Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y

Metalurgia
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera
Metalrgica

TRABAJO
NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA EN HIGIENE Y SEGURIDAD

PRESENTADO POR:
YUCRA VASQUEZ ABIGAIL LADY

DOCENTE:
Ing. LUIS LUNA QUITO
Huacho, setiembre 2015
PER

NORMATIVAS NACIONALES E INTERNACIONALES DE

LOS PROCESOS DE SOLDADURA EN SEGURIDAD E
HIGIENE

OBJETIVO

Dar a conocer a la audiencia la aplicacin de la norma y lo importante en todo trabajo

de soldadura, corte o tarea relacionada. Instruir que la soldadura es una actividad
segura cuando se toman todas las medidas para prevenir daos al soldador y de la

propiedad.
El objetivo de este trabajo es la difusin de los medios ms comnmente utilizados en
Higiene Industrial para la prevencin de los riesgos higinicos en los procesos de
soldadura.

INTRODUCCION
Las operaciones de soldadura estn ampliamente extendidas dentro del mbito industrial.
Como consecuencia de estas operaciones, el soldador est frecuentemente expuesto a
humos y gases de soldadura. El origen de estos contaminantes se encuentra en el material
soldado (material base o su posible recubrimiento), el material aportado (metal de aporte,
escorificantes, fundentes, desoxidantes, gas de proteccin), y en el aire que constituye el
entorno de la zona de soldadura (origen en parte de los gases nitrosos, ozono y monxido
de carbono). La eliminacin de los riesgos producidos por la exposicin a dichos
contaminantes exige que los humos y gases no alcancen la zona respiratoria, o, si lo hacen,
hayan sido previamente diluidos mediante sistemas de extraccin localizada o ventilacin
general.

NORMA ISO 11611:2008

Esta norma internacional establece requisitos esenciales de seguridad mnimos y
mtodos de ensayo para la ropa de proteccin, incluyendo capuchas, mandiles, manguitos y
polainas, diseada para proteger el cuerpo del usuario, incluyendo la cabeza (capucha) y los
pies (polainas), y que se debe llevar durante el soldeo y procesos afines con riesgos
comparables. Para la proteccin de la cabeza y los pies del usuario, esta norma
internacional slo se aplica a capuchas y polainas. Esta norma internacional no cubre los
requisitos para la proteccin de las manos.

Este tipo de ropa de proteccin est destinado a proteger al usuario contra

salpicaduras (pequeas gotas de metal fundido), contacto de corta duracin con una llama,
calor radiante procedente del arco, y minimiza la posibilidad de choque elctrico breve por
contacto accidental con conductores con corriente elctrica a tensiones de hasta
aproximadamente 100 V d.c. en condiciones de soldeo normales. El sudor, la suciedad u
otros contaminantes pueden afectar el nivel de proteccin contra los breves contactos
accidentales con conductores a estas tensiones.

Esta norma internacional define dos clases, con requisitos de prestaciones especficos, es
decir Clase 1, menor nivel, y Clase 2, mayor nivel.
-Clase 1, corresponde a la proteccin contra tcnicas de soldadura y situaciones menos
peligrosas, causando menores niveles de salpicaduras y calor radiante.
-Clase 2, corresponde a la proteccin contra tcnicas de soldadura y situaciones ms
peligrosas, causando mayores niveles de salpicaduras y calor radiante.
REQUISITOS ESPECFICOS
Resistencia a la traccin
Los tejidos de calada exteriores deben tener una resistencia mnima a la traccin de 400 N.
El cuero debe tener una resistencia mnima a la traccin de 80 N usando una muestra de
ensayo normalizada en dos direcciones en ngulo recto en el plano del material.
Resistencia al rasgado
Los tejidos de calada exteriores y los materiales de cuero deben tener una resistencia
mnima al rasgado de 20 N.
Resistencia al estallido de materiales de punto
La resistencia al estallido del material de punto exterior debe ser como mnimo de 200 kPa.
Resistencia de la costura
La resistencia de la costura debe ser al menos 225 N para textiles y 110 N para cuero.
Variacin dimensional de materiales textiles
La variacin dimensional de los materiales textiles de calada no debe ser superior al 3%.
La variacin dimensional de los materiales textiles de punto no debe ser superior al 5%.

Requisitos para el cuero

El contenido en grasa del cuero no debe ser superior al 15%.

Propagacin de la llama
Cada material o ensamblaje de materiales y cada tipo de costura usada en la ropa de
proteccin de soldadores debe ensayarse de acuerdo con la Norma ISO 15025:2000, usando
el Procedimiento A (cdigo letra A1) o el Procedimiento B (cdigo letra A2), o ambos, en
funcin del riesgo existente en las condiciones previstas de uso.
Los materiales y ensamblajes de materiales deben cumplir los siguientes requisitos:
a) ninguna probeta debe inflamarse hasta el borde superior o cualquier borde lateral;
b) no debe formarse agujero en ninguna probeta;
c) ninguna probeta debe fundir o desprender restos inflamados o fundidos;

d) el valor medio del tiempo de postcombustin debe ser < 2 s;

e) el valor medio del tiempo de postincandescencia debe ser < 2 s.

Impacto de salpicadura
Cuando se ensaye cada material o ensamblaje de componentes de la prenda de acuerdo con
la Norma ISO 9150 debe exigirse:
al menos 15 gotas de metal fundido para elevar la temperatura 40 K detrs de la probeta
de ensayo, para la Clase 1, y
25 gotas de metal fundido para elevar la temperatura 40 K detrs de la probeta de ensayo
para la Clase 2. El material que se inflame no cumple este ensayo.
Transferencia de calor (radiacin)
Cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO 6942:2002, a una densidad de flujo de
calor de 20 kW/m2, el ndice de transferencia de calor (RHTI para 24 C) debe ser:

 Para la Clase 1: RHTI 24 > 7 s

Para la Clase 2: RHTI 24 > 16 s
Resistencia elctrica
El acondicionamiento y ensayo de las muestras debe realizarse a una temperatura de (20
2) C y humedad relativa del (85 5)%. Cuando el ensamblaje de componentes se ensaya
de acuerdo con el mtodo de ensayo especificado en la Norma EN 1149-2 y bajo un
potencial aplicado de (100 5) V, la resistencia elctrica debe ser superior a 105 2
(correspondiente a una corriente de fuga inferior a 1 mA) para todos los ensamblajes de la
ropa. Las costuras deben tenerse en cuenta en la preparacin de las muestras de ensayo.

Normativas nacionales e internaciones de soldadura en higiene y

seguridad (ANSI/ASC-Z49.1)
1) ANSI/ASC-Z49.1
Este estndar es para poder proteger a las personas de heridas y proteger la
propiedad (incluyendo el equipo) de daos por fuego y explosiones provenientes de
la soldadura, corte y procesos aliados.
Este estndar debe ser para la orientacin de operarios, directores y supervisores
en la instalacin y uso de equipos de soldadura y corte, la ejecucin segura de las
operaciones de soldadura y corte.
Prevencin y proteccin contra incendios:
-

Condiciones para cortar o soldar: ninguna soldadura o corte debe ser hecho
a menos que la atmosfera no sea inflamable y a menos que los combustibles
sean llevado lejos o protegidos de los riesgos de incendio.

Trabajo movible: donde sea prctico, el trabajo debe ser movido hacia un
lugar seguro designado.

Pisos combustibles: los pisos combustibles deben estar limpios y protegidos

de la humedad del agua o cubiertos con arena hmeda, lminas de metal o su
equivalente. Deben ser tomada provisiones para proteger al personal de
choques elctricos, cuando los pisos estn hmedos.

Aberturas cercanas: todas las grietas o abertura en el piso deben ser

cubiertas o cerradas, deben tomarse precauciones para proteger los materiales
combustibles o inflamables en el piso debajo de las chispas que puedan caer
a travs de las aberturas. Las mismas precauciones deben ser observadas con
atencin en las grietas o aberturas en las paredes, corredores abiertos,
ventanas abiertas o rotas.

Proteccin de incendios:
-

Extintores: el equipo extintor de incendios ser permitido que sea baldes de

agua, cubos de arena, mangueras o extintores porttiles dependiendo de la
naturaleza y cantidad del material combustible expuesto.

Regaderas: las cabezas de las regaderas automticas se les permitir

temporalmente estar cubiertas con lminas de material no combustible o
cubiertas de tela hmeda donde ella puedan ser activadas por el calor del
proceso de soldadura.

Vigilantes de fuego: son personal calificado, conocedores acerca de los

procedimientos de reporte de fuegos y los procedimientos de rescate de
emergencia quienes son asignados a servicios para detectar y prevenir la
propagacin de fuegos.

SEGURIDAD E HIGIENE TRABAJANDO EN SOLDADURA

NORMA (IIW)

SEGURIDAD E HIGIENE TRABAJANDO EN SOLDADURA

NORMA (AWS) AMERICAN WELDING SOCIETY

CONCEPTOS BASICOS:

Mquina:
Conjunto de partes o componentes, de los cuales al menos uno es
mvil,
con accionamiento apropiado, circuitos de mando y de potencia, etc.,
concebida
para una aplicacin bien determinada, en particular para la transformacin,
tratamiento, movimiento o confeccin de un material. El trmino mquina
comprende tambin un conjunto de mquinas que, para obtener un mismo

resultado estn dispuestas y comandadas para tener un funcionamiento

solidario.
Seguridad de una mquina:
Capacidad de una mquina de desempear su
funcin, de ser transportada, instalada, regulada, mantenida,
desmantelada y
eliminada en las condiciones de uso previsto, especificado en el manual de
instrucciones (en algunos casos en el periodo de tiempo indicado en el
mencionado
manual) sin provocar lesiones o daos para la salud.
PELIGRO:
Fuente de posibles lesiones o daos a la salud
SITUACIN PELIGROSA:
Cualquier situacin en que una persona est expuesta a
uno o ms peligros.
RIESGO: Combinacin de probabilidad y gravedad de posibles lesiones o
daos a la salud en una situacin peligrosa.
RIESGO RESIDUAL:
Es aqul que queda remanente despus de aplicadas las
oportunas medidas de seguridad.
Valoracin del riesgo:
Valoracin global de la probabilidad y gravedad de posibles
lesiones o daos a la salud en una situacin peligrosa para estudiar la
correcta
adopcin de las medidas de seguridad.
Funcin peligrosa de una mquina: Cualquier funcin de una mquina que
genera un peligro durante su funcionamiento.
ZONA PELIGROSA:
Cualquier zona en la cual una persona est expuesta a un riesgo
de lesin o daos a la salud.

TIPOS DE RIESGOS SEGN EL PROCESO DE SOLDADURA:

Procesos de soldadura a la llama (por gas):

El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete
alimentado por gas
Combustible.

 Altas temperaturas asociadas a la llama,

metales que se calientan, soplete
Toxicidad de los gases combustibles que se
usan y de los vapores de consumibles y
Materiales base que se funden y/o calientan
Presin de las botellas que contienen los
gases de combustin y riesgos asociados
con el
Manejo de dichos gases a presin.
Radiaciones luminosas procedentes de la
llama y de los metales incandescentes.
Nivel de ruidos durante el uso del soplete
(es superior si ste se usa para corte en lugar De soldadura)

Procesos de soldadura al arco elctrico

Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusin por medio del calor
Generado al saltar un arco elctrico entre un electrodo y la pieza a
Soldar.
Altas temperaturas asociadas al arco
elctrico y los materiales fundidos que se
producen, tanto formando la soldadura
como proyecciones que se
desprenden de la misma, del equipo que
se utiliza para la soldadura: pistolas,
antorchas, pinzas, conexiones, material
adyacente,
Electricidad generada por los equipos
de soldadura, campos electromagnticos
creados en las conducciones elctricas
de los procesos de soldadura, componentes en movimiento asociados a los
equipos de soldadura: motores de ventilacin, de desplazamiento de
equipos, etc.
Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden
durante la soldadura as como de componentes que se calientan (pinturas,
grasas, protecciones superficiales,) y de gases de proteccin en los
procesos que se requieran, as como de gases generados en el propio arco
Elctrico.

Descripcin de riesgos comunes en soldadura

Agentes qumicos:

Son fundamentalmente los humos y gases

desprendidos durante la soldadura. Aparecen por
fusin, oxidacin y sublimacin de los diferentes
componentes del proceso de soldadura,
adems de polvo producido en el ambiente como
resultado del amolado, pulverizado,
chorreado, corte, chaflanado, uso de abrasivos,
todos ellos procesos usados en combinacin con
el de soldadura para preparacin o acabado de
las piezas.5. Descripcin de riesgos com

CONCLUSIONES
Para evitar accidentes, tanto instantneos como producidos por el uso
continuado de la soldadura, el ingeniero de Soldadura debe hacer un
anlisis de riesgo y planificar las medidas de seguridad y prevencin de

riesgos por lo menos a la vez, sino antes, que planifica las actividades de
soldadura necesarias en la produccin:
Desde el punto de vista tcnico:
Definicin de las caractersticas y medidas de seguridad, tanto de uso
como de mantenimiento, de mquinas, herramientas y materiales a usar.
Definicin y provisin de los materiales de seguridad y proteccin
necesarios segn la actividad y los riesgos reconocidos.
Desde el punto de vista de organizacin:
Definicin de responsabilidades, incluyendo designacin de responsable/s
Elaboracin y mantenimiento de un Manual o Plan de Seguridad ESCRITO,
con instrucciones concretas en cada puesto en el que se han reconocido
riesgos.
Entrenamiento de los operarios que comprendan los riesgos asociados a
su trabajo y/o de compaeros que produzcan riesgos que les puedan
afectar, y de las medidas adoptadas y su uso para proteccin contra dichos
riesgos.
Delimitacin de reas y sealizacin de los riesgos asociados a cada una