I.
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1. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
Tipo, nombre y aplicacin
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y
cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero
sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a
siete das para este tipo de cemento.
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Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de
molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando
es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos
particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el
caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere
que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos
de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua;
el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste
contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente,
para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado
CLINKER.
Imagen. Obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas
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2. CEMENTOS NORMALIZADOS
En nuestro pas se fabrican y comercializan los siguientes tipos de cementos portland
normalizados bajo normas.
Cemento portland normal
Cemento portland con filler calcreo
Cemento portland compuesto
Cemento portland con escoria
Cemento de alto horno
Cemento portland puzolnico
Cemento portland de alta resistencia inicial
Cemento portland moderadamente resistente a los sulfatos
Cemento portland altamente resistente a los sulfatos
Cemento portland de bajo calor de hidratacin
Cemento portland resistente a la reaccin lcali agregado
Cemento portland blanco
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humedad y temperatura en forma permanente o semipermanente, riesgo de fisuracin
en elementos masivos por efectos trmicos, etc.), resistencia temprana del hormign o
importancia del color en elementos estructurales y/u ornamentales, entre otros.
Los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos de la norma IRAM
50.000 que especifica los siguientes materiales:
CPN - Cemento portland normal
CPF - Cemento portland con filler calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno
En la Tabla I, puede observarse que cada tipo de cemento, puede reconocerse por 3
letras que brindan al usuario cierta informacin acerca de la composicin con la cual
se elabora.
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funcin de las propiedades especiales buscadas en el producto. Estos requisitos estn
especificados en la norma IRAM 50.001:
ARI - de alta resistencia inicial
MRS - moderadamente resistente a los sulfatos
ARS - altamente resistente a los sulfatos
BCH - de bajo calor de hidratacin (BCH)
RRAA - resistente a la reaccin lcali agregado
B - blanco
Estos cementos se utilizan cuando: (1) los hormigones deben tener importantes
niveles de resistencia temprana por razones de proyecto o constructivas se puede
utilizar cemento portland de alta resistencia inicial (ARI), (2) sern sometidos a
agresin por sulfatos en cuyo caso se utiliza cemento portland altamente o
moderadamente resistente a los sulfatos (ARS o MRS) en funcin al grado de
agresin, (3) cuando se construyen secciones cuya menor dimensin lineal es 75 cm y
existe riesgo de fisuracin del hormign por efectos trmicos, por lo cual se prefiere el
uso de un cemento portland de bajo calor de hidratacin (BCH), (4) se construir un
elemento en hormign que ser sometido en forma constante a humedad y se
utilizarn agregados que fueron identificados como potencialmente reactivos por lo
cual se deber utilizar un cemento portland resistente a la reaccin lcali-agregado
(RRAA) o (5) se necesita elaborar un hormign blanco en cuyo caso se deber utilizar
un cemento portland blanco en forma conjunta con agregados de coloracin clara.
En cuanto a la nomenclatura, la norma IRAM 50.001 especifica los requisitos
especiales aunque la composicin del cemento est especificada en la norma IRAM
50.000, indicndose en primera instancia el tipo de cemento y luego el requisito
especial que cumple si correspondiese. De esta manera surgen los cementos: CPN
(ARI), CPN (MRS), CPN (ARS), CPE (RRAA), CPP (ARS, BCH, RRAA), etc.
Los cementos con propiedades especiales suelen tener un precio superior a los
cementos de uso general, sin embargo es posible encontrar en el mercado cementos
con adiciones minerales activas como la escoria granulada de alto horno o las
puzolanas naturales que cumplan los requerimientos de los cementos de uso general y
simultneamente los requisitos de alguna/s norma/s de los cementos con propiedades
especiales que se comercializan a precios similares a los cementos de uso general.
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f c
En todos los casos salvo en el cemento portland de alta resistencia inicial donde la
norma requiere valores de resistencia a 1, 2, 3, 7 y 28 das- los cementos son
categorizados por su resistencia de acuerdo a la siguiente tabla:
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habituales de comportamiento de los cementos de cada categora (sombreado para la
categora 40).
Imagen: Influencia de la resistencia del cemento en la resistencia del hormign. El presente grfico es
conceptual y no responde necesariamente al comportamiento real de los cementos del mercado.
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Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construccin que no
requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
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das de edad. Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el
material resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se
requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor
de hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, etc.
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Es el cemento conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de AC 3
(aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de AC 3 + FAC4
(ferroaluminato tetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente
de acuerdo a la composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras
sometidas al ataque fuerte de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de
contacto.
En el caso del CPN (cemento portland normal) la norma limita los contenidos de AC 3 y
FAC4 del cemento, mientras que en el caso de los cementos adicionados (resto de los
especificados en la norma IRAM 50.000), dichas limitaciones se realizan sobre el
clinker portland utilizado en la fabricacin ya que las frmulas antes mencionadas
solamente son aplicables en cementos puros.
BCH - de Bajo Calor de Hidratacin
Generalmente este tipo de cementos se comercializa en combinacin con cementos
portland con adiciones activas como son la escoria granulada de alto horno y la
puzolana. Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de
la hidratacin del cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases de
grandes dimensiones. La norma especifica valores mximos de desarrollo de calor de
hidratacin de 270 kJ/kg (65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75 Cal/g) para 28 das de
acuerdo al ensayo especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das
utilizando el ensayo especificado en la norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de
cemento y/o el mtodo de ensayo disponible.
RRAA - Resistente a la Reaccin lcali Agregado
Existen en nuestro pas algunas pocas fuentes de agregados que presentan
potencialidad de reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento en
estructuras sometidas a condiciones de humedad en forma ms o menos permanente.
Si bien es recomendable utilizar agregados que no sean potencialmente reactivos para
la elaboracin del hormign, existen casos que esto resulta econmicamente inviable y
se recurre a cementos con bajos contenidos de lcalis o que posean alguna adicin
activa que demuestre su capacidad de inhibicin o, al menos, amortiguar los efectos
de la expansin de manera que la reaccin no resulte deletrea.
B - Blanco
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Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o CPC y
tiene como requisitos adicionales la limitacin de los contenidos de xido frrico y
magnesio que actan sobre el color del material. Tambin, se incorpor un requisito de
blancura que resulta de fundamental importancia para el usuario de este tipo de
cemento. Es un material que en nuestro pas no esta muy difundido debido a su alto
costo y su utilizacin se restringe a hormigones ornamentales o a la vista y cierto tipo
de mosaicos o baldosas. No hay que confundir con otros cementos blancos utilizados
en la fabricacin de ciertas pastinas o algunas baldosas que utilizan cementos con
altos contenidos de adiciones activas y no activas que no cumplen los requisitos de
resistencia establecidos por IRAM para el cemento portland blanco.
5. HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
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H 2O
: agua
Gel SCH
SCH
SCH
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resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin entre los productos de
hidratacin de las distintas partculas de cemento. Esto explica bastante claramente
que cuando se utiliza una baja relacin a/c, la interrelacin es mucho ms estrecha y,
consecuentemente, es de esperar que la resistencia sea superior a cuando se utiliza
una alta relacin a/c donde las partculas se encuentran ms alejadas. Otra forma de
ver este fenmeno, es el esquema de la figura N 4 donde se puede observarse que
cuando ms baja es la relacin a/c, ms bajo ser el volumen de poros de la pasta,
por lo tanto si pensamos a que la resistencia del cemento u hormign sigue las reglas
de la resistencia de cualquier material slido, es de esperar que la misma dependa de
la relacin entre vacos y llenos establecindose que cuando mayor sea el
contenido de llenos mayor ser la resistencia del elemento. Adicionalmente, en la
figura se observa que los hormigones de alta relacin a/c, no solamente presentan una
baja resistencia sino que tienen alta porosidad y, consecuentemente, alta
permeabilidad y espacio para la formacin de grandes cristales de
(OH ) 2Ca
(cal)
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Imagen: Composicin de la pasta de cemento, en estado fresco y endurecido para diferentes relaciones
a/c.
6. ADICIONES MINERALES
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Imagen:
Clasificacin de las adiciones minerales.
SCH
portland. A su vez, estas pueden separarse en las que poseen hidraulicidad latente y
las puzolnicas. Mientras que las primeras tienen la capacidad de hidratarse por s
mismas en presencia de agua y un agente catalizador, las segundas se hidratan a
travs de una reaccin secundaria donde se combinan con el
durante la hidratacin primaria (1), resultando compuestos
Hidratacin primaria:
SCH :
Hidratacin secundaria:
Donde el
(OH )2 Ca formado
es el subproducto generado
(OH )2Ca
cementos u hormigones que poseen estas adiciones presenten mayor resistencia final
y durabilidad que los elaborados con cementos puros ya que el (OH ) 2 Ca tiene
muy baja resistencia estructural.
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En el caso de la hidratacin de la escoria granulada de alto horno, el agente
catalizador es el ambiente alcalino generado durante la hidratacin primaria. En forma
similar a las puzolanas, durante la hidratacin de esta adicin mineral solamente se
genera gel
SCH
Hidratacin de la escoria:
Las adiciones inactivas, no generan gel SCH aunque suelen tener una influencia
positiva sobre la hidratacin de las partculas de clinker y las propiedades del
hormign en estado fresco.
Escoria granulada de alto horno
Es un subproducto de la fabricacin del hierro y posee una composicin qumica
parecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el enfriamiento violento
con ayuda de agua inyectada a presin o combinando aire + agua, sus minerales
componentes permanecen en un estado vtreo (no cristalino) que le confiere una
hidraulicidad latente.
No hay que confundir con la escoria enfriada al aire que, al ser enfriada en forma lenta,
presenta un ordenamiento de cristales propio del estado slido por lo cual no tiene
propiedades hidrulicas y suele utilizarse como agregado o balasto.
Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la slice amorfa y la
almina. Para que pueda producirse la reaccin puzolnica indicada anteriormente, es
necesario que la slice est en estado amorfo.
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Filler Calcreo
Es un mineral compuesto bsicamente por carbonato de calcio que, dada su facilidad
de molienda, se adiciona al cemento o se muele en forma conjunta con el clinker
portland en molino de cemento y ejerce efectos beneficiosos sobre los morteros u
hormigones en estado fresco. Adicionalmente, debido a su pequeo tamao las
partculas de filler calcreo suelen mejorar la distribucin granulomtrica del cemento
mejorando la resistencia temprana del hormign.
En la figura N 6 se muestra el comportamiento aproximado que presentara un
hormign elaborado con cemento portland puro y utilizando una dosificacin similar
reemplazando parte del cemento portland puro por adiciones minerales.
Puede observarse que mientras las adiciones activas se hidratan a partir de las
reacciones de hidratacin del clinker portland, se obtienen desarrollos un tanto ms
lentos de resistencia aunque las resistencias finales son mayores debido a una
hidratacin ms completa del material cementicio, en cambio, el uso de adiciones
inactivas mejora la resistencia inicial de los hormigones aunque la resistencia final es
menor debido a que se dispone de menor cantidad de partculas hidratables.
No obstante, este esquema es indicativo y muestra tendencias, ya que los fabricantes
de cemento portland conocen el comportamiento de las adiciones que utilizan para
elaborar sus cementos, por lo cual puede encontrarse en el mercado cementos con
distintos tipos de adiciones se puedan obtener curvas de evolucin de resistencia
similares a las que se obtendran utilizando algunos cementos puros. Esto solamente
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puede lograrse mediante tecnologa de molienda y/o utilizando un clinker de
caractersticas especiales para la elaboracin de cementos adicionados.
7. DURABILIDAD
CO 2 , presin
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vasos de expansin, reduciendo la presin que genera el agua congelada presente
en los capilares.
potencialmente reactivos.
Si no resulta factible el cambio de agregados por razones econmicas o de
disponibilidad, se deber optar por alguna de las siguientes alternativas:
o Utilizar un cemento portland resistente a la reaccin lcali-agregado.
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o
lmites no deletreos.
Utilizar una adicin mineral que demuestre ser efectiva para reducir
o inhibir la reaccin utilizando el mismo conjunto cemento adicin
agregados que ser utilizado en la obra.
En general, los lcalis son aportados por el cemento portland. Es por eso que el
Reglamento CIRSOC 201, recomienda el uso de cementos de bajo lcali (Na eq 0,60
%). No obstante, existen varios antecedentes que demostraron que esta limitacin no
resulta suficiente para asegurar que no se producir reaccin ya que existen otras
posibles fuentes de lcalis debido a que estos pueden ser aportados por los otros
materiales componentes o desde el exterior disueltos en el agua o suelo de contacto.
Por esta razn, es recomendable la utilizacin de una adicin mineral activa
(puzolanas o escoria granulada de alto horno) que, no solamente actan como un
agente de dilucin de lcalis debido a que se coloca una menor cantidad de cemento
portland puro dentro del material cementante, sino que puede atenuar e incluso
inhibir las consecuencias nocivas de la reaccin.
Hormigones con Riesgo de Fisuracin por Efectos Trmicos
Cuando se construyen hormigones cuya mnima seccin es mayor de 75 cm, existe
riesgo que la temperatura que se genera por efecto de la hidratacin del cemento se
eleve hasta valores que generen una expansin tal que el hormign no soporte las
tensiones de traccin que se generan durante la retraccin producida durante la etapa
de enfriamiento.
La manera de mantener esta elevacin dentro de los lmites razonables es la
utilizacin de un mnimo contenido de cemento compatible con los requerimientos de
resistencia y durabilidad del hormign, restringir la temperatura de colocacin del
hormign ( 20C) y utilizar un cemento portland que genere bajo calor de hidratacin
o reemplazar parte del cemento por adiciones minerales activas. En algunos casos,
estos requerimientos pueden ser reemplazados o complementados con algunas
metodologas constructivas que permiten una mejor disipacin de la temperatura.
La fabricacin de un cemento portland de bajo calor de hidratacin (BCH) resulta poco
econmica si se lo hace con cemento puro ya que requiere una composicin especial
del clinker portland (bajos contenidos de C3S y C3A, y altos contenidos de C2S). Otra
forma de obtener un cemento portland BCH es la utilizacin de altos contenidos de
adiciones minerales activas como puzolanas o escoria granulada de alto horno.
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8. AGUA HIDRATACION
Agua de amasado
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento
Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en Obra
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario.
El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign,
disminuyendo su resistencia.
Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil
colocacin en obra.
Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a
una disminucin de 2 kg de cemento.
Agua de curado
Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por
objeto:
Evitar la desecacin
Mejorar la hidratacin del cemento
Impedir una retraccin prematura
9. APTITUD DE LAS AGUAS
Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua
para amasado, debido a:
En el amasado la aportacin de agua es limitada y se realiza de una
sola vez.
En el curado la aportacin es amplia, de actuacin duradera y las reacciones que
puedan ocasionar no actan sobre una masa en estado plstico.
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masa,
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No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia rido- pasta,
provocando multitud de poros en el hormign.
El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en
contacto con agua marina. Por ello en obras martimas es normal amasar siempre con
agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.
El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en
contacto con agua marina. Por ello en obras martimas es normal amasar siempre con
agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.
II.
ARIDOS
CLASIFICACION
PROPIEDADES
COMPOSICION
Los ridos se oponen a la retraccin del hormign.
Grava o rido grueso: fraccin mayor de 5 mm
Arena o rido fino: fraccin menor de 5 mm
Arena gruesa: 2-5 mm
Arena fina: 0.08-2 mm
Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:
Deben preferirse los ridos de tipo silceo (gravas y arenas de ro o de cantera) y los
que provienen de machaqueo de rocas volcnicas (basalto, andesita) o de calizas
slidas y densas.
Las rocas sedimentarias (calizas, dolomitas) y las volcnicas sueltas
(Pmez, toba) deben ser objeto de anlisis.
No deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos,
yesos, piritas o rocas porosas.
1. ARIDOS RODADOS Y MACHACADOS
Los ridos rodados
Proporcionan hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo
menos cantidad de agua.
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Un rido rodado suelto es garanta de piedras duras y limpias.
Mezclado con arcilla, es imprescindible un lavado enrgico para
evitar prdidas por adherencia.
Los ridos machacados
Proporcionan una mayor trabazn que se refleja en una mayor
resistencia del hormign (sobre todo a traccin) y mayor resistencia qumica.
Debe estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues supondra un
incremento de finos en el hormign, y por tanto mayor cantidad de agua de
amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuracin.
2. LA ARENA
No es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son
las de ro (cuarzo puro).
La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla
enrgicamente.
Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearse en hormign armado,
previo lavado con agua dulce.
Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son excelentes, con
tal de que sean rocas sanas que no acusen un proceso de descomposicin.
Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Requieren ms
cantidad de agua de amasado que las silceas.
3. LA GRAVA
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad.
Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos procedentes del machaqueo.
4. ADITIVOS
Modificadores de fraguado y endurecimiento
Son productos que adicionados a las pastas, morteros u hormigones en el momento
de amasado, impiden, retardan o aceleran el fraguado de los mismos o actan sobre
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su endurecimiento. A estos productos se les denomina inhibidores de fraguado,
retardadores y acelerantes, respectivamente.
Inhibidores
Pueden ser conveniente en los casos que interese impedir el proceso de fraguado
del cemento, como puede ocurrir en el caso de una avera de un camin
hormigonera.
Azcares, compuestos clcicos solubles, etc.
Retardadores
El empleo de un retardador que frene la hidratacin del cemento con respecto a
velocidad
normal
puede
ser
conveniente
su
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CLORURO CLCICO (CACL2)
Incrementa
la
velocidad
de
hidratacin
dando
lugar
a resistencias iniciales
altas.
El tiempo de iniciacin del fraguado puede limitarse a menos de la mitad.
Libera una gran cantidad de calor en las primeras horas, lo que posibilita su uso en
tiempo fro.
silicatos
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Los impermeabilizantes pueden modificar el tiempo de fraguado del hormign,
disminuir resistencias mecnicas y aumentar la retraccin, siendo conveniente
realizar ensayos previos.
Nunca debe pensarse que un impermeabilizante tapone los huecos de un
hormign malo.
GENERADORES DE GAS
En vez de introducir aire, incluyen un gas, formado al reaccionar dichos productos
entre s o con el mortero.
Se emplean ms con morteros de cemento que con hormigones.
Agua oxigenada e hipoclorito clcico, que genera oxgeno.
Carburo clcico, que al reaccionar con agua da lugar a acetileno.
Polvo de aluminio, que al reaccionar con los lcalis del cemento
genera hidrgeno.
GENERADORES DE ESPUMA (ESPUMANTES)
Los generadores de espuma, al igual que los de gas, encuentran amplia aplicacin en
la fabricacin de morteros ligeros empleados fundamentalmente como aislantes
trmicos.
COLORANTES
Deben ser estables, no alterables a la intemperie, compatibles con el cemento y no
descomponerse en presencia de la cal liberada en la hidratacin y endurecimiento de
ste.
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III.
MORTEROS Y CONCRETOS
1. EL CONCRETO
En trminos generales, el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas
proporciones que se combiana a mano o en mezcladoras mecnicas, para producir
una gel que se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto
como "pidra artificial" que despus de cierto tiempo adquiere altas resistencias a
esfuerzos de compresin.
Componentes del concreto
El concreto est compuesto por:
Agua
especiales.
El Cemento
Es un polvo blanco o gris que al mezclarse con agua genera un efecto pegante y muy
resistente; el cemento es el que se encarga de aglutinar todos los dems materiales
llamados ridos o agragados.
Los Agregados
Son materiales duros sin vida que al ser mezclados con el cemento y el agua forman
el concreto.
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Los agregados presentan caractersticas que influyen en los concretos tanto cuando
estn en estado fresco, dejndose moldear, como cuando ha endurecido al adquirir las
resistencias.
Tamao
2.
Origen
3.
Forma
1.
Por su tamao
Por su origen
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Redondeados, como el material de ro.
Angulares, como los materiales triturados
Largos, se recomienda no usarlos para producir concreto
Planos, son los que su espesor es menor que la mitad de su ancho, son muy
dbiles y no se recomiendan para producir concreto.
Tanto la
grava como la
Agua
El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relacin con la cantidad del cemento (relacin A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales de este.
Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. S
que si el agua es buena para beber es buena para hacer concretos, creencia que no
es del todo cierta, ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas
de tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos
sabores
artificiales,
no
de
aluminio
incluso
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si se presenta acumulacin de material en el fondo y este no es mucho, se deber
almacenar el agua en canecas para que los slidos se asienten y se pueda usar el
agua superficial.
El agua de mar no es recomendable en la elaboracin de concretos.
2.
El concreto ofrece, como las piedras naturales, una gran resistencia a las fuerzas de
compresin, pero igual que estas una resistencia moderada a la flexin y a la traccin,
es decir a doblarse o a estirarse. Para mejorar la resistencia a estas dos ltimas, el
concreto generalmente se combina con un material mas dctil y resistente como lo es
el acero, la integracin del concreto y el acero es lo que llamamos concreto reforzado,
concreto armado u Hormign armado.
Usos del concreto
El concreto se usa en vigas, columnas,
pavimentos,
cimentaciones,
muros
ciclpeo
con
piedras
grandes,
usado
normalmente
en
Tipos de Concreto
Concreto ordinario
Concreto en masa
Concreto armado
Concreto
pretensado
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Concreto
postensado
Concreto
autocompactante
Concreto ciclpeo
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19
Concreto aireado o
celular
Concreto de alta
densidad
4. MORTERO
El mortero tambin es un material de construccin que en estado endurecido presenta
propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto.
COMPONENTES DEL MORTERO
El Mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos.
Cemento (gris o blanco) y/o otros cementantes como material aglutinante o
pegante.
Arena fina o gruesa como agregado
Agua
Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero caractersticas
especiales.
Usos del Mortero
Es ampliamente usado para la pega de piezas de mampostera, ladrillos y bloques
estructurales, tambin se usa para la realizacin de repellos o revoques y resanes, se
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usa tambin para la prefabricacin algunos elementos como las tejas y las baldosas
para pisos.
Existen varios tipos de morteros
DE CAL, El cual es un mortero areo, es decir, que se endurece al secarse el
agua de la mezcla bajo la influencia del aire, utilizado en mampostera sin
reforzar y en repellos.
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con l se realizan la mayora de las obras de mampostera de ladrillo comn.
Su resistencia, como en la mayora de las mezclas, depende de la dosificacin
que se trabaje.
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La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia
normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante
suelto; si es
menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha
agua.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e hidrulicos.
5. DOSIFICACION DE MORTEROS
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormign, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien,
para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por
metro (g/m).
Mtodos
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de
dosificacin.
Relacin agua cemento
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las
proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al
endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los
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agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin
embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo
tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y
las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar una
mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser
muy dura para otro. Por ello el hormign que se coloca en elementos delgados o con
mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.
Capacidad
Cemento
Utillaje
Pala de luna
(cm)
28 x 32
(litros colmado)
5
(kg)
7.5
Pala recta
30 x 34
10.5
Balde-caldereta
30 x 23
13
20
Caldereta
33 x 16
11
17
Cesto de goma
40 x 22
20
30
Carretilla
85 x 65 x 15 90
135
Saco de cemento
72 x 40 x 12
50
Nota:
sirve
Este
utillaje
cantidades de hormign.
tambin
para
confeccionar
pequeas
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Cemento
Aplicacin
Muros de poca carga
Cemento/arena
1:4
kg/m
380
1:3
460
0.980
260
740
0.812
300
Arena (1)
Agua l/m
3
volumen/m
1.100
240
2:3
Empleo preferente
Pasta de cal
Arena
Enlucidos
Revoques
Proporcin
Cemento
volumen
enkg
Arena
por
cementoEmpleo preferente
Resistenci
a
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1
800
Bruidos
revoques
impermeables.
1
600
Ricos
Enlucidos,
revoque
de160
380
tabicadas,
muros
Bvedas
de enlucidos
escalera,
muy cargados,
de130
Ordinario
tabiques de rasilla.
5
6
300
250
ladrillos, enfoscados.
98
Fbricas cargadas. Muros sin75
carga.
Pobres
1
8
200
7. MORTEROS DE CEMENTO Y CAL
Empleo preferente
Cemento
Pasta de cal
Agua
Muros
impermeables
poco
cargados,
Muros
cargados
Cimientos
1
10
Revoques
impermeables
50
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Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento con arena muy fina (arena de
playa) en revestimientos de paramentos interiores, acabndolos con un pasteado de
cal en sustitucin del yeso, debido a la higroscopicidad de ste.
Imagen. Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las
cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la
cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.