TIPOS DE MANUTENO INDUSTRIAL

A manuteno industrial pode ser conceituada como sendo uma

conjunto de aes necessrias para manter ou restaurar uma pea,
equipamento, mquina ou sistema de forma a estabelecer uma condio
opervel objetivando a mxima vida til.Em busca de competitividade e
excelncia operacional, a manuteno assume cada vez mais uma
funo estratgica nas organizaes. Como ela a responsvel direta
pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importncia capital nos
resultados da empresa sendo eles to melhores quanto mais eficaz for a
gesto da manuteno.Este artigo apresenta algumas formas de como
estruturada a manuteno em algumas empresas e como normalmente
se baseia o fluxo de trabalho desta importante atividade.

Os tipos de manuteno so:

Manuteno corretiva no planejada a correo realizada

em um componente ou equipamento que apresenta desempenho

menor do que o esperado ou da falha de maneira aleatria.
Manuteno corretiva planejada a correo do

desempenho menor que o esperado ou da falha, que realizado por

deciso gerencial.
Manuteno preventiva a atuao realizada de forma a

reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a

um plano previamente elaborado com periodicidade definida.
Manuteno preditiva a atuao realizada com base em

modificao de parmetro de condio ou desempenho, cujo

acompanhamento obedece a uma sistemtica.
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de

proteo buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao

pessoal de operao e manuteno.
Engenharia de manuteno uma evoluo na rea da
manuteno. O engenheiro de manuteno
procura perseguir benchmarks, aplicar tcnicas modernas e estar
nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

FLUXO DE TRABALHO DA MANUTENO

INDUSTRIAL: UM EXEMPLO

A manuteno industrial obedece diferentes padres, dependendo da

empresa ou da caracterstica dos equipamentos que compem a linha de
produo. No entanto, percebe-se alguns padres considerados boas
prticas que so seguidos por empresas que buscam a excelncia
operacional.
Para entender alguns conceitos bsicos, utilizaremos um fluxograma
bsico mostrando o processo de manuteno. Aqui, o intuito definir
alguns conceitos e mostrar como se d a relao entre o cliente (a
operao) e o manutentor. No nosso exemplo, no vamos considerar as
subdivises da manuteno (equipe de planejamento ou de execuo).
Vejamos o fluxograma abaixo:

Fluxograma Fluxo de trabalho da manuteno

O processo se inicia com algum (cliente) identificando uma falha no
equipamento e solicitando uma avaliao de uma pessoa especializada
no assunto (o manutentor). A primeira questo a ser avaliada pelo
manutentor quanto a prioridade (1). atravs da prioridade definida

que ser estabelecido o prazo limite para que seja realizada a

manuteno.

1 PRIORIDADES DA MANUTENO
As prioridades de manuteno geralmente so de ts tipos:

Emergncia: Utilizada em manutenes quando o defeito ou

falha traga srios riscos a operao. Para este tipo a manuteno o

reparo deve ser imediato.
Crtico: Utilizada em manutenes no emergenciais que podem

ser programadas e executadas em at sete dias da emisso da

ordem.
Normal: Utilizada em manutenes a serem planejadas e

programadas com execuo prevista a partir de 7 dias da emisso da

ordem.
Seguindo o fluxograma, o manutentor verifica se a falha exige uma
manuteno emergencial. Se sim, uma ordem de manuteno corretiva
criada com o motivo emergencial para que o servio seja executado.

2 ORDEM DE MANUTENO
Uma ordem de manuteno uma instruo escrita gerada por meio
eletnico, impressa ou no, que define um trabalho a ser executado pela
manuteno. Elas contm campos para registro e apropriao de todos
os recursos (materiais e humanos) necessrios para a execuo do
servio. As ordens de manuteno podem ser dos seguintes tipos:

Ordem Corretiva: Utilizada para servios emergenciais, onde

requer execuo imediada e que no necessita de planejamento e

programao prvia.
Ordem Planejada: Utilizada para servios solicitados pelo cliente

que no possuem carter emergencial ou fazem parte do plano de

manuteno preventiva.
Ordem de Rota: Ordem utilizada somente para planos de

manuteno (inspeo, lubrificao, preditiva).

Ordem de Parada Geral: Utilizada para os servios a serem

realizados em paradas setoriais ou total, com a mesma sistemtica

da Ordem Planejada.
Uma vez criada a ordem de manuteno, os recursos (quantidade e
especialidade de manutentores necessrios e materiais a serem
utilizados) so alocados na ordem. O material necessrio ento

fornecido pela equipe de suprimentos e a equipe de manutentores se

prepara para a execuo do servio. Assim que o equipamento a ser
mantido estiver disponvel, ela executa o servio e aponta na ordem ou
em uma nota de manuteno (depende do sistema) todo o trabalho que
foi realizado. Isto muito importante para gerar histricos de
manuteno de forma a analisar as falhas ou verificar se as intervenes
foram eficazes.
O processo descrito at agora quando uma manuteno do tipo
emergencial ou corretiva. Para manutenes programadas, voltemos
deciso do manutentor no fluxograma em definir a prioridade (1). Neste
ponto, se a deciso for do tipo no emergencial, ser aberta uma nota
de manuteno ou pedido de trabalho. Vamos definir notas de
manuteno:

3 NOTAS DE MANUTENO
So solicitaes de manuteno emitidas eletronicamente ou no,
visando assegurar a continuidade do processo. So utilizadas para
registro de todas as ocorrncias, estatstica, anlise de falhas, danos,
histricos, etc. As notas podem ser dos seguintes tipos:

Pedido de Trabalho: Refere-se a uma solicitao de servio de

manuteno que no tenha carter emergencial e tenha que ser

planejado e programado.
Nota de Operao: Utilizada pelo cliente (produo) para

descrever e registrar histricos ou servios operacionais executados

pela prpria produo.
Nota de Ocorrncia: Nota gerada automaticamente a partir de

uma ordem corretiva, onde ser registrado o histrico de

manuteno. Refere-se ao registro de um servio corretivo de
emergncia.
Nota de Inspeo: Utilizada para valores coletados na execuo

de rotas, emitidas automaticamente quando os valores confirmados

estiverem fora dos parmetros estabelecidos.
Voltando ao nosso fluxograma, na emisso de um pedido de trabalho(3),
verificamos que logo em seguida criado uma ordem de manuteno
composta por todas as notas de pedido de trabalho. Isto acontece
porque a manuteno est sendo programada utilizando-se uma Ordem
Planejada ou de Parada Geral que por sua vez composta por vrias

atividades que
equipamento.

sero

realizadas

na

oportunidade

da

parada

do

Geralmente, as ordens de manuteno programada (e no estamos

falando da do tipo corretiva) so geradas por uma equipe de
planejamento e controle da manuteno, o PCM. Este setor que
responsvel por planejar, controlar e informar tudo que acontece na
manuteno. O PCM tambm programa os planos de trabalho, que so
as atividades que devem ser executadas rotineiramente. Os planos de
trabalho podem ser compostos por ordens de manuteno planejadas,
rotas ou paradas.
Com o plano de trabalho pronto, a manuteno submete o mesmo para a
aprovao do cliente (operao). O motivo da aprovao que devido a
adequao de demandas produtivas, o cliente precisa adaptar as
necessidade de interveno com as necessidades de produo. Observe
ainda no fluxograma que existe a possibilidade da manuteno
aproveitar uma eventual parada do equipamento para executar as
atividades que foram planejadas. Isto pode ocorrer no caso, por exemplo,
da falta de material para produzir que faz com que o equipamento fique
fora de operao. Uma vez o equipamento estando parado, as atividades
de manuteno so ento executadas e as atividades realizadas e
materiais utilizados so apontados na ordem e nas notas que foram
geradas no intuito de gerar histrico das intervenes.
Um fato importante que devemos mencionar que a manuteno
programada muito melhor para a empresa pois alm de previnir a
parada inesperada dos equipamentos produtivos, fornece a possibilidade
de consertar falhas e avarias sem que haja uma parada no programada
que afete a produo, causando perdas maiores ou lucro cessante. Em
termos de custo, a manuteno corretiva mais onerosa do que a
manuteno preventiva.

4 ROTAS DE MANUTENO
Alm das manutenes preventivas e corretivas, existem tambm as
manutenes baseadas na condio (preditiva e inspeo). Para estas
manutenes, geralmente so utilizados planos de rotas.

Os planos de rotas servem para sistematizar tarefas de manuteno que

devem ser executadas baseadas em uma periodicidade definida. Abaixo
podemos visualizar alguns tipos de rotas:

Rotas de manuteno preditiva e inspeo: Atividades

peridicas (diria, semanal, mensal, bimestral, etc) que so
executadas no intuito de detectar falhas antes que elas ocorram. A
inspeo pode ser feita de forma visual ou utilizando aparelhos para
detectar ruidos, desalinhamentos, aquecimento, vibrao,
temperatura, presso, acelerao, etc.
Rotas de lubrificao: So rotas que estabelecem atividades

necessrias para manter os equipamentos lubrificados e em perfeito

funcionamento. As rotas de lubrificao tambm podem possuir
periodicidade semanal, mensal, etc.
Um fluxograma que pode ser utilizado para entendermos o fluxo de
trabalho com o plano de rotas pode ser visualizado abaixo:

Fluxograma: Rota de manuteno

Este segundo fluxograma parte do princpio de que a empresa j possui
o plano de rotas elaborado pela equipe de engenharia. O plano de rotas
elaborado com base na importncia e criticidade dos equipamentos e
cuidadosamente estudado a fim de estabelecer procedimentos com o
intuito de evitar que as falhas ocorram. Uma vez tendo o plano de rota,
saberemos quais sero as atividades pertinentes e qual a periodicidade
em que devem ser executadas. Assim, quando a data de execuo
estiver prxima, a ordem de rota gerada, pelo PCM ou pelos sistema.
Uma vez gerada, a ordem precisa ser executada. Durante execuo das
atividades da rota, podem ser encontradas anomalias que necessitam de
tratamento. Caso no forem encontradas anomalias, o plano

alimentado com as informaes pertinentes e o processo finalizado.

Por outro lado, caso forem encontradas anomalias o processo segue
exatamente como uma manuteno planejada. Sero geradas notas, que
se transformaro em ordem que por sua vez far parte de um plano de
trabalho e programada para execuo at o encerramento do fluxo.
fcil visualizarmos que o intuito das rotas levantar possveis falhas
minimizando a manuteno corretiva e maximizando as manutenes
programadas, pois as anomalias detectadas sero programadas para
execuo na prioridade devida.

5 BENEFCIOS DA MANUTENO
PLANEJADA
So vrios os benefcios de se executar uma manuteno planejada.
Dentre eles, podemos citar:

Permite etabelecer procedimentos para planejar, executar,

monitorar e controlar os recursos de manuteno;

Reduz atrasos na espera de homens, materiais e ferramentas

depois de iniciado um trabalho em andamento;

Prev a recolha sistemtica de materiais antes de planejar as

atividades;
Fornece procedimentos para implementar, continuar e melhorar

um programa de manuteno planejada;

Fornece um link de comunicao entre manuteno e operaes;
Fornece um plano dirio para equipe que supervisiona as

atividades no cho-de-fbrica (supervisores e lderes);

Permite que trabalho dos empregados horistas seja o mais

aproveitado possvel, buscando a maior eficincia;

Ajuda no ganho de tempo em execuo de reparos coordenados

em campo;
Permite o desenvolvimento de relatrios de desempenho de forma

a melhorar o processo de manuteno;

Reduz o tempo necessrio de paradas crticas ou revises

necessrias;
Reduz os custos de manuteno;
Fornece uma ferramenta para a operao atribuir prioridades;
Reduz falhas de emergncia.

SOBRE O AUTOR

CRISTIANO BERTULUCCI SILVEIRAEMAIL DO AUTOR LINKEDIN DO

AUTOR.
Engenheiro Eletricista pela UNESP com MBA em Gesto de Projetos pela
FVG e certificado pelo PMI. Atuou com gesto de ativos industriais e
gesto de projetos em grandes empresas como CBA, Siemens e
Votorantim Cimentos. Coordenou projeto de implantao de melhorias
em empresas como Usiminas, JBS Friboi, METSO, TAESA, CEMIG, AISIN.
Atualmente Diretor de Projetos na empresa Citisystems