UIVERSIDAD JUAREZ DEL ESTADO DE

DURANGO
FACULTAD DE CIENCIAS QIMICAS
INGENIERO EN CIENCIAS DE LOS MATERIALES

Hidrometalurgia
Trabajo # 2

Lixiviacin del Plomo

Ing. Vctor Manuel Villa Ortega

Alumna:

Laura Janette Toca Enrquez

Marzo del 2015

Introduccin
La lixiviacin en minerales es una disolucin selectiva de los metales
(Au-Ag-Cu-Pb-Zn) presentes en las especies mineralgicas de
cualquier naturaleza desde los slidos que las contiene, mediante una
solucin disolvente acuosa.
La produccin de plomo por va hidrometalurgica no se ha establecido
en escala industrial a diferencia del Cobre y el Zinc. Debido a que el
PbSO4 no es soluble en agua y se complica al usar el cido sulfrico.

Marco terico
Para que se lleve a cabo el proceso de lixiviacin debemos tomar en
cuenta los siguientes pasos:

La explotacin y transporte del mineral.

Triturado primario y secundario (en seco).
Molienda hmeda y la clasificacin.
Concentracin de acuerdo a los principios como concentracin
gravitacional o fsico-quimico.

Etapas del proceso de lixiviacin:

1) Disolucin del mineral
2) Separacin solido-liquido
3) Lavado de colas.
Debemos tener en cuenta que de acuerdo a las caractersticas fisicoquimicas del mineral a tratar se debe seleccionar el agente lixiviante
y la tcnica apropiada de lixiviacin. Ya sea:

Lixiviacin por agitacin: en tanques y por presin.

Lixiviacin por percolacin: lixiviacin in situ, lixiviacin en
botaderos, en pilas y por percolacin en tanques.

Lixiviacin por agitacin:

Esta consiste en introducir un agente lixiviante junto con el material

en un medio de agitacin, donde los slidos se encuentran en
suspensin con el agente lixiviante. Para esto se requiere que el
mineral este finamente molido, es comnmente aplicado en
minerales frescos de leyes altas. Este proceso se ah aplicado en la
recuperacin de cobre oro y cobalto.
La lixiviacin por agitacin es adecuada para la aplicacin de
factores que favorecen la cintica de las reacciones como:
-Agitacin intensa.
- Temperaturas cercanas a 250C y presiones superiores a la
atmosfrica.
- Presin de gases controlada.
- Uso de reactivos oxidantes y altamente agresivos.
Los equipos de lixiviacin por agitacin son: tanques agitados
abiertos o en autoclave a presin. Agitadores mecnicos son
impulsores colocados en el interior del tanque y los tanques de
agitados con aire son tanques tipo Pachuca.

Lixiviacin por percolacin:

Es el proceso en el cual la solucin lixiviante se percola hacia arriba o
hacia abajo a travs del mineral triturado y se ha colocado en
tanques. Dichos tanques estn distribuidos de manera que un sistema
de contracorriente es empleado adems estos tanques tienen un
falso fondo cubierto con un medio filtrante. Los nuevos olidos son
agregados al ltimo tanque y el agente lixiviante al primero
bombendose sucesivamente de un tanque a otro hasta alcanzar el
ultimo tanque. Este ciclo puede variar de 2-14 das y la extraccin del
metal puede ser de un 80% para minerales de cobre.
Este proceso es adecuado para minerales porosos y arenosos y no es
recomendado para aquellos que tienden a compactarse en masas
impermeables. este mtodo tambin es usado para metales como el
oro, plata, uranio y vanadio.
Para que esta tcnica sea lleve a cabo apropiadamente se necesita
una regularidad en el tamao de las partculas ya que las ms
pequeas tienden a compactarse en los huecos de las ms grandes,
obstruyendo los canales.
Para minerales oxidados de cobre la granulometra recomendada es
de 9 mm a 18 m. si se producen muchos finos deben removerse antes
de cargarse a los tanques para evitar prdidas de permeabilidad. La
presencia de finos no debe ser mayor a 20 %.

Lixiviacin en botaderos (Dump leaching)

Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes no pueden ser
tratados por mtodos convencionales. Este material es depositado
sobre superficies poco permeables y las soluciones percolan a travs
del lecho por gravedad. Normalmente, son de grandes dimensiones,
se requiere de poca inversin y es econmico de operar, pero la
recuperacin es baja (40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos para
extraer todo el metal. Las soluciones se alimentan por aspersin. la
lixiviacin en botaderos es una operacin de bajo rendimiento pero
tambin de bajo costo.

Lixiviacin en pilas
Se denomina cancha de lixiviacin a la superficie de apoyo de la pila
donde se coloca la impermeabilizacin.
Pilas dinmicas: Cuando la cancha es recuperada para reutilizarla
con un nuevo mineral se trata de lixiviacin.
Pilas estticas o permanentes: si el terreno no es recuperado y el
mineral agotado queda en el depsito como nueva base para otra
pila.
La lixiviacin en pilas requiere ciertas condiciones como:
1. Disponer de superficies de terreno (llano)
2. Calcular flujos de aporte y evaporacin para mantener un
equilibrio de lquidos.
3. Capacidad para admitir variaciones de leyes de mineral y
tiempos de lixiviacin.
4. Utilizar lminas impermeables para evitar prdidas por
infiltracin y la contaminacin del subsuelo.
5. Preparacin del material logrando una permeabilidad mnima
suficiente, que libere el mineral en la superficie
adecuadamente.
6. Organizar las pilas para lograr un enriquecimiento progresivo de
la solucin al pasar de una pila en otra.

Lixiviacin por aglomeracin

El proceso de aglomeracin consiste en esencia en la adhesin de
partculas finas a las gruesas, que actan como ncleos o la
aglomeracin de los finos con los finos, a partir de la distribucin de
tamaos en la alimentacin.

Aglomeracin por humedad: proceso ms simple de aglomeracin

es humedecer el mineral con lquido, hasta alcanzar un contenido de

agua que origine una tensin superficial suficiente, para que al

colisionar las partculas entre s, los finos se adhieran a los tamaos
gruesos. Se forma un puente lquido entre las partculas.
Aglomeracin por adherentes: hay ciertos materiales que mejorar
la adherencia de las partculas finas a las gruesas, prolongando la
unin tanto en la manipulacin como en la operacin de lixiviacin.
Se logra esto ya sea agregando cido sulfrico concentrado ya que
este ataca el mineral y genera compuestos cementantes entre las
partculas.
El equipo ms comn es el tambor aglomerador. El cuales un cilindro
inclinado que gira a baja velocidad, ocasionando el deslice (cascada)
y la aglomeracin del mineral previamente mojado con agua y/o
adherentes. Se practica tambin la aglomeracin en depsitos
(stock), en cintas transportadoras y en platos.

No obstante existen mtodos para formar compuestos solubles de

Plomo en medio acido los cuales permiten la lixiviacin y refinacin
del plomo dichos procesos son:

Proceso Taito (Lixiviacin-Electrolisis):

En este proceso se lleva a cabo la tostacin de la galena PbSO4,
despus se elimina los sulfatos solubles ya sean de Manganeso Mn,
Magnesio Mg o otros metales mediante un lavado con agua, luego se
hace una disolucin de PbSO4 en salmuera saturada con contenido
de Cloro Cl. El PbSO4 y otros xidos de Plomo son solubles en la
solucin saturada de NaCl, la cual se acidula con HCl o H2SO4 a 90 C
disolviendo cerca del 9 % de Pb a 30C solo 1% por lo que el Plomo se
puede recuperar por precipitacin al enfriar la solucin.

El PbS no se disuelve con facilidad en la salmuera, a menos que

exista la presencia de Fe3+ , lo cual produce un residuo de azufre
elemental.
Cuando el Plomo se precipita por medio de electrolisis, la ausencia de
Fe3+ en la celda provoca desprendimiento de Cl2 en el nodo, por eso
es necesario agregar suficiente Fe3+ en el electrolito. Luego el Fe se
oxida en proporcin al Plomo que se precipita

Proceso Betts (Refinacin electroltica) :

Se emplea una disolucin de Fluoro-Silicato de Pb con 7-9 % de
Plomo, 5-8 % de cido Fluoro-silicato. En el ctodo se deposita el Pb
en forma densa y libre de bismuto Bi. Y el voltaje de la celda puede
variar de .035 a .6 volts y la temperatura debe ser de 40C, el
consumo de energa puede variar de 95 a 110 kWh/t de Plomo y la
densidad de corriente vara de 1.7 a 2.3 A/dm2.
Este proceso de refinacin puede aplicarse para Plomo con elevados
contenidos de Bismuto y para separar impurezas asociadas en lodos
andicos.
Para una electrolisis acuosa son necesarios electrolitos que pueden
estar basados en acido Hexa-fluoro-silicio, acido tetra-fluoro-boro o el
acido amino-sulfonico.
Durante este proceso los metales menos nobles como Fe, Ni y Zn
pasan a solucin. Debido a que el potencial para reducir el Sn es
cercano al del Plomo ambos se depositan juntos y empleando el
cido amino-sulfonico se logra la separacin del Pb-Sn.
Por la variacin del rendimiento de corriente los iones Pb se
concentran en el nodo y el ctodo, por lo cual una parte del
electrolito se transfiere a otras celdas con nodos de grafito para
reducir la concentracin de Pb. El tiempo de residencia de los ctodos
en el Proceso Betts es de 6 das y el de los nodos de 12 das; la
densidad de corriente andica es de 175 A/m2 y la catdica 145 A/m2
. El rendimiento de la electrlisis de Pb es de 69 %, debido a los restos
de nodo y lodos andicos; el ctodo de Pb se trata con 0.8 kg de
NaOH /t de metal, obtenindose una pureza > 99%.

Lixiviacin de concentrados de PbS

La lixiviacin de concentrados de PbS se lleva a cabo por medio de
una solucin concentrada de NaCl, en la que se produce un complejo
soluble de cloro-Pb de acuerdo a la siguiente reaccin: PbS + 2 Fe3+
+ 4 Cl- PbCl4 2- + 2 Fe2+ + S Despus de una filtracin en
caliente, para separar la ganga, la solucin se enfra para cristalizar
PbCl2, el cual se separa y pasa a un proceso de electrlisis de sales

fundidas (para producir Pb y Cl2); este ltimo se usa para regenerar el

agente de lixiviacin.

Conclusin:
El proceso de lixiviacin adems de ser el principal mtodo de
recuperacin del oro y la plata, es utilizado para la recuperacin del
plomo. a diferencia del oro y la plata los cuales se disolvan en el
cianuro de potasio (KCN) y el cianuro de sodio (NaCN), es posible
diluir los minerales del plomo ya sea la galena PbSO4, los xidos de
plomo o el sulfuro de plomo PbS con salmuera saturada con cloro o
con cloruro de sodio acidurada con cido clorhdrico o cido sulfrico
para su posterior tratamiento de precipitacin, refinacin, etc..