TOSHIBA
NOMBRE RESUMEN
:
Cdigo:
CURSO: TERMODINAMICA
En el siguiente informe se indicara la funcin especfica, tipos y
componentes de intercambiadores de calor (calderas), todo esto
regulado por una serie de factores de precion, el objetivo principal es
conocer las aplicaciones que posee en un sistema de recirculacin
(hatchery), al dar a conocer las caractersticas de las calderas se podr
tomar una mejor decisin de cuales utilizar y que generan mejor
produccin y menor costos.
2. FUNDAMENTO TEORICO:
2.2 HISTORIA:
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una
fuerza econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez
a desarrollar la fabricacin de calderas, hasta llegar a las que
actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. Las primeras
calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban en
contacto solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechaba
el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les
introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefaccin. Si por el
interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas
piro tubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de
agua). Hasta principios del siglo XIX se us la caldera para teir ropas,
producir vapor para la limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea
caldera llamada "marmita". Se us vapor para mover la primera
mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo, ya
que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse, sta
dejaba de producir trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt
complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo, que us
en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy conocido. La
mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.Inicialmente fue
empleada como mquina para accionar bombas de agua, de cilindros
verticales; fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz
en ese siglo y contina en el nuestro. Mquinas de vapor alternativas de
variada construccin han sido usadas durante muchos aos, como
agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las
turbinas. Entre sus desventajas est la poca velocidad y (como
consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia; necesidad de
un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor
a alta temperatura. Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han
construido para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes, tanto de
carga como de pasajeros.
Hay una caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles,
preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es decir, los gases de
combustin caliente pasan por los tubos, cediendo su calor al agua que
TAMBOR DE VAPOR:
Es el lugar donde el agua y el vapor se separan. Aqu se encuentra la
entrada de agua de alimentacin, la cual entra bajo control de nivel.
Todos los tubos de flujo ascendente y descendente van acoplados a este
tambor. Existe tambin una salida de vapor hacia el sistema de proceso
o a un supercalentador. En el tambor de vapor se instalan vlvulas de
alivio o de escape para proteger al sistema. El mtodo de separacin del
agua y del vapor es el mismo en la mayora de las calderas y se lleva a
cabo en un separador mecnico o en un separador ciclnico. La mezcla
de vapor y de agua procedente del haz ascendente se dirige al
separador ciclnico por medio de una placa deflectora. La fuerza
centrfuga en el cicln separa las gotas de agua, y el vapor sale del
cicln y pasa a travs de ms separadores hasta que se tiene vapor
relativamente seco para uso en las unidades de proceso.
CAJA DE SECADO:
Es un compartimiento interno para colectar el vapor seco y distribuirlo a
los tubos de salida al supercalentador. El tambor de vapor debe estar
diseado para trabajar mnimo durante un minuto sin suministro de
agua de alimentacin con los quemadores encendidos. En realidad el
tambor debe tener reserva para 20 o 30segundos y los tubos deben
proporcionar la diferencia.
TAMBOR DE LODOS:
Los tambores de lodos son los cabezales de recoleccin en el fondo de
los haces de tubos ascendentes y descendentes. De estos tambores de
lodos se extrae la purga. La purga es el lquido que se extrae de la
caldera para mantener baja la concentracin de slidos en el agua de la
caldera. Normalmente hay dos corrientes de purga, una es una purga
continua de una cantidad fija de agua, la otra es intermitente. La purga
intermitente se ajusta para mantener el agua de calderas dentro de la
especificacin de slidos disueltos que se estipule.
VENTILADOR:
Son los encargados de suministrar el aire para la combustin en las
calderas de tiro forzado y de sacar los gases desde el hogar hacia la
chimenea en las calderas de tiro inducido. Deben tener una capacidad
superior en un 15% al flujo a mxima carga para suplir las perdidas por
ensuciamiento de la caldera, disminucin de la calidad del combustible o
desgaste de los mismos ventiladores.
PRECALENTADOR DE AIRE:
Es un intercambiador generalmente con vapor de baja presin que se
condensa y retorna al sistema como agua de alimentacin. La
Carbn
Turba.
Lignito.
Carbn bituminoso.
Semi bituminoso.
Antracita
Petrleo
Clase
Clase
Clase
Clase
D: Gasoil.
E: Fuel-oil ligero.
F: Fuel-oil medio.
G: Fuel-oil pesado.
Gas
Combustible de residuos
sta puede ser una fuente barata de combustible primario para las
calderas. Antiguamente, las calderas de combustible de residuos podan
quemar desechos derivados del proceso como cortezas de madera o el
aceite sucio. La legislacin actual hace difcil que las calderas renan los
requisitos de emisiones necesarias. Ahora es ms normal que el
combustible de residuos sea quemado como parte de un paquete de
energa total. Un ejemplo sera un hospital quemando los residuos en un
incinerador de gas donde los gases calientes mezclados se usaran para
alimentar una planta productora de vapor, probablemente como parte
de un proceso de CHP.
4. CONCLUSIONES:
5. BIBLIOGRAFA: