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Escuela Superior Politcnica del Litoral

Facultad de Ingeniera en Mecnica y


Ciencias de la Produccin
Laboratorio de Mecnica de Slidos
Prctica #1: ENSAYO DE ESFUERZO CORTANTE
Alumno: Blss Hernndez Castro
blafhern@espol.edu.ec
Profesor: Ing. Gonzalo Almeida
Fecha del experimento: viernes 28 de noviembre, 2015
2015-2016

Contenido
1)

RESUMEN .................................................................................................................................... 2

1)

ABSTRACT .................................................................................................................................... 2

2)

JUSTIFICACIN............................................................................................................................. 2

3)

INTRODUCCIN: .......................................................................................................................... 3

4)

EQUIPOS E INSTRUMENTACIN .................................................................................................. 7

5)

PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................................ 9

6)

RESULTADOS: ............................................................................................................................ 11

7)

ANLISIS .................................................................................................................................... 13

8)

CONCLUSIONES: ........................................................................................................................ 13

9)

RECOMENDACIONES: ................................................................................................................ 14

10) BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS: ................................................................................................... 14


11) AJUNTOS: .................................................................................................................................... 14

1) RESUMEN
En la sesin del Laboratorio de Mecnica de Slidos se analizaron las caractersticas y el
comportamiento de 3 distintas muestras de madera, de diferentes componentes, sometidas a un
esfuerzo de corte, con el objetivo de determinar sus deformaciones angulares y sus sendos mdulos
de cizalladura. Esto se logr utilizando la Maquinaria de Ensayos Universales (MEU), con una
velocidad de carga de 5 [mm/min]. Luego se obtuvo el valor de la carga aplicada para cada instante
de tiempo hasta que las muestras se fracturaran. Entonces, con los datos generados por el software
de la MEU y utilizando la teora de elasticidad (mecnica de solidos deformables) se procedi a
calcular el esfuerzo y la deformacin cortante de cada muestra. Finalmente, se realiz el grfico de
la curva de Esfuerzo vs Deformacin, del cual la pendiente obtenida mediante regresin lineal
estadstica, dara el mdulo de rigidez del material. Recordando que Young es una propiedad
mecnica constante de los materiales, se logr identificar los tipos de madera utilizadas en esta
prctica.

1) ABSTRACT
At the sesion of Solid Mechanics Laboratory, we analyzed the characteristics and behavior of
three different wood samples with not the same components, subjected to a shear stress, with the
objective of determining their angular deformation and respective shear modulus. This was
achieved using an Universal Testing Machine (UTM), with a loading rate of 5 [mm / min]. Then
was obtained the value of the load applied at each instant of time, until the samples fractured. After
that, with the data generated by the UTM software and using the theory of elasticity (mechanics of
deformable solids) we proceeded to calculate the stress and shear strain of each sample. Finally, we
graph the curve Effort vs deformation, from which the slope obtained by statistics linear regression
method, gave the Young's modulus of the material. Recalling that Young is a constant mechanical
property from materials, it was possible to identify the types of wood used in the practice.

Palabras clave.- Esfuerzo, deformacin, cizalladura, madera, ensayo

2) JUSTIFICACIN
En el siguiente reporte se realiz un ensayo de compresin, experimento del cual se demostr el
mdulo de cizallamiento de dos tipos de madera (Sande y Laurel). En el sexto semestre de la carrera
de Ingeniera Mecnica (ESPOL), se dicta el curso Mecnica de Solidos I, del cual el futuro
2

ingeniero aprende sobre la teora de elasticidad y deformacin de los materiales cotidianos. Sin
embargo, debido a la importancia de esta teora en el momento de un anlisis estructural, es
indispensable corroborar con experimentos esta teora. Por tal razn se procedi a realizar este
ensayo en la MEU.

3) INTRODUCCIN
El diseo de cualquier elemento base de un sistema estructural implica satisfacer dos
requerimientos: resistir la mxima carga aplicada por unidad de volumen, sin sufrir deformacin, y
en caso de ser deformado, tendr la suficiente rigidez para que la deformacin no sea inadmisible y
produzca la falla? Satisfacer tales requerimientos implica el anlisis de la resistencia y rigidez de
una estructura.
En el campo ingenieril, el diseo mecnico se basa la aplicacin de principios cientficos
experimentales; sin embargo, rara es la vez que al primer diseo se consiga la satisfaccin de una
mquina funcional estable. Entonces es menester redisear, lo que implica dimensionar los
diferentes componentes de la maquinaria o estructura creada, con la finalidad de que esta pueda
soportar estticamente las fuerzas que van actuar sobre ella. El comportamiento de un material
regido a distintos vectores de carga no solo depende de las leyes de la mecnica newtoniana que,
sino adems de las propiedades mecnicas del material utilizado en mayor porcentaje. La
informacin de estas proviene de los ensayos de laboratorio. Cabe recalcar que este anlisis no
solamente se rige bajo las leyes de la elasticidad, sino que para mejorar estas propiedades
mecnicas, se hace uso de la ciencia e ingeniera de materiales.
As mismo dentro de la teora de la mecnica de solidos deformables, uno de los mayores
problemas es encontrar las resistencias internas de un cuerpo. Las fuerzas internas de un
fundamento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en todo su volumen, pero
como importa un punto especfico del cuerpo, se utiliza el rea del cuerpo en ese punto; se
denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es
un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base
comn de referencia. El esfuerzo se calcula mediante la siguiente frmula:

(1)

Donde:
:esfuerzo
P: fuerza axial normal al rea
A: rea de la seccin transversal

Dependiendo de si la fuerza interna ejerce perpendicular o paralela al rea del elemento


considerado los esfuerzos pueden ser normales (fuerza perpendicular al rea) o cortantes
(tangenciales o de cizalladura, debido a una fuerza paralela al rea).
3.1) ESFUERZOS NORMALES (AXIALES):
Es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones perpendiculares (normales) a la seccin
transversal de un prisma mecnico. Este tipo de solicitacin formado por tensiones paralelas est
directamente asociado a la tensin normal.

Fig. 1.- Esfuerzos normales y cortantes

Dada una seccin transversal al eje longitudinal de una viga o pilar el esfuerzo normal es
la fuerza resultante de las tensiones normales que actan sobre dicha superficie. Si consideramos un
sistema de coordenadas cartesianas en que el eje X est alineado con el eje de la viga, y los ejes Y y
Z estn alineados con las direcciones principales de inercia de la seccin el tensor de
tensiones [T]xyz y el esfuerzo normal (Nx) vienen dados por:

Fig. 2.- Relacin tensorial del esfuerzo normal

3.2) ESFUERZOS CORTANTES:


Este tipo de destreza es generado en un cuerpo cuando las cargas aplicadas tienen a cortar o
deslizar una parte del mismo con respecto de otra, el esfuerzo cortante se hacen sentir en elementos
como: cuas, pernos, remaches, etc. ya que este tipo de elementos estn sometidos a cortes directos,
tambin estn presentes en vigas y elementos regido a torsin como flechas y resortes. El esfuerzo
cortante es el causante del deslizamiento de un plano atmico sobre su inferior, (Fig. 2a). En su
posicin reticular, el tomo alcanza su mnima energa, (Fig. 2b). Si se mueve de su posicin de
equilibrio incrementa su energa.

Fig. 3.- Efectos de los esfuerzos cortantes

Las desfiguraciones provocadas por los esfuerzos cortantes no son ni extensiones ni


acortamientos sino ms bien deformaciones angulares. Tal como se observa en la Fig. 3:

Fig. 4.- Deformacin angular por cortante

Al igual que el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante est definido como la relacin entre la fuerza y
el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, pero en este caso la fuerza es paralela al rea.
El esfuerzo cortante se lo muestra mediante la letra por lo que se tiene.

(2)

Donde:
: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante, en el plano del rea en cuestin.
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante
Sin embargo la resistencia del slido no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o
analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito
para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se
relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

3.3) DEFORMACIONES:
Una barra regida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se
incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y
la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:

(3)
6

La deformacin y el esfuerzo pueden ser considerados directamente proporcionales para


cuerpos idealizados, en la realidad esto no es as ya que la accin de las fuerzas sobre los cuerpos
ocasiona cambios en la forma aunque estas sean muy pequeas.
La constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocida como el
mdulo de Young (E), que es un valor que representa la rigidez de un material y es caracterstico
para cada material. En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin
es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio es conocido como la
ley de Hooke.
(4)

Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se hace
en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (), ser funcin de la
deformacin angular () y del mdulo de rigidez del material (G):
(5)

4) EQUIPOS E INSTRUMENTACIN
A continuacin se detallan los equipos e instrumentos usados en esta prctica:

Probetas: madera
Porta muestra
Arco de sierra
Calibrador Vernier
Mquina de Ensayos de Universales
o Marca: INSTRON
o Serie No.: 8001
o Capacity: 10000 lb
Software utilizado: DATACOM

Tabla I: Especificaciones de Maquina de Ensayos Universales (MEU)

DETALLE

ESPECIFICACION

Nombre:

Maquina universal de ensayos

Marca:

instron

Serie:

8001

Modelo:

1128

Cdigo:

1418
7

(A)

(B)

Fig. 5.- A) Mquina de Ensayos Universales (MEU). B) Controladores y computador de MEU

(A)

(B)

Fig. 6.- A) Muestra de madera original sin cortes. B) Muestra fracturada luego de la compresin

5) PROCEDIMIENTO:
Se dispusieron de 3 pedazos geomtricamente cbicos de madera de diferentes tipos, que fueron
cortadas con unas dimensiones especficas para as ponerlas en la mquina de ensayos universal y
aplicar la fuerza. (Marca: INSTRON, No de serie: 8001 y Capacidad: 10000 [lb]), teniendo extrema
precaucin al momento de usar el arco de sierra.
Luego de haber cortado bajo sierra las muestras, se midieron las dos aristas (a y b) utilizando un
calibrador Vernier y se calcul el rea con el promedio aritmtico a y b. Despus se inici la
MEU y se instal el primer pedazo de madera; en el rea donde se aplic la carga se adjunt una
placa de metal para estabilizar el movimiento de la muestra al graduarse la velocidad de la carga en
5 [mm/min]. Seguidamente, se encendi el sistema de adquisicin de datos y se ejecut el programa
DATACOM del ordenador, y comenz el experimento. Del monitor de la computadora se observ
la carga aplicada en cada intervalo de tiempo. El ensayo finaliz cuando se escuch un chasquido,
que indicaba la falla por fractura de la muestra. El tiempo del ensayo fue de aproximadamente 2
minutos por ejemplar. Finalmente se midi el grosor de la trozo de madera que se desprendi, que
no tena la estabilidad de la placa de metal, para poder calcular la deflexin por cizalladura. Por
ltimo se realiz el mismo ensayo para la muestra faltante, y se realizaron los respectivos graficas
Esfuerzo vs Deformacin para poder encontrar el mdulo de rigidez.

Tabla II: Dimensiones de corte y rea de la probeta en el ensayo experimental

ELEMENTO

Probeta 1
(Sande)
Probeta 2
(Laurel)

ANCHO (mm)

ALTO (mm)

LARGO
(mm)

REA DE
CIZALLAMIENTO
(mm2)

25,00

25,00

50,00

1750

25,00

25,00

50,00

1750

Tabla III: Condiciones de ensayo

DETALLE
Fuerza:
Tiempo:
Avance

ESPECIFICACION
Kgf
Segundos
10 mm/min

Tabla IV: Resultados del ensayo en la probeta 1 (madera Sande)

DESCRIPCION

VALOR

Mdulo de cizalladura obtenido mediante la pendiente del Graf. 1

81,883 MPa
9

Esfuerzo de corte mximo

13,3931 MPa

Esfuerzo de corte mnimo

0,01 MPa

Angulo de deflexin

89,30

Valor promedio del Mdulo de cizalladura

43,699 MPa

Desviacin estndar del Mdulo de cizalladura

24,049 MPa

Coeficiente de variacin

55,033%

Mdulo de cizalladura terico

9,00 MPa

Error porcentual

809,81%

Tabla V: Resultados del ensayo en la probeta 2 (madera Laurel)


DESCRIPCION

VALOR

Mdulo de cizalladura obtenido mediante la pendiente del grafico 1.2

46,737 MPa

Esfuerzo de corte mximo

12,6478 MPa

Esfuerzo de corte mnimo

0,07 MPa

Angulo de deflexin

88.77

Valor promedio del Mdulo de cizalladura

55,451 MPa

Desviacin estndar del Mdulo de cizalladura

12,356 MPa

Coeficiente de variacin

26,437%

Mdulo de cizalladura terico

6,68 MPa

Error porcentual

870,80%

10

6) RESULTADOS:
Para el siguiente anlisis, se utilizarn las siguientes ecuaciones:

(6)

(7)

(8)

Al realizar las grficas Esfuerzo VS Deformacin de los dos maderos, se obtuvieron los
siguientes mdulos de rigidez:

ESFUERZO Vs DEFORMACION ANGULAR


16,0000
y = 66,597x - 1,3463
R = 0,9755

14,0000

ESFUERZO [MPA]

12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0,0000

0,0500

0,1000

0,1500

0,2000

0,2500

DEFORMACION ANGULAR

Graf 1: Esfuerzo Vs Deformacin para la probeta 1 (Laurel)

Al analizar la Graf. 1, podemos notar como la pendiente de esta grafica corresponde al valor
del mdulo de rigidez (corte) del material por lo tanto al sacar 2 puntos de esta grafica podemos
calcular dicha pendiente, tomando los puntos: P1 (0.2; 120000) P2 (0.025; 0). Sin embargo, por

11

medio de la regresin lineal obtenida de la grfica directamente, se puede obtener este valor de
pendiente:

Se concluye que el tipo de madera es Laurel.

ESFUERZO Vs DEFORMACION ANGULAR


16,0000
14,0000

ESFUERZO [MPA]

12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0,0000

0,0200

0,0400

0,0600

0,0800

0,1000

0,1200

0,1400

0,1600

0,1800

0,2000

DEFORMACION ANGULAR

Graf. 2: Esfuerzo Vs Deformacin para la probeta 2 (Sande)

Tomamos dos puntos de la Graf. 2, nuevamente su pendiente corresponde al mdulo de rigidez de


la muestra 2, por lo tanto: P1 (0.18; 125000) P2 (0.03; 0)

12

Por lo tanto el tipo de madera es Sandle.

7) ANLISIS
Una de las principales falencias de este experimento fue al cortar manualmente con la sierra al
pedazo de madera, lo que introdujo un gran error sistemtico, que con un corte automatizado se
hubiera reducido notablemente. Adems, al realizar las mediciones respectivas de las aristas, se
debi haber usado un instrumento de mayor precisin, debido a que las deformaciones de la muestra
son tan insignificantes, que con un instrumento de poca sensibilidad, no se pudo medir con la
exactitud necesaria. Adems, otro error que se pudo haber cometido es que la madera no es un
material isotrpico y, por lo tanto, es muy importante conocer la direccin y el sentido donde acta
la carga, debido a que las propiedades mecnicas del material (que es un compuesto), pueden
cambiar debido a sus fibras. Por obvias razones, el error porcentual experimental flucta entre
valores del 900% de diferencias respecto al mdulo de cizalladura terico estn en el orden de
800%. Se concluye que la prctica fue un total fracaso experimental, y no se puedo demostrar la
veracidad de la teora de la elasticidad de los slidos deformables.
Lo nico rescatable de la prctica es que se encontr que el Sande y ms resistente a la
cizalladura que el Laurel.

8) CONCLUSIONES:

Se logr observar y analizar el comportamiento de 2 muestras (material: madera) sometidas


a esfuerzos cortantes; se determinaron sus respectivos mdulos de rigidez para as
determinar qu tipo de maderas son.
Se demostr que los esfuerzos cortantes no acarrean ni alargamientos ni encogimientos en
las muestras donde se aplican las cargas; estos esfuerzos cortantes solo produjeron
deformaciones angulares.
13

Se confirm que si el esfuerzo cortante est paralelo a las fibras, producen un plano de falla
paralelos a ellas.
Debido a la concentracin de los esfuerzos (por la geometra de la muestra) la fractura no se
produjo en el plano del rea donde actu la cortante, sino con una desviacin angular.
Existen distintos tipos de factores que disminuyen la capacidad de la madera de resistir
cargas, por ejemplo: la estructura y composicin de la madera a usar, la distribucin de sus
fibras, y el tiempo durante el que acta la carga, etc.

9) RECOMENDACIONES:

Utilizar el mandil de seguridad durante toda la prctica, sin excepciones.


Al momento de realizar los cortes al pedazo de madera, hay que ser prudente al usar el arco
de sierra. No es deseable generar accidentes.
Al momento de tomar las medidas de las caras a y b y al medir el ancho d, usar
adecuadamente el calibrador Vernier, para minimizar los errores sistemticos de la prctica.

10)

BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS:

[1] R.C.Hibbeler. (2011). Stress. En Mechanics of Materials (12-36). New Jersey: Pearson,
Prentice Hall.
[2] SEDE PALMIRA. (s. f.). Recuperado 3 de diciembre de 2015, a partir de
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec1/1_4.htm
[3] Catalogo_maderas.pdf. (s. f.). Recuperado 4 de diciembre de 2015, a partir de
http://centro.paot.org.mx/documentos/conafor/catalogo_maderas.pdf

11) AJUNTOS:
Tabla VI: Resultados tabulados del ensayo con la probeta 1 (Sande)

PROBETA N 1
N
1

Fuerza
[Kgf]
2

Fuerza [N]
19,613

Tiempo
[seg]
0,515

DELTA Y
[mm]
0,0858

Deformacion

Esfuerzo[MPa]

G [Mpa]

0,0034

0,0112

3,2643
14

39,227

1,030

0,1717

0,0069

0,0224

3,2643

12

117,680

1,544

0,2573

0,0103

0,0672

6,5329

23

225,553

2,059

0,3432

0,0137

0,1289

9,3896

29

284,393

2,574

0,4290

0,0172

0,1625

9,4703

42

411,879

3,089

0,5148

0,0206

0,2354

11,4289

55

539,366

3,604

0,6007

0,0240

0,3082

12,8278

65

637,432

4,118

0,6863

0,0275

0,3642

13,2679

79

774,725

4,633

0,7722

0,0309

0,4427

14,3331

10

89

872,792

5,148

0,8580

0,0343

0,4987

14,5320

11

101

990,472

5,663

0,9438

0,0378

0,5660

14,9916

12

115

1127,765

6,178

1,0297

0,0412

0,6444

15,6467

13

140

1372,931

6,692

1,1153

0,0446

0,7845

17,5851

14

160

1569,064

7,207

1,2012

0,0480

0,8966

18,6612

15

188

1843,650

7,722

1,2870

0,0515

1,0535

20,4645

16

221

2167,270

8,237

1,3728

0,0549

1,2384

22,5526

17

235

2304,563

8,736

1,4560

0,0582

1,3169

22,6115

18

273

2677,215

9,266

1,5443

0,0618

1,5298

24,7653

19

314

3079,288

9,781

1,6302

0,0652

1,7596

26,9849

20

369

3618,654

10,280

1,7133

0,0685

2,0678

30,1722

21

426

4177,633

10,811

1,8018

0,0721

2,3872

33,1221

22

482

4726,805

11,326

1,8877

0,0755

2,7010

35,7721

23

543

5325,011

11,840

1,9733

0,0789

3,0429

38,5498

24

587

5756,504

12,355

2,0592

0,0824

3,2894

39,9364

25

653

6403,742

12,870

2,1450

0,0858

3,6593

42,6490

26

728

7139,241

13,385

2,2308

0,0892

4,0796

45,7180

27

794

7786,480

13,900

2,3167

0,0927

4,4494

48,0153

28

868

8512,172

14,414

2,4023

0,0961

4,8641

50,6185

29

943

9247,671

14,929

2,4882

0,0995

5,2844

53,0952

30

993

9738,003

15,444

2,5740

0,1030

5,5646

54,0460

31

1.068,00

10473,502

15,959

2,6598

0,1064

5,9849

56,2522

32

1.144,00

11218,808

16,474

2,7457

0,1098

6,4107

58,3715

33

1.222,00

11983,726

16,988

2,8313

0,1133

6,8478

60,4648

34

1.305,00

12797,678

17,503

2,9172

0,1167

7,3130

62,6718

35

1.330,00

13042,845

18,018

3,0030

0,1201

7,4531

62,0467

36

1.403,00

13758,730

18,533

3,0888

0,1236

7,8621

63,6335

37

1.470,00

14415,776

19,048

3,1747

0,1270

8,2376

64,8697

38

1.546,00

15161,081

19,562

3,2603

0,1304

8,6635

66,4309

39

1.600,00

15690,640

20,077

3,3462

0,1338

8,9661

66,9877
15

40

1.619,00

15876,966

20,592

3,4320

0,1373

9,0726

66,0879

41

1.684,00

16514,399

21,107

3,5178

0,1407

9,4368

67,0640

42

1.731,00

16975,311

21,606

3,6010

0,1440

9,7002

67,3436

43

1.788,00

17534,290

22,136

3,6893

0,1476

10,0196

67,8957

44

1.844,00

18083,463

22,651

3,7752

0,1510

10,3334

68,4301

45

1.876,00

18397,275

23,166

3,8610

0,1544

10,5127

68,0700

46

1.950,00

19122,968

23,681

3,9468

0,1579

10,9274

69,2163

47

2.017,00

19780,013

24,196

4,0327

0,1613

11,3029

70,0707

48

2.066,00

20260,539

24,695

4,1158

0,1646

11,5775

70,3226

49

2.109,00

20682,225

25,210

4,2017

0,1681

11,8184

70,3198

50

2.169,00

21270,624

25,709

4,2848

0,1714

12,1546

70,9167

51

2.229,00

21859,023

26,224

4,3707

0,1748

12,4909

71,4472

52

2.294,00

22496,455

26,723

4,4538

0,1782

12,8551

72,1576

53

2.334,00

22888,721

27,238

4,5397

0,1816

13,0793

72,0277

54

2.390,00

23437,894

27,737

4,6228

0,1849

13,3931

72,4290

MODULO DE CORTE PROMEDIO

43,6999

VARIANZA

578,3682

DESVIACION ESTANDAR

24,0493

COEFICINETE DE DESVIACION (DESVIACION ESTANDAR/MEDIA)

55,033%

Tabla VII: Resultados tabulados del ensayo con la probeta 2 (Laurel)

PROBETA N 2
N

Fuerza
[Kgf]

Fuerza
[N]

Tiempo
[seg]

DELTA Y
[mm]

13

127,486

0,483

0,0805

0,0032

0,0728

22,6240

27

264,780

1,014

0,1690

0,0068

0,1513

22,3820

33

323,619

1,513

0,2522

0,0101

0,1849

18,3336

42

411,879

2,028

0,3380

0,0135

0,2354

17,4083

61

598,206

2,527

0,4212

0,0168

0,3418

20,2908

75

735,499

3,042

0,5070

0,0203

0,4203

20,7241

86

843,372

3,557

0,5928

0,0237

0,4819

20,3230

99

970,858

4,071

0,6785

0,0271

0,5548

20,4413

113

1108,151

4,586

0,7643

0,0306

0,6332

20,7118

Deformacion Esfuerzo[MPa] G [Mpa]

16

10

136

1333,704

5,101

0,8502

0,0340

0,7621

22,4108

11

148

1451,384

5,616

0,9360

0,0374

0,8294

22,1518

12

174

1706,357

6,131

1,0218

0,0409

0,9751

23,8557

13

195

1912,297

6,645

1,1075

0,0443

1,0927

24,6668

14

223

2186,883

7,16

1,1933

0,0477

1,2496

26,1798

15

257

2520,309

7,675

1,2792

0,0512

1,4402

28,1468

16

322

3157,741

8,705

1,4508

0,0580

1,8044

31,0929

17

339

3324,454

9,219

1,5365

0,0615

1,8997

30,9093

18

375

3677,494

9,734

1,6223

0,0649

2,1014

32,3828

19

427

4187,440

10,233

1,7055

0,0682

2,3928

35,0751

20

459

4501,252

10,764

1,7940

0,0718

2,5721

35,8437

21

506

4962,165

11,279

1,8798

0,0752

2,8355

37,7098

22

552

5413,271

11,778

1,9630

0,0785

3,0933

39,3950

23

587

5756,504

12,308

2,0513

0,0821

3,2894

40,0889

24

629

6168,383

12,823

2,1372

0,0855

3,5248

41,2320

25

686

6727,362

13,338

2,2230

0,0889

3,8442

43,2322

26

741

7266,728

13,853

2,3088

0,0924

4,1524

44,9623

27

801

7855,127

14,367

2,3945

0,0958

4,4886

46,8641

28

867

8502,366

14,882

2,4803

0,0992

4,8585

48,9702

29

894

8767,145

15,397

2,5662

0,1026

5,0098

48,8062

30

944

9257,478

15,912

2,6520

0,1061

5,2900

49,8679

31

1.017,00

9973,363

16,427

2,7378

0,1095

5,6991

52,0399

32

1.077,00

10561,762

16,941

2,8235

0,1129

6,0353

53,4380

33

1.142,00

11199,194

17,456

2,9093

0,1164

6,3995

54,9915

34

1.214,00

11905,273

17,971

2,9952

0,1198

6,8030

56,7833

35

1.249,00

12248,506

18,486

3,0810

0,1232

6,9991

56,7928

36

1.309,00

12836,905

19,001

3,1668

0,1267

7,3354

57,9078

37

1.372,00

13454,724

19,515

3,2525

0,1301

7,6884

59,0962

38

1.446,00

14180,416

20,03

3,3383

0,1335

8,1031

60,6822

39

1.520,00

14906,108

20,545

3,4242

0,1370

8,5178

62,1887

40

1.541,00

15112,048

21,06

3,5100

0,1404

8,6355

61,5061

17

41

1.604,00

15729,867

21,575

3,5958

0,1438

8,9885

62,4924

42

1.661,00

16288,846

22,089

3,6815

0,1473

9,3079

63,2073

43

1.722,00

16887,051

22,604

3,7673

0,1507

9,6497

64,0356

44

1.774,00

17396,997

23,103

3,8505

0,1540

9,9411

64,5445

45

1.803,00

17681,390

23,634

3,9390

0,1576

10,1037

64,1257

46

1.848,00

18122,689

24,149

4,0248

0,1610

10,3558

64,3245

47

1.901,00

18642,442

24,679

4,1132

0,1645

10,6528

64,7483

48

1.926,00

18887,608

25,178

4,1963

0,1679

10,7929

64,2997

49

1.973,00

19348,520

25,693

4,2822

0,1713

11,0563

64,5485

50

1.983,00

19446,587

26,208

4,3680

0,1747

11,1123

63,6008

51

2.017,00

19780,013

26,723

4,4538

0,1782

11,3029

63,4446

52

2.026,00

19868,273

27,237

4,5395

0,1816

11,3533

62,5251

53

2.052,00

20123,246

27,752

4,6253

0,1850

11,4990

62,1523

54

2.056,00

20162,472

28,267

4,7112

0,1884

11,5214

61,1389

55

2.083,00

20427,252

28,782

4,7970

0,1919

11,6727

60,8334

56

2.107,00

20662,612

29,297

4,8828

0,1953

11,8072

60,4526

57

2.139,00

20976,424

29,811

4,9685

0,1987

11,9865

60,3126

58

2.153,00

21113,717

30,841

5,1402

0,2056

12,0650

58,6799

59

2.174,00

21319,657

31,356

5,2260

0,2090

12,1827

58,2791

60

2.193,00

21505,983

31,871

5,3118

0,2125

12,2891

57,8385

61

2.211,00

21682,503

32,385

5,3975

0,2159

12,3900

57,3877

62

2.217,00

21741,343

32,9

5,4833

0,2193

12,4236

56,6427

63

2.247,00

22035,543

33,415

5,5692

0,2228

12,5917

56,5243

64

2.255,00

22113,996

34,445

5,7408

0,2296

12,6366

55,0293

65

2.257,00

22133,609

34,959

5,8265

0,2331

12,6478

54,2683

MODULO DE CORTE PROMEDIO

46,7376

VARIANZA

152,6688

DESVIACION ESTANDAR

12,3559

COEFICINETE DE DESVIACION (DESVIACION ESTANDAR/MEDIA)

26,437%

18

11.1) CUESTIONARIO:

1. Cree que es posible obtener cortante puro en un cuerpo de la vida real?


No es posible, por siempre existir la friccin que se va a oponer a la fuerza cortante

2. En qu condiciones adems de las estudiadas se puede generar un momento cortante en los


cuerpos solidos?
Flexin simple no desviada y flexin desviada flexo torsor.

3. Demuestre la siguiente formula partiendo de que los esfuerzos cortantes , pueden


considerarse como esfuerzo tensional . Donde es el coeficiente de Poisson.
= 2(1+)

4. Enumere y explique brevemente (no ms de 3 lneas) dos ensayos que sometan a la probeta
a esfuerzo cortante.
El ensayo de traccin o ensayo a la tensin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta
Ensayo Charpy: Es un ensayo de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos.
El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte.

5. Cul cree usted que sera la falla por cortante de un material dctil?
Cuando este sobrepase su esfuerzo de fluencia.

19

6. Enuncie el criterio de Von Misses.

7. Cul cree usted que es la importancia del esfuerzo cortante en dicho criterio?
Se conocen como teoras de fallo (o falla) elstico o criterios de fallo (o falla) elstico a los criterios
usados para determinar los esfuerzos estticos permisibles en estructuras o componentes 15 de
mquinas. Se utilizan diversas formulaciones, dependiendo del tipo de material que se utiliza. Ms
precisamente, una mquina trabaja en ciclos reversibles debe ser diseada de tal manera que sus
tensiones no salgan del dominio elstico.

9. En un material compuesto, cul cree que ser el factor responsable de la gran diferencia
entre el esfuerzo ltimo en tensin y en cortante?
ISO 14129 especifica un procedimiento para determinar la respuesta del esfuerzo
cortante/deformacin cortante en plano, incluyendo el mdulo de cizalla y esfuerzo de cizalla en
plano de compuestos de plstico reforzado con fibra por el mtodo de ensayo de traccin a 45. El
mtodo es adecuado para uso con laminados de matrices termoestable y termo-plticos hechos de
capas unidireccionales y para telas incluyendo a las celdas unidireccionales, con las fibras
orientadas a 45 respecto al eje de la muestra, donde la distribucin es simtrica y equilibrado
sobre el plano medio de la muestra.

20