estar compuesto como componente de la unidad de calor de
sub-conjunto 40 .
Tambin se aprecia; la caja de control sub-conjunto 60 puede comprender componentes adicionales y mejoras funcionales,
que se describirn en una seccin posterior de esta descripcin detallada.
Medios de sujecin del molde
En la realizacin preferida, la sujecin del molde significa 80 asegura un molde de inyeccin para el aparato inventado 1 , y
comprende al menos: significa un mango; un miembro de accionamiento; y una placa de empuje.
Como se muestra en La figura. 6, Una forma de realizacin preferida de la sujecin del molde significa 80 comprende al
menos: significa el mango 81 , que como se muestra, es un tornillo de banco mango fabricado a partir de acero con bolas de
plstico para su fcil agarre; el elemento de accionamiento 82 , que como se muestra, es una varilla roscada de acero; la
placa de empuje 83 , que, como se muestra es una fundicin de hierro. Considerando que, el elemento de accionamiento 82
est fijado a la empuadura significa 81 por atornillado en un orificio roscado 84 en el eje de dicho mango significa 81 y luego
asegurar que por medio de un pasador de rodillo 85 que presione-encaja en un agujero perforado 87 en dicho cubo. La placa
de empuje 83 est asegurado al miembro de accionamiento 82 por medio de un tornillo 86 . Sin embargo, debe tenerse en
cuenta, como es evidente por la visualizacinLa figura. 7, Despus de que el elemento de accionamiento 82 est unido a la
manija significa 81 , deben primero ser atornillado en el roscado a travs del agujero 19 en la pared frontal 4 del soporte 2
antes de la placa de empuje 83 est fijado al miembro de accionamiento 82 .

Se apreciar; la sujecin del molde significa 80 pueden tener construcciones alternativas sin apartarse del espritu de la
invencin. Por ejemplo, el elemento de accionamiento 82 simplemente podra empujar hacia adelante y retraer para sujetar el
molde, tal como en un molde del tipo de palanca medios de sujecin (no mostrado). Considerando que, en esa forma de
realizacin, el mango significa 81 opera de una manera palanca para sujetar el molde, en lugar de un movimiento giratorio, y
la placa de empuje 83 se fabrica tpicamente como un disco redondo de que los tornillos en el extremo del elemento de
accionamiento 82 por medio de un tornillo 86 .
Tambin se aprecia la manija sub-conjunto 80 puede comprender componentes adicionales y mejoras funcionales, si se
desea, que se describir ms adelante en esta descripcin detallada
Forma de Construir el aparato Inventado
En la realizacin preferida, el aparato inventado 1 se construye uniendo la unidad de calor sub-conjunto 20 , el sub-conjunto
del mango 40 , el sub-conjunto de la caja de control 60 , y los medios de sujecin del molde 80 en el soporte 2 en el orden
deseado , y luego integrar elctricamente la unidad de calor sub-conjunto 20 con la caja de control subconjunto 60 .
Ms particularmente, y como se muestra en La figura. 7, Un mtodo preferido de construccin del aparato inventado 1 es la
siguiente: la unidad de calor subconjunto 20 est unido a la pared posterior 5 del soporte 2 por asegurar los dos miembros
de soporte horizontales 24 a la dicha pared trasera 5 . Considerando que, una primera tuerca 12 se enrosca en el extremo
roscado 37 de cada miembro de apoyo horizontal 24 . Los miembros de soporte horizontales 24 se insertan a travs de
orificios correspondientes 11 en la pared posterior 5 , por lo que su extremos roscados 37 se extienden a travs de dicha
pared 5 hacia el otro lado. Una segunda tuerca 13 se une entonces a cada uno de dichos extremo roscado 37 de detrs de
la dicha pared 5 , asegurando as la unidad de calor de sub-conjunto 20 a la pared trasera 5 . Mediante el ajuste de la
posicin relativa de las tuercas 12 y 13 a lo largo de la porcin roscada 37 del miembro de soporte 24 , la posicin de la
unidad de sub-ensamble de calor 20 puede ajustarse con respecto a la pared trasera 5 ; el mango sub-conjunto 40 se coloca
sobre el soporte 2 y se baja por lo que la RAM de inyeccin 43 insertos a travs del agujero escariado 14 en la nariz 7 del
soporte 2 hasta que la horquilla 42 se apoya en la parte superior de dicha nariz 7 . El extremo libre de los miembros de
bisagra 44 estn fijados a la parte posterior de la aleta 9 por medio de un perno 15 o el perno similares, de tal manera que
dicho volver fin 9 est interpuesto entre dichos dos elementos de articulacin 44 . Una tuerca 16 o medios de bloqueo
similares asegura el dicho perno 15 en su lugar; la caja de control sub-conjunto 60 est fijado a la parte posterior de la aleta
9 de la base 2 mediante la insercin de los pernos roscados 70 que se extiende desde la superficie posterior de la carcasa
de la caja de control 61 ( un ) a travs de los agujeros deseados 17 en la parte posterior de la aleta 9 , y luego fijacin de las
tuercas 18 a los mismos desde el lado opuesto de dicha parte posterior de la aleta 9 ; significa el mango 81 y el miembro de

accionamiento 82 de la sujecin del molde significa 80 , habiendo sido ya unidos entre s, estn atornillados en el roscado a
travs del agujero 19 en la pared frontal 4 de la base 2 , y entonces unido a la placa de empuje 83 por medio de un tornillo 86
. Alternativamente, la sujecin del molde significa 80 puede perno directamente a la base 3 del soporte 2 si se trata de un
tipo de palanca de sujecin del molde medio alternativo descrito anteriormente (no se muestra). Ahora que los subconjuntos
20 , 40 , 60 y la sujecin del molde significa 80 estn unidos al soporte 2 , la unidad de calor de sub-conjunto 20 y la caja de
control sub-conjunto 60 estn integrados elctricamente entre s mediante la unin de la elctrica medios de conexin 38 de
la sub-conjunto de la unidad de calor 20 con los medios de conexin elctrica 66 de la sub-conjunto de la caja de control 60
. En la realizacin mostrada, el dicho medio de conexin 38 y 66 ambos tienen un terminaciones de tipo enchufe 39 y 68 ,
respectivamente, permitiendo dichos medios 38 y 66 para ser unido simplemente conectndolos entre s. Tpicamente, en la
realizacin mostrada, la conexin elctrica significa 66 y unido enchufe 68 se alimenta a travs del orificio ranurado 10 en la
pared posterior 5 del soporte 2 para llegar a los medios de conexin 38 y el enchufe adjunta 39 . Sin embargo, como se ha
descrito anteriormente, si la conexin elctrica significa 66 emplea un tapn 68 que se monta de forma fija a la carcasa de la
caja de control 61 ( a ), que sirve esencialmente como un plug-in receptculo, obviamente, significa que la conexin elctrica
38 y unido enchufe de 39 lo hara en su lugar necesitan ser alimentados a travs de dicho orificio 10 para llegar a ese dicho
enchufe con el receptculo 68 .
Ahora que los subconjuntos 20 , 40 , 60 y la sujecin del molde significa 80 se han unido a la posicin 2 , y la unidad de
calor sub-conjunto 20 y la caja de control de sub-ensamblaje 60 se han integrado elctricamente entre s, la construccin de
el aparato inventado 1 es ahora completa, como se muestra enLa figura. 8.
El resultado final es un aparato de mano operado mquina de moldeo por inyeccin construido a partir de subconjuntos
prefabricados y un medio de sujecin de molde deseada unido a una estructura de soporte principal, y luego integra
elctricamente entre s. Este nuevo mtodo de construccin permite a un fabricante para proporcionar muchas formas de
realizacin alternativas de un sub-conjunto deseado sin tener que modificar sustancialmente el resto del aparato. Por
ejemplo, en la realizacin preferida ilustrada: la caja de control sub-conjunto 60 puede ser fcilmente sustituido por otro que
es ms compleja, porque despus de dicho sub-conjunto 60 se construye, simplemente se conecta al soporte con dos
tuercas y luego se conecta a la unidad de calor sub-conjunto 20 ; Del mismo modo, la unidad de calor subconjunto 20 se
podra construir en muchas realizaciones alternativas, que tienen diversos grados de complejidad y / o capacidades de
retencin de plstico, ya que despus de dicha unidad 20 se construye, sino que simplemente se conecta a la base con los
frutos secos, y luego tapones en la caja de control subconjunto 60 ; el mango sub-conjunto 40 tambin puede ser fcilmente
sustituido con una forma de realizacin ms elaborada, tal como uno que tiene incorporado un medios de enclavamiento
descritos anteriormente, o un mango ms complejo que es extensible en longitud, porque despus de dicha unidad 40 est

construida, simplemente se conecta a la parte posterior de la aleta 9 de la base 2 con un solo perno 15 y la tuerca 16 . A
pesar del soporte 2 en s podra ser sustituido con una realizacin alternativa sin dificultad significativa, ya que los
subconjuntos 20 , 40 , 60 conectado a ella con integracin mnima. Tal ventaja sera particularmente atractiva para alguien
que desea producir el aparato 1 como fabricante de marca privada para un nmero de diferentes distribuidores. Considerando
que, dicho fabricante podra proporcionar a cada distribuidor con una construccin ligeramente diferente de la base 2 , para
distinguir cada uno en el mercado.
Se apreciar; este mtodo dado a conocer de la construccin tambin facilita la produccin en masa econmica, ya que
permite a cada sub-conjunto para ser fabricado de forma independiente, donde quiera que se puede hacer ms rentable.
Tambin se puede apreciar, la versatilidad de la construccin actual contrasta fuertemente con las mquinas de la tcnica
anterior que, con mucho, han tratado de lograr economa de fabricacin mediante la eliminacin de las partes y tratar de
"construir-en" o de otra manera de integrar diversos componentes con la estructura de soporte principal de un modo u otro,
obligando as a los fabricantes para construir sustancialmente cada mquina desde cero en un solo lugar, as como limitando
en gran medida la capacidad de la mquina para dar cabida a construcciones alternativas sin modificaciones significativas.
Como se sugiri anteriormente, el aparato inventado 1 tambin puede comprender componentes adicionales y mejoras
funcionales si se desea para adaptarse a una forma de realizacin alternativa en particular. Algunos de stos se describir
ahora a continuacin, sin limitacin.
Componentes y Mejoras adicionales
Como se muestra en La figura. 9, Una mejora del aparato inventado 1 es la unidad de calor de sub-conjunto 20 (se muestra
en laLa figura. 3) Que comprende adems un medio de ajuste 58 . Considerando que, en una realizacin preferida dichos
medios de ajuste 58 es un inserto roscado o similar tipo manga casquillo que los rebajes en el agujero 34 del bloque
calentador 21 ; y que, dicho orificio 34 est roscado para alojar los medios de ajuste 58 ; y mientras que, dichos medios de
ajuste 58 se puede ajustar ya sea hacia arriba o hacia abajo dentro de dicho agujero 34 para alterar la fuerza de compresin
sobre los medios de accionamiento 26 tambin se muestra enLa figura. 3, Alterando de este modo la posicin, y / o la
orientacin del bloque calentador 21 , as como la alteracin de la fuerza de compresin requerida para iniciar el
accionamiento de dicho medio de accionamiento 26 .
Como se muestra en La figura. 3 y La figura. 9, Otra de las mejoras del aparato inventado 1 es una unidad de calor subconjunto 20 que comprende, adems, un puerto de sonda de temperatura 55 . Considerando que, en una realizacin
preferida, el dicho puerto de sonda 55 es un miembro de tubo hueco que rebajes en un agujero deseado 56 del bloque

calentador 21 y termina en estrecha proximidad con el tubo de inyeccin 22 . En otra realizacin preferida, el miembro de
bloqueo 30 que asegura el tubo de inyeccin 22 en el agujero previamente taladrado 29 tambin funciona como el puerto de
la sonda 55 . El dicho puerto de sonda de temperatura 55 permite al usuario insertar una sonda de un dispositivo de
medicin de la temperatura situado de forma remota y controlar la temperatura interna del bloque calentador 21 .
Otra mejora del aparato inventado 1 es la unidad de calor de sub-conjunto 20 que comprende adems un medio de
proteccin. Como se muestra enLa figura. 3 y La figura. 9, Los medios de proteccin dijo en esta realizacin preferida es un
soporte 75 que se monta en el bloque calentador 21 por medio de tornillos 76 y proporciona los componentes elctricos de la
unidad de calor de sub-conjunto 20 con proteccin contra la contaminacin, cortocircuitos elctricos, y la prdida de calor, ,
as como proporcionar una superficie magntica para acomodar una montado magnticamente significa un indicador de
temperatura bimetlico 59 , que es evidente viendoLa figura. 10. El dicho soporte 75 tambin mantiene los elementos de
calentamiento 27 se deslice fuera del agujero 32 durante el funcionamiento del aparato inventado 1 . Cabe sealar, sin
embargo, si dichos componentes elctricos estn protegidos y asegurados adecuadamente por otros medios, tales como un
recinto o otros medios de proteccin, dicho soporte 75 puede o puede no ser deseable.
Como se muestra en La figura. 10, Otra de las mejoras del aparato inventado 1 es una placa de respaldo posicin ajustable
52 montado en la pared posterior 5 del soporte 2 por medio de tornillos 53 . La placa de dicho respaldo 52 se coloca
tpicamente por lo que se opone a la placa de empuje 83 de la sujecin del molde significa 80 y puede colocar cuas
adelante con arandelas 54 o espaciadores similares a una distancia deseada lejos de la pared posterior 5 . La dicha placa de
respaldo de posicin ajustable 52 permite al usuario alinear fcilmente el molde (no mostrado) con la boquilla de inyeccin
23 con respecto a la dicha pared trasera 5 .
Como se muestra en La figura. 10, Otra de las mejoras del aparato inventado 1 es una sujecin del molde significa 80 que
comprende adems una cara placa de empuje desmontable 88 . La dicha cara 88 est fijada a la placa de empuje 83 por
cualquier medio deseado, tpicamente por medio de tornillos o se adhiere magnticamente, y se puede proporcionar en
diversos tamaos para acomodar el tamao del molde particular que se use, proporcionando as una fuerza distribuida de
manera ms uniforme contra la dicho molde (no mostrado) cuando se sujeta l. La dicha cara placa de empuje 88 puede
estar construida de cualquier material deseado, y puede ser preferiblemente de calor por conduccin, o, alternativamente,
resistente al calor para adaptarse a una aplicacin particular.
Otra mejora del aparato inventado 1 es un medio de vaciado para ayudar a eliminar cualquier material termoplstico residual
que pueda pegarse a la RAM de inyeccin. En la realizacin preferida ilustrada, como se muestra enLa figura. 10, Dichos
medios de extraccin se un casquillo 78 que presione-encaja en el agujero escariado 14 de la nariz 7 y se extiende

ligeramente por debajo de la superficie inferior de la extensin de la nariz 8 , de tal manera que sus funciones borde inferior
expuesto como un medio para "desnudan" cualquier plstico residual que se adhiere a la RAM de inyeccin 43 cuando el
mango 41 se levanta.
Otra mejora del aparato inventado 1 es una pintura sensible a la temperatura (no mostrado) aplicado a cualquier superficie
deseada de dicho aparato 1 para proporcionar al usuario una indicacin visual cuando la temperatura de dicha superficie
pintada ha cambiado.
Otra mejora del aparato inventado 1 es un medio de iluminacin (no mostrado), tpicamente un LED o una lmpara
incandescente, integrados en la circuitera del aparato inventado 1 . La dichos medios de iluminacin est asegurada al
aparato inventado 1 en cualquier ubicacin deseada, preferiblemente en el que ilumina la parte superior del molde (no
mostrado), para proporcionar al usuario con ms visibilidad cuando la alineacin de dicho molde por debajo de la boquilla de
inyeccin 23 .
Otra mejora del aparato inventado 1 es el sub-conjunto de mango 40 se muestra en laLa figura. 4que comprende,
alternativamente, un mango de longitud ajustable (no mostrado). Considerando que, dicho mango tiene mltiples
componentes que pueden incluir un mecanismo de resorte que le permite ser prorrogado por el apalancamiento adicional
cuando el usuario acciona la mquina y, a continuacin, con retraccin automtica cuando el usuario suelta ella. El dicho
mango largo ajustable tambin puede ser con cierre en longitudes predeterminadas.
Otra mejora del aparato inventado 1 es el sub-conjunto de mango 40 se muestra en laLa figura. 4que comprende,
alternativamente, una memoria RAM de inyeccin de componentes mltiples (no se muestra). Considerando que, dicho gato
tiene al menos una porcin de cabeza marginal y una porcin de eje marginal; y, si se desea, la parte de cabeza puede
variar en longitud y / o dimetro de la de la porcin de eje; y la porcin de la parte de cabeza y el eje se puede construir de
materiales similares o, alternativamente, diferentes; y la parte de cabeza puede conectar de forma desmontable a la porcin
de eje. La dicha RAM de mltiples componentes est diseado para reducir la adherencia de los materiales termoplsticos a
la RAM y mejorar la funcionalidad y la versatilidad de la RAM de inyeccin 43 como se muestra en la actualidad.
Como se muestra en La figura. 10, El aparato inventado 1 tambin puede comprender una bandeja de pastilla 57 que se
desliza sobre la parte superior expuesta del tubo de inyeccin 22 para capturar y canalizar los grnulos de plstico (no
mostrados) en dicho tubo 22 . El sedimento de dicha bandeja 57 es deseable cuando el tubo de inyeccin 22 se fabrica
como un elemento tubular sustancialmente recta. Sin embargo, debe tenerse en cuenta, la dicha bandeja 57 no puede ser
deseable si la parte superior del tubo de inyeccin 22 est abocinado hacia fuera o de otro modo diseado para llevar a cabo

la misma.
Como se muestra en La figura. 10, El aparato inventado 1 tambin puede comprender un recinto protector 71 que rodea la
unidad de calor de sub-conjunto 20 . En la realizacin preferida ilustrada, el recinto protector 71 se compone de dos partes,
un escudo de cubierta 71 ( una ) y una placa superior 71 ( b ).
Dicho escudo cubierta 71 ( una ) y la placa superior 71 ( b ) unir entre s por medio de tornillos 73 , y el recinto protector 71
puede conectar a la base 2 en cualquier lugar deseado por cualquier medio deseado. En la realizacin ilustrada, la cubierta
de proteccin 71 ( un ) est fijado a las paredes laterales 6 del soporte 2 por medio de tornillos 74 . El recinto protector 71 es
deseable en muchas formas de realizacin preferidas como un medio para proteger a los usuarios accidentalmente
quemarse. Sin embargo, debe tenerse en cuenta, en realizaciones alternativas, si se reduce el peligro de que, dicho
cerramiento 71 puede no ser deseable. Por ejemplo, si el bloque del calentador 21 se construye en parte de un material
compuesto, o tiene una carcasa resistente al calor o soporte protector 75 que minimiza su temperatura de la superficie, el
recinto protector 71 pueden o no ser deseada.
Como se muestra en La figura. 10, El aparato inventado 1 puede comprender un medio de visualizacin de la temperatura 59
. El dicho medio de visualizacin 59 puede ser un dispositivo accionado elctricamente y integrado en el sistema de circuitos
del aparato inventado 1 , o alternativamente, y tal como se ilustra, puede ser un mecanismo sin alimentacin elctrica, tal
como un termmetro de tipo bimetlico. El indicador de temperatura dichos medios 59 pueden estar unidos al aparato
inventado 1 donde se desee. En una realizacin preferida, la visualizacin de la temperatura significa 59 se monta en
estrecha comunicacin con el bloque del calentador 21 , que es preferible cuando los medios de dicha pantalla 59 es un
termmetro bimetlico sin alimentacin elctrica. En otra realizacin preferida, dichos medios de visualizacin 59 , est en
comunicacin elctrica con los medios de deteccin de temperatura 28 y puede ser un componente de la sub-conjunto de la
caja de control 60 , o, alternativamente, el sub-conjunto de la unidad de calor 20 . Como se muestra enLa figura. 10, La
invent aparato 1 puede comprender un indicador de estado 77 para supervisar y / o aconsejar al usuario de cualquier
condicin deseada del aparato inventado 1 . En una realizacin preferida, el indicador de estado del 77 es una lmpara que
se enciende cuando la alimentacin est encendida. En otra forma de realizacin preferida, el indicador de estado 77 es una
lmpara de que los ciclos de encendido y apagado en sincronizacin con la activacin intermitente del elemento de
calentamiento 27 deLa figura. 3. El indicador de estado de dicho 77 est preferiblemente integrado en el circuito elctrico del
aparato inventado 1 , y puede estar unido donde se desee.La figura. 10muestra dicho indicador de estado 77 como un
componente de la sub-conjunto de la caja de control 60 .
Como se muestra en La figura. 10, El aparato inventado 1 tambin puede comprender numerosos otros componentes si se

desea. Por ejemplo y sin limitacin, una empuadura de goma 79 se desliz sobre el mango 41 para comodidad del usuario
(que se muestra ya instalada); un cable de alimentacin 64 mantenga pulsado el clip 91 montado en la parte posterior de la
aleta 9 de la base 2 para mayor seguridad; una parada de molde ajustable 89 que se conecta de forma desmontable a la
base 2 para facilitar la alineacin lateral del molde (no mostrado); un clip de sujecin de accesorios (no mostrado) montado
en la parte posterior de la aleta 9 del soporte 2 para mayor comodidad. Una perilla de control de termostato 90 , para la
fijacin a la deteccin de la temperatura (y el control) significa 28 . El dicho pomo 90 se hace preferiblemente de un material
resistente al calor, tales como compuestos fenlicos.
La figura. 11muestra el aparato inventado 1 con los componentes en despiece ordenado deLa figura. 10 ahora adjunto.
El funcionamiento del aparato de fantasa
En primer lugar, debe ser explicado, todos los elementos mencionados en esta seccin se han descrito anteriormente en
detalle. Sin embargo, debido a que algunos de estos elementos se obstruyen a la vista por otros elementos cuando el
aparato inventado 1 se construye, no pueden hacerse figurar juntos enLa figura. 12, Que completa esta seccin de la
descripcin detallada. Por lo tanto, para una visin ms clara de los elementos 3 , 5 , 7 y 9 se pide al lector que consulteLa
figura. 2; para una visin ms clara de los elementos 21 , 22 , 26 , y 28 se pide al lector que consulteLa figura. 3; para una
visin ms clara del elemento 92 se pide al lector que consulteLa figura. 7
En consecuencia, como se muestra en La figura. 12, A excepcin de como ya se ha proporcionado, en una realizacin
preferida; el aparato inventado 1 primero se fija a un banco de trabajo o mesa por cualquier medio deseado, por lo general los
pernos 72 . El mango 41 se alza entonces a su posicin vertical antes de encender la mquina. El cable de alimentacin 64
est conectado a continuacin, y el interruptor de alimentacin 62 est encendido. La deteccin de la temperatura (y el
control) significa 28 se ajusta entonces a una temperatura deseada girando el botn de control unido 90 a una posicin
deseada, que puede variar dependiendo del tipo de plstico a fundir. Mientras se espera el bloque calentador 21 para
alcanzar la temperatura deseada, un molde 93 se coloca directamente debajo de la boquilla de inyeccin 23 y se fija en su
lugar apretando los medios de sujecin del molde 80 en contra de ella. Pellets de plstico (no se muestra) se vierte a
continuacin en la bandeja de pellet 57 , lo que les permite embudo en el tubo de inyeccin 22 , y se les da el tiempo
suficiente para fundir. El mango 41 continuacin, se tira hacia abajo por el usuario con un movimiento rpido, pero suave,
haciendo que la RAM de inyeccin 43 para bajar en el tubo de inyeccin 22 . Cuando el pistn de inyeccin 43 hace
contacto con el material termoplstico en el tubo de inyeccin 22 , los medios de accionamiento 26 se suspende el bloque
calentador 21 empieza a comprimir, reduciendo as el bloque del calentador 21 hasta la boquilla de inyeccin 23 est
fuertemente presionado contra el molde 93 . A medida que el usuario contina aplicando una fuerza hacia abajo ms difcil

en el mango 41 , el material termoplstico fundido es forzado a salir de la boquilla de inyeccin 23 y dirigida en el molde 93 .
Cuando la cavidad del molde est lleno, el usuario levanta el asa 41 hasta la captura pasador 45 es recibida por los medios
de sujecin 92 , asegurando de este modo el mango 41 en la posicin vertical. Cabe sealar en este punto, como se ha
citado anteriormente, la ventaja de la utilidad de contar con la parte posterior de la aleta 9 ms alta que la pared trasera 5 y
la nariz 7 es que permite que el clip de retn 92 para ser montado en estrecha proximidad con el pasador de bloqueo 45 de
la empuadura 41 . Otra ventaja de la parte posterior de la aleta 9 configuracin es que evita que el mango 41 se eleve ms
all de un cierto punto si la clavija de enganche 45 y medios de sujecin 92 queden desalineados entre s, o de otro modo
dejar de trabajar. En ese caso, la superficie inferior del mango 41 sera tope contra la parte posterior de la aleta 9 en un
punto por encima de la nariz predeterminada 7 y la pared posterior 5 , la prevencin de la manija 41 se eleve ms all.
Despus de que el mango 41 se levanta, la sujecin del molde significa 80 se afloja y el molde 93 se retira del aparato
inventado 1 . Las dos mitades del molde 93 se separan entonces uno de otro para revelar el artculo moldeado por inyeccin.
Despus de que el usuario ha terminado de utilizar la mquina, el tubo de inyeccin 22 se purga de cualquier plstico
residual simplemente tirando hacia abajo el mango 41 sin molde en su lugar, expulsando as el plstico que queda en la
base 3 del soporte 2 , o si se desea en un recipiente colocado debajo de la boquilla de inyeccin 23 .

CITAS DE PATENTES
Patente citada

Fecha de Presentacin

Inters Fecha de publicacin

Solicitante

Ttulo

US3241191 *

08 de febrero 1962

22 de marzo 1966

Inv S
Finance
Corp

Aparato para el moldeado de plsticos por inyeccin

US3335765 *

27 Ene 1964

15 Ago 1967

SPRAYON
Productos

Embalaje de productos en aerosol

US3454990 *

12 Ago 1966

15 de julio 1969

Package
Machinery
Co

El interruptor de control de accionamiento aparato

para una mquina de moldeo por inyeccin de
plstico o similar

US3574897 *

21 de marzo 1969

13 Abr 1971

Mattel Inc

Aparato de inyeccin-moldeo

US3912133 *

16 de julio 1974

14 de octubre 1975

Karl Hehl

Sesgo accionado Palanca para el flujo de la tobera del

inyector de respuesta

US4966538 *

01 de junio 1988

30 de octubre 1990

Buehler,
Ltd.

Prensa de montaje

US5474438 *

14 de octubre 1993

12 Dic 1995

Walker, Jr.;

Placa trasera ajustable para un molde

John T.
US6774806 *

14 de septiembre 1999

10 Ago 2004

Shell Oil
Company

Seguimiento de un elemento de una planta

US20030188606 *

20 Ago 2001

09 de octubre 2003

John
Tobako

Mango para herramienta de mano

USD231487 *

28 de julio 1972

23 Abr 1974

Mano operado inyeccin dispositivo de instruccin

moldeo

* Por Citada Examinador

PORCIN CITADA
Patente citante

Fecha de Presentacin

Inters Fecha de publicacin

Solicitante

Ttulo

US8070469 *

21 de febrero 2009

6 Dic 2011

Galomb,
Inc.

Aparato de moldeo por inyeccin y mtodo de

construccin del aparato de moldeo por inyeccin

US8616871 *

5 Dic 2011

31 Dic 2013

Galomb,
Inc.

Aparato de moldeo por inyeccin de accionamiento

manual

US20120076879 *

5 Dic 2011

29 de marzo 2012

Galomb,
Inc.

Aparato de moldeo por inyeccin y mtodo de

construccin del aparato de moldeo por inyeccin

* Por Citada Examinador

CLASIFICACIONES
Clasificacion de EE.UU.

425/162 , 425/318 , 29/469 , 425/547 , 425/574

Clasificacion internacional

B29C45/53

Clasificacion cooperativa

B29C45/03

Clasificacion europea

B29C45/03

EVENTOS LEGALES
Fecha

Cdigo

Evento

Descripcin

07 de septiembre 2012

FPAY

Pago de una
Comisin

Ao del pago de la cuota: 4

07 de septiembre 2012

SULP

Recargo por pago

tardo
Nombre del propietario: GALOMB, INC, PENNSYLVANIA

17 de julio 2011

AS

Asignacin

Fecha de vigencia: 20070727

Texto libre formato: NUNC PRO ASIGNACIN tunc; CEDENTE: GALOMB, DAVID E;
CARRETE / FOTO: 026602/0935

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