Man 8055tc Self

CNC
8055 TC
Manual de auto-aprendizagem
REF. 1010
SOFT: V01.0X
Todos os direitos reservados. No se pode reproduzir nenhuma parte desta

documentao, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de
recuperao de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento
expresso de Fagor Automation. Probe-se qualquer reproduo ou uso no
autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.
A informao descrita neste manual pode estar sujeita a variaes motivadas
por modificaes tcnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar
o contedo do manual, no estando obrigado a notificar as variaes.
Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem
aos seus respectivos proprietrios. O uso destas marcas por terceiras pessoas
para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietrios.
possvel que o CNC possa executar mais funes que as captadas na

documentao associada; no obstante, Fagor Automation no garante a
validez das referidas aplicaes. Portanto, a menos que haja licena expressa
de Fagor Automation, qualquer aplicao do CNC que no se encontre indicada
na documentao deve-se considerar como "impossvel". De qualquer maneira,
Fagor Automation no se responsabiliza por leses, danos fsicos ou materiais
que possa sofrer ou provocar o CNC se este utilizado de maneira diferente
explicada na documentao relacionada.
Se h contrastado o contedo deste manual e sua validez para o produto
descrito. Ainda assim, possvel que se tenha cometido algum erro involuntrio
e por isso que no se garante uma coincidncia absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informao contida no documento e se procede a
realizar as correes necessrias que ficaro includas numa posterior edio.
Agradecemos as suas sugestes de melhoramento.
Os exemplos descritos neste manual esto orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utiliz-los, em aplicaes industriais, devem ser
convenientemente adaptados e tambm se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurana.
Neste produto se est utilizando o seguinte cdigo fonte, sujeito aos termos da licena GPL. As aplicaes busybox
V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. A livraria grx V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O
carregador de linux ppcboot V1.1.3. Se voc deseja que lhe seja enviada uma cpia em CD deste cdigo fonte, envie 10
euros a Fagor Automation em conceito de custos de preparao e envio.
INDICE
CAPTULO 1
QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
CAPTULO 2
QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.1
2.2
2.3
CAPTULO 3
Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 31

Descrio do teclado. .......................................................................................... 32
Descrio da tela padro..................................................................................... 34
Descrio da tela auxiliar..................................................................................... 35
Busca de referncia de mquina............................................................................. 36
Eixo-rvore. ............................................................................................................ 37
Gamas de velocidade. ......................................................................................... 39
Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 40
Volantes............................................................................................................... 41
Movimento em jog. .............................................................................................. 42
Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 44
Troca de ferramenta. ............................................................................................... 45
Ponto da troca da ferramenta. ............................................................................. 46
Regulagem da ferramenta. .................................................................................. 47
Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 50
Verificao da correta calibragem. ...................................................................... 51
OPERAES OU CICLOS.
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
CAPTULO 5
A troca de ferramenta.............................................................................................. 17
A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 18
Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 25
APLICAO MANUAL.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.3
3.3.1
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
CAPTULO 4
Eixos da mquina. ..................................................................................................... 7

Zero mquina e zero pea......................................................................................... 8
Busca de referncia de mquina............................................................................... 9
Limites do percurso. ................................................................................................ 10
Seleo do zero pea.............................................................................................. 11
Unidades de trabalho. ............................................................................................. 12
Velocidade do eixo-rvore....................................................................................... 13
Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 55

Modos de trabalho................................................................................................... 57
Operaes ou ciclos. ............................................................................................... 58
Editar uma operao ou ciclo. ............................................................................. 59
Simular uma operao ou ciclo. .......................................................................... 63
Executar uma operao ou ciclo. ........................................................................ 67
RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Ciclo de posicionamento. ........................................................................................ 73

Ciclos de Torneamento. .......................................................................................... 74
Ciclo de Faceamento............................................................................................... 75
Ciclo de Conicidade................................................................................................. 76
Ciclo de arredondamento. ....................................................................................... 78
Ciclo de rosqueamento............................................................................................ 79
Ciclo de Ranhura..................................................................................................... 82
Ciclos de furao e de rosqueamento com macho. ................................................ 85
Ciclo de perfil........................................................................................................... 86
Opo TC
REF. 1010
CAPTULO 6
PROGRAMAS PEA CONVERSACIONAIS.

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
APNDICES
OUTRAS USINAGENS EM TORNO.

A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
Opo TC
REF. 1010
O que um programa de usinagem conversacional?............................................. 91

Edio de um programa de usinagem..................................................................... 92
Modificar um programa de usinagem. ..................................................................... 95
Simular / executar uma operao............................................................................ 99
Simular / executar um programa pea. ................................................................. 100
Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operao. ........... 101
Copiar um programa de usinagem em outro......................................................... 103
Apagar um programa de usinagem. ...................................................................... 104
Introduo ............................................................................................................. 107

rvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.......................................... 108
Furo mltiplo.......................................................................................................... 109
Roscado mltiplo com macho. .............................................................................. 110
Rasgo de chavetas................................................................................................ 111
Como se denominam os eixos da mquina.

Significado do zero pea e do zero mquina.
Significado de "Buscar marca de Referncia de mquina".
Que so os limites de curso.
Como se pr-seleciona um zero pea.
Quais so as unidades de trabalho.
Modos de trabalho do eixo-rvore.
Opo TC
1.1 Eixos da mquina.
Eixo Z: Eixo longitudinal mquina.

Eixo X: Eixo transversal mquina.
MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM
Opo TC
1.2 Zero mquina e zero pea.

So as referncias que precisa a mquina para poder trabalhar.
Zero mquina (OM)
Zero pea (OP)
posto pelo fabricante e o ponto de origem dos eixos.
posto pelo operador. o ponto de origem da pea, a partir

do qual se programam os movimentos. Se pode colocar em
qualquer parte da pea.
Ref. mquina
Opo TC
1.3 Busca de referncia de mquina.

Quando o CNC est apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condies o CNC perde
a posio real dos eixos, por isso na ligao recomendvel (no necessrio) realizar a operao de "Buscar marca de
Referncia de mquina". Com esta operao, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincroniza
a sua posio, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero mquina.
Referncia de mquina.
Referncia da torre.
Z real
Z real
Referncia de mquina: o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referncia de mquina.

Referncia da torre: Ponto que se move com o porta-ferramentas. o ponto ao que se desloca em busca de referncia
de mquina.
NOTA:
Os novos sistemas de captao (Io codificados) permitem saber a posio dos eixos, mediante um curto
deslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referncia de mquina.
Opo TC
1.4 Limites do percurso.

Este tipo de mquinas tm dois tipos de limites:
Limites fsicos. So impostos pela mquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecnicos).
Limites do CNC. So determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites fsicos.
Referncia de mquina.
Limites do CNC.
Limites fsicos.
10
Opo TC
1.5 Seleo do zero pea.

A seleo do zero pea se realiza no eixo Z.
Quando se usinam vrias peas, a distncia do zero
mquina (OM) pea diferente para cada uma. Seria
necessrio realizar um programa para cada pea.
Programando desde um zero pea (OP), independente
onde esteja amarrada a pea.
A programao se complica se se executa desde o zero

mquina (OM) e s serve para essa pea nessa posio.
Programando desde um zero pea (OP), as dimenses da
pea se podem extrair do plano.
OM : Zero mquina.
OP : Zero pea.
11
Opo TC
1.6 Unidades de trabalho.

Unidades de programao.
Unidades de programao.
Avano dos eixos.
As unidades, so definidas pelo fabricante e

podero ser milmetros ou polegadas.

podero ser raios ou dimetros.

podero ser:
milmetros (polegadas) por minuto:
O avano independente da velocidade do eixorvore.
milmetros (polegadas) por volta:
O avano varia com a velocidade do eixo-rvore.
Milmetros.
Polegadas.
Raios.
Dimetros.
X=0 Z=0
X=0 Z=0
X=12 Z=-12
X=24 Z=-12
X=12 Z=-42
X=24 Z=-42
X=22 Z=-52
X=44 Z=-52
recomendvel trabalhar com velocidade de

corte constante (CSS) e avano em milmetros/
volta. Desta forma se alonga a vida da ferramenta
e se obtm um acabamento melhor na pea.
12
Opo TC
1.7 Velocidade do eixo-rvore.

Existem dois tipos de velocidade; velocidade de corte e velocidade de rotao.
Velocidade de corte (V).
A relao entre ambas :
a velocidade linear dos pontos em contato entre

a pea e a ferramenta.
Velocidade de rotao (N).
2RN
V = ---------------------------------1000
a velocidade angular da pea.

Com referncia ao modo de trabalho do eixo-rvore, o CNC oferece duas possibilidades.
CSS: Velocidade de corte constante.
RPM: Velocidade de rotao constante.
O CNC mantm a velocidade de corte (V) constante. A

velocidade de rotao (N) varia.
O CNC mantm a velocidade de rotao (N) constante. A

velocidade de corte (V) varia.
V1 = V2
N1 < N2
N1 = N2
V1 > V2
13
Opo TC
A RESPEITO DA VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE

Para trabalhar com velocidade de corte constante (CSS) tem que ser levado em considerao dois detalhes.
O zero pea deve estar no eixo de rotao da pea, para que a velocidade de
rotao calculada coincida com a tima de corte.
Deve-se programar uma velocidade de rotao mxima, pois a velocidade de

rotao aumenta ao diminuir o dimetro, e no convm superar a velocidade em
peas de grande dimetro.
O CNC trabalha velocidade de corte (Vc) constante, e a partir do dimetro Dc,
(quando N=Nmax), se trabalha com velocidade de rotao (N) constante.
14
Como se supervisiona a troca de ferramenta.

O que a tabela de ferramentas e que tipo de informao guardada na mesma.
O que a calibragem da ferramenta.
Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.
Opo TC
2.1 A troca de ferramenta.

As ferramentas que pode utilizar o CNC se encontram colocadas no porta-ferramentas. Esta torre pode possuir troca de
ferramenta manual ou automtica.
Quando a torre de troca manual, esta se realiza como numa mquina convencional.
Quando a torre de troca automtica, na porta ferramenta estaro colocadas todas as ferramentas, e para realizar a troca
o CNC far rodar toda a torre at colocar a ferramenta nova na posio de trabalho.
Torre de troca manual.
Torre de troca automtica.
17
Opo TC
2.2 A tabela de ferramentas.

Nesta tabela se guarda a informao relativa s ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume os
dados definidos na tabela para essa ferramenta.
A informao includa na tabela :
T Nmero de ferramenta.
D Corretor associado ferramenta.
No corretor esto definidos os dados da ferramenta.
Tambm se tem de definir o tipo de ferramenta.
Ferramenta rmbica.
Ferramenta de roscar.
Ferramenta quadrada.
Ferramenta redonda.
Ferramenta motorizada.
18
Opo TC
X Comprimento da ferramenta conforme o eixo X (em

raios).
A ngulo da ferramenta de corte.
Z Comprimento da ferramenta conforme o eixo Z.
C ngulo de corte.
B Largura da ferramenta de corte.
Referncia da torre.
I Corretor do desgaste no eixo X.
R Calibragem do raio da ferramenta.
K Corretor do desgaste no eixo Z.
19
Opo TC
F Fator de forma ou modo no qual se calibrou a ferramenta.

Quando se conhecem as dimenses da ferramenta;
O CNC necessita conhecer qual o fator de forma ou ponto de calibragem dessa

ferramenta para aplicar a compensao de raio. O Fator de forma depende da orientao
dos eixos na mquina.
20
Opo TC
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
21
Opo TC
22
Opo TC
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
23
Opo TC
24
Opo TC
2.3 Calibragem de ferramentas.

A calibragem de ferramentas a operao mediante a qual definimos no CNC as dimenses da ferramenta. muito importante
fazer bem esta operao para que as peas saiam com as dimenses corretas, e para que ao fazer uma troca de ferramenta,
se continue controlando o mesmo ponto.
00044.000
-00043.331
T1
00044.000
-00043.331
T2
Dimenses diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.
25
Opo TC
DEFEITOS DEVIDOS M CALIBRAGEM DO COMPRIMENTO.
Pea a usinar.
X1 Comprimento real.
Z1 Comprimento real.
Pea com as dimenses corretas.
X2 Comprimento falso.
Pea com as dimenses incorretas.
X2 < Comprimento real.
Usinagem incorreta.
Ferramentas mal calibradas.
Ferramentas.
Usinagem correta.
Ferramentas bem calibradas.
26
Opo TC
DEFEITOS DEVIDOS M DEFINIO DO FATOR DE FORMA.
Ponta real.
Para trabalhar com a ponta terica, o CNC necessita conhecer qual o

ponto de calibragem dessa ferramenta (fator de forma) para poder aplicar
a compensao de raio.
A ferramenta tem una ponta

terica e outra real.
Conhecendo o fator de forma, o CNC pode
compensar a parte sombreada (compensao
de raio).
Ponta terica.
Ao trabalhar com a ponta terica, ficam sobras de usinagem. Para evitar
isto, o CNC trabalha com a ponta real.
Se se introduz um fator de forma equivocado, o erro se aumenta em vez de
se compensar.
Trabalho com a ponta terica.
Trabalho com a ponta real.
27
Opo TC
DEFEITOS DEVIDOS M CALIBRAGEM DO RAIO.
Raio real.
Raio falso.
Sobras de usinagem.
Raio real.
Raio falso.
Devido diferena entre ambos os raios, fica um excesso de espessura de

material.
28
APLICAO MANUAL.
Descrio do teclado e da tela.

Como realizar uma busca de referncia de mquina.
Trabalho com o eixo-rvore.
Modos de deslocamento dos eixos (volantes, jog contnuo, jog incremental).
Ferramentas.
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.1 Descrio da tela e do teclado.

Depois da ligao, o CNC mostrar a seguinte tela.
Se no aparece esta tela, pode ser que o CNC esteja no modo T. Para
entrar no modo MC pressionar as seguintes teclas.
31
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.1.1 Descrio do teclado.
1 Teclas para a definio das operaes de usinagem.

2 Teclas para dispositivos externos, ferramenta motorizada e modo de trabalho do eixo-rvore (RPM/VCC).
3 Teclas alfanumricas e teclas de comando.
4 Painel de comando.
Descrio do painel de comando.
32
Opo TC
APLICAO MANUAL.
Teclado jog para o deslocamento

manual dos eixos.
Eleio do sentido de rotao e colocao em

funcionamento do eixo-rvore.
Variao percentual da velocidade de
rotao.
Variao percentual do avano.
Tecla [MARCHA].
Seletor do modo de trabalho.
Tecla [STOP].
Jog contnuo.
Jog incremental.
Volantes.
33
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.1.2 Descrio da tela padro.

1 Hora, tipo de execuo (bloco a bloco/continua), nmero de programa, estado da
execuo (em posio, execuo, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2 Mensagens do CNC.
3 Posio da ferramenta com respeito ao zero pea e do zero mquina. Rotaes
reais do eixo-rvore.
4 Avano dos eixos e percentagem aplicada.
5 Informao da ferramenta. Ferramenta ativa e posio do ponto de troca.
6 Informao do eixo-rvore. Velocidade de trabalho selecionada, percentagem
aplicada, estado do eixo-rvore (rodando para direita, esquerda ou parado) e
gama ativa.
7 Mensagens de ajuda.
34
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.1.3 Descrio da tela auxiliar.
Troca de tela.
1 Hora, tipo de execuo (bloco a bloco/continua), nmero de programa, estado da

execuo (em posio, execuo, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2 Mensagens do CNC.
3 Blocos do programa que se encontra selecionado.
4 Informao dos eixos. Ponto final do movimento (COMANDO), posio atual dos
eixos (ATUAL), distncia que falta por percorrer (RESTO), e diferena entre a
posio terica e real da posio (ERRO DE SEGUIMENTO).
Informao do eixo-rvore. Velocidade terica programada, velocidade em rpm e
velocidade em metros por minuto.
5 Funes G e M ativas.
Nmero de peas consecutivas executadas com o programa (PARTC), tempo de
execuo da pea (CYTIME) e temporizador do autmato.
35
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.2 Busca de referncia de mquina.

Depois de ligar a mquina, recomendvel realizar uma busca de referncia de mquina dos eixos, por se acaso se moveram,
estando a mquina desligada. Existem duas formas de realizar a busca de referncia de mquina.
Busca de referncia de mquina automtica.
Busca de referncia de mquina manual.
A busca de referncia de mquina se realiza em todos os

eixos ao mesmo tempo, conforme uma sub-rotina prdefinida pelo fabricante. O CNC conserva o zero pea.
A busca de referncia de mquina de cada eixo, se realiza

em separado. O CNC no conserva o zero pea.
Ref. mquina
Pressionar:
Pressionar:
Ref. mquina
X mquina
Pressionar:
Z mquina
O CNC mostra as cotas referidas ao zero pea (OP) levando

em considerao as dimenses da ferramenta.
O CNC mostra as cotas referidas ao zero mquina (OM)

levando em considerao as dimenses da ferramenta.
36
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.3 Eixo-rvore.
O eixo-rvore de uma mquina de CNC oferece dois modos de trabalho. A seleo do modo de trabalho, velocidade
de corte constante se realiza mediante a tecla [CSS].
Trabalho em modo RPM (revolues por minuto).
Trabalho em modo CSS (velocidade de corte constante).
No modo de trabalho CSS, a velocidade de rotao varia em funo da posio do eixo X.
Se X diminui, aumentam a velocidade de rotao.
Se X aumenta, diminuem a velocidade de rotao.
Para colocar em funcionamento o eixo-rvore usar as teclas do painel de comando.

Rotao do eixo-rvore direita. Sentido horrio.
Detm a rotao do eixo-rvore.
Rotao do eixo-rvore esquerda. Sentido anti-horrio.
Aumenta ou diminui em percentagem a velocidade de rotao.
37
Opo TC
APLICAO MANUAL.
Trabalho em modo RPM (revolues por minuto).
Tr a b a l h o e m m o d o C S S ( v e l o c i d a d e d e c o r t e
constante).
Para selecionar a velocidade de rotao, pressionar:

+ Velocidade +
Para selecionar a velocidade de corte, pressionar:

+ Velocidade de corte +
O CNC mostrar a seguinte informao.

Velocidade selecionada.
Para selecionar a velocidade mxima de rotao,

pressionar:
+
Percentagem aplicada.
+ Velocidade de corte +
Sentido de rotao.
Velocidade selecionada.
Gama ativa do eixo-rvore.
Sentido de rotao e percentagem aplicada.

Velocidade de rotao mxima.
Gama ativa do eixo-rvore.
Antes de programar a velocidade de corte, tem que

selecionar a gama de trabalho. Durante a usinagem de uma
operao no se produzir mudana de gama.
O CNC recolhe por default a gama ativa. Depois de
escolhida a srie, entrar no modo CSS.
38
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.3.1 Gamas de velocidade.

O CNC permite que a mquina tenha uma caixa de velocidades (redutores). Mediante as faixas, escolhemos o torque-motor
(redutor) que melhor se adapta velocidade programada. Se recomenda trabalhar sempre em potncia constante para alargar
a vida da ferramenta.
Potncia.
Potncia.
Potncia constante.
GAMA DE VELOCIDADE 1
Potncia constante.
GAMA DE VELOCIDADE 2
Se a velocidade de trabalho est entre N1 e N2, ter que usar a GAMA 1.

Se a velocidade de trabalho est entre N2 e N3, ter que usar a GAMA 2.
39
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.4 Deslocamento dos eixos.

Os eixos se podem deslocar desde o teclado de jog ou mediante volantes.
Cada tecla serve para movimentar um eixo num

sentido, conforme os eixos da mquina.
Teclado jog.
Pode ter um, dois ou trs volantes. Se respeita o

sentido de rotao do volante.
Volantes.
Para selecionar o modo de avano, utilizar o comando seletor.

Movimento com volantes.
Movimento em jog Incremental.
Movimento em jog contnuo.
40
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.4.1 Volantes.
Selecionar o tipo de avano com o comando seletor.
(1)
Deslocamento: 1 micro.
(10)
Deslocamento: 10 micros.
(100)
Deslocamento: 100 micros.
Se a mquina tem 1 volante.

Selecionar o eixo mediante as teclas de JOG. A mquina desloca o eixo conforme se gira o volante.
Se a mquina tem 2 ou mais volantes.
A mquina desloca um eixo com cada volante.
41
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.4.2 Movimento em jog.

Jog incremental.
Jog contnuo. Avano em milmetros por minuto.
Cada vez que se pressiona uma tecla de jog, os eixos se

deslocam considerando o incremento selecionado e
velocidade de avano programada (se F=0, em avano
rpido).
Enquanto se mantm pressionada uma tecla de jog, os

eixos se deslocam no avano selecionado, levando em
considerao a percentagem (0% a 120%) selecionada.
Introduzir o avano desejado.
Selecionar o tipo de avano com o comando seletor.

(1)
Deslocamento: 0.001 mm.
(10)
(100)
(1000)
(10000)
+ Avano. +
Selecionar o tipo de avano com o comando seletor e

escolher a percentagem de avano a aplicar.
Movimentar os eixos mediante o

teclado de jog.
Se o avano est definido em milmetros

por volta, o eixo-rvore tem que ter uma
velocidade selecionada.
Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.

Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de
"rpida", os eixos se deslocam ao mximo avano
possvel (determinado pelo fabricante).
Tecla de "rpido".
42
Opo TC
APLICAO MANUAL.
Jog contnuo. Avano em milmetros por volta.

Neste modo, o avano funo do estado do eixo-rvore
(parado ou rodando).
Estado do eixo-rvore.
Se o eixo-rvore est em funcionamento, o CNC desloca
os eixos com o avano selecionado.
Se o eixo-rvore est parado, mas com uma velocidade
de rotao S selecionada, o CNC calcula o avano
terico (em mm/min), e desloca os eixos a essa
velocidade.
Introduzir o avano desejado.

+ Avano. +
Selecionar o tipo de avano com o comando seletor e

escolher a percentagem de avano a aplicar.
Se o eixo-rvore est parado e no h velocidade do

rotao S selecionada, os eixos no se deslocam.
Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.
Tecla de "rpido".

Tecla de "rpido".
43
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota.

Mediante a tecla de [FUNCIONAMENTO], o CNC permite deslocar um eixo a uma cota determinada. Os passos a seguir so
os seguintes:
Na tela padro, selecionar o eixo a deslocar.
Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
O eixo se desloca ao ponto programado, velocidade de avano selecionada.
44
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.5 Troca de ferramenta.

Mquina com trocador manual.
Mquina com trocador automtico.
A troca se realiza como numa mquina convencional.
O CNC supervisa a troca.
1 Trocar a ferramenta na mquina.
1 Pressionar a tecla [T].
2 Pressionar a tecla [T].
2 Introduzir o nmero de ferramenta.
3 Introduzir o nmero de ferramenta para que o

CNC aceite os dados da nova ferramenta.
3 Pressionar [MARCHA].
4 Pressionar [MARCHA].
4 O CNC rodar o suporte de ferramentas at

colocar a ferramenta nova na posio de trabalho.
45
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.5.1 Ponto da troca da ferramenta.

O fabricante pode permitir escolher o ponto donde se realizar a troca da ferramenta.
Posio do ponto de troca com respeito ao zero mquina.
Introduzir em X Z, os valores do ponto onde se quer realizar o cambio de ferramenta.

+
+ (Valor em X)
+ (Valor em Z)
Quando for necessrio a troca da ferramenta, se o fabricante assim o definiu, o CNC levar os eixos at esse ponto para que
se realize a mudana.
46
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.5.2 Regulagem da ferramenta.

Antes de fazer a regulagem das ferramentas, deve-se realizar a busca de referncia de mquina.
Busca de referncia de mquina no eixo X.
Busca de referncia de mquina no eixo Z.
Ref. Mquina.
Pressionar:
Ref. Mquina.
Pressionar:
Para fazer a regulagem necessrio uma superfcie lisa. Usar JOG contnuo ou volantes para realizar uma fresagem plana.
47
Opo TC
APLICAO MANUAL.
Entrar no modo de calibragem de ferramentas. O CNC mostra a tela de calibragem das ferramentas
Po s i o r e a l d o s e i x o s e
condies de corte.
Modo de trabalho.
Nmero da ferramenta e nmero
do corretor, fator de forma e
famlia da ferramenta.
Grfico de ajuda e Dimenses da

pea que se utiliza na medio da
ferramenta.
Comprimento e desgaste da
ferramenta.
Grfico de ajuda.
Para deslocar o cursor, utilizar as

teclas:
Geometria da ferramenta.
Para modificar um cono, utilizar

a tecla bicolor.
48
Opo TC
APLICAO MANUAL.
Calibrar a ferramenta da seguinte maneira.

1 Medir a pea.
Ir janela de medio da ferramenta.

Introduzir o valor em X.
Introduzir o valor em Z.
Dimenses da pea.
2 Coloca em funcionamento o eixo-rvore.

3 Selecionar a ferramenta T a ser medida. O CNC lhe atribuir o mesmo nmero de corretor (D).
+ (Nmero de ferramenta)
4 Mover os eixos em modo manual at tocar a pea conforme o eixo X.

Pressionar [X]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (I) se inicializa a zero.
Pressionar [Z]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (K) se inicializa a zero.
5 Introduzir manualmente os outros dados (ngulo, largura, raio e fator de forma).
Se se quer medir outra ferramenta, repetir os passos 3, 4 e 5.
49
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas.

Para modificar os dados da ferramenta (T, D, A, B, C, R, fator de forma, I, K), entrar no modo de calibragem e visualizar os
dados da ferramenta.
O CNC mostra os dados dessa ferramenta. Para modificar os dados, situar-se acima do valor a ser modificado, teclar o novo
valor e pressionar [ENTER]. Para selecionar um cono, utilizar a tecla bicolor e pressionar [ENTER]. Para abandonar a opo
de calibragem, pressionar [ESC].
50
Opo TC
APLICAO MANUAL.
3.5.4 Verificao da correta calibragem.

Pr-seleo do zero pea.
Escolher uma ferramenta; por exemplo,

com fator de forma 3.
Aproximar a ferramenta em Z.
Pressionar:
Retirar a ferramenta. O zero pea est

fixado.
Colocar em funcionamento o eixo-rvore e tocar com vrias ferramentas o dimetro da pea, verificando o valor na tela.
Mesmo que as ferramentas so diferentes, o valor na tela deve ser o mesmo.
51
Opo TC
APLICAO MANUAL.
52
OPERAES OU CICLOS.
Teclas associadas s operaes automticas.

Diferentes modos de trabalho.
Editar os parmetros de uma operao.
Simular uma operao.
Executar uma operao.
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
4.1 Descrio da tela e do teclado.
Posio das teclas de funes automticas.
55
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
Teclas de operaes.
Ciclo de Ranhura.
Ciclo de rosqueamento.
Ciclo de arredondamento.
Ciclo de Conicidade.
Ciclo de Faceamento.
Ciclos de Torneamento.
Ciclo de posicionamento.
Ciclos de perfurao e de rosqueamento com macho.
Ciclo de perfil.
Escolha do nvel do ciclo.
56
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
4.2 Modos de trabalho.

H dois modos de trabalho.
Modo de edio.
Modo de execuo.
Edio dos parmetros da operao ou

ciclo.
Simulao de uma operao ou ciclo.
Simulao de uma operao ou ciclo.
Execuo de uma operao ou ciclo.
57
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
4.3 Operaes ou ciclos.

Todos os ciclos possuem vrios nveis de edio. Cada nvel dispe do seu prpria tela e a janela principal do ciclo indica
mediante pestanas os nveis disponveis e o que se est selecionando.
Para cambiar de nvel, usar a tecla [LEVEL CYCLE], ou as teclas [Pgina acima] e [Pgina abaixo] para percorrer os diferentes
nveis tanto para cima como para baixo.
58
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
4.3.1 Editar uma operao ou ciclo.

Como exemplo, escolher o ciclo de conicidade.
Ciclo de trabalho.
Po s i o r e a l d o s e i x o s e
condies de corte.
Grfico de ajuda.
Definio da geometria do ciclo.
Condies de usinagem para o

desbaste.
Condies do eixo-rvore.
Condies de usinagem para o
acabamento.
Mediante a tecla [LEVEL CYCLE], selecionar o nvel de ciclo que se quer executar. Lembrar que nem todos os ciclos possuem
vrios nveis.
59
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
DEFINIR OS DADOS DA OPERAO OU CICLO.

Para selecionar um cone, dado ou cota:
Desloca o cursor pelos dados ou cones.
O CNC seleciona a primeira cota correspondente ao referido eixo. Pressionando outra vez se seleciona
a segunda cota.
O CNC seleciona o avano para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona o avano para o
acabamento.
O CNC seleciona a ferramenta para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a ferramenta para
o acabamento.
O CNC seleciona a velocidade para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a velocidade para
o acabamento.
Depois de fazer a seleo:
Se um dado, teclar o novo valor e pressionar [ENTER].
Se um cone, pressionar a tecla bicolor at escolher o adequado, e pressionar [ENTER].
+
Se uma cota, tem duas possibilidades:

Teclar o novo valor e pressionar [ENTER].
Atribuir ao dado a posio que atualmente ocupa o cursor. Pressionar [RECALL]+[ENTER].
60
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
A informao que mostram os cones a seguinte. Quando se seleciona um cone, o CNC mostra o seu significado na parte
inferior da tela.
Tipo de cone.
Cone exterior.
Cone interior.
Tipo de trecho anterior e posterior ao torneamento cnico.
61
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
Quadrante de trabalho. Este cone indica o tipo de canto no qual se quer realizar a usinagem.
Sentido de usinagem.
62
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
4.3.2 Simular uma operao ou ciclo.

A simulao permite comprovar na tela as trajetrias da ferramenta.
O CNC acessa janela de simulao grfica e mostra no menu de softkeys o menu associado. Para acessar s
diferentes funes, utilizar as teclas [F1] a [F7].
Para comear a simulao, pressionar a tecla [START].
A velocidade de simulao se pode regular mediante o comutador FEED.
Outras teclas teis so:
Interromper a simulao.
Se a simulao est interrompida, se inicia de novo.
Se a simulao est interrompida, cancela-a definitivamente.
Qualquer das duas teclas, abandona o modo simulao.
63
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
OPES GRFICAS. TIPO DE GRFICO.

Grfico "3D".
Mediante linhas em cores se descreve a trajetria da ferramenta. Quando se seleciona este tipo de grfico, na tela aparece
representada somente a metade da pea. Isto devido a que s se representa a trajetria da ponta da ferramenta (no
a pea).
Se posteriormente vo ser comprovadas as dimenses da pea
na tela de simulao, esta se realizar com uma ferramenta que
tenha um raio de ponta R=0.
Representao grfica.
Grfico "Slido".
Se comea com um bloco inicial. Durante a simulao, se v como a ferramenta elimina material. Se v a forma da pea
resultante.
64
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
OPES GRFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
Permite definir a zona de visualizao, definindo as cotas mximas e mnimas de cada eixo.
Selecionar as cotas.
Validar os novos valores.
OPES GRFICAS. ZOOM.

Serve para ampliar ou reduzir o desenho ou parte. A nova zona a visualizar se escolhe mediante uma janela superposta na
trajetria representada.
Para ampliar ou reduzir o grfico, usar as softkeys "ZOOM+" e "ZOOM-".
Desloca a janela do zoom.
Validar os novos valores.
Desenha a parte escolhida.
Para voltar zona de visualizao original, escolher a opo "valor inicial".
65
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
OPES GRFICAS. PARMETROS GRFICOS.

Velocidade de simulao: Permite selecionar a percentagem da velocidade de simulao que se deseja aplicar.
Cores da trajetria: Permite mudar as cores das trajetrias nos grficos XZ.
Cores do slido: Permite mudar as cores da ferramenta e da pea nos grficos Slido.
OPES GRFICAS. APAGAR A TELA.

Apaga a tela. Estando em modo de grfico "Slido", mostra a pea sem usinar.
66
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
4.3.3 Executar uma operao ou ciclo.

Depois de definidos todos os dados pressionar a tecla [ESC]. O CNC mostra na tela o smbolo "funcionamento", indicativo
de que se permite executar a operao.
Com esta tecla se pode selecionar, se as operaes se poderem executar de princpio a fim ou passada a passada.
Inicia a execuo da operao ou ciclo.
Depois de iniciada a execuo:
Interromper a execuo.
Se a execuo est interrompida, se inicia de novo.
Se a execuo est interrompida, cancela-a definitivamente.
Acessa ao modo de representao grfica.
A execuo pode ser interrompida a qualquer momento, exceto durante a operao de rosqueamento. Neste caso, a execuo
se deter ao acabar o rosqueamento.
67
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
INSPEO DE FERRAMENTA.
Esta opo permite interromper a execuo da operao para inspecionar a ferramenta, modificar o desgaste, substitui-la, etc.
Interromper a execuo.
Dependendo do fabricante, para entrar na inspeo em algumas mquinas dever pressionar tambm a tecla [T].
O CNC escreve a mensagem "INSPEO" na parte superior da tela. Dentro do modo "inspeo de ferramenta"
se podem movimentar os eixos (jog ou volantes), revisar a ferramenta, trocar a ferramenta, parar e colocar em
funcionamento o eixo-rvore, modificar o desgaste da ferramenta, etc.
Reposicionar os eixos. Se se moveu mais de um eixo, o CNC pedir a ordem de reposio.
Continuar com a execuo.
68
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
MODIFICAO DO DESGASTE DA FERRAMENTA.

Esta opo permite variar os valores de I, K. Os valores introduzidos so incrementais, e somam-se aos que estavam
armazenados previamente. Esta opo se pode executar durante a inspeo da ferramenta ou com a mquina em
funcionamento.
O CNC entra em modo calibragem da ferramenta e mostra os dados dessa ferramenta.
Selecionar com o cursor o dado I.
Introduzir o valor de I e pressionar [ENTER].
Selecionar com o cursor o dado K.
Introduzir o valor de K e pressionar [ENTER].
Para modificar o corretor de outra ferramenta, selecion-la.
Para finalizar pressionar [ESC].
NOTA: As modificaes no se aceitam at que se seleciona a ferramenta.
69
Opo TC
OPERAES OU CICLOS.
70
Opo TC
5.1 Ciclo de posicionamento.
Neste nvel de ciclo se podem definir as funes auxiliares que se

vo executar antes ou depois do deslocamento.
73
Opo TC
5.2 Ciclos de Torneamento.
74
Opo TC
5.3 Ciclo de Faceamento.
75
Opo TC
5.4 Ciclo de Conicidade.
Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas da esquina

terica, o ngulo do cone e o dimetro final.
Neste nvel tem que definir as coordenadas do ponto inicial e final.
76
Opo TC
Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas da esquina

terica, o ngulo do cone e a distncia em Z.
77
Opo TC
5.5 Ciclo de arredondamento.
Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas da esquina terica

e o raio de arredondamento.
Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas do ponto inicial e

final e o raio de arredondamento.
78
Opo TC
5.6 Ciclo de rosqueamento.
Rosqueamento longitudinal.
Rosqueamento cnico.
79
Opo TC
Rosqueamento frontal.
Repasso de roscas.
Este nvel s est disponvel quando se trabalha com parada
orientada do eixo-rvore.
80
Opo TC
Roscas de vrias entradas

Este nvel s est disponvel quando se trabalha com parada
orientada do eixo-rvore.
81
Opo TC
5.7 Ciclo de Ranhura.
Ranhura cilndrica.
Ranhura frontal.
82
Opo TC
Ranhura cilndrica de paredes inclinadas.
Ranhura frontal de paredes inclinadas.
83
Opo TC
Cortado.
84
Opo TC
5.8 Ciclos de furao e de rosqueamento com macho.
Ciclo de furao.
Ciclo de rosqueamento com macho.
NOTA: Se se possui um eixo-rvore que se possa orientar, tambm aparecero os ciclos explicados no anexo A.
85
Opo TC
5.9 Ciclo de perfil.
Neste nvel tem que definir todos os pontos do perfil.
Neste nvel, o perfil se encontra definido num programa de

usinagem.
86
Opo TC
Perfil ZC.
Este nvel s est disponvel quando se trabalha com eixo C.
Perfil XC.
Este nvel s est disponvel quando se trabalha com eixo C.
87
Opo TC
88
O que um programa de usinagem conversacional.

Como se pode editar um programa pea conversacional.
Como se pode modificar um programa pea conversacional (inserir ou apagar operaes).
Simular / executar uma operao.
Simular / executar um programa a partir de uma operao.
Simular / executar um programa pea.
Copiar um programa pea.
Apagar um programa de usinagem.
Opo TC
6.1 O que um programa de usinagem conversacional?

Um programa de usinagem conversacional um conjunto de operaes ordenadas seqencialmente. Cada operao se
define separadamente, e depois se vai guardando uma a seguir da outra num programa. O nome do programa de usinagem
pode ser um nmero entre 1 - 899999.
Ciclo de perfil 1.
Ciclo de arredondamento 1.
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
- - - CRIAO NOVA PEA - - -
1 - CICLO DE POSICIONAMENTO 1
111 EIXO ROSCADO
2 - CICLO DE FACEAMENTO
122 - EIXO CNICO
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
333 -
4 - CICLO DE CONICIDADE 1
555 - EIXO PRINCIPAL
5 - CICLO DE ARREDONDAMENTO 1
6 - CICLO DE PERFIL 1
Ciclo de Faceamento.
91
Opo TC
6.2 Edio de um programa de usinagem.

Para editar o programa pea, primeiro tem que se escolher as operaes necessrias para executar a pea e a ordem em
que se vo executar. Uma pea pode ter diferentes maneiras de executar-se.
Ciclo de arredondamento.
Ciclo de perfil.
Diferentes solues para uma mesma pea.
Depois de decidida a seqncia de operaes, o programa de usinagem se faz editando as operaes uma a uma.
92
Opo TC
TELA PADRO
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
PROGRAMAS - PEA
- - CRIAO NOVA PEA - -
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
111 EIXO ROSCADO
122 - EIXO CNICO
122 - EIXO CNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
CRIAR PEA N...
Selecionar com o foco "Criao nova pea".
Introduzir o nmero do programa pea.
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
- - CRIAO NOVA PEA - 111 EIXO ROSCADO
(Introduzir nmero) + [ENTER] + (comentrio) + [ENTER]
122 - EIXO CNICO

333 -
555 + [ENTER] + EXEMPLO + [ENTER]
444 555 - EXEMPLO
93
Opo TC
PROGRAMAS - PEA
E s c o l h e r um a op e ra o e
definir os seus parmetros.
Quando a operao esteja
definida, pressionar [P.PROG].
CICLOS
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
111 EIXO ROSCADO
122 - EIXO CNICO
122 - EIXO CNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
555 - EXEMPLO
555 - EXEMPLO
Selecionar com o foco o programa.

Repetir estes passos com as
outras operaes. No nosso
caso, o programa de usinagem
terminado ficar como segue.
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
94
Opo TC
6.3 Modificar um programa de usinagem.

Substituir uma operao.
PROGRAMAS - PEA
Escolher uma operao e pressionar

[RECALL].
PROGRAMAS - PEA
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CNICO
DE
333 444 555 - EXEMPLO
O CNC mostra a operao com

todos os dados. Modificar os
parmetros igual que no modo
de edio.
Depois de modificar os dados,
pressionar [P.PROG].
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CNICO
444 -
111 EIXO ROSCADO
111 EIXO ROSCADO

333 -
CICLOS
DE
O C N C p e d i r u m a o p o.
Escolher a opo "SUBSTITUIR"
e pressionar [ENTER].
A nova operao substitui a

anterior.
555 - EXEMPLO
95
Opo TC
O CNC tambm permite inserir operaes novas num programa de usinagem.

Inserir uma operao.
PROGRAMAS - PEA
Escolher uma operao.
Definir os parmetros da
operao e pressionar
[P.PROG] para acessar ao
programa de usinagem.
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEA
Escolher a posio onde se

deseja inserir a operao e
pressionar [ENTER].
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
3 - CICLO DE RANHURA 1
333 -
A nova operao se insere detrs

da posio escolhida.
444 555 - EXEMPLO
96
Opo TC
O CNC tambm permite apagar operaes de um programa de usinagem.

Apagar uma operao.
PROGRAMAS - PEA
Escolher a operao a ser

apagada e pressionar [CLEAR].
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
3 - CICLO DE RANHURA 1
333 -
O CNC pedir confir mao.

Pressionar [ENTER].
444 555 - EXEMPLO
97
Opo TC
O CNC tambm permite mudar a posio de uma operao.

Mudar a posio de uma operao.
Es colher a opera o para

deslocar e pressionar a tecla
bicolor.
PROGRAMAS - PEA
Escolher a nova posio para a

operao e pressionar
[ENTER].
CICLOS
- - CRIAO NOVA PEA - 111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
PROGRAMAS - PEA
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CNICO
DE
CICLOS
1
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
111 EIXO ROSCADO
122 - EIXO CNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
555 - EXEMPLO
555 - EXEMPLO
A nova operao se insere

detrs
da
posio
escolhida.
98
Opo TC
6.4 Simular / executar uma operao.

Escolher a operao que se deseja simular e pressionar [RECALL].
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
Tela de representao grfica.
333 444 555 - EXEMPLO
Escolher a operao que se deseja simular e pressionar [RECALL].
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
99
Opo TC
6.5 Simular / executar um programa pea.

Escolher o programa de usinagem que se quer simular e pressionar [GRAPHICS].
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
Escolher o programa de usinagem que se deseja executar e pressionar [START].
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
100
Opo TC
6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma

operao.
Escolher a operao a partir da qual se quer iniciar a simulao e pressionar [GRAPHICS].
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
101
Opo TC
Escolher a operao a partir da qual se quer iniciar a execuo e pressionar [START].
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
333 444 555 - EXEMPLO
102
Opo TC
6.7 Copiar um programa de usinagem em outro.
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
555 - EXEMPLO
555 - EXEMPLO
DE
COPIAR A PEA N...
Escolher o programa para copiar e pressionar

[P.PROG].
Introduzir o nmero do novo programa.
103
Opo TC
6.8 Apagar um programa de usinagem.
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
111 EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CNICO
O CNC pedir confir mao.

Pressionar [ENTER].
333 444 555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEA
CICLOS
Escolher o programa que se deseja apagar e pressionar

[CLEAR].
111 EIXO ROSCADO

122 - EIXO CNICO
333 444 -
104
OUTRAS USINAGENS EM TORNO.
rvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.

Furo mltiplo.
Roscado mltiplo com macho.
Usinagem de rasgos de chavetas.
Opo TC
A.1 Introduo
Para realizar estas usinagens, a mquina deve possuir eixo-rvore que se possa orientar e ferramenta motorizada. Se a
mquina possui estas prestaes, o CNC mostrar as opes "Furo mltiplo" e "Rasgos de Chaveta" ao acessar ao ciclo
de furo.
Furo mltiplo.
Usinagem de rasgos de chavetas.
107
Opo TC
A.2 rvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.

Esta funo permite posicionar o eixo-rvore na posio angular desejada, para poder realizar furos e chavetas nas superfcies
frontal e cilndrica da pea.
Eixo-rvore que se pode orientar.
Ferramenta motorizada.
Esta tecla acessa ao modo eixo-rvore que se possa

orientar. O eixo-rvore se detm (se estava rodando) e se
posiciona no ngulo especificado. Com cada nova pulsao
desta tecla, a posio do eixo-rvore aumenta o referido
ngulo.
Com uma ferramenta motorizada ativa, o CNC mostra a

seguinte informao.
Nmero de ferramenta.
Sentido e velocidade de rotao da ferramenta.
Para introduzir o valor do aumento angular, pressionar a

Velocidade de rotao selecionada.
Sentido de rotao e percentagem aplicada.
Posio do ponto de mudana.
Para definir a velocidade da ferramenta motorizada,

primeiro pressionar [T] para selecionar a janela de
ferramentas. A seguir pressionar:
Velocidade de rotao mxima e gama ativa.
Incremento angular do eixo-rvore.
Velocidade de
rotao. +
Para controlar a ferramenta motorizada:

Para sair do modo eixo-rvore que se possa
orientar, pressionar uma das teclas do eixorvore.
Arranca a ferramenta motorizada.

Detm a rotao da ferramenta motorizada.
108
Opo TC
A.3 Furo mltiplo.
Furo mltiplo na face cilndrica.
Furo mltiplo na face frontal.
109
Opo TC
A.4 Roscado mltiplo com macho.
Roscado mltiplo com macho na face cilndrica.
Roscado mltiplo com macho na face frontal.
110
Opo TC
A.5 Rasgo de chavetas.
Rasgo de chavetas na face cilndrica.
Rasgo de chavetas na face frontal.
111
Opo TC
112

Man 8055tc Self

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Man 8055tc Self

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

CNC

Todos os direitos reservados. No se pode reproduzir nenhuma parte desta

possvel que o CNC possa executar mais funes que as captadas na

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.

Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 31

Eixos da mquina. ..................................................................................................... 7

Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 55

RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.

Ciclo de posicionamento. ........................................................................................ 73

PROGRAMAS PEA CONVERSACIONAIS.

OUTRAS USINAGENS EM TORNO.

O que um programa de usinagem conversacional?............................................. 91

Introduo ............................................................................................................. 107

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

Como se denominam os eixos da mquina.

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.1 Eixos da mquina.

Eixo Z: Eixo longitudinal mquina.

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.2 Zero mquina e zero pea.

Zero pea (OP)

posto pelo fabricante e o ponto de origem dos eixos.

posto pelo operador. o ponto de origem da pea, a partir

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.3 Busca de referncia de mquina.

Referncia de mquina: o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referncia de mquina.

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.4 Limites do percurso.

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.5 Seleo do zero pea.

A programao se complica se se executa desde o zero

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.6 Unidades de trabalho.

Avano dos eixos.

As unidades, so definidas pelo fabricante e

As unidades, so definidas pelo fabricante e

As unidades, so definidas pelo fabricante e

recomendvel trabalhar com velocidade de

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.7 Velocidade do eixo-rvore.

A relao entre ambas :

a velocidade linear dos pontos em contato entre

a velocidade angular da pea.

RPM: Velocidade de rotao constante.

O CNC mantm a velocidade de corte (V) constante. A

O CNC mantm a velocidade de rotao (N) constante. A

QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

A RESPEITO DA VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE

Deve-se programar uma velocidade de rotao mxima, pois a velocidade de

QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.

Como se supervisiona a troca de ferramenta.

QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.1 A troca de ferramenta.

Torre de troca manual.

Torre de troca automtica.

QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.2 A tabela de ferramentas.

QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.

X Comprimento da ferramenta conforme o eixo X (em

A ngulo da ferramenta de corte.

Z Comprimento da ferramenta conforme o eixo Z.

B Largura da ferramenta de corte.

I Corretor do desgaste no eixo X.