INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
Escuela Superior de
Ingeniera Qumica e
Industrias Extractivas
ESIQIE
Laboratorio de Operaciones de Separacin
Difusionales
Practica 1
Evaporador de Simple Efecto del tipo de
Circulacin Forzada con Recirculacin
Equipo 2

Alumnos
-

Atilano Garca Ana

Bez Lpez Mara Elena
Gonzales Barrera Suelen Izamar
Rodrguez Valds Dagoberto

Grupo: 3PV61

Objetivos

Que el alumno al trmino de las

experimental ser capaz de:

sesiones correspondientes al estudio de este equipo

a) Explicar el funcionamiento de evaporador de Simple efecto de circulacin forzada.

b) Operar el equipo realizando cambios en las variables que puede ser controladas a voluntad del
operador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y cmo lograr un aumento y la capacidad
de produccin.
VAPOR DE DE CIRCULACIN FORZADA
El equipo instalado en el laboratorio corresponde a la clasificacin de Evaporadores de tubos
largos verticales y en l, la velocidad de circulacin de la solucin en el interior de los tubos de
la calandria es proporcionada por la accin de una bomba centrifuga de gran capacidad y
pequea carga.
En este tipo de evaporador no hay ebullicin de la solucin dentro de los tubos por tanto no hay
cambio de fase de la misma, ya que la ebullicin se presenta en el separador debi a un cambio
sbito de presin, que recibe el nombre de flasheo.
Para garantizar la diferencia de presin entre el separador y el interior de los tubos de la
calandria, se disean estos evaporadores, ubicando el separador como mnimo un
metro
arriba del cabezal superior de la calandria, con objeto de que la columna hidrosttica as y
lograda siempre mantenga la diferencia de presin y que impida la ebullicin de la solucin
dentro de los tubos de la calandria.
En estos Evaporadores no es necesario precalentar la solucin diluida, ya que esta se alimenta
a la lnea de recirculacin del separado hacia la calandria y al mezclarse la solucin diluida con
el gasto masa de recirculacin, casi alcanza la temperatura de ebullicin, leda esta, a la presin
del separador. Con esta recirculacin se logr que la solucin pase n veces a travs de los
tubos que forman el rea de calentamiento.
Este tipo de evaporador se recomienda para concentrar soluciones de origen inorgnicos de
grandes viscosidades, ya que la velocidad, ya que la velocidad suministrada por la bomba de
recirculacin permite adelgazar la pelcula de la solucin dentro de los tubos, logrando as
mejorar notablemente el valor del coeficiente global de transferencia de calor; la eleccin del
evaporador de circulacin forzada se basa en el estudio de las propiedades de la solucin. Al
instalar recirculacin implica un gasto extra por bombeo, sin embargo, debe compararse con la
ventaja econmica del incremento de capacidad.

CONOCIMIENTO DEL EQUIPO

Durante esta actividad el alumno identifica: las partes fundamentales del equipo de laboratorio,
la lnea de proceso y las tres lneas de servicio, el sentido de flujo de las mismas, la
interconexin de estas lneas con las partes fundamentales, la instrumentacin y los accesorios
complementarios en todo el sistema. Finalmente elaborar el diagrama del equipo.

1)
2)
3)
4)

El equipo es de marca Kestner, y la envolvente esta construida con placa de acero inoxidable
(1.8% cromo-0.8% nquel) de cuatro milmetros de espesor. El evaporador consta de las
siguientes partes fundamentales.
.- rea de transferencia de calor (calandria o calefactor).
.-Separador
.-condensador
Bomba de vaco
1).- La calandria o calefactor del evaporador est construida por un tubo de
15 cm de dimetro interno que recibe el nombre del envolvente, dentro de
sta se encuentra alojados 4 tubos de 30 mm de dimetro interior y 2.54m de
largo, simtricamente distribuidos y sujetos en sus extremos a dos placas
metlicas, del mismo dimetro interno de la envolvente, llamadas espejos.
Entre espejo inferior y la brida inferior existe un espacio libre que forma el
cabezal inferior. Entre el espejo superior y la brida superior se encuentra el
cabezal superior.
Sobre la envolvente se tienen instalados: un manmetro de caratula en la
parte baja de la misma arriba del espejo inferior, una vlvula de purga de
gases no condensables ubicada en la parte superior y un indicador de nivel
de vidrio colocado ligeramente arriba del espejo inferior con una altura de nivel de referencia
constante.
2).-Separador.- Tipo ciclnico y es un recipiente cilndrico hueco en posicin vertical con
terminacin cnica en el fondo e instrumentado con un vacuomtro y una mirilla de vidrio. El
separador est conectado a la calandria por medio de un tubo de aproximadamente dos
pulgadas de dimetro y un metro de altura sobre el cabezal superior de la calandria.
Del a parte inferior del separador sale una lnea del mismo dimetro del tubo de la conexin
antes descrito que se comunica a la bomba de recirculacin y la descarga de est llega al
cabezal inferior de la calandria, donde se tiene instalado un termmetro de cartula.

3).-Condensador.-El condensador es de superficie y consta de dos cuerpos de condensacin

que contienen el mismo nmero de tubos y de las mismas dimensiones de los que forman la
calandria, en estos se tienen instaladas dos mamparas que dividen al nmero de tubos en dos
partes iguales, las mamparas se encuentran ubicadas en el cabezal superior de cada cuerpo de
condensacin. Adems estos cuerpos estn conectados por tramos de diferente dimetro, el de
menor dimetro colocado en la parte inferior de ambos, ligeramente arriba del espejo inferior, a
esa altura se tiene un indicador de nivel de vidrio con una altura de nivel de referencia constante
instalado en el segundo cuerpo, y el tubo de mayor dimetro aproximadamente a la mitad de la
altura de ambos cuerpos de condensacin.
De la parte superior del separador sale el solvente evaporado hacia el primer cuerpo de
condensacin y es ah donde se condensa la mayor parte, este condensado pasa al segundo
cuerpo de condensacin a travs del tubo de mayor dimetro.
4.-Bomba de vaco.-Se cuenta con una bomba de anillo hidrulico, la cual est constituida por
una carcaza cilndrica llena de liquido, dentro de la cual gira excntricamente un rodete previsto
de aletas. Al girar este rodete forma una pelcula de agua en
forma de anillo que sirve como sello hidrulico. Debido a la
disposicin excntrica del rodete se obtiene un efecto alternado
de aspiracin y compresin ( a manera de pistn que ocasiona el
vaco).El sello hidrulico se debe mantener durante todo el
tiempo que dure funcionando sta para evitar su calentamiento.
De la parte superior de la envolvente del segundo cuerpo de
condensacin sale un tubo que se conecta con la bomba de
vaco. Este tubo est instrumentado con un vacuomtro y una
vlvula de control de vaco. A travs de este salen los gases no
condensables y mediante la vlvula de control a vaco se fija el valor de este en el vacuomtro.
La bomba tiene dos succiones y una sola descarga, las succiones se encuentran conectadas en
forma perpendicular (agua del sello hidrulico, la lnea de vaco y de extraccin d gases no
condensables). La descarga de la bomba es una lnea curva que conduce la mezcla de gases
no condensables y agua del sello hidrulico, esta lnea llega a un separador donde salen: por la
parte inferior al drenaje el agua del sello y por la parte superior los gases no condensables.

EQUIPO AUXILIAR
a) Bomba de alimentacin de la solucin diluida.tiene instalada una bomba centrifuga.

Se

b) Bomba de recirculacin de la solucin

concentrada.- Es una bomba centrifuga con una capacidad terica de 20m 3 de agua /hr, se
utiliza para recircular la mezcla de la solucin concentrada que sale del separador y la
alimentacin de la solucin diluida.

c) Enfriador tipo serpentn.- El vapor de caldera ya condensado

que sale de la envolvente de la calandria es enviado al interior
de un serpentin y por el exterior de este circula agua de
enfriamiento.
ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS:
Tanques hermticamente complementarios
Para recibir el solvente evaporado ya condensado y la solucin concentrada se tiene instalados
dos tanques con un dimetro interior de 34.6 cm que trabajan a vaco, cada uno de estos esta
instrumentado de la siguiente manera: un indicador de nivel del vidrio, en la parte superior estn
instalados un vacuomtro y tres vlvulas de control de flujo, en la parte inferior hay una lnea de
descarga a drenaje con su nivel de control de flujo.
Tanques tipo atmosfricos
Tanque de almacenamiento de la solucin diluida.- su capacidad aproximada es de 200l con un
dimetro interior de 59.6 cm, esta instrumentado con un indicador de nivel de vidrio, lneas de
descarga : a drenaje con vlvulas de control de flujo; y la succin de la bomba centrifuga con
una vlvula de control.
Tanque de almacenamiento de vapor de caldera.- Con capacidad aproximada de 50l y un
dimetro interior de 40cm, instrumentado con un indicador de nivel de vidrio, lnea de descarga
a drenaje con vlvula de control flujo.
Tanque de almacenamiento de agua de condensacin. Con una capacidad aproximada de 200l
y un dimetro interior de 56cm, instrumentado con indicador de nivel de vidrio, lnea de
descarga a drenaje con vlvula de control de flujo.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
.-Rotmetro.- colocado sobre la lnea de alimentacin de la solucin diluida a calandria, permite
mantener el flujo constante mediante la vlvula de control de flujo.
Indicador .-registrador de temperaturas de 6 puntos:

T1.-vapor de calentamiento
T2.-la solucin a la salida de los tubos de la calandria.
T3.-la solucin concentrada a la salida del separador.
T4.-El solvente evaporado a la salida el separador (fase vapor).
T5.-Salida de agua de condensacin del cabezal superior del primer cuerpo de condensacin.
T6.-El solvente evaporado condensado.

Tabla de Datos Experimentales

Tempera
tura

T(mi
n)

Hproducto H alimentacinH de vapor a condensado

H de evaporado a
(cm)

(cm)

(cm)

condensado

(cm)

Vapor de 12
caldera
4
Solucin
a la
11
salida de 9
los
tubos
Solucin 82
Concentr
ada
Evapora
da

6.6

4.5

6
6.1

10

4.4

5.8

15

6.3

4.3

6.3

Presin (bar)
Presin de vacio (cmHg)
Gasto (L/min)
Temperatura de entrada
a los condesadores (C)
Tanque de alimentacin
(cm)
Tanque de vapor a
condensado(cm)
Tanque de producto
condensado(cm)
Tanque de evaporado
condensado(cm)
Tanque de agua para los
condensadores (cm)

81

1.1
320
58
22
59.6
40.2
34.6
34.6
6

6.5

Clculos
Masa de alimentacin
2

M A 1=

zD
=
4

kg
0.596 m2
3
m
kg
=36.9184
0.33 hr
hr

0.044 m1000

Masa del producto

2

M P 1=

zD
=
4

kg
0.346 m2
3
m
kg
=67.93
0.33 hr
hr

0.0596 m1000

Masa evaporado
2

M EV =

zD
=
4

kg
0.346 m2
3
m
kg
=70.661
0.33 hr
hr

0.062m1000

Masa de agua
2

M H 2 O=

zD
=
4

kg
0.56 m2
3
m
kg
=268.69
0.022hr
hr

0.06 m1000

Masa del vapor de caldera

2

M VC =

zD
=
4

kg
0.402 m2
3
m
kg
=92.77
0.33 hr
hr

0.0603 m1000

Balance de masa

M A=M P 1+ M E 1= 67.93

kg
kg
kg
+70.661
=138.60
hr
hr
hr

Calor aprovechado por la caldera

Q A =M E 1 ( H E 1 ) + M P ( H P ) M A ( H A )
H E 1@ 81 C =631.9

H P @ 82 C =632.3

Q A =70.661

kcal
kg

kcal
kg

kg
kcal
kg
kcal
kg
kcal
631.9
+67.93
632.3
148.79
1
( 22 C0 C )
hr
kg
hr
kg
hr kg C

Q A =84329.4

kcal
hr

QS =M V @ 124 c
@ 124 c =522.9
QS =92.77

Calor suministrado a la caldera

kcal
kg

kg
kcal
522.9
hr
kg

QS =48509.4

kcal
hr
Eficiencia

QA
100
QS

kcal
hr
=
100
kcal
48509.4
hr
84329.4

=173.84

Capacidad evaporativa

C E=

M E1
A

A=Nh =0.9572m

kg
hr
C E=
2
0.9572 m
70.661

C E=73.82

kg
2
hr m
Factor de economa

M E1
MV

kg
hr
=
kg
92.77
hr
70.661

=0.7617

Capacidad de transferencia de calor

U=

QA
AT V

T 1=T V T A =124 C22 C=102 C

T 2=T V T P =124 C82 C=42 C
T V=

T 1 + T 2 102 C +42 C
=
=72 C
2
2

kcal
hr
U=
2
0.9572 m 72 C
84329.4

U=1223.61

kcal
m hr C
2

Balance en el condensador
Qs2=(ME1 *C )+ ME*Cp(Tc-Tec)
Qs2=[70.669

Kg
Kcal
Kg
Kcal
h **550.68 Kg ]+[70.669 h *1 Kg C *((81-119)C)

Qs2=36230.65

Kcal
h

Calor aprovechado
Qw=Mc*Cp*(Twc-Twf)
Qw=92.77

Kg
Kcal
*1
h
Kg C *((119-22)C)

Qw=8998.69

Kcal
h

Coeficiente global

Qw
U= TA =

T=

Kcal
h
=
2
67.62 C0.9572m
8998.69

T 2 T 1
T 2
ln (
) =67.62C
T 1

Kcal
Kcal
h
U=
=139.027 h C m2
2
67.62 C0.9572m
8998.69

Eficiencia

Kcal
Qw
h
=24.83
Qs 2
Kcal
36230.65
h
8998.69

Clculo

m
1 h
Ma 1
h
5 m
=
=0.1554
=4.3210
VENT= A
Kg
3600 s
s
0.9572 m 21000 3
m
148.79

m
1 h
h
5 m

=0.07382
=2.110
Kg
3600
s
s
0.9572 m21000 3
m
70.669

VSAL

Kg
h

Kg
h

Tiempo de resultado

4L
T= Vm

Vm=

Vc =3.23105 m
2

42.54 m
5
=3.1510 s
5 m
T= 3.2310
s

Cuestionario:
1. Cmo se determina el tiempo de residencia de una solucin dentro
de los tubos del evaporador de circulacin natural?
La longitud que recorre el lquido entre la velocidad que ste tiene
2. De qu origen son las soluciones que se concentran en un
evaporador de circulacin natural?
3. En qu parte de un evaporador de circulacin natural, la solucin
alcanza su temperatura de ebullicin?
En la calandria
4. En qu parte de los tubos que forman la calandria se evala la
velocidad de circulacin de la solucin? (fase lquida)
A la entrada y salida de la calandria
5. En que parte de los tubos que forman la calandria, se pueden
evaluar con mayor precisin la velocidad del solvente evaporado
(fase vapor)?
6. En que parte de un evaporador de circulacin natural se lleva a
cabo el cambio de fase?
En la calandria
7. Cul es la justificacin trmina de precalentar la solucin diluida?
8. Por qu la solucin diluida se alimenta al rea de calentamiento
antes que el suministro de vapor?
9. El suministro continuo de agua a la bomba de vaco durante la
operacin sirve para?
Para evitar su calentamiento
10.
Los gases que se generan en un cambio de fase deben ser
extrados para
Para expulsar los gases no condensables.
11.En qu parte de la envolvente de la calandria se instala la vlvula
de purga de gases no condensables del vapor?
En la parte ms alta del envolvente.
12.Para que sirve la vlvula ubicada en la parte superior del tanque de
producto que comunica a la atmsfera?
Para poder vaciar el tanque.

13.Qu elementos se deben tomar en cuenta para fijar el valor del

vaco, para concentrar una solucin determinada?
14.en qu parte del equipo se aplica el vaco de todo el sistema?
15.El vaco que se afectua en el sistema se controla mediante?
Vlvula reguladora de presin.
16.Segn la secuencia de operacin en el equipo en qu momento se
establece el vaco?
Vlvula reguladora de presin.

BIBLIOGRAFA
Badger and Banchero, Introduccin a la Ingeniera Quimica, MC Graw Hill,Mxico,1991.
Holland C.D.Fundamentos y Modelos de Procesos de Separacin, Prentice Hall internacional,
colombia, 1981.
McCabe Warren I., Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Mc Graw Hill, Mxico,1998.
Perry J.H. Chemical Engineers Handbook, 3era,4ta o 5ta. Edicin, Mc graw Hill Book Co.
Geankoplis chistie,J. Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separacin, CECSA,
Mxico,20006.

Conclusin:
En el manejo del equipo de sta prctica se puede observar y comprobar el
comportamiento de un evaporador de simple efecto de circulacin natural del tipo pelcula
ascendente-descendente, llamado as por la trayectoria que la solucin a concentrar tiene
dentro de ste equipo, subiendo por dos de los tubos del evaporador y bajando por otros
dos pasando solo una vez por el rea de transferencia de calor o calandria. ste equipo
funciona evaporando el agua de una solucin con ayuda del evaporador quedando sta
misma ms concentrada a como originalmente se alimenta al equipo.
Con ayuda de datos obtenidos experimentalmente a travs del evaporador de simple
efecto de circulacin natural pudimos calcular entre otras cosas las masas de los flujos del
equipo como la de la alimentacin, producto etc., el balance de masa, calores
aprovechados y suministrados, eficiencias, coeficiente global de transferencia de calor y
velocidad de entrada y salida as como el tiempo de resultado en el condensador, de lo
cual se puede concluir que la eficiencia de la caldera es muy elevado ya que aprovecha
ms calor del suministrado por lo que la eficiencia de sta es mayor al 100% mientras que
la eficiencia en el condensador es baja ya que absorbe muy poco calor de la sustancia

que entra a l. Se puede calcular la velocidad de entrada y salida de la solucin en la

calandria siento la velocidad de entrada mayor a la de salida y esto es debido a la
cantidad de agua evaporada del volumen de salida. El tiempo de resultado para este
equipo es muy alto incluso de das y esto se debe a la baja velocidad que hay en los
volmenes de entrada y salida del evaporador.
Bez Lpez Mara Elena

CONCLUSIN
Dentro de un equipo de transferencia de calor siempre se presentaran problemas de
transferencia de calor como; espesor de pelcula de vapor, pared metlica de los tubos,
incrustaciones internas, espesor de pelcula de solucin, en nuestro caso la razn por la
cual la eficiencia dio mayor incluso que el 100% se puede deber a que a los equipos no se
les ha dado un mantenimiento adecuado. Una de las desventajas de esta forma de
operacin o equipo es que se tienen grandes gastos de energa ya que se imposibilita la
circulacin natural y la bomba requiere de mucha energa, la ventajas es que este equipo
tiene grandes ndices de transferencia de calor aun con pequeos intervalos de energa, y
ya que se usa para concentrar soluciones orgnicas suele compensar los gastos de
energa del mismo.
DAGOBERTO RODRGUEZ VALDEZ

Conclusin
El evaporador de simple efecto con recirculacin forzada es un equipo utilizado para
concentrar soluciones de origen inorgnicos el cual no necesita precalentamiento y esto
es una ventaja en la industria ya que se evita el gasto de energa en ese paso. La
recirculacin ayuda a que el proceso alcance una conversin mucho mejor.
Sin embargo en la experimentacin se obtuvieron eficiencias mayores al 100% lo cual
puede ser ocasionado porque no se le ha dado mantenimiento al equipo y aunque se
trabaja con agua existen pequeas trazas que varan los resultados obtenidos, tambin
puede haber error de lectura en los tanques y finalmente error en la experimentacin.
Por lo tanto, concluyo que la seleccin del evaporador de simple efecto con recirculacin
forzada es muy til para procesos en los que se requiere impedir la ebullicin y obtener
mayor concentracin.
Gonzlez Barrera Suelen Izamar
Conclusin

Al operar el evaporador de simple efecto con recirculacin pudimos observar,

y explicar su funcionamiento; este es un equipo en el cual nosotros
concentramos una solucin preferentemente de origen inorgnico, en este
tipo de evaporador no existe la ebullicin, esta se presenta en el separador
mediante un cambio sbito en la presin, que se conoce como flasheo,
tambin se recomienda que estas soluciones inorgnicas sean de gran
viscosidad, ya que la velocidad que se proporciona en la bomba de
recirculacin permite adelgazar la pelcula de la solucin y con ello se
aumenta el valor del coeficiente global de transferencia de calor. As mismo
con los datos obtenidos en la operacin de este equipo pudimos calcular este
coeficiente global de transferencia de calor, dndonos un valor de 139.027

Kcal
2
h C m

y una capacidad de transferencia de calor alta.

Atilano Garca Ana