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Unidad Curricular: Gestin del Mantenimiento II

Tema IV: Parmetros del Mantenimiento
Profesor: Vctor Stanford

Gestin y Mantenimiento

La palabra gestin se relaciona con la direccin de empresas, aplicada a un sistema tcnico

y social cuya funcin bsica es crear bienes o servicios que contribuyan a elevar el nivel de
vida de la humanidad.

La expresin empresa se entiende como un conjunto formado por hombres, mquinas,

tecnologa, informacin, planeacin y recursos financieros que procura alcanzar unos
objetivos establecidos con antelacin (eficacia y eficiencia), al manipular adecuadamente
los recursos disponibles (eficiencia), a la vez que se protege la naturaleza con la mayor
efectividad. La gestin es el integrador para lograr estas premisas (De Miguel, 1990).

La gestin de una empresa se refiere a su administracin, la cual guarda relacin con las
actividades de planear, ejecutar y controlar.

La gestin involucra el concepto de conduccin o direccin aplicada por diferentes

personas a travs de la organizacin, que en las empresas formales esta diseminada en
todos los niveles de la estructura y se ejerce en todas las divisiones de ella. La gestin no es
propia de algo e incluye personas o grupos de personas.

En mantenimiento es necesario reconocer dos aspectos bsicos: gestin y operacin. La

primera se refiere al manejo de los recursos, a su planeacin y a su control, mientras que la
segunda es la realizacin fsica del servicio de mantenimiento.

La eficiencia con que la gestin de mantenimiento contribuye para alcanzar la produccin

total mediante la dotacin de capacidades y la fiabilidad del parque industrial, se plasma al
maximizar la disponibilidad de los equipos.

Gestionar el mantenimiento: significa emprender un conjunto de acciones que

contemplan la planificacin, organizacin, direccin y control con la finalidad de garantizar
la disponibilidad y confiabilidad del sistema productivo al ms bajo costo posible,
cumpliendo con las normas de seguridad y estndares de calidad.

Estructura, Relaciones y Elementos

Los elementos mantenimiento, produccin y mquinas se relacionan entre s a partir de

premisas y normas de aceptacin universal, as: la relacin entre productores (produccin)
y mquinas la establecen los principios de la confiabilidad, la relacin entre los
mantenedores (mantenimiento) y mquinas se define por las reglas de la mantenibilidad; la
relacin entre mantenedores y productores se da por una relacin indirecta a travs de los
equipos y est gobernada por los cnones de la disponibilidad.

La confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad (CMD) son prcticamente las nicas

medidas tcnicas y cientficas fundamentadas en clculos matemticos, estadsticos y
probabilsticos que tiene el mantenimiento para su anlisis (Mora, 2007b) y su evaluacin
integral y especfica. Por medio del CMD es como se pueden planear, organizar, dirigir
ejecutar y controlar totalmente la gestin y la operacin del mantenimiento.

La confiabilidad se mide a partir del nmero y la duracin de las fallas (tiempos tiles,
reparaciones, tareas proactivas, etc.). La mantenibilidad se cuantifica a partir de la cantidad
y de la duracin de las reparaciones (o mantenimientos planeados) (tareas proactivas segn
J. Moubray RCM II), mientras que la disponibilidad se mide (o se obtiene por clculo y
deduccin matemtica) a partir de la confiabilidad y de la mantenibilidad.

Los estudios de fiabilidad permiten llegar a niveles de ptima confiabilidad que producen
mnimos costos del ciclo de vida para el usuario, y minimizar los costos para el fabricante
sin comprometer la confiabilidad y la calidad (Realisoft, 2008)

La confiabilidad se puede entender como una caracterstica propia del diseo de

mquinas, que permite estudiar mediante principios cientficos y matemticos las fallas
de los elementos de los equipos, para el anlisis de los procesos de un diseo, la
determinacin de los costos del ciclo de vida y la seguridad de un producto (Nachlas,
1955). Adems se utiliza en el anlisis de datos operativos para el mantenimiento, lo
que permite conocer el comportamiento de equipos en operacin con el fin de aislar
componentes con problemas, disear las polticas de mantenimiento, calcular instantes
ptimos de sustitucin econmica de equipos y establecer frecuencias de ejecucin del
mantenimiento preventivo (Diaz, 1992).

En todo caso, la confiabilidad es una propiedad de las mquinas, que slo la leen o
interpretan os seres humanos, as como la mantenibilidad es responsabilidad de los seres
humanos, indiferente de que se use cmo una caracterstica de las mquinas. En
sntesis, la confiabilidad se asocia a mquinas y la mantenibilidad a personas de
mantenimiento.

Una mayor comprensin de las fallas de dispositivos ayuda en la identificacin de las

mejoras que pueden introducirse en los diseos de los productos, para aumentar su vida
o por lo menos para limitar las consecuencias adveras de las fallas.

La terminacin o degeneracin de la propiedad de un elemento para realizar su funcin

se define como falla, e incluye:
Falla completa, al perder la disponibilidad y funcionalidad.
Falla parcial sin generar la prdida total de disponibilidad.
Falla que se encuentra durante la realizacin de reparaciones, mantenimientos
planeados, inspecciones o pruebas, que implican realizar otra reparacin.
Fallas en aparatos de seguridad o elementos de control y monitoreo.

No se estiman como fallas la realizacin de tareas planeadas de mantenimiento, ni la

interrupcin de la funcionalidad de un elemento o mquina causada por un factor
externo y exgeno a la operacin de dicho elemento o mquina.

En el mbito internacional las fallas se clasifican como crticas, degradantes, incipientes

y desconocidas, dependiendo del efecto que generan sobre el cuerpo o la funcin del
equipo (Oreda, 1997, 2002).

Las crticas causan prdida completa de funcionalidad y disponibilidad del equipo. Las
degradantes no son crticas an pero afectan las condiciones de la capacidad de
produccin. Las incipientes no afectan la disponibilidad, ni la funcionalidad, ni la
capacidad de produccin, peo pueden transformarse en degradantes si no se elimina la
causa de la falla.
La falla de un sistema se define como un evento que provoca la prdida total o parcial
de la capacidad de un equipo para realizar las funciones para las cuales se disea. Un
aparato una mquina o un dispositivo se pueden encontrar en uno de los dos posibles
estados (mutuamente excluyentes): funciona o est en falla. Durante la vida til el
elemento se alterna entre SOFA y SOFU. Los estados del equipo se denominan perfil de
funcionalidad.
SOFA: Estado de falla. SOFU: estado de funcionamiento normal.

Diagrama de estados de un equipo (Perfil de funcionalidad).

Los estudios de confiabilidad se realizan sistemtica y rutinariamente en el diseo de

equipos y sistemas, con la idea de mejorar la calidad de los productos. Por ejemplo
antes de la construccin de la represa de tocoma las compaas responsables
emprendieron intensos estudios de confiabilidad que les permitieron garantizar que el
producto terminado este razonablemente libre de fallas mayores.

La mantenibilidad es una medida vital para la prediccin, la evaluacin, el control y la

ejecucin de las tareas correctivas o proactivas de mantenimiento; permite mejorar los

tiempos y las frecuencias de ejecucin de acciones de reparacin o mantenimiento en

las mquinas (Mora, 2003).

Tareas proactivas: mantenimientos planeados, preventivos o predictivos.

La disponibilidad es una herramienta til en situaciones en las que se tienen que tomas
decisiones

con respecto a la adquisicin de un elemento, entre varias posibles

alternativas (Knezevic 1996).

Entre las ventajas del estudio cientfico y matemtico del CMD, resalta que pretende
buscar una metodologa adecuada para medirlas y evaluarlas eficazmente, con el fin de
brindar una herramienta fcil de usar para controlar la gestin y la operacin integral del
mantenimiento, a la vez que permite predecir el comportamiento futuro de corto plazo
de los equipos, en cuanto a fallas, reparaciones, tiempos tiles, etc.

En resumen, la confiabilidad se asocia a fallas, la mantenibilidad a reparaciones y la

disponibilidad a la posibilidad de generar servicios o productos.

Como disponibilidad se define la probabilidad de que el equipo funcione

satisfactoriamente en el momento en que sea requerido despus del comienzo de su
operacin, cuando se usa bajo condiciones estables, donde el tiempo total considerado
incluye el tiempo de operacin, el tiempo activo de reparacin, el tiempo inactivo, el
tiempo en mantenimiento preventivo (en algunos casos), el tiempo administrativo, el
tiempo de funcionamiento sin producir y el tiempo logstico (Ramakumar, 1996;
Blanchard, 1995; Nachlas, 1995 y otros.)
Es una caracterstica que resume cuantitativamente el perfil de funcionalidad de un
equipo.

Confiabilidad
La medida de la confiabilidad de un equipo es la frecuencia con la cual ocurren las
fallas en el tiempo (ESReDa, 1998). Si no hay fallas el equipo es 100% confiable; si la
frecuencia de fallas es muy baja, la confiabilidad del equipo es an aceptable, pero si es
muy alta, el equipo es poco confiable.

Un equipo con un muy buen diseo, con excelente montaje, con adecuadas pruebas de
trabajo en campo y con un apropiado mantenimiento nunca debe fallar (en teora); sin
embargo, la experiencia demuestra que incluso los equipos con mejores diseos,
montajes y mantenimientos fallan alguna vez (Bazovsky, 2004).

La confiabilidad est estrechamente relacionada con la calidad de un producto y es con

frecuencia considerada un componente de ella. La calidad se define cualitativamente
como la cantidad de satisfaccin en cuanto a los requerimientos de los usuarios de un
producto. La confiabilidad se interesa por cunto tiempo el producto continua en
funcionamiento despus de entra en operacin. Una baja calidad del producto implica
disminucin de su confiabilidad, de la misma manera que una calidad alta implica
confiabilidad elevada.

La confiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo desempee

satisfactoriamente las funciones para las cuales se disea, durante un perodo de tiempo
especfico y bajo condiciones normales de operacin, ambientales y del entorno
(Blanchard, 1995).

Estructura de la Confiabilidad:

Probabilidad: Las mediciones de de confiabilidad y mantenibilidad se hacen en

trminos de probabilidad, la cual se define en forma clsica, como el resultado de
dividir el nmero de veces de los casos estudiados (intentos o eventos, favorables o no)
entre el nmero total posibles de casos (intentos o eventos); en la medida que la
cantidad de intentos o casos posibles sea mayor, la probabilidad se vuelve ms exacta y
cercana al valor real. Por ejemplo, la probabilidad de un desempeo eficaz durante 80
horas de 075 (0 75%) indica que un equipo funciona satisfactoriamente 75 veces de cada
100 ensayos, durante al menos 80 horas Blanchard y otros, 1994).

Desempeo Satisfactorio: Este indica que se deben establecer criterios especficos para
describir lo que se considera como una operacin satisfactoria. Una combinacin de
factores cualitativos y cuantitativos definen las funciones que el sistema (equipo) debe
lograr, y que usualmente son las especificaciones del sistema: Implica, adems, conocer
cuando el equipo falla y ya no se desempea satisfactoriamente. Para un automvil por,

ejemplo, un adecuado nivel de satisfaccin consiste en que se pueda desplazar; si es as,

el auto se desempea satisfactoriamente, an si su radio se daa o ciertas luces no
funcionan (Leemis, 1995).

Perodo: Es la variable aleatoria de la definicin de confiabilidad y se refiere a la

duracin del funcionamiento o longitud de vida; no necesariamente tiene que ser dado
en horas, das, meses, o aos; de acuerdo con el sistema, el tiempo se puede medir con
un reloj, el tiempo exacto de operacin, el nmero de ciclos de operacin o incluso otras
medidas de operacin como kilmetros recorridos, como es el caso de los cauchos de un
automvil.

Un ciclo puede ser el aterrizaje de un avin o el encendido de un motor elctrico, o la

cantidad de productos o servicios que genera justo en un perodo.

Condiciones de operacin: Son las circunstancias en las que se espera que el equipo
funcione, y constituyen el cuarto elemento relevante de la definicin bsica de la
confiabilidad; incluyen factores como la ubicacin geogrfica donde se espera que el
equipo opere, el medio ambiente, vibraciones, transporte, almacenamiento, empaque,
cantidad de carga etc. (Ramakumar, 1996).
Algoritmo para calcular la confiabilidad de un equipo en cualquier etapa
de su vida til
1. Obtener los tiempos de operacin o TAF
2. Ordenar los tiempos de menor a mayor
3. Numerar los tiempos, donde cada nmero asignado corresponda al
ordinal del TAF.
4. Determinar los valores correspondientes a los rangos de mediana para el
nmero de datos correspondientes a los tiempos de operacin o TAF.
5. Llevar los valores de TAF y rangos de mediana al papel Weibull,
colocando el primero en el eje de las abscisas y el ltimo en el de las
ordenadas.
6. Ajustar la curva

7. Trazar una paralela a la recta obtenida, que pase por el punto base,
prolongndola hasta la escala superior; para obtener el factor . El
valor obtenido de esta escala representa el factor de falla que
especifica el estado de un equipo.
8. Luego se proyecta una lnea paralela al eje de las abscisas que parta
del punto base y corte la lnea trazada inicialmente (unin de puntos)
y la interseccin de ambas se proyecta en forma perpendicular hasta
el eje de las abscisas, encontrndose de esta forma el valor de que es
el parmetro de posicin, siendo esta una magnitud de tiempo (horas,
minutos)
9. Ecuacin de confiabilidad

Ps (t )

Mantenimiento: Planeacin, ejecucin y control.

Alberto Mora Gutirrez