Resistncia coesiva dos materiais fratura

As primeiras estimativas da resistncia fratura de materiais

consideravam o clculo da tenso necessria para separar definitivamente
duas famlias de planos atmicos. A figura 1 mostra como a tenso deveria
variar com a distncia de separao.

Figura 1: Variao da tenso normal com a separao atmica e aproximao

senoidal da primeira parte da curva.
A componente atrativa da tenso de trao entre os dois planos aumenta
medida que eles so separados. Alcana-se um mximo, que corresponde
chamada resistncia terica crtica, c, decaindo posteriormente a zero. A
primeira parte da curva pode ser aproximada a uma funo senoidal, de meio
comprimento de onda d:
x
c sen

(1)

Para pequenos deslocamentos atmicos a equao (1) se reduz a:

x

(2)

E a inclinao da curva tensoxdeformao fica sendo:

d c

dx
d

(3)

Uma vez que a equao de Hooke aplica-se de maneira adequada a este

modelo, tem-se para definio do mdulo de elasticidade:
tensio
x
E

deformao a o

Assim obtemos :
d
E

dx a o

(4)

(5)

Onde a o a separao de equilbrio. Combinando as equaes 2.3 e 2.5 e

resolvendo para c tem-se (tomando-se d = a o ):
c

(6)

Ed
E

a o

Se a energia do processo de fratura for considerada, o trabalho de

fratura por unidade de rea durante a fratura ser dada por:
d
2d
x
c sen
dx c
o

(7)

Se todo este trabalho igual energia requerida para formar duas

novas superfcies de fratura 2 (onde a energia superficial), tem-se
finalmente:
c

E
ao

(8)

No entanto esta tenso critica fornece valores exageradamente elevados

no correspondendo a resistncia exercidas pelos materiais em questo. Os
materiais de engenharia apresentam uma resistncia fratura bem menor do
que o valor estimado teoricamente, porque eles se deformam plasticamente
para um nvel de tenso muito mais baixo, e eventualmente falham por um
acmulo deste dano irreversvel. Em adio a isso, todos os materiais
apresentam descontinuidades, que so introduzidas durante o processo de
fabricao.
Estas descontinuidades incluem defeitos do tipo de porosidades,
cavidades de rechupe, trincas de tmpera, trincas de soldagem, etc. Outros

microconstituintes, como incluses, partculas frgeis de segunda fase, e filmes

em contornos de gros, podem levar formao de uma trinca, quando o nvel
de tenso aplicada ultrapassar um valor crtico.
Assim os componentes estruturais falham em conseqncia da
concentrao de tenso provocada pela presena de um defeito pr-existente,
sendo essa hiptese constituindo a base da mecnica da fratura.
Concentrao de tenses devido a uma trinca
Inglis em 1913 estimou a seguinte expresso para a tenso mxima
atuando na extremidade do eixo maior de uma cavidade elptica em uma placa
plana, como ilustrado na figura 1.
2a

max nom 1

(9)

max : tenso mxima na extremidade do eixo maior da cavidade;

nom : tenso nominal aplicada;

a : metade do comprimento da cavidade;

b: metade da largura da cavidade.

Figura 1- Um furo elptico numa placa produz uma concentrao de tenso de

(1+2a/b).
O termo ( max / nom ) definido como fator de concentrao de tenses,
K t , que descreve o efeito da geometria da trinca no nvel de tenses na ponta

da trinca.

Para o caso de uma elipse onde o eixo maior 2a aumenta em relao

ao eixo menor 2b , a cavidade elptica transforma-se numa trinca aguda. Neste
caso, Inglis achou mais conveniente expressar em termo do raio de curvatura

. Neste caso, para b 2 / a , e considerando a b , vem:

max 2 nom

(10)

O fator de concentrao de tenso K t aumenta com o comprimento da

trinca e com o decrscimo do raio de trinca. Assim, se o componente estrutural
possuir uma distribuio de defeitos, deve-se manter o seu tamanho tanto
menor quanto for possvel. Uma maneira de controlar a existncia de defeitos
consiste na inspeo peridica do componente, com a troca de alguma parte
que possua trincas de tamanho perigoso. Por outro lado, se uma trinca se
desenvolveu no componente, a severidade relativa da concentrao de tenso
pode ser reduzida atravs da alterao da geometria da ponta da trinca,
atravs de algum procedimento mecnico.
Existem diversos manuais que descrevem como varia K, com a
configurao da trinca e do componente estrutural. A figura 2.4(a-f) fornece
alguns exemplos. Pode-se observar que K t , sempre aumenta quando existe
uma grande alterao da seo transversal do componente e/ou quando o
associado raio de concordncia for pequeno.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura 2- Fator de concentrao de tenses para diversas geometrias: (a)

trao de uma barra entalhada; (b) trao de uma barra com mudana de
dimetro; (c) flexo de uma barra entalhada; (d) flexo de uma barra com furo
transversal; (e) trao de uma barra com furo transversal; (f) eixo com chaveta
em toro.
Para um material com comportamento elstico linear a presena de um
concentrador de tenso afeta drasticamente a sua resistncia fratura. Esse
fenmeno apresentado na figura 3, a resistncia a fratura decresce com a
elevao de K t . J para um material com comportamento elstico e plstico a
presena de um concentrador de tenso sempre minimizada, devido ao
escoamento plstico que ocorre na regio frente da ponta da trinca, Nesta
situao a trinca fica embotada e a severidade de um concentrador de tenso
diminuda.

Figura 3 - Efeito da concentrao de tenses na resistncia a fratura de um

material linear elstico.
Quando uma aprecivel quantidade de deformao plstica pode ser
desenvolvida frente do concentrador de tenses, um interessante evento
ocorre com respeito ao comportamento em fratura. Seja um material com
entalhe. Quando se atinge o seu limite de escoamento o material na seo
reduzida tende a se deformar plasticamente na direo paralela ao eixo de
aplicao do carregamento. Admitindo a conservao de volume, o material na
raiz do entalhe se contrai, mas impedido pelo volume do corpo que ainda
experimenta deformao elstica. O desenvolvimento de tenses de trao nas
duas outras direes principais, as tenses de restrio, implica no aumento da
tenso axial para iniciar a deformao plstica do material. Quanto mais
profundo for o entalhe, maior ser esta restrio e, consequentemente, maior a
tenso para deformar a amostra. Desta forma, o limite de escoamento de um
material entalhado dever ser superior ao limite de escoamento de um material
sem entalhe. Trata-se do efeito de endurecimento pelo entalhe.
O fenmeno de endurecimento pelo entalhe no ocorre com todos os
materiais. Um material com limitada capacidade para deformao plstica,
como um ao martensitico, apresenta uma diminuio do seu limite de
escoamento com o aumento da profundidade do entalhe, devido ao aumento

na magnitude do concentrador de tenso. Em outras palavras, este material vai

amolecer pelo entalhe. Assim, somente um material dctil, como os aos baixo
carbono e as ligas de alumnio, tero o seu limite de escoamento aumentado
com o aumento da profundidade do entalhe, como resultado da elevao da
restrio plstica.
Se por um lado a presena de um entalhe pode endurecer o material,
por outro lado aumenta-se a tendncia para uma fratura frgil deste material,
devida aos seguintes fatores:

Pela produo de elevadas tenses localizadas;

Pela introduo de um estado triaxial de tenses de trao;

Pela produo de um elevado endurecimento localizado por deformao

e trincamento;

Pela produo de uma elevao localizada na taxa de deformao.

Percebe-se desta forma que a presena de um concentrador de tenso

, de uma maneira geral, um acontecimento indesejvel para o material, esteja

este material previamente se comportando de maneira frgil ou dctil.
Modelo de Griffith
Analisando a equao 10 haveria uma tenso infinita na ponta de uma
trinca bem aguda, onde o raio da curvatura fosse 0 . Assim um material que
tivesse uma trinca bem fina fraturaria aps a aplicao de uma carga
infinitesimal. Fato completamente inconsistente na prtica.
Griffith aplicou a anlise de tenses realizada por Inglis para a
propagao instvel da trinca, e com o auxilio da primeira lei termodinmica
formulou uma teoria de fratura baseada em um simples balano de energia.
Segundo esta teoria, uma trinca torna-se instvel, e assim a fratura ocorre,
quando a mudana de energia de deformao que resulta de um incremento de
crescimento de trinca for suficiente para suplantar a energia superficial do
material. A figura 5 esquematiza esse balano de energia.

Figura 4 Balano de energia de uma trinca numa placa.

Seja uma placa submetida a uma tenso constante

, que contenha

uma trinca de comprimento 2a (tornando-se b ). Neste modelo, considerase que a largura da placa seja muito maior do que 2a , e que prevalea o
estado plano de tenses. Ou balano de energia proposto por Griffith para
ocorrer um aumento de rea trincada dA sob condies de equilbrio pode ser
expresso pela seguinte expresso.
dU dU a dU
dUa dU

dA
dA
dA
dA
dA

(11)

Onde U a energia total, U a a energia potencial suprida pela

energia de deformao interna e pelas foras externas, U a energia
requerida para criar novas superfcies.
Utilizando a anlise de tenses de Inglis, Griffith mostrou que:
Ua Uo

2 a 2 B
E

(12)

U o expressa a energia potencial de uma placa no trincada e

B a

espessura da placa. Uma vez que a formao de uma trinca requer a criao
de duas novas superfcies, U dada por:
U 4aB s

(13)

s a energia superficial do material.

Posto isto, derivando-se as equaes, 12 e 13 substituindo na equao,

tem-se a tenso de fratura do material:
f

2e s

2e s

2
a (1 )

(14)

, estado plano de tenses

, estado plano de deformaes

(15)

E: mdulo de elasticidade do material;

: coeficiente de Poisson do material.

Griffith utilizou o vidro para testar o seu modelo, uma vez que seus
clculos esto baseados no comportamento de um material isotrpico, que
obedece a equao de Hooke at a sua fratura, e para o qual a energia
superficial pode ser estimada em funo da temperatura. Assim os metais que
so feitos de diversos cristais individuais e, portanto, so anisotrpicos, e
tambm devido sua plasticidade, que poderia alterar a forma original da trinca
antes da fratura do material.
Assim em 1948, Orawan e Irwin introduziram uma correo no modelo
de Griffth, a partir da considerao de que a barreira de energia seria igual
energia superficial para criar as superfcies novas da trinca, somada a energia
de deformao plstica sempre associada ponta da trinca no material
metlico. A equao revista para a determinao da tenso de fratura no
estado plano de tenses :
2 E ( s p )
f

(16)

Onde p o trabalho plstico por unidade de rea da superfcie criada, e

tipicamente muito maior do que s .

Variveis externas que afetam a tenso para a fratura
Conforme j comentado anteriormente, o efeito malfico de um
concentrador de tenso depende fortemente da capacidade do material de
escoar

localmente

e,

portanto,

de

embotar

ponta

da

trinca.

Consequentemente, qualquer mecanismo quer afetar a capacidade de

deformao do material afetar tambm as caractersticas de fratura.
Obviamente, qualquer mecanismo metalrgico de endurecimento projetado
para aumentar a tenso limite de escoamento, diminura a capacidade para
deformao plstica e para o embotamento da ponta da trinca.
Para qualquer material existe um conjunto de trs parmetros externos,
que contribuem para a fratura prematura: severidade do entalhe, baixa
temperatura e elevada taxa de deformao. A figura 5 ilustra o efeito de cada
uma destas variveis na resistncia a fratura do materiais. Quanto mais
elevada estiver posicionada a curva tensoxdeformao, mais provvel a
fragilizao do material e sua fratura catastrfica.

Figura 4- Efeito da temperatura, da taxa de deformao e da severidade

do entalhe na curva tensoxdeformao de trao.

A presena de um entalhe age no sentido de restringir plasticamente o

material na seo reduzida, servindo para elevar a tenso para o escoamento.
Da mesma forma, abaixando-se a temperatura de teste e/ ou aumentando-se a
taxa de deformao eleva-se o limite de escoamento.
Tenacidade fratura
A tenacidade de um material uma medida da energia que ele absorve
antes e durante o processo de fratura. Trata-se de um material muito
importante para a caracterizao do material, uma vez que ele diz respeito
resistncia a fratura do material. A rea abaixo da curva de tenso
(17)
deformao pode ser usada a medida de tenacidade.

energia / volume d
0

Se a energia for alta, o material considerado tenaz, ou caracterizado

por possuir uma elevada tenacidade a fratura. Por outro lado, se a energia for
baixa, o material descrito como frgil. A figura ilustra essa diferena de
comportamento atravs de curvas obtidas em um ensaio de tenso de trao.
Pode-se perceber que a mxima tenacidade alcanada a partir de uma
adequada combinao de resistncia mecnica e de ductilidade; nem um
material de elevada resistncia (como vidro) nem um material de excepcional
ductilidade (como borracha) isolados iro proporcionar uma elevada absoro
de energia a fratura.

Figura 6 Curva de tenso-deformao para material de elevada resistncia

mecnica com pouca capacidade para deformao plstica material com baixa

resistncia e elevada ductilidade, e material com tima combinao de

resistncia e ductilidade.
Uma estimativa para a tenacidade em materiais com presena de trincas
pode ser feita observando a extenso da plasticidade ao redor da ponta da
trinca. Uma vez que a concentrao de tenso na ponta da trinca deve elevar a
tenso aplicada acima do nvel necessrio para o escoamento do material, uma
zona plstica frente da ponta da trinca vai ser formada, rodeada por um meio
deformado elasticamente. Uma vez que muito mais energia dissipada durante
a deformao plstica do que durante a deformao elstica, a tenacidade de
um material trincado vai crescer com o volume potencial da zona plstica
gerada na ponta da trinca. Conforme mostrado na figura 7 quando o tamanho
da zona plstica pequeno logo antes da fratura, o nvel de tenacidade do
material baixo, e o material classificado como frgil. Por outro lado, quando
a plasticidade se espalha para bem longe da ponta da trinca, de tal forma a
abranger todo o ligamento remanescente do material, a energia para fratur-lo
elevada, e o material considerado tenaz.

Figura 7- Extenso da zona plstica na fratura para um material frgil e tenaz.

Existem muitas outras estimativas simples da tenacidade fratura em
materiais com defeitos. Por exemplo, no ensaio de trao a relao entre a
tenso limite de resistncia de uma amostra sem entalhe superficial pode ser
um indicativo da tenacidade. Um baixo valor para esta relao corresponde a

uma considervel sensibilidade ao entalhe e baixa tenacidade, enquanto uma

elevada relao (>2,0) significa elevada tenacidade e mnima sensibilidade ao
entalhe. Outras estimativas envolvem o estudo da transio dctil-frgil com
ensaios de impacto, como a metodologia proposta por Charpy e o diagrama de
analise de falhas proposto por Pellini e Puzak(1963).

Tenacidade Fratura e Mecnica de fratura elstico Linear

Existem trs modos bsicos de carregamento experimentados por um
material trincado, conforme esquematizados na figura 8, e que podem ser
utilizados para a anlise de tenses/deformaes e a fratura do material:

Modo I de abertura ou de trao;

Modo II de deslizamento ou cisalhamento;

Modo III de rasgamento.

O material trincado pode ser solicitado em qualquer um destes modos,

ou em combinaes entre os modos. Sendo que h uma maior predominncia
modo I na maioria das aplicaes.

Figura 8-Os trs modos de carregamentos que podem ser aplicados em um

material com uma trinca.

A base da moderna mecnica da fratura foi desenvolvida por George

Irwin no final da dcada de 40, Irwin notou que um slido com comportamento
elstico linear submetido trao cria um estado de tenses ao redor de uma
trinca bem aguda em seu interior, sendo este estado de tenses
completamente descrito pelas equaes 18. Esta anlise considera que a
relao entre o tamanho da trinca e a largura do slido muito pequeno
(largura infinita). A figura 9 esquematiza as notaes adotadas.

3
1 sen 2 sen 2

3
x
1 sen sen
2 2

y a cos 3
xy 2r 2 sen cos
2 2

xz yz 0

Deformao plana

zz 0
zz v ( xx yy )

(tenso plana)

Figura 9: (a) Slido elstico submetido a trao

, com trinca central de

comprimento 2 a , atravs da espessura B. (b) Estado de tenses a frente da

trinca, com coordenadas r e . O eixo z perpendicular pgina.

O termo a que aparece na equao 19 foi chamada de Irwin de

fator de intensidade de tenses K t (que diferente do concentrador de
tenses).Pode-se observar que o conhecimento de K t leva a determinao do
estado de tenses). frente da trinca. De uma maneira geral tem-se:
a
K I f ( ) a
w

(18)

K I : fator de tenses na ponta da trinca;

a
f ( : )funo da geometria do material;
w

: tenso nominal aplicada no material;

a : tamanho da trinca presente no material.
Na anlise de Irwin, a fratura frgil e instantnea ocorre quando K I ,
alcana um valor crtico, K C , que representa a tenacidade fratura do
material. Assim, tem-se a seguinte relao que ser empregada no projeto
estrutural:
a
K I Kc f ( ) a
w

(19)

A partir desta relao, conhecendo-se a tenacidade fratura para um

dado material com uma particular geometria, a uma dada temperatura e taxa
de carregamento, o projetista pode determinar os tamanhos de trinca que
devem ser tolerados na estrutura, para um nvel de tenso de projeto.
Alternativamente, o projetista pode determinar o nvel de tenso de projeto que
pode ser seguramente usado, para uma dada trinca que deve estar presente
na estrutura. Finalmente, a partir da tenso de projeto e do tamanho de trinca
conhecidos, pode-se selecionar o material que apresente o mais adequado
valor de tenacidade fratura.
A relao geral entre tenacidade de um componente estrutural, a tenso
nominal e o tamanho de trinca est mostrada esquematicamente na figura 10.
Se uma combinao particular da tenso e do tamanho de trinca em uma
estrutura ( K I ) alcanar o nvel K C , a fratura desta estrutura vai ocorrer.

Figura 10 Aplicao da mecnica da fratura no projeto estrutural.

Desta forma, existem diversas combinaes de tenses e de tamanho
de defeito (por exemplo, f e a f ) que podem causar a fratura de uma
estrutura fabricada com um material que apresenta um valor particular de K C ,
para uma dada temperatura, taxa de carregamento e espessura do material.
Por outro lado, existem diversas combinaes de tenso e de tamanho de
defeito (por exemplo, o e ao ) que vo causar a falha da estrutura.
Uma analise mais aprofundada da equao 18 permite verificar que a
distribuio de tenses descrita por estas equaes apresenta uma
singularidade regio prxima ponta da trinca. Com efeito, se
implica em

tende a 0

tendendo . Na realidade, medida que r diminui, a tenso

local aumenta at atingir a tenso limite de escoamento do material. Nesta

condio, a ponta da trinca estar imersa numa regio de material
plasticamente deformado, onde houve alvio de tenses elsticas e solues
lineares no so aceitas. Vrios modelos foram propostos para corrigir o efeito
desta zona plstica, como os trabalhos de Irwin (1961), Dugdale (1960) e
Barenblatt (1962). Todos eles consideram um comprimento da trinca efetivo
maior que o comprimento da trinca real, como artifcio para minimizar o efeito
da zona plstica no campo de tenses e no descarregamento elstico.
Entretanto, esses modelos tm aplicao restrita, porque o raio da zona

plstica deve necessariamente estar contido dentro da regio do slido na qual

as solues elsticas so vlidas. Trata-se da chamada "zona de dominncia
K". Isto implica em estabelecer restries nas dimenses geomtricas que
garantem uma zona plstica muito pequena. Em geral, estas restries
resultam no estado plano de deformaes.
Posto isso, um valor particular para a tenacidade fratura descrita a
partir do fator K C , o parmetro K I C no estado plano de deformaes
especialmente relevante na avaliao das propriedades dos materiais. Assim,
corpos de prova padronizados por normas de ensaios para a determinao
experimental de K I C devem atender aos requisitos geomtricos fornecidos
pela equao 20. Esta equao relaciona a tenacidade fratura com o limite
de escoamento ( LE ), o tamanho da trinca (a ) , a espessura (b) , e o
ligamento remanescente (W a ) .
K Ic

LE

B, a, (W , a ) 2,5

(21)

O efeito da espessura do material no fator crtico da intensidade de

tenses est esquematizado, na figura 11. Esta figura mostra a definio de

K I C , a partir de uma espessura B , que garanta o estado plano de

deformaes.

Figura 11 Efeito da espessura na tenacidade fratura.

Tenacidade fratura e mecnica de fratura Elasto-plstica
O comportamento elstico linear foi considerado no desenvolvimento

das equaes 18. Por outro lado, para materiais que apresentam uma
tenacidade

relativamente

elevada,

corpos-de-prova

de

espessura

exageradamente grande so requeridos para se garantir o comportamento

elstico. Como geralmente os materiais no so aplicados com este valor de
espessura, surge um impasse para a aplicao de mecnica da fratura. Podese resolver o problema atravs da Mecnica da fratura elasto-plstica, com a
utilizao dos critrios CTOD e integral J.
a) O critrio CTOD
Em 1961, Wells avaliou a tenacidade a fratura de juntas soldadas de
aos estruturais, e observou que a deformao plstica provoca o
embotamento da trinca inicialmente aguda, e esse grau de embotamento
aumentava a proporcionalmente tenacidade do material. Assim, Wells props
a abertura da ponta da trinca CTOD ou como um parmetro de medio de
tenacidade fratura. Em outras palavras, deve ocorrer um deslocamento
das faces da trinca antes da propagao instvel da trinca e da fratura do
material. A figura 12 ilustra esta situao e a definio de . Nesta figura, duas
definies so apresentadas: o deslocamento na ponta da trinca original, e o
intercepto a 90. A ltima definio foi proposta por Rice (1968), e
comumente para calcular CTOD a partir de aproximaes por elementos finitos.
Observa-se que as duas definies so equivalentes, se o embotamento da
trinca corresponde a um semi-crculo.

Figura 12 - Possveis definies geometricas para CTOD.

(a) Deslocamento na ponta da trinca original. (b) Intercepto a 90.

Em seu trabalho original, Wells (1961) desenvolveu uma anlise

aproximada que relaciona o valor de CTOD com o fator de intensidade

KI

no

limite de escoamento de pequena escala frente da trinca. Vamos considerar

uma trinca com uma pequena zona plstica na sua ponta, conforme ilustrado a
figura 13. Irwin (1961) mostrou que a plasticidade frente da trinca fazia com
que a trinca se comportasse como se o seu tamanho fosse um pouco maior.
Assim, pode-se calcular o valor de CTOD a partir do deslocamento u y na
ponta da trinca real, assumindo um tamanho efetivo de trinca a ry . As
equaes 22 levam determinao de CTOD.

uy

k 1
KI
2

ry

1
2

KI

LE

ry
2

2uy

4K I
LE E

(22)

Onde k (3 4 ) no estado plano de deformaes e k (3 ) /(1 ) no

estado plano de tenses; o modulo de cisalhamento.

Figura 13 - Estimativa do CTOD a partir do deslocamento da trinca

efetiva, com a utilizao da correo de Irwin para a zona plstica.
O valor CTODs pode ser calculado considerando-se a estimativa para o

tamanho da zona plstica ponta da trinca proposto por Dugdale (1960) e

Barenblatt (1962), em seu modelo de faixa de escoamento (strip yeld). A figura
14 ilustra este modelo. A zona plstica modelada a partir de tenses
compressivas que se desenvolvem com magnitude do escoamento. Neste
caso, o CTOD pode ser definido como o deslocamento de abertura da trinca no
final da faixa de escoamento, conforme mostrado na figura 14. De acordo com
esta definio, Burdekin e Stone (1966) props a equao 23 para estimar o
valor de CTOD (estado plano de tenses).
2

KI
LE E

(23)

Observa-se semelhana entre as equaes (22) e (23) para a

determinao do valor de CTOD. Observa-se tambm a relao existente entre

e KI

Figura 14 Estimativa do CTOD a partir do modelo de faixa de escoamento.

No laboratrio, o CTOD geralmente determinado com a utilizao de
um corpo-de-prova com entalhe superficial e submetido a carregamento por
dobramento. O deslocamento V na boca do entalhe medido, e o CTOD
calculado admitindo-se que o corpo-de-prova possui duas metades rgidas que
giram ao redor de um ponto fixo, localizando em certa posio frente da
trinca. A figura 15 ilustra esta situao. Trata-se do mtodo da rotulao
plstica, onde o CTOD estimado a partir de uma semelhana entre tringulos,

conforme mostra na equao 24.

r ( w a ) r (W a ) a

Nesta equao,

(24)

chamada de fator rotacional, uma constante

adimensional que representa uma frao do ligamento remanescente do corpode-prova.

Figura 15 Modelo de rtula plstica para a determinao de CTOD em

corpos-de-prova submetidos flexo.
O modelo da rtula plstica impreciso quando os deslocamentos so
essencialmente elsticos. Consequentemente, as normas de ensaios para
determinao do CTOD adotam uma variao deste modelo, na qual o CTOD
dividido em duas componentes: elstica e plstica. A equao (24) , portanto,
aplicada apenas para a componente plstica. A componente elstica obtida
atravs da relao entre CTOD e K I , conforme apresentado anteriormente. A
equao (25) fornece o valor para o CTOD.

el pl

2
rp (W a)V p
KI

m LE rp (W a) a

(25)

Onde el e pl representam as componentes elstica e plstica,

respectivamente. O fator rotacional plstico r p varia entre 0,4 e 0,45 para
materiais metlicos e corpos-de-prova tpicos empregados nos ensaios

padronizados. Nesta expresso, m 1 e E ' E no estado plano de tenses;

m 2 e E'

E
no estado plano de deformaes.
(1 2 )

A figura 16 esquematiza uma tpica curva carga ( P ) versus

deslocamento ( V ) de um ensaio para obteno do CTOD. A forma desta curva
semelhante a uma curva tenso versus deformao: ela inicialmente linear,
desviando-se da linearidade devido deformao plstica. Para um dado ponto
da curva, os deslocamentos so desmembrados nas componentes elstica e
plstica, pela construo de uma linha paralela ao carregamento elstico. A
linha tracejada representa o descarregamento do corpo-de-prova, assumindose que a trinca no cresa durante o ensaio. Com esta construo, determinase V p utilizada na equao 25 para o clculo do CTOD.

Figura 16 - Determinao da componente plstica V p para o clculo do

CTOD.

O parmetro CTOD muito utilizado no estudo de fratura de

componentes estruturais e materiais soldados. Entretanto o CTOD tem a
desvantagem de no ser um parmetro adequado ao campo (parmetro
global), portanto no descreve convenientemente o campo de tenses e de
deformaes ao redor da ponta da trinca.
O critrio da integral J

Idealizando o comportamento elasto-plstico de materiais como um

comportamento no linear, onde o caminho de deformao o mesmo no
carregamento e no descarregamento (elasticidade no linear), Rice (1968,
EUA) concebeu a base da metodologia mecnica de fratura bem alm dos
limites de validade da mecnica da fratura elstica linear. A figura 17
esquematiza a diferena de comportamento tenso-deformao em trao
entre um material elstico no linear e um material elasto-plstico.

Figura 17 Comparao entre o comportamento mecnico de um

material elstico no linear e de um material elasto-plstico.
bem mais fcil analisar o material elstico, uma vez que ele possui
uma nica relao entre a tenso e a deformao. Para uma dada deformao
em um material elasto-plstico, pode corresponder mais de um valor de tenso,
caso o material seja descarregado e carregado ciclicamente.
Rice definiu o parmetro J como a medida da quantidade de energia
disponvel no material (fora motriz) para um pequeno crescimento da trinca. A
integral J representa a diminuio de energia potencial associada a um
acrscimo infinitesimal no comprimento de trinca. Quando esta integral atinge
um

valor

crtico,

Jc ,

fratura

ocorrer.

figura

18

apresenta

esquematicamente esta interpretao, para um ensaio de corpo-de-prova

trincado sob controle de carga ou sob controle de deslocamento. Nesta figura,
U * e U representam a energia potencial. Respectivamente para o controle

de carga e controle de deslocamento.

Figura 18 - Decrscimo de energia no linear.

A partir da definio de energia potencial, pode-se escrever a
seguinte expresso para a integral J .
p

dP
d
a
a
0
0

(26)

Rice demonstrou ainda que o valor de J pode ser determinado atravs

de uma integral de linha calculada no plano normal trinca, na regio ao redor
da trinca. A figura 19 ilustra a situao. A integral J dada por:
u

J wdy Ti i ds
x
c

Onde

w a densidade de energia de deformao,

(27)

Ti

so as

componentes do vetor de trao, u i so as componentes do vetor de

deslocamento e ds um incremento infinitesimal de comprimento ao longo do
contorno considerado.

Figura 19- Contorno arbitrrio ao redor da ponta da trinca.

A densidade de energia de deformao definida como:
eij j

ij

(28)

d ij

Onde ij e i j so os tensores tenso e deformao, respectivamente.

A trao representa um vetor tenso normal ao contorno. Suas componentes
so dadas por:

Ti i j n j

(30)

Onde n j so componentes do vetor unitrio normal ao contorno.

Uma propriedade de grande importncia para que a integral J tenha
aplicabilidade cientfica e prtica a sua independncia em relao ao caminho
de integrao. Desta forma a integral J avaliada nas proximidades de defeitos
deve apresentar os mesmos valores caso avaliada em qualquer contorno
arbitrrio mais abrangente tomando no corpo trincado. Analogamente, a
manuteno de tal independncia de fundamental importncia para que a
determinao experimental da integral J possa ser realizada baseada em
cargas remotas. sob tal contexto, e com os campos de tenso-deformao
descritos pelo chamados campos HRR (apresentados a seguir) que a integral
J medida tanto numrica como experimentalmente pode ser interpretada

como um parmetro de tenacidade fratura.

Relao Ramberg-Osgood
Muitos matrias tem uma curva tenso versus deformao no linear o
que torna difcil identificar a sua tenso limite de escoamento. A tenso limite
de escoamento definida por uma reta com a mesma inclinao do mdulo de
elasticidade passando por 0,2% da deformao.
A equao

de

Ramberg-Osgood

foi

criada

para

descrever

comportamento da curva no linear entre tenso versus deformao, isto , a

curva tenso-deformao em materiais prximo ao limite de escoamento. Ele
especialmente utilizado para metais que endurecem com a deformao plstica
e aos de alta resistncia, podendo ser usada para o ao inoxidvel. Mostrando
uma maior facilidade para a transio elasto-plstica.

K
E
E

Onde

deformao
a tenso
E o mdulo de Young, e
K e n descrevem o comportamento de encruamento do material,
geralmente calibrados a partir de resultados experimentais.
O primeiro termo da equao,

, representa a parte elstica da

E
n

deformao, enquanto o segundo termo, K , representa a parte plstica,
E
Introduzindo a tenso limite de escoamento do material, 0 , tem-se um novo
parmetro, , proporcional K , onde

a K o
E

n 1

Assim conveniente reescrever os temos do lado extremo direito como

segue:
n

K a o
E 0
E

Recolocando a primeira expresso, a equao Ramberg-Osgood pode ser

reescrita como:

a o
E 0
E
Comportamento de encruamento e

afastamentos do ponto de

escoamento
Na ultima forma do modelo Ramberg-Osgood, o comportamento de
emcruamento do material depende da constante do material, a e n . Devido
relao das leis de potncia entre tenso e deformao plstica. O modelo de
Ramberg Osgood implica que a deformao plstica est presente no material
at mesmo para baixos valores de tenso. Apesar disso, para baixas tenses
aplicadas e para os valores comumente usados das constantes do material a e

n , a deformao plstica residual desprezvel comparado com a deformao

elstica. Por outro lado, para o valor da tenso maior que

0 e a deformao

plstica torna-se progressivamente maior que a deformao elstica.

O valor a

0
E

pode ser visto como uma deformao alm do limite de

escoamento. Como mostrado na figura 19. Isto vem do fato que quando
igualamos a tenso

, a tenso elstica

O valor de

0 , obtm-se a equao.

(1 ) 0
E

pode ser adequado aos dados experimentais, porm

para alguns materiais pode ser adotado o valor de 0,2%, ou seja:

0
0, 002
E

Tenso-Deformao
(Relao de Ramberg-Osgood)

Linha de compensao

Figura 20- Representao esquemtica da curva de tenso deformao

utilizando a equao de Ramberg-Osgood. A deformao correspondendo ao
limite de escoamento a soma dos componentes elsticos e plsticos.
Relao entre a integral J e a equao de Ramberg-Osgood
Em 1968, Hutchinson e Rice/Rosengreen [HRR] independentemente
demostraram que a integral

caracteriza o campo de tenses e de

deformaes na ponta da trinca de um material elstico no-linear, cujo

comportamento mecnico seja descrito pela equao de Ramberg-Osgood.
Estes

pesquisadores

demonstram

que

para

permanecer

independente do caminho de integrao, a composio tenso versus

deformao deveria variar com

1
nas proximidades da ponta da trinca. Desta
r

forma eles chegaram seguinte expresso pelo campo de tenses a frente da

trinca.

EJ 1 ~

ij (n, )
2
n

1
a

I
r
o
n

(32)

ij o

Onde I n uma constante de integrao que depende de

uma funo adimensional que depende de

n , enquanto

ij

n e . Estes parmetros dependem

do estado de tenses. As figuras 20 e 21 mostram estas dependncias.

Figura 20- Efeito do expoente de encruamento na constante I n .

Figura 21- Variao angular da tenso adimensional.

A equao 34 permite chegar-se concluso que a integral J define a
amplitude da singularidade HRR, assim como o fator de intensidade de tenses
K I caracteriza a amplitude da singularidade elstica linear. Assim, J descreve

completamente as condies dentro da zona plstica. Um componente

estrutural em escoamento de pequena escala possui duas zonas de
dominncia: uma regio elstica, onde as regies variam com

na regio plstica, onde as tenses variam com

1
r

(1

( n 1)

1
r

, e a outra

A formulao HRR apresenta a mesma anomalia encontrada na

Mecnica de Fratura Elstica Linear: ambas indicam tenses infinitas para o
raio critico da trinca tendendo a zero. Porm, esse no representa o
comportamento real do material na ponta da trinca, j que as grandes

deformaes geram o embotamento da ponta da trinca, reduzindo a triaxilidade

local de tenses.
A fim de verificar a zona de validade de HRR para J, McMeeking e Parks
(1979), realizaram formulaes por elementos finitos, incorporando a teoria de
grandes deformaes e considerando o efeito das variaes geomtricas. A
figura 22 apresenta um dos seus resultados, que um grfico da variao da
componente de tenso normal ao plano da trinca em funo da distncia a
frente da trinca. Observa-se que a tenso alcana um pronto mximo, para
uma distncia igual ao dobro do valor do CTOD correspondente, decrescendo
para a distncia tendendo a zero. A singularidade HRR invalida no interior
desta regio, onde as tenses so influenciadas por grandes deformaes e
embotamento da trinca.

Figura 22- Influncia de grandes deformaes no campo de tenses.

O embotamento na ponta da trinca faz com que o campo de tenses se

desvie da soluo dos campos HRR nas proximidades da ponta da trinca. Por
outro lado, na regio prxima trinca na qual valida a formulao HRR, a
integral J caracteriza univocamente o campo de tenses, e um valor crtico
Jc tido como uma medida da tenacidade fratura do material.

Existe uma relao direta entre a integral J e os parmetros K I e

CTOD . Para condies elsticas lineares, pode-se considerar as equaes 33:

Relao entre J e K I

KI
E'

E ' E Para estado plano de tenses

E'

(33)

E
para o estado plano de deformaes
1 2

A Relao entre J e CTOD descrita pela equao (34):

J m LE

Onde

(34)

m uma constante adimensional que depende do estado de

tenses e das propriedades do material.

Dentro do regime elasto-plstico, possvel encontrar uma relao entre
a integral J e o CTOD , a partir do modelo da faixa de escoamento de
Dugdale, conforme mostra a figura 23. Escolhendo de maneira adequada o
contorno ao redor da faixa de escoamento e considerando p , para
simplificar a determinao da integral J , chega-se o resultado que a equao
34 pode ser estendida para condies elsto-plsticas, com m 1 .

Figura 23 - Contorno ao redor da faixa de escoamento frente da trinca.

Entretanto, segundo o modelo da faixa de escoamento admite-se estado
plano de tenses e o material sem encruamento. Em 1981, Shih demonstrou a
existncia de uma relao nica e mais abrangente entre a integral J e o

CTOD, que leva em considerao o encruamento do material. Ele avaliou a

solues de deslocamentos dos campos HRR, e relacionou a integral J com o
CTOD e as propriedades de escoamento.

(35)

dnJ
o

Onde d n uma constante adimensional, representada graficamente na

figura 24 para 1 em funo de

n e de a LE . Desta forma, a anlise

E

realizada por Shih revela a existncia de uma relao nica entre a integral J e
o CTOD para um dado material. Consequentemente, a tenacidade a fratura do
material pode ser igualmente quantificada pelos valores crticos tanto de J
como de CTOD.

Figura 24 Dependncia de dn com

n em tenso plana e deformao

plana, para a 1 . Para a 1 , os valores de dn devem ser multiplicados por

a1 / n .

A determinao experimental de integral est fundamentalmente sobre a

sua interpretao energtica caracterizada pela taxa de liberao de energia
para materiais lineares e no lineares (elasto-plsticos). O procedimento usual
para a determinao no laboratrio deste parmetro baseia-se na separao
de J em suas componentes elstica J el e plstica J pl , da mesma forma (36)
como
adotado para o clculo do CTOD. A equao 36 empregada.
j jel J pl

O mtodo

",

proposto por Turner em 1973, surge como uma

ferramenta relativamente simples e acurada para determinao de ambos os

parmetros da equao 36, por meio da diviso da energia total absorvida em
suas parcelas elstica e plstica. A figura 25 mostra a obteno destas
parcelas de energia, considerando as reas abaixo da curva carga versus
deslocamento durante o ensaio de laboratrio.

Figura 25 - Separao entre fraes elsticas e plsticas da energia

absorvida no ensaio de integral J.
De acordo com o mtodo , as componentes de

so

diretamente relacionadas por fatores adimensionais el e pl s reas

Ael e A pl pela seguinte equao:

J jel J pl

pl A pl
el Ael

(W a ) B (W a ) B

(37)

Os fatores el e pl dependem da geometria do corpo-de-prova ou do

componente, sendo que el pode ser determinado a partir de K I , e pl pode
ser determinada analiticamente ou por meio de simulaes numricas. Assim, a
integral J pode ser finalmente determinada pela equao 38.

J jel J pl

pl A pl

(38)

K I

E (W a) B

Onde E ' tem o mesmo significado dado pela equao 33. O mtodo

tambm pode ser empregado para a determinao do CTOD.

Muitos materiais com elevado valor de tenacidade fratura no falham
de forma catastrfica para um valor particular de J ou de CTOD. Estes
materiais vo exibir um crescimento estvel da trinca antes da fratura. Assim, o
seu comportamento pode ser descrito por uma curva R de resistncia, onde
J ou CTOD crescem com o crescimento da trinca. Para materiais metlicos,

esta curva R crescente est associada com o mecanismo de fratura dctil,

nas etapas de nucleao, o crescimento e o coalescimento de microcavidades.
A figura 26 esquematiza uma tpica curva R , em termos da integral J
para um material dctil. O mesmo esquema vlido para o parmetro CTOD.
No inicio do processo de deformao, a curva R aproximadamente reta.
Esta regio est relacionada com o embotamento na ponta da trinca, com
pequeno crescimento de trinca. medida que J cresce o material falha na
ponta da trinca, e a trinca avana. Este crescimento de trinca inicialmente
estvel, mas a instabilidade pode ser alcanada posteriormente.

Figura 26- Curva R esquemtica para a integral J .

A metodologia da curva R define um parmetro J IC para a tenacidade
fratura. Trata-se do valor de J (ou de CTOD) para iniciao do crescimento
estvel de trinca. A definio para este ponto na curva R relativamente
arbitrria, da mesma forma como se define a tenso limite de escoamento a

0,2% no ensaio de trao. Sua determinao envolve uma srie de

construes geomtricas (para garantir que os critrios de validao mecnica
de fratura elasto-plstica sejam obedecidos), assim como as dimenses
caractersticas no plano de crescimento da trinca, A partir do ponto de J IC
considera-se que h incio do crescimento estvel da trinca, e que o material
est sofrendo rasgamento dctil.
Uma curva

crescente encontrada tipicamente em materiais

metlicos que endurecem por deformao (encruamento). Nestes materiais a

zona plstica frente da trinca aumenta de tamanho medida que a trinca
cresce, e o material deformado frente da trinca torna-se cada vez mais
resistente. Desta forma, a fora motriz necessria para manter o crescimento
da trinca continuamente crescente, e o valor de J tem que ser cada vez
maior para manter a extenso estvel da trinca.
Enquanto a tenacidade relativa iniciao do crescimento de trinca
promove alguma informao sobre o comportamento fratura do material
dctil, a curva R inteira fornece uma descrio mais abrangente deste
comportamento, indicando se o material pode apresentar crescimento estvel
ou instvel de trinca.
Crescimento subcrtico de trinca
Uma trinca pr-existente no material pode se desenvolver sob a
influncia de cargas regulares em servio. Esta trinca no considerada crtica
na tenso de servio aplicada, mas pode crescer conforme esquematizado na
figura 27, at que seu tamanho alcance o valor crtico e a fratura venha a
ocorrer naquela tenso de servio. Mecanismos comumente encontrados nas
aplicaes de engenharia que podem desenvolver o crescimento subcrtico so
os fenmenos de fadiga e de corroso sob tenso.
A mecnica da fratura trata o crescimento subcrtico atravs de
conceitos da mecnica da fratura Elstica linear, isto , a fora motriz
considerada para o crescimento de trinca o parmetro K I ( K I para a
fadiga) Este tratamento possvel, uma vez que durante a maior parte do
crescimento subcrtico da trinca o fator de intensidade de tenses muito

menor do que a tenacidade, de tal forma que a zona plstica desenvolvida

frente da trinca relativamente pequena. A figura 28 completa ento este
raciocnio da anlise de fratura ou de resistncia residual.

Figura 27 - Crescimento subcrtico de trinca por corroso sob tenso. A

fratura ocorre para um valor crtico de K J .

Figura 28 - Relaes entre tenso e tamanho de trinca, mostrando

regies e tipo de crescimento de trinca. (a) Elstico linear (b) Elsto-plstico.
(c) Subcrtico.
Na figura 28 (a) qualquer combinao entre a tenso aplicada e o
tamanho da trinca que exceda a tenacidade K IC promover crescimento
instvel de trinca. Trabalhando com materiais mais tenazes, o crescimento

estvel da trinca pode ocorrer, conforme esquematizado na figura 28(b). Neste

caso, procedimentos do tipo integral J , CTOD, e a curva R de resistncia
sero empregados para se determinar o incio do crescimento estvel da trinca
e a instabilidade final sob condies elasto-plasticas. Finalmente, ocorrendo
crescimento subcrtico da trinca, a Mecnica de fratura ser adaptada para
prever o crescimento da trinca dependente do tempo.
Para o caso do trincamento por fadiga, a mecnica da fratura avalia a
taxa de crescimento de trinca, da / dN , em funo da fora motriz para o
crescimento de trinca K I K max K min . A figura 29 esquematiza esta relao.
Observa-se a variao do tipo sigmoidal, com trs regies distintas de
comportamento. Na regio I existe um valor particular para K I , chamado de
limiar de crescimento da trinca K th , abaixo do qual a trinca no vai crescer.
Por outro lado, quando o valor de K max aproxima-se do K c do material a trinca
dispara,e ocorre a fratura do material.
Para o caso de trincamento por corroso sob tenso, a Mecnica de
fratura avalia a taxa de crescimento de trinca, da / dt , em funo da fora
motriz para o crescimento de trinca K I . A figura 30 esquematiza esta relao.
Observa-se um comportamento bem semelhante ao caso da fadiga. Na regio I
existe um valor particular para K I , chamado de limiar de crescimento da trinca

K I EAC , abaixo do qual a trinca no vai crescer. Por outro lado, quando o valor
de K I aproxima-se do K c do material, a trinca dispara, e ocorre a fratura do
material.

Figura 29- Curva sigmoidal de crescimento de trinca por fadiga.

Figura 30- Curva sigmoidal de crescimento de trinca por corroso sob

tenso.
da

f (K )
dN

para a fadiga

(39)

 da

g ( K )
dT

para a corroso

(40)

O objetivo principal da mecnica da fratura a determinao da vida do

material. Desta forma, deve-se integrar a equao que relaciona taxa de
crescimento de trinca em funo de fora motriz para seu crescimento. Em
todos os casos, os limites de integrao em termos do tamanho de trinca so o
tamanho inicial de trinca, determinado por uma tcnica de ensaio no
destrutivo e o tamanho crtico da trinca, determinado a partir do conhecimento
da tenacidade a fratura do material.