Acetona Proyecto1 Bien

CAPITULO II
ANTECEDENTES E
HISTORIAL
DEL PROYECTO
CAPITULO II
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
La acetona fue obtenida por Libavius en 1595 por destilacin seca de azcar de plomo (acetato
de plomo). En 1805, Trommsdorff dijo que destilando el acetato de potasa o de sosa obtuvo un
lquido intermedio entre el alcohol y el ter. Liebig y Dumas, en 1832, determinaron la
composicin exacta de la acetona. Algunos aos despus, Williamson determin la constitucin
de las cetonas y consider la acetona como metilacetilo; la sntesis de esta sustancia por
reaccin del dimetil-cinc dimetiluro de cinc con el cloruro de acetilo confirm esta opinin.
La mayor produccin de acetona en los Estados Unidos actualmente se obtiene del propileno
extrado del petrleo. El propileno se convierte en alcohol isoproplico. La posibilidad de obtener
gran cantidad de acetona de excelente calidad en la industria qumica del petrleo ha sido la
causa principal del aumento en la produccin del rayn y de la expansin de otras industrias en
que se consume acetona.
CAPITULO IIi
2
Mercado
Y
Capacidad de planta
CAPITULO III
MERCADO Y CAPACIDAD DE PLANTA
1. Mercado
3
El estudio de mercado se realiz con la finalidad de obtener un producto que satisfaga la

demanda nacional de este producto en laboratorio, de materia prima para la produccin de
anhdrido actico, que se usa principalmente para hacer seda artificial, pelculas fotogrficas y
plsticos, adems la acetona se usa mucho como disolvente del acetato de celulosa para
convertirlo en productos tiles, la industria del acetato de celulosa es la que consume mayor
cantidad de acetona ya sea en esta forma o en la de anhdrido actico de ella obtenido. La
acetona es tambin un buen disolvente de la nitrocelulosa, y se usa para hacer pelculas,
cementos, cuero artificial y productos similares. Como disuelve muchos volmenes de
acetileno, se emplea para saturar el relleno absorbente que se pone en los cilindros de este
gas, con lo que se evita la presin excesiva. Adems la acetona es la materia prima de que
derivan el diacetonalcohol, el xido de mesitilo, la metilisobutilcetona, la isoforona, el
metilpentanodiol, etc., dndole as un mejor valor agregado e importancia significativa a los
productos obtenidos.
La acetona es uno de los disolventes generales que ms empleo tienen en la tcnica industrial
y profesional, ya que a sus excelentes propiedades disolventes se une la ausencia de toxicidad.
Es un eficaz quitamanchas y es muy utilizado para quitar el esmalte de las uas.
La reparticin de las aplicaciones del uso de acetona en los EE.UU. se encontraba en el 2002
en los siguientes segmentos:
Cianohidrina acetona para Metil metacrilato (MMA) 42%
Bisfenol A 24%
Disolventes 17%
Derivados del Aldol (MIBK y MIBC) 13%
Varios 4%
La aplicacin ms importante de la acetona se encuentra en la fabricacin de Metil metacrilato

(MMA), mercado que experimenta una demanda creciente (3% anual) desde el 2002 por el
incremento en los usos del Polimetilmetacrilato (PMMA), un material antifragmentacin
alternativo al vidrio en la industria de la construccin.
La demanda de Bisfenol-A y de resinas de policarbonato se ha duplicado en la dcada de los
1990, convirtindose en la segunda aplicacin importante de la acetona (7% incremento anual),
demandada por la industria del automvil y de microelectrnica (fabricacin de discos CD y
DVD).
La demanda de acetona es un indicador del crecimiento econmico de cada regin ya que
depende directamente de la marcha de las industrias del automvil, construccin y
microelectrnica. Adems al ser la acetona que se va a producir un compuesto libre de trazas
de compuestos aromticos es un producto bastante atractivo para la industria farmacutica
debido a las fuertes restricciones en el uso de solventes siendo la droguera INTI uno de
nuestros principales compradores.
4
Con este estudio se quiere determinar las exigencias nacionales de acetona para la produccin
de productos terminados y satisfacer la demanda existente, para posteriormente ya siendo
slidos en el mercado nacional tener perspectivas de introducirse en el mercado internacional.
2. Capacidad de planta
La capacidad de la planta se definir del siguiente modo se tratar de cubrir la demanda
ingresando cautelosamente en el mercado produciendo 13577.6 Tn/ao lo que es igual que
3417 lbm/h lo que es igual que 37.2 Tn Acetona/dia, se distribuir el producto en todo el
territorio nacional disminuyendo la dependencia de pases como Per en la demanda de
acetona y posteriormente se incrementar la capacidad de la planta para satisfacer totalmente
la demanda nacional de acetona, si existe excedente se intentar proyectarse en el mercado
internacional exportando el producto o caso contrario se producir anhdrido actico dndole un
valor agregado y comercializando otro producto.
CAPITULO Iv
5
Materia prima
E insumos
CAPITULO IV
MATERIA PRIMA E INSUMOS
1. Clasificacin de Materias Primas

1.1. Alcohol Isoproplico
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El 2-propanol alcohol isoproplico se obtiene por hidratacin cataltica del propileno. Al alcohol
isoproplico popularmente se le conoce como alcohol de frotar o de fregar usado con
preferencia al etanol para dar masajes, ya que tiene menor efecto secante sobre la piel, y est
libre de impuestos y su circulacin no est regulada. Cuando se toma oralmente es tan txico
como el metanol, pero su uso en la piel es ms seguro ya que no pasa a travs de ella tan
fcilmente como el metanol.
CH3 CHCH2
+ H2O CH3 CH CH3

OH
Alcohol isoproplico
Propiedades fsicas
Estado de
Lquido
agregacin
Apariencia
Incoloro
Densidad
786,3 kg/m3; 0.7863 g/cm3
Masa molar
60.09 g/mol
Punto de fusin 185 K (-88 C)
Punto de
355 K (82 C)
ebullicin
Temperatura
508 K (235 C)
crtica
Presin crtica
47 atm
Viscosidad
2,86 cP a 288 K (15 C)
2,08 cP a 298 K (25 C)
1,77 cP a 303 K (30 C)
ndice de
1,3756 (20 C)
refraccin
Propiedades qumicas
Momento
1,66 D
dipolar
Termoqumica
Calor especfico 0,65 cal/g
Peligrosidad
Punto de
285 K (12 C)
inflamabilidad
Riesgos
Ingestin
Somnolencia, inconsciencia, y hasta muerte. A veces dolor gastrointestinal,
calambres, nuseas, vmitos, y diarrea. La dosis mortal para un adulto
humano est cerca de 250 ml.
Inhalacin
En altas concentraciones puede causar problemas en el sistema nervioso

central: dolor de cabeza, vrtigo, inconsciencia y hasta coma. La inhalacin
del vapor puede causar la irritacin de la zona respiratoria y efectos
narcticos.
Piel
Sensibilidad, reaccin alrgica, irritacin con dolor y picazn. El contacto

prolongado o repetido puede causar el desengrase de la piel y dermatitis.
Se recepcionar la materia prima de alcohol isoproplico comercial pureza 88% en peso el

restante 12% es agua en tanques de almacenamiento se almacenar en estado lquido donde
la temperatura de almacenamiento oscilar entre 15 a 25C esto para evitar la vaporizacin del
alcohol.
1.2. Catalizador
Est constituido por mallas finas de una aleacin de cobre/latn/plomo que se sitan juntas
una sobre la otra.
En la partida de la planta, el catalizador tiene baja porosidad, por lo que la transferencia de
masa es muy baja. Despus de unos das de operacin, el platino se vuelve ms poroso y
alcanza su mxima eficiencia. Posterior a esto, si se detecta una disminucin de la conversin,
se debe a la contaminacin o prdida de catalizador; sin embargo ntese que la cada de
presin en el reactor es muy baja razn por la cual no es muy tomado en cuenta los efectos del
catalizador en la reaccin qumica.
La contaminacin se puede deber a cualquier material que se deposite sobre su superficie,
empero no es necesario tomar precauciones ya que la contaminacin es prcticamente nula ya
que la reaccin transcurre en fase gaseosa y solo se alimenta un reactivo.
La conversin del alcohol isoproplico en acetona se puede efectuar por deshidrogenacin
cataltica, los catalizadores son el cobre, el latn, y el plomo algunas veces con acelerador y
varios xidos metlicos y sales metlicas o mezclas de xidos y sales, las temperaturas de
operacin que se recomiendan son de 300C o ms altas.
2. Clasificacin de Insumos
2.1. Agua
Es una sustancia cuya molcula est formada por dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno
(H2O). Es esencial para la supervivencia de todas las formas conocidas de vida. El trmino
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agua generalmente se refiere a la sustancia en su estado lquido, aunque la misma puede

hallarse en su forma slida llamada hielo, y en su forma gaseosa denominada vapor.
Se estima que aproximadamente el 70% del agua dulce es usada para agricultura. El agua en
la industria absorbe una media del 20% del consumo mundial, emplendose en tareas de
refrigeracin, transporte y como disolvente de una gran variedad de sustancias qumicas. El
consumo domstico absorbe el 10% restante.
Las propiedades fisicoqumicas ms notables del agua son:
El agua es lquida en condiciones normales de presin y temperatura. El color del agua

vara segn su estado: como lquido, puede parecer incolora en pequeas cantidades,
aunque en el espectrgrafo se prueba que tiene un ligero tono azul verdoso. El hielo
tambin tiende al azul y en estado gaseoso (vapor de agua) es incolora.11
Ya que el oxgeno tiene una electronegatividad superior a la del hidrgeno, el agua es

una molcula polar. El oxgeno tiene una ligera carga negativa, mientras que los tomos
de hidrgenos tienen una carga ligeramente positiva del que resulta un fuerte momento
dipolar elctrico. La interaccin entre los diferentes dipolos elctricos de una molcula
causa una atraccin en red que explica el elevado ndice de tensin superficial del agua.
La fuerza de interaccin de la tensin superficial del agua es la fuerza de van der Waals
entre molculas de agua. La aparente elasticidad causada por la tensin superficial
explica la formacin de ondas capilares. A presin constante, el ndice de tensin
superficial del agua disminuye al aumentar su temperatura. Tambin tiene un alto valor
adhesivo gracias a su naturaleza polar.
La capilaridad se refiere a la tendencia del agua de moverse por un tubo estrecho en

contra de la fuerza de la gravedad. Esta propiedad es aprovechada por todas las
plantas vasculares, como los rboles.
Otra fuerza muy importante que refuerza la unin entre molculas de agua es el enlace
por puente de hidrgeno.
El punto de ebullicin del agua (y de cualquier otro lquido) est directamente

relacionado con la presin atmosfrica. Por ejemplo, en la cima del Everest, el agua
hierve a unos 68 C, mientras que al nivel del mar este valor sube hasta 100. Del
mismo modo, el agua cercana a fuentes geotrmicas puede alcanzar temperaturas de
cientos de grados centgrados y seguir siendo lquida. Su temperatura crtica es de
373,85 C (647,14 K), su valor especfico de fusin es de 0,334 kJ/g y su ndice
especfico de vaporizacin es de 2,23kJ/g.
El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el disolvente

universal, y afecta a muchos tipos de sustancias distintas. Las sustancias que se
mezclan y se disuelven bien en agua como las sales, azcares, cidos, lcalis, y
algunos gases (como el oxgeno o el dixido de carbono, mediante carbonacin) son
llamadas hidrfilas, mientras que las que no combinan bien con el agua como lpidos
y grasas se denominan sustancias hidrfobas.
El agua es miscible con muchos lquidos, como el etanol, y en cualquier proporcin,

formando un lquido homogneo. Por otra parte, los aceites son inmiscibles con el agua,
y forman capas de variable densidad sobre la superficie del agua. Como cualquier gas,
el vapor de agua es miscible completamente con el aire.
El agua pura tiene una conductividad elctrica relativamente baja, pero ese valor se
incrementa significativamente con la disolucin de una pequea cantidad de material
inico, como el cloruro de sodio.
El agua tiene el segundo ndice ms alto de capacidad calorfica especfica slo por
detrs del amonaco as como una elevada entalpa de vaporizacin (40,65 kJ mol-1);
ambos factores se deben al enlace de hidrgeno entre molculas. Estas dos inusuales
propiedades son las que hacen que el agua "modere" las temperaturas terrestres,
reconduciendo grandes variaciones de energa.
La densidad del agua lquida es muy estable y vara poco con los cambios de
temperatura y presin. A la presin normal (1 atmsfera), el agua lquida tiene una
mnima densidad (0,958 kg/l) a los 100 C. Al bajar la temperatura, aumenta la densidad
(por ejemplo, a 90 C tiene 0,965 kg/l) y ese aumento es constante hasta llegar a los
3,8 C donde alcanza una densidad de 1 kg/litro. Esa temperatura (3,8 C) representa
un punto de inflexin y es cuando alcanza su mxima densidad (a la presin
mencionada). A partir de ese punto, al bajar la temperatura, la densidad comienza a
disminuir, aunque muy lentamente (casi nada en la prctica), hasta que a los 0 C
disminuye hasta 0,9999 kg/litro. Cuando pasa al estado slido (a 0 C), ocurre una
brusca disminucin de la densidad pasando de 0,9999 kg/l a 0,917 kg/l.
Se usar el agua en la planta para el lavado de equipos y para el enfriamiento-calentamiento

en las diferentes operaciones unitarias en la planta, se deber tomar precauciones con
respecto a la dureza del agua y sus efectos microbiolgicos al momento de su circulacin por
los intercambiadores de calor y calderas generadoras de vapor.
3. Productos
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3.1. Acetona
Se presenta de tipo anhidra, en un 99,5% de concentracin, siendo el resto agua en su
mayora. Presentacin: tambores x 200 lts. Descripcin: La acetona o propanona es un
compuesto qumico del grupo de las cetonas que se encuentra naturalmente en el medio
ambiente. A temperatura ambiente se presenta como un lquido incoloro de olor caracterstico.
Se evapora fcilmente, es inflamable y es soluble en agua. La acetona sintetizada se usa en la
fabricacin de plsticos, fibras, medicamentos y otros productos qumicos, as como disolvente
de otras sustancias qumicas. Adems de la produccin industrial, existen otras vas de sntesis
de acetona: * Biofermentacin * Oxidacin de polipropileno * Oxidacin de diisopropilbenceno
La aplicacin ms importante de la acetona se encuentra en la fabricacin de Metil metacrilato,
un material antifragmentacin alternativo al vidrio en la industria de la construccin. La
demanda de acetona es un indicador del crecimiento econmico de cada regin ya que
depende directamente de la marcha de las industrias del automvil, construccin y
microelectrnica. Se encuentra en forma natural en plantas, rboles y en las emisiones de
gases volcnicos o de incendios forestales, y como producto de degradacin de las grasas
corporales. Tambin se encuentra presente en los gases de tubos de escape de automviles,
en humo de tabaco y en vertederos. Los procesos industriales aportan una mayor cantidad de
acetona al medio ambiente que los procesos naturales.
Propiedades fsicas
Estado de agregacin
Apariencia
Densidad
Masa molar
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Viscosidad
Propiedades qumicas
Solubilidad en agua
Momento dipolar
Peligrosidad
Punto de
inflamabilidad
Lquido
Incoloro
790 kg/m3; 0,79 g/cm3
58 g/mol
178,2 K (-95 C)
329,4 K (56 C)
0,32 cP a 20 C (293 K)
Soluble. Tambin puede disolverse en etanol, isopropanol y tolueno
2,91 D
253 K (-20 C)
Temperatura de
autoignicin
Riesgos
738 K (465 C)
Ingestin
Inhalacin
Nuseas, vmitos (para mayor informacin, vase Inhalacin).

Salivacin, confusin mental, tos, vrtigo, somnolencia, dolor de
cabeza, dolor de garganta, prdida del conocimiento.
Piel
Ojos
Piel seca, enrojecimiento.

Enrojecimiento, dolor, visin borrosa. Posible dao en la crnea.
3.2. Hidrgeno
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Es un elemento qumico representado por el smbolo H y nmero atmico 1. En condiciones

normales de presin y temperatura, es un gas diatmico (H2) inodoro, inspido, no metlico y
altamente inflamable. Con una masa atmica de 1,00794(7) u, el hidrgeno es el elemento
qumico ms ligero y es, tambin, el elemento ms abundante, constituyendo aproximadamente
el 73,9% de la materia visible del universo.
Sus principales aplicaciones industriales son el refinado de combustibles fsiles (por ejemplo, el
hidrocracking) y la produccin de amonaco (usado principalmente para fertilizantes)
Propiedades fsicas
Estado ordinario
Gas
Densidad
0,0899 kg/m3
Punto de fusin
14,025 K (-259 C)
Punto de ebullicin
20,268 K (-253 C)
Punto de inflamabilidad
255 K (-18 C)
Entalpa de vaporizacin
0,44936 kJ/mol
Entalpa de fusin
0,05868 kJ/mol
Presin de vapor
209 Pa a 23 K
Punto crtico
23,97 K
1,293106 Pa
Volumen molar
22,4210-3 m3/mol
(-249 C)
Varios
Calor especfico
1,4304104 J/(Kkg)
Conductividad trmica
0,1815 W/(Km)
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CAPITULO v
Ubicacin
13
Y
Emplazamiento
CAPITULO V
UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
1. Ubicacin y emplazamiento de la planta

La localizacin geogrfica de la planta puede tener marcada influencia sobre los resultados de
un proyecto industrial. Se debe poner particular nfasis para determinar el lugar de ubicacin, y
deben considerarse muchos factores diferentes. Primeramente, la planta debe localizarse en el
lugar donde se puedan obtener los mnimos costos de produccin y distribucin, pero otros
factores tales como reas para futura expansin y condiciones generales de vida, tambin son
importantes.
Una idea aproximada es que debera obtenerse el lugar de ubicacin de la planta antes que un
proyecto de diseo llegue a la etapa de estimados detallados y que el lugar exacto de ubicacin
deber establecerse despus de completar los estimados detallados del diseo. La eleccin del
sitio final deber primero basarse en un completo anlisis de las ventajas y desventajas de
varias reas geogrficas y, finalmente, de las ventajas y desventajas del lugar exacto. Los
siguientes factores debern considerarse en la eleccin del lugar de ubicacin de la planta.
1. Materias primas
2. Mercados
3. Disponibilidad de energa
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4. Clima
5. Facilidades de transporte
6. Suministro de agua
7. Disposicin de desperdicios
8. Mano de obra
9. Impuestos y restricciones legales
10. Caractersticas del lugar
11. Proteccin contra incendios e inundaciones
12. Factores comunitarios.
Los factores que deben ser evaluados en un estudio de localizacin de una planta indican la
necesidad de una vasta informacin, ya sea cuantitativa (estadstica) como cualitativa.
Felizmente un gran nmero de entidades pblicas y privadas publican informacin de este tipo,
reduciendo el tiempo necesario para agenciarse de esta informacin.
La planta qumica puede ubicarse en zonas donde se tenga fcil acceso a las materias primas,
el alcohol isoproplico es sintetizado del propileno materia prima que es comercializada por
plantas petroqumicas, motivo por el cual se puede ubicar la planta en el oriente o el valle del
pas o lugares prximos a plantas que sintetizan dicha materia prima.
Se emplazar la planta cerca a la refinera Gualberto Villarroel ubicada en el Km 7 de la Av.
Petrolera, de no ser posible se la deber ubicar en el Parque Industrial de Santivaez, ya que
ambas ubicaciones cumplen con los requisitos detallados arriba, as mismo las condiciones
climticas de Cochabamba son ms favorables que las del Oriente, las temperaturas en todo el
ao fluctan entre 10 y 30C a lo largo de todo el ao, razn por la cual se podr conservar
adecuadamente las materias evitando evaporizaciones y consumo energtico innecesario; as
mismo la ubicacin en el parque industrial se presenta como una mejor opcin de ubicacin de
la planta ya que no existen problemas por factores comunitarios, sin embargo la facilidad de
transporte y caminos se halla un poco restringida, sin embargo con el paso de los aos el
parque va creciendo y las condiciones van mejorando.
15
CAPITULO vi
Ingeniera
Del
16
Proyecto
CAPITULO VI
INGENIERA DEL PROYECTO
1. Proceso de produccin
La conversin del alcohol isoproplico en acetona se producir por deshidrogenacin cataltica,
en un reactor tubular de lecho empacado isotrmico soportado sobre catalizador de
cobre/latn/plomo donde se desprecia los efectos de cada de presin debido a que esta es
insignificante.
La reaccin qumica es la siguiente:
1(CH3)2CHOH 1(CH3)2CO +1 H2
Ntese que las reacciones secundarias no son incluidas, esto se debe a que tanto el consumo
y formacin de reactivos y productos es muy pequeo comparndolo con la reaccin principal.
2. Condiciones de operacin
2.1. Temperatura
El control de temperatura en todas las etapas del proceso es importante, esto para lograr
elevados rendimientos de produccin en la formacin del producto empero, el control de
temperatura en el reactor es el de mayor importancia ya que a bajas temperaturas o
temperaturas fueras del rango de operacin la conversin se halla disminuida, ya sea
formndose productos indeseables o no alcanzndose la mxima conversin debido a una
temperatura de operacin que se aleja de la ptima.
17
Se observa de referencias y manipulando programas de simulacin Hysys, que la temperatura

de operacin ptima del reactor debe ser de 350C obtenindose con esta temperatura una
conversin de 90%, as mismo se observa que las temperaturas de operacin recomendables
para la deshidrogenacin con el catalizador son de 300C o ms altas, siendo la ptima la
temperatura ya mencionada.
2.2. Presin
La presin de alimentacin al reactor es de 2.3 bar con una cada de presin de 0.3 bar, se
puede notar que la cada es insignificante razn por la cual no es necesario considerar el efecto
de la presin durante la reaccin qumica.
2.3. Agua de proceso

El agua de alimentacin a calderos y a intercambiadores de calor debe ser tratada para evitar
incrustaciones en los equipos que vayan a disminuir la eficiencia de los equipos o vayan a
ocasionar fallas que paren el proceso.
Se deber disminuir la dureza del agua y se deber procurar circular el agua de enfriamiento o
calentamiento en intercambiadores de calor por el lado de los tubos esto por los efectos
microbiolgicos del agua.
3. Descripcin del proceso

Se detallarn todas las operaciones unitarias fsicas y qumicas que intervienen en la
produccin de la acetona desde la alimentacin de reactivos hasta la formacin de productos.
Alimentacin
Se recepcionar el alcohol isoproplico comercial en tanques de almacenamiento las
condiciones son las siguientes:
T=77 F
P=2.02 bar
Composicin en masa
XAIP= 0.88
XH2O= 0.12
F-150 Tanque de Almacenamiento
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El alcohol isoproplico comercial se recepciona en un tanque de almacenamiento con

capacidad de almacenamiento de 8000000 lbm, la temperatura de almacenamiento es de
25C.
K-151 Vlvula de Alimentacin
Para la circulacin de la materia prima se usar una vlvula de compuerta que alimenta al
vaporizador 5382 lbm/h de AIP, la cada de presin de la vlvula se regula para dar las
siguientes condiciones de operacin:
T=77 F
P=1.01 bar
V-160 Vaporizador
Se vaporiza el AIP acondicionando la materia para la reaccin qumica las condiciones de
salida son:
T= 576F
P= 1.01 bar
G-113 Compresor para Alimentacin al Reactor
El compresor transporta el gas para la alimentacin al reactor qumico, las condiciones de
salida del reactor son:
T= 662F
P= 2.3 bar
R-110 Reactor Tubular Isotrmico
Se alimenta el AIP a 662 F y 2.3 bar, la reaccin transcurre en fase gaseosa sobre el
catalizador, la reaccin principal es:
Las condiciones de salida del reactor son
T= 662F
P= 2 bar
Conversin X=90%
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E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2

Se enfran los productos de reaccin con agua de enfriamiento, la condensacin de los vapores
no se dan an, los productos de reaccin circulan por la coraza y el agua por los tubos por
razones de ensuciamiento.
Las condiciones de salida del intercambiador son
Tubos
t1= 68F
t2= 175F
P1= 1.01 bar
Cada de presin= 0.775 psi
Flujo msico de agua= 11950lbm/h
Coraza
T1= 662F
T2= 212F
P1= 2 bar
P2= 1.987 bar
E-112 Intercambiador de tubos y coraza
Se enfran los productos de reaccin con agua de enfriamiento, se condensan los vapores
manteniendo siempre la razn de equilibrio y el rango de condensacin, el componente
mayoritario no condensado ser el hidrgeno y se enfran, las condiciones son:
Tubos
t1= 62.6F
t2= 97.6F
P1= 2.026 bar
Cada de presin=2.026-1.414 bar=8.879 psi
Flujo msico de agua= 50lbm/h
Coraza
20
T1= 212F
T2= 68F
P1= 1.987 bar
P2= 1.319 bar
D-140 Flash Adiabtico
Se separa la mezcla lquida de la gaseosa, la mezcla lquida que contiene mayoritariamente
acetona, agua y alcohol isoproplico se enva a la primera columna de destilacin continua, la
presin y temperatura se mantiene.
G-141 Compresor para Hidrgeno

La mezcla de hidrgeno, acetona, AIP y agua no condensada es comprimida y almacenada.
L-127 Bomba para aumento de presin
Se instala una bomba a la salida del flash para aumentar la presin del lquido que se
alimentar a la columna de destilacin D-120.
P=1.5 bar
E-126 Intercambiador de calor para aumento de temperatura
Se precalentar la mezcla lquida para alimentarla a la columna de destilacin a su temperatura
de burbuja con las siguientes condiciones.
T=161.3 F
P=1.5bar
D-120 Columna de destilacin de Acetona
El producto de fondo del flash ingresa a la columna de destilacin como lquido saturado a la
presin de operacin de la columna que opera a 1.5 bar con reflujo de 1.05 veces el reflujo
mnimo, se recupera el 99% de la acetona en el producto destilado y el 99.5% del alcohol
isoproplico en el producto de fondo. El producto de fondo de la primera columna se enva a
una segunda columna para la separacin del agua y el alcohol isoproplico.
E-123 Condensador total de destilado
Se condensa totalmente y enfra el reflujo y destilado procedente del tope de la columna, la
temperatura de enfriamiento es de 140F, una parte retorna a la columna como reflujo y el resto
se enva al intercambiador de calor E-124
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E-124 Enfriador de destilado

Se enfra la acetona a 68F para su almacenamiento
L-125A Bomba para almacenamiento de Acetona
Se transporta la acetona a un tanque de almacenamiento para ser comercializado, la presin
de salida de la bomba es de 2.02 bar, la temperatura de 20C.
E-121 Rehervidor
Se vaporizan parcialmente el producto de fondo de la columna para realimentarlo a la columna,
una parte de los productos de fondo de la columna se envan a la segunda columna y el
restante vaporizado se recircula a la primera columna.
D-130 Columna de destilacin de AIP alcohol isoproplico

El producto de fondo de la primera columna ingresa a la columna de destilacin de AIP que
opera a 1.2 bar con reflujo de 1.2 veces el reflujo mnimo, se recupera el 99.9% del AIP en el
producto destilado y el 99.9% del agua en el producto de fondo. El agua se usar para
satisfacer las demandas energticas del proceso, mientras que el AIP de los productos del
destilado sern recirculados, sin embargo se ver si es conveniente econmicamente.
E-133 Condensador total de destilado
Se condensa totalmente y enfra el reflujo y destilado procedente del tope de la columna, una
parte retorna a la columna como reflujo y el resto se enva al intercambiador de calor E-134
L-135A Bomba para reflujo de AIP
Se transporta el AIP a un mezclador para ser retroalimentado, la presin de salida de la bomba
es de 2.02 bar.
E-131 Rehervidor
Se vaporizan parcialmente el producto de fondo de la columna para realimentarlo a la columna,
una parte de los productos de fondo de la columna se retiran como productos de fondo que
contienen esencialmente agua y el restante vaporizado se recircula a la columna.
L-132A Bomba para productos de fondo
Se bombea isotrmicamente el lquido de los productos de fondo de la segunda columna hacia,
la presin de salida de la bomba es de 2.02 bar, el agua se enviar a alguna unidad de proceso
para satisfacer demandas energticas de la planta.
4. Diagrama de flujo del proceso
22
23
24
25
5. Balance de Masa
5.1. Clculos
Suposiciones
Estado estacionario
El principio de conservacin nos dice que la masa y energa no se crea ni se destruye solo se
transforma, apoyados en este enunciado el balance de masa para un proceso cualquiera es el
siguiente:
M2
M1
M3
M1=M2+M3
Nomenclatura
m1=flujo msico de la corriente uno
XH2O1=composicin de agua en la corriente uno
X=conversin del reactivo limitante AIP
Se alimenta 5382 lbm/h de alcohol isoproplico comercial al 88% p/p

m1=5382 lbm/h
m1=m2
m1*XAIP1=0.88*5382=4736.16 lbm/h
m1*XH2O1=0.12*5382=645.84 lbm/h
26
V-160 Vaporizador
m2=5382 lbm/h
m2=m3
m2*XAIP2=0.88*5382=4736.16 lbm/h
m2*XH2O2=0.12*5382=645.84 lbm/h

m3=5382 lbm/h
m3=m4
m3*XAIP3=0.88*5382=4736.16 lbm/h
m3*XH2O3=0.12*5382=645.84 lbm/h
27
MAIP=60
M H2=2
MAcetona=58
m4=5382 lbm/h
m4=m5
m4*XAIP4=0.88*5382=4736.16 lbm/h
m4*XH2O4=0.12*5382=645.84 lbm/h
m4*XH2O4= m5*XH2O5
m4*XAIP4 m5*XAIP5=0.9* m4*XAIP4
m5*XAIP5=0.1* m4*XAIP4=473.616 lbm/h
m5*XAcetona5= 0.9* m4*XAIP4/ MAIP*1/1* MAcetona=4120.46 lbm/h
m5*XH25= 0.9* m4*XAIP4/ MAIP*1/1* MH2=141.9 lbm/h
28
m5=5382 lbm/h
m5=m6
m6*XAIP6=473.616 lbm/h
m6*XAcetona6=4120.46 lbm/h
m6*XH26=141.9 lbm/h
m6*XH2O6=645.84 lbm/h

m6=5382 lbm/h
m6=m7
m7*XH27=141.9 lbm/h
m7*XH2O7=645.84 lbm/h
29

De acuerdo a las razones de equilibrio
lquido-vapor y tomando en consideracin
el punto de burbuja y de roco la composicin
en el vapor y el lquido de la mezcla es la
siguiente.
Fraccin en masa
XH28=0.1656
XAIP8=0.0277
XAcetona8=0.7821
XH2O8=0.02454
XH29=0
XAIP9=0.0994
XAcetona9=0.7627
XH2O9=0.1379
m7=5382 lbm/h
m7=m8+m9
m7*XH27= m8*XH28=141.900008 lbm/h
m7*XAIP7= m9*XAIP9+ m8*XAIP8=473.616 lbm/h
m7*XAcetona7= m9*XAcetona9+ m8*XAcetona8=4120.46 lbm/h
m7*XH2O7= m9*XH2O9+ m8*XH2O8=645.84 lbm/h
m8*XH28+ m8*XAIP8+ m8*XH2O8+ m8*XAcetona8=m8
m9= m9*XAcetona9+ m9*XAIP9+ m9*XH2O9
30
m8=856.662lbm/h
m8*XH28=141.900008 lbm/h
m8*XH2O8=21.022 lbm/h
m9=4525.4334 lbm/h
m9*XH2O9=623.9866 lbm/h
m8=856.662lbm/h
31
m9=m10=4525.4334 lbm/h
m10=m11=4525.4334 lbm/h
32
m11= 4525.4334 lbm/h

m11*XAIP11=449.994 lbm/h
m11*XH2O11=623.9866 lbm/h
m11=m12+m14
0.99*m11*XAcetona11= m12*XAcetona12=3416.9383 lbm/h
0.01*m11*XAcetona11= m14*XAcetona14= 34.5145 lbm/h
0.995*m11*XAIP11= m14*XAIP14=447.744 lbm/h
(1-0.995)*m11*XAIP11= m12*XAIP12=2.2500 lbm/h
m11*XH2O11= m14*XH2O14=623.9866 lbm/h
m12= m12*XAIP12+ m12*XAcetona12=3419.1883 lbm/h
m14= m14*XH2O14+ m14*XAIP14+ m14*XAcetona14=1106.2451 lbm/h
33
Fraccin en masa
XAcetona12=0.9993
XAIP12=0.0007
XAcetona14=0.0312
XAIP14=0.4047
XH2O14=0.5641
Fraccin en mol
xAcetona12=0.9993
xAIP12=0.0007
xAcetona14=0.014
xAIP14=0.1744
xH2O14=0.8116
E-124 Enfriador de destilado - L-125A Bomba para almacenamiento de Acetona
m12=m13
m12*XAIP12=2.2500 lbm/h
34
m14= 1106.2451 lbm/h

m14*XAcetona14= 34.5145 lbm/h
m14*XAIP14=447.744 lbm/h
m14*XH2O14=623.9866 lbm/h
m14=m15+m17
0.999*m14*XH2O14= m17*XH2O17=623.363
lbm/h
Fraccin
en mol
(1-0.999)*m14*XH2O14= m15*XH2O15=0.624
lbm/h
x
14=0.014
Acetona
0.999*m14*XAIP14= m15*XAIP15= 447.296

lbm/h
xAIP14=0.1744
(1-0.999)*m14*XAIP14= m17*XAIP17=0.448
lbm/h
x 14=0.8116
H2O
m14*XAcetona14= m15*XAcetona15=34.5145
lbm/h
x
15=0.0736
Acetona
m15= m15*XH2O15+m15*XAIP15+m15*X
Acetona15=482.4345 lbm/h
x 15=0.9221
AIP
m17=m17*XH2O17+m17*XAIP17=623.8111
lbm/h
x 15=0.00423
H2O
xAcetona17=0.
xAIP17=0.0002
xH2O17=0.9998
35
Fraccin en masa
XAcetona14=0.0312
XAIP14=0.4047
XH2O14=0.5641
XAcetona15=0.0715
XAIP15=0.9272
XH2O15=0.0013
XAcetona17=0
XAIP17=0.0007
XH2O17=0.9993
L-134 Bomba para reflujo de AIP
m15=m16=482.4345 lbm/h
m15*XAcetona15= m16*XAcetona16=34.5145 lbm/h
m15*XAIP15= m16*XAIP16= 447.296 lbm/h
m15*XH2O15= m16*XH2O16=0.624 lbm/h
36
m17= m18= 623.8111 lbm/h

m17*XH2O17= m18*XH2O18=623.363 lbm/h
m17*XAIP17= m18*XAIP18=0.448 lbm/h
37
5.2. Cuadro de balance de masa [lbm/h]
Nota:
El balance de masa inicial se realiz sin tomar en cuenta condiciones de reflujo
Corrien
te
AIP
H 2O
Aceton
a
H2
Total
4736.
16
645.8
4
0
4736.
16
645.8
4
0
4736.
16
645.8
4
0
4736.
16
645.8
4
0
5382
5382
5382
5382
Corrien
te
AIP
H2O
Aceton
a
473.6
16
645.8
4
4120.
46
141.0
9
5382
473.6
16
645.8
4
4120.
46
141.9
473.6
16
645.8
4
4120.
46
141.9
23.732
449.994
449.994
449.994
2.2500
21.022
623.986
6
3451.45
28
0
623.986
6
3451.45
28
0
670.00
77
141.9
623.986
6
3451.45
28
0
3416.93
83
0
5382
5382
856.66
2
4525.43
34
4525.43
34
4525.43
34
3419.18
83
2.2500
447.744
623.986
6
34.5145
3416.93
83
447.29
6
0.624
447.29
6
0.624
34.514
5
34.514
5
0.448
0.448
623.36
3
0
623.36
3
0
38
H2
Total
3419.18
83
1106.24
51
482.43
45
482.43
45
623.81
11
623.81
11
39
6. Balance de energa
6.1. Clculos
Se tomar una temperatura de referencia de 77F
H1=Entalpa de la corriente 1 [Btu/lbm]
Hv comp=Entalpa de vaporizacin del componente [Btu/lbm]
Vamos a suponer que la variacin de la entalpa es despreciable con la variacin en
la presin.
H1=H2=0
V-160 Vaporizador
H2=0
CpAIP L=0.7446 Btu/lbm*F Lquido
CpAIP V=0.53 Btu/lbm*F Vapor
Hv AIP=285 Btu/lbm a 180.3F
CpH2O L=1Btu/lbm*F Lquido
CpH2O V=0.46 Btu/lbm*F vapor
Hv H2O= 952 Btu/lbm a 212F
H3=XH2O3*(CpH2OL*(212-77)+HvH2O+CpH2OV*(576-212))
+XAIP3*(CpAIPL*(180.3-77)+HvAIP+CpAIPV*(576-180.3))=653.574 Btu/lbm
Hv AIP=270 Btu/lbm a 212F
Hv H2O= 930.4 Btu/lbm a 250F
H4= XH2O4*(CpH2OL*(250-77)+HvH2O+CpH2OV*(662-212))
40
+XAIP4*(CpAIPL*(212-77)+HvAIP+CpAIPV*(662-212))=693.91 Btu/lbm
Valor real con Hysys
Cp L =0.8
Q=
Btu
lbm
1.88510 6 Btu
5382 lbm
Cp V =0.57
Btu
lbm
H 4 =Cp L( 102.325 )1.8+Q+CpV ( 350102.3 )1.8

H 4 =715.69
Btu
lbm

XAIP5=0.088
XH2O5=0.12
XAcetona5=0.766
XH25=0.026
Hv AIP=270 Btu/lbm a 212F
Hv H2O= 930.4 Btu/lbm a 250F
CpAcetona L=0.51Btu/lbm*F Lquido
CpAcetonaV=0.46Btu/lbm*F vapor
41
Hv Acetona= 270 Btu/lbm a 212F

CpH2V=3.45 Btu/lbm*F
H5= XH2O5*(CpH2OL*(250-77)+HvH2O+CpH2OV*(662-212))
+XAIP5*(CpAIPL*(212-77)+HvAIP+CpAIPV*(662-212))
+XAcetona5*(CpAcetonaL*(212-77)+HvAcetona+CpAcetonaV*(662-212))
+XH25*CpH2V*(662-77)=558.2Btu/lbm.
Valor real con Hysys
6
1.81110 Btu
Q=
5382 lbm
Cp V =0.56
Btu
lbm
H 5=Q+Cp V ( 35076.58 )1.8

H 5=612.0994
Btu
lbm
H 5=612.0994
Btu
lbm
0=m5H 5m 6H 6 +Q
Btu
1.28810 h
Q=
5382
lbm
h
6
H 6=372.7832
Btu
lbm
42
H 6=372.7832
Btu
lbm
Btu
1.97710 h
Q=
5382
lbm
h
6
0=m6H 6m7H 7+ Q
H 7=5.44764
Btu
lbm

m8=856.662lbm/h
m9=4525.4334 lbm/h
m7=5382 lbm/h
H 7=5.44764
Btu
lbm
m8H 7 +m 9H 7=m 8H 8 +m 9H 9
m8( H 7 H 8 )=m 9( H 9 H 7)
Cpm=0.5955
Btu
lbm
T 9=68
43
H 9=Cpm( T 9T ref )=5.3595
H 8=62.53722
Btu
lbm
Btu
lbm

Vamos a tomar el mismo valor que la corriente ocho porque se est viendo la
posibilidad de instalar un compresor para transportar los gases, adems la
capacidad calorfica no vara significativamente con la presin para los gases.
H 8=62.53722
Btu
lbm

La capacidad calorfica no vara con la presin
H 9=H 10=5.3595
Btu
lbm
T 11=161.3
CpL 11=0.6363
Btu
lbm
H 11=Cp L11( T 11T ref )

H 11=53.6401
Btu
lbm
Btu
T =154.5 T 14=196
lbm 12
Btu
Btu
Cp AIP L =0.77
Cp Acetona L=0.51
lbm
lbm
H 11=53.6401
T eb Acetona =154.5
vap Acetona=209.4
Btu
lbm
T eb AIP=198.4
vap AIP=276.2
Btu
lbm
Cp H 2 O L=1.008
Btu
lbm
XAcetona12=0.9993
XAIP12=0.0007
XAcetona14=0.0312
XAIP14=0.4047
44
H 121= X Acetona12 [ Cp Acetona L ( T eb Acetona T ref ) + vap Acetona + CpAcetona V ( T 12T eb Acetona ) ]
H 122= X AIP 12 [ Cp AIP L ( T eb AIPT ref ) + vap AIP +Cp AIP V ( T 12T eb AIP ) ]
H 121=248.75
Btu
Btu
H 12 2=0.2456
lbm
lbm
H 12=H 121 + H 12 2=248.9955
Btu
lbm
H 14 Acetona= X Acetona14Cp Acetona L ( T 14 T ref ) =1.8935
H 14 AIP=X AIP 14Cp AIP L ( T 14 T ref ) =37.083
Btu
lbm
Btu
lbm
H 14 H 2 O= X H 2 O 14Cp H 2O L ( T 14T ref )=67.665
H 14=H 14 AIP + H 14 H 2 O + H 14 Acetona =106.6424
Btu
lbm
Btu
lbm
Para calcular Qc solo seretira calor latente laecuaci n es

Qc =( X Acetona12 vap Acetona + X AIP12 vap AIP )m12=209.44
Qc =7.16105
Btu
lbm
3419.1881
lbm
h
Btu
h
45
Para calcular Qr h acemos balance energ tico general

6
Qr=Qc+m12H 12+ m14H 14m 11H 11=1.442610
Btu
h
E-124 Enfriador de destilado - L-125A Bomba para almacenamiento de Acetona
Q=1.54810
Btu
Btu
H 12=248.9955
h
lbm
m13H 13=m12H 12+Q H 13=203.7216
Btu
lbm
T ebH 2 O=220.7
H 14=106.6424
Btu
T =185.2 T 17=220.4
lbm 15
Cp Acetona L=0.53
Btu
lbm
Btu
lbm
Cp H 2 O L=1.008
Cp AIP L =0.76
Cp H 2 O V =0.46
Btu
lbm
vap H 2 O=946.7
Btu
lbm
Btu
lbm
XAcetona15=0.0715
XAIP15=0.9272
T eb AIP=187.8
T eb Acetona =142
vap Acetona=212.3
Btu
lbm
vap AIP=280.8
XH2O15=0.0013
Btu
lbm
H 151 =X Acetona15 [ Cp Acetona L ( T eb Acetona T ref ) + vap Acetona +Cp AcetonaV ( T 15T eb Acetona ) ]
H 152 =X AIP 15 [ Cp AIP L ( T eb AIP T ref ) + vap AIP +Cp AIP V ( T 15T eb AIP ) ]
H 153 =X AIP 15 [ Cp AIP L ( T eb AIP T ref ) + vap AIP +Cp AIP V ( T 15T eb AIP ) ]
46
H 151 =18.693
Btu
Btu
Btu
H 15 2=337.400
H 153=1.3978
lbm
lbm
lbm
H 15=H 151 + H 15 2 + H 151=357.4908
Btu
lbm
H 17 AIP=X AIP 17Cp AIPL ( T 17 T ref )=0.07629
Btu
lbm
H 17 H 2 O= X H 2 O 17Cp H 2 O L ( T 17T ref ) =65.9178
H 17=H 17 AIP + H 17 H 2 O=65.9941
Btu
lbm
Btu
lbm
Para calcular Qc solo seretira calor latente laecuaci n es
Qc =( X Acetona15 vap Acetona + X H 2 O 15 vap H 2 O + X AIP 15 vap AIP )m15

Qc =1.335105
Btu
h
Para calcular Qr h acemos balance energ tico general

5
Qr=Qc+m17H 17 +m 15H 15m 14H 14=2.291810
Btu
h
L-134 Bomba para reflujo de AIP
H 15=H 16 =357.4908
Btu
lbm
H 17=H 18 =65.9941
Btu
lbm
47
6.2. Cuadro de balance de energa

Tref=77F
Propiedad
P[bar]
T[F]
H[Btu/lb
m]
2.0
2
77
1.0
1
77
1.01
2.3
1.987
1.32
1.32
1.32
1.5
1.5
1.5
576
662
662
212
68
68
68
68
161.3
154.5
653.574
715.6
9
612.09
94
372.78
32
5.447
64
62.537
22
-5.3595
-5.3595
53.6401
248.995
5
Propiedad
P[bar]
2.02
1.5
1.2
1.2
T[F]
68
196
185.2
185.2
220.4
220.4
248.995
5
106.64
24
357.49
08
357.49
08
65.994
1
65.994
1
H[Btu/lb
m]
48
7. Diseo de Equipos
F-150 Tanque de Almacenamiento
Lquido retenido y volumen del tanque

Se recepcionar la materia prima para producir por 15 das, el flujo es 5382lbm/h
entonces
m=1937520 lbm
pie 3
Retencion=L
15 d a
dia
lbm
3
m
h
pie
L=flujo volumtrico de la mezcla liquida= =
=109.83673
L
lbm
h
49
3
pie
5382
Por tanto Retencion=39541.2245 pie 3

Este volumen equivale a 75% del tanque por tanto para el 100% el volumen es
V =52721.6327 pie 3
Altura y dimetro del tanque
Para el volumen calculado V =52721.6327 pie 3 y suponiendo una relacin
a tres
altura
igual
dimetro
h
=3, el dimetro deltanque es :
D
2
V=
D
h D=28.179 pie
4
49
Correspondientemente la altura ser h=84.5371 pie
El objetivo principal consiste en calcular el coeficiente de vlvula.
=K %Abertura(P1P2 )
K=
[ ]
kg
h
kPakg
m3
=m 1=m2=2441
kg
h
P1P2=202101=101 kPa
Abertura=50
=784.9
kg
h
K=12.26
50
V-160 Vaporizador
Datos
Mezcla
Agua
t1= 77F
T1= 577.8F
t2= 575.7F
T2= 577.8F
Temperaturas promedio
t=326.35F
T=577.8F
w=flujo de masa mezcla [lbm/h]=5382
Cp m=0.5
Btu
lbm
2
=1.00210 2.42
k =1.4610
lbm
pieh
Btu
hpie
s=0.001305
W=flujo de masa agua [lbm/h]
Btu
Se dispone de agua a una presin P=90 =596.7929
lbm
2
=2.01410 2.42
lbm
pieh
51
k =2.525102
Btu
hpie
s=0.033984
6
Btu
h
Q=3.46510
W=
R=0 supondremos1 o 2 pasos por los tubos y 1 paso por lacoraza
MLDT contracorriente =91.0989 por tanto t=MLDT contracorriente =91.09989
Tomamos de latabla 8 U D =85
Q
lbm
=5860.0345
Btu
2
pie h
Coraza=fluido
Q fro mezcla
A=
=447.4726 pie2
U D t
DI cc 'B
a s= Definimos DE = 3 pulg 16 BWG L=16 pie
PT
t
Tubos :fluido caliente agua
N a' t
2 t
a
=
=0.1678 2pie2
pie
t
''
'
'
n
de tabla10
a =0.302 pulg
c =PTConello
DE t=0.1875
pulgDI t=0.62 pulga =0.1963
pie t
A
w
lbm
DI c N t = ' ' =142.47 tubos
Gt = =34922.732
< B< DI
B=15
pulg
a cL
at
pie 2h
5
15
1
Detabla 9 PT = pulg DI c =15 pulg N t =160 Arreglo tria ngular
16
4
DI G
45.75
2
t = t t =37020.6315 turbulento
a s=
pie
144
Q
Btu
''
2
Corregimos el A=N ta L=502.528 pie y U D=
=75.6877
A t
pie 2h
Btu
W
lbm
hi=hio =1500
Gs= =16940.06557
2
as
pie 2h
pie
Arreglo triangular De =
0.5332
pie
12
hio >U D
Caida de Presion
s=
ho =
D eGs
=3141.370984
0.36k
Cp
s0.55
De
k
=0.00019
1
3
Pt =
ho =9.321
Btu
pie 2h
pie
Fig .26
pulg 2
Gt Ln
=0.081 psi
10
5.2210 DI ts
52
U L=
h ioho
Btu
=9.263
hio +ho
pie 2h
R D calc =
U L U D
=
U LU D
R D requerido =0.003 RD calc > R D requerido X

Se debe redisear el intercambiador si bien se logr cumplir con la cada de presin
permisible no se pudo satisfacer UL.
El gran problema en el diseo de este intercambiador radica en el factor R y S,
estos no pueden ser intersectados para el caso condensacin de vapor de agua que
cede calor latente de vaporizacin, as es que no se sabe con seguridad el nmero
de pasos por la coraza y los tubos la primera suposicin 1:2 no es correcta, sin
embargo se puede hacer otras.
53
Vamos a disear un compresor adiabtico puesto que nos interesa tambin el

incremento de la temperatura de la corriente
p2
W ideal =
p1
dp
Para una compresin adiabtica el fluido sigue una trayectoria isoentrpica
p1

c
= 1 = p
p
cV
( )
p p2 1
Reemplazando en laintegralW ideal = 1
1 p 1 p
( ) dP
p1
1
1
1
IntegrandoW ideal =
p2 p 1
1
p1
1
1
p
W ideal =
p 1 p 1 2
1
p1
(( ) )
1
Suponiendo comportamiento gaseoso ideal
p1 RT 1
=
1
M
54
RT 1
p2
M
ReemplazandoW ideal =
1
p1
(( ) )
1
=1.08 constante adiabatica , relacionde capacidades calorificas
M =46.95 peso molecular

R=8.314
kJ
constante universal de los gases
kmolK
T 1 =575.25 K p1=1.01
T 2 =623.15 K Se deber h allar este valor mediante c lculos
desea comprimir el gas h asta esta presi n para alimentarlo al reactor
p2=2.3 Se
Reemplazandolos datos la potencia te rica es W ideal =86.4398
Com eficacia delcompresor =0.75 W real=115.253
kJ
kg
kJ
kg
Calculamos latemperatura real ala salida del compresor W real=c p( T 2 realT 1 )

Tomamos c p =2.4225
kJ
como promedio entre la entrada y salida delcompresor
kgK
T 2 real =349.676
por los efectos friccionales el fluido sale m s caliente que como lo haraidealmente
p
Clculo de latemperatura ideal T 2= 2
p1
( )
T 1 [ K ]=338.258
55
Clculo de la potencia al freno=W realm3=2.8133105
kJ
h
56
r1
1A1B+1C
r 1=koe
Ea
RT
C A
Ea=72.38103
k o=3.5110 5
[ ]
kmol
m 3s
[ ]
kJ
kmol
[]
1
s
X A =0.9
Po=2.3
P=2
R=8.314
kJ
kmolK
T =662 =623.15 K
Vo=
[ ]
N AoR m3
PoY Ao s
[ ]
3
Vo=0.325083
m
s
57
Y Ao=0.6875
=Y Ao
=1
=0.6875
Balance moles
Componente A
d NA
=R A=1r 1
dV
Ea
d X A koe RT N A
N Ao
=
dV
V
N A =N Ao( 1X A )
V=
V o( 1+ X A )P o
P
Ea
koe RT ( 1X A )
1( 1X A )
dX A
=
=a
dV V o( 1+X A )Po
( 1+X A )
P
XA
V
( 1+X A )
d
X
=a
1
( 1X )
dV
A
0
A
0
Ea
[ ]
koe RT
1
a 1=
=0.8014 3
V oPo
m
P
58
V=
1
ln ( 1X A ) ln| X A 1|X A )
a1 (
3
V =4.07643 m
N tLtDI t 2
V=
4
N t =Numero de tubos
Lt=Longitud de tubo=20 pies=6.096 m
DI t2
= Areade flujo
4
2
DI t =Dimetro inter no del tubo=2.067 pulg=52.510 m

N t =308.906 tubos
Si
N t =309tubos
3
V =4.077668 m
X A =0.90006
Balance energa
EE si
0=m4H 4m5H 5 +Q
m4=m5 =5382
H 4 =715.69
( N AoN A )
1
H r 1
lbm
h
Btu
lbm
59
H 5=612.099
Btu
lbm
lbmol
( N AoN A )=70.929 h
H r 1=2.36104
Q=1.11610 6
Btu
lbmol
Btu
h
Se deber disear intercambiadores de doble tubo para la transferencia de calor deseado para
la reaccin endotrmica, esa sera la aproximacin ms cercana, se requerir vapor de agua,
que ceda calor latente:
magua=1826
lbm
h
60
Datos
Mezcla
Agua
T1= 662F
t1= 68F
T2= 212F
t2= 176F
T=437F
t=122F
W=flujo de masa mezcla [lbm/h]=5382
Cp V m=0.533
Btu
lbm
=1.621022.42
k =4.1672102
lbm
pieh
Btu
hpie
s=0.452
w=flujo de masa agua [lbm/h]
Cp agua =1.008
Btu
lbm
agua =0.54422.42
k agua =0.3717
lbm
pieh
Btu
hpie
61
s=1
Q=W Cp V m( T 1T 2 ) =1290872.7
w=
Btu
h
Q
lbm
=11952.52
h
Cp agua( t 2t 1 )
R=4.17 S=0.18 vamos a lafig . 18 obtenemos F T =0.883
MLDT contracorriente =281.16 por tanto t =MLDT contracorrienteF T =248.264

A=
Btu
2
pie h
Q
=37.14 pie2
U D t
Coraza=fluido caliente3mezcla
Definimos DE t = pulg 16 BWG L=16 pie
4
2 :fluido frio agua
DI cc 'B
Tubos
as= Conello de tabla10 DI t=0.62 pulga' ' =0.1963 pie a' t=0.302 pulg2
PT
pie
A
N t = ' ' =11.82 tubos
'
c =PT DEat=0.25
L pulg
at =
N ta' t
=2.73102 pie2
n
Detabla 9 PT =1 pulg DI c =8 pulg N t =26 Arreglo en cuadrado
w
lbm
DI
c
Gt = =438401.14
2
< B< DI c B=4 pulg
h
5 Corregimos el A=N a' 'L=81.661 pie 2 y U = aQt =63.672 pieBtu
t
D
A t
pie 2h
DI G
8
2
t = t t =17199.2 turbulento
a s=
pie
144
G s=
W
lbm
=96876
2
as
pie
Arreglo cuadrado De =
s=
ho =
hi =
0.95
pie
12
D eGs
=195626.72
0.36k
Cp
s0.55
De
k
ho =122.45
Btu
pie2h
0.36k
Cp
0.55
t
DI t
k
hi=843.22
hio =
1
3
1
3
Btu
pie 2h
hiDI t
Btu
=697.062
2
DE t
pie h
hio >U D
62
Caida de Presion
2
U L=
h ioho
Btu
=104.154
hio +ho
pie 2h
R D calc =
U L U D
=0.0061
U LU D
R D requerido =0.003 RD calc > R D requerido
Vamos a disear un intercambiador 3:6 3 pasos por la coraza y 6 pasos por los tubos, que es lo
mismo que 3 intercambiadores de calor 1:2 en serie, se tomar esta ltima consideracin
63
debido a las condiciones de las tablas que se van a usar, se observarn ligeras variaciones en
las ecuaciones de diseo.
Datos
Mezcla
Agua
T1= 212F
t1= 62.6F
T2= 68F
t2= 98.6F
T=140F
t=80.6F
Debe observarse que debido al equilibrio lquido-vapor es complicado determinar el calor

retirado para enfriar la mezcla a la temperatura requerida sin embargo, se recurri a Hysys
para determinar el calor requerido para enfriar la mezcla y el resultado fue:
6
Q=1.97710
Btu
h
W=flujo de masa mezcla [lbm/h]=5382
Cp V m=0.5428
Bt u
lbm
=0.34562.42
k =0.1915
lbm
pieh
Btu
hpie
s=0.452
w=flujo de masa agua [lbm/h]
Cp agua =1.008
Btu
lbm
64
agua =0.54422.42
k agua =0.3717
lbm
pieh
Btu
hpie
s=1
Q=W Cp V m( T 1T 2 ) =1.97710
w=
Btu
h
Q
lbm
=54480.82
h
Cp agua( t 2t 1 )
R=4 S=0.24 vamos a la fig . 20 obtenemos FT =0.93
MLDT contracorriente =35.47 por tan t=MLDT contracorrienteF T =32.99

A=
Btu
2
pie h
Q
=428.06 pie 2
U D t
3
Definimos DE t = pulg 16 BWG L=16 pie
4
Conello de tabla10 DI t=0.62 pulga' ' =0.1963

Nt=
pie2 '
a t=0.302 pulg2
pie
A
=45.43 tubos X =Numero de intercambiadores=3
a LX
''
15
pulg DI c =10 pulg N t =56 Arreglo triangular
16
Detabla 9 PT =
Corregimos el A=N ta' 'LX=527.6544 pie 2 y U D=
Q
Btu
=113.573
A t
pie 2h
65
Coraza=fluido caliente mezcla
Tubos :fluido frio agua
DI cc 'B
a s=
PT
N ta' t 8.456
at =
=
pie 2
n
144
c ' =PT DE t=0.1875 pulg
w
lbm
Gt = =927771.77
2
at
pie h
DI c
10
< B< DI c B= pulg
5
4
a s=
5
2
pie
144
G s=
hi =
W
lbm
=155001.6
as
pie 2
Arreglo triangular De =
s=
ho =
0.5332
pie
12
0.36k
Cp
0.55
s
De
k
DI tGt
=23270.44 turbulento
0.36k
Cp
0.55
t
DI t
k
hi=1123.34
D eGs
=8234.86 turbulento
ho =294.664
U L=
t =
1
3
Btu
2
pie h
hio =
1
3
Btu
2
pie h
hiDI t
Btu
=928.6277
DE t
pie 2h
hio >U D
Caida de Presion
pie 2
=0.0002
Fig .26
pulg 2
h ioho
Btu
=223.68
2
hio +ho
pie h
66
R D calc =
U L U D
=0.0043
U LU D
R D requerido =0.003 RD calc > R D requerido
m8=856.662lbm/h
m9=4525.4334 lbm/h
L=densidad del l quido
V =densidad del gas
lbm
lbm
=50.72
3 L
pie
pie 3
lbm
lbm
kg
=0.03449
=0.5524 3
3 V
3
pie
pie
m
Velocidad de los gases

Se fija de tal manera que se minimice el arrastre de lquido y se pueda dar una
ptima separacin vapor-lquido, se define la velocidad mxima o de arrastre como
sigue:
V max =
F
siendo F un factor cuyo valor es 0.61
V
Por tanto V max =0.82074
m
pie
=2.69285
s
s
Definimos flujo volumtrico de la mezcla gaseosa
67
lbm
m8
h
pie 3
m3
G=flujo volumtrico de la mezcla gaseosa=
=
=6.89944
=0.19534
V
lbm
s
s
0.03449
3
pie
856.662
El rea seccional recta del tanque vertical esta dado por
A=
G
A=0.238005 m2=2.562133 pie 2
V max
Esto significa qu e el mnimo dimetro del tanque es Dm =
A
=0.5505 m
0.785398
Lquido retenido y volumen del tanque

El tiempo de retencin en tanques de destilacin flash es por lo general 15 minutos
pie 3
Retencion=L
15 min
mi n
L=flujo volumtrico de la mezcla liquida=
m9
=
L
lbm
3
h
pie
=0.0247844
lbm
s
50.72
3
pie
4525.4334
Por tanto Retencion=22.306 pie 3

Este volumen equivale a 50% del tanque por tanto para el 100% el volumen es
V =44.612 pie 3
Altura y dimetro del tanque
Para el volumen calculado V =44.612 pie 3 y suponiendouna relacin
a tres
altura
igual
dimetro
h
=3, el dimetro deltanque es :
D
68
V=
D
h D=2.665305 pie=0.812345m
4
Correspondientemente laaltura ser h=7.99591 pie

Boquilla de entrada
V G=3.7
L V pie
V
s
[ ]
V G=141.8394
G=6.89944
A e=
pie
s
pie
s
G
=0.048643 pie 2 De =0.24886 pie
VG
Dimetro de salida del lquido
ConV L=3
A L=
pie
pie 3
supuesto y L=0.0247844
s
s
L
2
=0.0082615 pie D L=0.1026 pie
VL
Nivel mnimo de lquido en el tanque para prevenir arrastre de gas
V L2
2g L
V o H=
=0.13985 pie
L V
[ ]
V H
H=D L0.9 o
DL
2
1
4
=0.118652 pie
Nivel minimo para formacionde vortice=V o H13=1.818 pie

69
Como la altura del tanque sobrepasa el nivel mnimo para la formacin de vrtice,
se deber colocar un rompe vrtice.
Boquilla de salida del vapor
V V =100
AV =
pie
s
G
2
=0.068994 pie DV =0.296389 pie
VV
2
VV
2g V
V o H=
=0.105663 pie
L V
[ ]
V H
H=DV 0.9 o
DV
2
1
4
=0.24512 pie
La distancia entre la parte superior del tanque y el nivel del lquido es mayor que
0.24512pie por ello no habr arrastre del vapor.
La boquilla de alimentacin se localizar a una distancia igual que el dimetro del
tanque con referencia en la cima del tanque.
70
La ecuacin de energa para el clculo de potencia de la bomba despreciando todos

los efectos excepto la presin y tomando un valor de densidad constante para la
mezcla lquida es:
W p=
P9P10
P9=1.319 13451.00123
P10=1.5 15296.81727
=50.73
kgf
2
m
kgf
2
m
lbm
kg
=812.6 3
3
pie
m
=0.75
m 9=m 10=4525.4334
H=W p=2.2715
P=
lbm
kg
=0.570205
h
s
kgfm
kg
m 9 H
P=1.72696
kgfm
Btu
=0. 02302 hp=58.62
s
h
El valor calculado por Hysys es P=57.78
Btu
h
Suministro de energa elctrica con e=75% para motores de 0.5kW
Suministro energa elctrica=
P
=0.02289 kW
e
71
Calcularemos el NPSH para apreciar si habr o no cavitacin, sin embargo, al ser

una mezcla de lquidos la presin de saturacin no es constante as que
calcularemos con lmites
Con fraccin de vapor=0.000001 PV =0.205 2090.565
kgf
m2
Con fraccin de vapor=0.9999 PV =0.06725 685.8073
kgf
m2
NPSH=
P10PV
NPSH 1=13.98035
kgfm
kg
NPSH 2=15.70907
k gfm
kg
No habr problemas de cavitacin por que la presin de succin es mayor que la

presin de vapor del lquido a la entrada.
El criterio de diseo del intercambiador de calor es el mismo, no se caer en la

redundancia de disearlo, sin embargo las especificaciones son las siguientes
Q=2.6105
Btu
h
72
Mezcla lquida por la coraza
m10=4525.4334
lbm
T 10=68 P 10=1.5
h
m11=4525.4334
lbm
T 11=161.3
h
Agua de calentamiento por los tubos
m27=11950
lbm
T 27=175.1 P 27=0.9598
h
m28=11950
lbm
T 28=153.4
h
73
m11= 4525.4334 lbm/h
n11=101.6 lbmol/h
m12=3419.1883 lbm/h
n12=58.87 lbmol/h
m14=1106.2451 lbm/h
n14=42.68 lbmol/h
Fraccin en masa
XAcetona11=0.762
7
YAcetona12=0.999
3
XAIP11=0.0994
YAIP12=0.0007
XAcetona14=0.0312
XAIP14=0.4047
XH2O14=0.5641
YH2O12=0
XH2O11=0.1379
Fraccin en mol
yAcetona12=0.999
3
xAcetona11=0.5852
xAIP11=0.0737
yAIP12=0.0007
xH2O11=0.3411
xAcetona14=0.014
xAIP14=0.1744
xH2O14=0.8116
yH2O12=0
Punto de burbuja para la alimentacin
Primera suposicin T=161.3F
Com
p.
Acetona
L
AIP
H2O
xi11
Ki
i=Ki/Kc
i*xi11
0.585
2
0.073
7
0.341
1
1.336
1.75305
1.02589
yi11= i*xi11/
(i*xi11)
0.7819
0.762
1
0.474
7
0.0737
0.05617
0.62288
0.21246
0.1619
Kc=1/
(i*xi11)=1.31
1
74
(i*xi11)=0.7621
205
La suposicin es correcta se alimentar la mezcla a la temperatura de burbuja.
Punto de roco
Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldr el destilado
Comp
.
Acetona L
AIP
H2O
yi12
Ki
i=Ki/Kc
yi12/i
0.9993
0.0007
1
0.711
9
0.898
2
1.40469
1
0.7114
0.0007
xi12= (yi12/i) /
(yi12/i)
0.999
0.0009
1.26169
Kc=
(yi12/i)=0.71
1
(yi12/i)=0.7124
24
La suposicin es correcta el destilado saldr a la temperatura de roco supuesta
Punto de burbuja
Primera suposicin T=196F
Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldr el producto de fondo
Comp
.
Acetona L
AIP
H2O
xi14
Ki
i=Ki/Kc
i*xi14
0.014
0.174
4
0.811
6
7.249
2.591
2.79776
1
0.03917
0.1744
yi14= i*xi14/
(i*xi14)
0.10149
0.45187
0.550
3
0.21239
0.17238
0.44664
Kc= 1/
(i*xi14)=0.385
1
(i*xi14)=2.591
95
La suposicin es correcta el producto de fondo saldr a la temperatura de burbuja
supuesta
Nmero mnimo de etapas tericas
De acuerdo a la volatilidad relativa de acetona con respecto al AIP i=1.75305, se
observa que la destilacin ser difcil, por ello se requerirn gran cantidad de platos.
Usando la ecuacin de Fenske
75
N m=
x LDD
x W
x HDD HW
log
x LW W
log ( L , prom )
x LD =Fraccionmol de la faseligera en el destilado

x HD =Fraccion mol de la fase pesada en el destilad o
x HW =Fraccion mol de la fase pesada en el fondo
x LW =Fraccion mol de la fase ligera en el fondo
L , prom= LD LW
LD =volatilidad d e la fase ligera en el destilado
LW =volatilidad de la fase ligera en el fondo
El componente clave ligero es la Acetona, el componente clave pesado es el AIP.
x LD =0.9993
x HD =0.0007
x HW =0.1744
x LW =0.014
LD =volatilidad de lafase ligera en eldestilado
LD =1.40469
76
LW =2.79776
L , prom= LD LW =1.982419
Por tanto
N m=14.3 etapas tericas [13.3 platos tericos ]

Distribucin de los componentes
De acuerdo al reordenamiento de la ecuacin de Fenske se tiene
N
x iDD ( i , prom ) x HDD
=
x iWW
x HW W
m
Como se sabe las composiciones del AIP y Acetona tanto en el fondo como en el
destilado, solo resta hallar la composicin del Agua tanto en el fondo como en el
destilado, la primera suposicin que se hizo es que no se tena nada de agua en el
destilado ahora se tratar de demostrarlo
n12=D=58.87 lbmol/h
n14=W=42.68 lbmol/h
i, prom= 1.261690.21239=0.517658
x HD =0.0007
x HW =0.1744
x iDD
=4.50853125107
x iWW
Balance general Para el agua

xH2O11*n11= yH2O12*n12+ xH2O14*n14=34.65576 lbmol/h
Reemplazando
77
( 1+4.50853125107 )y H 2 O 12n 12=4.5085312510734.65576

y H 2 O 12n 12=0.0000156lbmol/h
Se puede notar que la cantidad de agua en el destiladoes insignificante
razn por la cual la
suposicin es correcta y no se incluir en el clculo.

Relacin de reflujo mnimo
El mtodo de Underwood emplea las siguientes ecuaciones
1q=
ix iF
i
Rm +1=
ix iD
i
Como la alimentacin es a la temperatura de burbuja lquido saturado q=1, como

se conocen tanto las volatilidades como las composiciones nicamente es necesario
hallar con la primera ecuacin y posteriormente hallar el reflujo mnimo por
ensayo y error con la segunda ecuacin.
Para hallar los valores de volatilidad relativa se debe tomar temperaturas promedio
entre la temperatura de roco del destilado y la de burbuja de los fondos:
T=175.25F
Com
p.
Acetona
L
AIP
H2O
0=
xi11
Ki
i=Ki/Kc
yi12
xi14
0.585
2
0.073
7
0.341
1
4.882
1.983746
0.9993
0.014
2.461
0.0007
0.1744
0.34
0.1381552
0.8116
1.9837460.5852 0.0737 0.13815520.3411

+
+
1.983746
1
0.1381552
el valor debe estar comprendido entre 1 y 1.983746 =1.0610557
78
R m=
1.9837460.9993 0.0007 0.13815520

+
+
1 Rm =1. 13 70
1.983746
1 0.1381552
El reflujo de acuerdo alas condiciones es 1.05 Rm R=1.194
Nmero de etapas de equilibrio

Es posible usar la correlacin emprica de Gilliland
1+54.4
( 11+117.2 )(
N N m
=1exp
N +1
=
0.5
)]
RRm
R+1
Como son conocidos los valores:
Rm=1 . 1370
R=1.194
N m=14.3
El nmero de etapas de equilibrio es
N=42.2157 etapas tericas 41.2157 platos tericos

Ubicacin del plato de alimentacin
Es posible estimar la ubicacin del plato de alimentacin de acuerdo a la
correlacin de Kirkbride
log
Ne
=0.206log
Ns
x HF
W
x LF
( )
x LW
x HD
( )
]
79
Donde Ne es el nmero de platos tericos en la zona de rectificacin, N s es el

nmero de platos tericos en la zona de agotamiento
Ne
=2.09839
Ns
N e + N s=42
Por tanto N e =28.44 N s=13.56 Quiere decir que el pl atode alimentacin es el plato 30
E-124 Intercambiador de calor para enfriamiento de acetona
El criterio de diseo del intercambiador de calor es el mismo, no se caer en la

redundancia de disearlo, sin embargo las especificaciones son las siguientes
Q=1.548105
Btu
h
Mezcla lquida por la coraza
m12=3419
lbm
T 12=154.5 P 12=1.5
h
m13=3419
lbm
T 13=68
h
80
Agua de calentamiento por los tubos
m29=54480
lbm
T 29=97.41 P 29=1.414
m30=54480
lbm
T 30=100.2
h
L-125A Bomba para almacenamiento de acetona
La ecuacin de energa para el clculo de potencia de la bomba despreciando todos

los efectos excepto la presin y tomando un valor de densidad constante para la
mezcla lquida es:
W p=
P13P12
kgf
P12=1.5 15296.82 2
m
P13=2.02 20599.714
=785.3
kgf
m2
kg
m3
=0.75
m12=m13=3419
lbm 1151 kg
=
h
3600 s
81
W p=6.7527
P=
kgf m
kg
m12W p
P=3.879
kgfm
=0. 051707 hp
s
Suministro de energa elctrica con e=75% para motores de 0.5kW
Suministro energa elctrica=
P
=0.051411 kW
e
Calcularemos el NPSH para apreciar si habr o no cavitacin,
PV =0.247 2518.876
NPSH=
kgf
2
m
P12PV
NPSH=136.2714
kg f m
kg
No habr problemas de cavitacin por que la presin de succin es mayor que la

presin de vapor del lquido a la entrada.
D-130 Columna de destilacin de AIP

82
m14= 1106.2451 lbm/h
n14=42.68 lbmol/h
m15=482.4345 lbm/h
n15=8.072 lbmol/h
m17=623.8111 lbm/h
n17=34.61 lbmol/h
Fraccin en masa
XAcetona14=0.031
2
YAcetona15=0.071
5
XAIP14=0.4047
YAIP15=0.9272
XH2O14=0.5641
Fraccin en mol
YH2O15=0.0013
xAcetona14=0.014
yAcetona15=0.073
6
xAIP14=0.1744
yAIP15=0.9221
xH2O14=0.8116
XAcetona17=0
XAIP17=0.0007
XH2O17=0.9993
xAcetona17=0.
xAIP17=0.0002
xH2O17=0.9998
yH2O15=0.00423
Punto de burbuja para la alimentacin
Primera suposicin T=196F
Es la temperatura de burbuja de salida de los productos de fondo de la primera
columna
Com
p.
Acetona
AIP
H2O K
xi14
Ki
i=Ki/Kc
i*xi14
0.014
0.174
4
0.811
7.249
2.591
13.172815
4.708341
0.184419
0.821135
yi14= i*xi14/
(i*xi14)
0.1015
0.45188
0.550
0.8116
0.44662
83
Kc=1/
(i*xi14)=1.81
1
(i*xi14)=0.5503
715
La suposicin es correcta se alimentar la mezcla a la temperatura de burbuja.
Punto de roco
Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldr el destilado
Comp
.
Acetona
AIP
H2O K
yi15
Ki
i=Ki/Kc
yi15/i
0.0736
0.9221
0.0042
3
3.237
0.946
1.709
1.89409
0.55354
1
0.038858
1.665824
0.00423
xi15= (yi15/i) /
(yi15/i)
0.02274
0.97479
0.00247
Kc=
(yi15/i)=1.70
1
(yi15/i)=1.7089
89
La suposicin es correcta el destilado saldr a la temperatura de roco supuesta
Punto de burbuja
Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldr el producto de fondo
Comp
.
Acetona L
AIP
H2O
xi17
Ki
i=Ki/Kc
i*xi17
0.
0.000
2
0.999
8
35.5
20.82
35.64873
20.90781
0
0.004182
yi17= i*xi17/
(i*xi17)
0
0.004
0.995
8
0.9998
0.996
Kc= 1/
(i*xi17)=1.003
1
(i*xi17)=0.996
98
La suposicin es correcta el producto de fondo saldr a la temperatura de burbuja
supuesta
Nmero mnimo de etapas tericas
De acuerdo a la volatilidad relativa de AIP con respecto al H2O i=4.708341, se
observa que la destilacin ser fcil, por ello los productos tendrn elevada pureza.
Usando la ecuacin de Fenske
84
N m=
x LDD
x W
x HDD HW
log
x LW W
log ( L , prom )
x LD =Fraccionmol de la faseligera en el destilado

x HD =Fraccion mol de la fase pesada en el destilado
x HW =Fraccion mol de la fase pesada en el fondo
x LW =Fraccion mol de la fase ligera en el fondo
L , prom= LD LW
LW =vo latilidad de la fase ligera en el fondo
El componente clave ligero es el AIP, el componente clave pesado es el H2O.
x LD =0.9221
x HD =0.00423
x HW =0.9998
x LW =0.0002
LD =0.55354
85
LW =20.90781
L , prom= LD LW =3.401957
Por tanto
N m=11.354 etapas tericas [10.354 platos tericos ]

Distribucin de los componentes
De acuerdo al reordenamiento de la ecuacin de Fenske se tiene
N
x iDD ( i , prom ) x HDD
=
x iWW
x HW W
m
Como se sabe las composiciones del AIP y H2O tanto en el fondo como en el
destilado, solo resta hallar la composicin de la Acetona tanto en el fondo como en
el destilado, la primera suposicin que se hizo es que no se tena nada de acetona
en el fondo ahora se tratar de demostrarlo
n15=D= 8.072 lbmol/h
n17=W=34.61 lbmol/h
i, prom= 1.8940935.64873=8.2172
x HD =0.00423
x HW =0.9998
x iDD
y Acetona 15n15
=2.3987305107 =
x iWW
x Acetona 17n 17
Balance general Para la acetona

xAcetona14*n14= yAcetona15*n15+ xAcetona17*n17=0.59752 lbmol/h
Reemplazando
86
( 1+2.398730510 7 )x Acetona 17n 17=0.59752

x Acetona 17n 17=0.00000000249lbmol /h
Se puede notar que la cantidad de acetonaen el fondo es insignificante
razn por la cual la
suposicin es correcta y no se incluir en el clculo.

Relacin de reflujo mnimo
El mtodo de Underwood emplea las siguientes ecuaciones
1q=
ix iF
i
Rm +1=
ix iD
i
Como la alimentacin es a la temperatura de burbuja lquido saturado q=1, como

se conocen tanto las volatilidades como las composiciones nicamente es necesario
hallar con la primera ecuacin y posteriormente hallar el reflujo mnimo por
ensayo y error con la segunda ecuacin.
Para hallar los valores de volatilidad relativa se debe tomar temperaturas promedio
entre la temperatura de roco del destilado y la de burbuja de los fondos:
T=202.8F
Com
p.
Acetona
AIP
H2O K
0=
xi14
Ki
i=Ki/Kc
yi15
xi17
0.014
0.174
4
0.811
6
11.99
4.934
20.54137
8.45297
0.0736
0.9221
0.
0.0002
0.583
7
0.00423
0.9998
20.541370.014 0.8116 8.452970.1744

+
+
20.54137
1
8.45297
el valor debe estar comprendido entre 1 y 8.45297 =3.55361
87
R m=
20.541370.0736 0.00423 8.452970.9221

+
+
1 R m=0.67826
20.54137
1
8.45297
El reflujo de acuerdo alas con diciones es 1 .2 Rm R=0.814
Nmero de etapas de equilibrio

Es posible usar la correlacin emprica de Gilliland
1+54.4
( 11+117.2 )(
N N m
=1exp
N +1
=
0.5
)]
RRm
R+1
Como son conocidos los valores:
Rm=0 .67826
R=0.814
N m=11.354
El nmero de etapas de equilibrio es
N=28.413 etapas tericas 27.413 platos tericos

Ubicacin del plato de alimentacin
Es posible estimar la ubicacin del plato de alimentacin de acuerdo a la
correlacin de Kirkbride
log
Ne
=0.206log
Ns
x HF
W
x LF
( )
x LW
x HD
( )
]
88
Donde Ne es el nmero de platos tericos en la zona de rectificacin, N s es el

nmero de platos tericos en la zona de agotamiento
Ne
=0.52696
Ns
N e + N s=28.413
Por tanto N e =9.8 N s=18.608 Quiere decir que el plato de alimentacin es el plato 11
CAPITULO vii
Organizacin
89
De
Planta y gastos
generales
CAPITULO Vll
ORGANIZACIN DE PLANTA Y
GASTOS GENERALES
1. Organizacin de planta
La distribucin general de la planta se encuentra en el plano maestro, donde se puede expresar
las reas actuales de proceso, tambin se encuentran los edificios principales como: oficinas,
laboratorios y almacenamiento.
1.1. Plano maestro
El rea total ocupada por la planta es de 8544 m2, de los cuales el rea de proceso ocupa 700
m2.
La distribucin y ubicacin de las diferentes reas de la planta se ha realizado teniendo en
cuenta diferentes factores como: seguridad, operacin, abastecimiento, mantenimiento,
evacuacin del producto entre otros, disponiendo de espacios suficientes para el
desplazamiento del personal y vehculos involucrados en la operacin dentro de la planta.
1.2. Plano unitario
90
La distribucin de los equipos en el rea se realiza en flujo continuo en "Forma de L", con un
rea total de operacin de 700 m2, para lo cual se dispone de una estructura de 4 pisos
(niveles) para lo que es equipos de gran tamao en posicin vertical (como son por ejemplo: los
separadores).
1.3. Disposicin del rea de almacenamiento
Se dispone de un rea de 383 m2 para almacenar la materia prima para obtener acetona como
producto final.
1.4. Expansin futura de la planta
Se dispone de un rea de 200 m2 para posibles expansiones futuras de acuerdo a los
requerimientos de la planta.
2. Gastos Generales
Los gastos efectuados en una compaa que no estn en los Costos de Manufactura, pero que
son necesarios para que la planta funcione con eficiencia, son agrupados como Gastos
Generales y se conocen por el concepto de: Administracin, Ventas y Distribucin,
Investigacin y Desarrollo y Finanzas.
*2-20% de las ventas anuales. Se considera un 15% en nuestro caso del total de ventas
anuales.
Peso bruto acetona
91
13577.6*103 kg/ao
Ingreso por ventas al ao
13577.6103
X=
9119418 . 1=15315578 . 8422 Dolares al a o
8084566.21
Los costos de Administracin se estiman alrededor del 60% del costo de la mano de obra de
operacin.
92
CAPITULO viii
Mano
de
93
obra
CAPITULO VllI
MANO DE OBRA
1. Mano de obra
Significa frecuentemente el segundo costo ms alto de la produccin y se refiere a la gente que
en realidad operan los equipos. La estimacin de este tem, se realiza en dos partes: primero
se establecen los requerimientos de mano de obra y despus el salario de la gente que opera.
Requerimientos de la Mano de Obra de Operacin: el nmero de trabajadores que necesita la
planta se determina por:
METODO WESSEL el cual propone la siguiente ecuacin: log Y = -0.783 log X + 1.252 + B
Y: Mano de Obra de Operacin (H-hr/TN x paso)
X: Capacidad de la Planta (TN/da) = 37.2 TN Acetona/dia
B: 0,167 para procesos fluidos solamente.
Log Y = -0.783 log (37.2) + 1.252 0.167
Y = 0.7165803 Hombres-hr/TN por paso
Se estima que la planta trabajara 3 turnos por da, la produccin es de 37.2 TN Acetona/ da. El
nmero de operarios seria:
0.7165803
Hombresh
Tn Acetona
pasos1 dia
37.2
7
=7.77=8 hombres por turno de 8 horas
Tnpaso
dia
24
h
94
Salario de la Gente que Opera

Se determina de acuerdo al lugar donde est ubicada la planta, legislacin laboral existente,
tipo de mano de obra (calificada o no calificada), etc.
Entonces para 3 turnos serian 24 Hombres. Teniendo en cuenta el diagrama de flujo, se
distribuye el nmero de operarios en:
Ocupacin
Cantidad
Obrero
Obrero
Obrero
Obrero
Obrero
Obrero
Tcnico electricista
Tcnico mecnico
Total
3
3
3
3
3
3
3
3
24
Salario mes $
rea
Mezclado
Reaccin
Separacin
Destilacin
Destilacin
Caldero
Planta Fuerza
Planta fuerza
200
200
200
200
200
200
300
300
Salario ao
$
2400
2400
2400
2400
2400
2400
3600
3600
Total ao $
7200
7200
7200
7200
7200
7200
10800
10800
64800
Supervisin de Operacin y Mano de Obra de Oficina

El costo de este rengln se estima en base al costo de la mano de obra de operacin,
tendiendo hacia el 15 % para condiciones promedio. El costo es $ 9720 por supervisin.
Ingeniera
Jefe de planta
Ingeniero qumico
Jefes de departamento
Total
Cantidad
1
3
5
rea
Supervisor
Supervisor
Oficina
Salario mes $
1500
1000
800
Total ao $
18000
36000
48000
102000
95
CAPITULO ix
Planificacin
Y
96
ejecucin
CAPITULO lX
PLANIFICACIN Y EJECUCIN
Fase 0: Propuesta de Diseo de planta

Etapa 1: Estudio de Mercado
Actividad 1.1: Anlisis demanda
Tarea 1.1.1: Recoleccin de la informacin
Actividad 1.2: Anlisis oferta
Tarea 1.2.1: Recoleccin de la informacin
Fase 1: Seleccin del proceso

Etapa 1: Recoleccin de la informacin
Actividad 1.1: Seleccin diseos probables
Tarea 1.1.1: Seleccin mejor diseo
Tarea 1.1.2: Elaboracin perfil
Actividad 1.2: Simulacin
Tarea 1.2.1: Simulacin computacional de la planta HYSYS
Tarea1.2.2: Anlisis econmico
97
Fase 2: Construccin Planta Piloto

Etapa 1: Verificacin de condiciones de operacin
Actividad 1.1: Produccin a nivel planta piloto
Tarea 1.1.1: Control y produccin del producto deseado en planta piloto.
Fase 3: Construccin Planta Industrial

Etapa 1: Construccin Instalaciones
Actividad 1.1: Diseo de planos
Tarea 1.1.1: Construccin infraestructura
Etapa 2: Construccin de la Planta
Actividad 2.1: Construccin de la planta
Tarea 2.1.1: Diseo y construccin de ingeniera.
Fase 4: Puesta en marcha de la planta

Etapa 1: Produccin
Actividad 1.1: Produccin en marcha continua.
Tarea 1.1.1: Control en cada etapa del proceso.
Etapa 2: Comercializacin
Actividad 1.1: Comercializacin del producto.
Tarea 1.1.1: Ventas.
98
Anexos
Anexo 1
Servicios auxiliares
Caldero
El agua perfecta para alimentar calderas es aquella que no deposite sustancias incrustantes,
no corroe el metal, no ocasiona arrastres ni espumas, no contamine el vapor y en general no
afecte las propiedades mecnicas del caldero. El caldero que proporcionar el vapor
sobrecalentado necesario para el proceso es un caldero pirotubular, con una eficiencia de 85 %
el cual ha sido diseado para quemar 171.151 lb/h de combustible residual 500 con una
potencia calorfica de 19,000 BTU/lb. La potencia del caldero es de 100 HP y la del soplador es
de 3 HP.
Ablandador
Este equipo es empleado para tratar el agua de potable, eliminando la dureza de esta,
originadas por las sales de Ca++ y Mg++, siendo las que generan incrustaciones no deseadas
en los equipos, tales como calderos e intercambiadores de calor, evitando la corrosin. El
tiempo de operacin de este equipo es de 8 horas y la dureza a ablandar es de 100 ppm. El
ablandador tiene 11.748 pie de altura y un 11 dimetro de 3.86 pie. El material de construccin
es de acero inoxidable 304 con un espesor de 1/8 pulgadas.
Torre de enfriamiento
Esta unidad se emplea para bajar la temperatura del agua utilizada para el enfriamiento en el
proceso desde 104 F hasta 72.5 F. Para tal efecto se disea una torre de tiro inducido y flujo
transversal. Las dimensiones estn de acuerdo a las recomendaciones dadas por Perry. La
torre tiene una base de 12 pies por 11.5 pies y una altura de 35 pies.
Tanque elevado
Tiene como funcin almacenar el agua requerido para los diversos servicios en la planta como
los servicios higinicos, limpieza, prevencin contra incendios, etc. La capacidad de este
99
tanque es de 8,549.52 pie3 por da. El tanque elevado tiene un dimetro de 18.69 pies y una
altura de 37.38 pies. El material de construccin es de concreto armado. El acoplamiento de
entrada y de salida es de 21/2 pulg NPS Cedula 40.
Poza de sedimentacion
Aqu almacenaremos el agua con la finalidad de precipitar los slidos para su posterior
tratamiento, la cual ser empleada durante las diferentes etapas del proceso. Se seleccion un
material de construccin de concreto armado con revestimiento para evitar la proliferacin de
microorganismos y filtraciones. Su forma es rectangular, con un ngulo de inclinacin de 10
construida bajo suelo: cuya capacidad de almacenamiento es de 16,701.44 pie3, para un
tiempo de residencia de 6 horas con una longitud de 79.75 pies, ancho de 15.95 pies y 13.123
pies de profundidad.
Filtro de arena
La funcin del filtro de arena es retener las impurezas que trae el agua. El filtro tiene 14.385
pies de altura y 9.59 pies de dimetro para sostener la arena, el caudal manejado es de
2,319.645 pie/h de agua y se requiere 180.58 pie de arena.
100

Acetona Proyecto1 Bien

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CAPITULO II

El estudio de mercado se realiz con la finalidad de obtener un producto que satisfaga la

Cianohidrina acetona para Metil metacrilato (MMA) 42%

Derivados del Aldol (MIBK y MIBC) 13%

La aplicacin ms importante de la acetona se encuentra en la fabricacin de Metil metacrilato

1. Clasificacin de Materias Primas

+ H2O CH3 CH CH3

En altas concentraciones puede causar problemas en el sistema nervioso

Sensibilidad, reaccin alrgica, irritacin con dolor y picazn. El contacto

Se recepcionar la materia prima de alcohol isoproplico comercial pureza 88% en peso el

agua generalmente se refiere a la sustancia en su estado lquido, aunque la misma puede

El agua es lquida en condiciones normales de presin y temperatura. El color del agua

Ya que el oxgeno tiene una electronegatividad superior a la del hidrgeno, el agua es

La capilaridad se refiere a la tendencia del agua de moverse por un tubo estrecho en

El punto de ebullicin del agua (y de cualquier otro lquido) est directamente

El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el disolvente

El agua es miscible con muchos lquidos, como el etanol, y en cualquier proporcin,

Se usar el agua en la planta para el lavado de equipos y para el enfriamiento-calentamiento

Nuseas, vmitos (para mayor informacin, vase Inhalacin).

Piel seca, enrojecimiento.

Es un elemento qumico representado por el smbolo H y nmero atmico 1. En condiciones

1. Ubicacin y emplazamiento de la planta

Se observa de referencias y manipulando programas de simulacin Hysys, que la temperatura

2.3. Agua de proceso

3. Descripcin del proceso

El alcohol isoproplico comercial se recepciona en un tanque de almacenamiento con

E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2

G-141 Compresor para Hidrgeno

E-124 Enfriador de destilado

D-130 Columna de destilacin de AIP alcohol isoproplico

Se alimenta 5382 lbm/h de alcohol isoproplico comercial al 88% p/p

G-113 Compresor para Alimentacin al Reactor

R-110 Reactor Tubular Isotrmico

E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2

E-112 Intercambiador de tubos y coraza

D-140 Flash Adiabtico

G-141 Compresor para Hidrgeno

L-127 Bomba para aumento de presin

D-120 Columna de destilacin de Acetona

m11= 4525.4334 lbm/h

E-124 Enfriador de destilado - L-125A Bomba para almacenamiento de Acetona

D-130 Columna de destilacin de AIP alcohol isoproplico

m14= 1106.2451 lbm/h

0.999*m14*XAIP14= m15*XAIP15= 447.296

L-134 Bomba para reflujo de AIP

L-132A Bomba para productos de fondo

m17= m18= 623.8111 lbm/h

5.2. Cuadro de balance de masa [lbm/h]

H 4 =Cp L( 102.325 )1.8+Q+CpV ( 350102.3 )1.8

R-110 Reactor Tubular Isotrmico

Hv Acetona= 270 Btu/lbm a 212F

H 5=Q+Cp V ( 35076.58 )1.8

E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2

E-112 Intercambiador de tubos y coraza

D-140 Flash Adiabtico

H 9=Cpm( T 9T ref )=5.3595

G-141 Compresor para Hidrgeno

L-127 Bomba para aumento de presin

E-126 Intercambiador de calor para aumento de temperatura

H 11=Cp L11( T 11T ref )

D-120 Columna de destilacin de Acetona

H 12=H 121 + H 12 2=248.9955

H 14 Acetona= X Acetona14Cp Acetona L ( T 14 T ref ) =1.8935

H 14 AIP=X AIP 14Cp AIP L ( T 14 T ref ) =37.083

0.999m14XAIP14= m15*XAIP15= 447.296