Procesos de Separacion y Opera - Correa Noguez, Austreberto Guil

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS
PRCTICAS DE LABORATORIO
TOMO II
AUSTREBERTO GUILLERMO CORREA NOGUEZ
N S T I T U T O
O L I T C N I C O
X I C O
A C I O N A L
Procesos de separacin y operaciones unitarias

Prcticas de laboratorio
Tomo II
Primera edicin: 2004

D.R. 2004 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Direccin de Publicaciones Tresguerras 27,
06040, Mxico, DF
ISBN: 970-36-0192-8 (obra completa)
ISBN: 970-36-0191-X (tomo II)
Impreso en Mxico/Printed in Mxico
PRESENTACIN
Una preocupacin constante como orientador en clases experimentales de

laboratorio en el rea de procesos de separacin, ha sido que el alumno conozca la operacin del equipo, su secuencia de arranque y obviamente conservar a ste en ptimas condiciones de operacin; siempre respaldndose
en los conceptos tericos que el alumno ha recibido disciplinadamente en teora. Sin embargo, es necesario que el alumno lea y comprenda por su conveniencia los conceptos bsicos de tales disciplinas en diferentes textos; y con
ello se forme un cuadro de ideas y nazca en l la inquietud de comprobar la
validez de dichos conceptos en el laboratorio, as como la forma de realizarlos.
Por tal motivo, aqu se hace un planteamiento de los objetivos perseguidos
en cada una de las prcticas propuestas en un nuevo curso de procesos de
separacin; sugirindose en stas, adems, la secuencia y tipo de clculos a
realizar por el estudioso de dichos procesos. Planteamientos en donde sin
descuidar la disciplina de clculo y comprensin del porqu de stos, en el
captulo correspondiente a puntos de reflexin se elaboran una serie de cuestionamientos como resultado de los clculos realizados, que obligan a que el
alumno razone y comprenda con ms profundidad y objetividad los principios bsicos de cada uno de los experimentos realizados.
En la elaboracin de estas prcticas se puso especial cuidado, tanto en su secuencia de operacin como en el tipo de clculos a realizar, tomando en consideracin que no todas las prcticas aqu propuestas tienen el respaldo de los
conceptos requeridos por no tocarse algunos temas en las aulas de teora y
porque el avance del curso de teora y de laboratorio no estn compaginados.
Sin embargo, el alumno al leer el tomo I de Procesos de separacin y operaciones unitarias preparado por el mismo autor, comprender el porqu y para
qu se realizan dichos experimentos.
P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO
Al trmino de esta sesin de prcticas el alumno conocer y comprender la

definicin de procesos de separacin, operacin unitaria, y diferentes opera
ciones unitarias, tales como filtracin, extraccin lquido-lquido, extraccin
slido-lquido, absorcin, desorcin, humidificacin. Leyes que las definen,
representacin en un sistema de dos coordenadas o, bien, en coordenadas
triangulares, conceptos de transferencia de masa, los diferentes equipos uti
lizados en cada operacin y semejanza con otras operaciones unitarias, como
son:
a) Acuerdo de definiciones conceptos y nomenclatura: lluvia de ideas y

exposicin (rotafolios y pizarrn).
b) Variables de operacin que intervienen en cada una de las diferentes
operaciones: pequeos grupos de discusin y entrevistas colectivas.
c) Comparacin con diferentes operaciones de transferencia de masa:
exposicin y demostracin (diagramas y grficas).
d) Conocimiento de diferentes tipos de equipos para cada operacin uni
taria: exposicin (rotafolios, diagramas y recortes).
e) Evaluacin de aprendizaje: pruebas objetivas y preguntas directas.
Operacin del equipo
Objetivos
Al trmino de esta sesin de prcticas el alumno deber conocer:
1.
El aparato en particular.
2.
Identificar parte del equipo y sentidos de flujo y sustancias a manejar:

exposicin, demostracin (equipo disponible).
3.
Comprender y realizar la operacin del mismo sin ayuda de profesor:

pruebas objetivas.
4.
Obtendr la informacin experimental (datos) para realizar los clculos

respectivos:
PRESENTACIN
a)
b)
c)
e)
Aplicar las ecuaciones.

Comprender la operacin de! aparato: pruebas objetivas.
Supervisar los datos obtenidos: retroalimentacin.
Evaluacin final: pruebas objetivas.
Discusin de resultados y puntos de reflexin

Objetivos
Anlisis de resultados, bsqueda y sntesis de resultados.

a)
b)
c)
d)
e)
f)
de
Evaluacin de conocimientos y comprensin del aparato: pruebas obje

tivas, apareamiento y triple opcin (programas de cmputo).
Anlisis de datos y resultados obtenidos: exposicin, lluvia de ideas y
pizarrn.
Observaciones: exposicin.
Conclusiones: exposicin.
Explicacin del reporte: rotafolios.
Evaluacin final: evaluacin (preguntas tipo y programas de cmputo
opcin mltiple).
PRACTICA 1
FILTRACIN DE UNA SUSPENSIN SLIDO-LQUIDO EN UN FILTRO
PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
Objetivo
Uso de las ecuaciones operacionales que aportan un mtodo experimental
para la determinacin de las constantes de filtracin y manejo de la literatura
que proporcionan las casas proveedoras de diatomita, para seleccionar el
ayuda filtro apropiado. Conceptuar fsicamente a las variables, constantes y
sus valores obtenidos.
Introduccin
Filtracin
En una hoja el alumno deber hacer un resumen sobre:
a)
b)
c)
d)
Cundo se presenta o requiere hacer una filtracin?

Qu tipo de equipos se utilizan?
A qu condiciones de presin, temperatura, concentracin y flujo se
debe operar?
Qu aplicaciones prcticas tiene?
Breves consideraciones tericas

Filtracin
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de los slidos (o componentes) suspendidos en el seno de un fluido (lquido o gaseoso), medante
un medio filtrante selectivo, donde el producto de dicha separacin, puede ser:
a)
b)
c)
El filtrado
Los slidos retenidos
El filtrado y los slidos retenidos
Nota: El alumno deber ampliar estos conceptos consultando otras referencias bibliogrficas antes de iniciar la prctica. (Vase el captulo 2 del tomo I del mismo autor.)
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P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. P RCTICAS DE LABORATORIO
Caractersticas del equipo empleado

Filtro. Es un cuerpo rectangular formado por placas y marcos soportados en
dos barras slidas horizontales.
Las placas y marcos son removidos manualmente accionando la manivela
opresora para el retirado de la torta de slidos y su limpieza. Debajo de stas
se encuentra una charola de derrame para efectuar sobre ella el lavado de
las placas y marcos (vase la figura 4 del captulo 2 del tomo I).
La alimentacin se efecta por dos tubos colocados en uno de los lados de
las placas y marcos en forma continua. Las placas cuentan con un soporte
para el medio filtrante con orificios relativamente grandes que obligan al uso
adicionalmente de un ayuda filtro que permitan retener partculas de slidos
ms pequeas. Estas placas cuentan con dos lminas metlicas perforadas
en forma cuadrada de 29 cm x 29 cm, por donde el filtro pasa al interior y
conducido por presin a dos salidas opuestas y paralelas a la seccin de
alimentacin. Sobre las lminas metlicas perforadas se coloca un medio
filtrante de lona de algodn o sinttica sobre la cual se retienen los slidos.
Bomba de alimentacin. A travs de esta bomba B1 se efecta la succin
tanto de ayuda filtro del tanque TA1 como de la suspensin problema de
tanque TA2 y la descarga al filtro Fr sta es accionada desde el tablero de
control por medio del interruptor que dice bomba de alimentacin.
Tanque de almacenamiento de filtrado. Este tanque TA3 recibe el flujo de la
solucin filtrada, para ello, se abre la vlvula que conecta a ste con el filtro,
interrumpiendo el reflujo a los tanques TA1 y TA2; ya sea que est formando
una preacapa de ayuda filtro o, bien, se est operando con la suspensin
problema.
Instrumentos. El filtro cuenta con dos manmetros en los que se miden respectivamente con Pl1 la presin de alimentacin en la entrada del filtro y con
Pl2 la presin en la lnea de descarga del filtro.
PRACTICA 1
a) Operacin del equipo

Codificacin de equipo
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PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO
b) Diagrama de flujo
Nota: Deber ser entregado a mano alzada en hoja tamao carta.
PRACTCA 1
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Procedimiento
1. Se recomiendan varios mtodos, tales como: filtrar la suspensin a pre
sin constante, filtrar la suspensin a flujo constante, pasar el agua sin sli
dos a travs de una torta previamente formada, etc., sin embargo, para este
caso seguiremos el mtodo ms sencillo y prctico que consiste en determi
nar el volumen del filtrado como una funcin del tiempo a presin constante.
2. La operacin para obtener la constante de filtracin en un filtro prensa de
descarga cerrada consiste en formar la precapa adecuada con recirculacin
durante 5 min a una P= 0.2 kg/cm2, esta presin se mantendr constante y se
usar una suspensin de dicalite, como ayuda filtro, entre 0.2 y 0.3 por ciento.
3. Abrir las vlvulas V14, V7 y V5 completamente, controlando a P= 0.2 kg/cm2
constante con la vlvula V10, desde este momento debe agitarse tambin la
suspensin problema (por ejemplo carbn activado), con el objeto de apreciar
fsicamente la diferencia en las capas de slidos depositados, para lo cual se
sugiere efectuar dos pruebas a presiones diferentes para una mejor ilustra
cin del fenmeno estudiado y la objetividad del mismo.
Prueba 1 (presin = 0.2 kg/cm )
1. Anotar la lectura del nivel del tanque del filtrado. En la proximidad de los 5
min, en que se formar la precapa; se abren las vlvulas V8 y V2, simultnea
mente se cierran las vlvulas V14 y V5, cambiando rpidamente la descarga
de la vlvula de alivio V10al tanque de la suspensin problema TAr
2. Marcar el tiempo con cronmetro a partir de las primeras gotas que se
colectan en el tanque de filtrado TA3.
3. Conservar la presin constante a 0.2 kg/cm2, tomar las lecturas del nivel
del tanque del filtrado TA3 en los minutos 1, 2, 3, 4 y 5.
Prueba 2 (presin = 0.7 kg/cm2)
1. Transcurrido el minuto 5 de la prueba 1, se contina leyendo el nivel y se
regresa el cronmetro al 0, mientras se cierra la vlvula V10para alcanzar la
presin de 0.7 kg/cm2. En este punto simultneamente se anota el nivel inicial y el tiempo.
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2. Conservar la presin constante y anotar las lecturas del nivel en los minu
tos 1, 2, 3,4 y 5.
3. Transcurrido el minuto 5 suspender la operacin desconectando la bomba
B1 y cerrar todas las vlvulas.
4. Abrir las vlvulas V3 y la del grifo de prueba para vaciar el filtro.
5. Poco a poco girar el volante para abrir el filtro y dejar escurrir la suspen
sin remanente.
6. Comprobar fsicamente la funcin de la precapa del ayuda filtro seleccio
nado para el experimento.
7. Anotar el nivel final del tanque de la suspensin problema.
8. Asear perfectamente el equipo.
17
PRACTICA 1
Informacin requerida para los clculos
Prueba 1
Evento
Altura del nivel
Vf(l)
P (kg/m2)
Tiempo (min)
Altura del nivel
Vf(l)
P (kg/m2)
Tiempo (min)
1
2
3
4
5
Prueba 2
Evento
1
2
3
4
5
Clculos
El alumno recopilar en las casas proveedoras de ayuda filtro las caractersticas de stos y con dicha informacin:
1. Graficar tamao de la partcula en micrones contra porciento masa (histograma).
2. Definir a criterio los ayuda filtro de caractersticas:
fino
mediano
grueso
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a) Secuencia de clculo
PRCTICA 1
b) Diagrama de proceso
Nota: Deber ser entregado en papel albanene de 60 x 90 cm, en Autocad o tinta china.
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20
Puntos de reflexin
1. Qu dificultades encontraste durante la operacin?
2. A qu crees que se debieron dichas dificultades, si se presentaron, y por

qu?
3. Por qu se tiene que formar una precapa de ayuda filtro antes de la operacin normal de filtrado?
4. Por qu se utiliza dicalite como ayuda filtro y carbn activado como sli
dos problema?
5. Por qu es importante determinar experimentalmente el valor de las constantes de filtracin?
6. Qu beneficio representa el graficar el tamao de las partculas contra el

porciento masa?
PRCTICA 1
Observaciones y conclusiones
Observaciones:
Conclusiones:
a
21
22
Examen sobre el experimento;

Nota: Tiempo de examen 10 minutos.
1.
2.
3.
4.
5.
PRCTICA 1
23
Evaluacin
Diagrama de flujo
_________
Operacin del equipo y participacin activa
_________
Recopilacin de informacin
_________
Grficas obtenidas
_________
Realizacin de clculos ___________________________________

Diagrama de proceso
________
Discusin de resultados
________
Observaciones
________
Conclusiones
_________
Examen
_________
Calificacin definitiva
_________
Profesor:_ ___________________________
Nombre y firma
PRCTICA 2
FILTRACIN DE UNA SUSPENSIN SLIDO-LQUIDO EN UN FILTRO DE
HOJAS A PRESIN CONSTANTE
Objetivo
Efectuar la operacin de filtracin como una gua para determinar las constantes especficas de la filtracin, las cuales se tendrn que obtener y calcular de la experiencia para cada tipo de suspensin y caractersticas de la
operacin, y con ellas calcular el filtro industrial requerido. Concepcin fsica
de las variables, constantes y sus valores obtenidos.
Introduccin
Filtracin
a)
b)
c)
d)

debe operar?

Filtracin
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de los slidos (o componentes) suspendidos en el seno de un fluido (lquido o gaseoso), mediante
a)
b)
c)
El filtrado
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26
PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO

El equipo consta de una carcaza o tanque para la suspensin de forma cilindrica horizontal cuyo dimetro interior es de 34.7 cm, una longitud de 65 cm
y cabezal toriesfrico. Dicha carcaza contiene la suspensin y los discos
cuyo dimetro es de 30.5 cm, estas placas tienen dos telas metlicas de 100
mallas por pulgada cuadrada, por donde el filtrado pasa al tubo central de
9.0 cm de dimetro.
En las mallas se adhiere la torta de slidos. Los discos y tubos se pueden
hacer girar, pues estn acoplados a un motor que consume 0.15 KW con un
reductor que da 30 r.p.m. con el objeto de que se puedan lavar los discos y
queden libres de los slidos. El lavado se efecta a chorros de agua que
caen desde la parte superior de la carcaza por medio de un tubo con perforaciones (vase figura 5 del captulo 2 del tomo I).
Equipo auxiliar. Cuenta tambin con una bomba centrfuga B1 para hacer fluir
la suspensin desde su tanque TA.,, pasarla por el filtro F1 y enviar el filtrado
hacia el tanque TA2. Con el objeto de agregar paulatinamente el ayuda filtro
tiene una bomba de pistn BP, que lo alimenta a la descarga de la bomba
centrfuga B1 de alimentacin de suspensin al filtro Fv
En la parte superior el equipo tiene una cuba pequea TA3 de 25 litros aproximadamente en la que se prepara la suspensin de ayuda filtro y se mantiene
agitando con un pequeo agitador AG1 que se controla desde el tablero,
oprimiendo el botn que indica "agitador".
Instrumentos. El filtro cuenta con dos manmetros que miden la presin a la
descarga de la bomba centrfuga B., en el manmetro P^ y a la descarga del
filtro F1 en el manmetro Pl2.
PRCTICA 2

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P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE
LABORATORIO
PRCTICA 2
29
c) Procedimiento
1. Todas las vlvulas debern estar cerradas excepto la V17 y la V18 que siem
pre debern estar abiertas.
2. Abrir las vlvulas V3 V10 V^ V18 totalmente, as como la V6 para expulsar el
aire del filtro.
3. Se pone en marcha la bomba B1 oprimiendo el botn que indica "filtro".
4. Cuando el lquido corre por la lnea de purga colocada en la parte superior
de la cuba de la suspensin de ayuda filtro se cierra la vlvula V3.
5. Se deja llenar la cuba TA3 de la suspensin de ayuda filtro hasta aproxima
damente 10 cm abajo de la marca de la pared de dicha cuba. Se cierra la
vlvula V^ y se abre la V5, de tal forma que se establece el circuito cerrado
de ayuda filtro.
6. Se agrega la cantidad de ayuda filtro necesaria (250 g) y se conecta el
agitador AG, oprimiendo el botn del tablero correspondiente. Se deja fun
cionando el agitador hasta que el lquido pase claro por la mirilla LG r
Circuito reducido
El circuito reducido se realiza antes de la filtracin, se cierran las vlvulas V5
y V6, abrindose simultneamente la vlvula V7, las presiones se deben mantener estables durante esta operacin (dos minutos) aproximadamente.
Filtracin
1. Se agrega una cantidad adicional 250 g de ayuda filtro para dosificarse
posteriormente.
2. Se prepara la suspensin a filtrarse con 2 kg de slidos problema por cada
100 litros de lquido, agitando durante toda la operacin.
3. Cebar la bomba de dosificacin BP1 abriendo la vlvula V4 y cerrndola
despus de que se desaloje el aire contenido.
30
4. Se pone en marcha la bomba de dosificacin BPr

5. Se abre totalmente la vlvula V18 y la V6 parcialmente para regular el gasto. El
circuito de filtracin que se tiene es el siguiente: tanque de suspensin proble
ma TA,; vlvulas V17, V18, bomba B.,, mirilla LG.,, filtro Fv mirilla LG2, vlvula V8 y
termina en el tanque de filtrado TA2; por lo tanto, el circuito de adicin continua
de ayuda filtro es vlvula V2 bomba BP.,, vlvula V4 y mirilla LGr
Lavado
Una vez filtrada la cantidad deseada se procede a lavar el equipo. Se para
el equipo con los interruptores del tablero y se cierran las vlvulas V17, V18 y V8.
1. Se abre la vlvula V19 del recipiente del filtro que comunica al drenaje y las
vlvulas V3 hasta que se vace por lo menos dos terceras partes del fluido
que se encuentra dentro de l.
2. Se conecta el motor para hacer girar las placas y se suministra agua para
lavarlo perfectamente abriendo la vlvula Vr
De acuerdo con la operacin y el tipo de filtrado se realizan varias lecturas a
diferentes tiempos sin que la operacin sea interrumpida hasta obtener un
mnimo de 5 lecturas.
Las lecturas son:
(V) Volumen filtrado. Se determina midiendo la diferencia de niveles en el
tanque de filtrado y con el dimetro del tanque se evala para cada intervalo
de tiempo el volumen parcial.
1. (9) Tiempo de filtracin: Tiempo en el que se obtienen las determinacio
nes de volumen de filtrado, presiones, etc., debiendo ser continuo.
2. (P,) Presin del lquido a la entrada del filtro, en Plr
3. (P2) Presin del lquido a la salida del filtro, en Pl2.
PRCTICA 2
31
5. (c) Concentracin de la solucin.

6. (A) rea de filtracin. Se determina con los siguientes datos.
R. radio exterior: 13.5 cm
r.
radio interior: 4.5 cm
N. nmero de discos, con dos caras cada uno

7. ((j.) Viscosidad del filtrado a 25 C (agua) lo que da lugar a la siguiente
tabla de datos experimentales:
Clculos
Como deben hacerse 5 determinaciones mnimo, se obtendrn 5 tiempos y 5
volmenes de filtrado. Con estos datos y si consideramos analticamente que
la ecuacin de filtracin a presin constante es una recta (vase ecuacin 6
del captulo 2 del tomo I) se grafican entonces los valores de A6f/AVf contra
los valores de Vf, considerando los valores acumulados, tal como fueron anotados en la tabla anterior.
.s .
32
-> - '.-
Una vez construida la grfica se obtienen la pendiente de la recta, dividiendo

el cateto opuesto entre la adyacente, valor que nos representa a Kp, y se
obtiene tambin la ordenada al origen que nos representa a "B". Conociendo los valores de Kp y de B, de la ecuacin 6* podemos encontrar el valor de
la resistencia especfica a y Rrn despejando de la ecuacin 8*.
Por lo tanto, de la grfica anterior se obtiene:
PRACTICA 2
33
b) Diagrama de proceso
(Vase ecuacin 6 y 8 del tomo I, captulo 2 del mismo autor.)
34
P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO
Puntos de reflexin
1. Qu variacin considerable encontraste durante la operacin?
2. Si la hubo o no, por qu?
3. En las cinco determinaciones variaron los volmenes de filtrado, y si

variaron o no, por qu?
4. Qu se entiende por resistencia especfica de la torta y qu por la de

medio filtrante?
5. De acuerdo con los resultados de los clculos, cul de las resistencias

especfica es mayor y por qu?
6. Por qu crees que se puede realizar la filtracin en cualquier tipo de filtro

para calcular las constantes Kp, B, Rm, a?
7. Cul es el objeto de realizar la filtracin en muestra de laboratorio?
PRCTICA 2
Conclusiones:
Observaciones:
35
36
Examen sobre el experimento

PRCTICA 2
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Realizacin de clculos
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
37
38
PRCTICA 2
PRCTICA 3
FILTRACIN DE UNA SUSPENSIN SLIDO-LQUIDO EN UN FILTRO1
ROTATORIO CONTINUO A VACLO
Objetivo
Realizar la filtracin de una suspensin en un filtro continuo rotatorio con el
fin de ilustrar su operacin, determinando las constantes de filtracin especficas de la suspensin que permite posteriormente calcular el filtro industrial
necesario. Conceptuar fsicamente a las variables, constantes y valores obtenidos.
Introduccin
Filtracin
a)
b)
c)
d)

debe operar?

Filtracin
a)
b)
c)
El filtrado
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40
PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNTARAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

Filtro. Es un cuerpo cilndrico que est montado sobre un eje horizontal. (Vase
figura 7 del captulo 2 del tomo I.) El tambor es accionado por un motor-variador que tiene un regulador manual de velocidad. Debajo del tambor hay una
cuba que contiene la suspensin que se est filtrando, la cual se alimenta
continuamente. Entre el fondo de la cuba y la superficie inferior del tambor
se tiene un agitador oscilante que se mueve por medio de un motor con
engrane y cadena de distribucin, evitando as que se depositen los slidos
en el fondo de la cuba. El cilindro va cubierto por una lona (medio filtrante) y
tiene un pie de dimetro y un pie de longitud. El cilindro va parcialmente
sumergido en la suspensin cuyo nivel se mantiene constante por medio de
un derrame del excedente que se recircula en forma continua al tanque de la
suspensin con una bomba.
La superficie del tambor est dividida en 12 compartimentos aislados uno del
otro; cada uno de stos va unido con tubera a un distribuidor central fijo
(vlvula rotatoria) y por la simple rotacin del tambor se efectan automticamente las operaciones necesarias que tienen lugar en cada uno de los compartimentos.
En la zona I se efecta la succin o filtracin y es donde se forma la torta de
slidos, la cual se lava con agua en la zona II, se seca por succin del lquido
en la III y se desprende con aire a presin en la IV. Finalmente se separa del
filtro por medio de una cuchilla y cae a un colector de slidos: las zonas I, II
y III estn comunicadas con la bomba de vaco, lo que permite la succin del
lquido.
Bomba de vaco y compresor. El vaco y el aire a presin los proporciona un
compresor que succiona lquido y aire a travs del tambor del filtro y comprime el aire succionando.
Tanque separador de filtrado. Este tanque recibe y separa el lquido filtrado y
el agua de lavado del aire para evitar que el lquido dae el compresor. Por
esta razn, aparte de estar conectado al compresor y al filtro tiene una descarga al drenaje y una conexin a la succin de una bomba centrfuga con la
que se enva el lquido acumulado al tanque TA3.
PRACTICA 3
41
Tanque de aire a presin. El aire comprimido que descarga el compresor se

recibe en este tanque que tiene una vlvula de seguridad para mantener una
presin adecuada dentro de l. De aqu se enva aire comprimido al filtro
para despegar la torta de slidos formada.
Tanques adicionales. Se cuenta con tres tanques que permiten la realizacin
de la prctica. En el tanque TA, se prepara la suspensin problema por lo
que se tiene un agitador y un sistema de recirculacin que sirve para homogeneizar la suspensin. En el tanque TA2 se prepara una suspensin de ayuda filtro para usarse en la filtracin si se requiere. En el tanque TA3 se recibe
el lquido filtrado proveniente del tanque TPV
Instrumentos. El filtro cuenta con dos vacumetros (Pl, y Pl2) que miden el
vaco en la zona de filtrado y en la zona de lavado respectivamente.
42
PRACTICA 3
43
c) Procedimiento
1. Todas las vlvulas debern estar cerradas antes de iniciar la operacin.
2. Llenar el tanque de suspensin con agua y preparar la suspensin proble
ma a la concentracin requerida. Poner en marcha el agitador.
3. Abrir la vlvula que comunica el tanque de suspensin con la cuba y tam
bin la vlvula que comunica a sta con la bomba de recirculacin y accionar
esta ltima.
4. Una vez que la suspensin alcanza su nivel en la cuba del filtro permitir su
paso del tanque que controla el nivel de la cuba (por vasos comunicantes)
con la succin de la bomba de recirculacin.
5. Hasta aqu se establece el circuito de suspensin que controla el rea
sumergida y mantendr agitada la suspensin en el tanque.
6. Accionar el agitador de la cuba para evitar el asentamiento de los slidos
en ella, purgar el tanque separador y el tanque acumulado de aire comprimi
do por medio de las vlvulas destinadas para tal efecto.
7. Abrir las vlvulas necesarias para permitir el paso del filtrado de las zonas
de formacin de torta, lavado y secado de la misma al tanque separador y de
sta al tanque de filtrado.
8. Accionar el mecanismo que hace girar el tambor del filtro y solamente
cuando est trabajando este sistema, si se quiere modificar la velocidad en
el motovariador.
9. Accionar el compresor de la bomba de filtrado.
10. Cuando la torta haya alcanzado un espesor uniforme abrir un poco la
vlvula que permite el paso del aire comprimido al tambor de filtro para que
empiece a desprender la torta (seccin IV).
11. Tomar las lecturas necesarias para los clculos que se vayan a efectuar.
44
12. Despus de haber realizado las mediciones, parar el equipo de acuerdo

a la siguiente secuencia.
13. Abrir la vlvula que permite descargar la cuba del filtro al drenaje apa
gando la bomba de recirculacin y cerrar las vlvulas que la comunican con
el tanque de suspensin y el tanque de nivel de la cuba.
14. Apagar el agitador de la cuba y permitir que el tanque de suspensin se
descargue totalmente a travs de la cuba de filtro.
15. Lavar el tambor con agua usando la manguera conectada a la red gene
ral de agua, una vez que se desconect el compresor.
16. Parar la bomba de filtrado, purgar el tanque separador y el tanque acu
mulador de aire y verificar que todas las vlvulas queden cerradas.
PRCTICA 3
45

De acuerdo a la operacin y tipo de filtrado se realizan varias lecturas a
tiempos definidos sin que la operacin se interrumpa hasta obtener un mnimo de cinco. Considerar los intervalos de tiempo que se hayan establecido
previamente. Las lecturas que se deben tomar a cada intervalo de tiempo
son las siguientes:
1. (Vf) Volumen de filtrado: se mide el nivel acumulado de lquido en el tan
que de filtrado.
2. (PJ Vaco en la zona de filtracin. Se registra en el vacumetro Pl r
3. (Pz) Vaco en la zona de lavado. Se registra en el vacumetro Pl2.
4. (R) Longitud de radio del tambor no sumergido.
5. (c) Concentracin de la suspensin.
6. (R.p.m.) Revoluciones por minuto del tambor. Se toma determinando el
tiempo que tarda el tambor en dar una vuelta completa.
Lo que da lugar a la siguiente tabla de datos experimentales:
46
Clculos
Sustituir valores en la ecuacin 33 del tomo I para evaluar a considerando el
volumen de filtrado promedio.
PRACTICA 3
a) Diagrama de proceso
47
48
Puntos de reflexin
1. Notaste alguna variacin considerable en la operacin?
2. En las cinco determinaciones variaron los volmenes de filtrado, y si

variaron o no por qu?
3. Las resistencias especficas de la torta cambian cuando se opera en otro

tipo de filtro?
4. Es lo mismo resistencia especfica de los slidos que resistencia especfica de la torta, s o no por qu?
5. Por qu es importante conocer la viscosidad de la suspensin?
PRCTICA 3
Conclusiones:
Observaciones:
49
50

PRACTICA 3
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
5J
PRCTICA 4
EXTRACCIN LIQUIDO-LQUIDO PARA UN SISTEMA
TERNARIO EN UNA COLUMNA AGITADA
Objetivo
Observar fsicamente la separacin total de un componente lquido que se
encuentra en solucin con componentes afines, utilizando para ello un solvente parcial no soluble en el resto de los componentes.
Introduccin
Extraccin lquido-lquido
1.
2.
3.
4.
5.
Cundo se presenta o requiere la extraccin lquido-lquido?

Qu criterios sustentan la recomendacin en el uso de este tipo de
columna, respecto a otras existentes?
Aspectos econmicos y de operacin, respecto a otros mtodos de se
paracin con el mismo objetivo.

.
53
54
a)
b)
c)
PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARWS. PRACTICAS DE LABORATORIO
El extracto
El refinado
El extracto y refinado

Columna agitada. Es de vidrio de 10 cm de dimetro interior y 201 cm de
altura total. Las conexiones de alimentacin y descarga de las fases ligera y
pesada hacen que fluyan dentro de la columna en contracorriente, ponindose en contacto con ayuda de agitacin controlada para incrementar el rea
de la interfase. Por el fondo se descarga la fase pesada y se alimenta radialmente la fase ligera. Por el domo se alimenta radialmente la fase pesada y
se descarga la fase ligera (refinado).
Equipo auxiliar. Tanques para alimentar las fases ligera y pesada; son dos
recipientes esfricos de vidrio con una capacidad de 100 litros cada uno.
Bombas dosificadoras. Para la alimentacin de las fases ligera y pesada a la
columna se utilizan dos bombas de pistn reciprocante con control de alimentacin por medio de dispositivos reductores de velocidad, con los que se
controla la velocidad de los pistones de admisin-descarga de la fase ligera
y pesada a las cmaras de amortiguamiento. Dichas cmaras de amortiguamiento que se encuentran a la descarga de cada una de las bombas dosificadoras para permitir una alimentacin no puisatoria a la columna. Cada una
de las cmaras tiene una vlvula de venteo a la atmsfera.
Adems, cada uno de los tanques de alimentacin tiene una vlvula de paso
a la bomba dosificadora y una vlvula de descarga que puede utilizarse tambin para succionar desde un recipiente externo por medio de la misma bomba de pistn.
Sistema de agitacin. Es un sistema mecnico con 10 crucetas de 8 cm de
dimetro colocadas a lo largo de una varilla de 19 mm de dimetro, la cual es
accionada por un motor de velocidad variable, colocado en la parte superior
de la columna. La varilla est soportada en su parte inferior sobre un plato
perforado sujetado por bridas. La velocidad de agitacin es controlada por
un variador de velocidad de 0 a 100% colocado en el tablero de control.
PRACTICA 4

55
56
P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DS
LABORATORIO
PRACTICA 4
57
c) Procedimiento
El sistema a trabajar en la operacin de este equipo es petrleo-cido acticoagua, la solucin base es la formada por los compuestos orgnicos; y el agua al
ponerse en contacto con la solucin, disolver selectivamente al cido actico.
De acuerdo con sus densidades, las fases sern:
Fase ligera: solucin de petrleo-cido actico
Fase pesada: solucin de agua-cido actico
De acuerdo con la solubilidad selectiva, las fases sern:
Fase extracto: solucin agua-cido actico

Fase refinada: solucin petrleo-cido actico
La operacin se efecta en forma continua haciendo circular la fase ligera

por la parte inferior (fondo) de la columna y alimentando un flujo continuo de
fase pesada por el domo, y que se retira por el fondo de la columna a travs
de la vlvula de globo V12 colocada al final de la lnea L2.
Tanto el flujo de la fase ligera como el de la pesada pueden vanarse a travs
de la respectiva bomba dosificadora que cuenta con un motovariador para su
control.
Por lo tanto la secuencia operacional, es la siguiente:
1. Cerrar todas las vlvulas.
2. Preparar la solucin de la fase ligera en el tanque de alimentacin TA1 y
alimentar a la columna CELL1 permitiendo que el derrame circule a un tan
que de almacenamiento general TA3, abriendo la vlvula V4 y accionando la
bomba dosificadora BP 1 a un porciento de velocidad seleccionado previa
mente en M\A.
3. Alimentar la fase pesada (agua) del tanque TA2 a la columna CELL.,, abriendo
la vlvula V17 y accionando BP2a un porcentaje de velocidad en MV2 y obtener
rgimen permanente en la columna, controlando el flujo de descarga con V12.
58
4. Accionar el motor del sistema de agitacin en la columna entre 0 y 70%

mximo recomendable.
5. Regular el nivel de la interfase que se forma en el fondo de la columna por
medio de la vlvula de descarga de la fase pesada o extracto; abriendo total
mente V10 y controlando con V12.
6. Tomar muestras de las fases ligera y pesada a la entrada y salida de la
columna para determinar por medio de titulacin o ndice de refraccin la
concentracin del cido actico en solucin.
7. Suspender la alimentacin de la fase pesada a la columna, colocando en
0 el dispositivo MV2.
8. Suspender la alimentacin de la fase ligera a la columna, colocando en 0
el dispositivo MVr
9. Cerrar la vlvula de descarga de la fase pesada V12.
10. Suspender la energa elctrica al equipo.
Deber tenerse especial cuidado de haber tomado todos los datos de las
condiciones de operacin de la columna.
Datos del equipo:
a) capacidad volumtrica mxima de las bombas de pistn.

Consultar las curvas de calibracin de la pgina siguiente:
59
PRACTICA 4
ndice de refraccin vs. relacin peso de cido actico en

solucin T = 25C P=585 mm Hg
Sistema petrleo cido actico
o
C
/
/
t
J
/
MI
Petrleo
Curvas de calibracin para las bombas de pistn

( 1 ) - - - 2 " (2)- - - 4 "
porciento de variacin vs. l/min
eo
0)
o
eo
Q)
't ^
f
-
var iacin
Port
c o
oo
1.4500
1.4490
1.4480
1.4470
1.4460
1.4450
1.4440
1.4430
1.4420
1.4410
1.4400
1.4390
1.4380
1.4370
1.4360
1.4350
1.4340
1.4330
1.4320
1.4310
1.4300
/ 1
40
>
/
/
7
I
/
I
1
JU
I
]n
Litros/minutos
(2)
60

El alumno definir qu informacin deber recabar en la operacin del equipo, para lo cual elaborar una tabla de datos de operacin que revisar y
comentar con el profesor antes de proceder al arranque del equipo. As
como el tipo de clculos y grficas que ha de construir previamente en el
diseo del experimento, tal como se explica en el captulo 3 del tomo I.
Datos de equilibrio lquido-lquido del sistema cido actico-petrleo-agua a
T=25C (298 K).
PRCTICA 4
a) Diseo del experimento
61
62
Clculos
1. Construya la grfica que contenga a la curva de equilibrio
2. Construya la grfica que contenga a la curva de equilibrio y a la lnea de operacin
PRCTICA 4
63
3. Clculo de NUTD (refinado), utilizando la ecuacin.

R
Utilizando la grfica de la curva de equilibrio y la lnea de operacin se obtienen los siguientes datos:
64
P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. P RACTICAS DE LABORATORIO
5. Clculo de Gs (gasto masa) de la fase ligera (cido actico-petrleo).
6. Clculo de kR.a para el sistema (refinado)

debido a que:
G = GA+GS
y que GA 0 con respecto a G
por lo tanto G = Gs y finalmente:
7. Clculo de l_s (gasto masa) de la fase pesada (cido actico-agua)
8. Clculo de k E .a para la fase (extracto)
Como LA O con respecto a l_s y sabiendo que:
PRCTICA 4
9. Clculo de HUTR (refinado)
10. Clculo de HUTE (extracto)
65
66
Nota: Deber ser entregado en papel albanene de 60 x 90 cm, en Autocad o tinta chins
PRACTICA 4
67
Puntos de reflexin
1. Qu ventajas tiene el trabajar con relaciones peso?
2. A qu se debe que el valor de NUTR sea mayor que NUTE?
3. Tiene la diferencia entre los valores del punto anterior un significado

fsico, s, no, porqu?
4. Por qu se establece que la fase ligera est formada por el cido actico y
petrleo?
5. Por qu se alimenta la fase pesada por la parte superior y la fase ligera

por la parte inferior de la columna?
6. Qu objeto tiene comparar los valores de NUT y HUT?
68
7. Hubo cambios apreciables durante la operacin cuando se increment la

velocidad de agitacin en la columna?
8. Qu eficiencia tuvo en el presente experimento?
9. Si operaste otra columna antes, cul consideras que es ms eficiente y

por qu?
10. Consideras que esta operacin es rentable para purificar a un componente lquido en solucin?
11. En caso de ser afirmativa tu respuesta anterior, da 5 aplicaciones industriales al respecto.
PRCTICA 4
Observaciones:
Conclusiones:
69
70

PRACTICA 4
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
71
PRCTICA 5
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO PARA UN SISTEMA TERNARIO EN
UNA COLUMNA EMPACADA
Objetivo
encuentra en solucin con componentes afines, utilizando para ello un solvente parcial no soluble en el resto de los componentes.
Introduccin
a)
b)
c)
d)
e)
Cundo se presenta o requiere hacer una extraccin lquido-lquido?


Extraccin lquido-lquido. Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de un componente lquido en solucin mediante la adicin de un lquido selectivo que sea inmiscible o parcialmente miscible en la solucin, pero
que tenga la particularidad de ser totalmente miscible con el componente
que se desea separar.
73
74
Donde el producto deseado podr ser:

a)
b)
c)
El extracto
El refinado
Nota: Vase el captulo 3 del tomo I del mismo autor.

Columna empacada. Es de vidrio de 10 cm de dimetro interior y 201 cm de
altura total. Las conexiones de alimentacin y descarga de las fases ligera y
pesada hacen que fluyan dentro de la columna en contracorriente, ponindose en contacto por medio de las paredes del empaque que tiene la columna.
El empaque es de anillos raschig de cermica de 13 mm (1/2") colocados al
azar, mediante un nivel de lquidos para evitar roturas. Ocupan una altura total
de 201 cm que van desde la malla soporte instalada en la brida inferior de la
seccin empacada hasta la parte extrema superior de empaque efectivo.
Por el fondo se descarga la fase pesada y se alimenta radialmente la fase
ligera. Por el domo se alimenta radialmente la fase pesada y se descarga la
fase ligera (refinado).
Equipo auxiliar. Tanques para alimentar las fases ligera y pesada, son dos
recipientes esfricos de vidrio con una capacidad de 100 litros cada uno.
Bomba dosificador. Para la alimentacin de las fases ligera y pesada a la
columna son de pistn recprocamente con control de alimentacin por medio de dispositivos que controlan la velocidad de los pistones de admisindescarga, de las fases ligera y pesada a las cmaras de amortiguamiento
correspondientes colocadas a la descarga de cada una de las bombas
dosificadoras, con objeto de evitar una alimentacin pulsatoria a la columna.
Cada una de las cmaras tiene una vlvula de venteo a la atmsfera.
Adems, cada uno de los tanques de alimentacin tiene una vlvula de descarga que puede utilizarse tambin para succionar desde un recipiente externo por medio de la misma bomba de pistn.
PRCTICA 5

75
76
PRCTICA 5
77
c) Procedimiento
El sistema a trabajar en la operacin de este equipo es petrleo-cido acticoagua, la solucin base es la formada por los compuestos orgnicos; y el agua al
ponerse en contacto con la solucin, disolver selectivamente al cido actico.
Fase ligera: solucin de tolueno-cido actico

Fase refinada: solucin tolueno-cido actico

por la parte inferior de la columna y alimentando un flujo continuo de fase
pesada por el domo que se retira del fondo de la columna a travs de la
vlvula de globo colocada al final de la lnea L2. Tanto el flujo de la fase ligera
como el de la fase pesada pueden variarse a travs de la respectiva bomba
dosificadora.
Por lo tanto la secuencia operacional es la siguiente:
2. Preparar la solucin de la fase ligera en el tanque de alimentacin TA1 y
alimentar a la columna CELL2 permitiendo que el derrame circule libremente
a un tanque de almacenamiento de refinado TA 3 , abriendo la vlvula V 4 y
accionando la bomba dosificadora BP, a un porciento de velocidad con VV2.
3. Alimentar la fase pesada (agua) del tanque TA2 a la columna CELL2, abriendo
V17 y accionar la bomba de pistn BP2 a un porcentaje de velocidad con VV2.
4. Regular el nivel de la interfase que se forma en el fondo de la columna,
por medio de la vlvula de descarga de la fase pesada o extracto; abriendo
totalmente V10 y controlando el flujo con V12.
78,
5. Tomar muestras de la fase ligera y pesada a la entrada y salida de la columna

para determinar por medio de titulacin o ndice de refraccin, la concentracin
del cido actico en solucin en cada una de las fases.
6. Suspender la alimentacin de la fase pesada a la columna, colocando en
cero a MV2.
7. Suspender la alimentacin de la fase ligera a la columna, colocando en
cero a MVr
9. Cortar el suministro de energa elctrica al equipo.
Nota: Deber de tener especial cuidado de haber tomado todos los datos de las condiciones
de operacin de la columna.
Datos del equipo:

Altura del empaque: 201 cm
a) Dimetro de la columna: 10 cm
b) Capacidad volumtrica mxima de las bombas de pistn (360 l/h):
consultar la curva de calibracin
Datos de equilibrio lquido-lquido en relacin mol del sistema cido actico
tolueno-agua a T = 25C (298 K)
X
Y*102
0.00
0.00
0.20
1.22
0.40
2.42
0.60
3.66
0.80
5.16
1.00
6.96
1.20
8.80
1.40
10.92

El alumno definir qu informacin deber recabar en la operacin del equipo, para lo cual elaborar una tabla de datos de operacin que revisar con
el profesor antes de proceder al arranque del equipo. As como el tipo de
clculos y grficas que ha de construir previamente en el diseo del experimento, tal y como se explica en el captulo 3, del tomo I.
** ,~ Nota: Una segunda opcin de estudio en un sistema ternario ideal puede ser gasolina-cido
actico-agua.
79
PRCTICA 5
1.500
1.490
/ /
1.480
1.470
1.460
1.450
1.440
1.430
y /
1.420
1.410
1.400
1.390
'
/
1.380
1.370
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
Sistema tolueno-cido-actico-agua
ndice de refraccin vs. fraccin
peso de tolueno T = 25 C
0.7
0.8
0.9
80
81
F'RACTICA 5
Clculos
Y
X
0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0 i
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
2. Construya la grfica que contenga a la curva de equilibrio y a la lnea de operacin:
0.1 -
0.09
-
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
82
P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE

LABORATORIO
3. Clculo de NUTR (refinado), utilizando la ecuacin.

NUTR=J" dY/(Y-Y*)
Utilizando la grfica de la curva de equilibrio y la lnea de operacin, se obtienen los siguientes datos:
Nmero
evento
Y*
(Y - Y*)
1/(Y - Y*)
1/(Y-Y*)m
Y,-Y
NUTR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4. De igual manera para la fase extracto se tiene que:

Nmero
evento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X*
(X-X*)
1/(X-X*)
1/(X - X*)m
x,-x,
NUTE
P RCTICA 5
83
5. Clculo de Gs (gasto masa) de la fase ligera (cido actico-tolueno).

G s = ------------ l./min >tolueno* 60 mn/h = -------* ------- * ------Gs = -------kg/h
debido a que:
G = GA+GS
y que GA 0 con respecto a Gs
-
kR.a = ----- * N U T = ------ * ------- =-------{

R
Z*S
7. Clculo de Ls (gasto masa) de la fase pesada (cido actico-agua)

L =
Y2 - Y,
G =
* -3nr* * * = {
A 2 - A,
8. Clculo de kE.a para la fase (extracto)

K .a = -~* NUTF}
E/
E
Z*S
. .
Como LA O con respecto a Ls y sabiendo que:
S: L= L s por lo tanto:
k . a = ----- *NUT E =
Z*S
84
PRCTICA 5
a) Diagrama de proceso.
85
86
Puntos de reflexin
Con qu objeto calculaste el rea bajo la curva de equilibrio?
1. Tiene alguna utilidad prctica, s o no, por qu?
3. Para qu te sirve conocer el valor o los valores de NUT, tanto para la fase
ligera como para la fase pesada?
4. Qu significado fsico tienen dichos valores numricos?
5. Es necesario conocer el valor de Z (altura de la columna)?
6. Tiene alguna influencia el tipo de empaque, s o no, por qu? .
7. Cmo sabes que los resultados obtenidos en tu experimento estn en un

rango aceptable, o que stos son correctos?
PRCTICA 5
87
8. Por qu se realiz la separacin de un componente en solucin por extraccin lquido-lquido y no por destilacin?
9. Tiene algn inters prctico conocer el valor de KR.a y de KE a, s o no,

por qu?
10. Cundo se recomienda el uso de una columna empacada para la extraccin lquido-lquido con respecto a otro tipo de columnas?
88
LABORATORIO
Observaciones:
Conclusiones: a
PRCTICA 5

1.
2.
3.
4.
5.
89
90
Evaluacin
Diagrama de flujo
___
___
___
Grficas obtenidas
___
Diagrama de proceso
___
___
Observaciones
___
Conclusiones
___
Examen
___
Profesor:.
Nombre y firma
PRCTICA 6
EXTRACCIN LIQUIDO-LQUIDO PARA UN SISTEMA TERNARIO EN
COLUMNA DE PLATOS PERFORADOS
Objetivo
encuentra en solucin, con componentes afines, utilizando para ello un solvente no soluble en el resto de los componentes.
Introduccin
a)
b)
c)
d)
e)
Cundo se presenta o requiere hacer una extraccin lquido-lquido?

paracin con el mismo objetivo
Breves consideraciones tericas Extraccin

lquido-lquido
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de un componente
lquido en solucin mediante la adicin de un lquido selectivo que sea
inmiscible o parcialmente miscible en la solucin, pero que tenga la particularidad de ser totalmente miscible con el componente que se desea separar.
91
92
P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. P RACTICAS DE UBORATORIO

El extracto
a) El refinado
b) El extracto y refinado

Columna de platos perforados. Es de vidrio de 10 cm de dimetro interior y
201 cm de altura total. Las conexiones de alimentacin y descarga de las
fases ligera y pesada hacen que fluyan dentro de la columna en contracorriente, ponindose en contacto con ayuda de los platos perforados que
tiene la columna.
La descarga de la fase pesada se efecta a travs de la vlvula de globo
colocada al final de la lnea del sistema de vasos comunicantes. Por el fondo
se alimenta radialmente la fase ligera, por el domo se alimenta radialmente
la fase pesada y se descarga la fase ligera.
Los platos perforados contenidos dentro de la columna no se encuentran
sujetos al cuerpo de la misma, sino que pueden vibrar al recibir impulsos de
presin provocados por un dispositivo pulsatorio instalado en la parte inferior
de la columna. Dicho dispositivo se controla por medio de dos vlvulas solenoides accionadas por controles de tiempo o "timers" con los que se puede
variar el intervalo entre pulsos, as como la duracin de los mismos. Los
impulsos de presin se generan por medio de aire comprimido de la red del
laboratorio, controlando la presin en un mnimo de 2.5 kg/cm2 con la vlvula
reguladora de presin PCVr
Equipo auxiliar. Tanques para alimentar las fases ligera y pesada, son dos
recipientes esfricos de vidrio con una capacidad de 100 litros cada uno. Bombas dosificadoras con capacidad flujo mximo de 360 l/h cada una para
alimentacin de las fases ligera y pesada a la columna, que son bombas de
pistn reciprocante con control de flujo por medio de variadores de velocidad
(W).
PRACTICA 6
. 9 3
Cmara de amortiguamiento a la descarga de cada una de las bombas

dosificadoras para permitir una alimentacin no pulsatoria a la columna. Cada
una de las cmaras tiene una vlvula de venteo a la atmsfera.
Adems, cada uno de los tanques de alimentacin tiene una vlvula de paso
a la bomba dosificadora y una vlvula de descarga que puede utilizarse tambin para succionar desde un recipiente externo por medio de la misma bomba de pistn reciprocante.
94
PRCTICA 6
95
c) Procedimiento
El sistema a trabajar en la operacin de este equipo es cido actico-aguater isoproplico. La solucin problema est formada por los compuestos orgnicos, que al ponerse en contacto con el agua, sta disolver selectivamente
al cido actico.
Fase ligera: solucin de ter isoproplico-cido actico
Fase extracto: solucin de agua-cido actico

Fase refinado: solucin de ter isoproplico-cido actico

por la parte inferior de la columna y alimentando un flujo continuo de fase
pesada por el domo que se retira del fondo de la columna a travs de la
vlvula de globo V12 colocada al final de la lnea L2.
Tanto el flujo de la fase ligera como el de la pesada pueden variarse a travs
de la respectiva bomba dosificadora.
Por lo tanto la secuencia operaconal es la siguiente:
2. Preparar la solucin de fase ligera en el tanque de alimentacin TA, y.
alimentar a la columna CELL3 permitiendo que el refinado circule a un tan
que de almacenamiento general TA3, abriendo la vlvula V4 y accionando la
bomba dosificadora BP1 a un porciento de velocidad en MVr
3. Alimentar la fase pesada (agua) del tanque TA2 a la columna CELL3 abriendo
V17 y accionando BP2 a un porcentaje de velocidad en MV2.
96
4. Accionar el sistema de agitacin por impulsos, abriendo la vlvula V 21,

permitiendo el acceso de aire a AG^ la vlvula PCV1 est calibrada a 2.5 kg
f/ cm2. Es recomendable usar nicamente el primer timer de control.
5. Regular el nivel de la interfase que se forma en el fondo de la columna por
medio de la vlvula de descarga de la fase pesada o extracto; abriendo total
mente V10 y controlando con V12.
6. Tomar muestras de la fase ligera en V19y pesada a la entrada y salida de
la columna para determinar por titulacin o ndice de refraccin la concentra
cin de cido actico correspondiente a cada una de las fases.
7. Suspender el sistema de agitacin generada por el aire a presin, cerrando V21.
8. Suspender la alimentacin de la fase pesada y ligera a la columna, sus
pendiendo la energa a las bombas dosificadoras BP1 y BP2.
Nota: Durante la operacin puede suspenderse el sistema generador de impulsos neumticos para determinar posteriormente sus efectos en la eficiencia de transferencia de masa.
Datos del equipo:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
Nmero de platos: 20
Dimetro de los platos: 10 cm
Distancia entre platos: 10 cm
Perforaciones en cada plato: 144
Dimetro de cada perforacin: 3.3 mm
Capacidad mxima volumtrica de las bombas de pistn: (360 1/h), vase
en la curva de calibracin adjunta

El alumno definir qu informacin deber recabar en la operacin del equipo, para lo cual elaborar una tabla de datos de operacin que revisar con
el profesor antes de proceder al arranque del equipo. As como el tipo de
PRCTICA 6
97
clculos y grficas que ha de construir previamente en el diseo del experimento, tal como se explica en el captulo 3 del tomo I.
Datos del equilibrio lquido-lquido en relacin mol del sistema cido acticoagua-ter isoproplico a 293 K (20 C).
Capa de agua (% en peso)

cido
actico
0
0.69
1.41
2.89
6.42
13.30
25.5
36.70
44.30
46.40
agua
ter
isoproplico
98.8
1.2
98.1
97.1
95.5
91.7
84.4
71.1
58.9
45.1
37.1
1.2
1.5
1.6
1.9
2.3
3.4
4.4
10.6
16.5
Capa de ter isoproplico (% en peso) .

cido
actico
agua
ter
isoproplico
0.6
99.4
0.18
0.37
0.79
1.93
4.82
11.40
21.60
31.10
36.20
0.5
99.3
98.9
98.4
97.1
93.3
84.7
71.5
58.1
48.7
0.7
0.8
1.0
1.9
3.9
6.9
10.8
15.1
98

LABORATORIO
ndice de refraccin vs. relacin peso de cido actico en

solucin T = 20C P = 585 mm Hg.
Sistema terisoproplico-cido actico
"o
o
-o
0
O
ai
0.4
0.6
0.9
0.7
0.8
as
ter isoproplico
Curva de calibracin para la bomba de pistn
de 4" en l/min vs. % de variacin T = 25C
100
/ /
90
80
70
:2 60
.9 50 co
> 40
35
30
20
10
,0
0*
l/min
//
i
/
PRCTICA 6
a) Diseo de experimento
99
100

LABORATORIO
Clculos
Y
7
-
5
-
3
2
0
10 X
4
3
;
2
1
5
10 X
ttl
PRCTICA 6
3. Clculo de NUT (refinado), utilizando la ecuacin.
NUTR=Jj dY/(Y-Y*)
Expresin que puede ser resuelta por regresin numrica por mnimos cua
drados o, bien, utilizando la grfica de la curva de equilibrio y la lnea de
operacin, se obtienen los siguientes datos:
' :<.-
Nmero punto
Y*
Y-Y*)
1/(Y-Y*)
1/(Y-Y*)m
Yr Y,
NUTR
x -x f
NUTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Nmero
punto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X*
(X-X*)
1/(X-X*)
1/(X-X*)m
102
5. Clculo de Gs (gasto masa) de la fase ligera (cido actico-ter isoproplico).
Gs =------- kg/h
debido a que:
G = GA+GS
y que GA 0 con respecto a Gs por
lo tanto G = Gs y finalmente:
7. Clculo de Ls (gasto masa) de la fase pesada (cido actico-agua).

L = LA + Ls
L = Ls por lo tanto:
P R CT I C A 6
103

HUTR = Gs / (kR.a * S) =------------ = ----------{

HUTE = Ls / (kE. a * S) = ----------- = ----------{
104
PRCTICA 6
105
Puntos de reflexin
1. Qu aspectos te parecieron de ms inters durante el experimento?
2. Por qu te pareci de ms inters?
3. Qu significado fsico tiene NUTR y HUTE?
4. Es necesario calcular HUTR y HUTE?
5. Hay otra forma de calcular Z (altura de la columna)?
6. Qu aplicaciones prcticas tiene esta operacin?
7. Cundo recomiendas la separacin de un componente en solucin por

extraccin lquido-lquido?
106
Conclusiones:
PRCTICA 6

2.
3.
4.
5.
1.
107
108
LABORATORIO
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
PRCTICA 7
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO A ALTAS PRESIONES PARA UN SISTEMA
TERNARIO EN COLUMNA AGITADA SIN BOMBA
Objetivo
Determina experimentalmente el valor de las constantes globales de velocidad de transferencia de masa, y observa fsicamente la separacin total de
un componente lquido en solucin, utilizando un solvente parcial no soluble
en el resto de los componentes:
Con buena eficiencia.

En condiciones mnimas de inversin, de mano de obra, de retencin
lquida de tiempo, de puesta en equilibrio.
Con posibilidades de control y regulacin convenientes.
Introduccin
a)
b)
c)
d)
e)
Cundo se presenta o requiere hacer la extraccin lquido-lquido?

Qu criterios sustentan la recomendacin en el,uso de este tipo de
Aspectos econmicos y de operacin respecto a otros mtodos de se
109
110
PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS OE LABORATORIO

Extraccin lquido-liquido. Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de un componente lquido en solucin, mediante la adicin de un lquido
selectivo que sea inmiscible o parcialmente miscible en la solucin pero que
tenga la particularidad de ser totalmente miscible con el componente que se
desea separar.
a)
b)
El extracto
El refinado
c)

Separador metlico. Consta de tres etapas, la primera en la cual es alimentada en corriente en paralelo el lquido diluyente no soluble en la fase ligera
y la fase ligera compuesta por el tolueno a refinar y contenido al cido actico
en solucin. Cuenta con un agitador neumtico que mezcla perfectamente
las dos fases de lquidos, propiciando la separacin del cido actico por dilucin con agua; sin llegar a la emulsin dado al tipo de diseo que dicho aparato tiene; las fases ligera y pesada son pasadas a una segunda etapa en
donde su funcin es propiamente el separar por sedimentacin la fase pesada, dejando la fase ligera libre de cido actico en solucin, situacin que
es controlada en una tercera etapa por medio de la vlvula V16, por la vlvula
V13 se descarga el tanque de la fase pesada para su reflujo o, bien, para enviarse
al drenaje cerrando la vlvula V13 y abriendo la vlvula V14, V8 y V9.
Por tal motivo dicho separador, puede ser dividido en las siguientes etapas:
Tanque de mezclado. El tanque de mezcla (extractor) es una cavidad de 20 x
20 x 30 cm de altura, en el que, como ya se mencion, la alimentacin se
efecta por la parte inferior.
PRACTICA 7
111
Esta seccin cuenta a su vez con un agitador con turbina vertical constituida
por un tubo vertical de 8 cm de dimetro por 9 cm de altura. El cual desempea el papel de agitador para realizar la mezcla de las dos fases, as como
el de bomba para asegurar el paso del lquido de una seccin a otra.
Dos aberturas rectangulares por encima del tubo permiten la recirculacin
de una parte del lquido y otra similar cuya base est realzada en 5 mm
evacuando las dos fases hacia la seccin de separacin por sedimentacin.
La recirculacin se efecta con el objeto de perfeccionar la homogeneidad
durante el tiempo que dura la transferencia de masa.
Tanque de decantacin. Es un paraleleppedo de 20 x 45 cm x 30 cm de alto
en el cual se efecta la separacin de las fases no miscibles.
El umbral de salida de la fase pesada es de altura fija. La altura regulable del
rebosadero de salida de la fase ligera define el nivel de la interfase. La carrera del regulador de capa es de 4 cm aproximadamente.
La fase ligera se descarga por medio de la vlvula V16 que regula la capa de
dicha fase, la vlvula V16 tiene una carrera total de 16 cm constituida por un
deflector que impide la salida de espumas o impurezas en la fase ligera.
Controlando con la vlvula de salida del regulador de capa de la fase pesada
la fase que pueda producirse a nivel de la interfase.
Moto-agitador. Es un motor neumtico de 3 pistones, donde la velocidad se
regula por admisin de aire comprimido, montado en la primera seccin de
admisin y mezclado de las fases ligera y pesada respectivamente.
Equipo auxiliar. Consta de 4 tanques atmosfricos con una capacidad de 75 I
en donde los tanques TA3 y TA4sirven como acumuladores de fase pesada y
ligera respectivamente; TA, y TA2 que estn colocados en la parte superior
del equipo, sobre la estructura metlica, contienen a las fases ligera y pesada iniciales; Los recipientes a presin TP1 y TP2 en donde son preparadas
las soluciones (tolueno-cido actico) y (agua) y que sirven para alimentar a
los tanques TAt y TA2 abriendo las vlvulas V3 y V12 controlando dicha alimentacin por medio de los indicadores de nivel LG1 y LG2 colocados en los
recipientes TA1 y TA2 haciendo subir sin bomba a los lquidos correspondientes por la accin de aire comprimido a TP1 y TP2.
112
Dos manmetros de cartula en kg/cm2 (P^y Pl2) que sirven para controlar
la presin en el recipiente y sobre el agitador neumtico.
Pl, = Manmetro de cartula que mide la presin de aire alimentado al moto
agitador, controlando con ello la velocidad de agitacin.
Pl2 = Manmetro de cartula que mide la presin en el rea total del recipiente agitador-separador.
LG; = Indicador de nivel en el tanque elevado TA1 que contiene la solucin
tolueno-cido actico.
LG2 = Indicador de nivel en el tanque elevado TA2 que contiene el lquido
diluyente (agua)
LG3 = Indicador de nivel en la seccin de agitacin.
LG4 = Indicador de nivel en el recipiente en la seccin de separacin.
LG5 = Indicador de nivel en el tanque acumulador de extracto TA3LG6= Indicador de nivel en el tanque acumulador de refinado TA4.
Operacin del equipo
a) Codificacin de equipo
PRACTICA 7
113
114
c) Procedimiento
El sistema a trabajar en la operacin de este equipo es tolueno-cido actico-agua, la solucin problema es la formada por los compuestos orgnicos,
el agua al ponerse en contacto con la solucin disolver selectivamente el
cido actico.
Fase ligera: solucin de tolueno-cido actico

Fase refinada: solucin tolueno-cido actico
La operacin se efecta por lotes, haciendo circular la fase ligera por la parte
inferior del mezclador y alimentando en la misma forma y en paralelo la fase
pesada, retirando por el extremo opuesto del recipiente el extracto y refinado
tambin por la parte inferior, tal como se muestra en la figura adjunta.
Por ende la secuencia de operacin es la siguiente:
1. Preparar la solucin de la fase ligera en el tanque de alimentacin TR, y
alimentar al tanque TA^ alimentando aire comprimido al tanque TP1f antes
debe de abrirse la vlvula V3 que comunica a TP, con TA1t controlando el
nivel de llenado con LGV
2. Suspender la alimentacin de aire comprimido a TP., y cerrar la vlvula V3.
Abrir la vlvula V, y alimentar la fase ligera al mezclador, controlando sta
con el indicador de nivel en LG3. Finalmente suspender la alimentacin de la
fase ligera, cerrando la vlvula V r
3. Llenar el recipiente TP2 con agua libre de cido actico; abrir la vlvula V12
y alimentar aire comprimido a TP2 a travs de la vlvula V21 y llenar el tanque
atmosfrico elevado TA2, controlando su nivel con LG2.
PRACTICA 7
115
4. Suspender la alimentacin de aire comprimido a TP2 y cerrar la vlvula

V 12 . Abrir la vlvula V 2 para alimentar la fase pesada al mezclador por la
parte inferior de ste.
5. Alimentar aire comprimido al mezclador-decantador abriendo la vlvula
V18 y regulando la presin entre 1 y 2 kg/cm2 con la vlvula reguladora de
presin V19, al mismo tiempo alimentar aire comprimido al moto agitador en
tre 2 y 3 kg/cm2, permitir que se alcance el equilibrio fsico en aproximada
mente 3 min.
6. Regular el nivel de la interfase que se forma en la parte superior del extractor
con la vlvula V16de descarga de la fase ligera o refinado, as mismo con la
vlvula V14 se descarga la fase pesada o extracto.
7. Tomar muestras de las fases ligera y pesada para determinar la concen
tracin de cido actico en ambas fases; por titulacin con hidrxido de sodio
= 0.1 N en presencia de fenolftalena como indicador de vire.
8. Suspender la alimentacin de aire, cerrando la vlvula V21.
9. Descargar el equipo de la mezcla lquida, abriendo las vlvulas V6 V7 y V8.
Equipo de extraccin lquido-lquido
116

LABORATORIO

comentar con el profesor antes de proceder al arranque del equipo. As
diseo del experimento, tal y como se explica en el captulo 3, tomo I.
Datos de equilibrio lquido-lquido en relacin mol para el sistema cido actico-tolueno-agua- a T = 25 C (298 K).
X
1.00
0.00
1.20
0.20
1.40
Y(102)
0.00
1.22
6.96
8.80
10.92
0.40
0.60
0.80
2.42
3.66
5.16
Sistema tolueno-cido-actico-agua
ndice de refraccin vs. fraccin
peso de tolueno T = 25 C
PRACTICA 7
b) Tabla de datos experimentales
117
118
P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNTARIAS. PRCTICAS DE

LABORATORIO
Clculos
Y
0.11
-i
0.1
9.09
9.08
0.07
9.06
9.05
3.04
9.03
-
9.02
9.01
X
0
0.1
02
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
Y
0.1 0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
-n Tr
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
T I 11
1.1
1.2
1.3
1.4
119
PRCTICA 7
3. Clculo de NUT (refinado), utilizando la ecuacin:
Nmero
evento
Y*
(Y-Y*)
1/(Y - Y*)
1/(Y-Y*)m
Y- Y,
NUTR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Nmero
evento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X*
(X-X*)
1/(X - X*)
1/(X-X*)m
X, - X f
NUTE
120 '
5. Clculo de Gs (gasto masa) de la fase ligera (cido actico-ter isoproplico)

Gs =------- i./min * Plolueno* 60 min/h = ----------- * ------- *-------Gs =------- kg/h
debido a que:
G = GA+GS
y que GA 0 con respecto a Gs
7. Clculo de L
(gasto masa) de la fase pesada (cido actico-agua)

L = LA + Ls L= Ls por lo tanto:
PRACTICA 7
122
PRACTICA 7
123
Puntos de reflexin
1. Para operar el equipo es necesario conocer antes la forma de la curva
de equilibrio y de la lnea de operacin ideal?
2. Explica cmo obtuviste la curva de equilibrio del sistema aqu propuesto.
3. Es conveniente trabajar el sistema propuesto fuera de equilibrio qumico,

s o no, porqu?
4. Qu ventajas presenta el trabajar el sistema de extraccin lquido-lquido

a presiones mayores a la atmosfrica?
5. Explica si el trabajar a presiones altas la separacin de un lquido en solucin por extraccin lquido-lquido, tiene o reporta mayor eficiencia, s o no,
porqu?
6. Por qu la secuencia de clculo es la misma para un sistema a alta

presin que a presin atmosfrica?
124
7. Por qu en esta prctica la alimentacin de las fases ligera y pesada es

en paralelo?
8. Qu pasara si no se presentara agitacin en la primer etapa de la operacin?
9. Cmo es la eficiencia en la extraccin lquido-lquido con y sin agitacin

mecnica?
10. Para qu nos sirve conocer el valor de Z?
PRCTICA 7
Observaciones:
Conclusiones: a
125
126

2.
3.
4.
5.
1.
PRACTICA 7
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
127
PRCTICA 8
EXTRACCIN SLIDO-QUIDO EN UN SISTEMA TERNARIO A VACO,
CON UN DISOLVENTE NO VOLTIL, QUE NICAMENTE SOLUBILIZA
AL COMPUESTO SLIDO SUPERFICIAL
Objetivo
Observar fsicamente la separacin total de un componente slido cuando
ste se encuentra formando parte superficial de otro slido, mediante la adicin de un tercer compuesto (lquido no voltil) que solubiliza nicamente al
slido superficial. Comnmente a presiones menores a la atmosfrica.
Introduccin
Extraccin slido-lquido
a)
b)
c)
Qu es extraccin slido-lquido, mejor conocida como lixiviacin?


Extraccin slido-lquido. Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de un componente slido, mediante la adicin de un lquido selectivo,
donde el producto deseado podr ser:
a)
b)
c)
El extracto
El refinado
El extracto y el refinado
129
130
El equipo empleado es de vidrio, formado por:

Chaqueta de calentamiento mixta. Ubicada en la parte inferior del equipo y es
calentada con vapor y aceite mineral reciclado de un calentador secundario
provisto de una resistencia elctrica con control trmico integrado, tal como
puede apreciarse en el esquema adjunto; con el objeto primordial de mante
ner la temperatura estable por periodos de tiempo largos a bajo costo.
Hervidor. Es de vidrio con agitacin mecnica en el que se calienta el lquido
disolvente no voltil a vaco que ha de servir para extraer el slido (B) que se
encuentra en la superficie de la mezcla (B + C).
Condensador. Colocado en la parte superior del equipo, conectado en su
extremo superior a una bomba de vaco para controlar la temperatura del
lquido no voltil, de tal forma que no existan choques trmicos bruscos que
alteren la estructura molecular del slido a descontaminar o al cual se le va a
extraer el slido superficial requerido.
Extractor. Est formado por un recipiente concntrico donde son colocados
los slidos a los cuales se les va extraer uno de ellos (B) y que se encuentra
en la superficie molecular. A un lado de este recipiente se encuentra colocado como tubo comunicante de descarga; una lnea tambin de vidrio para
asegurar que la descarga de solucin lleve consigo nicamente al slido
disuelto y en ningn momento restos de slido (C) limpio o libre del compuesto superficial (B), el cual es enviado al hervidor para reciclar nicamente
al lquido no voltil (A).
Bomba de reciclado de aceite mineral. Sirve para recircular el aceite mineral
de calentamiento en el hervidor y que se encuentra entre la chaqueta de
calentamiento mixta y el calentador con resistencia elctrica.
Tanque de almacenamiento de agua de enfriamiento. Este tanque recibe el
flujo de agua de enfriamiento alimentado al cambiador de calor CA2 abriendo
la vlvula que comunica a ste con el cambiador de calor.
PRACTICA 8
131
Agitador mecnico. Colocado en el hervidor y sirve para homogeneizar la

mezcla formada por el slido disuelto (B) y por el solvente no soluble (A).
Equipo auxiliar. Calentador con resistencia elctrica que sirve para mantener a una temperatura constante el aceite mineral de reciclado al hervidor
CA., a travs de la motobomba centrfuga MB1
Instrumentos. El equipo cuenta con un vacumetro P^ que mide el vaco
efectuado sobre el cambiador de calor CA2. Cuenta, adems, con un
manmetro Pl2 que mide la presin de vapor alimentado a la chaqueta mixta
de calentamiento CA1 y con un termmetro de vidrio con un rango de -20 a
120 C colocado en el hervidor.

132
PRACTICA 8
133
Procedimiento
1. Se alimenta el disolvente no voltil (A) al hervidor por la boquilla Ov Este
volumen es calculado previamente en el diseo del experimento, segn los
criterios establecidos. (Vase tomo I del captulo 3.)
2. Cerrar todas las vlvulas antes de iniciar la operacin del equipo.
3. Alimentar agua de enfriamiento al cambiador de calor CA2 , abriendo la
vlvula de agua fra V6 y la vlvula V9 para descargar el agua de enfriamiento
a la lnea de retorno que a su vez descarga en la cisterna general de almace
namiento de agua.
4. Hacer vaco sobre el cambiador de calor CA 2 entre 250 y 400 mm Hg
preferentemente, controlando ste con la vlvula V7. Haciendo accionar la
bomba de vaco BV, mediante el interruptor colocado a un costado de la
parte superior de sta.
5. Suministrar vapor de caldera, abriendo la vlvula de compuerta V, y regu
lando la presin de entrada con la vlvula reguladora de presin PCV1 des
pus de haber abierto totalmente la vlvula V4 de admisin a la chaqueta de
calentamiento mixta.
6. Suministrar energa elctrica al calentador con resistencia elctrica y po
ner a funcionar la bomba de reciclamiento de aceite MB,.
7. Accionar el agitador mecnico AM 1 para homogeneizar la mezcla en el
hervidor que ha de contener a los componentes (A + B).
8. Esperar a que se estabilice el sistema, situacin que se tendr cuando la
temperatura en el hervidor sea constante y se tenga derrame de los compo
nentes (A + B) en solucin por los vasos comunicantes.
9. Tomar muestras peridicas en la vlvula de muestreo V5 colocada en la
parte inferior del extractor, y cuando tenga concentracin 0 del compuesto
(B), se dar por terminada la operacin y se proceder a limpiar el equipo
para reiniciar la operacin.
134
10. Suspender la alimentacin de vapor, cerrando la vlvula V, y V4.

11. Suspender asimismo la alimentacin de aceite de calentamiento, paran
do la bomba MB1 y suspendiendo el suministro de energa elctrica al calen
tador con resistencia R r
12. Suspender el vaco sobre el cambiador de calor CA2 y el suministro de
agua de enfriamiento cerrando la vlvula V6 y abrir V7 a la atmsfera.
13. Descargar el hervidor por la lnea inferior, abriendo la vlvula V10.
14. Descargar de slidos el extractor EX, quitando los tornillos que sujetan a
ste con el equipo restante.
15. Limpiar perfectamente el equipo.
comentar con el profesor, antes de proceder al arranque del equipo. As
como el tipo de clculos y grficas que ha de construir previamente en el diseo
del experimento.
PRCTICA 8
b) Tabla de datos experimentales
135
136
Clculos
1. Clculo de la concentracin en relacin peso del componente extrado (B).
Alimentado en solucin al inicio de la operacin.
2. Clculo de la cantidad de lquido (selectivo) de extraccin (A), alimentado

al sistema.
3. Clculo de la cantidad de mezcla slida de los compuestos (B + C) alimentados al sistema por una sola vez.
4. Clculo de la concentracin de (B) en solucin con (A) a la descarga de la

columna de extraccin (fase extracto).
PRACTICA 8
137
5. Clculo de la concentracin del componente (B) en (A) en el hervidor, en

un total de cinco lecturas cada 5 minutos, por medio del ndice de refraccin
vs. concentracin de (B)
6. Grfica del comportamiento del fenmeno de extraccin slido lquido.

Graficando CB vs. 0(min).
7. Balance de masa en el sistema para verificar el comportamiento de velocidad

de solubilidad del componente (A) y (B).
138
8. Clculo de xn
9. Clculo de NUT y AUT para la fase lquida (extracto)
10. Clculo de
y k x kc y k
PRCTICA 8
139
140
Puntos de reflexin
1. Qu aplicacin prctica tiene dicha operacin?
4. Por qu o para qu se toman tantas muestras de extracto a la salida de

la columna de extraccin?
5. En esta operacin, cul es el producto deseado, y por qu?
6. Una vez que has definido cul es el producto o productos deseados en

esta operacin, da 5 ejemplos industriales donde se emplea dicha operacin
y cul es el uso en la sociedad de consumo.
PRACTICA 8
141
7. Tomando en consideracin que (Z) altura de la columna es variable para

cada operacin, es conveniente calcular NUT y AUT, s o no, por qu?
8. Hay conexin alguna entre el clculo de kc y de kx?
9. Cmo es el valor de kc respecto a kx y si ste es congruente o no y por

qu?
10. Al efectuar el balance de masa comparado con los resultados obtenidos,

stos se ajustaron, s o no, por qu?
142
Observaciones:
Conclusiones: a
PRACTICA 8

2.
3.
4.
5.
143
144
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
PRACTICA 9
ABSORCIN EN UNA COLUMNA DE PARED MOJADA
Objetivo
1. Calcular el balance de materia a partir de datos experimentales en una
columna de absorcin de pared mojada, por contacto continuo de amoniaco
en agua y comparar su eficiencia con la columna de absorcin empacada.
2. Analizar y comprender cul es el significado fsico de las variables y
parmetros termodinmicos que intervienen en dicha operacin.
3. Sugerir aplicaciones prcticas innovadoras para que dicho proceso sea
mejorado, tomando como base los estudios fisicoqumicos adquiridos con
antelacin.
Introduccin
Absorcin
a)
b)
c)
d)
e)
Qu debe entenderse por absorcin?

Qu factores mnimos se requieren para que dicha operacin se pre
sente como tal?
Qu beneficio social y ecolgico representa para la sociedad?
145
146

Es una columna de vidrio con dimensiones de 122 cm de longitud y dimetro
de 46 mm como puede apreciarse en el siguiente esquema.
Equipo auxiliar
1.
2.
3.
4.
Un compresor de aire.
Un tanque acumulador de aire a presin.
Un tanque para contener el agua que se alimenta a la columna y un tanque
receptor de solucin amoniacal a la salida de la columna de absorcin.
Una bomba centrfuga para suministrar agua a la columna de absorcin.
Instrumentacin
1. Un tablero de control donde se encuentran:
a)
b)
Indicador de temperaturas de los diferentes puntos de la columna.

Selector de los puntos de temperatura:
- Temperatura de entrada del aire
-Temperatura de salida del aire
PRACTICA 9
147
- Temperatura de entrada del agua

- Temperatura de salida del agua
c)
d)
e)
f)
g)
Un rotmetro que mide el flujo del agua.

Un manmetro diferencial para medir el flujo del aire a travs de una
placa de orificio.
Ocho vlvulas que controlan el paso de los flujos de agua y aire a travs
de los diferentes accesorios.
Dos interruptores para los motores de la bomba del agua y compresor
del aire.
Un termmetro que mide la temperatura del aire.
Operacin del equipo

*
148
LABORATORIO
PRCTICA 9
149
c) Procedimiento
1. Antes de iniciar la operacin del equipo, cerrar todas las vlvulas.
2. Llenar el tanque receptor del agua.
3. Se pone en marcha la bomba de agua, haciendo que sta llegue a la
columna CABS1 y se derrame en forma de pelcula sobre la pared del tubo
de vidrio, regulando la cantidad con la vlvula que regula el paso del agua
por el rotmetro y haciendo que el agua que sale de la columna CABS^ llegue
a uno de los tanques receptores del agua que contienen en solucin al amo
niaco (NH4OH a 9) absorbido.
4. Se pone en marcha el compresor, regulando el gasto de aire a la salida del
tanque acumulador por medio de la vlvula de compuerta y auxilindose con
el manmetro diferencial Plr
5. Regular ambos flujos, de tal forma que el aire no arrastre el agua en forma
de vapor y que la pelcula de agua que baja por la pared de vidrio de la
columna por ningn motivo debe entrar por el tubo concntrico, por el cual
se alimenta la fase gaseosa a la columna.
6. Abrir totalmente las vlvulas V^ y V12 para alimentar el amoniaco en fase gas.
7. Regular con la vlvula V^ el gasto de amoniaco hasta lograr tener una
lectura en el rotmetro Fl., no ms de un 30% de flujo, evitando que la presin
indicada en Pl4 exceda a 1 kg/cm2. (Para que sea considerado su comporta
miento termodinmico como un gas ideal.) Esto ltimo se controla con la
vlvula reguladora de presin V13(PCV).
8. Esperar a que el sistema alcance el equilibrio, lo que se estima obtener en
aproximadamente 3 minutos. Una vez logrado el equilibrio, se toman 3 mues
tras de solucin amoniacal con intervalos de 3 minutos para evaluar la con
centracin de amoniaco en la solucin. (Debe recordarse que el rgimen
permanente se alcanza cuando la temperatura, presin, flujo y concentracin
son constantes.) La ltima condicin se determina siguiendo la siguiente se
cuencia:
150
Paso 1
Paso 2
Paso 3
PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE

LABORATORIO
P RACTICAS
151
Paso 4
Calcular la concentracin de amoniaco en solucin acuosa utilizando la ecuacin:
Esta secuencia se efecta para 3 muestras (alcuotas), incluyendo la titulacin de la muestra testigo (VB), la cual es tomada en el tanque TA1 de alimentacin de agua a la columna, por tanto:
Paso 5
Anotar los siguientes datos experimentales:
Temp. de alim. de H2O (C)
Presin manomtrica en kg/cm2

del NH3 alm.
Temp. de mezcla gaseosa en

C (aire)
Presin de Op. Abs. en Atm=PAlm

+p
+p
+p
Temp. de la muestra gaseosa

a la salida (C)
% Rotmetro de agua (R2) o AH

en el tanque de alimentacin en
G = 3 min.
Temp. de Sol'n.
amoniacal (C)
% rotmetro de NH3
Temp. de Op. de la
columna (C)
Presin manomtrica de aire

alim. a la columna mm Hg
Temp. de NH3
alimentado (C)
AH en el manmetro dif. en la
placa de orif. en cm. H2O
Vol. agregado de
HCI0.1 Nenml
Presin manomtrica en ......

la columna. En mm Hg. -
Hidrosttica
Aire
NH3
152
13. Suspender la operacin del equipo de acuerdo con la siguiente secuencia:

a)
b)
c)
d)
Cerrar la vlvula V12 y esperar a que el rotmetro F^ no registre flujo.

Parar la motobomba B21, el motocompresor B41 y desconectar de la ener
ga elctrica.
Abrir totalmente la vlvula VV
Cerrar todas las vlvulas restantes, a saber, V14, V41, V42, V51 y V52.

El alumno definir qu informacin deber recabar durante la operacin del
equipo, para lo cual elaborar una tabla de datos tericos y de operacin, ya
incluidos en el paso 5, as como el tipo de clculos y grficas que ha de
construir previamente en el diseo del experimento. Se sugiere la secuencia
establecida en el tomo I del captulo 3.
Datos para construir la curva de equilibrio, a T = 25C (298K).
C = gr. NH3= 0.00 0.50 1.00 1.20 1.60 2.00 2.50 3.00 PNH3
(m.m Hg) = 0.00 3.40 7.40 9.10 12.00 15.30 19.40 23.50
PRCTICA 9
153
Clculos
1. Calcular los kg/h de fase lquida (agua) que se alimenta.
por lo tanto:
2. Concentracin de amoniaco en la fase lquida se alimenta en relacin peso.
3. Clculo de la concentracin del amoniaco en la fase lquida que sale en

relacin peso (del paso 4).
4. Clculo de los kg/h de amoniaco gaseoso que se alimenta.

Con los datos tericos obtenidos con antelacin se procede a la siguiente
secuencia de clculo.
por tanto; como:
finalmente:
5. Clculo de los kg/h de flujo de aire que se alimenta.

De igual forma que el punto anterior en donde:
154
PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNTARAS. PRCTICAS DE LABORATORIO
sustituyendo G aire como G s , se tiene:
6. Clculo de la concentracin de amoniaco en fase gaseosa que se alimenta.
7. Clculo de los kg/h de amoniaco absorbido.
8. Clculo de la concentracin de amoniaco en fase gaseosa que sale en

relacin peso
pero como
entonces:
9. Clculo de los kg/h de amoniaco no absorbido.
10. La ecuacin de la lnea de operacin en relacin peso es:
155
PRACTICA 9
11. Trazar la curva de equilibrio y la lnea de operacin:

Curva de equilibrio y lnea de operacin para el sistema amoniaco-aire-agua
T = 25 C y P = 585 mm Hg (fase gas).
0.040
0.035
6
~ 0.030
o
1
o) 0.025
"o
ra 0.020 J
c
o|
0.015 0
o
o 0.010
0.000 .
0.00 0.001
0.002 0.003 0.004 0.005
0.006
0.007
0.008
0.009
kg mol de amoniaco/kg mol de agua
12. Encontrar grficamente el valor de X mx en el sistema amoniaco-agua

aire en la grfica trazada en el punto anterior.
Xmx=------------------ kg de amoniaco/kg de agua
13. Calcular la altura de unidad de transferencia global de la fase lquida y la
fase gaseosa tomando en consideracin que: HUT = NUT * Z, y que:
156

LABORATORIO
Nmero
evento
Y*
(Y - Y*)
1/(Y-Y*)
1/(Y - Y*)m
Y,- Y f
NUTy
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4. De igual manera para la fase pesada (agua) se tiene que:
Nmero
evento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X*
(X - X*)
1/(X-X*)
1/(X-X*)m
x, - xf
NUTX
PRCTICA 9
157
14. Clculo del coeficiente global de transferencia de masa volumtrico para

la fase lquida, kx.a.
tomando en consideracin que:
15. A partir del valor de (kx.a), calcular la pendiente de la funcin de equilibrio.
Tomando en consideracin que para soluciones diluidas AUTG = G/(S(kG.a)P)
158
Puntos de reflexin
1. Porqu determinas la concentracin del amoniaco en Sol'n. acuosa por
titulacin y por triplicado?
2. Qu ventaja o desventaja representa el realizar los clculos en relacin

peso y en kg?
3. Hay otra forma de calcular el gasto de aire alimentado a la columna de

absorcin que no sea la ecuacin del punto 5?
4. Por qu es importante graficar los valores de la lnea de operacin en la

grfica en donde se tiene a la curva de equilibrio?
5. Para qu o qu importancia tiene conocer el valor de KG.a?
6. Calcula la eficiencia de la columna y comprala con el valor obtenido para

la columna de absorcin empacada.
PRCTICA 9
159
7. Explica por qu es mayor la eficiencia en una de ellas?
8. Da 5 aplicaciones industriales de dicha operacin
9. Por qu se considera a la absorcin en pared mojada una operacin

unitaria?
160
Observaciones:
Conclusiones:
PRCTICA 9

161
162
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
PRCTICA 10
ABSORCIN EN UNA COLUMNA EMPACADA
Objetivo
1. Calcular el balance de materia a partir de datos experimentales en una
columna de absorcin empacada por contacto continuo de amoniaco en agua.
2. Analizar y comprender cul es el significado fsico de las variables y par
metros termodinmicos que intervienen en dicha operacin.
3. Sugerir aplicaciones prcticas e innovadoras para que dicho proceso sea
mejorado, tomando como base los estudios fisicoqumicos adquiridos con an
telacin.
Introduccin
Absorcin
a)
b)
c)
d)
e)
Qu debe entenderse por absorcin?

sente como tal?
163
164

LABORATORIO

Absorcin
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o varios componentes contenidos en una solucin gaseosa mediante un lquido selectivo;
en donde, el producto puede ser:
a)
b)
c)
El componente gaseoso separado en solucin acuosa.

La solucin gaseosa libre del componente separado en solucin acuosa.
La solucin gaseosa libre del componente separado y el componente
separado en solucin acuosa.
Nota: El alumno deber ampliar estos conceptos consultando otras referencias bibliogrficas antes de iniciar la prctica. (Vase captulo 4 del tomo I del mismo autor.)

Tiene 15 cm de dimetro interior y 222 cm de la lnea de tangencia inferior a
la superior. Es de acero y est formada por 5 secciones cilindricas acopladas-por bridas, con lo que se facilita su montaje y mantenimiento. Las conexiones de alimentacin y descarga de las fases gaseosa y lquida estn de
tal forma que su flujo es en contracorriente. La seccin inferior tiene fondo
toriesfrico y en ella se realiza la alimentacin de fase gaseosa en forma
lateral y la descarga de la fase lquida axialmente, adems, tiene instalado
un nivel de vidrio para vigilar que el espejo de lquido (necesario para obligar
a la fase gaseosa a ascender por la columna) no rebase a la lnea de alimentacin de la fase gaseosa, o bien que dicho sello desaparezca. En la ltima
seccin de la columna se alimenta lateralmente la fase lquida y por la parte
central de la misma se descarga la fase gaseosa, previa reduccin del rea
de flujo. Cada seccin de la columna cuenta con tomas de presin para medir las cadas de presin entre dos niveles determinados, los cuales tambin
se podrn utilizar para fines de muestreo. Tal como puede apreciarse en la
figura de la pgina siguiente.
Columna empacada
Es importante enfatizar que, en particular, esta columna posee un distribuidor de la fase lquida en la seccin superior.
PRCTICA 10
165
El empaque es de monturas Berl de cermica de 15 mm X 15 mm colocadas

al azar mediante un nivel de lquido para evitar roturas. Ocupan una altura
total de 180 cm que va desde la malla soporte instalada en la parte inicial de
la segunda seccin hasta la parte extrema de la ltima seccin donde se
alimenta la fase lquida.
Equipo auxiliar
1. Bomba centrfuga de (% x 3), accionada por un motor de 1.0 H. P., para
alimentar la fase lquida a la parte superior de la columna.
2. Compresor rotatorio, accionado por un motor de 2.0 H. P. para alimentar el
aire que posteriormente se mezcla con amoniaco gaseoso para formar la
fase gaseosa que se alimenta por la parte inferior de la columna (CABSJ.
3. Tanque de amoniaco a una presin de alrededor de 8.0 kg/cm2 a tempera
tura ambiente, con capacidad para 50 kg de amoniaco.
4. Tanques para alimentar la fase lquida a la columna (CABS,) TA2 y de des
carga TAr
166
Controles de flujo manual

1. Control de flujo manual para regular el gasto de la fase lquida que se ali
menta a la columna, consistente en un rotmetro Fl2, una vlvula que permite
recircular la fase lquida al tanque de almacenamiento de la fase lquida que se
alimenta V42 y una vlvula de globo V41 instalada a la descarga del rotmetro Fl2.
2. Control de flujo manual para regular el gasto de amoniaco gaseoso que se
alimenta a la columna (CABS.,), consistente en una vlvula del tanque de
amoniaco V15, vlvula de control burdo de amoniaco V14, vlvula reguladora de
presin V13 (PCV) antes de la vlvula de aguja V12 para alimentar a la columna
CABS., y vlvula de aguja V^ instalada a la descarga del rotmetro Flv
3. Control de flujo manual para regular la descarga de solucin amoniacal
con V31 y consecuentemente el nivel del sello de lquido con un indicador de
nivel de vidrio LGV
Indicadores de presin y temperatura
Pl., manmetro de cartula de 0 a 14 kg/cm2 para medir la presin de descarga del amoniaco del tanque de almacenamiento.
Pl2 manmetro en U con agua como fluido de medicin para medir la presin a
la que alimenta el aire a la columna antes de pasar por la placa de orificio (POJ.
Pl3 manmetro diferencial en U con agua como fluido de medicin acoplado
a las tomas de presin en la brida que contiene a la placa de orificio (POJ.
Pl4 manmetro de cartula de 0 a 5 kg/cm2 para medir la presin a la que se
alimenta el amoniaco al rotmetro Flv
Pl5 manmetro en U con agua como fluido de medicin para medir cadas de
presin entre dos niveles especficos de la torre.
Indicadores de temperatura
T1 Temperatura del aire antes de pasar por la placa de orificio (POJ

T2 Temperatura de alimentacin de la fase lquida a la columna
Nota: Ambos indicadores son de cartula e instalados localmente.
PRCTICA 10

167
168
LABORATORIO
PRCTICA 10
169
c) Procedimiento
1. Verificar que todas las vlvulas estn cerradas.
2. Abrir las vlvulas V51 y V52 para almacenar en el tanque T2 el agua necesa
ria para la operacin. Cuando se alcance el nivel deseado, cerrar la vlvula
V52y si durante la operacin el nivel bajara rpidamente, abrir la vlvula V52
para mantener un nivel constante.
3. Abrir las vlvulas V41, V42, V43, totalmente, conectar la energa elctrica y
poner en marcha la motobomba B41.
4. Cerrar la vlvula V42 hasta lograr una lectura en el rotmetro Fl2, hasta
obtener un gasto cercano al 100% de la escala.
5. Regular con la vlvula V41 el gasto de agua hasta tener en el rotmetro Fl2
una lectura del 10 a 40% del flujo. (Segn datos de diseo de la operacin
obtenidos.)
6. Regular con la vlvula V31 el nivel del sello del lquido de la columna, de tal
forma que "nunca" alcance la lnea de alimentacin de la mezcla gaseosa ni
desaparezca.
7. Abrir la vlvula V21 y V22 totalmente y poner en marcha el motocompresor B1.
8. Cerrar lentamente la vlvula V21 hasta lograr la diferencia de niveles en el
manmetro diferencial en U Pl2, en no ms de 50 cm de agua, vigilando que
el incremento del gasto de aire no provoque inundacin de la columna o pro
yecte lquido por la parte superior.
9. Reajustar la vlvula V31 para mantener el sello del lquido de la columna,
de tal forma que "nunca" alcance la lnea de alimentacin de la fase gaseosa
ni desaparezca.
10. Abrir totalmente las vlvulas V^ y V12 para alimentar amoniaco gaseoso.
11. Regular con la vlvula V^ el gasto de amoniaco hasta lograr tener una
lectura en el rotmetro Fl, en no ms del 30% de flujo mximo, evitando que
170
la presin indicada por Pl4 exceda su lectura de 1.0 kg/cm2. Esto ltimo se
puede lograr ajustando la vlvula reguladora de presin V13 (PCV).
12. Esperar a que el sistema alcance su equilibrio, lo que se estima se obtenga en aproximadamente 3 minutos. Una vez logrado el equilibrio se toma
un mnimo de tres muestras de solucin amoniacal para evaluar la concentracin de amoniaco. Dicha evaluacin se llevar a cabo siguiendo al pie de
la letra la secuencia (recuerde usted que el rgimen permanente se alcanza
cuando la presin, temperatura, flujo y concentracin son constantes):
Paso 1
Paso 2
Paso 3
PRCTICA 10
171
Paso 4
Calcular la concentracin de amoniaco en solucin acuosa utilizando la ecuacin:
Esta secuencia se efecta para 3 muestras (alcuotas), incluyendo la titulacin de la muestra testigo (VB), la cual es tomada en el tanque TA1 de alimentacin de agua a la columna, por tanto:
Paso 5
Anotar los siguientes datos experimentales:
172
13. Suspender la operacin del equipo, de acuerdo con a siguiente secuencia:

a)
b)
c)
Cerrar la vlvula V12 y esperar a que el rotmetro F^ no registre flujo.

Parar la motobomba B21, el motocompresor B41 y desconectar de la ener
ga elctrica.
Abrir totalmente la vlvula Vir
d)
Cerrar todas las vlvulas restantes, a saber:

El alumno definir qu informacin deber recabar durante la operacin del
equipo, para lo cual elaborar una tabla de datos tericos y de operacin (ya
incluidos en el paso 5), as como el tipo de clculos y grficas que ha de
construir previamente en el diseo del experimento. Se sugiere la secuencia
establecida en el tomo I del captulo 3.
Datos para construir la curva de equilibrio, a T = 25C (298K).
PRCTICA 10
173
Clculos
1. Calcular los kg/h de fase lquida (agua) que se alimenta.
por lo tanto:
2. Concentracin de amoniaco en la fase lquida que se alimenta en relacin

peso.
3. Clculo de la concentracin del amoniaco en la fase lquida que sale en

relacin peso (del paso 4).
4. Clculo de los kg/h de amoniaco gaseoso que se alimenta.

Con los datos tericos obtenidos con antelacin se procede a la siguiente
secuencia de clculo.
por tanto; como:
finalmente:
5. Clculo de los kg/h de flujo de aire que se alimenta.

De igual forma que el punto anterior en donde:
174
6. Clculo de la concentracin de amoniaco en fase gaseosa que se alimenta.
7. Clculo de los kg/h de amoniaco absorbido.
8. Clculo de la concentracin de amoniaco en fase gaseosa que sale en

relacin peso
pero como
entonces:
9. Clculo de los kg/h de amoniaco no absorbido.
PRCTICA 10
175
11. Trazar la curva de equilibrio y la lnea de operacin:

Curva de equilibrio y lnea de operacin para el sistema amoniaco-aire-agua
T = 25 C y P = 585 mm Hg
kg mol de amoniaco/kg mol de agua
12. Encontrar grficamente el valor de Xmx en el sistema amoniaco-agua

aire en la grfica trazada en el punto anterior
13. Calcular la altura de unidad de transferencia global de la fase lquida y la

fase gaseosa tomando en consideracin que: HUT = NUT * Z, y que:
176
PROCESOS DE SEPARACIN V OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO
4. De igual manera para la fase pesada (agua) se tiene que:
PRCTICA 10
177
14. Clculo del coeficiente global de transferencia de masa volumtrico para

la fase lquida, kx.a tomando en consideracin que:
Lm =Ls + T/2 y S = 0.785 D2
kr a
= ----------------------
kx.a
= ---------------------
15. A partir del valor de (kx.a), calcular la pendiente de la funcin de equilibrio.
16. Calcular kG.a

Tomando en consideracin que para soluciones diluidas AUTG = G/(S(kG.a)P)
4Kg
= _____________________
178
Puntos de reflexin
1. Realiza el balance de materia para la absorcin de un componente de una
mezcla lquida, isotrmica, isobrica, en contracorriente en columna empacada.
2. Cmo deben de ser las presiones y temperaturas de operacin para que

se favorezca la absorcin?
3. Si se est usando una lnea de operacin con pendiente muy cercana a la

mnima en una absorcin en contracorriente en una columna empacada.
Mencione 5 formas de desplazar ambas lneas entre s sin afectar el grado
de separacin en la fase gaseosa.
4. Explique el concepto de velocidad de flujo de lmite para una absorcin

isotrmica, isobrica y con flujo contracorriente.
Explique mediante grficas los conceptos de velocidad de flujo lmite, en

absorcin, desorcin, isotrmicas, isobricas y flujo en paralelo.
PRACTICA 10
Observaciones:
Conclusiones:
179
180

PRCTICA 10
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
181
PRCTICA 11
DESORCIN EN COLUMNA EMPACADA
Objetivo
Determinacin experimental del balance de masa, altura de la columna para
una concentracin de contaminante dada, nmero de unidades de transferencia de masa, altura de una unidad de transferencia de masa, valor de la
constante global de velocidad de transferencia de masa en una operacin de
desorcin continua.
Introduccin
a)
b)
c)
Qu es desorcin?

Desorcin
Es la operacin unitaria que consiste, en separar un componente gaseoso
disuelto en un lquido con una corriente de aire seco que desorbe (arrastra)
dicho componente. El producto puede ser el lquido libre del componente
voltil, el componente voltil condensado y puro, o ambos.
En el caso de desorcin, el balance de masa total, considerando que no hay
reaccin qumica es:
L, + G2 = L2 + G,
(1)
G -G = L -L
(2)
o bien:
1
2
1
183
184
Similarmente a la absorcin, el balance de masa del componente "A" en funcin

del flujo de inertes es el siguiente:
L s X A1 + G S Y A2 = 1^+ G S Y A1
de tal forma que:
Ls (XA1 - XA2) = Gs (YA1 - YA2 ) = TA
(3)
reacomodando trminos en la ecuacin anterior, se tiene la siguiente expresin:

YA1=Ls/Gs (XA1-XA2) + YA2
(4)
Considerando un nivel cualquiera por debajo del nivel "1" sin alcanzar "2"
YA = Ls/Gs (XAXA2 +
YA2
(5)
De lo anterior se deduce que la diferencia entre absorcin y desorcin es el

sentido del flujo de transferencia de masa de "A", de tal forma que las ecuaciones deducidas para absorcin y desorcin son las mismas.
Nota: Si se opta por la realizacin de los clculos por el mtodo grfico se recomienda utilizar
relaciones molares en lugar de relaciones masa, ya que en el segundo caso no se obtiene
una recta de la lnea de operacin, lo cual dificulta los clculos, debido a la necesidad de tomar
ms de dos puntos para el trazo de la curva de operacin.
Caractersticas del equipo

Es una columna de vidrio empacada con anillos raschig de 13 mm (1/2"), con
una altura entre tangencias de 200 cm, una altura de lecho empacado de
135 cm, y un dimetro interior de 16.23 centmetros.
Dicha columna cuenta en la parte superior con un distribuidor de lquido para
una mejor distribucin del mismo sobre el lecho empacado, de tal manera
que formen una serie de "riachuelos" que al bajar por el empaque, ste se
humedezca en forma homognea, formando una pelcula de lquido sobre la
superficie interna y externa de los empaques.
Equipo auxiliar
1. Una motobomba (MB11), para hacer circular el lquido por la parte superior de
la columna de desorcin, controlando dicho flujo con la vlvula (V11),
PRCTICA 11
185
colocada en la lnea de recirculacin en la descarga de la bomba y antes del

rotmetro (R11), instalado a la descarga de la motobomba (MB11).
2. Un motoventilador (MV21), para alimentar a la columna la fase gaseosa
(aire), que servir como agente desorbedor.
3. Un recipiente OA), con capacidad de 48 litros, para recibir el lquido no
voltil empobrecido del voltil.
4. Un recipiente (TA2), con un sistema de calentamiento elctrico, por medio
de resistencias elctricas, con una capacidad de 40 litros, donde se preparar la solucin etanol-agua.
5. Un condensador de superficie (E1, tambin de vidrio, colocado en forma
vertical a un costado de la columna de desorcin CD1.
Instrumentacin
1. Un tablero de control de temperaturas, con termopares: (t21) a la entrada
de la fase gaseosa (aire) en la columna, (t22) a la descarga de la fase gaseosa
de la columna (aire ms compuesto voltil desorbido), (t23) a la salida del
condensador vertical, (t24) a la entrada de mezcla lquida a la columna, (t25) a
la descarga del lquido no voltil despus de pasar por la operacin de
desorcin en la columna, (t26) en TA2 controlada mediante el Set-Point (SP^.
2. Dos interruptores de corriente para hacer funcionar los motores de la bomba
SCH1 y ventilador SCH2 de alimentacin de fases lquida y gaseosa respec
tivamente.
3. Un manmetro diferencial MD, conectado al tubo venturi, colocado en la
lnea 2 para medir el gasto de aire alimentado a la columna CD1.
4. Un regulador manual (RS,), para operar el nmero de resistencias 2 que
se necesitan para efectuar el calentamiento y alcanzar la temperatura de
operacin.
186
LABORATORIO
Operacin del equipo

PRCTICA 11
187
188
c) Procedimiento
1. Asegrese que el equipo est en condiciones de operarse, as como de
que todas las vlvulas estn cerradas.
2. Se carga el tanque (TA2) con la mezcla a desorber (alcohol etlico en solucin acuosa, concentracin sugerida menor al 1.0% en relacin peso).
3. Se abre la vlvula V11 colocada a la salida de la motobomba MB,, y se
acciona sta por medio del interruptor (SCH1, que se encuentra en el tablero de control. Con esto se recircula la solucin sin usar la columna CD,, para
homogeneizarla; por otro lado, se seleccionar la temperatura de operacin
con el ajuste del Set-Point (SP,) en el tablero de control.
4. Cuando la temperatura de la solucin lquida sea igual a la establecida en el
diseo del experimento se toma una muestra para determinar su concentracin por refractometra y, paso siguiente, construir la grfica nm. 1 (TI VS. X).
5. Se hace pasar la solucin por la columna, controlando su flujo por medio
del rotmetro (R.,). Se sugiere un porcentaje entre 0 y 40%. Esta operacin
se hace abriendo totalmente la vlvula V2 para retornar la solucin etanolagua al tanque TA2 despus de pasar por la columna CD.,, manteniendo cerrada la vlvula V v
6. Cuando la temperatura de operacin t 24, el registro en el rotmetro R,
(% de flujo) y la concentracin en el recipiente de alimentacin permanezcan constantes se acciona el motoventilador (MV21) por medio del interruptor
SCH2 ubicado en el tablero de control TG,; se bloquea la descarga al recipiente de alimentacin TA2, cerrando la vlvula V2 y se abre la vlvula de
descarga V1 al tanque TA2 Se deja que se restablezca el rgimen permanente
en la columna (aproximadamente en 1 min), se toma una muestra de solucin, registrando la temperatura en t25. Se recomienda tomar dos muestras
ms en periodos de 1 min cada una para cerciorarse que se mantuvo rgimen permanente, determinar su concentracin por refractometra, auxilindose
con la grfica nmero 1.
7. Se toma la lectura en el rotmetro R1 de lquido alimentado.
PRACTICA 11
189
8. Se toma la lectura en el manmetro diferencial MD,, para calcular la cantidad de aire alimentado a la columna CD,.
9. Se detiene la operacin del equipo. Se descargan totalmente la columna y
recipientes, de tal forma que pueda iniciarse una nueva operacin.
Nota: Al terminar la operacin se deben secar las resistencias con una franela haciendo esta
operacin con precaucin para no romper los tubos de vidrio.

El alumno definir qu informacin deber recabar durante l operacin del
equipo, para lo cual elaborar una tabla de datos tericos y de operacin, as
diseo del experimento.
190

LABORATORIO
PRACTICA 11
191
1. La tabla 1 contiene los datos tericos necesarios para iniciar la operacin.

a) Rotmetro para control de flujo de fase lquida a la columna
Gasto al 100 % = 9.16 l/min
b) Ecuacin para evaluar el gasto de aire alimentado a la columna
c) Datos para construir la grfica de r\ vs. X, para evaluar la concentracin de

etanol en agua en relacin mol.
en donde:
4. Datos de Y*, X* para construir la curva de equilibrio a las condiciones de

operacin, en relacin mol.
192
1. Tabla de datos que se deben tomar durante el experimento.
2. Ecuaciones algebraicas procedentes de referencias bibliogrficas, sujetas a comprobacin experimental y secuencia de clculo de cada una de las
variables, parmetros y constantes de operacin.
PRACTICA 11
193
Clculos
1. Clculo de los kilogrannos por hora de la solucin lquida que se alimenta
a la columna.
2. Clculo de la concentracin en relacin peso del compuesto voltil en

solucin que se alimenta a la columna.
3. Clculo de la concentracin en relacin peso del compuesto voltil en

solucin que sale de la columna.
4. Clculo de los kilogramos por hora de mezcla gaseosa (aire) que se alimentan a la columna.
5. Clculo de los kg masa por hora del compuesto voltil que se alimenta en
la mezcla gaseosa (aire).
6. Clculo de la relacin peso de compuesto voltil desorbido por el aire, a la

salida de la columna empacada de desorcin, yantes de entrar al condensador vertical de superficie.
7.
Clculo de los kg masa por hora del compuesto voltil desorbido.
8. Clculo de los kg masa por hora del compuesto voltil alimentado en solucin.
194

LABORATORIO
9. Clculo de los kg masa por hora del compuesto voltil no desorbido que
sale en solucin de la columna empacada
11. Trazar la curva de equilibrio y la lnea de operacin real en relacin mol
kg mol de etanol/kg mol de agua
PRCTICA 11
195
12. Clculo del nmero de unidades globales de transferencia de masa para

la fase lquida.
Tomando en consideracin que de la grfica anterior se tienen los siguientes
resultados.
13. Clculo del nmero de unidades globales de transferencia de masa para

la fase gas.
196
De igual forma, tomando en consideracin que de la grfica anterior, se tienen los siguientes resultados.
14. Clculo de la altura de unidades de transferencia global de masa para la

fase lquida.
15. Clculo de la altura de unidad de transferencia global de masa en fase gas.
16. Clculo del coeficiente global de velocidad de transferencia de masa

volumtrica para la fase lquida (Kx.a), y para la fase gas (Ky.a).
17. A partir del valor de Ky.a, calcularla pendiente de la funcin de equilibrio.
18.-Calcular KG.a
PRACTICA 11
197
198
Puntos de reflexin
1. Cul es la diferencia entre absorcin y desorcin?
2. Por qu la lnea de operacin queda bajo la curva de equilibrio?
3. Qu relacin hay entre absorcin, desorcin y humidificacin?
4. Por qu siempre parte de 0.0, la curva de equilibrio?
5. Qu importancia tiene estudiar los procesos unitarios de desorcin industrialmente?
PRCTICA 11
Observaciones:
Conclusiones:
199
200

LABORATORIO

PRACTICA 11
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
201
PRCTICA 12
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE MASA EN
UNA COLUMNA DE PARED MOJADA
Objetivo
En esta prctica se introduce el fenmeno de transferencia de masa de una
fase lquida pura (agua), a otra fase gaseosa (aire hmedo), operacin unitaria difusional que se conoce como humidificacin; tiene por objeto calcular
el coeficiente de transferencia de masa individual de la fase gaseosa. La
operacin se efecta a rgimen permanente y flujo en contracorriente, en
una torre de pared mojada, la cual se caracteriza porque la fase lquida desciende en forma de pelcula a lo largo de la pared de la columna.
Introduccin
Humidificacin
a)
b)
c)
d)
e)
Qu debe entenderse por humidificacin?

sente como tal?

Humidificacin
Es la operacin unitaria que consiste en la transferencia de humedad de la
fase lquida a la fase gaseosa. Lo que puede considerarse como una absor
cin inversa.
203
204
1. El componente gaseoso humedecido y a temperatura constante.

Nota: El alumno deber ampliar estos conceptos consultando otras referencias bibliogrficas antes de iniciar la prctica. (Vase el tomo I, captulo 4 del mismo autor.)
Caractersticas del equipo

Es una columna de vidrio con dimensiones de 122 cm de longitud y un dimetro interior de 46 centmetros.
Equipo auxiliar
1.
2.
3.
4.
Un soplador de aire con su motor.

Un tanque regulador para la presin de aire.
Una bomba centrfuga para alimentar el lquido (agua) a la columna.
Un tanque acumulador del fluido lquido (agua).
Instrumentacin
1.
Un tablero de control donde se encuentran:

a) Un indicador de temperatura de los diferentes puntos de la columna.
b) Un selector de puntos de temperatura:
Temperatura de entrada de aire.
Temperatura de salida de aire.
Temperatura de entrada de agua.
Temperatura de salida de agua.
c) Un rotmetro que mide el flujo de agua alimentada a la columna.
d) Un manmetro diferencial para medir el flujo del aire a travs de una
placa de orificio.
e) Ocho vlvulas para medir el flujo del agua y del aire a travs de los
diferentes accesorios.
f) Dos interruptores para los motores de la bomba de agua y para el
soplador de aire.
2.
Un termmetro para medir la temperatura del bulbo hmedo a la salida

de la columna de aire.
PRACTICA 12
Operacin del equipo

a) Codificacin del equipo
205
206
PRACTICA 12
207
c) Procedimiento
1. Cerrar todas las vlvulas antes de iniciar la operacin del equipo.
2. Llenar el tanque receptor de agua que servir para alimentar la columna.
3. Poner en marcha la bomba de agua, regulando sta con la vlvula que
permite el paso a travs del rotmetro, de tal forma que se tenga un derrame
en forma de pelcula a travs de la pared interior de la columna con dimetro
de 46 centmetros.
4. Poner en marcha el soplador, regulando el gasto de aire alimentado por
medio de la vlvula de compuerta a la descarga de ste.
5. Reajustar los flujos de agua y aire de tal forma que no se presente arrastre
de agua en pequeas gotas en fase gaseosa, asimismo vigilar que el agua
se resbale por la pared interior de la columna de vidrio, por ningn motivo
debe de entrar por el tubo concntrico por donde es alimentado el aire a la
columna.
6. Cuando el sistema se encuentre en rgimen permanente; lo que es evi
dente cuando las temperaturas de los diferentes puntos dentro de la colum
na permanecen constantes, entonces se procede a tomar las lecturas de:
a)
b)
c)
d)
Rotmetro R1 del agua, o en su defecto la diferencia de alturas (Ah) en

el tanque de agua de alimentacin a la columna por unidad de tiempo.
Diferencia de niveles en el manmetro diferencial, conectado a las bri
das que sujetan las placas de orificio.
Presin esttica de flujo de aire alimentado en el manmetro diferencial
colocado a la salida del tanque.
Temperatura de bulbo hmedo. Antes de la operacin y al terminar sta.
7. Suspender la energa elctrica a la motobomba de agua y del soplador,

dejar escurrir totalmente y por ltimo se cierran todas las vlvulas.
208
Peso molecular del agua =_________________

Peso molecular del aire =________________
Densidad del agua = ________________ a la temperatura de Op.
donde:
Clculos
1. Relacin masa del componente comn a aire seco. Los valores Yo y Y1 se
pueden calcular a partir de los valores de la temperatura del bulbo hmedo
y seco a la entrada y salida de la columna, as como presin del sistema y
usando la carta de humedad (carta psicromtrica a la presin del sistema),
que en este caso es la atmosfrica en la ciudad de Mxico o bien usando la
siguiente ecuacin:
Donde:
Y = Relacin de humedad o humedad especfica en kg masa de agua/kg
masa de aire seco.
PRCTICA 12
209
Humedad especfica a la temperatura de bulbo hmedo correspondiente a un

aire a 100% de humedad, en kg masa de agua/kg masa de aire seco.
0.622Ps/(P - Ps).
Presin en el sistema = presin atmosfrica en atm.
Presin de vapor del agua a la temperatura de bulbo hmedo en atm.
Calor latente de vaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo y seco respectivamente en Kcal/masa.
Temperatura de bulbo hmedo y seco en C
Cuando se usa la grfica de humedad del aire a la presin de la

ciudad de Mxico, o sea, a 585 mm Hg conociendo las temperaturas del
bulbo hmedo y seco se hace lo siguiente:
En la grfica, sobre el eje de las abcisas se colocan los puntos de las temperaturas T y Ts; la Ts se prolonga verticalmente hasta que corte a la curva de
100% de humedad y de ese punto, siguiendo la lnea inclinada de pendiente
negativa que se llama lnea de humidificacin adiabtica hasta que corte a la
lnea vertical que parte del punto T; y donde se corten estas lneas se tendr
un punto. La humedad en este punto se obtiene como unidades kg agua/kg
aire seco, o sea, Y, este valor despus se transforma a relacin mol y as se
obtiene Ym.
Construir la carta psicromtrica (carta de humedad) a la presin de 585 mm Hg.
210
2. Gasto masa de aire hmedo: puesto que para evaluar este concepto se
emplea una placa de orificio de ecuacin que se emplea previas simplificaciones pertinentes para el sistema que se discute es la siguiente:
donde:
Constante de la placa de orificio = 5.655
Gasto masa de fase gaseosa que se alimenta a la columna kg masa/h
Densidad del fluido que se mide, kg masa/cm3
(P/RT)*M, g masa/cm3
Peso molecular del fluido, 28.96 g/mol
Presin en el sistema en atm.
Constante de los gases = 82.05 atm.cm3/mol K
Temperatura del fluido que se mide, K.
Diferencia de nivel en el manmetro diferencial, en cm de H20
3. Gasto masa de aire seco.
Puesto que ya se deber conocer Yo y Go, el gasto de aire seco se calcula

directamente.
4. Gasto masa de fase lquida. De acuerdo con la calibracin del rotmetro

que es el instrumento ocupado para la medicin se tiene:
a)
b)
Si se conoce la calibracin del rotmetro, entonces L se obtiene grfica

mente.
Calculando por diferencia de nivel en el tanque de alimentacin por uni
dad de tiempo.
PRCTICA 12
211
5. Coeficientes individuales de transferencia de masa para la fase gaseosa.

Donde:
a la entrada y a la salida respectivamente.
son las relaciones peso del componente
(1)
o tambin:
(2)
Donde:
Para el clculo de k Yse recomienda emplear la ecuacin (2). Para evaluar

las relaciones peso de agua en la fase gaseosa se emplean las temperaturas de bulbo hmedo y seco.
El gasto de fase gaseosa se evala midiendo la cada de presin a travs de
la placa de orifico as como su temperatura y presin esttica. El gasto y la
temperatura de agua mediante un rotmetro y termmetro respectivamente.
El rea de contacto se considera como el rea mojada por la fase lquida, es
decir, se desprecia el espesor.
La ecuacin (2) sirve para evaluar k Y , y a partir de este valor se pueden
obtener los valores de kG, ky y kc de acuerdo a la siguiente ecuacin:
(3)
donde:
212
kG = Coeficiente individual de transferencia de masa de la fase gaseosa,

kg.mol/h.m2 fraccin mol.
kc = Coeficiente individual de transferencia de la fase gaseosa en: kg.mol de
agua transferida/h m2 (kg mol/1).
Ms = Peso molecular del gas inerte = 28.96 kg masa/kg mol.
R = Constante universal de los gases 0 82.05 l.atm/'k mol.
T = Temperatura, K.
A = rea de contacto o de transferencia de masa entre las dos fases, en m2.
6. Balance de materia. Se debe de satisfacer la siguiente ecuacin:
comprobar que la masa de agua a la entrada, perdida por la fase lquida es

la aceptada por la fase gaseosa.
PRACTICA 12
213
214
Puntos de reflexin
1. Por qu en esta prctica no se calcul NUTX y NUTY, as como AUT^ yAUTY?
2. Podra efectuarse esta operacin en una columna empacada en forma

satisfactoria, s, o no, por qu?
3. Qu objeto tiene el haber calculado kc, ky y kp?
4. Es necesario realmente medir la temperatura de bulbo hmedo, s, no,

por qu?
5. Explique por qu considera usted que la humidificacin es una operacin unitaria y no un proceso?
PRACTICA 12
Observaciones:
Conclusiones:
115
216

PRACTCA 12
Evaluacin
Diagrama de flujo
Grficas obtenidas
Diagrama de proceso
Observaciones
Conclusiones
Examen
Profesor:
Nombre y firma
217
SIMBOLOGA
1
rea, m2 (pe2) tambin m2 de rea/m3 de volumen de lecho o empaque (pie2/pie3).
A
m2
rea de seccin transversal, m2 (pie2, cm2); tambin rea de filtro,

(pie2).
AUTX
Altura de una unidad de transferencia de masa para la fase lquida

(m, dm, cm,...).
AUTY
Altura de una unidad de transferencia de masa para la fase gas (m,

, dm, cm,...).
Concentracin, kg/m3, kg mol/m3 (Ib /pie3, Ib mol/pie3, gmol/cm3).
CA
Concentracin de A, kg mol/m3 (Ib mol/pie3, gmol/cm ).
Cs
Concentracin de slidos en la suspensin, kg/m3 (lbm/pie3).
Cx
Concentracin de slidos en la suspensin, fraccin masa.
Cp
Capacidad calorfica a presin constante J/kg.K, kJ/kg.K, kJ/kg mol.

K (btu/lbm .F, cal/g. C).
cs
Calor hmedo, kJ/kg aire seco. K (btu/lbm aire seco. F).
Difusividad molecular, m2/s (pie2/h, cm2/s); tambin, dimetro, m (pie).
DAB
Difusividad molecular, m2/s (pie2/h, cm2/s).
Nmero de grados de libertad.
gc
Aceleracin normal de la gravedad.
G^ G2
Flujo de masa total en fase gaseosa en los niveles "1" y "2" de referencia en kg/h, Ib/h, etctera.
219
'
Flujo especfico molar de A con respecto a la velocidad de masa

promedio, kg, mol/h.cm2.
Coeficiente de transferencia de masa, kg mol/s.m2. dif conc
(Ib mol/h.pie2. dif conc, g mol/s.cm2. dif conc) kg mol/s m2.
Pa, kg mol/s.m2. atm (Ib mol/h.pie2.atm).
Coeficiente volumtrico de transferencia de masa, kg mol/s.m .
3
dif conc (Ib mol/h.pie , dif conc, g mol/s.cm . dif conc); kg

mol/s. m3.Pa.
Longitud, m(pie), tambin cantidad, kg.mol, kg, (Ib.m); tambin kg/h.m2.

Velocidad de flujo de lquido, kg/h, kg.mol/h (Ib.mol/h).
Velocidad de flujo de lquido, kg/h, kg.mol/h (Ib.mol inertes/h).
Pendiente de lnea de equilibrio, adimensional.
Peso molecular kg/kg.mol (Ib/Ib.mol).
Cantidad total, kg mol (Ib mol, g mol).
Temperatura de operacin en grados kelvin.
Fraccin mol de A.
Relacin mol en equilibrio, de etanol en agua (kg mol de
etanol/kg mol agua).
Fraccin de masa de A o fraccin mol de A.
Relacin mol en equilibrio, de etanol en aire (kg mol de
etanol/kg mol de aire).
Altura de torre, m (pie).
LETRAS GRIEGAS
Resistencia especfica de la torta, m/kg (pie/Ib).

Cada de presin kg f/cm.
ndice de refraccin como una funcin de temperatura y concentracin.
3
Densidad, kg/m (Ib/pie ).

Densidad del aire en gr/l.
Masa transferida de "A" = masa de "A" desorbida de la fase lquida masa
de "A" ganada por la fase gaseosa.
Tiempo.
Viscosidad Pa.s, kg/m.s, N.s/m2 (Ib/pie.s, Ib/pie.h, cp).
ngulo, rad, tambin, parmetro de asociacin, adimensional.
221
BIBLIOGRAFA
CORREA NOGUEZ AUSTREBERTO GUILLERMO, Procesos de separacin y operaciones unitarias, Mxico, ESIQIE, IPN, 1991.
CORREA NOGUEZ AUSTREBERTO GUILLERMO, Fundamentos de equilibrio qumico
homogneo, Mxico, PIBE, 1978.
ECKET J. E., Heat and Mass Transfer, Kogakusha, Tokyo, Me Graw Hill Book,
1969.
Geankoplis, C. J., Mass Transport Phenomena, Coiumbus, Ohio Ohio State
University.
GEANKOPLIS, C. J., Transport Process and Unit Operatives, Coiumbus, Ohio
Ohio State University.
KING C. J., Separation Process, Mxico, Me Graw Hill Book, 1971.
SAWITOWSKY H. Y MITH W., Mtodos de clculo en los procesos de transferencia de materia, Madrid, Alhambra, 1967.
TREYBAL ROBERT, Transferencia de Masa, Me Graw Hill, 1972.
223
NDICE
PRESENTACIN.................................................................................................
PRCTICA 1
Filtracin de una suspensin slido-lquido en un filtro
prensa de placas y marcos ......................................................................... 11
PRCTICA 2
de hojas a presin constante ...................................................................... 25
PRCTICA 3
rotatorio continuo o vaco ............................................................................ 39
PRCTICA 4
Extraccin lquido-lquido para un sistema ternario en una
columna agitada........................................................................................... 53
PRCTICA 5
Extraccin lquido-lquido para un sistema ternario en una
columna empacada...................................................................................... 73
PRCTICA 6
Extraccin lquido-lquido para un sistema ternario en
columna de platos perforados .................................................................... 91
PRCTICA 7
Extraccin lquido-lquido a altas presiones para un sistema ternario
en columna agitada sin bomba ................................................................... 109
PRCTICA 8
Extraccin slido-lquido en un sistema ternario a vaco, con un
disolvente no voltil, que nicamente solubiliza al compuesto
slido superficial .......................................................................................... 129
225
226
PRCTICA 9
Absorcin en una columna de pared mojada.............................................. 145
PRCTICA 10
Absorcin en una columna empacada ....................................................... 163
PRCTICA 11
Desorcin en columna empacada............................................................... 183
PRCTICA 12
Determinacin del coeficiente de masa en una columna
de pared mojada .......................................................................................... 203
SIMBOLOGA................................................................................................... 219
LETRAS GRIEGAS ............................................................................................ 221
BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 223
Impreso en los Talleres Grficos de la

Direccin de Publicaciones del
Instituto Politcnico Nacional
Tresguerras 27, Centro Histrico, Mxico, DF
Noviembre 2004. Edicin: 1 000 ejemplares
CUIDADO EDITORIAL
Y CORRECCIN:
FORMACIN:
DISEO DE PORTADA:
SUPERVISIN:
PROCESOS EDITORIALES:
PRODUCCIN:
DIVISIN EDITORIAL:
DIRECTOR:
Leticia Ortiz bedoya

Ma. Guadalupe Ojeda Cota
Laura Vrela M.
Manuel Toral Azuela
Manuel Gutirrez Oropcza
Martha Vrela Michel
Jess Espinosa Morales
Arturo Salcido Beltrn

Procesos de Separacion y Opera - Correa Noguez, Austreberto Guil

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PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS

AUSTREBERTO GUILLERMO CORREA NOGUEZ

Procesos de separacin y operaciones unitarias

Primera edicin: 2004

Una preocupacin constante como orientador en clases experimentales de

P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

Al trmino de esta sesin de prcticas el alumno conocer y comprender la

a) Acuerdo de definiciones conceptos y nomenclatura: lluvia de ideas y

Identificar parte del equipo y sentidos de flujo y sustancias a manejar:

Comprender y realizar la operacin del mismo sin ayuda de profesor:

Obtendr la informacin experimental (datos) para realizar los clculos

Aplicar las ecuaciones.

Discusin de resultados y puntos de reflexin

Anlisis de resultados, bsqueda y sntesis de resultados.

Evaluacin de conocimientos y comprensin del aparato: pruebas obje

Cundo se presenta o requiere hacer una filtracin?

Breves consideraciones tericas

P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. P RCTICAS DE LABORATORIO

Caractersticas del equipo empleado

a) Operacin del equipo

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. P RCTICAS DE LABORATORIO

Informacin requerida para los clculos

Altura del nivel

Altura del nivel

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

2. A qu crees que se debieron dichas dificultades, si se presentaron, y por

5. Por qu es importante determinar experimentalmente el valor de las constantes de filtracin?

6. Qu beneficio representa el graficar el tamao de las partculas contra el

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

Examen sobre el experimento;

Operacin del equipo y participacin activa

Realizacin de clculos ___________________________________

Cundo se presenta o requiere hacer una filtracin?

Breves consideraciones tericas

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO

Caractersticas del equipo empleado

a) Operacin del equipo

P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

4. Se pone en marcha la bomba de dosificacin BPr

5. (c) Concentracin de la solucin.

radio interior: 4.5 cm

N. nmero de discos, con dos caras cada uno

P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

Una vez construida la grfica se obtienen la pendiente de la recta, dividiendo

P ROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO

2. Si la hubo o no, por qu?

3. En las cinco determinaciones variaron los volmenes de filtrado, y si

4. Qu se entiende por resistencia especfica de la torta y qu por la de

5. De acuerdo con los resultados de los clculos, cul de las resistencias

6. Por qu crees que se puede realizar la filtracin en cualquier tipo de filtro

7. Cul es el objeto de realizar la filtracin en muestra de laboratorio?

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO

Examen sobre el experimento

Cundo se presenta o requiere hacer una filtracin?

Breves consideraciones tericas

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNTARAS. PRCTICAS DE LABORATORIO

Caractersticas del equipo empleado

Tanque de aire a presin. El aire comprimido que descarga el compresor se

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO

PROCESOS DE SEPARACIN Y OPERACIONES UNITARIAS. PRACTICAS DE LABORATORIO

12. Despus de haber realizado las mediciones, parar el equipo de acuerdo