Sistema de Monitoreo Turbogenerador

PLANTA VALDIVIA
PLANIFICACIN
SISTEMA MONITOREO
TURBOGENERADOR
MDULO
REVISIN
FECHA
PREPARADO
REVISADO
APROBADO
PV02
25/10/02
Gastn
Urrutia
Gastn
Urrutia
Flix
Hernaiz
PLANTA VALDIVIA
REGISTRO DE REVISIONES.
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Descripcin
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Diseo:
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visualizacin e impresin qued habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versin 5.0 . Los dibujos,
esquemas, fotografas y planos que lo acompaan se insertaron utilizando la extensin .jpg.
Para su edicin electrnica se utiliz Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron utilizando
Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su versin MX 5.0
Para el acceso electrnico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la resolucin
estndar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 6.0 y del Acrobat Reader
2002 Celulosa Arauco y Constitucin S. A. Todo el material contenido en este mdulo es propiedad
intelectual de Celulosa Arauco y Constitucin S.A. Queda prohibida toda copia, reproduccin,
distribucin, publicacin, ejecucin, exhibicin, modificacin, transmisin, o creacin de obras
derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el consentimiento expreso y
previo por parte de un ejecutivo superior designado por la Compaa para este fin.
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INDICE
PRESENTACIN..................................................................................................................4
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE...........................................................................................5
1. INTRODUCCIN. ......................................................................................................... 6
2. COMPONENTES DEL EQUIPO. .................................................................................. 7
3. DETALLE DE COMPONENTES. ................................................................................ 10
3.1
Rack Sistema de Monitoreo. ................................................................................................. 10
3.2
Mdulo Bently 3500 ............................................................................................................. 10
3.3
Software de Configuracin. .................................................................................................. 11
3.4
Fuente de Poder 3500/15. .................................................................................................... 11
3.5
Mdulo Keyphasor 3500/25. ................................................................................................ 12
3.6
Monitor de Posicin 3500/45................................................................................................ 12
3.7
Mdulo de Rel 4 Canales 3500/32. ..................................................................................... 13
3.8
Monitor de Proximidad 3500/40M. ...................................................................................... 14
3.9
Monitor Proximitor/Seismic 3500/42M. ........................................................................... 15
3.10 Transductor de Proximidad 3300 5mm/8mm. ...................................................................... 16
4. VERIFICACIN DEL ESTADO DEL SISTEMA........................................................... 17
4.1
Chequeo Visual del Panel Frontal......................................................................................... 17
4.2
Chequeo de Fuente de Poder................................................................................................. 18
4.3
Chequeo de Mdulo de Rel 4 Canales 3500/32. ................................................................. 18
4.4
Chequeo de Mdulo Keyphasor 3500/25. ............................................................................ 19
4.5
Chequeo de Monitor de Posicin 3500/45............................................................................ 19
4.6
Chequeo de Monitor 3500 de Proximidad /40M. ................................................................. 20
4.7
Chequeo de Mdulo Ssmico 3500/42M. ............................................................................. 20
4.8
Mdulo de Interfase del Rack 3500/200............................................................................... 21
5. CONFIGURACIN DEL SISTEMA. ............................................................................ 22
5.1
Secuencia de Ejecucin de Programa de Configuracin. ..................................................... 24
5.2
Configuracin de canales...................................................................................................... 27
5.3
Definicin de setting de alarmas y peligro. .......................................................................... 39
5.4
Definicin de la lgica de rels de trip y alarmas................................................................. 44
6. RECOMENDACIONES GENERALES. ....................................................................... 49
7. DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS. .......................................................... 50
8. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 51
9. EVALUACIN ............................................................................................................. 52
9.1
Test N 1................................................................................................................................ 52
9.2
Test N 2.............................................................................................................................. 54
9.3
Prctica en Terreno ............................................................................................................... 57
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EQUIPO
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Planificacin.
Monitoreo Continuo Turbogenerador
ndice
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PLANTA VALDIVIA
PRESENTACION.
El mdulo SISTEMA DE MONITOREO TURBOGENERADOR es uno de
los recursos de la plataforma de capacitacin preparada con el propsito de
desarrollar las competencias profesionales del personal del rea de
Mantencin Predictiva de la Subgerencia de Mantencin de Celulosa Arauco
y Constitucin S.A.
Este mdulo puede ser estudiado o consultado tanto en forma electrnica
como fsica y cubre aspectos conceptuales y tcnicos que explican el
funcionamiento del equipo, sus componentes principales, las funciones de
cada uno, tareas y procedimientos bsicos de Mantencin y Configuracin,
acciones correctivas que deben aplicarse en caso de fallas y una
bibliografa de consulta incluyendo enlaces a recursos tanto internos como
externos que complementan la informacin entregada.
El personal que complete exitosamente las actividades contempladas en el
programa de capacitacin del cual este mdulo forma parte , incluyendo las
fases de instruccin presencial y de terreno, debe quedar habilitado para
realizar exitosamente las tareas inherentes a la mantencin del equipo.
Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobacin del
test del contenido terico del manual con un mnimo de 85 %
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Planificacin.
Monitoreo Continuo Turbogenerador.
Presentacin
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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.
Las personas que completen exitosamente los compromisos de aprendizaje de este
mdulo y lo complementen con las prcticas de terreno incluidas en el programa de
capacitacin, deben ser capaces de :
1. Reconocer los componentes del Sistema de Monitoreo Continuo Bently Nevada para
el Turbogenerador.
2. Conocer las funcionalidades del Sistema de Monitoreo Continuo Bently Nevada
Turbogenerador.
3. Aplicar procedimientos de verificacin del funcionamiento del
componentes de manera de garantizar su operabilidad.
sistema y de sus
4. Configurar correctamente las seales de alarma y peligro del Sistema de Monitoreo

Continuo Bently Nevada del Turbogenerador.
5. Identificar sntomas de probelas en el funcionamiento del sistema, identificar sus
causas posibles y aplicar las soluciones adecuadas.
6. Desarrollar prcticas de conexionado de los componentes del sistema y de
configuracin de las seales de alarma y peligro.
7. Aplicar procedimientos de modificacin de la lgica de rel
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Planificacin.
Objetivos del Aprendizaje
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1. INTRODUCCIN.
Fsicamente, el Sistema de Monitoreo Continuo Bently Nevada es un mdulo compuesto
de tarjetas y est ubicado en la sala del Turbogenerador, en su respectivo panel de
control.
El Sistema de Monitoreo Continuo Bently Nevada serie 3500 corresponde al monitoreo
continuo de vibraciones del Turbogenerador. Este tiene la funcin de medir y comparar
las vibraciones en la turbina, el reductor y el generador, con sus niveles de alarma y
peligro.
Figura 1.1 Esquema Turbina.

El monitoreo cuantifica constantemente las seales recibidas de los distintos sensores
que estn ubicados en los descansos de cada una de las mquinas, toma stas y las
compara con valores prefijados. Si los valores se mantienen en un rango adecuado, el
funcionamiento del equipo es considerado normal. Si por el contrario, los valores
sobrepasan el nivel seteado como alarma, comienza a emitir seales luminosas en el
panel ubicado en terreno y una seal a la pantalla del DCS del operador del
Turbogenerador. Si esta seal se continua incrementando y alcanza valores de peligro, el
sistema enviar una seal al rel de trip, conectado al sistema de proteccin de la turbina,
con lo cual la dejar fuera de servicio sin intervencin de terceras personas.
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Planificacin.
1.Introduccin
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2. COMPONENTES DEL EQUIPO.
Figura 2.1 Componentes del Equipo.
Componente
Funcin
Rack Sistema de
Monitoreo.
Permite albergar todos los mdulos del sistema 3500

Systems, tanto las unidades de monitoreo como las
de comunicacin.
Mdulo Bently 3500
El Sistema 3500 permite el Monitoreo Continuo en

Lnea para la proteccin del Turbogenerador. En este
Mdulo se insertan los diferentes tipos de tarjetas que
configuran el sistema.
Software de
Configuracin
El Software de Configuracin 3500, es usado para

definir todos los parmetros de operacin de cada
componente del mdulo 3500, y tambin permite al
operador de Mantencin Predictiva, capturar, llevar
tendencia y desplegar los datos desde el sistema
3500.
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EQUIPO
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Planificacin.
2.Componentes del Equipo
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Figura 2.2 Componentes del Mdulo Bently 3500
Componente
Funcin
Fuente de Poder
3500/15
Fuente de poder, acepta alimentacin de 85 a 250 Vac

50/60 Hz, o de 20 a 140 Vdc. Adems, entrega tensin
acondicionada para la placa base del rack donde estn
instalados todos los mdulos 3500.
Este mdulo proporciona el acondicionamiento de la
energa y de seal para dos transductores Keyphasor.
Mdulo Keyphasor
500/25
Monitor de Posicin
3500/45
Mdulo de Rel
4 Canales
3500/32
AREA
EQUIPO
MATERIA
Mdulo de Posicin configurable para cuatro canales,

permite una variedad de mediciones entre ellas la posicin
axial (thrust). El monitor acepta entradas de probetas de
proximidad, AC y DC.
Este mdulo proporciona cuatro (4) rels que pueden ser
configurados para actuar basados en alarmas
configurables de usuario y la lgica de trip dentro del
mdulo 3500. Mdulos de rels mltiples pueden ser
instalados en el 3500 como sea necesario para canalizar
las alarmas y seales de proteccin de la mquina.
Planificacin.
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Figura 2.3 Componentes del Mdulo Bently 3500.
N
8
Componente
Monitor de
Proximidad
3500/40M
Monitor
Proximitor/Seismic
3500/42M
10
Transductor de
Proximidad 3300
5mm/8mm
11
Probetas de
Proximidad
AREA
EQUIPO
MATERIA
Funcin
Mdulo de monitor configurable de 4 canales para
vibracin radial. El monitor acepta slo la entrada de
sonda de proximidad.
Mdulo de monitor configurable de 4 canales, proporciona
todas las funciones del los 3500/40M con las entradas
adicionales de velocidad, la aceleracin, y la sonda dual
(la velocidad y la proximidad). Adems, permite el
acondicionamiento de seal asociado como la filtracin y
la integracin.
Sistema de sonda de proximidad de 8 mm. Son el
elemento sensor encargado de medir la vibracin
proveniente del eje de la mquina. Estas probetas trabajan
por el principio de funcionamiento de corrientes parsitas
(Eddie Current) y se calibran segn definicin. Para
mayores detalles consultar Manual de Calibracin de
probetas de proximidad exitente en departamento de
mantencin predictiva.
Estos transductores permiten a la observacin directa del
eje o el desplazamiento objetivo para una variedad de
vibracin, la posicin, la velocidad, y el cronometraje
(esto es, la fase) medidas.
Planificacin.
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3. DETALLE DE COMPONENTES.
3.1 Rack Sistema de Monitoreo.
Marco de Construccin: acero de hoja formado
por rollo de 9 pliegues.
Puerta: 14ga/2.0 mm.
Ventilador: Impulsado con 120 VAC/Hz de 50/60.
El ventilador est diseado para que sea la
entrada de aire del sistema de refrigeracin.
Caractersticas tcnicas:
CFM (M3H): 230 (390).
AMPERIO: 0.58 en 120 VAC. 0.29 en 230 VAC.
Velocidad del motor: 3000 rpm.
Ruido: 61 dB.
Nota: Para mayores detalles consulte archivo
Rack Sistema de Monitoreo (formato Acrobat)
Figura 3.1
3.2 Mdulo Bently 3500

Funcin: Proporcionar la supervisin continua en
lnea, conveniente para aplicaciones de proteccin
de maquinaria, adems, est diseado para
cumplir totalmente con los requisitos del estndar
de API (Instituto Americano del Petrleo).
Mdulo Bently 3500 (formato Acrobat).
Figura 3.2
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Planificacin.
3.Detalle de Componentes
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3.3 Software de Configuracin.
Exigencias del Computador:
Ordenador de Configuracin de estndar:
386/33. CD ROM.
Monitor de VGA 15.
Windows NT.
120 Mhz de RAM.
Serie RS232: 386/33 o mayor con el coprocesador compatible de matemtica.
Software de Configuracin (formato Acrobat)
Figura 3.3
3.4 Fuente de Poder 3500/15.

Opciones de Voltaje: 175 a 264 Vac rms (247 a
373 Vac, pk), 47 a 63 Hz. Esta opcin usa la
Fuente de alimentacin elctrica AC y el Voltaje
Alto AC (220 nominal de Voltaje)
Fuente de Poder 3500 (formato Acrobat).
Figura 3.4
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Planificacin.
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3.5 Mdulo Keyphasor 3500/25.
Entradas
Consumo de electricidad: 3.2 Vatios tpicos.
Seal: Cada Mdulo Keyphasor acepta hasta dos
seales de sonda de proximidad. La gama de seal
de entrada es +0.8 V a -21.0 V. Las seales que
exceden esta gama son limitadas internamente por
el mdulo. Los Colectores magnticas pasivos
requieren un eje con la velocidad rotatoria mayor
que 200 rpm (3.3 Hz).
Impedancia de Entrada: mnimo 21.8 k.
Figura 3.5
Nota: Para mayores detalles consulte archivo Mdulo

Keyphasor 3500 (formato Acrobat).
3.6 Monitor de Posicin 3500/45.

Entradas
Seal: Acepta de 1 a 4 entradas de seal.
Impedancia de Entrada: 1 M (Corriente Continua);
10 K (Proximitor o entradas de Repeticin); 137
K (Corriente Alterna LVDT); 200 K (entradas de
Potencimetro Rotatorio).
Consumo de electricidad: 7.7 Vatios, tpicos, usando
entrada-salida de Posicin; 8.5 Vatios tpicos, usando
Corriente Alterna LVDT entrada-salida; o 5.6 Vatios
tpicos, usando entrada-salida de Potencimetro
Rotatorio.
Sensibilidad de Transductor:
Posicin Axial: 3.937 mV/mm (100 mV/mil) o
7.874 mV/mm (200 mV/mil).
Figura 3.6
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EQUIPO
MATERIA
Nota: Para mayores detalles consulte archivo Monitor

de Posicin 3500 (formato Acrobat).
Planificacin.
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3.7 Mdulo de Rel 4 Canales 3500/32.
Entradas
Consumo de Poder: 6 Vatios tpicos.
Salidas
OK LED: Iluminado cuando el mdulo funciona
correctamente.
LED Tx/Rx: Transmite y recibe. Destellos para
indicar comunicaciones apropiadas entre este
mdulo y otros mdulos dentro del estante.
LED CH ALARMA: Iluminado para indicar que el
Canal de Rel est en un estado de Alarma.
Rels
Tipo: Dos de un polo y de doble polo.
Vida de Contactos: 100,000 ciclos 5 A, 24 Vdc o
120 Vac.
Operacin: Cada canal es el interruptor
seleccionable para Normal energizado y Normal
desenergizado.
Lmites Ambientales
Figura 3.7
Temperatura de funcionamiento: -30C a 65C

(-22F a 150F).
Temperatura de Almacenaje:-40C a 85C (-40F a
185F).
Humedad: el 95 %, sin condensacin.
Nota: Para mayores detalles consulte archivo Relay
Module (formato Acrobat).
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Planificacin.
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3.8 Monitor de Proximidad 3500/40M.
Entradas
Seal: Acepta de 1 a 4 seales de transductor de
proximidad.
Impedancia: entrada - salida estndar 10 K .
Consumo de electricidad: 7 Vatios tpicos.
Sensibilidad
Vibracin Radial: 3.94 mV/m (100 mV/mil) o
7.87 mV/ m (200 mV/mil).
Posicin Axial: 3.94 mV/m (100 mV/mil) o
7.87 mV/m (200 mV/mil).
Extensin Diferencial: 0.394 V/m (10mV/mil) o
0.787 V/m (20 mV/mil).
REBAM : 40 mV/m (1000 mV/mil) o 80 mV/m
(2000 mV/mil).
Salidas Panel Delantero
Figura 3.8
OK LED: Indica cuando el 3500/40M funciona

correctamente.
LED Tx/Rx: Indica cuando el 3500/40M se comunica
con otros mdulos en el estante 3500.
LED Bypass: Indica cuando el 3500/40M est en el
Modo de Bypass.
Salidas Buffered del Transductor: El frente de
cada monitor tiene un conector coaxial para cada
canal. Cada conector es protegido contra
cortocircuito.
Nota: Para mayores detalles consulte archivo Monitor
de Proximidad (formato Acrobat).
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3.9 Monitor Proximitor/Seismic 3500/42M.
Entradas
Seal: Acepta de 1 a 4 seales de transductores de
proximidad, velocidad o aceleracin.
Impedancia: Estndar de 10 K. (Proximitor y
Entradas de Aceleracin).
Consumo de electricidad: 7.7 Vatios, tpicos.
Sensibilidad
Vibracin Radial: 3.94 mV/m (100 mV/mil) o
7.87 mV/ m (200 mV/mil).
Axial: 3.94 mV/m (100 mV/mil) o
7.87 mV/m (200 mV/mil).
Excentricidad: 3.94 mV/m (100 mV/mil) o
7.87 mV/m (200 mV/mil).
Aceleracin y Acceleration2: 10 mV/(m/s2)
(100 mV/g).
Velocidad y Velocity2: 20 mV/(mm/s) pk
(500 mV/(en/s) pk) o 5.8 mV/(mm/s) pk
(145 mV/(en/s) pk) o
4 mV/(mm/s) pk
(100 mV/(en/s) pk).
Eje Vibracin Absoluta, Radial: 3.94 mV/m
(100 mV/mil) o 7.87 mV/m (200 mV/mil).
Absoluto de Eje, Directo: 3.94 mV/m (100 mV/mil)
o 7.87 mV/m (200 mV/mil).
Figura 3.9
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Nota: Para mayores detalles consulte archivo Seismic

Monitor (formato Acrobat).
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3.10 Transductor de Proximidad 3300 5mm/8mm.
Los siguientes son los datos especficos para un
sistema de transductor de proximidad operando
entre 18C y 27C (64F a 80F) con la fuente
de alimentacin elctrica de -24 Vdc, la carga
de 10 , Objeto de acero AISI 4140, y una
sonda con un Gap en 1.27 mm (50 mils).
El Sensor de Entrada al Proximitor acepta una
probeta de no-contacto (Sonda de Proximidad)
tipo 3300 5 mm, 3300 8 mm o 3300 XL de 8 mm
y su cable de extensin Estndar (no cambie el
cable ni su longitud).
Requiere alimentacin -17.5 Vdc a-26
para 12 mA como consumo mximo.
Figura 3.10
Vdc
La operacin de un voltaje mayor a -23.5 Vdc

puede causar disminucin en la Sensibilidad, en
el rango lineal.
Transductor de Proximidad (formato Acrobat).
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4. VERIFICACIN DEL ESTADO DEL SISTEMA.
El siguiente captulo tiene como propsito entregar las herramientas para realizar una
correcta verificacin del funcionamiento del sistema y sus componente, de manera de
garantizar su operabilidad.
4.1 Chequeo Visual del Panel Frontal.
Figura 4.1
Reconozca cada uno de los Mdulos del Sistema:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Mdulo Bently 3500.

Fuente de Poder 3500/15.
Mdulo 3500/32 4-Channel Relay Module.
Mdulo Keyphasor 3500/25.
Monitor de Posicin 3500/45.
Monitor 3500 de Proximidad /40M Proximitor Monitor.
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Planificacin.
4.Verificacin del Estado del Sistema
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4.2 Chequeo de Fuente de Poder.
A. LED Panel Frontal: Encendido, indica cuando la alimentacin
est operando apropiadamente.
Figura 4.2
4.3 Chequeo de Mdulo de Rel 4 Canales 3500/32.

A. OK LED: Iluminado cuando el mdulo funciona correctamente.
B. LED Tx/Rx: Transmite y recibe, destellea para indicar
comunicaciones apropiadas entre este mdulo y otros mdulos
dentro del estante.
C. LED CH ALARMA: Iluminado para indicar que el Canal de Rel
respectivo, est en un estado de Alarma.
Figura 4.3
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4.4 Chequeo de Mdulo Keyphasor 3500/25.
Panel Frontal:
A. LED OK: Apagado indica cuando ha ocurrido una falla en uno de
los transductores o en el mdulo.
B. LED Tx/Rx: Indica cuando el Mdulo Keyphasor se est
comunicando con el Mdulo de Interfase.
Figura 4.4
4.5 Chequeo de Monitor de Posicin 3500/45.

Panel Delantero
A.
LED OK: Indica

correctamente.
cuando
el
Monitor
3500/45
funciona
B. LED Tx/Rx: Indica cuando el Monitor 3500/45 se comunica con

otros mdulos en el estante 3500.
C. LED Bypass: Indica cuando el Monitor 3500/45 est en el Modo
de Bypass.
D. Salidas Buffered (adicionales) del Transductor: el frente de
cada monitor tiene un conector coaxial para cada canal. Cada
conector est protegido contra cortocircuito. Todos los canales
son una representacin de Corriente Continua de las seales de
Corriente Alterna.
Con un tster debe chequear el GAP igual a 9.5 Vdc.
Figura 4.5
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4.6 Chequeo de Monitor de Proximidad 3500 /40M.
Panel Delantero.
A.
LEDs OK: Indica

correctamente.
cuando
el
Monitor
3500/40M
funciona
B. LED Tx/Rx: Indica cuando el Monitor 3500/40M se comunica con

otros mdulos en el estante 3500.
C. LED Bypass: Indica cuando el Monitor 3500/40M est en el Modo
de Bypass.
D. Salidas de Transductor Buffered (adicionales): el frente de cada
monitor tiene un conector coaxial para cada canal. Cada conector es
protegido para cortocircuito.
Con un tester debe chequear el GAP igual a 9.5 Vdc.
Figura 4.6
4.7 Chequeo de Mdulo Ssmico 3500/42M.

Panel de Frente.
A. LED OK:
correctamente.
Indica
cuando
el
Mdulo
3500/42M
funciona
B. LED Tx/Rx: Indica cuando el Mdulo 3500/42M se comunican con

otros mdulos en el sistema.
C. LED Bypass: Indica cuando el Mdulo 3500/42M est en el Modo
de Bypass.
D. Salidas de Transductores Bferes (Adicionales): protegidas a
cortocircuito.
Figura 4.7
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4.8 Mdulo de Interfase del Rack 3500/200.
LEDs: indican el estado operativo del Mdulo.
A. LED OK: indica cuando la unidad est operando
correctamente.
B. LED Tx/Rx LED: Indica cuando este mdulo est
comunicndose con otros mdulos dentro de esta unidad
Rack 3500.
C. LED TM: Indica cuando est activado el Trip Multyply
(multiplicador de seal de trip) en el Rack 3500. Esta opcin
se emplea durante la puesta en marcha de la mquina.
Cuando la mquina pasa por un zona de Resonancia
Mecnica, permite aumentar al doble el nivel definido de
TRIP, para que de esta forma no se produzcan detenciones
por las transcientes originadas en ese instante.
D. CONFIG OK LED: Indica cuando el Rack 3500 tiene
cargada una configuracin vlida.
HARDWARE SWITCHES: interruptores Fsicos.
E. Rack Botn de Reset: Despeja las alarmas disparadas y
recupera las seales de los canales cuando se sobrepasa el
tiempo de verificacin OK de cada canal.
F. Llave de Bloqueo de configuracin: Se emplea para
definir el estado de Rack 3500, si ste est en el modo
Operacin (RUN) o el modo de Programacin (PROGRAM).
En el modo RUN, permite la operacin normal, pero bloquea
la realizacin de cambios en la configuracin. El modo
PROGRAM, permite la operacin normal del Rack y realizar
cambios en la configuracin en forma local o remota, en
cualquier instante.
Figura 4.8
G. Swicht de Direcciones: Se emplea para definir la

direccin IP del Rack en la RED, tiene 64 alternativas.
H. Puerta de Comunicacin: Slo tipo RS232 Protocolo
Bently Nevada. Velocidad 38.4 k baud, tiene el propsito de
conectar el PC para Configuracin. Largo mximo del cable
30 metros.
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5. CONFIGURACIN DEL SISTEMA.
La necesidad de controlar el nivel de vibraciones del eje de los Turbogeneradores, hace
necesario instalar en el soporte de cada descanso elementos como sensores (probetas)
que estn en constante vigilancia del movimiento relativo del eje, para lo cual se dispone,
por convencin, de dos probetas dispuestas entre ellas a 90. Estos dispositivos son
calibrados en un rango lineal (9 a 10 Vcc), para controlar la distancia del eje con respecto
al sensor (GAP), medido en Volts y, por otra parte, medir las vibraciones mecnicas
provenientes del eje, expresada en micrones.
La seal de la Probeta es transformada en el Proximitor, para posteriormente ser enviada
a la Regleta de Conexin ubicada en el Panel Posterior de la Tarjeta de Desplazamiento.
Esta ltima es la encargada de tomar esta informacin y compararla con los parmetros
predefinidos y segn calibracin programada puede activar los rels de salida
correspondientes.
Configuracin
El sistema Bently Nevada 3500 tiene la potencialidad de ser configurado, mediante un
programa especial entregado por el fabricante que permite entre otras cosas:
Definir los componentes fsicos de la unidad, cantidad y tipo de tarjetas que componen el
RACK (tarjetas de comunicacin, tarjetas de acelermetros, proximitores, Key fasor, etc).
Definir los nombres lgicos y especificacin tcnica de la seal de cada uno de los
canales de la unidad.
Establecer los niveles de alarmas y de peligro para cada una de las seales que integran
el sistema.
Establecer las relaciones lgicas entre los diferentes canales de vibracin para
determinar las condiciones que originan las activacin de los Rels de trip y de alarma del
sistema.
Para realizar la configuracin del sistema debe disponer de un PC son el Software Rack
Configuration Software versin 2.85, conectado mediante un cable serial a la puerta de
comunicacin frontal del Mdulo de Interfase del Rack.
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5.Configuracin del Sistema
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Comunicacin entre el Sistema 3500 y un PC porttil.
Hardware Requerido:
a) Computador personal porttil marca Compaq Armada E500 u otro similar, con
puerta de comunicacin serial.
b) Cable de comunicacin serial Host Computer to 3500 Rack Cable, RS232 130118.
c) Sistema 3500, con puerta de comunicacin RS232 serial Panel Fontal: 38.4 k baud
Mximo.
Conexin entre el Pc y el Sistema 3500
1. Enchufar en el PC el cable serial Rack Cable, RS232 130118 en la puerta de
comunicacin correspondiente y el otro extremo en el Sistema 3500, panel frontal.
2. Encender el PC y ejecutar el programa Rack Configuration Software existente en el
escritorio del PC.
Figura 5.1 Conexin entre el Pc y el Sistema 3500.
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5.1 Secuencia de Ejecucin de Programa de Configuracin.
Paso 1:
Ejecutar el Programa
Rack Configuration
Software.
Figura 5.2
Paso 2:
Se despliega Pantalla
de inicio del Software.
Figura 5.3
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Paso 3:
Seleccionar
File / Upload from
Rack.
Figura 5.4
Paso 4:
Una vez descargada
la configuracin actual
de la unidad, se
recomienda guardarla
con la opcin File /
Save.
Figura 5.5
Paso 5:
Ya descargada la configuracin del sistema, verificar que la representacin en pantalla
de los diferentes mdulos (tarjetas) corresponda a la configuracin fsica del Rack
3500;, si sto no ocurre remitirse al Captulo 7 DETECCIN y SOLUCIN DE
PROBLEMAS de este manual.
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Paso 6:
En este punto se
despliega la actual
configuracin
del
Sistema 3500.
Figura 5.6
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5.2 Configuracin de canales.
La configuracin de los diferentes canales del sistema se realiza mdulo a mdulo o de
tarjeta en tarjeta:
Paso 1:
Activar en el programa la
opcin Options.
Figura 5.7
Paso 2:
Seleccionar la tarjeta que
requiere configurar con
el mouse, realizando un
clic
con
el
botn
izquierdo;
en
este
instante emerge una
segunda pantalla con las
caractersticas de la
tarjeta respectiva.
Figura 5.8
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5.2.1 Configuracin de Canales de una Tarjeta Keyphasor.
Figura 5.9
1. Configura el tipo de Sensor Existente.

2. Indica que canales estn operativos.
3. Indica cuando el pulso es producido por una hendidura en el eje (Notch) o una
proyeccin sobre el eje (Projection).
4. Indica el valor de voltaje que debe superar la seal para producir un pulso.
5. Umbral en el cual la seal de fase es disparada. Sobre 200 rpm se recomienda setear
en Automtico (Auto).
6. N de eventos que el Transductor ve en una revolucin del eje (normalmente es uno).
Para caso de que el sensor vea un engranaje, es el N de dientes.
7. Orientacin del sensor sobre el eje. En el caso de mquinas con eje
Horizontal, 0 en la parte superior y 180 en la parte inferior, mirando desde el extremo
conducido del eje.
8. Lmite superior mximo que el sensor puede medir; define la velocidad lmite para una
medida vlida.
9. Valor que la tarjeta entrega al sistema, cuando el transductor alcanza un valor
invlido.
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5.2.2
Definicin del nombre de los canales.
Figura 5.10
1. Ingresar la descripcin de cada canal. Debe indicar la ubicacin fsica del mismo.
2. Una vez realizado clickear sobre OK.
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5.2.3 Configuracin de canales de una tarjeta de Proximitores para medir posicin
axial.
En la pantalla de programa accione sobre una tarjeta de Proximitores para visualizar la
pantalla de Configuracin.
Para cada uno de los pares de canales se debe realizar la siguiente configuracin:
Figura 5.11
1. Define que tipo de Seal que se procesar por este par de canales, en este caso
seccionar Posicin Axial (Thurst).
2. Se configura para el caso de sensores radiales, para posicin axial. Esta opcin
carece de sentido, por lo tanto sta opcin se deshabilita automticamente.
3. Seleccionar cuando el canal correspondiente est activo.
4. Debe accionar para dar paso a la prxima pantalla de Setting del sensor.
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Pantalla de caractersticas del Sensor.
Para completar estos datos debe disponer de la hoja de especificacin del sensor dado
por el fabricante de la TURBINA.
Figura 5.12
1. Indica a que valor de esta escala est centrado el eje de la Turbina, tpico 0.0.
2. Rango de escala, seleccionar el rango mximo de la escala del sensor. En las
representaciones de barra se mostrar la posicin del eje en forma PROPORCIONAL
en este rango.
3. Rango de GAP mximo; es el mximo valor en Vdc que el sensor permite registrar.
4. Refleja la forma de operar del Led OK del canal:
Latching: el canal permanece en un estado de no O.K. a pesar de haber regresado de
una condicin de no O.K.
Nonlatching: el estatus O.K. refleja el real estado en que se encuentra el canal en el
momento.
5. Delay: Indica el tiempo en segundos en que la seal debe permanecer sobre el nivel
de Alarma para que se dispare la condicin de Alarma.
6. Delay: indica el tiempo en segundos en que la seal debe permanecer sobre el nivel
de alerta para que se dispare la condicin de Alerta.
7. Modo de alarma y Peligro:
Latching: El canal permanece en un estado de Alerta/Peligro a pesar de haber ya
desaparecido tal condicin. Hasta el prximo Reset.
Nonlatching: el canal refleja el real estado en que se encuentra en este instante.
Nota: Se debe definir LATCHING.
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Figura 5.13
8. Posicin Cero, indica con que valor de voltaje se encuentra el valor de referencia para
la posicin cero.
9. Indica el tipo de Proximitor que se est empleando.
10. Barreras, protegen el transductor, limitan la entrega de corriente. Seleccionar: NONE.
11. Refleja el sentido normal en se mueve el eje de la turbina respecto al transductor.
12. Accione OK para aceptar los cambios y volver a la pantalla anterior.
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5.2.4 Configuracin de canales de una tarjeta de Proximitores para medir Vibracin
Radial.
En la pantalla de programa accione sobre una tarjeta de Proximitores para visualizar la
pantalla de Configuracin.
Para cada uno de los pares de canales se debe realizar la siguiente configuracin.
Figura 5.14
1. Seleccione el tipo de canal Vibracin Radial.

2. Si existe seal de Velocidad (keyfasor), se puede definir el canal correspondiente e
incorporar el clculo de otras variables, aparte de la vibracin global, 1x, 2x, etc. Se
debe asociar el par de sensores a un solo canal de Fase, el primario.
3. Seleccione cuando el canal correspondiente est activo.
4. Debe accionar para dar paso a la prxima pantalla de Setting.
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Figura 5.15
1. Seleccionar los casilleros cuando requiera activar el clculo de Parmetros

adicionales: 1x, 2x, etc.
2. Rango de escala: seleccionar el rango mximo de la escala del sensor; en las
a este rango.
3. Indica el valor de referencia para la escala generalmente 0.0.
4. Delay, Indica el tiempo en segundos en que la seal debe permanecer sobre el nivel
de Alarma para que se dispare la condicin de Alarma.
5. Delay, Indica el tiempo en segundos en que la seal debe permanecer sobre el nivel
de Alerta para que se dispare la condicin de Alerta.
6. Modo de alarma y peligro:
Nota: Se debe definir LATCHING.
7. Barreras. Protegen el transductor, limitan la entrega de corriente.
Seleccionar: NONE.
8. Orientacin del sensor sobre el eje, en el caso de Mquinas con eje Horizontal, 0 en
la parte superior, 180 en la parte inferior, mirando desde el extremo conducido del eje.
9. Indicar el tipo de Proximitor que est empleando.
10. Especificar el rango lineal de respuesta en frecuencia del sensor. Vibraciones sobre y
bajo este rango son atenuadas.
11. Multiplicador de nivel de Trip (Trip Multiply): Se emplea para incrementar
temporalmente los valores de los set point, usando un multiplicador especfico de 2
3. Esto es aplicado por una accin manual durante las partidas.
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5.2.5 Configuracin de canales de una tarjeta de sensores ssmicos para medir
vibracin absoluta.
En la pantalla de programa accione sobre una tarjeta con capacidad de definir sensores
ssmicos (acelermetros), para visualizar la pantalla de Configuracin.
Para cada uno de los pares de canales se debe realizar la siguiente configuracin.
Figura 5.16
1. Tarjeta con capacidad de definir sensores ssmicos.
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Figura 5.17
1. Se define qu tipo de Seal es la que se procesar por este par de canales; en este
caso seleccione Acceleration.
2. Se configura para el caso de Sensores radiales, para Acelermetros. Esta opcin
carece de sentido y se deshabilita automticamente.
3. Seleccione cuando el canal correspondiente est activo.
4. Debe accionar para dar paso a la prxima pantalla de Setting del sensor.
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Figura 5.18
1. Especifica el rango lineal de respuesta de frecuencia del sensor. En vibraciones sobre

y bajo este rango de frecuencias, la respuesta es atenuante.
2. Rango de escala, seleccionar el rango mximo de la escala del sensor, en las
en este rango.
3. Indica el valor de referencia para la escala generalmente es 0.0.
4. Recorder Output.:Se emplea para configurar una salida analgica proporcional de 4 a
20 mA desde el panel posterior de los siguientes mdulos: Proximitor/Seismic
(3500/42M), Position (3500/45), Tachometer (3500/50).
5. Acceleration High-pass Filter: Seleccionar un filtro de frecuencia de paso alto, desde
un rango de 3 a 3000Hz.
Acceleration Low-pass Filter: Seleccionar un filtro de frecuencia de paso bajo.
de alerta para que se dispare la condicin de Alerta.
de alarma para que se dispare la condicin de alarma.
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Figura 5.19
8. Modo de alarma y peligro:

Seleccione: Nonlatching.
9. Timed OK Channel Defeat. Esta opcin permite desconectar el canal cuando el
transductor est en estado Not O.K.. Esto evita falsas indicaciones de alarmas
cuando el transductor est en modo No O.K.
10. Modo de indicar estado O.K:
Latching: El canal permanece en un estado de No O.K. a pesar de haber ya
Seleccione: Nonlatching.
11. Barreras. Protegen el transductor y limitan la entrega de corriente. Seleccionar: NONE.
12. Indica el tipo de Acelermetro que est empleando.
13. Multiplicador de nivel de Trip (Trip Multiply): Se emplea para incrementar
temporalmente los valores de los set point, usando un multiplicador especfico de 2
3. Esto se aplica por una accin manual durante las partidas.
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5.3 Definicin de setting de alarmas y peligro.
Uno de los puntos ms crticos del sistema de Monitoreo Continuo de la Turbina
corresponde la definicin de los niveles de alarmas y peligros, ya que estas cifras son las
que el sistema evala para producir una alerta o la detencin inmediata de la turbina.
Figura 5.20
1. Debe activar la opcin de Set point. Despus active con el mouse sobre la tarjeta
que deba configurar los niveles de alarma.
5.3.1 Setting de Alarmas para tarjeta de Control de velocidad.

En esta tarjeta de velocidad, Keyfasor no se especifica ningn tipo de alarma.
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5.3.2 Setting de Alarmas para tarjeta de Posicin Axial (Thruch.).
Figura 5.21
1. Seleccionar el canal en que se deba configurar su alarma y peligro.

2. Habilitar o deshabilitar la definicin del set point. Si est deshabilitado. ste no
produce ninguna alarma.
3. Definir el valor, en las unidades correspondientes de alarma mnimo. Si se produce
una seal menor a esta seal, se genera una alarma.
4. Definir el valor mximo de la alarma en las unidades correspondientes. Si se
produce una seal mayor a esta seal, se genera una alarma.
5. Identificar el parmetro que se est evaluando.
6. Seleccionar el canal que deba configurar la seal de peligro (Trip).
7. Definir en valor de peligro mximo, en las unidades correspondientes. Si se
produce una seal mayor a sta, se genera una seal de peligro.
8. Definir en valor mnimo de peligro en las unidades correspondientes. Si se produce
una seal menor a esta, se genera una seal de peligro.
9. Habilitar o deshabilitar la definicin del set point. Si se deshabilita ste no produce
ninguna alarma de peligro (Trip).
10. Una vez que tenga todos los parmetros ingresados acepte la configuracin
accionando O.K.
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5.3.3 Setting de Alarmas para tarjeta de Vibracin Radial (Proximitores).
Figura 5.22
1. Seleccione el canal que deba configurar su alarma y peligro.

2. Habilitar o deshabilitar la definicin del set point. Si esta deshabilitado, ste no
produce ninguna seal de peligro.
3. Definir el valor, en las unidades correspondientes de alarma mnimo. Si se produce
una seal menor a esta seal, se genera una alarma.
produce una seal mayor a esta seal, se genera una alarma.
5. Identificar el parmetro que se est evaluando.
6. Seleccionar el canal que deba configurar su alarma y peligro.
7. Definir, s corresponde, el rango de variacin (mximo y mnimo) del ngulo de
fase 1X, admisible, Rango en Verde.
8. Definir el valor de peligro mximo en las unidades correspondientes. Si se produce
una seal mayor a sta, se genera una seal de peligro.
9. Activar la definicin de Lmites de alarma para el ngulo de fase de la seal de 1x.
10. Activar la definicin de Lmites de alarma para el ngulo de fase de la seal de 2x.
11. Habilitar o deshabilitar la definicin del set point. Si esta deshabilitado ste no
produce ninguna alarma.
12. Una vez que tenga todos los parmetros ingresados, acepte la configuracin
accionado O.K.
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5.3.4 Setting de Alarmas para tarjeta de sensores ssmicos (acelermetros).
Figura 5.23
1. Seleccione el canal que deba configurar su Alarma y peligro. En este caso es el

canal N3 y/o N4.
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5.3.5 Definicin de niveles de alarma y peligro en acelermetros.
Figura 5.24
1. Activar la definicin de Lmites de alarma para este canal en particular.

produce una seal mayor a esta seal se genera una alarma.
3. Definir a que tipo de parmetro calculado se le aplicar la definicin de Peligro. En
el caso de sensores de Ssmicos, slo existe la alternativa de la vibracin global.
4. Definir en valor mximo de peligro en las unidades correspondientes. Si se
produce una seal mayor a sta, se genera una seal de peligro en el sistema.
5. Activar la definicin de Lmites de Peligro para este canal en particular.
6. Una vez que tenga todos los parmetros ingresados acepte la configuracin
accionado O.K.
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5.4 Definicin de la lgica de rels de trip y alarmas.
En este captulo se revisarn los principios bsicos de como realizar la definicin de la
lgica para determinar cuando se dispara o no una condicin de Alarma y/o Peligro
(TRIP). Esto origina el cierre de los contactos de Rels que estn en el panel posterior del
Mdulo de Rels. Para acceder a esta opcin debe activar el botn OPTION de la
pantalla inicial del programa y posteriormente seleccionar con el mouse la ubicacin
donde est mostrada la Tarjeta de Rels. La pantalla desplegada es la siguiente:
Figura 5.25
1. Seleccione con el mouse la tarjeta de seales que debe configurar.
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Ejemplos de configuracin de los Rels.
Ejemplo N 1: Para el caso de la Tarjeta N3 (mdulo N3 del Rack 3500).
Desarrollo:
Se definir que cuando ocurra una Seal de Peligro de Posicin Axial del
Canal N1 y del Canal N2 (los dos deben estar en condicin de Peligro) se
activar en Rel N1, del mdulo de Rels.
Descripcin lgica:
Activar R1 S (de Tarjeta N3, Peligro Canal N1 Y Tarjeta N3, Peligro
Canal N2),
Nota:SI e Y, son operadores lgicos.
Figura 5.26
1. El Rel N1 .Chanel N1
2. Despliegue toda la informacin de los diferentes estados lgicos de las variables
de la tarjeta seleccionada (Slot N3).
3. Accione para abrir parntesis.
4. Seleccione el Peligro del Canal N1 de la tarjeta N3.
5. Accione sobre Enter.
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Figura 5.27
6. Accione sobre AND .Para agregar el operador lgico and (Y).

7. Seleccione el Peligro del Canal N2 de la tarjeta N3).
8. Accione para cerrar parntesis.
9. Nota: las acciones quedan registradas en la ventana Alarm Drive Logic.
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Figura 5.28
Nota: las acciones quedan registradas en la ventana Alarm Drive Logic.

10. Este botn puede activar o desactivar la accin sobre el rel. Si se desactiva, el
rel no realiza las acciones de Trip o Alarmas sobre la mquina.
11. Cuando este botn se selecciona, el rel de alarma correspondiente se mantendr
en el estado de alarma o peligro, aunque esta condicin hubiera cambiado, hasta
que el Rack 3500 sea reseteado manualmente. En general para la condicin de trip
ste debe ser activado.
12. Este botn elimina la ltima entrada a la ventana Alarm Drive Logic.
13. Este botn elimina todas las entradas de la ventana Alarm Drive Logic.
14. Una vez que tenga todos los parmetros ingresados, aceptar la configuracin
accionando O.K.
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Ejemplo N2: Configuracin de Rel.
Este caso ser ms complejo:
Para complementar la explicacin de la configuracin de los Rels, se emplear el
siguiente ejemplo para el caso de la Tarjeta N3 y N4 (mdulo N3 y n4 del Rack
3500).
Se definir que cuando ocurra una Seal de Peligro de la vibracin Radial del Canal N3
y del Canal N4 de la tarjeta N3 (los dos deben estar en condicin de Peligro, en el
descanso delantero de la turbina) ocurre otra condicin de peligro en el canal N 1 y
N2 de la tarjeta N4 (los dos debe estar en condicin de Peligro, en el descanso trasero
de la turbina) se activar en Rel N2, del mdulo de Rels.
Descripcin lgica:
Activar R2 S ( (Tarjeta N3, Peligro Canal N3 Y Tarjeta N3, Peligro Canal N4) O
( (Tarjeta N4, Peligro Canal N1 Y Tarjeta N4, Peligro Canal N2) )
Nota: SI , Y ,O, son operadores lgicos.
Nota: Ver desarrollo en simulacin del Manual electrnico.
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6. RECOMENDACIONES GENERALES.
1
El Sistema de Monitoreo Continuo del la Turbogenerador, es uno de los sistemas

ms crticos de la lnea de proceso, por lo cual cualquier intervencin de su
conexionado y configuracin DEBE hacerse durante una detencin de la Turbina.
Si se requiere intervenir mientras el Turbogenerador est en operacin, es

obligatorio completar el Protocolo de Trabajo Seguro, en el cual deben estar
definidos los siguientes puntos.
Realizar forzado que impida el accionamiento del rel de TRIP del sistema.
Para esto se debe completar el formulario de Autorizacin de Forzado.
Se deber realizar reunin en el NAT explicando claramente las actividades de

la intervencin y sus riesgos.
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6.Recomendaciones Generales
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7. DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS.
SE DETECTA
La
configuracin
de
tarjetas en Pantalla de
PC no corresponde a la
configuracin Fsica de
la unidad.
No carga la nueva
configuracin
en
el
Rac.3500
Trip o Alarmas de la
Turbina
durante
la
partida
CAUSAS PROBABLES
Se est empleando otro
archivo de
configuracin.
SOLUCIN POSIBLE
Volver a realizar la operacin
de descarga de configuracin
desde Rack 3500 a PC.
Tarjeta o mdulo no
operativo en el Rack
3500.
Mala conexin de cables
Verificar el estado de los LED

O.K. de cada tarjeta que
compone el RACK 3500.
Comprobar
la
correcta
conexin de los cables.
Bloqueo por hardware

de cambio de
configuracin
Paso de la Mquina por
una zona de resonancia
mecnica
Verificar la posicin de la
llave de hardware o llave de
bloqueo de configuracin.
Activar el swicht de TRIP
MULTIPLY del Rack 3500,
posteriormente una vez que
parti, debe desactivar dicho
swicht.
Verificar los setting de Peligro
que
existen
en
la
configuracin del Rack 3500
Extraer con los analizadores
porttiles los espectros de
cada seal y notificar a Jefe
de Produccin para que se
realice un cambio en las
condiciones operativas de la
mquina.
Accionar el botn de Reset, y
posteriormente, extraer con
los analizadores porttiles los
espectros de cada seal y
notificar a Jefe de Produccin
Seteo errneo de los

niveles de peligro.
Led de peligro y alarmas
encendidos para
diferentes canales.
Seales de vibracin
sobre los niveles
permitidos.
Seales de Vibracin
bajo los niveles de
Alarma.
AREA
EQUIPO
MATERIA
Planificacin.
7.Deteccin y Solucin de Problemas
Pgina
Fecha
Revisin n
Pgina 50 de 50
26-12-02
0
PLANTA VALDIVIA
8. BIBLIOGRAFA
1. Pgina web: http:// www. bently.com/prod/products/machineryprot3500.htm.
2. Manual de usuario Mdulo Bently Nevada Software.
3. Help. Programa rack Configuratin Software.
AREA
EQUIPO
MATERIA
Planificacin.
8.Bibliografa
Pgina
Fecha
Revisin n
Pgina 51 de 51
26-12-02
0
PLANTA VALDIVIA
9.3 Prctica en Terreno
a) Prctica de conexionado.
1) Conecte un proximitor a la unidad 4500.
2) Encienda la unidad y verifique los diferentes Led de control y comunicaciones.
b) Prctica de Configuracin.
1) Conecte el PC a la unidad B.N 3500
2) Descargue programa de configuracin desde ella.
3) Modifique los niveles de la setting de alarma y peligro de todas las seales,
agregando un 10% a los niveles existentes.
4) Descargue la configuracin a la unidad B.N. 3500 y verifique.
c) Prctica de Modificacin de Lgica de Rel.
1)
2)
3)
4)
Conecte el PC a la unidad B.N 3500

Descargue programa de configuracin desde ella.
Modifique la lgica de accionamiento de Rel.
Descargue la configuracin a la unidad B.N. 3500 y verifique.
AREA
EQUIPO
MATERIA
Planificacin.
9.Evaluacin
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Fecha
Revisin n
Pgina 57 de 57
26-12-02
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Sistema de Monitoreo Turbogenerador

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Sistema de Monitoreo Turbogenerador

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4. Configurar correctamente las seales de alarma y peligro del Sistema de Monitoreo

Figura 1.1 Esquema Turbina.

Figura 2.1 Componentes del Equipo.

Permite albergar todos los mdulos del sistema 3500

Mdulo Bently 3500

El Sistema 3500 permite el Monitoreo Continuo en

El Software de Configuracin 3500, es usado para

Figura 2.2 Componentes del Mdulo Bently 3500

Fuente de poder, acepta alimentacin de 85 a 250 Vac

Mdulo de Posicin configurable para cuatro canales,

Figura 2.3 Componentes del Mdulo Bently 3500.

3.2 Mdulo Bently 3500

3.4 Fuente de Poder 3500/15.

Nota: Para mayores detalles consulte archivo Mdulo

3.6 Monitor de Posicin 3500/45.

Nota: Para mayores detalles consulte archivo Monitor

Temperatura de funcionamiento: -30C a 65C

OK LED: Indica cuando el 3500/40M funciona

Nota: Para mayores detalles consulte archivo Seismic

La operacin de un voltaje mayor a -23.5 Vdc

4.1 Chequeo Visual del Panel Frontal.

Mdulo Bently 3500.

4.3 Chequeo de Mdulo de Rel 4 Canales 3500/32.

4.5 Chequeo de Monitor de Posicin 3500/45.

LED OK: Indica

B. LED Tx/Rx: Indica cuando el Monitor 3500/45 se comunica con

LEDs OK: Indica

B. LED Tx/Rx: Indica cuando el Monitor 3500/40M se comunica con

4.7 Chequeo de Mdulo Ssmico 3500/42M.

B. LED Tx/Rx: Indica cuando el Mdulo 3500/42M se comunican con

G. Swicht de Direcciones: Se emplea para definir la

Figura 5.1 Conexin entre el Pc y el Sistema 3500.

1. Configura el tipo de Sensor Existente.

Definicin del nombre de los canales.

1. Seleccione el tipo de canal Vibracin Radial.

1. Seleccionar los casilleros cuando requiera activar el clculo de Parmetros

1. Tarjeta con capacidad de definir sensores ssmicos.

1. Especifica el rango lineal de respuesta de frecuencia del sensor. En vibraciones sobre

8. Modo de alarma y peligro:

5.3.1 Setting de Alarmas para tarjeta de Control de velocidad.

1. Seleccionar el canal en que se deba configurar su alarma y peligro.

1. Seleccione el canal que deba configurar su alarma y peligro.

1. Seleccione el canal que deba configurar su Alarma y peligro. En este caso es el

1. Activar la definicin de Lmites de alarma para este canal en particular.

1. Seleccione con el mouse la tarjeta de seales que debe configurar.

6. Accione sobre AND .Para agregar el operador lgico and (Y).

Nota: las acciones quedan registradas en la ventana Alarm Drive Logic.

El Sistema de Monitoreo Continuo del la Turbogenerador, es uno de los sistemas

Si se requiere intervenir mientras el Turbogenerador est en operacin, es

Se deber realizar reunin en el NAT explicando claramente las actividades de

Verificar el estado de los LED

Bloqueo por hardware

Seteo errneo de los

Conecte el PC a la unidad B.N 3500

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