TEMARIO DE

TECNOLOGA
DE MATERIALES
Profesor: Ing. Jess David
Collado Arpaiz.

MERVYN LEMUEL ARROYO

PALACIOS
ING. QUMICA

UNIDAD
TEMTICA

SUBTEMAS

1.- INTRODUCCIN A 1.1 IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES

LA CIENCIA DE LOS 1.2 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
1.3 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
MATERIALES
1.4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

2.- MECNICA DE
LOS MATERIALES

2.1 COMPORTAMIENTO MECNICO

2.2 TENSIN DE LOS MATERIALES
2.3 FLEXIN DE LOS MATERIALES
2.4 FRACTURA DE LOS MATERIALES
2.5 FATIGA DE LOS MATERIALES

3.- PROCESAMIENTO 3.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

3.2 SOLIDIFICACIN DE LOS MATERIALES
DE LOS
3.3 ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN
MATERIALES

4.- MATERIALES EN
INGENIERA

4.1 ALEACIONES
4.2 MATERIALES CERMICOS
4.3 POLMEROS
4.4 MATERIALES COMPUESTOS
4.5 DESGASTE DE LOS MATERIALES

La ciencia de los materiales es la disciplina que se encarga de estudiar cmo

estn formados los materiales y cules son sus propiedades.

1.1 IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES

La importancia de los materiales en nuestra cultura es mayor de lo que

habitualmente se cree. Prcticamente cada segmento de nuestra vida cotidiana
est influido en mayor o menor grado por los materiales, como por ejemplo
transporte, vivienda, vestimenta, comunicacin, recreacin y alimentacin. Se han
desarrollado decenas de miles de materiales distintos con caractersticas muy
especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja
sociedad; se trata de metales, plsticos, vidrios y fibras. El progreso de muchas
tecnologas, que aumentan la confortabilidad de nuestra existencia, va asociado a
la disponibilidad de materiales adecuados. El avance en la comprensin de un tipo
de material suele ser el precursor del progreso de una tecnologa. Por ejemplo, la
fabricacin de automviles fue posible por la aparicin de un acero idneo y barato
o de algn sustituto comparable. Actualmente los adelantos electrnicos ms
sofisticados se basan en componentes denominados materiales semiconductores.

1.2 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Metales
Los metales y las aleaciones que incluyen al acero, aluminio, magnesio, zinc,
hierro fundido, titanio, cobre, nquel, entre algunos; tienen como caractersticas
una adecuada conductividad trmica y elctrica, adems resistencia mecnica,
alta rigidez, ductilidad y resistencia al impacto.
Ejemplo:
1.-Cobre.- Una de sus aplicaciones son alambres para conductores elctricos y
sus propiedades van desde su alta conductividad hasta confiabilidad aceptable.
2.-Hierro fundido gris.- Con l se hacen bloques para motores de automvil, y
algunas de sus propiedades son maleabilidad, maquinabilidad, absorcin de
vibraciones, entre algunas.

Los metales son tiles en aplicaciones estructurales o de carga, y se prefiere el

empleo de sus combinaciones denominadas aleaciones. La manera ms general
de clasificacin de los materiales es la siguiente:
a) Metlicos
Ferrosos
No ferrosos
b) No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales
metlicos son:
Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco
Su temperatura de fusin va desde los 1360 C hasta los 1425 C y uno de sus
principales problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en
comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no ferrosos utilizados
en la manufactura son:
Aluminio
Cobre

Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales
puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren
determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre,
plomo, estao) y el latn (cobre zinc).

b) Cermicos.
Cermico.- Material inorgnico que puede ser cristalino y/o amorfo. Los materiales
de cermica como ladrillos, el vidrio, la losa, los aislantes y los abrasivos, tienen
escasa conductividad trmica y elctrica, tiene buena resistencia y dureza, son
deficientes en ductilidad y resistencia al impacto. Por lo anterior son menos
usados en aplicaciones estructurales.
Ejemplo:
1.- los vidrios planos para ventana tienen buena transparencia y son aislantes
trmicos.
2.- Los refractarios para contener material fundido y sus propiedades es que son
aislantes trmicos, tienen alto punto de fusin, inertes ante el metal fundido.
Los materiales cermicos se pueden clasificar:
a) Con base en la clase de sus compuestos qumicos: xidos, nitruros, carburos,
fluoruros, sulfuros.
b) Por su funcionalidad: Elctricos, magnticos, pticos, de construccin,
qumicos, domsticos.
Los tipos de enlace que une a los cermicos son el inico y el covalente. Los
materiales cermicos se procesan en polvo debido a que no se pueden fundir tan
fcilmente como lo hacemos con los metales y esta es una diferencia entre un
metal y un cermico.

Un material cermico es un material inorgnico con elevada temperatura de

fusin, por lo comn duro y frgil. En cambio un material vitroceramico son formas
cermicas que se producen en el estado vtreo y que posteriormente se dejan
cristalizar durante un tratamiento trmico para lograr una mejor resistencia a la
tenacidad.
A continuacin se dan a conocer ejemplos de ciertos materiales cermicos y sus
usos:
Almina.- Se usa para contener metales fundidos, tienen elevada resistencia
mecnica, se usa en empaques electrnicos, aisladores de bujas, etc.
Nitrato de Bario.- Material cermico electrnico de ms alta utilizacin, se usa para
capacitares.
Diamante.- Material ms duro que existe en la naturaleza, se usa en abrasivos
para pulverizar y pulir, en herramientas de corte y joyera.
Silceo Silica.- Su uso ms ampli es como ingrediente de vidrios y vitroceramicos,
aislamientos trmicos, refractarios y abrasivos.
Cabe mencionar que algunos de los polvos cermicos ms comunes son el xido
de almina, bixido de titanio, xido de zinc y oxido de zirconio.
Algunas de las caractersticas ms comunes es que es que se funden a altas
temperaturas y presentan un comportamiento frgil a la tensin, los materiales
cermicos con un tamao pequeo de grano son ms resistentes que los de grano
grueso, adems del tamao de grano dependen otras caractersticas como
magnticas, dielctricas y pticas.

La diferencia entre un vidrio un vitroceramico y cermico radica en:

Vitrocermico.- Derivado del vidrio pero con estructura cristalina
Vidrio.- Sustancia inorgnica amorfa.
c) Polmeros.
El caucho, el plstico y muchos tipos de adhesivos, se producen creando
estructuras moleculares a partir del petrleo en un proceso llamado
polimerizacin. Los polmeros tiene baja conductividad trmica y elctrica, poca
resistencia mecnica y a altas temperaturas.
Ejemplo:
1.-El polietileno se aplica para empacado de alimentos, una de sus propiedades es
que es fcilmente conformarle en delgadas pelculas flexibles e impermeables.

2.-Epxidos.- Se aplican en encapsulado de circuitos integrados y como propiedad

es buen aislante elctrico y resiste a la humedad.
Un polmero es una macromolcula formada de la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros. Dentro de los polmeros encontramos los
polmeros sintticos tales como PE, PS, ABS, Nylon, PET y los naturales como
son la celulosa como pulpa de madera y algodn y hule. La diferencia que
encontramos entre un polmero natural y uno sinttico es que el natural se
encuentra en su estado normal en la naturaleza y los sintticos son modificaciones
que se le hacen a los naturales para obtener mejores propiedades.
Los tipos de enlace que unen a los polmeros es el enlace Covalente y el de Van
der Waals, adems todos los polmeros tienen una estructura tridimensional
compleja. Los polmeros se clasifican por sus mecanismos de polimerizacin, por
su estructura y por su comportamiento.
Un homopolmero es una macromolcula formada por un solo tipo de monmeros;
en cambio el cop limero se forma por dos o ms monmeros diferentes. Los
termoplsticos son aquellos que reblandecen al calentarse y fluyen al aplicrseles
una fuerza, al enfriarse pueden calentarse de nuevo y volver a reblandecer,
polimerizan en cadenas lineales. (1-D) los termofijos son aquellos que
reblandecen al calentarse por primera vez al enfriarse y volver a calentarse de
nuevo se queman, polimerizan en redes moleculares (3D).
La polimerizacin es un proceso en el cual molculas ms pequeas se unen para
crear molculas gigantes. La polimerizacin puede ser por adicin y su
caracterstica es que la unidad repetitiva tiene la misma frmula qumica que la del
monmero o por condensacin y su caracterstica involucra la aparicin de un
subproducto agua o alcohol.
Aplicaciones y caractersticas de algunos polmeros:
-Polipropileno:
-De acuerdo al acomodo del CH3
Atactico.- Es aquel donde los grupos CH3 estn colocados ala azar
Isosttico.- Los grupos CH3 estn colocados del mismo lado de la cadena
principal.
Sindiotactico.- Los grupos CH3 estn alternados a uno y otro lado de la cadena
principal.
-Aplicaciones.- Envolturas de cajas de cigarros, jeringas, popotes, tapetes, etc.
-Polietileno:

-Homopolmero.-Es de alta rigidez, tiene altas propiedades pticas, es brillante y

de fcil procesamiento
-Coplimero.-Es traslucido, dctil, no posee barrera a las grasas, es permeable al
agua.
-Aplicaciones.- Se usa para contenedores de chocolates finos, bolsas y para
defensas de automviles.
*ABS:
-Acrilonitrilo.- Resistencia qumica, al rayado, al envejecimiento, al calor, a la
tensin.
-Butadieno.- Resistencia al impacto.
-Estireno.- Procesabilidad, rigidez, brillo, transparencia.
-Aplicaciones.- Paneles de computadora, carcasas de planchas, cajas de telfono.
-PET:
-Es un material semicristalino, alta resistencia al impacto, transparente, larga vida,
excelente al O2.
-Generalmente se usa para embalague de bebidas carbonatadas, agua potable,
aceite comestible, productos industriales, cosmticos, empaque de alimentos.
-PVC:
-Material amorfo menos de 10% de cristalinidad,
-Se aplica en la industria elctrica, piso, construcciones.
Materiales Compuestos
Estn construidos por dos o ms materiales que generan propiedades que uno
solo no pueden dar, como le concreto, el triplay y la fibra de vidrio.
Ejemplo:
1.- Grafito en matriz epoxica.- Se aplica en componentes aeronuticos por su
propiedad adecuada resistencia-peso.
2.-Carburo de tungsteno en matriz de cobalto.- Se aplica en herramientas de corte
para maquinado gracias a su alta dureza y buena resistencia al impacto.
Un material compuesto se compone de:
Matriz ----------- Refuerzo/Relleno
Polimrica ------- Metal- Cermico

Cermica ------- Metal- Polmero

Metlica ------- Polmero- Cermico
Matriz.- Material que se encuentra en mayor proporcin.
Refuerzo.- Agregado en la matriz con el fin de mejorar propiedades del artculo
terminado.
Relleno.- Agregado en la matriz cuyo nico fin es aglomerar ms material sin
alterar las propiedades resultantes del material.
Los compuestos se clasifican en tres: 1) Con partculas, 2) Con fibras y 3)
Laminares

1.3 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

ATMICOS: Incluye la distribucin de los electrones que rodean al ncleo de cada

tomo individual, de esta disposicin dependen el comportamiento magntico,
elctrico, trmico del material. Adems, la configuracin electrnica determina la
forma de unin de los tomos.

CRISTALINOS: Considera la forma en que se arreglan los tomos en el material.

En los metales, semiconductores, muchos cermicos y algunos polmeros los
tomos se distribuyen de forma ordenada siguiendo un patrn, es decir, una
estructura cristalina.

GRANULAR: La mayor parte de los metales, los semiconductores y los cermicos

(materiales cristalinos) muestran tambin una estructura granular, el
comportamiento del material depende del tamao, forma y numero de granos.

MULTIFASICA: en la mayora de los materiales sobre todo si consta de elementos

diferentes se presentan ms de una fase, teniendo cada una de ellas arreglo
atmico y propiedades nicas.

1.4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Se pueden clasificar como propiedades insensibles y sensibles a la

microestructura. Ambos tipos de propiedades tienen su origen en la fuerza de los
enlaces atmicos (energa de enlace) y en la disposicin atmica y
empaquetamiento de los enlaces en los slidos.

INSENSIBLES ALA MICROESTRUCTURA:

Densidad. P
Modulo elstico, E
Conductividad trmica, K
Coeficiente de expansin lineal
Punto de fusin, Tf
Corrosin y degradacin

SENSIBLES ALA MICROESTRUCTURA:

Resistencia
Ductilidad
Tenacidad
Fatiga
Termofluencia
Impacto
Dureza

2.1 COMPORTAMIENTO MECNICO

Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver
con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades
mecnicas se expresan en trminos de cantidades que son funciones del esfuerzo
o de la deformacin o ambas simultneamente.

2.2 TENSIN DE LOS MATERIALES

La tensin es una fuerza que tira; ejemplo la fuerza que acta sobre un cable que
sostiene un peso. Bajo tensin, un material suele estirarse y recuperar su longitud
original si la fuerza no supera su longitud original si la fuerza no supera el lmite
elstico del material. Bajo tensiones mayores, el material no vuelve
completamente a su situacin original y cuando la fuerza es an mayor, se
produce la ruptura del material.

Fuerza: es toda accin que tiende a producir o produce un cambio en el

estado de reposo o movimiento de un cuerpo.
Carga: se llama as a la fuerza externas que acta sobre un material.
Deformacin: es todo cambio de forma.
Deformacin elstica: es el cambio en la forma que sufre un cuerpo bajo
carga, el cual se comprime esta ltima.
Deformacin plstica: es el cambio de forma que sufre un cuerpo bajo
carga, el cual no se elimina al suprimir la carga que lo origina, obtenindose
una deformacin permanente.
Esfuerzo: es la relacin interna de los materiales cuando son sometidos a
cargas.

2.3 FLEXIN DE LOS MATERIALES

Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural

alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino
"alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un
caso tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente,
por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o lminas.
FLEXIN EN VIGAS Y ARCOS:
Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para trabajar
predominantemente en flexin. Geomtricamente son prismas mecnicos cuya

rigidez depende, entre otras cosas, del momento de inercia de la seccin

transversal de las vigas.
FLEXIN EN PLACAS Y LMINAS
Una placa es un elemento estructural que puede presentar flexin en dos
direcciones perpendiculares. Existen dos hiptesis cinemticas comunes para
representar la flexin de placas y lminas:
La hiptesis de Love-Kirchhoff
La hiptesis de Reissner-Mindlin.
Siendo la primera el anlogo para placas de la hiptesis de Navier-Bernouilli y el
segundo el anlogo de la hiptesis de Timoshenko.
Teora de Love-Kirchhoff
La teora de placas de Love-Kirchhoff es la que se deriva de la hiptesis
cinemtica de Love-Kirchhoff para las mismas y es anloga a la hiptesis de
Navier-Bernouilli para vigas y por tanto tiene limitaciones similares, y es adecuada
slo cuando el espesor de la placa es suficientemente pequeo en relacin a su
largo y ancho.

2.4 FRACTURA DE LOS MATERIALES

Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la

fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre
despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta
propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos
cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la
grieta.
FRACTURA DCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.
La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de
cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie
en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie,

la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una

fractura de cono y embudo.

FRACTURA FRGIL
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida
propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a
travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de
debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.

2.5 FATIGA DE LOS MATERIALES

La fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los

materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con
cargas estticas. Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era
reconocido desde la antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta
la Revolucin Industrial, cuando, a mediados del siglo XIX se comenzaron a
producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura de los materiales con
cargas dinmicas muy inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a
desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el
caso de materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin
y el ensayo de prototipos.

Denominado ciclo de carga repetida, los mximos y mnimos son asimtricos con
respecto al nivel cero de carga.
Aleatorio: el nivel de tensin puede variar al azar en amplitud y frecuencia..

Inicio y propagacin de la grieta.

Le proceso de rotura por fatiga se desarrolla a partir del inicio de la grieta y se
contina con su propagacin y la rotura final.
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la
superficie en un punto donde existen concentraciones de tensin (originadas por
diseo o acabados, ver Factores).
Las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas
a partir de escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales
actuarn como concentradores de la tensin y, por tanto, como lugares de
nucleacin de grietas.

Propagacin
Etapa I: una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy lentamente y, en
metales policristalinos, a lo largo de planos cristalogrficos de tensin de
cizalladora alta; las grietas normalmente se extienden en pocos granos en esta
fase.
Etapa II: la velocidad de extensin de la grieta aumenta de manera vertiginosa y
en este punto la grieta deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para
comenzar a crecer en direccin perpendicular al esfuerzo aplicado. La grieta crece
por un proceso de enromamiento y agudizamiento de la punta a causa de los
ciclos de tensin.

Rotura
Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo avanza por
continua deformacin por cizalladora hasta que alcanza una configuracin
enromada. Se alcanza una dimensin crtica de la grieta y se produce la rotura.

La regin de una superficie de fractura que se form durante la etapa II de

propagacin puede caracterizarse por dos tipos de marcas, denominadas marcas
de playa y estras. Ambas indican la posicin del extremo de la grieta en diferentes
instantes y tienen el aspecto de crestas concntricas que se expanden desde los
puntos de iniciacin. Las marcas de playa son macroscpicas y pueden verse a
simple vista.
Las marcas de playa y estras no aparecen en roturas rpidas.

3.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por

acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea
una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta
resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.

En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la

deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del
cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un material tambin se crean
dislocaciones, en mayor nmero de las que se aniquilan, y provocan tensiones en
el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto
lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminucin
en la ductilidad.
La plasticidad de los metales es la caracterstica que los diferencia frente a las
cermicas, y que les ha permitido una gran implantacin en los tiempos antiguos
en todos los lugares del mundo en numerosas aplicaciones industriales y agrcolas
en la conformacin de piezas y tiles: puntas de lanza, azadas, aperos, son
algunos ejemplos.
Pero adems, la plastificacin permite el endurecimiento del metal consistente en
aumentar su lmite elstico aun perdiendo ductilidad. En esta unidad
investigaremos el primer proceso que el hombre descubri para endurecer los

metales y aleaciones: La deformacin plstica aplicada mediante trabajo

mecnico.

3.2 SOLIDIFICACIN DE LOS MATERIALES

La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la

materia de lquido a slido producido por una disminucin en la temperatura o por
una compresin de este material. Es el proceso inverso a la fusin, y sucede a la
misma temperatura. Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua,
como la temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas
palabras, aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los
casos.

Tambin se llama solidificacin al proceso de endurecimiento de materiales como

el cemento o la arcilla, en esos casos al deshidratarse a temperatura constante.

En el diagrama adjunto, faltara concretar lo que es "licuefaccin", que es paso a

lquido. Se dice que el azcar se lica cuando al calentarse pasa de estado en
granos cristalizados a ser un lquido marrn, de alta viscosidad.

3.3 ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN

El endurecimiento por dispersin es el proceso de difusin en estado slido en el

que pequeas partculas de dispersin submicrnicas de una nueva fase
precipitan en la matriz cristalina para endurecer la aleacin dificultando los
movimientos de dislocacin.
Las aleaciones con endurecimiento por dispersin tienen caractersticas
MESOMRFICAS, que es un estado hbrido intermedio entre cristalino y amorfo.

EutecTrode 6070 N Principal aplicacin: Para componentes antidesgaste

contra abrasin y erosin, en presencia de partculas minerales de grano

fino. Especialmente bueno cuando las temperaturas altas forman parte del
proceso. Vlido para una amplia gama de aceros, incluyendo aceros al
carbono, baja aleacin y austeniticos al manganeso.
EnDOtec DO*8336 Principal aplicacin: Acero, cemento, residuos y
reciclaje. Tornillos de transporte, conductos de hornos, extractores,
ciclones, cintas transportadoras, cuchillas de mezcladores. EutecTrode
4119 EC Principal aplicacin: Diseado para revestimientos protectores
extremadamente resistentes a la abrasin y la erosin, con resistencia
moderada a impactos. Para ventiladores de plantas de sinterizacin,
ventiladores de aglomeracin, sinfines en la industria cermica.
EnDOtec DO*33 Principal aplicacin: Obras pblicas. Fabricacin de
ladrillos. Excavaciones. Dragas. Segmentos de extrusin/presin. Sinfines
extractores de polvo. Pantalla trmica y anti desgaste en hornos.

TeroMatec 4395 N Principal aplicacin: Desarrollado especficamente para

mantenimiento y soldadura de reparacin al aire libre de componentes
gruesos y pesados para los que se necesitan velocidades de deposicin
elevadas. Barras quebrantadoras de sinterizacin, conductos de hornos,
palas, raspadores y cuchillas de mezcladores.

4.1 ALEACIONES

Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta

de dos o ms elementos metlicos.

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al

(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de
metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metlico, como: P
(fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).

Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse

enlaces estables entre los tomos de los elementos involucrados.
Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos qumicos.

CLASIFICACIN

Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin

(aleaciones frricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen
carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si
nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones
similares.

PROPIEDADES
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica,
aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y
qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden
ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la

concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los
diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para
las cuales la temperatura de fusin se unifica.

Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el

0,008 y el 1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta
6.67%) pasa a ser una fundicin.
Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de acero
con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y
nquel (15-26%), aunque tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones
titanio (1%) y el resto de hierro.
Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (4570%) y nquel (8-20%)
Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %.

Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y

un 45% de nquel.
Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la
consolidacin, tales como hierro y manganeso.
Cuproaluminio: Es una aleacin de cobre con aluminio.
Latn: Es una aleacin de cobre con zinc.
Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%),
zinc (1%) y manganeso (0.2%).
Magnam: Es una aleacin de Manganeso que se le aade Aluminio y Zinc.
Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de
cromo.
Nitinol: titanio y nquel.
Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco,
como la plata, paladio, o nquel.
Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.
Plata de ley: Es una aleacin plata y normalmente cobre.
Zamak: Es una aleacin de base zinc, aluminio, magnesio y cobre.

4.2 MATERIALES CERMICOS

Es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante, que, adems, tiene

la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en
un ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura
frgil.

Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.).
Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este
proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser
visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young
y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico (inico y/o covalente),
es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en
un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el
acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han
creado en el material.

CLASIFICACIN:
Materiales cermicos porosos.
No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena.
Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
lquidos y grasas. Los ms importantes:

Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez
cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina
loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre
1.050 a 1.070 C.
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el
xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de
fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se
realiza en dos fases:
Cocido entre 1.200 y 1.300 C.

Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las

porcelanas, pero no es impermeable.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se
efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las
aplicaciones ms usuales son:
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
Electro cermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana
fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
Challenger en el aterrizaje.

Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables.

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica
completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms destacados:

Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.
Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos
metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando
est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal
reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoaluminato alcalino vitrificado
que confiere al gres su vidriado caracterstico.
Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la
que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color
natural es blanco o translucido.

Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos

cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en
el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:
Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.
Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y
se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.
Materiales refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera
resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de
1,500C; y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de
temperatura de 1,500C y alta refractariedad para aquel material que se
reblandece a un temperatura mnima de 1,800C.
Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicacin a
temperatura por arriba de los 600C. Los materiales cermicos son
incandescentes si se le aplican 30W.

4.3 POLMEROS

Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias

unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.

Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas seran
los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero.

La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero, por
ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo
largo de toda la cadena.

En funcin de la composicin qumica, los polmeros pueden ser inorgnicos como

por ejemplo el vidrio, o pueden ser orgnicos como por ejemplo los adhesivos de
resina epoxi, los polmeros orgnicos se pueden clasificar a su vez en polmeros
naturales como las protenas y en polmeros sintticos como los materiales
termoestables.

Existen diferentes parmetros que miden las propiedades de los polmeros como
el radio de giro, la densidad del polmero, la distancia media entre las cadenas
polimricas, la longitud del segmento cuasi-esttico dentro de las cadenas
polimricas, etc...

Entre las propiedades que definen las propiedades de los polmeros, las ms
importantes son:

La temperatura de transicin vtrea del polmero

El peso medio molecular del polmero

La temperatura de transicin vtrea determina la temperatura en la cual el polmero

cambia radicalmente sus propiedades mecnicas, cuando la temperatura de
transicin vtrea es ligeramente inferior a la temperatura ambiente el polmero se
comporta como un material elstico (elastmero), cuando la temperatura de
transicin vtrea es superior a la temperatura ambiente el polmero se comporta
como un material rgido (termoestable).

El peso molecular medio determina de manera directa tanto el tamao del

polmero as como sus propiedades tanto qumicas como mecnicas (viscosidad,
mojado, resistencia a la fluencia, resistencia a la abrasin), polmeros con alto
peso molecular medio corresponden a materiales muy viscosos.

Existen un gran abanico de materiales cuya composicin se basan en polmeros,

todos los plsticos, los recubrimientos de pintura, los adhesivos, los materiales
compuestos, etc... Son ejemplos de materiales basados en polmeros que
utilizamos en nuestro da a da.

4.4 MATERIALES COMPUESTOS

Aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir
la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Los materiales son compuestos
cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados de dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s
y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades
de sus componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos; como
las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian
la composicin de las fases presentes.
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.

A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las

aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre
materiales.

Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:

Materiales compuestos reforzados con partculas.

Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y

uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.

Tipos:

Compuestos endurecidos por dispersin.

Compuestos con partculas propiamente dichas.
Materiales compuestos endurecidos por dispersin.

El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 y 2500 ). A

temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.

Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales compuestos reforzados con fibras.

Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele
ser una resina como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las
lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de una matriz.

En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas)

sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y

qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.

Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama de laminacin.

Materiales compuestos estructurales:

Panel sndwich con ncleo en forma de panal.
Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los
ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich.

Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de
adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras
y tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera
obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas.
Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de
mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.

Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y

resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio),
separadas por un material menos denso y menos resistente, (polmeros
espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos
materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y
en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.

EJEMPLOS:

Plsticos reforzados con fibra:

Clasificados por el tipo de fibra:
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de
vidrio")

Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga.
Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termoformados o termoestables.
Compuestos de matriz metlica o MMCs:
Cermet (cermica y metal).
Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
Hormign/Concreto
Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
Madreperla o ncar
Concreto asfltico
Madera mejorada
Contrachapado
Tableros de fibra orientada (OSB).
Trex
Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
Pycrete (aserrn en matriz de hielo)

4.5 DESGASTE DE LOS MATERIALES

El desgaste es la prdida de masa de la superficie de un material slido por la

interaccin mecnica con otro cuerpo en contacto. Es especficamente la
eliminacin de material de una superficie como resultado de una accin mecnica.
La necesidad de una accin mecnica, en forma de contacto debido a un
movimiento relativo, es una distincin importante entre desgaste mecnico y
cualquier otro proceso con similares resultados.

FASES O ETAPAS
Bajo parmetros normales de funcionamiento, los cambios en las propiedades
durante el uso normalmente ocurren en tres diferentes etapas, que son:

Etapa Primaria o temprana, donde la velocidad de cambio puede ser alta.

Fase secundaria o de mediana-edad donde la velocidad de desgaste se mantiene
relativamente constante. La mayora de las vidas tiles de componentes se miden
en esta fase.
Fase Terciaria o de edad-avanzada, donde un alto grado de envejecimiento deriva
en un rpido fallo

TIPOS:

El estudio de los procesos de desgaste es parte de la ciencia de la tribologa. La

naturaleza compleja del desgaste ha retardado su estudio y lo ha encaminado
hacia mecanismos o procesos especficos de desgaste. Algunos mecanismos (o
procesos) especficos de desgaste son:

Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Fatiga superficial
Desgaste por friccin
Desgaste erosivo

Adems de los anteriores, existen otros tipos de desgaste comnmente

encontrados en la literatura especializada como; Desgaste por impacto, por
cavitacin, difusivo y desgaste corrosivo.