FRESADORA

OBJETIVOS
Por medio de este informe se busca conocer las maquinas herramientas que hay en el taller como lo son las
fresadoras, entendiendo sus procesos y operaciones para futuros trabajos en la prctica.

RESUMEN
Este informe se basa en dar una contextualizacin terica del reconocimiento del fresado, adems del
proceso del fresado en laboraorio.

1. INTRODUCCIN
Este informe se basa en dar una contextualizacin terica del reconocimiento del fresado, mquinas y
herramientas relacionadas con este proceso, con el fin de generar un conocimiento terico sobre las practicas
efectuadas en el taller, para as darle mayor profundidad a los objetivos de la asignatura.

2. EL FRESADO
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes.
Mediante el fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales como, acero, fundiciones de
hierro, metales no frreos, materiales sintticas, adems de piezas de superficie plana o curva, entalladura,
ranura, dentado, etc. Adems de esto, la superficie de las piezas fresadas puede ser desbastada o acabada.
Las piezas que hayan de tener una mejor calidad superficial, como por ejemplo, las guas de mquinas
herramientas, se trabajan frecuentemente por esmerilado o rectificado.

2.1.

PROCESO DE FRESADO

El proceso de fresado se hace por arranque de viruta por medio de la rotacin de la fresa cuyos filos estn
dispuestos en forma circunferencial.
La fresa es una herramienta de varios filos. Para poder introducir en el material, los filos de la fresa tienen
forma de cua. El movimiento de rotacin de la fresa se llama movimiento de rotacin principal o de corte.
Para conseguir el espesor de viruta ejecuta la pieza un movimiento de avance, lineal.
Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte de la revolucin de la fresa, dedicado al
arranque de viruta. El resto de tiempo el diente gira en vacio y puede refrigerarse. El trabajo del til no es, por
lo tanto, tan fuerte como en el caso del til de torno cuyo filo est continuamente cortando.

Proceso de fresado. a) Movimiento de avance; b) movimiento principal; c) camino de trabajo de un diente de

fresa.

2.2.

OPERACIONES DE FRESADO

En el procesos de fresado se puede considerar dos tipos de operaciones, que a su vez, cada uno llegara a la
realizacin de varios procesos especficos. Entre estas estn:
2.2.1.

FRESADO PERIFRICO O PLANO

Es aquel donde el eje de la herramienta es paralelo a la superficie de la pieza de trabajo y se realiza por los
bordes de corte en la periferia exterior del cortador. Adems, hay otros procesos que se realizan por este
mtodo:
a.

Fresado de placa
La forma bsica de fresado perifrico en la cual el ancho de la fresa se extiende ms all de la pieza
de trabajo en ambos lados

Figura 2. Fresado de placa

b.

Ranurado
En el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el
trabajo; cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operacin para tallar ranuras angostas o
para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado.

Figura 3. Ranurado
c.

Fresado lateral
En el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo

Figura 4. Fresado lateral

d.

Fresado paralelo simultaneo

El cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del
trabajo

Figura 5. Fresado paralelo simultaneo

Adems de esto, el fresado perifrico tiene dos tipos de movimiento, el fresado ascendente y el fresado
descendente.
a.

En el fresado ascendente la direccin del movimiento de los dientes de la fresa es opuesta a la

direccin de avance cuando se est arrancando viruta, y por la cual, la viruta formada por cada diente
del cortador comienza muy delgada y va aumentando su espesor durante el paso del diente. Es por
tal motivo que hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del
material.

Figura 6. Fresado ascendente

b.

El fresado descendente, la direccin del movimiento de los dientes de la fresa es la misma que la
direccin de avance cuando se est arrancando viruta, y en la cual, empieza con una viruta gruesa y
se va reduciendo a medida que avanza el corte.

Figura 7. Fresado descendente

Las diferencias entre estos dos movimientos son que la longitud de la viruta en el fresado descendente es
menor que la que en el fresado ascendente, por lo que lleva a una reduccin del trabajo por volumen de
material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente.

2.2.2.

FRESADO EN LA CARA O FRESADO FRONTAL

Es aquel donde el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta

cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. As mismo, tiene diversas
formas, las cuales son:
a.

Fresado frontal convencional

En el que el dimetro de la fresa es ms grande que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera
que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados.

Figura 8. Fresado frontal convencional

b.

Fresado frontal parcial

En el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en un lado.

Figura 9. Fresado frontal parcial

c.

Fresado terminal
En el cual el dimetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera que se corta una
ranura dentro de la pieza.

Figura 10. Fresado terminal

d.

Fresado de perfiles
Es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia.

Figura 11. Fresado de perfiles

e.

Fresado de cavidades
Otra forma de fresado terminal usado para fresar cavidades poco profundas en piezas planas.

Figura 12. Fresado de cavidades

f.

Fresado de contorno superficial

En el cual una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia
delante y hacia atrs, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilnea a
pequeos intervalos para crear una superficie tridimensional

Figura 13. Fresado de contorno superficial

2.3.

LA FRESA

2.3.1.

QUE ES LA FRESA

Son herramientas rotatorias de corte de dientes mltiples, generalmente fabricadas con acero de alta
velocidad (High Speed Steel) o carburos sintetizados.
Una fresa se especifica por medio de

a.
b.
c.
d.

El tipo de fresa
El dimetro exterior
El ancho
El tamao del zanco

Generalidades de la mquina fresadora

La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento

continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte
llamada FRESA.

Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms variadas formas:

Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.

Herramientas de corte para fresadoras

BIBLIOGRAFIA
H.S. Bawa, Procesos de manufactura, Editorial Mc Graw Hill, Mxico, 2002, pginas 97 a 110.
Heinrich Gerling, Alrededor de las maquinas-herramientas, Editorial Revert S.A., Segunda Edicin, Mxico,
1992. Paginas 119 a 142.
Mikell P Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Editorial Mc Graw Hill, Tercera edicin. Mxico,
2002, pginas 522 a 528.