SISTEMAS DE UNA SELLADORA DE LATAS

LA TORRETA DE SELLADO (EL CORAZN DE LA MAQUINA) SISTEMA

OPERACIONAL
Al ser el objetivo inicial de las selladoras el sellado de las partes superior e
inferior de un envase, para construir latas y mantener la integridad del
producto durante un largo periodo de tiempo, la torreta de sellado es
considerado el corazn del equipo. En ella se produce el sellado de las tapas
a la lata, por lo que requiere una construccin dura y robusta.
Este equipo consiste en una torrete superior y una torrete superior por
rodamientos de alta precisin y resistencia. El alineamiento preciso de
ambos componentes resulta fundamental para conseguir un excelente
sellado doble. Las torrentes albergan las brocas de sellado, los niveladores
de sellado, los cojines de expulsin y los elevadores inferiores. Todos estos
subensamblajes son unidades de alta precisin que requieren un
mantenimiento programado para asegurar su correcto ajuste, lubricacin.
EL MOTOR DE LA SELLADORA. SISTEMA MOTRIZ
Existen varias opciones respecto a motores. Actualmente, la ms popular
contiene un invertidor AC que controla un motor invertidor. Esta opcin
proporciona la aceleracin y desaceleracin precisas para ayudar a reducir
el desgaste de los equipos. La mayora de los invertidores son compatibles
con PLC, por lo que pueden ser integrados en cualquier lnea de produccin.
El siguiente elemento a tener en cuenta es el motor de la llenadora, el cual
est sincronizado con la selladora mediante una caja de cambios o una
correa reguladora de tiempo. A veces se ajustan agarres de seguridad, tanto
elctricos como mecnicos, para proteger la selladora y la llenadora. Los
agarres tipo tensin de resorte se ajustan mediante un tornillo que supera el
par de fuerza inicial de la llenadora y permiten que esta opere en
situaciones de emergencia.
La versin elctrica ofrece mucha ms proteccin, tanto a la selladora como
a la llenadora. El agarre es alimentado electromagnticamente por una
bovina DC de bajo voltaje. Al usar reoestatsticas y temporizadores, se
puede utilizar alto voltaje para iniciar y parar la unidad mientras que el bajo
voltaje se reserva a la operacin continua. Esto permite reducir el riesgo de
dao del equipo si se produce una falla.
Por lo general, durante el proceso de enlatado automatizado de bebidas y
cerveza a alta velocidad, las latas son llenadas con una cantidad medida de
producto, para ser transferidas desde la llenadora a la mesa de alimentado
de latas de la selladora. Esta transferencia de la llenadora a la selladora es
fundamental. Existen dos tipos de transferencia de la llenadora a la
selladora. Para llenadoras con vlvulas de llenado que estn igualmente
elevadas a la cadena de alimentacin de la selladora de latas, se usar una
descarga tangencial. Si la altura de la vlvula de llenado es ligeramente
inferior a la cadena de alimentado de la selladora, la lata es acelerada
mediante una curva parablica usando rieles de gua especialmente
diseados para la lata y dedos o fingers de agarre en la plataforma de la
llenadora.

La selladora toma control de la lata en el punto de descarga de la llenadora

mediante la cadena de alimentado de la lata con fingers igualmente
espaciados y sincronizados con la torreta de sellado. Una transferencia sin
sobresaltos de la llenadora a la selladora resulta crtica y se ver muy
afectada por la prdida de sincronizacin o un mal posicionamiento de los
rieles. Este segundo problema se puede solucionar aplicando agua con una
solucin con 2% de jabn a la transportadora. Una inspeccin regular y un
mantenimiento correcto del rea de transferencia de la lata pueden mejorar
el rendimiento y la eficiencia.
El alimentado de tapas puede realizarse manualmente desde un carrusel o
de forma automtica en una mquina que realiza una hendidura y extrae las
bolsas. Se recomienda instalar un sistema de alimentacin a velocidades
superiores a 300 unidades por minuto. Una vez que llegan a la selladora, las
tapas son separadas y ordenadas para casar con la lata. Entonces, se eleva
la lata para que se ajuste a la tapa. Para realizar el sellado, la lata comienza
a girar en un mecanismo automatizado mediante un sensor. El tiempo de
escaneado es de 2 milisegundos. La velocidad de la lnea de produccin
determinar si esta necesita una o dos unidades de alimentado, en especial
si se superan 1600 unidades por minuto.
SISTEMA ESTRUCTURAL
En esta mquina est compuesta de una estructura metlica de 1.40m de
altura.

LUBRICACIN
La importancia de la lubricacin en la torreta de sellado es fundamental,
prefirindose el aceite a la grasa para la mayora de aplicaciones, ya que
enfra, limpia y es reciclable. Los sistemas de aceite recirculantes y filtrados
han permitido aumentar el rendimiento de las selladoras. Los cojinetes de
sellado cermico con lubricacin reducida han aumentado la vida de los
rodillos de sellado.
http://www.packagingmachinery.com.es/automatic-powder-packingmachine.html

CONCLUSION
A una cerradora de latas es necesario limpiarla antes de lubricar, dado que
las sales podrn afectar a las piezas de la misma, causando corrosin.
Despus de realizar la limpieza, asegurar que todo est en buenas
condiciones con una atencin particular de que todas las materias extraa
se quiten de la maquina con la limpieza realizada, utilizando lijas o bien un
soplete comercial, para luego la maquina sea lubricada a fondo, de modo
que la lubricacin se distribuya por toda la mquina. Tambin el engrase de
los cojinetes forzara la salida de cualquier material extrao que hay en el
mismo ayudando a evitar la corrosin.

En cuanto a las reparaciones y modificaciones de las piezas o diversos

componentes de la maquina ser con el propsito de mejorar su
funcionamiento. Tambin se incluyen, pequeas mejoras a los componentes
de los equipos para un mejoramiento de su capacidad, un mayor
rendimiento o una optimizacin de los procedimientos de operacin de la
mquina.