ESPOL

Escuela Superior Polit

ecnica del Litoral
Facultad de Ingeniera Mecanica y Ciencias de la
Produccion
Nombre:
Jimmy Edison Gomez De la Cruz
Secci
on/Paralelo:
Miercoles, 7:30-9:30, P104
Materia:
Laboratorio de Materiales de Ingeniera
Ttulo de la Pr
actica:
Diagrama de Fases y Difusion
Profesor:
Ing. Jose Manuel Pilataxi Sislema
Fecha de Experimento:
18 de Noviembre del 2015
Fecha de Entrega:
24 de Noviembre del 2015
Periodo:
II Termino 2015

Lista de Contenidos
1. Teora

2. Procedimiento Experimental

3. An
alisis de Resultados

4. Conclusiones

5. Adjuntos

Lista de Figuras
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Mecanismos de Difusion .
Diagrama de Fases Cu-Zn
Microestructua. . . . . . .
Cu-Zn 1000x . . . . . . .
Cu-Zn 400x . . . . . . . .
Cu-Zn 400x . . . . . . . .
Cu-Zn 250x . . . . . . . .
Cu-Zn 400x . . . . . . . .
Cu-Zn 1000x . . . . . . .
Arena Verde . . . . . . . .
Horno para Fundici
on . .
Pulidora Universal . . . .
Alumina para pulido fino

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2
3
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Resumen
Los diagramas de fase describen los estados de equilibrio de un sistema, los limites de solubilidad, las diferentes fases involucradas, las
temperaturas y composiciones a las que se obtienen determinadas fases,
la difusion es un fen
omeno que tiene lugar con la diferencia de concentraci
on, al ingresar
atomos del soluto al disolvente. En este documento
se analiz
o el sistema binario Cu-Zn, se espera observar las distintas
fases involucradas, para llevarse a cabo se tena una barra de zinc y
una barra de cobre, ambas se las sometio a una misma temperatura por
medio de un calentamiento moderado de forma independiente, luego se
procedi
o a unirlas en un espacio rodeado por un material refractario,
en este caso se us
o arena verde, por diez minutos, todo esto ya se haba
realizado previamente, en mi grupo de trabajo se secciono la probeta,
se la prepar
o al lijarla y pulirla para su posterior analisis metalografico
en el microscopio
optico, se observo las diferentes fases que se encuentran en el diagrama a la temperatura 600 , identificando segu
un su
concentraci
on, ya que el zinc fue fundido este sus atomos tuvieron
mayor energa de vibraci
on.

1.

Teora

La difusi
on de estado s
olido es un fenomeno fsico que ocurre cuando
se tiene diferencia de concentraciones, los atomos se mueven a partir de un
elemento de mayor concentracion al de menor concentracion tratando de
igualar las concentraciones, esta descrita por las leyes de Fick [1], que se
encuentran descritas matem
aticamente de la siguiente manera;
J = D

C
x

P rimera Ley de F ick

(1)

2C
C
=D 2
Segunda Ley de F ick
(2)
t
x
donde J es el flujo m
asico por unidad de area, D es el coeficiente de difusion
del sistema, C es la concentracion, x es la distancia, la Ec.(1) es para un
estado estacionario y la Ec.(2) para estado no estacionario, existen diversos
mecanismos de difusi
on, ya que las redes atomicas que se encuentran en todo
material no son perfectas [2] estas tienden a tener una cantidad considerable
de imperfecciones gracias a esto se produce la difusion por vacancias, ocurre
cuando hay espacios vacios en la red cristalina del material, es decir, no se
encuentra un
atomo del material donde debera estar, ese es un espacio libre
que puede ser ocupado por un atomo de otro material, ademas existe otro
mecanismo de difusi
on denominado intersticial, consiste en la introduccion
de
atomos de menor radio que los atomos que componen la red cristalina,
este macanismo se da en mayor proporcion que la difusion por vacancias, ya
que es m
as probable que ingrese un atomo de menor radio a encontrar una
vacancia, como se observa en la Fig.1.
1

Figura 1: Mecanismos de Difusion

La difusi
on en estado s
olido depende de diversos factores, entre ellos cabe recalcacar que las temperaturas de fusion de cada uno de los elementos
en cuesti
on influye en la rapidez que se realizara la difusion, ya que al situarse a una temperatura pr
oxima a la de fusion los atomos de dicho elemento
se tendr
an mayor energa de vibracion que los otro [3], por lo tanto al chocar estos
atomos lograr
an ingresar a la red cristalina que no se encuentra
vibrando, y como resultado de ello se da la difusion, por esta razon el experimento que se lleva a cabo se realizo a una temperatura de 600 C, una
temperatura mayor a la temperatura de fusion del Cinc, y menor que la del
Cobre, como resultado se obtendran atomos de Cinc en una matriz de cobre.
Para describir todo este tipo de informacion es necesario usar los diagramas de fases, ya que los principales parametros que se varian la velocidad
de difusi
on en sistema binario son la temperatura y la concentracion, los
diagramas son Tvs.C como se observa en la Fig.2, adicionalmente a esto
se debe considerar que tambien depende del tiempo que se encuentre a esa
temperatura, el cual sera directamente proporcional al espesor de la sistema
bif
asico a observar.
La preparaci
on de la muestra metalografica [4] para su posterior observacion
en el microscopio
optico se realiza teniendo como objetivo la diferenciacion
de las fases, para esto se procede a realizar un pulido, se empieza con las
lijas de granos grandes desplazan las imperfecciones superficiales mayores
hasta llegar a las lijas de granos peque
nos que remueven las imperfecciones
superficiales peque
nas, luego con la pulidora se completa la superficie plana
y transl
ucida, previo a su observacion se realiza el ataque qumico, el cual
depender
a de los materiales a corroer, ya que una fase va a corroerse mas
rapido que la otra, se observaran diferentes tonalidades de colores con respecta a cada fase involucrada en el sistema, como se aprecia en la figura 3.

Figura 2: Diagrama de Fases Cu-Zn

Figura 3: Microestructua.

2.

Procedimiento Experimental

Ya que la probeta ya haba sido preparada previamente no se realizlo

siguiente;
Preparar el horno Fig.11 para colocar las varillas de cobre y zinc a 600 C, se
deben llevar hasta esa temperatura de una forma moderada e independiente,
ya que en caso contrario existira un choque termico, lo que podra provocar
fractura del material [5], luego se transporto las varillas hasta la arena verde
Fig.10 lugar donde se realiz
o la difusion por un tiempo de diez minutos, ya
que la cada de la temperatura es moderada ya que la arena es un material
refractario.

Una vez obtenida la barra con de cobre con una baja concentracion de
zinc, mi grupo de trabajo procedio a seccionar la probeta usando un serrucho, esto se realiz
o para que cada grupo tenga una probeta para analizar en
el microscopio, luego se us
o lijas(Marca Fandeli Modelo A-99) de 240, 320,
400, 600 y 1000 granos por pulgada cuadrada, este proceso debe llevarse
a cabo muy cuidadosamente, ya que al no ser as se observaran cataratas
en el microscopio sin distinguirse lo que se requiere observar, tambien debe realizarse a una velocidad constante en cuanto a la forma de frotar la
muestra con la lija, ya que al realizarse de una manera acelerada se puede
obtener quemaduras en la superficie por la friccion, esta tambien es la razon
por la que se aplica constantemente agua, luego se procede a hacer el pulido fino en la m
aquina (Pulidora Universal; Marca Struers; Modelo DP-C)
Fig.12 con un disco rotatorio a 300 RPM, se unto pasta de al
umina para
pulido metalogr
afico Fig.13, para lograr obtener una superficie transl
ucida,
posteriormente se debi
o realizar el ataque qumico con hidroxido de amonio y detenerlo con per
oxido de hidrogeno seg
un lo establecido en la norma
ASTM E407-07 [6], el cual no se realizo en la practica, finalmente se realiza
la observaci
on en el microscopio optico, usando el programa procesador de
im
agenes Pax.

3.

An
alisis de Resultados

A partir del diagrama de fases de la Fig. 2 al situarnos en la temperatura

de 600 C, se puede observar uqe las fases en cuestion a empezando desde
extremo del cobre se tiene las fases, (Cu), + , , + , + , , + Liq.
y finalmente (Zn), de la figura4 se observa que nos encontramos en una
regi
on con una concentraci
on considerable de Zinc, ya que la fase rojiza es
la fase y la fase blanca es la fase , se observa que la fase rojiza tiene una
gran catidad de granos blancos, los mismo ocurre con la el zinc, se observa
con una coloraci
on rojiza,por lo tanto nos situamos en un una region con
una concentraci
on entre el 45-55 % de Zinc, es decir entre las fases , +
y .
Procedemos analizar la figura 5, al observar de derecha a izquierda se nota
las siguientes fases, , + Liq. y + , tambien cabe recalcar que la fase
tiene esa porosidad debido a la nucleacion del material, ya que esta fase
se fundi
o y volvi
o a recristalizarse, en el resto de graficas se puede obervar
un comportamiento muy similar a lo descrito y al comparar lo obtenido con
fuentes externas [7], podemos corroborar estos resultados.
Otra cuesti
on a considerar es el espesor de las fases, aunque en las figuras no
se puede apreciar detalladamente esto, es de menor longitud debido al tiempo
que se dej
o para que ocurra el fenomeno de la difusion, mientras mayor sea
el tiempo que se mantenga las muestras a una determinada temperatura,
mayor ser
a este espesor.

4.

Conclusiones

Los diagramas de fase son de vital importancia para describir la difusion

de estado s
olido, junto con la observacion de su microestructura se realiza
un an
alisi metalogr
afico as se es capaz de distinguir cada fase y exponer que
sucedi
o en cada una de ellas,a pesar de no haberse obtenido la constante de
difusi
on del sistema, se observo claramente el fenomeno de la difusion del
Zinc en el Cobre y cmo
disminuye la concentracion en una determinada direcci
on. Con esta informaci
on se puede investigar acerca de las propiedades
mec
anicas de cada fase sin necesidad de recurrir a la elaboracion de cada fase
de forma independiente, con el uso de equipos de microdureza. La visualizacion de las fases mejora al dejar el sistema expuesto a la misma temepratura
por un tiempo m
as prolongado, el espesor de cada fase sea mayor ya que
no se interrumpe la operaci
on si no que se les da tiempo suficiente para
que los atomos se mueven a lo largo de del material. Este experimento se
lleva a cabo con mayor facilidad si se usa maquinas pulidoras con diferentes
tama
nos de grano, e inclusive sera mas rapida su ejecucion en comparacion
a realizar el pulido manual.

Referencias
[1] Callister, W. D. (2002). Introduccion a la ciencia e ingeniera de los
materiales (Vol. 1). Reverte., pp. 93-102
[2] Smith, W. F., Hashemi, J., Cadevall, M. C., Roca, R. V. (2004). Ciencia
e ingeniera de materiales. McGraw-Hill., pp.108-112
[3] Thales.cica.es
,(2015).
Teora
Cinetica
Molecular.
[Fecha
de
consulta:
21
November
2015],
Disponible
en:
http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0280-01/ejem3-lib3.html
[4] Facultad de Ingeniera, Universidad de Buenos Aires. Examen Metalogr
afico. [Fecha de consulta: 21 Noviembre 2015]. Disponible en:
http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION %20METALOGRAFICA.pdf
[5] Baudin, C., (1990), Resistencia al Choque Termico de Materiales Fragiles, Anales de la Mec
anica de la Fractura, Vol.7, pp.94-99, Disponible
en: http://www.gef.es/Congresos/07/pdf/Anales07-014.pdf
[6] American Society for Testing and Materials, (2012), Standard
Practice for Micro-etching Metals and Alloys, Disponible en:
https://www.yumpu.com/en/document/view/10529707/e407-07microetching-metals-and-alloyspdf-mcmaster-department[7] J. A. Pero Sanz,Pr
acticas de Metalografa, Abril 2008, Universidad Oviedo, Espa
na, Disponible en: www.unioviedo.es/sid-metmat/MATMET/LATONES.doc

5.

Adjuntos

Figura 4: Cu-Zn 1000x

Figura 5: Cu-Zn 400x

Figura 6: Cu-Zn 400x

Figura 7: Cu-Zn 250x

Figura 8: Cu-Zn 400x

Figura 9: Cu-Zn 1000x

Figura 10: Arena Verde

Figura 11: Horno para Fundicion

Figura 12: Pulidora Universal

Figura 13: Alumina para pulido

fino