IC-804 Ejercicio 1 Respuesta Final Segunda Parte 50 PC

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION
_____________________________________________________________
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
IC-804 DISEO EN ACERO
Ejercicio N1 (05/09/2014):
Primera Parte: (Individual- Sin apuntes)
Duracin= 45 minutos Ponderacin=30%
1. Explique cmo se fabrica el acero.
2. Mediante Autocad determine las propiedades del perfil ngulo plegado 50x30x3
(Area, Ubicacin centro de Gravedad, direcciones principales de inercia, Inercia mxima, inercia
mnima)
Redactar la respuesta en archivo Word , pegando la informacin de Autocad, y enviarlo a
jomerovi@ucn.cl
Segunda Parte (Grupo de 3 alumnos-Con apuntes- y con consulta a ayudante y profesor)
(20% entrega en Sala + 50% Informe Grupal preparado en casa, con entrega en el Control)
En las Tablas Excel entregadas como anexo se encuentran las solicitaciones de servicio para las
cuales se debe disear el perfil de menor peso por el Mtodo LRFD y ASD de manera manual.
El elemento estructural es de 6 m de longitud entre apoyos, inclinado en un ngulo de 42.
Considere que las alternativas de conexin en sus conexiones extremas son:
1. PAR , para los cuales se puede estimar que cada uno puede resistir alrededor de 5 T en
condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y distancia a borde
cargado mnimo de 11/4. Recordar que se debe cumplir con las distancias para el apriete
de los pernos con la llave de torque (lo que debe verificarse).
2. Soldadura de filete con electrodo E70XX (AWS) para la cual se puede estimar que en
condiciones de servicio puede resistir alrededor de 1 T/cm de longitud de filete.
- Considerar el acero norteamericano con que se cuente en la Tabla que utilice del Manual AISC14th - Steel Construction Manual2010.pdf para determinar las propiedades de los perfiles y su
capacidad aproximada.
-Usar Norma AISC 2010 para actualizar otros requisitos del diseo a traccin.
Utilice la forma de perfil que resulte la ms econmica, incluido tubulares. En caso de ocupar
perfiles tipo Canal o W considere que por motivos de las instalaciones de piping estos deben
colocarse con su mayor dimensin orientada horizontalmente.
IC-804 Diseo en Acero Prof. Jorge Omerovic Pavlov
Ayudante: Victor Carvajal Talamilla
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio 1 Diseo en Acero
Jorge Omerovic <jomerovi@ucn.cl>
Ejercicio 1 Diseo en Acero

1 mensaje
COFRE CEJAS ALEJANDRO JORGE ROBERTO L <acc053@alumnos.ucn.cl>
Para: Jorge Omerovic <jomerovi@ucn.cl>, vicmanc.90@gmail.com
12 de septiembre de 2014, 11:49
Grupo 1
Alvaro Lovera
Franz Irusta
Alejandro Cofr
GRUPO 1 - EJERCICIO 1 DISEO EN ACERO.docx
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Nombres: Franz Irusta, Alvaro Lovera, Alejandro Cofr
1. PAR , para los cuales se puede estimar que cada uno puede resistir alrededor de 5 T
en condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y distancia a
borde cargado mnimo de 11/4. Recordar que se debe cumplir con las distancias para el
apriete de los pernos con la llave de torque (lo que debe verificarse).
Respuesta:
Combinaciones de carga por el mtodo ASD
La tensin mxima de diseo por el mtodo ASD es de 33,77 (ton) o 74,45(kips) en el

sistema ingls.
Combinaciones de carga por el mtodo LRFD
De acuerdo a las combinaciones de carga por el mtodo LRFD la traccin mxima es de

54,66 (ton) o 120,5 (kips)
Especificaciones de los Pernos.
Los pernos son PAR , cada uno resiste 5 (ton) en condiciones de servicio, por lo tanto el
nmero de pernos a usar es de: 33,775 = 6,75 7, pero para una mejor distribucin se
usara un numero par de pernos, es decir, un mnimo de 8 pernos.
Al dimetro de los pernos (3/4) hay que sumarle 1/16 parar la perforacin y aadir un
1/6 por el tema del debilitamiento alrededor de la perforacin, por lo tanto el dimetro de
clculo a usar es; Dcalculo =3/4+1/16+1/16 = 7/8 =
Especificaciones de la Soldadura.
La soldadura disponible es E70XX (AWS) que tiene una resistencia de servicio de 1 T/cm
33,77 1
de filete, entonces la longitud de soldadura necesaria es de:
= 33,77
34 .
Pre-Seleccin de Perfiles.
Los perfiles ms usados para resistir la traccin son los siguientes; circular llena, circular,
ngulo, canal y w. Pero mayoritariamente se usa el perfil ngulo.
Como queremos economizar eligiendo el perfil ms liviano se descarta la opcin del

circular lleno.
Restriccin de esbeltez
Para evitar la deformacin durante el traslado el radio de giro mnimo de la seccin del
perfil debe cumplir que: 300, es decir, 600300 2
Usando la tabla de radios de giro aproximados
Con el perfil Circular se tiene:
= 0,35
5,71
Con el perfil Angulo se tiene:

= 0,195
10,26
Con el perfil canal se tiene:

= 0,28
7,14
Con el perfil w se tiene:

= 0,25
Recomendacin de altura para evitar deformacin por peso propio.

90
600cos(42)90
4,95
Se concluye que controla la restriccin de esbeltez frente a la de altura para todos los
perfiles.
Tipos de Acero
Los aceros usados sern los del Manual AISC 14th Steel Construction Manual, es decir,
ASTM A992, ASTM A36, ASTM A500 B y ASTM A53 B. Las resistencias de estos
aceros, tanto a fluencia como ruptura se muestran a continuacin;
Tipo de Acero
A992
A36
A500 B
A53 B
Fy
50
36
42
35
Fu
65
58
48
60
Unidades de Fy e Fu en Ksi.
rea Bruta.
El rea bruta depender de cual tipo de acero se elegir (de acuerdo con AISC 14th
Construction Manual) tambin si se est trabajando con ASD o LRFD. Y como criterio se
usara la resistencia por traccin, esto es;
Quedando los resultados en la siguiente tabla:

in2
A992
A36
A500 B
A53 B
ASD
2,49
3,45
2,96
3,55
LRFD
2,68
3,72
3,19
3,83
Lo siguiente es ver dos criterios para seleccionar los perfiles, el primero es que cumpla con
el radio de giro mnimo; 2 cm = 0,79 in (puesto que esta restriccin manda por sobre la de
altura como se comprob anteriormente). Y el segundo que el rea bruta sea igual o mayor
que lo indicado en la anterior tabla, segn el mtodo y acero que corresponda en cada caso.
Perfil ngulo (mtodo ASD)
Los perfiles ngulos estn en acero A36, por lo tanto necesitaremos un rea bruta mayor a
3,45 in2, tambin viendo el radio de giro sea mayor a 0,79 in.
Perfil
L
L6x4x3/8
L5x5x3/8
L6x6x5/16
Peso
lb/ft
12,3
12,3
12,4
rea
in2
3,61
3,65
3,67
r
in
0,87
0,986
1,19
Resistencia a la Fluencia
ASD (ksi)
LRFD (ksi)
77,8
117
78,7
118
79,1
119
Todos los perfiles de la tabla anterior cumplen con la Resistencia a la traccin en Fluencia,
por lo que se proceder a verificar la Ruptura en traccin para el rea efectiva.
Disposicin de Pernos.
El perfil L5x5x3/8 se elige por sobre los dems por ser ms liviano y ms regular (tambin
sirve L6x4x3/8). A continuacin se presenta la configuracin de los pernos y las medidas
estn en pulgadas.
El espaciamiento mnimo entre los centros de perforacin (seccin J3.3) es de 2-2/3, pero el
paso exigido es de 3 y el gramil mnimo es de 4, por lo tanto se cumple esta disposicin.
La distancia mnima al borde para un perno de es de 1 (tabla J3.4.), en la configuracin
de la figura es de 2, por lo que cumple con la disposicin.
Disposicin Tabla J3.5.?????
La distancia mxima debe ser el menor entre 12 veces el espesor (3/8*12 = 4,5 = 11,43
cm) y 15cm mandando la primera, cumple ya que los pernos estn a 2 del borde.
Las distancias mnimas para asegurar el apriete de los pernos se muestran en la siguiente
tabla, para un perno de se destaca con color.
Como la disposicin de los pernos cumple con todas estas distancias, por lo tanto se opta
por seguir con la distribucin de pernos expuesta anteriormente.
Verificando el estado lmite de fractura por traccin.

Primero se obtiene un ancho bruto para determinar un ancho neto y se obtiene un rea neta
para calcular finalmente el rea efectiva, para luego multiplicarla con la tensin de ruptura
y obtener la resistencia, esto para diferentes mecanismos de ruptura segn corresponda.
Para este caso solo hay una lnea de ruptura (AD en la figura anterior).
Ancho bruto (Bg) = 3+3-3/8 = 5,625 = 14,29 cm.
Ancho neto = 5,625 2*3/4+0 = 7,125

No hay concentracin de tensiones debido a que los pernos estn bien distribuidos, por ello
el factor de reduccin es 1 (U = 1)
rea neta = ancho neto * espesor = 7,125*3/8 = 2,67 (in2)
rea efectiva = rea Neta * U= 2,67 (in2) = 17,23(cm2)
Pn = Fu*Ae/ = 58 * 2,67 /2 = 77,43 Kips, mayor a la tensin mxima de 74,45 Kips, Por
lo tanto resiste!
Estado limite por Desgarramiento.
Acero A36 tenemos que Fy= 36 Ksi y Fu=58 Ksi
Para perfil 5x5x3/8
Anv = (11/4+9-3,5(7/8)) (3/8) = 2,7 in2
Agv = 7,68 in2
Ant = 1,78 in2
0,6 Fu Anv + Ubs Fu Ant > = 0,6 Fy Agv + Ubs Fu Ant donde Ubs=1
Rn1 >= Rn2
Donde Rn1 = 291,16 kips y Rn2 = 269,128 kips
Controla Rn2 = 269,128 Kips
Para ASD
0,5 Rn2 = 134,5 kips > 74,45 kips
Perfiles tubulares HHS - ASTM A500 Grado B

En el anlisis siguiente se utiliza directamente las tracciones mximas obtenidas en la
combinatoria de cargas del mtodo de diseo ASD y LRFD para determinar el rea bruta y
efectiva.
Condicin de Diseo (LRFD) ;
Condicin de Diseo (ASD) ; /
As se obtienen las reas mnimas requeridas para resistir dichas cargas y por consiguiente
establecer un mtodo para determinar el perfil ms adecuado. Adems se utilizara la
restriccin de radio de giro mnimo 0,79 in y la longitud de soldadura mnima a utilizar es
de 14 in de acuerdo a la carga de servicio.
rea Bruta (in^2)

rea Efectiva (in^2)
Traccin Mxima(Ksi)
A500B
LRFD
ASD
3,19
2,96
2,77
2,57
120,5
74,45
Conexin por soldadura

Se utilizara una plancha gusset en el extremo del perfil soldada en ranuras longitudinales
localizadas en el eje central de la seccin y para realizar esta conexin se soldara en 4 lneas
de 5,5 in.
El rea efectiva esta determinada segn la expresin =
La disposicin del manual AISC360-2010, en la tabla D3.1 - Factor de Corte Diferido para
Conexiones de Miembros en Traccin caso 5, especfica que para un perfil tubular unido
a una plancha gusset concntrica, el factor U para determinar el rea efectiva depender
de la siguientes condiciones:
Siguiendo esta disposicin, para el estado de carga LRFD se seleccionan los siguientes
perfiles:
Perfil
Wt[lb/ft]
R[in]
Ag[in^2]
U
Ae[in^2]
HSS4,0x0,313 12,34
1,32
3,39
1
3,39
HSS4,5x0,337 15
1,48
4,12
0,74
3,05
HSS5,0x0,258 13,08
1,69
3,59
0,71
2,55
Segn los datos obtenidos, dos de estos perfiles cumplen la condicin de rea bruta y
efectiva mnima requeridos para resistir la traccin mxima, por lo tanto se escoger el
perfil de menor rea bruta ya que este es el perfil ms econmico; PERFIL TUBULAR
HSS4,0x0,313 , el cual resiste una carga mxima de 120,5 Ksi.
Para el estado de cargas no factorizadas (mtodo ASD) se escogen los siguientes perfiles:
Perfil
Wt[lb/ft]
R[in]
Ag[in^2]
U
Ae[in^2]
HSS4,5x0,237 10,80
1,52
2,96
0,74
2,19
HSS4,0x0,313 12,34
1,32
3,39
1
3,39
HSS4,5x0,375 16,54
1,47
4,55
0,74
3,37
El perfil tubular HSS4,5x0,237 cumple con las condiciones de radio de giro, altura mnima y
rea bruta, pero segn los clculos el rea efectiva 2,19 in^2 resulta menor que la requerida
2,57 in^2 por lo tanto se rechaza el perfil. Los perfiles tubulares cumplen con todas las
restricciones incluyendo el rea efectiva minima y para seleccionar el ms econmico se
discriminara por el rea bruta de cada perfil, HSS4,5x0,375 y HSS4,0x0,313 tienen un rea
bruta de 4,55in^2 y 3,39 in^2 respectivamente, finalmente se escoge el PERFIL TUBULAR
HSS4,0X0,313 el cual resiste una carga mxima de 74,45Ksi.
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio 1 Acero, grupo 2
Ejercicio 1 Acero, grupo 2

1 mensaje
ivan cortes <ics005@ucn.cl>
Para: "jomerovi@ucn.cl" <jomerovi@ucn.cl>, "vicmanc.90@gmail.com" <vicmanc.90@gmail.com>
Hola profesor y ayudante, les enviamos el ejercicio n1.
Atte.
Ivn Corts Salas
INFORME ACERO GRUPO 2.docx
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1/1
Universidad Catlica del Norte

Facultad de Ciencias de la Ingeniera y Construccin
Departamento de Ingeniera Civil
EJERCICIO N1
DISEO EN ACERO - IC 804
Grupo N 2
Integrantes:
Ivn Cortes
Fernando Ortiz
Jos Valenzuela
Profesor:
Jorge Omerovic
Ayudante:
Vctor Carvajal
INDICE
Introduccin ........................................................................................................................................ 3
Enunciado Ejercicio 1 .......................................................................................................................... 4
1.
Combinaciones de cargas ............................................................................................................ 5
2.
Cantidad de pernos y soldadura ................................................................................................. 7
3.
2.1.
Cantidad de pernos a utilizar .............................................................................................. 7
2.2.
Cantidad de Soldadura a utilizar ......................................................................................... 7
Restricciones ............................................................................................................................... 8
3.1.
Restriccin por esbeltez ...................................................................................................... 8
3.2.
Restriccin de altura ........................................................................................................... 8
3.3.
Estimacin de dimensiones aproximadas ........................................................................... 8
4.
Eleccin de los perfiles .............................................................................................................. 10
5.
Verificacin del espacio para llave de torque ........................................................................... 13
6.
Conclusin ................................................................................................................................. 14
Introduccin
El acero es una aleacin compuesta de hierro, carbono y otros materiales que definen las
caractersticas especficas de grado y resistencia de este.
Este material lo podemos encontrar en distintas formas para su uso industrial y constructivo, estas
son laminas, cables, perfiles, barras, etc.
Unos de los materiales ms importantes en las obras civiles junto con el hormign es el acero,
pues este debido a sus propiedades juega un rol fundamental en la resistencia de las estructuras.
Cuando en una estructura existen secciones que se encuentran solicitadas a traccin el acero es el
material indicado con el cual se debe construir. Aqu podremos ver un ejemplo de esta situacin y
como esta se puede analizar con los mtodos ASD (Diseo de tensiones admisibles) y LRFD (Diseo
de factores de cargas y resistencia).
Enunciado Ejercicio 1
Considerar el acero norteamericano con que se cuente en la Tabla que utilice del Manual
AISC-14th - Steel Construction Manual2010.pdf para determinar las propiedades de los
perfiles y su capacidad aproximada.
Usar Norma AISC 2010 para actualizar otros requisitos del diseo a traccin.
1. Combinaciones de cargas
Las combinaciones de carga fueron realizadas a partir de la planilla Excel entregada por el
profesor, donde de acuerdo a la norma NCh 3171 Of.2010 Diseo estructural Disposiciones
generales y combinaciones de cargas se entregan los siguientes resultados para los mtodos de
Tensiones Admisibles (ASD) y Factores de Carga y Resistencia (LRFD):
Figura 1: Combinaciones de carga por mtodo ASD.
Por el mtodo ASD, para las combinaciones de cargas tenemos que:
Traccin mxima= 33.77 ton (casos 1, 3, 9 y 11)

Compresin mxima= 50.7 ton (casos 1, 3, 9 y 11)
Figura 2: Combinaciones de carga por mtodo LRFD.
Por el mtodo LRFD, para las combinaciones de carga tenemos:
Traccin mxima= 54.66 ton (casos 1, 3, 9 y 11)

Compresin mxima= 81.98 ton (casos 1, 3, 9 y 11)
Por lo tanto, las tracciones mximas a utilizar son:
Mtodo ASD: Tmx= 33.77 ton = 74.45 kips

Mtodo LRFD: Tu= 54.66 ton = 120.5 kips
2. Cantidad de pernos y soldadura

2.1.Cantidad de pernos a utilizar
Los pernos a utilizar son Pernos de Alta Resistencia PAR de , con una resistencia de 5 ton en
condiciones de servicio, donde utilizando la traccin mxima obtenida por ASD se pude deducir el
nmero de pernos a utilizar de acuerdo a la siguiente relacin:
=
33.77
()
=
= 6.754 7
5

Para una buena distribucin de los pernos, se utilizarn 8 pernos con un paso de 3, gramil de 4 y
distancia al borde cargado mnima de 1 . Adems, sta disposicin de pernos ser utilizada
tanto para diseo con mtodos ASD como LRFD.
2.2.Cantidad de Soldadura a utilizar

La soldadura corresponde a una E70XX (AWS), la cual posee una resistencia de 1 T/cm en
condiciones de servicio, por lo que la longitud de soldadura necesaria corresponde a:
. =
()
33.77
=
= 33.77 34
1 /
Por lo tanto, la soldadura debe ser de 34 cm, para diseo por mtodo ASD como para LRFD.
3. Restricciones
3.1.Restriccin por esbeltez
Estimando el radio de giro mnimo aproximado (o las dimensiones mnimas aproximadas) a partir
de la restriccin de esbeltez mxima recomendada para evitar deformaciones durante el
transporte, donde:
=

300
600
= 2 0.787
300
Por lo tanto, el radio de giro debe ser mayor a 2 cm o 0.787 in.
3.2.Restriccin de altura
Se debe estimar la altura de la proyeccin vertical h de la seccin transversal del perfil, ya que
este se encuentra inclinado en un ngulo inferior a 45 instalado en la estructura, donde:
600 42
=
= 4.95
90
90
Por lo tanto, el perfil debe tener una altura mnima de 4.95 cm para evitar la deformacin por
peso propio.
3.3.Estimacin de dimensiones aproximadas

De acuerdo a la figura 1, se estiman las dimensiones aproximadas para los perfiles ngulo (L) y W,
a partir del radio de giro mnimo obtenido anteriormente.
Figura 3: Radios de giro aproximado para secciones L y W.
Para el perfil ngulo se tiene que:

= 0.197 = 2
10.15 4
Para el perfil W, dispuesto de forma horizontal, se tiene que:

= 0.25 = 2
8 3.15
Analizando la disposicin de los pernos PAR de , si consideramos una distancia de borde

descargado mnima de 1, podremos obtener:
4 +2*1 in = 6 15.24
Por lo tanto, debemos escoger perfiles donde la dimensin mayor a 6 in, la cual ser conectada
por pernos o por soldadura. Adems, esta disposicin controla por sobre las disposiciones
anteriormente calculadas, ya que necesita de una mayor dimensin.
4. Eleccin de los perfiles

La eleccin de los probables perfiles se realiza de acuerdo a su dimensin, donde la mayor
dimensin deber ser de 6 in como mnimo. Con esta disposicin, obtenemos los siguientes
perfiles:
Tabla 1: Perfiles a analizar.
Tipo perfil
Perfil
W
w8x10
W
w8x13
W
w8x15
L
L7x4x3/8
L
L7x4x7/16
L
L8x4x7/16
Cuad.
HSS7x2x1/8
Cuad. HSS7x2x3/16
Cuad.
HSS7x2x1/4
Canal
C9x13,4
Canal
C8x11,5
Para las siguientes tablas, se consideran valores en el sistema ingls, donde fy y fu corresponden a
unidades en ksi, el peso del perfil en lb/ft, radio de giro mnimo (r min) en pulgadas (in), rea brut
en pulg2, Ae (aper.) corresponde al rea efectiva para conexiones apernadas, Ae (sold.)
corresponde al rea efectiva para conexiones soldadas, y los valores de resistencia a fluencia y
fractura poseen unidades de kips.
Tabla 2: Propiedades de perfiles.
Tipo perfil
Perfil
fy fu peso r min
W
w8x10
50 65 10 0.841
W
w8x13
50 65 13 0.843
W
w8x15
50 65 15 0.876
L
L7x4x3/8 36 58 13.6 0.873
L
L7x4x7/16 36 58 15.7 0.869
L
L8x4x7/16 36 58 17.2 0.867
Cuad.
HSS7x2x1/8 46 58 7.31 0.871
Cuad.
HSS7x2x3/16 46 58 10.7 0.845
Cuad.
HSS7x2x1/4 46 58 13.91 0.819
Canal
C9x13,4 50 65 13.4 0.613
Canal
C8x11,5 50 65 11.5 0.623
10
Ag Ae (aper.) Ae (sold.)
2.96
2.22
2.52
3.84
2.88
3.26
4.44
3.33
3.77
4.00
3.00
3.40
4.63
3.47
3.94
5.11
3.83
4.34
2.00
1.50
1.70
2.93
2.20
2.49
3.84
2.88
3.26
3.94
2.96
3.35
3.37
2.53
2.86
Tabla 3: Resistencias a fluencia y fractura de perfiles para distintas conexiones.
APERNADAS
Fluencia
Fractura
Tipo perfil
Perfil
asd
lrfd
asd
lrfd
W
w8x10
88.62 133.20 72.15 108.23
W
w8x13
114.97 172.80 93.60 140.40
W
w8x15
132.93 199.80 108.23 162.34
L
L7x4x3/8 86.23 129.60 87.00 130.50
L
L7x4x7/16 99.81 150.01 100.70 151.05
L
L8x4x7/16 110.16 165.56 111.14 166.71
Cuad.
HSS7x2x1/8 55.09 82.80 43.50 65.25
Cuad. HSS7x2x3/16 80.71 121.30 63.73 95.59
Cuad.
HSS7x2x1/4 105.77 158.98 83.52 125.28
Canal
C9x13,4 117.96 177.30 96.04 144.06
Canal
C8x11,5 100.90 151.65 82.14 123.22
SOLDADA
Fluencia
Fractura
asd
lrfd
asd
lrfd
88.62 133.20 81.77 122.66
114.97 172.80 106.08 159.12
132.93 199.80 122.66 183.98
86.23 129.60 98.60 147.90
99.81 150.01 114.13 171.19
110.16 165.56 125.96 188.94
55.09 82.80 49.30 73.95
80.71 121.30 72.22 108.34
105.77 158.98 94.66 141.98
117.96 177.30 108.84 163.26
100.90 151.65 93.10 139.64
Tabla 4: Variacin porcentual de resistencias con respecto a las obtenidas por combinaciones de cargas.
APERNADAS
Fluencia
Fractura
Tipo perfil
Perfil
asd
lrfd
asd
lrfd
W
w8x10
0.19 0.11 -0.03 -0.10
W
w8x13
0.54 0.43 0.26 0.17
W
w8x15
0.79 0.66 0.45 0.35
L
L7x4x3/8
0.16 0.08 0.17 0.08
L
L7x4x7/16 0.34 0.24 0.35 0.25
L
L8x4x7/16 0.48 0.37 0.49 0.38
Cuad.
HSS7x2x1/8 -0.26 -0.31 -0.42 -0.46
Cuad. HSS7x2x3/16 0.08 0.01 -0.14 -0.21
Cuad.
HSS7x2x1/4 0.42 0.32 0.12 0.04
Canal
C9x13,4
0.58 0.47 0.29 0.20
Canal
C8x11,5
0.36 0.26 0.10 0.02
SOLDADA
Fluencia
Fractura
asd
lrfd
asd
lrfd
0.19 0.11 0.10 0.02
0.54 0.43 0.42 0.32
0.79 0.66 0.65 0.53
0.16 0.08 0.32 0.23
0.34 0.24 0.53 0.42
0.48 0.37 0.69 0.57
-0.26 -0.31 -0.34 -0.39
0.08 0.01 -0.03 -0.10
0.42 0.32 0.27 0.18
0.58 0.47 0.46 0.35
0.36 0.26 0.25 0.16
Para la tabla 4, los valores corresponden al porcentaje de variacin entre las tracciones obtenidas
por combinaciones de carga (Tmx y Tu) y las resistencias obtenidas en la tabla 3. Adems, se
recuerdan los valores anteriormente obtenidos:
Mtodo ASD: Tmx= 33.77 ton = 74.45 kips
Mtodo LRFD: Tu= 54.66 ton = 120.5 kips
11
Si el porcentaje en la tabla 4 posee un valor positivo indica que su resistencia es mayor, mientras
que si posee un valor negativo corresponde a una resistencia menor.
Finalmente, se escogen los mejores perfiles, de acuerdo a su porcentaje de resistencia, los cuales
son los especificados en la tabla 5.
Tabla 5: Perfiles seleccionados.
Tipo perfil
Perfil
W
w8x10
W
w8x13
L
L7x4x3/8
Cuad.
HSS7x2x1/4
fy
50
50
36
46
fu peso r min
65 10 0.841
65 13 0.843
58 13.6 0.873
58 13.91 0.819
El perfil W8x10 posee un muy buen comportamiento para una conexin soldada, sin embargo
posee una menor resistencia por fractura apernada necesaria para este caso. El perfil W8x13
compensa la deficiencia del perfil anterior, y es una mejor alternativa para conexiones apernadas.
El perfil L7x4x3/8 junto al HSS7x2x1/4 corresponden a buenas alternativas, donde resisten muy
bien las solicitaciones utilizadas, sin embargo quedan descartadas por poseer un peso mayor a las
alternativas de perfil W.
Por lo tanto, se concluye que se deben verificar las disposiciones para los siguientes perfiles:
Conexin apernada: Perfil W8x13.

Conexin soldada: Perfil W8x10.
Es probable que el perfil W8x10 pueda resistir la fractura con conexin apernada, sin embargo hay
que verificar que su rea efectiva sea mayor al 75% del rea bruta.
12
5. Verificacin del espacio para llave de torque

Segn lo especificado en la tabla 6, para los pernos pulgada se debe considerar una distancia
desde el eje del perno hasta el comienzo del filete de unos pulgada.
Tabla 6: Distancias para consideracin de llave de torque.
13
6. Conclusin
Dada la gran resistencia del material de construccin Acero, es que es el preferido en las
construcciones, pero para poder ocuparlo de una manera ptima es necesario conocer las
propiedades mecnicas de este material, como as mismo encontrar la mejor manera de poder
unir las piezas, ya que a diferencia del hormign, el cual es un material que se puede preparar en
terreno, el acero viene desde una planta siderrgica, muchas veces siendo necesario un transporte
de esta, es por esto que existen restricciones como la esbeltez, para evitar as posible
deformaciones del material.
En el trabajo se lograron estudiar dos tipos de conexiones, Soldada y apernada, para ambos casos,
fue necesario estudiar los requerimientos mnimos de espaciamiento y resistencia.
14
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio Nmero 1 Grupo 3
Ejercicio Nmero 1 Grupo 3

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Angel Rivera Bobadilla <angelgabriel.rb@gmail.com>
Para: jomerovi@ucn.cl, vicmanc.90@gmail.com
Adjunto Ejercicio 1
-Angel Rivera Bobadilla
Estudiante Ingeniera Civil | Universidad Catlica del Norte
angelgabriel.rb@gmail.com
Ejercicio Nmero 1 GRUPO 3.docx
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FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA Y CONSTRUCCIN

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
Ejercicio N 1
Diseo a traccin
Integrantes: Monserrat Rivera Casanova

Betty Mena Ahumada
Angel Rivera Bobadilla
Profesor: Jorge Omerovic
Ayudante: Vctor Carvajal
Curso: Diseo en Acero 2014-2
Fecha: 12/09/2014
Ejercicio n1
En las Tablas Excel entregadas como anexo se encuentran las solicitaciones de servicio
para las cuales se debe disear el perfil de menor peso por el Mtodo LRFD y ASD de
manera manual.
1. PAR , para los cuales se puede estimar que cada uno puede resistir alrededor de
5 T en condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y
distancia a borde cargado mnimo de 11/4. Recordar que se debe cumplir con las
distancias para el apriete de los pernos con la llave de torque (lo que debe
verificarse).
2. Soldadura de filete con electrodo E70XX (AWS) para la cual se puede estimar que
en condiciones de servicio puede resistir alrededor de 1 T/cm de longitud de filete.
- Considerar el acero norteamericano con que se cuente en la Tabla que utilice del Manual
Utilice la forma de perfil que resulte la ms econmica, incluido tubulares. En caso de
ocupar perfiles tipo Canal o W considere que por motivos de las instalaciones de piping
estos deben colocarse con su mayor dimensin orientada horizontalmente.
Desarrollo
Datos del problema:
Longitud entre apoyos: 6 m

Angulo inclinado: 42
PAR
Pasos de 3
Gramil mnimo de 4
Distancia a borde cargado mnimo de 11/4
Tipos de acero: ASTM 992 , Fy = 50ksi Fu = 65 ksi
ASTM 36, fy =36 ksi Fu =58 ksi
Existen dos mtodos LRFD y ASD en cada uno de stos se debe obtener la carga mxima
(traccin) mediante las tablas excel en donde se encuentran todas las combinaciones de
cargas (norma chilena NCh 3171 of 2010) que ya vienen determinadas por lo cual se obtiene
rpidamente el valor mximo que ocuparemos para cada mtodo.
LRFD
ASD
Tmax (T)
Tmax (kips)
54,66
120,5
33,77
74,45
Luego se debe escoger varias opciones de perfiles para poder obtener el perfil ms
adecuado que ste ser el que cumple con todas las restricciones.
Tambien se deber obtener la cantidad de pernos y para esto se debe considerar lo
siguiente:
PAR , se puede resistir alrededor de 5 T en condiciones de servicio.
ASD:
33,77
5
= 6,754 7 pernos
Pero como se debe colocar pernos en nmero par entonces se colocara 8 pernos
LRFD
=
54,66
11,670,9
= 7,28 8 pernos
Para ambos mtodos la cantidad de pernos es 8
Restricciones
Restriccin por esbeltez:
Rmin 600/300
Por lo tanto rmin 2cm = 0,787 pulg
Restriccin por altura:
H a /90
Donde: = 42
a = L*cos
a = 600*cos(42)
a = 445,88
Luego H 445,88/90
H 4,954 cm = 1,95 pulg
Restriccin por longitud:

Resistencia de soldadura = 1 T/cm
ASD:
L = 33, 77/1 = 33, 77 cm
LRFD:
L= 54,66/(1*1,67*0,9)
L= 36, 36 cm
Mtodo ASD
Restriccin por fluencia
ASTM 992: Fy =50 ksi
( para perfiles W )
Se tiene que:
Tu = 74,45 kips
= 1,6
Tu
Tu =
Despejando Ag se tiene:
74,451,67
Ag =
= 50 = 2,486 pulg 2
ASTM 36: Fy = 36 ksi ( para perfiles L )

74,451,67
Ag =
= 36 = 3,45 pulg2
Restriccin por ruptura:

ASTM 992: Fu= 65 ksi
( perfiles W )
Se tiene que:
= 2
D = 0,75 (apernados)
Ag =
= 74,452
= 3,05 pulg2
650,75
Ae = 0,75*Ag
Ae = 0,75*3,05
Ae = 2,28 pulg
ASTM 36: Fu = 58 ksi ( para perfiles L )

Ag =
= 74,452
= 3, 423 pulg2
580,75
Luego de calcular las areas brutas para cada tipo de perfil se procede a comparar
con las restricciones de fluencia y de ruptura y se considerar la de mayor area
bruta, es decir, que se sera el area bruta de diseo.
Se obtiene las siguientes areas brutas:
Luego de haber obtenido la mayor area bruta se procede a buscar los perfiles que
cumplan con las condiciones.
Perfiles L
Ag = 3,45
rmin = 0,787 pulg
Los 3 perfiles cumplen con el area bruta requerida pero se descarta el perfil L4x3 2 x 12
ya que no cumple con el rmin y los otros dos que quedan se descartar ya que L5x5x
no cumplir con las distancias del alma porque tiene una distancia de 5 y se require una
distancia mayor a 6 y el otro perfil que queda tiene una distancia de 6 se encuentra
muy en el limite por lo tanto se decidi buscar otro tipo de perfil.
Perfiles W
Ag = 3,05 pulg2
rmin = 0,787 pulg
Luego de haber escogido algunas opciones posibles de perfiles se empezar a descartar mediante
a las restricciones mencionadas anteriormente.
Se puede observar que stos 3 perfiles cumplen con el rea bruta ya que son mayor que Ag= 3,05
pulg.
Pero el perfil W10x12 se descarta ya que no cumple con el radio min ya que el rmin= 0,787pulg y
ste perfil tiene un r = 0,785 por lo tanto preferimos descartarlo.
Los otros dos perfiles que quedan cumplen con el radio mnimo pero el perfil W6x12 se descarta
ya que no cumple con la distancia del alma ya que el gramil es igual a 4 y la distancia min de
borde del ala por norma es 1 por lo que hace una distancia total a 6 entonces este perfil se
encuentra muy justo con la distancia requerida por lo tanto se escoger el perfil W8x13 ya que
cumple con todas las restricciones requeridas.
Segn enunciado:
Dimetro perno : 3/4 pulg

Pasos = 3 pulg
Gramil = 4 pulg
Distancia a borde a borde cargado = 5/4 pulg
Analizaremos el perfil W8x13 para ver si cumple con las disposiciones requeridas
Dimetro de clculo:
Dcalculo = Dperno + 1/8 pulg
Dcalculo = 3/4 pulg + 1/8 pulg

Dcalculo = 7/8 pulg
Restricciones por disposiciones de conexiones:

Dbd = ( 13/2 pulg 4 pulg ) x 1/2
Dbd = 1,25 pulg
Verificar distancia para el apriete con llave:
Tabla 8-4
perno 3/4 C3 = 3/4 pulg = 0,75 pulg

C3 Dbd
0,75 pulg 1,25 pulg cumple!
Apriete de perno 3/4 pulg (alma):

Perno 3/4 pulg socket 9/4 pulg = 2,25 pulg
Dsocket/2 = 2,25/2 = 1,125
1,125 < Dbd = 1,25 pulg cumple!
Verificacin traccin :
Ag = 3,84 pulg (diseo )
Ag *Tmax/ Fy
3,84 pulg2 * 50 ksi 1,67 * Tmax
Tmax 114,97 kips
Por mtodo ASD

Tdiseo Trequerido
114,97 kips 74,29 kips cumple!
Centroide:
X = 1,25 pulg
Ae = U*An U= 1- x/L
Donde:
L = 3 * paso
U = 1 1,25 pulg/9 pulg
L = 3 * 3 pulg
U = 0,861
L = 9 pulg
An = Ag 2 * Dcalculo * tw
An = 3,84 pulg2 2 * (7/8 pulg) * pulg
An = 3,4025 pulg2
Ae = U * An = 0,861 * 3,4025 pulg2

Ae = 2,929 pulg2 Area Efectiva
Verificacin por ruptura:

Ag *Tmax/ Fn*D
3,84 * 0,75 * 65 2 * Tmax
Tmax 93,6 kips
Tdiseo Trequerido
93,6 kips 74,29 kips cumple!
Desgarramiento:
Anv = 2 (L + Dbd 3*Dcalculo 1/2*Dcalculo)*tw
Anv = 2 (9 + 1,25 3(7/8) 1/2(7/8)) * 1/4
Anv = 3,594 pulg2
Ant = (gramil Dcalculo)*tw
Ant = (4 pulg 7/8 pulg)* pulg

Ant = 0,7813 pulg2
Agr = 2 (L + Dbd) * tw
Agr = 2 (9 + 1,25) * 1/4
Agr = 5,125 pulg2
Caso 1 Caso 2
Fractura corte + Fractura traccin Fluencia corte + Fractura traccin
0,60*Fn*Anv + Ubs*Fn*Ant 0,60*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant
165,56 179,14
Tr = 165,56 kips
Metodo ASD:
Tmax Tn/
Tmax 165,56 kips / 2
Tmax 82,78 kips
Requerido = 74,29 kips 82,78 kips
Metodo LRFD:
Tmax * Tn
Tmax 0,75*165,56 kips

Tmax 124,17 kips
Requerido = 74,29 kips 124,17 kips
Mtodo LRFD
Restriccin por fluencia
ASTM 992: Fy =50 ksi
( para perfiles W )
Se tiene que:
Tu = 120,252 kips
= 0,9
Tu
Tu =
Despejando Ag se tiene:
Ag =
= 120,252
= 2,67 pulg 2
0,950
ASTM 36: Fy = 36 ksi ( para perfiles L )
Ag =
= 120,252
= 3,71 pulg2
0,936
Restriccin por ruptura:

ASTM 992: Fu= 65 ksi
( perfiles W )
Se tiene que:
= 0,75
D = 0,75 (apernados)
Ag =
120,252
= 0,75650,75
= 3,29 pulg2
ASTM 36: Fu = 58 ksi ( perfiles L )

Ag =
120,252
= 0,75580,75
= 3,68 pulg2
Como en el mtodo anterior, se procede a comparar las reas brutas de cada perfil por las
restricciones de fluencia y de ruptura y se elige la mayor rea de estas dos.
Cabe destacar que se descartara el perfil L, ya que no cumple con las disposiciones de los
pernos, es decir, tiene poca distancia para las especificaciones y restricciones de estos.
Perfiles W
Ag = 3,29 pulg2
rmin = 0,787 pulg
Notamos que el perfil W8x13 cumple con el rea requerida y las tensiones de fluencia y ruptura, si
bien no es el ms liviano, la distancia del alma favorece a nuestro diseo.
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - ejercicio 1 Diseo en acero
ejercicio 1 Diseo en acero

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Gaston Carvajal <gastoncarvajal@live.com>
Diseo en acero, Ejercicio 1. grupo 4.rar

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Antofagasta - Chile
DISEO EN ACERO SEGUNDA PARTE. EJERCICIO 1
Curso
Alumnos
Profesor
Ayudante
Fecha
Grupo
: Diseo en acero IC-804

: Astrid Seplveda Vera.
Pablo Araya Tapia.
Gastn Carvajal Ibacache
: Jorge Omerovic P.
: Victor Carvajal T
: 12-09-2014
: Numero 4
NDICE
ENUNCIADO PARTE 2 ........................................................................................................................... 3
DETERMINACION DE LAS CARGAS DE DISEO ..................................................................................... 4
RESTRICCIONES .................................................................................................................................... 7
VERIFICACIN DE CASOS DE FALLA EN LAS CONECCIONES ............................................................... 10
ESTADO LIMITE DE FRACTURA POR TRACCIN ................................................................................. 11
ESTADO LIMITE POR DESGARRAMIENTO ........................................................................................... 14
SOLDADURA DE FILETE ....................................................................................................................... 16
CONCLUSIN ...................................................................................................................................... 17
ANEXOS .............................................................................................................................................. 18
ENUNCIADO PARTE 2
PAR , para los cuales se puede estimar que cada uno puede resistir alrededor de 5 T en
condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y distancia a borde cargado
mnimo de 1 . Recordar que se debe cumplir con las distancias para el apriete de los pernos con
la llave de torque (lo que debe verificarse).
Soldadura de filete con electrodo E70XX (AWS) para la cual se puede estimar que en condiciones
de servicio puede resistir alrededor de 1 T/cm de longitud de filete.
DETERMINACION DE LAS CARGAS DE DISEO
Cargas de servicio: (Cargas de servicio elegidas, segn la tabla entregada, para el valor mximo
positivo a traccin)
Peso Propio (T)
TD
Sobrecarga del
techo(Tr)
TLr
Sobrecarga de uso (L)
L
Sobrecarga de lluvia
R
Viento Transversal (T)
TW1
TW1
Sismo Longitudinal (T)
TE2
TE2
Nieve Total (T)
TS1
Nieve Parcial (T)
TS2
-10,58
-10,19
0
0
40,11
40,11
0
0
-6,79
-1,71
Combinaciones de carga:
Metodo LRFD:
COMBINACIONES LRFD
Numero
Formula
1 1,4*D
2 1,2*D+1,6*L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*L+0,5*S
1,2*D+1,6*L+0,5*R
3a 1,2*D+1,6*Lr+L
1,2*D+1,6*S+L
1,2*D+1,6*R+L
3b 1,2*D+1,6*Lr+0,8W
1,2*D+1,6*Lr-0,8W
1,2*D+1,6*S+0,8W
1,2*D+1,6*S-0,8W
1,2*D+1,6*R+0,8W
1,2*D+1,6*R-0,8W
4 1,2*D+1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D-1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*W+L+0,5*S
1,2*D-1,6*W+L+0,5*S
1,2*D+1,6*W+L+0,5*R
1,2*D-1,6*W+L+0,5*R
5 1,2*D+1,4*E+L+0,2*S
1,2*D-1,4*E+L+0,2*S
6 0,9*D+1,6*W
0,9*D-1,6*W
7 0,9*D+1,4*E
0,9*D-1,4*E
Valor de la carga a traccin:
Pernos a utilizar:
Metodo ASD:
COMBINACIONES ASD
Numero
1
2
3
5a
5b
6a
6b
7
8
Formula
D
D+L
D+Lr
D+S
D+R
D+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*L+0,75*S
D+0,75*L+0,75*R
D+W
D-W
D+E
D-E
D+0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D-0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*W+0,75*L+0,75*S
D-0,75*W+0,75*L+0,75*S
D+0,75*W+0,75*L+0,75*R
D-0,75*W+0,75*L+0,75*R
D+0,75*E+0,75*L+0,75*S
D-0,75*E+0,75*L+0,75*S
0,6*D+W
0,6*D-W
0,6*D+E
0,6*D-E
Valor de la carga a traccin:
Pernos a utilizar
Ya que los pernos resisten 5 Ton en condiciones de servicio, seran 7 pernos, pero para cumplir una
simtria deben ser numeros pares, por tanto se colocaran 8 pernos.
RESTRICCIONES
Posibles perfiles: De acuerdo al manual AISC - 13th - Steel Construction Manual 2005 para
determinar propiedades de los perfiles y sus capacidades aproximadas, se llego a que estos perfiles
se acercan mas a su capacidad de carga, pero el perfil W8 X 10 no cumple restricciones, por tanto
se usa W8 X 13.
Mtodo LRFD
Mtodo ASD
W8 X 13
W8 X 13
W8 X 10
W8 X 10

Evita que el elemento estructural sufra deformaciones considerables en el transporte desde la
fbrica al montaje.
.
Restriccion de altura:
Evita que el elemento estructural sufra deformaciones originadas por el peso propio y vibraciones
producidas por viento o equipos.
.
7
Restriccin por disposicion de conexiones:

Se debe verificar que el ancho del alma permita colocar los pernos de con un gramil de 4 y una
distncia a borde cargado minmo de 1 .
Propiedades del perfil:
y k
1
tf
k
r
d
tw
k
y
bf
Verificacin de distancias para el apriete de pernos con llave de torque (C3), considerando la
curvatura que existe en el perfil W, comprobando el apriete de pernos en el alma:
Cumple con la condicin de apriete de pernos en el alma.
VERIFICACIN DE CASOS DE FALLA EN LAS CONEXIONES
Estado limite de fluencia por traccin:
Condicin de diseo (LRFD):
Condicin de diseo (ASD):
10
ESTADO LIMITE DE FRACTURA POR TRACCIN
Donde Ae corresponde al rea efectiva, definida por:
Donde U no requiere ser menor que la razn entre el rea bruta del elemento conectado y el rea
bruta del elemnto:
(
( ))
De acuerdo a AISC 2010:
11
donde, l: longitud de conexin y : exentricidad de conexin.
Luego, An corresponde al rea neta, definida por:
Por tanto,
Entonces,
Condicin para combinacin LRFD:
12
Condicin para combinacin ASD:
13
ESTADO LIMITE POR DESGARRAMIENTO
La tensin disponible para el estado lmite de rotura de bloque de corte a lo largo de la falla de
corte y la ruta perpendicular a la tensin de fallo, se tomar como:
rea neta de corte:
rea neta de traccin:

[
)]
14
rea bruta de corte:
Por lo tanto,
15
SOLDADURA DE FILETE
Longitud de soldadura
Espesor minimo, (por la tabla J2.3 del cdigo AISC 360) ser de 3mm
Diseo para metal de soldadura
= Tension nominal del metal de soldadura

= Area efectiva de la soldadura
[
LRFD:
rea efectiva: Ser la longitud efectiva multiplicada opr la garganta efectiva.

Garganta efectiva: Menor distancia desde la raz hasta la superficie de soldadura.
Longitud efectiva: longitud del eje central de la soldadura a lo largo del plano que pasa a travs de
la garganta.
16
CONCLUSIN
En primera instancia, por lo dispuesto por las cargas ltimas de diseo (tanto para el
mtodo ASD como para el mtodo LRFD), se eligi un perfil W8X10, ya que era el perfil que se
acercaba a los valores de la carga ltima, sin embargo en el proceso de verificacin no cumpli las
distancias en las conexiones, en su defecto se eligi la ms prxima, W8X13. Si bien este perfil no
es el ptimo (sabido por el rea del perfil) cumple con todas las verificaciones dispuestas por el
cdigo AISC-360. Cabe destacar que para el clculo del centro de gravedad de la seccin
transversal se ocupe el programa AUTOCAD y fue exportado el dato. En el programa dicho,
tampoco se tom en cuenta el filete del perfil, ya que la desviacin del error es mnima, llegando a
ser despreciable.
17
ANEXOS
Tabla tensin axial del Perfil W8 X 13
18
Tabla dimensiones del perfil W8 X 13
19
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio 1 Laura Alcayaga - Pa Crcamo - Marjorie Tran
Ejercicio 1 Laura Alcayaga - Pa Crcamo - Marjorie Tran

1 mensaje
Pa Carcamo Sarria <pia.carsa@gmail.com>
Para: vicmanc.90@gmail.com, jomerovi@ucn.cl
Adjunto Ejercicio 1
Saludos
Prueba Acero Pa Crcamo Laura Alcayaga Marjorie Tran .docx
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Antofagasta - Chile
EJERCICIO N1: SEGUNDA PARTE

DISEO EN TRACCIN
Curso
: Diseo en Acero IC 804
Alumnos
: Laura Andrea Alcayaga Olivares.

Pa Carolina Crcamo Sarria.
Marjorie Andrea Tern Jorquera
Profesor
: Jorge Bernardo Omerovic Pavlov
Ayudante
: Vctor Manuel Carvajal Talamilla
Fecha
: 12 de Septiembre del 2014
INDICE
1.
INSTRUCCIONES
2.
Clculo de las solicitaciones de servicio
2.1.1. Mtodo LRFD

2.1.2. Mtodo ASD
2.1.3 Clculo de nmero de pernos
2.2.
Pre-diseo
2.2.1.
2.2.1.1.
2.2.1.2.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
3.
Propiedades
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.3.1.
3.1.3.2.
3.1.3.3.
4.
5.
Restricciones Geomtricas
Restriccin por Esbeltez
Restriccin por Altura.
Diseo ptimo para perfil W y Canal
Restricciones por Fluencia a Traccin para perfil W y Canal
Resistencia por Fractura en Seccin Bruta:
Otras consideraciones para el pre-diseo geomtrico
Perfil W 8 x 13
Perno PAR
Ubicacin del perno en el alma
Distancia Horizontal
Distancia Vertical Mnima Hilo-Rosca
Distancia Vertical Mnima Hilo-Hilo
Comprobaciones
4
5
5
6
6
6
7
7
7
8
9
9
9
10
10
10
10
10
11
4.1.1. Estado Lmite de Fractura por Traccin
11
4.1.2. Estado Lmite por Desgarramiento
12
Anlisis por soldadura
14
5.1. Calculo del largo de la soldadura
14
5.2. Restriccin de esbeltez
14
5.3. Restriccin por Altura: Restriccin para limitar la deformacin por peso propio
5.3.1. Restricciones por Fluencia a Traccin para perfil W y Canal

5.3.2. Resistencia por Fractura en Seccin Bruta: Pn = Fy Ag conFy = 65[kip]
144
15
15
1. INSTRUCCIONES
Utilice la forma de perfil que resulte la ms econmica, incluido tubulares. En caso de ocupar perfiles
tipo Canal o W considere que por motivos de las instalaciones de piping estos deben colocarse con
su mayor dimensin orientada horizontalmente.
2. Clculo de las solicitaciones de servicio

Considerando los valores entregados de las cargas que actan sobre el elemento traccionado,
se calcularn las solicitaciones de servicio por los mtodos LRFD y ASD. No se consideran
sobrecargas ni cargas de lluvia. Las cargas de anlisis y sus combinaciones son:
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
TIPO
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
Caso 6
Caso 7
Caso 8
D=
-10,58
-10,58
-10,58
-10,58
-10,58
-10,58
-10,58
-10,58
Lr=
S=
W=
E=
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-10,19
-6,79
-10,19
-6,79
-10,19
-6,79
-33,19
40,11
-33,19
-28,53
0,000
0,000
-10,19
-6,79
14,15
28,53
-10,19
-6,79
14,15
-28,53
-10,19
-6,79
14,15
0,000
-10,19
-6,79
14,15
0,000
TIPO
D=
Lr=
S=
W=
E=
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
Caso 9
Caso 10
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 11 Caso 12
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Caso 13 Caso 14
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 15 Caso 16
-10,58
-10,19
-10,58
-10,19
-10,58
-10,19
-10,58
-10,19
-10,58
-10,19
-10,58
-10,19
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
-1,71
-1,71
-1,71
40,11
-33,19
14,15
14,15
14,15
0,000
0,000
28,53
-28,53
-1,71
14,15
0,000
-10,58
-10,19
-1,71
0,000
2.1.1. Mtodo LRFD

Las cargas ltimas calculadas para cada una de las 25 combinaciones de carga son:
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
Caso 1
Caso 2
-204,939 -177,230
136,654 108,946
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 3
Caso 4
-204,939 -177,230
136,654 108,946
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Caso 5
Caso 6
-134,977 -134,977
76,038
76,038
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 7
Caso 8
-101,093 -101,093
32,809
32,809
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
Caso 9
Caso 10
-204,939 -177,230
136,654 108,946
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 11 Caso 12
-204,939 -177,230
136,654 108,946
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Caso 13 Caso 14
-134,977 -134,977
76,038
76,038
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 15 Caso 16
-101,093 -101,093
35,384
35,384
La carga ltima mxima de compresin es de 204,939 [Tonf] = 451,813 [kip].

La carga ltima mxima de traccin es de 136,654 [Tonf] = 301,271 [kip].
Las cargas de servicio calculadas para cada una de las 24 combinaciones de carga son:
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
Caso 1
Caso 2
-81,98
-70,89
54,66
43,58
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 3
Caso 4
-81,89
-70,89
54,66
43,58
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Caso 5
Caso 6
-53,99
-53,99
30,42
30,42
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 7
Caso 8
-40,44
-40,44
13,12
13,12
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
Caso 9
Caso 10
-81,98
-70,89
54,66
43,58
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 11 Caso 12
-81,98
-70,89
54,66
43,58
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Caso 13 Caso 14
-52,97
-52,97
30,42
30,42
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 15 Caso 16
-40,44
-40,44
13,12
13,12
La carga de servicio mxima de compresin es de -81,98 [Tonf] = -180,57 [kip].

La carga de servicio mxima de traccin es de 54,66 [Tonf] = 120,39[kip].
2.1.2. Mtodo ASD

Las cargas de servicio calculadas para cada una de las 24 combinaciones de carga son:
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
Caso 1
Caso 2
-50,70
-43,77
33,77
26,84
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 3
Caso 4
-50,70
-43,77
33,77
26,84
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Caso 5
Caso 6
-39,11
-39,11
22,18
22,18
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 7
Caso 8
-28,84
-28,84
7,81
7,81
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
Caso 9
Caso 10
-50,70
-43,77
33,77
26,84
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 11 Caso 12
-50,70
-43,77
33,77
26,84
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Caso 13 Caso 14
-39,11
-39,11
22,18
22,18
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 15 Caso 16
-28,84
-28,84
7,81
7,81
La carga de servicio mxima de compresin es de -50,70 [Tonf] = -111,83 [kip].

La carga de servicio mxima de traccin es de 33,77[Tonf] = 74,38 [kip].
2.1.3. Clculo de nmero de pernos

Considerando la carga de servicio mxima de traccin y la resistencia de los pernos de alta
resistencia de en sus conexiones extremas PAR que corresponde a 5 [Tonf], el nmero de
pernos necesarios son:
Para LRFD
=
33,77 []

=
= 7,27 8
5 1,67 0,9 []
x x
Para ASD
=
33,77 []
=
= 6,75 8
5 []

Por condiciones de simetra en la conexin, se utilizaran 8 pernos.
2.2. Pre-diseo
2.2.1. Restricciones Geomtricas
2.2.1.1. Restriccin por Esbeltez
=
Despejando de la inecuacin tenemos que:

300
600
= 2[]
300
Considerando el uso de un perfil W, las dimensiones geomtricas mnimas son:

Para vigas, por simple inspeccin, sabemos que el radio de
giro mnimo es el paralelo al eje y por proporcin geomtrica
tenemos h2b. Por lo tanto, despejando de la expresin de
tenemos que , [] .
2.2.1.2. Restriccin por Altura: Restriccin para limitar la deformacin por peso propio.
= < 45 Cumple el valor de .

= []
>
, donde corresponde a de la restriccin por
esbeltez.
= () = () = , []
,
>
= , [] = . []
Como el de la restriccin por esbeltez es mayor que el

de la restriccin por peso propio; por lo tanto controla la
2.2.2. Diseo ptimo para perfil W y Canal
En el diseo en acero es habitual admitir que la solicitacin pueda superar hasta en un 3% a

la resistencia requerida, considerndose esto en el rango del diseo ptimo debido a la gran
cantidad de incertezas que preceden el clculo, originadas principalmente en la evaluacin de
sus cargas y sus combinaciones.
= 0,97 74,38[] = 72,14[] 72[]
= 0,97 120,39[] = 116,77[] 117[]
= 50
454 []
[]
= 3518,51
2,542 [2 ]
[2 ]
LRFD
ASD
: = 0,9
54660
=
= 17,26 [2 ] = 2,675 [2 ]

0,9 3518,51
= 0,75 = 2 [2 ]
: = 1,67
1,67 33770
=
= 16,028 [2 ] = 2,48 [2 ]
3518,51
= 1,86 [2 ]
2.2.4. Resistencia por Fractura en Seccin Bruta: = con = []

= 65
454 []
[]
= 4574,06
2
2
2,54 [ ]
[2 ]
LRFD
=
54660
=
= 15,93 [2 ] = 2,469 [2 ]
0,75 4574,06
=
ASD
=
= 21,24 [2 ] = 3,29 [2 ]
0,75
1.67 33770
=
= 14,76[2 ] = 2,28 [2 ]
4574,06
=
= 19,68[2 ] = 3,05 [2 ]
0,75
2.2.5. Otras consideraciones para el pre-diseo geomtrico

Considerando la ubicacin de 3 planos paralelos de 2 pernos cada uno en el alma,
realizaremos una aproximacin de la altura del alma:
> + =
9"
+ 4" = 6,25[]
4
Considerando como primer parmetro de eleccin que la resistencia del perfil cumpla con la
requerida, se analizan 3 perfiles que cumplan con las exigencias de pre-diseo por ambos mtodos.
El estudio de factibilidad se resume en el cuadro siguiente:
Perfil
ptimo
W 8 x 13
W 10 x 12
W 8 x 10
LRFD_Fu (kip) ASD_Fa (kip)

120
74
140
93,6
130
86,5
108
72,2
bf (in)
1,95
4
3,96
r min (in)
0,787
0.843
0,785
T (in)
6,25
6,4
8,375
Ag (in2)
3,29
6,5
3,54
Ae (in2)
0,75 Ag <
2,88
2,66
3.94
0,841
6,5
2,96
2,22
Cumple?
SI
SI
NO
A pesar de que a simple vista se ve sobredimensionado por las resistencias que posee ste perfil,
se puede apreciar que es el que mejor se ajusta a las restricciones de esbeltez, resistencia y peso
propio, logrando un adecuado transporte del perfil, adems de otorgar el menor costo, es decir, es
el perfil ms ptimo que cumple con todas las restricciones analizadas para el pre-diseo.
3. Propiedades
3.1.1. Perfil W 8 x 13
Ag
D
tw
bf
tf
k1
T
= 3.84 [in2]
= 7,99 [in]
= 0,230 [in]
= 4 [in]
= 0,255 [in]
= 0,5625 [in]
= 6,5 [in]
3.1.2. Perno PAR
Dimetro nominal (dn)

Dimetro de apriete (da)
H1
H2
C1
C2
C3 (circular)
Distancia al borde descargado(dbd)
Distancia al borde cargado (dbc)
= 0,75 [in2]
= 2,25 [in]
= 0,46875 [in]
= 1,375 [in]
= 1,25 [in]
= 0,75 [in]
= 0,75 [in]
= 1,25 [in]
= 1,25 [in]
3.1.3. Ubicacin del perno en el alma

Para cumplir la distancia mnima de los pernos ubicados en el alma, consideraremos los
valores exigidos restados a la distancia del alma incluidos los filetes, adems, consideraremos
como distancia mnima entre los pernos conectados en el ala con los conectados en el alma
la entregada por tabla para pernos ASTM A325 y A490.
3.1.3.1. Distancia Horizontal
> 0
6,5 4 2,25 = 0,25 > 0
3.1.3.2. Distancia Vertical Mnima Hilo-Rosca
1 + 1 = 1,25 + 0,468 = 1,72[]
3.1.3.3. Distancia Vertical Mnima Hilo-Hilo
1 + 2 = 1,25 + 1,375 = 2,625[]
Por tanto, consideraremos los pernos ubicados a una distancia de 3 de cada cara interior del
ala.
10
4. Comprobaciones
Como la carga de traccin es transmitida directamente a cada uno de los elementos de la
seccin transversal por conectores (pernos), el rea efectiva Ae es igual al factor de reduccin
U por el ara neta, An.
Donde el parea neta se calcula:
= +
= 0,75 +
1"
= 0,875
8
1"
8
= 2
= 3,84 2 0,875 0,23 = 3,4375[2 ]

Calculo del factor de reduccin:
= 1 /L
Donde = 1,25
= 9
= 0,861
=
Finalmente se obtiene:
= 2,96 2
: = 2 =
652,96
2
= 96,2[]
: = 0,75 = = 0,75 65 2,96 = 144,3 []
NOTA: En ambos casos las cargas exceden el 3% de diseo optimo, por lo que el perfil esta
sobredimensionado.
11
4.1.2. Estado Lmite por Desgarramiento
= 0,6 + 0,6 +
Donde Ubs es 1 debido a que el esfuerzo de traccin es uniforme.

= 2 ( + )
= ( )
= 4,715 [2 ]
= 0,71875 [2 ]
= 2 [( + + 3,5 ) ]
= 3,3 [2 ]
12
Valores a utilizar para la comprobacin segn la resistencia a desgarramiento:

Fy
Fu
Ubs
fi
omega
Tw
Paso
D calculo
d bc
gramil
L (2@3")
Agv
Ant
Anv
50
65
1
0,75
2
0,23
3
0,875
1,25
4
9
4,715
0,71875
3,3
ksi
ksi
in
in
in
in
in
in
in2
in2
in2
= 0,6 + 0,6 +
= 0,6 65 3,3 + 1 65 0,71875 0,6 50 4,715 + 1 65 0,71875
= 175,42 188,16
= 175,42
Metodo
ASD
LRFD
Demanda
74,38
120,39
Resistente
Fractura/Fractura Cumple?
87,71
ok!
131,565
ok!
**Solicitaciones y resistencias en kips.

Segn muestra la tabla anterior, el perfil cumple con las especificaciones de resistencia a
desgarramiento.
Por lo tanto el perfil escogido es W8X13.
13
5. Anlisis por soldadura

5.1. Calculo del largo de la soldadura
LRFD:
ASD:
54,66
0,91,671
33,77
1
5.2. Restriccin de esbeltez
= 36,37
= 33.77
=
300
Despejando de la inecuacin tenemos que:

600
= 2[]
300
5.3. Restriccin por Altura: Restriccin para limitar la deformacin por peso propio
= < 45 Cumple el valor de .

= []
>
, donde corresponde a de la restriccin por
esbeltez.
= () = () = , []
,
>
= , [] = . []
Como el de la restriccin por esbeltez es mayor que el

de la restriccin por peso propio; por lo tanto controla la
14
= 50
LRFD
454 []
[]
= 3518,51
2
2
2,54 [ ]
[2 ]
: = 0,9
54660
=
= 17,26 [2 ] = 2,675 [2 ]

0,9 3518,51
= 0,85 = 2,273 [2 ]
ASD
: = 1,67
1,67 33770
=
= 16,028 [2 ] = 2,48 [2 ]
3518,51
= 0,85 2,48 = 2,108 [2 ]
5.3.2. Resistencia por Fractura en Seccin Bruta: = con = []

= 65
LRFD
=
54660
=
= 15,93 [2 ] = 2,469 [2 ]
0,75 4574,06
=
ASD
454 []
[]
= 4574,06
2,542 [2 ]
[2 ]
= 18,74 [2 ] = 2,9 [2 ]
0,85
15
1.67 33770
=
= 14,76[2 ] = 2,28 [2 ]
4574,06
=
= 17,34 [2 ] = 2,69 [2 ]
0,85
16
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio 1
Ejercicio 1
1 mensaje
Patricio Cataln Kochansky <p.catalan@live.cl>
Ejercicio 1. Grupo CATALAN_ROJO_VILLARROEL.docx

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1/1

_____________________________________________________________
Ejercicio N1 (05/09/2014):
(rea, Ubicacin centro de Gravedad, direcciones principales de inercia, Inercia mxima, inercia
mnima)
Redactar la respuesta en archivo Word, pegando la informacin de Autocad, y enviarlo
a jomerovi@ucn.cl

cargado mnimo de 1 1/4. Recordar que se debe cumplir con las distancias para el apriete
- Considerar el acero norteamericano con que se cuente en la Tabla que utilice del Manual AISC-14th
- Steel Construction Manual2010.pdf para determinar las propiedades de los perfiles y su capacidad
aproximada.

EJERCICIO N1
Integrantes: Patricio Cataln K

Alex Rojo
Carlos Villarroel
ndice
1.
Determinacin de cargas de diseo ..................................................................................... 4
2.
Restricciones de diseo ....................................................................................................... 7
3.
Diseo mtodo ASD ......................................................................................................... 10
4.
Diseo por mtodo LRFD ................................................................................................. 10
5.
Verificacin de conexiones ............................................................................................... 11
1. Determinacin de cargas de diseo

Para determinar las cargas de diseo se realizaron las combinaciones de carga segn
NCh3171 of.2010 (Basadas en ASCE-7-05), Datos obtenidos de Excel entregado.
Mtodo ASD:
Combinaciones de carga
COMBINACIONES ASD
Numero
1
2
3
5a
5b
6a
6b
7
8
Formula
D
D+L
D+Lr
D+S
D+R
D+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*L+0,75*S
D+0,75*L+0,75*R
D+W
D-W
D+E
D-E
D+0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D-0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*W+0,75*L+0,75*S
D-0,75*W+0,75*L+0,75*S
D+0,75*W+0,75*L+0,75*R
D-0,75*W+0,75*L+0,75*R
D+0,75*E+0,75*L+0,75*S
D-0,75*E+0,75*L+0,75*S
0,6*D+W
0,6*D-W
0,6*D+E
0,6*D-E
Tabla 1.- Combinaciones de carga mtodo ASD.
Tabla 2.- Continuacin tabla 1.

Segn valores obtenidos se tienen:
Compresin mxima de servicio
Traccin mxima de servicio
= -50,69 T = 111,77 Kips

= 33,76 T = 74,45 Kips (Controla diseo)
Mtodo LRFD:
COMBINACIONES LRFD
Numero
Formula
1 1,4*D
2 1,2*D+1,6*L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*L+0,5*S
1,2*D+1,6*L+0,5*R
3a 1,2*D+1,6*Lr+L
1,2*D+1,6*S+L
1,2*D+1,6*R+L
3b 1,2*D+1,6*Lr+0,8W
1,2*D+1,6*Lr-0,8W
1,2*D+1,6*S+0,8W
1,2*D+1,6*S-0,8W
1,2*D+1,6*R+0,8W
1,2*D+1,6*R-0,8W
4 1,2*D+1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D-1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*W+L+0,5*S
1,2*D-1,6*W+L+0,5*S
1,2*D+1,6*W+L+0,5*R
1,2*D-1,6*W+L+0,5*R
5 1,2*D+1,4*E+L+0,2*S
1,2*D-1,4*E+L+0,2*S
6 0,9*D+1,6*W
0,9*D-1,6*W
7 0,9*D+1,4*E
0,9*D-1,4*E
Tabla 3.- Combinaciones de carga mtodo LRFD
Tabla 4.- Continuacin tabla 2.
Segn valores obtenidos se tienen:

Compresin mxima de servicio
Traccin mxima de servicio
= -81,97 T = -180,73 Kips

= 54,66 T = 120,5 Kips (Controla diseo)
2. Restricciones de diseo
2.1.Restriccin por esbeltez: para evitar deformaciones en el elemento durante su
fabricacin, transporte, obra y montaje su esbeltez debe ser:
=
300, =
Donde:
L
: Largo de la barra= 600 cm
Imin : inercia mnima de la seccin transversal
Ag
: rea bruta de la seccin transversal
Reemplazando los valores en la formula, se obtiene:
2
Restriccin por altura: Para evitar deformaciones por pp, vibraciones por viento, la mayor
proyeccin en el plano vertical de las dimensiones de la seccin transversal del elemento debe
ser:
Donde:
a
90
: proyeccin horizontal de longitud de perfil= L x Cos 42
Reemplazando los valores en la formula, se obtiene:

4,95
Tabla 5.- Radios de giros aproximados.
De tabla 5, se obtiene una restriccin de:
Para perfil W se obtiene un ry=0,25b, reemplazando se obtiene un b= 3,15 (in)

Para perfil L se obtiene un ry=3,13b, reemplazando se obtiene un b= 2,46 (in)
Para determinar un perfil ptimo despus de probar varios tipos de perfiles, se diseara con el
perfil W8x13 que es el ms liviano, Acero A36 americano.
Tabla 6.- Tensin axial perfil W.
Fig.1.- Propiedades de perfil Wx8x13.
3.
Diseo mtodo ASD
Diseo por fractura

Donde:
Tmax
Ag
Fu
Fy
: Tensin de diseo
: Tensin de rotura del acero Fu=65 (ksi)
: Tensin de fluencia del acero Fy= 50 (ksi)
: factor ASD de fluencia y fractura
: factor de conexin apernada o soldada D apernado=0,75, D soldada=0,85
Reemplazando valores se obtiene:

Conexin apernada Ag= 3,05 (in2)
Conexin soldada Ag= 2,7 (in2)
Diseo por fluencia
Ag=2,49 (in2)
Comparando con el rea bruta del perfil 3,84 (in2) este cumple las condiciones de rea
mnima.
4. Diseo por mtodo LRFD

Diseo por fractura
Donde:
Tmax : Tensin de diseo
Ag
Fu
Fy

: Tensin de rotura del acero Fu=65 (ksi)
: Tensin de fluencia del acero Fy= 50 (ksi)
: factor LRFD
: factor de conexin apernada D=0,75

Ag= 3,29 (in2)
Diseo por fluencia
Ag= 2,67 (in2)
Comparando con el rea bruta del perfil 3,84 (in2) este cumple las condiciones de rea
mnima.
5. Verificacin de conexiones
Obtencin de cantidad de pernos:
. =
= 8

Estos sern colocados en 2 capas de 4.
Verificacin de distancias para el apriete de pernos con llave de torque
Debido a la curvatura existente en el perfil W, la desigualdad a verificar es:

C_3+K_1 (gramil+t_w)/2
Verificacin de casos de falla en las conexiones:

3.1.-Estado limite de fluencia por traccin:
Ag=3,84 in2
Pn=Fy*Ag= 50 Ksi * 3,84in2 =192 Kips
*Tn=0,9*192=172,8 Kips
Tu=120,5
120,5 172,8
Tu Tn
Cumple con las condiciones de diseo.
Condicin de diseo (ASD):

TmaxTn/
Tn/=192/1,64=117,07
74,45 117,07
Estado limite de desgarramiento:
Cumple con las condiciones de diseo
Rn= 0,6*Fu*Anv+Ubs*Fu*Ant0,6*Fy*Agv+Ubs*Fu*Ant
Area neta al corte
Anv= [{L+Db-(Dperno+Dperforacion)*Tw}*1/4}*2
Anv= 3.5936 in2
Area neta de traccin
Ant= [gramil-(Dperno+Dperforacion)]*1/4
Ant= 0,7812 in2
Area bruta de corte
Agv=[{9+1,125}*1/4]*2= 5,06 in2
Rn= 0,6*65*3.5936+0,5*65*0,78120,6*65*5,06+0,5*65*0,7812
165,54179,139
ASD= 165,54/2=82,77
LRFD= 0,75*165,54=124,155
Condicin para combinacin para LRFD
Rn =0,75*165,54 0,75*179,139
124,155 134,35
Condicin para combinacin para ASD

Rn/= 82,77/2 179,139/2
41,385 89,5695
El perfil utilizado cumple con los requerimientos de la norma de Acero.
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - EJERCICIO 1 GRUPO 7
EJERCICIO 1 GRUPO 7
1 mensaje
felipe soto <fiass@hotmail.es>
EJERCICIO 1 Diseo en acero.docx

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1/1

DISEO EN ACERO
EJERCICIO N1
Integrantes: Mauricio Ramrez Daz

Felipe Soto Soto
Profesor: Jorge Omerovic P.
Ayudante: Vctor Carvajal T.
Fecha: 12/09/2014
1. ENUNCIADO

Duracin= 30 minutos Ponderacin=70%.
(20% entrega en Sala + 50% Informe Grupal preparado en casa, con entrega en el Control).
manera manual.
El elemento estructural es de 6 m de longitud entre apoyos, inclinado en un ngulo de
42.
PAR , para los cuales se puede estimar que cada uno puede resistir
alrededor de 5 T en condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil
mnimo de 4 y distancia a borde cargado mnimo de 11/4. Recordar que se
debe cumplir con las distancias para el apriete de los pernos con la llave de
torque (lo que debe verificarse).
Soldadura de filete con electrodo E70XX (AWS) para la cual se puede estimar
que en condiciones de servicio puede resistir alrededor de 1 T/cm de longitud
de filete.
2. DESARROLLO PERNOS
2.1. Calculo de solicitaciones
2.1.1. Mtodo ASD

COMBINACIONES DE CARGA SEGN NCh3171 Of.2010 (BASADAS EN ASCE-7-05)
DATOS DE CARGAS
TIPO
Magnitud (en unidades adecuadas)
D=
(peso propio)
Lr=
(sobrecarga de techo)
L=
(sobrecarga de uso)
R=
(sobrecarga de lluvia)
S=
(sobrecarga de nieve)
W=
(sobrecarga de viento)
E=
(sobrecarga de sismo)
COMBINACIONES ASD
Numero
Formula
1D
2 D+L
3 D+Lr
D+S
D+R
4 D+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*L+0,75*S
D+0,75*L+0,75*R
5a D+W
D-W
5b D+E
D-E
6a D+0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D-0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*W+0,75*L+0,75*S
D-0,75*W+0,75*L+0,75*S
D+0,75*W+0,75*L+0,75*R
D-0,75*W+0,75*L+0,75*R
6b D+0,75*E+0,75*L+0,75*S
D-0,75*E+0,75*L+0,75*S
7 0,6*D+W
0,6*D-W
8 0,6*D+E
0,6*D-E
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-50,77
33,77
-43,77
26,84
-50,77
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
Resultado
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
MINIMO
MAXIMO
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
MINIMO
MAXIMO
-50,77
33,77
-43,77
26,84
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
MINIMO
MAXIMO
-50,77
33,77
Por este mtodo la traccin mxima de servicio que debe soportar el perfil a disear es
de:
Tmax= 33,77 [Ton] =74,48 kips.
2.1.2. Mtodo LRFD
COMBINACIONES DE CARGA SEGN NCh3171 Of.2010 (BASADAS EN ASCE-7-05)

DATOS DE CARGAS
TIPO
Magnitud (en unidades adecuadas)
D=
(peso propio)
Lr=
(sobrecarga de techo)
L=
(sobrecarga de uso)
R=
(sobrecarga de lluvia)
S=
(sobrecarga de nieve)
W=
(sobrecarga de viento)
E=
(sobrecarga de sismo)
COMBINACIONES LRFD
Numero
Formula
1 1,4*D
2 1,2*D+1,6*L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*L+0,5*S
1,2*D+1,6*L+0,5*R
3a 1,2*D+1,6*Lr+L
1,2*D+1,6*S+L
1,2*D+1,6*R+L
3b 1,2*D+1,6*Lr+0,8W
1,2*D+1,6*Lr-0,8W
1,2*D+1,6*S+0,8W
1,2*D+1,6*S-0,8W
1,2*D+1,6*R+0,8W
1,2*D+1,6*R-0,8W
4 1,2*D+1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D-1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*W+L+0,5*S
1,2*D-1,6*W+L+0,5*S
1,2*D+1,6*W+L+0,5*R
1,2*D-1,6*W+L+0,5*R
5 1,2*D+1,4*E+L+0,2*S
1,2*D-1,4*E+L+0,2*S
6 0,9*D+1,6*W
0,9*D-1,6*W
7 0,9*D+1,4*E
0,9*D-1,4*E
Resultado
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-53,99
30,42
-53,99
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
MINIMO
MAXIMO
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-52,97
30,42
-52,97
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
MINIMO
MAXIMO
-81,98
54,66
Por este mtodo se observa que la carga ltima de traccin es de:

Tu = 54.66 [Ton] = 120,4 kips
2.2. Calculo de numero de pernos
Se debe calcular la cantidad de pernos requeridos considerando la carga mxima de traccin
de servicio y utilizando adems la estimacin de la carga que soportan los pernos PAR 34
de la siguiente manera:
NPernos =
33,77
=
= 6.75 7
5
Se utilizaran 8 pernos por condiciones de simetra y para poder distribuirlos de mejor forma.
2.3. Pre diseo

2.3.1. Restriccin de esbeltez:
=
Siendo, L= 6 [m]= 600 [cm], entonces:

300
600
600
=
= 2 [] = 0.78 []
300
Se trabajara utilizando un perfil tipo W:
= 038
= 0.22
= 0.22 =
0.22
0.22
= 2 = 2 3.54 = 7.08 []
= 9 [] = 3.54[]
2.3.2. Restriccin por altura:
Dnde:
90
=42<45 Cumple el valor de .
= cos = 600 cos 42 = 445.89 [], entonces:
445.89
4.95 [] = 1.98[]
90
Luego, de analizar las dos restricciones geomtricas se observa que el bmin de la restriccin
por esbeltez es mayor que el de la restriccin por peso propio, por lo tanto controlara la
primera.
2.3.3. Restriccin por fluencia y fractura
Mtodo ASD:
Restriccin Por Fluencia:

33770 1.67

=
= 16.03[2 ] = 2.48 [2 ]
3518.5

2 33770

=
= 19.68 [2 ]

0.75 4574
Restriccin Por Fractura:
= 3.05 [2 ]
Mtodo LRFD:
Restriccin Por Fluencia:

54660
=
= 17.26 [2 ] = 2.67 [2 ]
3518.5 0.9
Restriccin Por Fractura:

= 3.29[2 ]
54660
=
=
= 21.24[2 ]
0.75 4574 0.75
Eleccin de los perfiles
Para los perfiles W el que cumple de mejor forma es el mostrado a continuacin, que si bien
se sobrepasa en las tensiones, o sea se observa a simple vista que esta sobredimensionado,
es la que de mejor manera cumple los otros requisitos de pre diseo, por lo tanto este ser
ocupado.
Fluencia
Ruptura
ASD LRFD ASD LRFD
3,84 115
173 93,6
140
Perfil rmin(in) d(in) T (in) bf(in) tw (in) tf (in) Ag (in)

W8x13
0,843
6,5
0,23 0,255
2.4. Propiedades
2.4.1. Propiedad del Perfil W8x13 (perfil a utilizar)
Ag
= 3.84 [in2]
tw
= 0,23 [in]
bf
= 4 [in]
tf
= 0.255 [in]
T
= 6.5[in]
Observacin: estos valores fueron
obtenidos de la tabla anterior.
2.4.2. Propiedades de Pernos PAR
Observando la tabla anterior los datos que se utilizaran sern los siguientes:
= 0,75 [in2]
= 2,25 [in]
H1
= 0,46875 [in]
H2
= 1,375 [in]
C1
= 1,25 [in]
C2
= 0,75 [in]
C3 (circular)
= 0,75 [in]
2.4.3. Disposicin
2.5. Distancias mnima entre pernos
2.5.1. Distancia mnima horizontal:
> 0
6.5 4 2.25 > 0
0.25 > 0 !
2.5.2. Distancia Vertical Mnima Hilo-Rosca

1 + 1 = 1.25 + 0.47 = 1.72[]
2.5.3. Distancia Vertical Mnima Hilo-Hilo
1 + 2 = 1.25 + 1.375 = 2.625[]
2.6. Comprobaciones:
2.6.1. Estado lmite de fluencia por traccin:
=
50 3,84
=
= 114,97[]
1,67
= = 0,9 50 3,84 = 172,8 []

Se debe calcular el rea neta:

= + 0
= 3.84 (0.875 2 0.23)

= 3.44 [2 ]
El tercer trmino se iguala a cero ya que para la disposicin a utilizar la lnea de rotura es
recta, por lo tanto S=0.
Luego, Se debe hallar la distancia de borde descargado ( )
=
6.5 4
=
= 1.25
2
2
Entonces, se calcula el coeficiente de reduccin (U):
Para obtener este coeficiente se ocupa la formula obtenida de la tabla D3.1 de AISC360
2010, que ser mostrada a continuacin:
Siendo as:
= 1
Finalmente, el rea efectiva:
1.25
=1
= 0.86
= ,
= = 0.86 3.44 = 2.95[2 ]
Como este valor es mayor a el rea efectiva calculada en el pre diseo se comprueba que
no falla por fractura.
2.6.3. Estado Lmite por Desgarramiento:

= 0,6 + 0,6 +
= ( ) = 0.23(4 0.875) = 0.7182

= +
= 0.23 9 + 1.25 3 0.875
0.875
= 1.65 2 = 3.32
2
= (+ ) = 0.23 (9 + 1.25) = 2.358 2 = 4.7162
Reemplazando, finalmente se tiene:
= 0.6 65 3.3 + 1 65 0.718 0.6 50 4.716 + 1 65 0.718

175.37 188.15 !
Mtodo ASD
135.37
=
= 87.69 [] = 74.48 [] !
Mtodo LRFD
= 175.37 0.75 = 131.52 [] 120,4[] !
Por lo tanto, el perfil cumple con las especificaciones de resistencia a desgarramiento.
2.7. DESARROLLO SOLDADURA

Segn enunciado, 1 [T/cm] de longitud de filete es lo que puede resistir en
condiciones de servicio y adems se sabe segn las solicitaciones calculadas
anteriormente el valor mximo de carga en condiciones de servicio es de 33.77
[Ton].
2.7.1. Longitud de soldadura
Lo siguiente a calcular es la longitud de soldadura lo que se hace de la siguiente

manera:
=
33.77
= 33.77 [] = 13.295 []
1
2.7.2. Calculo rea efectiva

Para poder calcular el rea efectiva, es necesario calcular el coeficiente de reduccin,
este valor se obtiene de la tabla D3.1 mostrada a continuacin:
Obteniendo como valor U=0.70, entonces:
Luego, se calcula:
=
= 0.70 3.84
= 2.688 [2 ]
=
= 2.688 50
= 134.4 []
=
= 2.688 65
= 164.72 []
Entonces, se observa que los valores de Ty y Tu son mayores que la tensin mxima
calculada al comienzo (33.77 [Ton] = 74.48 [kips] ), lo que significa que el perfil resiste la
soldadura.
18/9/2014
Ejercicio 1
1 mensaje
nicolas vergara <nico_rugby1@hotmail.com>
ejercicio nicolas vergara, felipe perez, fabian meza
Informe Acero FFN.docx
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Antofagasta - Chile
EJERCICIO N1: SEGUNDA PARTE

DISEO EN TRACCIN
Curso
: Diseo en Acero IC 804
Alumnos
: Felipe Nicolas Prez Fuentes

Fabian Ignacio Meza Campos
Nicolas Alejandro Vergara Valdes
Profesor
: Jorge Bernardo Omerovic Pavlov
Ayudante
: Victor Carvajal
Fecha
: 12 de Septiembre del 2014

Calculamos la traccin mxima para LRFD segn las distintas combinaciones de cargas
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-53,99
30,42
-53,99
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
-52,97
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
MINIMO
-81,98
-70,89
-81,98
-70,89
-52,97
MAXIMO
54,66
43,58
54,66
43,58
30,42
En donde la traccin mxima ser T max = 54,66[T] -> 120,37 [Kps]
Repetimos el mismo caso con el mtodo ASD, y elegimos la traccin mxima para ese
mtodo
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
MINIMO
MAXIMO
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-50,77
33,77
-43,77
26,84
-50,77
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
-50,77
33,77
-43,77
26,84
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
En donde la traccin mxima para LRFD ser T max = 33,77 [T] -> 74,36 [Kps]
Ahora sabiendo que cada perno resiste 5[T] calculamos la cantidad perno a utilizar
para cada mtodo.
ASD
Npernos=T maz /T p = 33,76/5 = 6.75, como el enunciado nos pide par de pernos
utilizaremos el numero par siguiente a 6.75 que seria 8 pernos de
LRFD
Npernos= 54,66 /(5*1,67*0,9)=7,27 -> 8 pernos de
Restriccion de Esbeltez
Para evitar deformaciones del elemento originadas por la fabricacin se debe cumplir :
Con L= 6 [m] despejamos r min ; 300/600 = r min = 2[cm] = 0,787

Restriccion de Altura
Para evitar deformaciones por su peso propio se debe cumplir que:
dado que a=Lcos(42) ; a=445,89 -> h= 445,89/90 = 4,95 [cm] ->1,95

Restriccion por fluencia
Calcularemos la rea bruta de un perfil W , el cual tiene como F y = 50 [Ksi] y F u = 65[Ksi]
Para ASD Pu= (F y *A g ) / 1,67 ; donde Pu=74,45 [Kps] calcularemos Ag = 2,4872

Para LRFD Pu= (F y *A g )*0.9 ; donde Pu =120,37 [Kps] calcularemos Ag= 2.6782
Restriccion por fractura
Para ASD Pu=(F u *Ae)/2 ; donde Pu=74,45 [Kps] calcularemos Ae= 2,292 ; dado que
Ag=0.75Ae Para perfil W calculamos Ag=3.053 2
Para LRFD Pu= (F u *Ae)*0.75 ; donde Pu = 120,37[Kps] calcularemos Ae= 2,4722 , dado
que Ag=0,75 para perfil W, calculamos Ag= 3,32.Ahora que calculamos las posibles reas
brutas, elegiremos como A g min =3,32
Eleccion de Perfil
ASD_Fu
Perfil
[Kps]
W8x13
93.6
L6x6x5/16 79.8
LRFD_Fu
[Kps]
Ag [in2] rmin [in]

140 3.84
0.843
120
3,67 1.19
H [in]
Cumple
7,66 SI
4 NO
Trabajaremos con W8x13 ya que cumple con las condiciones de dimensiones minimas.
Propiedades del Perfil
Perfil W8x13
Ag
D
tw
bf
tf
k1
T
= 3,84 [in2]
= 8 [in]
= 0,23 [in]
= 4 [in]
= 0,255 [in]
= 0,562 [in]
= 6.5 [in]
Perno PAR

H1
H2
C1
C2
C3 (circular)
Distancia al borde descargado(dbd)
Distancia al borde cargado (dbc)
= 0,75 [in2]
= 2,25 [in]
= 0,46875 [in]
= 1,375 [in]
= 1,25 [in]
= 0,75 [in]
= 0,75 [in]
= 1,25 [in]
= 1,25 [in]
Calculo de Area neta

Para calcular el rea neta se ocupa la siguiente formula
donde
donde A g =3,842 , D= + 1/8= 0,875 , t=0,23 , s=0 ,g=4

A n = 3,84 2*0.875*0,23 = 3,432
Donde
donde L es la longitud de la conexin , en este caso seria 9
y X se saca segn la distancia entre el perno al centro se gravedad.
En este caso X seria = (T-g)/2 - > X=(6 - 4)/2 =1,25 por lo tanto U = 1 (1,25/9) = 0,861
Ae = 3,432*0.861 = 2.952 > 2,472 , donde 2,472 es la rea neta minima calculada por
fractura.
Verificacion Condiciones Ruptura
Ya que tenemos el Area efectiva compararemos la resistencia de ruptura con la solicitada
por el perfil, que no debe exceder en un 3%
Para ASD Pu = Ae*Fu/ 2 -> 2.95*65/2 = 95.875 [T] que es un 2.4% mayor que 93.6 [T]
Para LRFD Pu= Ae*Fu*0,75 -> 2.95*65*0.75 = 143.81 [T] que es un 2.7% mayor que 140
[T]
Por lo tanto cumple las condiciones para ruptura en traccin en la seccin efectiva.
Distancia minima entre pernos

Distancia Horizontal
> 0
6 4 2,25 = 0,25 > 0
Distancia Vertical Mnima Hilo-Rosca
Distancia Vertical Mnima Hilo-Hilo
1 + 1 = 1,719[]
1 + 2 = 2,625[]
Dado que la distancia horizontal dada en el problema es 4 y vertical es 3 cumple ambas

condiciones.
Resistencia de bloque de corte
= 0,6 + 0,6 +
Si la tensin de traccin es uniforme, = 1
= , = ,
= .
:
= ( ) = 0,748 2
= ( + ) = 1,6532 2 = 4,5162
= ( + ) = 2,2582 2 = 4,5162
= 177,554 184,16
Mtodo ASD
= 88,777 74,45 !
= 133,166 120,5 !
Se concluye que el perfil a usar es W8x13 ya que cumple todas las condiciones de traccin
y de dimensionamiento dado por la AISC
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio acero
Ejercicio acero
1 mensaje
Giannella Fatigatti <giannella_fp@hotmail.com>
Para: "jomerovi@ucn.cl" <jomerovi@ucn.cl>, qn eres tu Victor Manuel Carvajal Talamilla vicman
<vicmanc.90@gmail.com>
Giannella Fatigatti P.
Estudiante Ingeniera Civil
Cel. 57622634
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DISEO EN ACERO
Ejercicio 1
DISEO A TRACCION
Profesor:
Jorge Omerovic P.
Ayudante:
Vctor Carvajal T.
Integrantes:
Giannella Fatigatti P.
Lorena Melndez R.
Ignacio Ziga L.
Fecha de Realizacin:
05 / 09 / 2014
Fecha Entrega Informe:
12 / 09 / 2014
Diseo en Acero IC 804
Ejercicio N1:
cargado mnimo de 1 1/4. Recordar que se debe cumplir con las distancias para el apriete
- Considerar el acero norteamericano con que se cuente en la Tabla que utilice del Manual AISC14th - Steel Construccin Manual2005.pdf para determinar las propiedades de los perfiles y su
Desarrollo:
Se ordena la informacin con los datos ms relevantes a utilizar en el clculo:
Paso = 3
Gramil = 4 (mnimo)
Pernos PAR 3/4
Distancia a borde descargado = Dbd = 1 1/4
En las tablas Excel entregadas como anexo, se encuentran todas las combinaciones de carga segn
la norma chilena NCh 3171 of 2010. Los valores de las diferentes cargas ya vienen determinadas,
por lo que el trabajo se reduce a realizar las combinaciones y obtener el valor mximo (Positivo)
para cada uno de los casos posibles. Al obtener los mximos positivos para cada caso, se obtiene el
valor mximo absoluto, seleccionando el mayor valor numrico. ste mtodo se realiza por Factor
de Carga y Resistencia (LRFD) y Resistencia Admisible (ASD). Los valores obtenidos son:
LRFD -> Tu (mx) = 54,66 T = 120,396 Kips.
ASD -> T mx = 33,77 T = 74,383 Kips.
Los criterios que se utilizan para encontrar posibles perfiles se enfocan en la consideracin de
valores de resistencia a la Ruptura cercanos al valor obtenido por el mtodo LRFD pues es de mayor
magnitud y controla.
A continuacin, se presentan los perfiles seleccionados de acuerdo al criterio anterior:
Lista de los perfiles ASD, pero se seleccionarn los perfiles que resistan LRFD, ya que es el mayor
valor numrico:
ASD
Perfil
W10 x 12
L6 x 6 x 5/16
L6 x 4 x 3/8
L4 x 3/2 x 1/2
WT7 x 11
WT6 x 11
rea
[in^2]
3,54
3,67
3,61
3,5
3,25
3,24
Ae
[in^2]
2,66
2,75
2,71
2,63
2,44
2,43
Fluencia
Pn
106
79,1
77,8
75,4
97,3
97
Ruptura
Pn
86,5
79,8
78,6
76,3
79,3
79
Fy
(ksi)
50
36
36
36
50
50
Fu
(ksi)
65
58
58
58
65
65
Peso
(lb/ft)
12
12,4
13,6
11,9
11
11
Perfiles segn LRFD:

Perfil W
LRFD
Perfil
W10 x 12
W8 x 13
W12 x 14
rea
[in^2]
3,54
3,85
4,16
Ae
[in^2]
2,66
2,88
3,12
Fluencia
Pn
159
173
187
Ruptura
Pn
130
140
152
Fy
(ksi)
50
50
50
Fu
(ksi)
65
65
65
Peso
(lb/ft)
12
13
14
rea
[in^2]
3,75
4
Ae
[in^2]
2,81
3
Fluencia
Pn
122
130
Ruptura
Pn
122
131
Fy
(ksi)
36
36
Fu
(ksi)
58
58
Peso
(lb/ft)
12,8
13,6
rea
[in^2]
3,54
3,81
Ae
[in^2]
2,66
2,86
Fluencia
Pn
159
171
Ruptura
Pn
130
139
Fy
(ksi)
50
50
Fu
(ksi)
65
65
Peso
(lb/ft)
12
13
rea
[in^2]
3,98
3,84
Ae
[in^2]
2,99
2,88
Fluencia
Pn
165
159
Ruptura
Pn
130
125
Fy
(ksi)
46
46
Fu
(ksi)
58
58
Peso
(lb/ft)
14,53
13,91
Perfil L
LRFD
Perfil
L5 x 3 x 1/2
L7 x 4 x 3/8
Perfil WT
LRFD
Perfil
WT4 x 12
WT5 x 13
Perfil HSS
LRFD
Perfil
HSS10 x 2 x 3/16
HSS7 x 2 x 1/4
Perfil HSS circular

LRFD
Perfil
HSS7,500 x 0,188
HSS7 x 0,188
rea
[in^2]
4
3,73
Ae
[in^2]
3
2,8
Fluencia
Pn
151
141
Ruptura
Pn
131
122
Fy
(ksi)
42
42
Fu
(ksi)
58
58
Peso
(lb/ft)
14,70
13,69
rea
[in^2]
3,88
4,2
Ae
[in^2]
2,91
3,15
Fluencia
Pn
126
136
Ruptura
Pn
127
137
Fy
(ksi)
36
36
Fu
(ksi)
58
58
Peso
(lb/ft)
13,2
14,4
Perfil 2L
LRFD
Perfil
2L5 x 3 x 1/4
2L3 x 3 x 5/16
Se tiene una gran cantidad de perfiles para su uso. Para escoger correctamente el perfil para trabajar
a traccin, se debe verificar por las siguientes condiciones:
Restriccin por Fluencia.
Restriccin por Ruptura.
Restriccin por desgarramiento.
Restriccin geomtrica por transporte.
Restriccin geomtrica por peso propio.
Antes de proceder a la verificacin, se puede calcular la cantidad de pernos a colocar. En primer

lugar, debe considerarse que de acuerdo al enunciado, los pernos PAR pueden resistir cargas de
5 T en condiciones de servicio; por lo tanto, para determinar la cantidad de pernos a utilizar, se
procede con el siguiente clculo:
=
33,77
5
= 6,754 8
Verificaciones
Se tiene que:
Se tiene que:
Fy = 36 (ksi) = 2533,33 (kg/cm2)
Fy = 50 (ksi) = 3518,51 (kg/cm2)
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Pu = *Pn
Pu = *Pn
Reemplazando:
=
Fy
= 23,9737 2 = 3,72 2
Se tiene que:
Reemplazando:
=
Fy
= 17,2611 2 = 2 2
Se tiene que:
Fy = 42 (ksi) = 2955,55 (kg/cm2)
Fy = 46 (ksi) = 3237,03(kg/cm2)
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Pu = *Pn
Pu = *Pn
Reemplazando:
=
Fy
= 20,549 2 = 3,185 2
Reemplazando:
=
Fy
= 18,762 2 = 2,908 2
Se tiene que:
Fy = 35 (ksi) = 2462,96 (kg/cm2)
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Pu = *Pn
Reemplazando:
=
= 24,659 2 = 3,822 2
Fy
Se tiene que:
Se tiene que:
Fu = 58 (ksi) = 4078 (kg/cm2)
Fu = 65 (ksi) = 4570 (kg/cm2)
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Ae = 0,75*Ag
Ae = 0,75*Ag
Reemplazando:
= =
Fu0,75
Reemplazando:
= 3,69 2
= =
Fu0,75
= 3,3 2
De acuerdo a los resultados, para perfiles con fy= 36 y fu= 58, fy= 42 y fu= 58, fy= 46 y fu= 58; se
debe considerar perfiles que presenten un rea bruta superior a los 3,69 in2. Y para perfiles con fy=
50 y fu= 65, se debe considerar perfiles que presenten un rea bruta superior a los 3,3 in2.
De esta forma, todos los perfiles que cumplen aquellas condiciones
Se procede a verificar por peso propio y transporte de acuerdo a lo siguiente:
Se tiene que:

600
= 2 = 0,787
300
Con L = 600 m
De acuerdo a esto, el radio mnimo que debe tener el perfil seleccionado es de 0,79 in.
Tentativamente se elegir un perfil W, ya que estos son los ms utilizados.
En la siguiente tabla se presentan los radios de giros de los perfiles que pueden estar en condiciones
de seguir:
Perfil
rea [in^2]
rx [in]
rx [cm]
ry [in]
ry [cm]
W10 x 12
W8 x 13
W12 x 14
3,54
3,85
4,16
3,9
3,21
4,62
9,906
8,153
11,735
0,785
0,843
0,753
1,994
2,141
1,913
Se escoger el perfil W8 x 13 ya que los dems no cumplen con el radio de giro mnimo.
La siguiente verificacin tiene que ver con el traslado del perfil para su colocacin, y apunta lo
siguiente:
=
90
45
a = L*cos ; con <42

>
600 42
= 4,954 = 1,951
90
De acuerdo a esto, el perfil a escoger debe tener una altura mnima de 1,951 in para su utilizacin.
El perfil cumple esta condicin en su totalidad.
Por criterio de enunciado, en el que se pide utilizar el perfil de menor peso, se utiliza para su
comprobacin, el perfil W8 x 13.
Aqu se presentan sus caractersticas geomtricas:
Perfil
rea
[in^2]
bf
(in)
d
(in)
tw
(in)
T
(in)
W8 x 13
3,84
6,12
Distribucin de pernos en el perfil:
Los 8 pernos se deben distribuir en el alma del perfil.

En el Manual AISC-14th - Steel Construction se encuentra una tabla que define las medidas
necesarias que deben respetarse para evitar problemas de espacio para los pernos.
Se trabaja con los datos del perno PAR , cuyos valores se indican a continuacin:
Perno PAR
3/4
H1
0,46875
H2
1,375
C1
1,25
C2
0,75
C3
0,75
El siguiente bosquejo muestra las respectivas medidas que tiene el perfil a disear.
10
10
Dimetro de Clculo (Dcalc): Se obtiene de acuerdo a la frmula siguiente.

= + =
3 1
+ = 0,875
4 8
Determinacin de dimensiones importantes para el perfil:

De acuerdo a la distribucin de pernos escogida para el perfil, se deben considerar medidas
importantes para su confeccin:
Distancias
A
g
g1
tw
k
in
8
4
3/2
1/4
3/4
Se determina g1 sumando el valor de C3* + k = 0,75+3/4= 1,5

Se procede a calcular la distancia entre pernos, esta debe ser mayor al gramil mnimo de 4.
= 2 2
Donde
T
6 1/2 [in]
C2
0.75 [in]
= 5 []
Se verifica que cumple con la distancia mnima requerida.
11
11
Resistencia al Bloque de Cortante (Desgarramiento)

= , + , +
Determinacin de reas:
rea Neta de corte
= [(3 + 3,5 ) ]
Donde
P
3 [in]
Dcalculo
0.875 [in]
dbc
1 1/4 [in]
tw
[in]
Entonces:
= 1,797 [2 ]
rea Neta de Traccin

= ( )
Donde
g
5 [in]
Dcalculo
7/8 [in]
tw
1/4 [in]
Entonces:
= 1,0312 [2 ]
12
12
rea Bruta de Corte

= [(3 + ) ]
Donde
p
3 [in]
dbc
1 1/4 [in]
tw
1/4 [in]
Entonces:
= 2,563 [2 ]
De acuerdo a la frmula entregada:

= , + , +
Sea:
= , +
= , +
13
13
14
=
=
= ,
Se tienen los siguientes resultados en la tabla:
Ant
(in2)
Agv
(in2)
Anv
(in2)
Rn1
(kips)
Rn2
(kips)
Rn
Menor
Ru=
*Rn
Pu max
(kips)
1,0312
2,563
1,797
207,194
220,808
207,194
155,396
120,396
Por lo tanto, se puede concluir que el perfil resiste por desgarramiento, ya que Ru > Pu.
Comprobacin de Resistencia a la Fractura
El acero del perfil W8X13 presenta un Fu = 65 [ksi], por lo tanto su resistencia a la ruptura queda
definida como:
=
La determinacin del rea efectiva queda en base a la lnea de corte del perfil.
=
Se proceder a calcular el rea neta
=
14
Donde
Ag
3,85 [in2]
7/8 [in]
Tw
[in]
Por lo tanto:
= , [ ]
Para determinar U se debe utilizar la tabla D3.1 de AISC360 2010
Donde
bf
4 [in]
8 [in]
Por lo tanto, se utilizar U=0,85

= 2,9 [2 ]
Entonces:
= 188,54 []
15
15
Dado que se disea para dos mtodos se tendr:

LRFD
= 120,396 [] < = 0.75 188,54 = 141,4[]
ASD
= 74,383 [] <
188,54
=
= 94,27 []
Por lo tanto en ambos mtodos el perfil W8X13 es capaz de resistir la ruptura.
16
16
Soldadura
Como en condiciones de servicio puede resistir alrededor de 1 [
de longitud de filete y el valor
mximo de carga es 33,77 [T].

Por lo tanto, la longitud de soldadura ser de 33,77 [cm] (13,295 [in]).
Para determinar U se debe utilizar la tabla D3.1 de AISC360 2010
Por lo tanto, se utilizar U=0,7

Se proceder a calcular el rea efectiva
=
Donde
U
0,7 [in]
3,84 [in2]
Entonces:
= 2,688
Luego:
Donde:
Fy= 50 [ksi]
Fu=65 [ksi]
17
17
Por lo tanto:
= 134,4 []
= 174,72 []
Como Ty y Tu son mayores que la tensin mxima calculada de 74, 383 [kips], el perfil resiste a
soldadura.
Se distribuir la soldadura de la siguiente forma:
Para ello, la longitud total de soldadura se dividir en 4, para obtener las longitudes individuales de
cada soldadura.
=
Donde
= 13,295 []
Por lo tanto
= 3,324 []
Para concluir, la soldadura cumple con la resistencia obtenida y se podr usar en el perfil elegido.
Soldado en 4 lados con distancia de 3,324 [in] cada una.
18
18
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - ejercicio 1 segunda parte
ejercicio 1 segunda parte

1 mensaje
JOFRE MINCHEL JHON EDUARDO <jjm006@alumnos.ucn.cl>
Ejercicio N1 acero (2).docx

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1/1

Ejercicio N1
Diseo a Traccin
Profesor:
Jorge Omerovic
Ayudante:
Victor Carvajal
Integrante:
Gabriel Aravena
Jhon Jofr
Javier Gonzlez
Fecha Entrega:
12 de Septiembre de 2014

(20% entrega en Sala + 50% Informe Grupal preparado en casa, con entrega en el
Control)
manera manual.
5 T en condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y
distancia a borde cargado mnimo de 11/4. Recordar que se debe cumplir con las
distancias para el apriete de los pernos con la llave de torque (lo que debe
verificarse).
2. Soldadura de filete con electrodo E70XX (AWS) para la cual se puede estimar que
en condiciones de servicio puede resistir alrededor de 1 T/cm de longitud de filete.
Combinaciones de carga y carga mxima en traccin por el mtodo LRFD

Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-53,99
30,42
-53,99
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
MINIMO
MAXIMO
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-52,97
30,42
-52,97
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
MINIMO
MAXIMO
-81,98
54,66
Combinaciones de carga y carga mxima en traccin por el mtodo ASD

Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
MINIMO
MAXIMO
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
MINIMO
MAXIMO
-50,70
33,77
Del anlisis de las distintas combinaciones de carga tenemos:

Carga mxima ASD= 33,77 Ton = 74,45 Kips
Carga mxima LRFD = 54,66Ton= 120,505 Kips
Por mtodo ASD calcularemos el nmero de pernos que se debern poner para unir el
perfil a la plancha de conexin. Estos pernos son de alta resistencia y de los cuales
resisten 5 toneladas en cargas de servicio.
33,77
= 6,754 7
5
Debido a que se deben poner en pares, se utilizarn 8 pernos.
Seleccin de perfiles que cumplieron condicin de carga.

Perfil
A992:
W8x13
W8x15
W8x18
A36:
C9x13,4
C6x13
Rgiro(in)
d(in)
bf(in)
tw(in)
tf(in)
Ag(in)
0,843
0,876
1,23
8
8 1/8
8 1/8
4
4
5 1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
3,84
4,44
5,26
115
133
157
Fluencia
LRFD
Kips
173
200
237
0,666
0,524
9
6
2 3/8
2 1/8
1/4
7/16
7/16
5/16
3,94
3,82
118
114
177
172
ASD
ASD
93,6
108
128
Ruptura
LRFD
Kips
140
162
193
74
72
ASTM 992 (Fy=50 ksi ; Fu=65 ksi)

ASTM 36 (Fy=36 ksi ; Fu=58 ksi)
Luego para cada perfil se verificarn las respectivas restricciones y se seleccionar el perfil
adecuado.
Restricciones:
1) Restriccin por esbeltez: Esta restriccin busca evitar deformaciones en el elemento durante su
fabricacin, transporte a obra y motaje
=
600
=
= 2 0,7874
300 300
2) Restriccin de altura: Esta restriccin busca evitar deformaciones originadas por peso
propio y evitar vibraciones producidas por viento o equipos.
; 45
90
cos(30) 600 cos(42)
=
= 4,954
90
90
=
144
140
Radio de Giros para los distintos tipos de perfiles

rmin = 0.28 Bmin
2 = 0.28 Bmin
Bmin = 7.143
= 0.25
2 = 0.25
= 8
Restriccion por resistencia:
Calculos de las areas:
ASD
LRFD
A36
A992
AREA BRUTA AREA EFECTIVA AREA BRUTA AREA EFECTIVA
2
2
2
2
3.45
2.564
2.48
2.29
3,716
2.768
2.675
2.47
Para poder escoger el rea mnima que tiene que tener el perfil a escoger, deben dejarse
en un mismo parmetro comparable, que es el rea bruta de acero necesaria, para eso se
encuentra el rea bruta necesaria para secciones apernadas y as como las secciones
soldadas.
A36 (2 )
A992 (2 )
AREA BRUTA (PERNOS) AREA BRUTA (SOLDADO) AREA BRUTA (PERNOS) AREA BRUTA (SOLDADO)
ASD
LRFD
3.418
3.69
3.016
3.256
3.05
3.29
2.69
2.9
Con la comparacin anterior tenemos que el rea mnima que debe tener el perfil
a escoger es 3,716 2
Perfil
A992:
W8x13
W8x15
W8x18
A36:
C9x13,4
C6x13
Cumple
Razn
SI
SI
SI
NO
NO
Radio de giro
Radio de giro
Si bien los tres perfiles W cumplen los requisitos, se opta por el perfil W8x13 por tener
menor peso.
Usando Pernos de Alta Resistencia (PAR) :
1
Dcalculo = Dperno +
8
3 1
Dcalculo = +
4 8
7
Dcalculo =
8
dbc (distancia al borde cargado)= 1.25
Paso = 3
Gramil =4
Propiedades del perfil W escogido:
A=3.84 [in2]
Kdes=0.555 [in]
d=8 [in]
Kdet=3/4 [in]
1
tw=1/4 [in]
T=6
2
tf=1/4 [in]
gf=4
Diseo para perfil apernado

Restriccin por disposicin de condiciones:
1
= (62 4) 2
= 1,25
Verificar distancia para el apriete con llave
Distancia minima para el apriete de perno es C3
3
3=
4
Por lo tanto 3 es menor a , entonces cumple.
Apriete de perno PAR (al ala)
Para un socket de , el dimetro d es igual 2,25
<
2
2,25
< 1,25
2
Por lo tanto, la distancia disponible permite el correcto uso de la llave de torque.

Verificacin en traccin
Pn = Fy x Ag
Pn = 50 x 3,84
Pn = 192 kips
Por ASD: T= Pn/ T=192/1,67 = 114,97 kips
Por lo tanto >
CUMPLE!
Por LRFD: T = Pn x = 192 x 0,9= 172,8 kips
Por lo tanto > CUMPLE!

Verificacin por ruptura
Pn = Fu x Ae
Pn = Fu x (Ag x 0,75)
Pn = 65 x (3,84 x 0,75)
Pn = 190,385 kips
Por ASD: T= Pn/ T=190,385/2 = 95,192 kips
Por lo tanto >
CUMPLE!
Por LRFD: T = Pn x = 190,385 x 0,75= 142,78 kips

Por lo tanto > CUMPLE!
Verificacin por desgarramiento
La tensin disponible para el estado lmite de rotura de bloque de corte a lo largo de la falla
de corte y la ruta perpendicular a la tensin de fallo, se tomar como:
= 0,6 + 0,6 +
rea neta de corte:
= ( + 3,5 )
7
= 9 + 1,25 3,5 8 1/4

rea bruta de corte:
= 3,594[2 ]
= ( + ) 2
= (9 + 1,25) 2 1/4
rea neta de traccin:
= 5,125[2 ]
= ( )
= (4 7/8) 1/4
= 0,78[2 ]
= 0,6 65 3,594 + 0,5 65 0,78 0,6 50 5,125 + 0,5 65 0,78

= 165[] 179,1[]
= = 0,75 165 = 123,75 []
Por lo tanto >

Por lo tanto >
CUMPLE!
165
=
= 82,5 []
CUMPLE!
Diseo para perfil soldado
Como utilizamos 4 lineas de soldaduras (conectores) en la direccin de la carga, asumimos

U=0,7
Calculo de distancia de soldadura:
33.77
Dis=
1
Dist(soldadura)= 33.77[cm].
Verificacin por fluencia:
Pn=Fu*Ae
Ae=Ag*U
Ae=3.84*0.7
Ae=2.688
Pn=50*2.688
por lo tanto Pn=134.4
Por ASD:
=
134,4
=
= 80,47 []
1,67
Por lo tanto >
Por LRFD:
CUMPLE!
= = 0,9 134,4 = 120,96 []
Por lo tanto >
CUMPLE!
Verificacin por fluencia:

Pn=65*2.688
por lo tanto Pn=174.72
Por ASD:
Por LRFD:
174,72
=
= 87,36 []
Por lo tanto >
CUMPLE!
= = 0,75 174,72 = 131,04 []
Por lo tanto >
CUMPLE!
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio 1, Grupo 11
Ejercicio 1, Grupo 11
1 mensaje
Ariel Villalobos <villalobos.ariel1@gmail.com>
E1 Acero Final.docx
322K
1/1
Profesor:
Ayudante:
Integrantes:
Jorge Omerovic
Victor Carvajal
Manual Martnez
Ivan Marn
Ariel Villalobos
Ejercicio 1 Diseo en Acero
En las Tablas Excel entregadas como anexo se encuentran las solicitaciones de servicio para las cuales
se debe disear el perfil de menor peso por el Mtodo LRFD y ASD de manera manual.
cargado mnimo de 11/4. Recordar que se debe cumplir con las distancias para el apriete de
los pernos con la llave de torque (lo que debe verificarse).
- Considerar el acero norteamericano con que se cuente en la Tabla que utilice del Manual AISC-14th
- Steel Construction Manual2010.pdf para determinar las propiedades de los perfiles y su capacidad
aproximada.
tipo Canal o W considere que por motivos de las instalaciones de piping estos deben colocarse con su
mayor dimensin orientada horizontalmente.
Desarrollo:
Usando las tablas Excel entregadas, calculamos las solicitaciones mximas para cada mtodo de
trabajo. Los valores estimados para el mtodo LRFD es igual a = 54.66 = 120.5 y para
ASD es igual a = 33.77 = 74.45 .
Luego de obtener las solicitaciones para las cuales se diseara el perfil de acero, se usarn restricciones
para poder ir acotando nuestra bsqueda.
Las restricciones son las siguientes:
Se estima el radio de giro mnimo aproximado para verificar la restriccin por esbeltez y evitar
deformaciones por transporte para ambos mtodos. La frmula es la siguiente:
=
300
Y segn los datos entregados en el problema, = 2 = 0.787
Se calcula la altura de la proyeccin horizontal h de la seccin transversal del perfil si este

est inclinado con un ngulo igual o menor a 45, para evitar deformaciones ocurridas por el
peso propio que tenga el perfil.
En el caso estudiado, el ngulo es de 42 por lo que est restriccin es aplicable usando la
siguiente formula:
Ayudante: Vctor Carvajal Talamilla
, =
90
Con los datos dados en el enunciado, = 4.954 = 1.95 (al igual que la primera
restriccin esto es aplicable para analizar ambos mtodos).
Para cada mtodo, se obtendr el rea bruta y efectiva mediante las siguientes frmulas:
1. Mtodo ASD para fluencia:
2. Mtodo ASD para ruptura:
33.7710001.67
3518.51
33.7710002
4574.06
3. Mtodo LRFD para fluencia: = =

4. Mtodo LRFD para ruptura: = =
= 16.03 2
= 14.76 2
100054.66
0.93518.51
100054.66
0.754574.06
= 17.26 2
= 15.93 2
Restriccin geomtrica para conexiones: Segn enunciado, se utilizarn PAR para la

confeccin de la estructura. Por lo tanto:
= + =
+ = . = .
Finalmente las restricciones a considerar para la eleccin del perfil sern:

= 2 = 0.787
= 4.954 = 1.95
= 15.875 = 6.25
Perfil W
Con las condiciones anteriores se procede a elegir un perfil, la tabla muestra los posibles candidatos,
algunas caractersticas y sus resistencias para fluencia y traccin, tomadas de la tabla 5-1 del Steel
Construction Manual
Perfil
Ag (in2)
W8x13
W8x15
W10x12
W10x15
W12x14
3.84
4.44
3.54
4.41
4.16
Fluencia (kips)
ASD
LRFD
115
173
133
200
106
159
132
193
125
187
Ruptura (kips)
ASD
LRFD
93.6
140
108
162
86.5
130
108
161
101
152
h (in)
rmin
Cumple?
4.00
4.02
3.96
4.00
3.97
0.843
0.876
0.785
0.810
0.753
Si
Si
No
Si
No
De los perfiles se descartaron el W10x12 y W10x15 por no cumplir con el radio mnimo. Se proceder
a verificar la resistencia de los perfiles, comenzando con el de menor rea bruta W8x13
Propiedades.
Perfil W8x13
Perno PAR
Dimetro nominal
= 0.75 (in2)
Dimetro perforacin
= 0.8125 (in)
Diametro calculo
= 0.875 (ni)
C3 (circular)
= 0.75 (in)
Distancia al borde descargado = 1.00 (in)
Distancia al borde cargado
= 1.25 (in)
Gramil mnimo (g)
= 4 (in)
Paso (S)
= 3 (in)
Disposicin de pernos
Se propone que los pernos sean colocados en 2 hileras de 4 pernos en el alma del perfil, el cual por
condicin del ejercicio deber ser colocado con el alma de forma horizontal.
Condicin de altura de alma
> 2 +
> 2 . +
> . ()
Espacio entre pernos para el perfil W10x12
=
= . . = ()
Area neta (An): Es el rea bruta menos las perforaciones en el perfil

=
= . . . = . ()
Determinacion de U.
De la tabla D3.1
Caso 2) Todos los miembros en traccin, excepto las planchas y tubos, donde la cara es transmitida
por solo algunos elementos de la seccin por conectores o soldaduras
Dnde:
= 2.088
= = ()
.
= .
Caso 7) Perfiles W, M, S o Hp. Con alma conectada con 4 o ms conectores conectores en la direccin
de carga
= .
En caso de ser calculado con el caso 2), se permite elegir el U mayor.

Por lo tanto U = 0.768
Area efectiva
=
= . . = .
Chequeo de ruptura con el rea efectiva
Entonces:
LRFD:
=
= . = .
= = . . = . > 120.5
ASD:
.
=
= . > 74.46
Transformacin del rea a una plancha
= +
= . + . = . ()
.
=
=
= . ()
.
=
=
. . = . ( )
= = . ( )
Resistencia de bloque de corte

Estado lmite por desgarramiento
= , + , +
= (3 + ) 2
= ( )
= 6.683 (2 )
= 1.345(2 )
= (3 + 3.5 ) 2
= 4.686 (2 )
= , + , +
= , . + . , . + .
= . .
Entonces:
LRFD:
= .
= = . . = . > 120.5
ASD:
=
.
=
= . > 74.46
Cumple para ambos casos. No hay necesidad de cambiar a un nuevo perfil. W8x13 Cumple
Soldadura
Soldadura disponible E70XX que en condiciones de servicio puede resistir 1 T/cm, por lo que se
trabajara con la carga de ASD.
T
Rs = 1
cm
Largo de la soldadura ser:
Tu 33.77
=
= 33.77 cm 34 cm = 13.386 in
l=
1
Rs
Se dispondr de poner la soldadura al costado en 2 tramos de 17 cm = 6.693 in
Perfil L
Fy = 36 ksi, Fu = 58 ksi
Para LRFD: Agmin = Tu/Fy* = 120.5/36*0.9 = 3.72 in2
Para ASD: Agmin = Tmax*/Fy = 74.45*1.67/36 = 3.45 in2
Por lo tanto, Ag minima a considerar sera 3.72 in2.
Luego de revisar en la tabla de la seccin 5 del Manual, se eligieron los siguientes perfiles (que son lo
ms adecuados ya que estn con los valores de resistencia ms cercanos posibles de las cargas de
servicio para ambos mtodos)
Perfil
L7X4X7/16
L7X4X3/8
L6X6X3/8
L6X6X5/16
L6X4X7/16
L6X4X3/8
L5X5X7/16
L5X5X3/8
L5X3
1/2X1/2
L5X3X1/2
L4X4X3/4
L4X3X5/8
Fluencia
Ag (in2)
(kips)
4,63
4
4,38
3,67
4,18
3,61
4,22
3,65
Ruptura
(kips)
Fluencia
(kips)
Ruptura
(kips)
99,8
86,2
94,4
79,1
90,1
77,8
91
78,7
101
87
95,4
79,8
91,1
78,6
91,9
79,5
150
130
142
119
135
117
137
118
151
131
143
120
137
118
138
119
86,2
80,8
80,8
86
87
81,5
81,5
86,7
130
122
122
129
131
122
122
130
rmin
(in)
0,869
0,873
1,19
1,19
0,867
0,87
0,983
0,986
4
4
6
6
4
4
5
5
3
1/2 0,75
3 0,642
4 0,774
3 0,631
Cabe destacar que los pernos estarn dispuestos en 2 filas de 4 pernos cada una, y en donde la
menor distancia del perfil estar apernado, es por eso que las alturas descritas en la tabla anterior
son las menores de cada perfil.
Analizando las restricciones de esbeltes, altura y de rea (Ag) minima, podemos ir disminuyendo
nuestra seleccin de perfiles, sabiendo que h > 1.95 in, rmin > 0.79 in y
Agmin = 3.72 in2,
entonces nuestra nueva seleccin de perfiles ser:
Perfil
L7X4X7/16
L7X4X3/8
L6X6X3/8
L6X4X7/16
L5X5X7/16
Ag (in2)
4,63
4
4,38
4,18
4,22
Fluencia
(kips)
Ruptura
(kips)
99,8
86,2
94,4
90,1
91
Fluencia
(kips)
101
87
95,4
91,1
91,9
Ruptura
(kips)
150
130
142
135
137
151
131
143
137
138
H(in)
4
4
6
4
5
rmin peso
(in)
(lb/ft)
0,869
15,7
0,873
13,6
1,19
14,9
0,867
14,3
0,983
14,3
Donde se incluye el peso por pie lineal para comenzar el anlisis con el perfil de menor peso
(L7x4x3/8).
Como se dijo anteriormente, los pernos estarn en 2 filas de 4 pernos cada una, y la disposicin de
estos ser la siguiente:
Entonces 1+4+1 1/8+7/8 = 7 7 (ancho del perfil) O.K.

Con d=dimetro de calculo= 3/4"+2(1/16) = 7/8
Ahora que se a verificado que la disposicin de pernos es la adecuada para el perfil, se analizara
Fluencia, Ruptura, y Desgarramiento por traccin.
Fluencia por traccin
Pn = Fy*Ag;
Fy =36000 lb/in2
Ag = 4 in2
Entonces: Pn = 36000 lb/in2 *4 in2 =144 kips
Luego:
LRFD: Pu = Pn* = 144*0.9 = 129.6 kips > 120.5 kips
ASD: Pu = Pn/ = 144/1.67 = 86.23 kips > 74.46 kips
O.K.
O.K.
Fractura por traccin

Pn = Fu*Ae;
Fu = 58000 lb/in2
Ae = U*An
U = 1-(x/L)
Dado el caso con los pernos en una de las alas se tiene que:
x=0.861 in
L = distancia extre pernos extremos = 3*3 = 9 in
U = 1-(0.861/9) = 0.9 0.9
O.K.
An = Ag 2D*t = 4 2*7/8*3/8 = 3.34 in2
Luego Ae = 3.34 * 0.9 = 3 in2
FInalmente:
Pn = Fu*Ae = 58000 lb/in2* 3 in2 = 174 kips
Entonces:
LRFD: Pu = Pn* = 174*0.75 = 130.5 kips > 120.5 kips
ASD: Pu = Pn/ = 174/2 = 87 kips > 74.46 kips
O.K.
O.K.
Desgarramiento por traccion

Rn=0.6*Fu*Anv + Ubs*Fu*Ant 0.6*Fy*Agv + Ubs*Fu*Ant
Con Ubs=1
Caso 1
Ant = (4 - 7/8)*3/8 = 1.17 in2

Agv = 2[3*3 + 1.26 + (7/8)/2]*3/8 = 8.02 in2
Anv = 2[1.26 + 3(3 - 7/8)]*3/8 = 5.73 in2
Reemplazando: Rn =267.26 241.09 kips
>> Rn =241.09 kips
Entonces:
LRFD: Ru = Rn* = 241.09*0.75 = 180.82 kips > 120.5 kips
ASD: Ru = Rn/ = 241.09/2 = 120.55 kips > 74.46 kips
O.K.
O.K.
Caso 2
Ant = [(1 (7/8)/2) + (4-7/8)]*3/8 = 1.38 in2
Agv = [3*3 + 1.26 + (7/8)/2]*3/8 = 4.01 in2
Anv = [1.26 + 3(3 - 7/8)]*3/8 = 2.86 in2
Reemplazando: Rn =179.57 166.66 kips
>> Rn =166.66 kips
Entonces:
LRFD: Ru = Rn* = 166.66*0.75 = 125 kips > 120.5 kips
ASD: Ru = Rn/ = 166.66/2 = 83.33 kips > 74.46 kips
O.K.
O.K.
Caso 3
Ant = [10.625 2*(7/8)]*3/8 = 3.33 in2

Agv = 0
Anv = 0
Reemplazando: Rn = 193.14 193.14 kips
>> Rn =193.14 kips
Entonces:
LRFD: Ru = Rn* = 193.14 *0.75 = 144.86 kips > 120.5 kips
ASD: Ru = Rn/ = 193.14 /2 = 96.57 kips > 74.46 kips
O.K.
O.K.
Soldadura
Soldadura disponible E70XX que en condiciones de servicio puede resistir 1 T/cm, por lo que se
trabajara con la carga de ASD
T
Rs = 1
cm
Largo de la soldadura ser:
l=
Tu 33.77
=
= 33.77 cm 13.3 in
1
Rs
Para cumplir con mantener el centro de gravedad se deber cumplir con

L = longitud de soldadura = 33.77 [t] / 1 [t/cm] = 33.77 cm = 13.3 in
l = x + y = 13.3 in
4.65 x = 2.35 y
Resolviendo el sistema de ecuaciones:

X = 4.465 in
Y = 8.835 in
Conclusin
Para las cargas de servicios obtenidas de las combinaciones del mtodo LRFD y ASD se
chequearon las disposiciones de la Norma AISC 2010 y se analizaron dos tipos de perfiles ( W y L
) del Manual AISC-14th - Steel Construction. Una vez definidas las dimensiones correctas para
cumplir todas las disposiciones de la norma, se determina que los perfiles L7x4x3/8 y W8x13
cumplen. Finalmente son discriminados segn el rea de cada perfil, dado que el perfil W tiene un
rea bruta de 3.84 in2 y el perfil L de 4 in2, se concluye que el perfil adecuado es el W10x12 del
punto de vista estructural y econmico.
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - ejercicio prueba corta
ejercicio prueba corta

1 mensaje
Nicolas Fernandez <nikofg@gmail.com>
se adjunta archivo de ejercicio

-Nicols Fernndez
Estudiante de Ingeniera Civil
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1/1

ANTOFAGASTA
Diseo en Acero
Ejercicio N1: Diseo a Traccin

INTEGRANTES:
Juan Torres
Nico Fernandez
Pablo Ponce
ASIGNATURA:
Diseo en Acero
PROFESOR:
Jorge Omerovic Pavlov
AYUDANTE:
Victor Carvajal

_____________________________________________________________
Ejercicio N1 (05/09/2014):
(Area, Ubicacin centro de Gravedad, direcciones principales de inercia, Inercia mxima, inercia
mnima)
Redactar la respuesta en archivo Word , pegando la informacin de Autocad, y enviarlo
a jomerovi@ucn.cl

1.-Determinacin de las cargas de diseo:

Mtodo LRFD:
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
MINIMO
MAXIMO
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-53,99
30,42
-53,99
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 10 Caso 11
-10,58
-10,58
-10,19
-10,19
Nieve Parcial
Nieve Parcial
Viento Longitudinal Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Sismo Longitudinal
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-52,97
30,42
-52,97
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
COMBINACIONES LRFD
Numero
Formula
1 1,4*D
2 1,2*D+1,6*L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*L+0,5*S
1,2*D+1,6*L+0,5*R
3a 1,2*D+1,6*Lr+L
1,2*D+1,6*S+L
1,2*D+1,6*R+L
3b 1,2*D+1,6*Lr+0,8W
1,2*D+1,6*Lr-0,8W
1,2*D+1,6*S+0,8W
1,2*D+1,6*S-0,8W
1,2*D+1,6*R+0,8W
1,2*D+1,6*R-0,8W
4 1,2*D+1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D-1,6*W+L+0,5*Lr
1,2*D+1,6*W+L+0,5*S
1,2*D-1,6*W+L+0,5*S
1,2*D+1,6*W+L+0,5*R
1,2*D-1,6*W+L+0,5*R
5 1,2*D+1,4*E+L+0,2*S
1,2*D-1,4*E+L+0,2*S
6 0,9*D+1,6*W
0,9*D-1,6*W
7 0,9*D+1,4*E
0,9*D-1,4*E
MINIMO
MAXIMO
-81,98
54,66
El mximo valor positivo corresponde a la carga de traccin de diseo que se utilizar, esto es
54,66 Ton =120,252 Kips
Numero de pernos:
=
33,77
= 6,7 8
5
2.-Restricciones:

=
300
Esta restriccin busca evitar deformaciones en el elemento durante su fabricacin, transporte a

obra y montaje.
Con L = 600 cm :
De la tabla de radio de giro aproximado se pueden estimar las dimensiones mnimas del perfil de
acuerdo a la restriccin por esbeltez.
El radio mnimo se encuentra para:

0,25 = 2 8
Por lo tanto la restriccin por esbeltez nos limita el ancho de ala a un mnimo de 8 cms.
Restriccin por altura:

=
;
90
42
Esta restriccin busca evitar deformaciones originadas por peso propio y evitar vibraciones
producidas por viento o equipos.
cos(42) 600 cos(42)

=
= 4,95
90
90
Como la orientacin del perfil no es conocida, se aplicar esta restriccin para ambas dimensiones
del perfil, es decir d y b deben ser mayores a 4,95 cms.
Restriccin del rea por fluencia

d (in)
9,87
7,89
7,99
54660
0,90 3515,35
, ,
Eleccin de perfiles
PERFIL
W10X12
W8X10
W8X13
tw (in)
0,190
0,170
0,230
bf (in)
3,96
3,94
4
tf (in)
0,210
0,205
0,255
Ag (in2)
3,54
2,96
3,84
K (in)
0,510
0,505
0,555
K1 (cm)
1,905
1,27
1,43
r (in)
0,785
0,841
0,843
Obtenidas las cargas y verificando el cumplimiento del radio mnimo, adems de elegir el perfil con
menos peso, segn la tabla 5.1 del manual AISC 2010, Esfuerzo resistente a traccin axial en
perfiles W, esta tabla considera un rea efectiva igual a 0,75 veces el rea bruta, por lo tanto luego
se tiene que verificar la verdadera rea efectiva del caso.
El perfil de menor peso que cumple con las solicitaciones es el W8X13.
Propiedades del Perfil W8X13:
Disposicin de los pernos en el perfil colocado horizontalmente:
Verificacin de distancias para el apriete de pernos con llave de torque:
La distancia mnima para el apriete de pernos es el valor C3 de la siguiente tabla:
Debido a la curvatura existente en el perfil W, la desigualdad a verificar es:

3 + 1
+
2
1,905 + 1,43
10,16 + 0,6477
2
3,335 5,4
Por lo tanto la distancia disponible permite el correcto uso de la llave de torque.
Verificacin disposicin de pernos
PERFIL
W8X13
C2 (in)
0,75
H2 (in)
1,375
Gramil (in)
4
HT (in)
6,125
d (in)
7,89
Por lo tanto se cumple la geometra por disposicin de los pernos colocados en el alma.
Verificacin de casos de falla en las conexiones:
Estado lmite de fluencia por traccin:

= 24,77 2 = 3,84[2 ]
= = 24,77[2 ] 3515,35 2 = 87075,2[]
= 87,075[]

= 0,9 87,075 = 78,367[]
= 54,66[] = 78,367[]
Estado lmite de fractura por traccin:

=
Donde Ae corresponde al rea efectiva, definida por:
Donde U es un factor que se determina ms adelante y An corresponde al rea neta, definida por:
=
De acuerdo a la imagen tenemos que:

Bg canal= 20,29 cm + 10,16 cm+ 0,5842 cm
Bg canal= 29,87 cm
Por lo tanto se tiene que: =
= 0,415
Considerando el siguiente plano de fractura ms desfavorable para el ejercicio planteado.
El dimetro del agujero (D), corresponde al dimetro del perno ms la tolerancia, entonces:
Y adems:
3
2,54 + 0,3175 = 2,225[]
4
= 2 = 2
24,77
2
2 2,265 0,415 = 21,0765[2 ] 3,27 2
Determinacin del coeficiente de reduccin U, para un perfil tipo W:

Para este tipo de perfil se usaran los siguientes condiciones dadas por la norma AISC 2010, la
condicin que controle ser la mayor entre los incisos 2 y 7.
Debido a que nuestros pernos estn conectados al alma del perfil, se deber encontrar el centro
de gravedad de un perfil :
=
= 0,5464[]
=
= 1,25
Entonces como controla la

distancia al borde descargado dbd=
1,25 in
Entonces:
= 1
1,25
333
= 0,861
Finalmente, el coeficiente de reduccin es = 0,861 y tanto el rea efectiva como la carga

nominal pueden ser calculadas:
= = 0,861 3,27 = 2,61[2 ]
= 4569,94
16,84[2 ] = 76957,8 [] = 76,96[]

2
Condicin para combinacin LRFD:

= 0,75 76,96 = 57,71[]
= 54,66[] = 57,71[]
Estado lmite de desgarramiento:
La tensin disponible para el estado lmite de rotura de bloque de corte a lo largo de la falla de
corte y la ruta perpendicular a la tensin de fallo, se tomar como:
= 0,6 + 0,6 +
Primera situacin:
Anv = 0,25(9 + 1,25 3,5 0,875) = 3,594[2 ]

= 0,25(4 0,875) = 0,78125[2 ]
0,665[ ]3,594[2] + 0,5 65[ ] 0,78125[2] = 165[]
Segunda situacin:
= 0,25 2[9 + 1,25] = 5,125[2 ]
0,6 50[ ] 5,124[2] + 0,5 65[ ] 0,78125[2] = 179,07[]

= 165[ ] 179,07[ ]
Condicin para combinacin para LRFD
= 0,75 165[ ] 120,5
En conclusin se tiene que el perfil W8x13 es la opcin ptima considerando que es el perfil de
menor peso que cumple con todas las restricciones geomtricas y resistentes. Adems se tiene
que el nmero de pernos es suficiente para resistir las posibles fallas en las conexiones.
Mtodo ASD:
Nieve Total
Viento
Transversal
Sismo
Transversal
Nieve Total
Viento
Transversal
Sismo
Longitudinal
Nieve Total
Viento
Longitudinal
Nieve Total
Viento
Longitudinal
Sismo Transversal
Sismo Longitudinal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
S=
-6,79
-6,79
-6,79
-6,79
-6,79
-6,79
-6,79
-6,79
W=
40,11
-33,19
40,11
-33,19
14,15
14,15
14,15
14,15
E=
28,53
-28,53
0,00
0,00
28,53
-28,53
0,00
0,00
MINIMO
-50,70
-43,77
-50,70
-43,77
-39,11
-39,11
-28,84
-28,84
MAXIMO
33,77
26,84
33,77
26,84
22,18
22,18
7,81
7,81
Nieve Parcial
Viento
Transversal
Sismo
Transversal
Nieve Parcial
Viento
Transversal
Sismo
Longitudinal
Nieve Parcial
Viento
Longitudinal
Nieve Parcial
Viento
Longitudinal
Sismo Transversal
Sismo Longitudinal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
-1,71
-33,19
-1,71
40,11
-1,71
-33,19
-1,71
14,15
-1,71
14,15
-1,71
14,15
-1,71
14,15
E=
28,53
-28,53
0,00
0,00
28,53
-28,53
0,00
0,00
MINIMO
-50,70
-43,77
-50,00
-43,77
-39,11
-39,11
-28,84
-28,84
MAXIMO
33,77
26,84
33,77
26,84
22,18
22,18
7,81
7,81
MINIMO
-50,70
MAXIMO
33,77
COMBINACIONES ASD
Numero
1
Formula
D
D+L
D+Lr
D+S
D+R
D+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*L+0,75*S
5a
5b
6a
D+0,75*L+0,75*R
D+W
D-W
D+E
D-E
D+0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D-0,75*W+0,75*L+0,75*Lr
D+0,75*W+0,75*L+0,75*S
D-0,75*W+0,75*L+0,75*S
D+0,75*W+0,75*L+0,75*R
D-0,75*W+0,75*L+0,75*R
6b
7
8
D+0,75*E+0,75*L+0,75*S
D-0,75*E+0,75*L+0,75*S
0,6*D+W
0,6*D-W
0,6*D+E
0,6*D-E
MINIMO
-50,70
MAXIMO
33,77
El mximo valor positivo corresponde a la carga de traccin de diseo que se utilizar, esto es
33,77 Ton = 74,38 Kips
Obtencion del Area bruta por fluencia

1,67 33,77
= 16,032 = 2,482
3,51851
Obtenido el Area bruta ubicamos un perfil de caracteristicas similares: (W8X13)
Luego se debe cumplir:
C3 = 0,75
( )
3
2
1
(6 4)
2
= 1,25 0,75
2
Restriccion de apriete de los pernos, Mediante la tabla 8-4

=
3 3 3
+ =
4 4 2
Verificacion de casos de fallas en las conexiones por fluencia (ASD)

= = 3518,51 24,77 = 87,1534

El perfil resiste.
87,1534
= 52,2
1,67
Estado limite de fractura (ASD)

=
=
Obtenemos
= +
2
= 0
4
= = 1/8 + = 0,875 ()
= 0,25
= 3,84 0,875 0,25 2

= 3,4 2
Obtencion del coeficiente de reduccion

= 1 (/)
Donde X es el valor mayor entre el centro de masa paralelo al eje comprometido o la distancia al
borde descargado = 1,25
= 1 1,25/9
= 0,861
= 0,861 3,4
= 2,93 2
Comprobamos la resistencia por fractura
= 18,9 45,74/2
2
33,77 < 43,224 , .
Luego comprobamos el desgarramiento, en el cual se debe cumplir que:
donde:
Ant = rea neta solicitada a traccin
Anv = rea neta solicitada a corte
Agv = rea bruta solicata a corte
Calculamos:
= (4 0,875) 0,25 = 0,7813 2 = 5,04 2
= (5/4 + 9) 2 0,25 = 5,125 2 = 33,06 2
= (5/4 + 9 3,5 0,875) 2 0,25 = 3,59 = 23,16 2
Luego remplazando en la ecuacion de Rn
74,38 ton < 81,32 Ton , Cumple con la condicion de desgarramiento.
SOLDADURA
Carga de servicio = 33,77 Ton = 74,38 Kips
Soldadura = 1 T/m serv.
Ag*U=Ae
Obtenemos U desde la tabla D3.1
33,77 / 1
34
= 3,84 0,7 = 2,69 2 = 17,342 2
Luego analizamos para fluencia en traccin
y ruptura en traccin.
Verificando por fluencia

METODO LRFD

= = 3515,35 2 24,77[2 ]
= 0,9 87,075 = 78,367[]
= 33.77[] = 78,367[]
METODO ASD
= = 3518,51 24,77 = 87,1534

33.77[]
87,1534
= 52,2[]
1,67
Por lo tanto cumplen con la disposicin de carga de servicio por soldadura.

Verificando por fractura
METODO LRFD
= 0,75 17,342[2 ] 4569,94[ 2 ] = 59,44[]
= 33,77[] = 59,44[]
METODO ASD

= = 4569,94 17.342 = 79,25

33,77 []
79,25
= 47,46
1,67
18/9/2014
Ejercicio 1
1 mensaje
Daniel Rivera <drv9015@gmail.com>
Para: jomerovi@ucn.cl, "Victor Carvajal Talamilla (Google+)" <reply109723047796220831150@profiles.google.com>
Grupo 13
-Daniel Rivera Vargas
Ejercicio 1 acero JGA DRV IRV.docx
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1/1

DISEO EN ACERO
Continuacin Ejercicio 1
TRACCION
Profesor:
Jorge Omerovic Pavlov.
Ayudante:
Vctor Carvajal T.
Integrantes:
Jorge Garcs A.
Daniel Rivera V.
Ignacio Rivera V.
05 / 09 / 2014
12 / 09 / 2014
Ejercicio N1:
Desarrollo:
Se ordena la informacin con los datos ms relevantes a utilizar en el clculo:
Paso = 3
Gramil = 4 (mnimo)
Pernos PAR 3/4
Al obtener los mximos positivos para cada caso, se obtiene el valor mximo absoluto,
seleccionando el mayor valor numrico. ste mtodo se realiza por Factor de Carga y Resistencia
(LRFD) y Resistencia Admisible (ASD). Los valores obtenidos son:
LRFD -> Tu (mx) = 54,66 T = 120,5 Kips.
ASD -> T mx = 33,77 T = 74,45 Kips.

ASD
Perfil
Area [in^2]
Ae [in^2]
Fluencia
Pn
Ruptura
Pn
WT7X11
WT5X11
W10X12
W8X13
3,25
3,24
3,54
3,84
2,44
2,43
2,66
2,88
97,3
97
106
115
79,3
79
86,5
93,6
LRFD
Perfil
Area [in^2]
Ae [in^2]
Fluencia
Pn
Ruptura
Pn
W8x13
W8x15
W10x15
W10x12
W12x14
W12x16
WT8x13
WT8x15,5
WT7x13
WT7x15
WT5x13
3,84
4,44
4,41
3,54
4,16
4,71
3,84
4,56
3,85
4,42
3,81
2,88
3,33
3,31
2,66
3,12
3,53
2,88
3,42
2,89
3,32
2,86
173
200
198
159
187
212
173
205
173
199
171
140
162
161
130
152
172
140
167
141
162
139
Condiciones a verificar:
Calculo de N Pernos
Se debe considerar que por enunciado, los pernos PAR resisten cargas de 5 T en condiciones de
servicio.
N =
33,77
5
= 6,754 8
Verificaciones
TENSILE STRENGTH
Para tensin de fluencia en la seccin bruta
=
= 0.9 ()
Se tiene que:
Fy = 50 (ksi) = 3518,51 (kg/cm2)
Pu = 54,66 T = 54660 Kg
Pu = *Pn
Reemplazando: =
Fy
= 1.67 ()
= 17,26 2 = 2,68 2
Para tensin de fluencia en la seccin bruta
Se tiene que:
= 0.75 ()
Fu = 65 (ksi) = 4574,06 (kg/cm2)
Pu = 54,66T = 54660 Kg
Ae = 0,75*Ag
Reemplazando: =
Fu0,75
= 2.00 ()
= 17,7 2 = 2,74 2
De acuerdo a los resultados, se debe considerar perfiles que presenten un rea bruta superior a
los 2,74 in2. De esta forma, los perfiles que cumplen aquellas condiciones son los siguientes:
LRFD
rea
[in^2]
3,84
4,44
4,41
3,54
4,16
4,71
3,84
4,56
3,85
4,42
3,81
Perfil
W8x13
W8x15
W10x15
W10x12
W12x14
W12x16
WT8x13
WT8x15,5
WT7x13
WT7x15
WT5x13
Por distribucin necesaria de pernos, se prefiere trabajar con perfiles W.

LRFD
rea
[in^2]
3,84
4,44
4,41
3,54
4,16
4,71
Perfil
W8x13
W8x15
W10x15
W10x12
W12x14
W12x16
Posteriormente se procede a verificar por peso propio y transporte de acuerdo a lo siguiente:
300
Se tiene que:

Con L = 6 m = 600 cm
600
= 2 = 0,787
300
En la siguiente tabla se presentan los radios de giros de los perfiles que pueden estar en
condiciones de seguir:
Perfil
W8x13
W8x15
W10x15
W10x12
W12x14
W12x16
Area [in^2]
rx [cm]
rx [in]
ry [cm]
ry [in]
3,84
4,44
4,41
3,54
4,16
4,71
8,1534
8,3566
10,033
9,906
11,7348
11,8618
3,21
3,29
3,95
3,9
4,62
4,67
2,14122
2,22504
2,0574
1,9939
1,91262
1,96342
0,843
0,876
0,81
0,785
0,753
0,773
Como se puede apreciar que los perfiles W12x16, W12x14 y W10x12 deben descartarse por tener
un radio de giro menor que el permitido.
La siguiente verificacin tiene que ver con el traslado del perfil para su colocacin, y apunta lo
siguiente:
h=altura del perfil a/90 para 45
De acuerdo a esto, y considerando que se prefiere un perfil W, la distancia de h corresponde a

b de acuerdo al enunciado.
a = L*cos ; con < 42
>
600 42
= 4,954 = 1,95
90
De acuerdo a esto, el perfil a escoger debe tener una altura mnima de 1,95 in para su utilizacin.
Los perfiles cumplen esta condicin en su totalidad.
Por criterio de enunciado, en el que se pide utilizar el perfil de menor peso, se utiliza para su
comprobacin, el perfil W 8 x 28.
Perfil
Area
[in^2]
bf
Tw
(in)
(in)
(in)
(in)
W8x13
3,84
4,016
7,992
0,23
7,482
Los 8 pernos se deben distribuir en el alma del perfil W 8 x 13.

Se trabaja con los datos del perno PAR , cuyos valores se indican a continuacin:
Perno PAR 3/4
H1
0,46875
H2
1,375
C1
1,25
C2
0,75
C3
0,75
= +
1
= 4 + 24 = 6,25 < = 6,5

= + =
3 1
+ = 0,875
4 8
Rn=0.6 Fu Anv + Ubs Fu Ant 0.6 Fy Agv + Ubs Fu Ant

rea Neta de corte
= [(3 3,5 + ) ] 2
= [(3 3 3,5 0,875 + 1,25) 0,25] 2

= 3,58[2 ] = 2309,5 [2 ]
Donde: p=3in ; Dcalculo=0,875in ; dbc=1,25in
rea Neta de Traccin

= ( ) = (4 0,875) 0,25
= (4 0,875) 0,25 = 0,78125[2 ] = 504[2 ]
rea Bruta de Corte

= ( + 3) 2
= (1,25 + 3 3) 0,25 2 = 5,12[2 ] = 3303[2 ]

=
Sea:
0.6 +
0.6 +
Rn1 = 0.6 Fu Anv + Ubs Fu Ant

Rn2 = 0,6 Fy Agv + Ubs Fu Ant
Ubs = 1
Ru = Rn
= 0,75
Se tienen los siguientes resultados en la tabla:
Ant
(in2)
0,78125
Agv
(in2)
5,12
Anv
(in2)
3,58
Rn1
(kips)
190,4
Rn2
(kips)
204,38
Rn
Menor
190,4
Ya que Ru > Pu, se puede concluir que el perfil resiste por desgarramiento.
Ru
Fi*Rn
142,8
Pu max
(kips)
120,5

El acero del perfil W8X13 presenta un Fu = 65 [ksi]
=
La determinacin del rea efectiva queda en base a la linea de corte ms desfavorable dada la
configuracin de los pernos.
= 2,88 in2
Entonces:
= 187,2 []

LRFD:
= 120,5 [] < = 0.75 187,2 = 140,4 []
ASD:
= 74,45 [] <
187,2
=
= 93,6 []
2
En ambos mtodos el perfil W8X13 es capaz de resistir la fractura.
Comprobacin de Resistencia a la Traccin

El acero del perfil W8X13 presenta un Fy = 50 [ksi]
=
Ag = 3,84 [in2]
Entonces:
= 192 []

LRFD:
= 120,5 [] < = 0.9 192 = 172,8 []
ASD:
= 74,45 [] <
192
=
= 114,97 []
1.67
En ambos mtodos el perfil W8X13 es capaz de resistir la traccin.
Soldadura de filete
Rs = 1 T/cm
Tmax = 33,77 T
=
33,77
= 33,77
1 /
33,77
= 8,44
4
La soldadura se colocara alrededor de 2 placas, una sobra el alma y la otra por debajo; por lo tanto
seran 4 filetes de soldadura.
Por lo tanto las placas deben tener una profundidad enbebida en el perfil de 8,44 cm y un ancho
de 16,5 cm.
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Fwd: Diseo a traccin - Grupo 14
Fwd: Diseo a traccin - Grupo 14

Victor Carvajal Talamilla <vicmanc.90@gmail.com>
Para: jomerovi@ucn.cl
Informe Maluenda, Vasquez, Artal

Saludos
---------- Mensaje reenviado ---------De: "Francisco Vasquez" <fvc141090@gmail.com>
Fecha: sep 12, 2014 11:50 AM
Asunto: Diseo a traccin - Grupo 14
Para: <vicmanc.90@gmail.com>
Cc:
Ejercicio N1 - Diseo a Traccion.docx

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1/1

DISEO EN ACERO
Ejercicio N1
Diseo a traccin
Profesor:
Ayudante:
Victor Carvajal Talamilla
Integrantes:
Sebastian Artal Dalenz

Orietta Maluenda Bugueo
Francisco Vsquez Chacana
05 / 09 / 2014
12 / 09 / 2014
Ejercicio N1
para las cuales se debe disear el perfil de menor peso por el Mtodo LRFD y ASD de manera
manual.
en condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y distancia a borde
Desarrollo
Parte 1
De las tablas Excel entregadas como anexo, se obtienen los mximos positivos para los casos
LRFD y ASD.
o LRFD : Tu (mx)
o ASD : T mx
= 54,66 [T] = 120,5 Kips

= 33,77 [T] = 74,45 Kips
A continuacin, presentamos los perfiles que cumplen la resistencia mxima.
LRFD
Perfil
W14x68
W14x61
W12x58
w12x53
W10x54
w10x49
W14x22
W12x14
W10x15
W10x12
W8x13
Area
Ae
Fluencia
Ruptura
Rx
Rx
Ry
Ry
Rmin
in2
20
17,9
17
15,6
15,8
14,4
6,49
4,16
4,41
3,54
3,84
in2
15
13,4
12,8
11,7
11,9
10,8
4,87
3,12
3,31
2,66
2,88
Pn
900
806
765
702
711
648
292
187
198
159
173
Pn
731
653
624
570
580
527
237
152
161
130
140
in
6,01
5,98
5,28
5,23
4,37
4,35
5,54
4,62
3,95
3,9
3,21
cm
15,27
15,19
13,41
13,28
11,10
11,05
14,07
11,73
10,03
9,91
8,15
in
2,46
2,45
2,51
2,48
2,56
2,54
1,04
0,753
0,81
0,785
0,843
cm
6,2484
6,223
6,3754
6,2992
6,5024
6,4516
2,64
1,91
2,06
1,99
2,14
in
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
ASD
Perfil
W10x12
W8x15
W8x13
Area
Ae
Fluencia
Ruptura
Rx
Ry
Rmin
in2
3,54
4,44
3,84
in2
2,66
3,33
2,88
Pn
106
133
115
Pn
86,5
108
93,6
in
3,9
3,29
3,21
in
0,785
0,876
0,843
in
0,787
0,787
0,787
Datos de inters:
o
o
o
o
o
Pernos PAR
Pasos 3
Gramil mnimo 4
Distancia a borde cargado mnimo de 1 1/4
Soldadura de filete con electrodo E70XX (AWS)
o Fy = 50 (Ksi)
o Fu = 65 (Ksi)
Existe una gran cantidad de perfiles que cumplen con la resistencia a la ruptura cercanos al
valor obtenido por los mtodos, por lo que se debe verificar por otras condiciones.
Cantidad de pernos a colocar

33,7
=
= 6,74 7

5
Se considerar un nmero par de 8 para distribuir de manera proporcional 4+4.

Verificaciones
Resistencia en traccin
a) Para fluencia en traccin en la seccin bruta
=
= 0,90()
= 1,67()
Se despeja Ag y se calcula de la siguiente manera
rea Bruta
LRFD
Ag = 2,68 in2 = 17,28 cm2
ASD
Ag = 2,48 in2 = 16,03 cm2
b) Para ruptura en traccin en la seccin efectiva

=
= 0,75()
= 2,00()
= =
Fu 0,75
= =
Fu 0,75
rea Bruta
LRFD
Ag = 3,30 in2 = 21,26 cm2
ASD
Ag = 3,05 in2 = 19,69 cm2
600
= 2 = 0,787
300
En la tabla se muestra que perfiles no cumplen con las restricciones mencionadas hasta ahora, en
este caso ambos perfiles no cumplen con el radio mnimo.
LRFD
Perfil
W14x68
W14x61
W12x58
w12x53
W10x54
w10x49
W14x22
W12x14
W10x15
W10x12
W8x13
Area
Ae
Fluencia
Ruptura
Rx
Rx
Ry
Ry
Rmin
in2
20
17,9
17
15,6
15,8
14,4
6,49
4,16
4,41
3,54
3,84
in2
15
13,4
12,8
11,7
11,9
10,8
4,87
3,12
3,31
2,66
2,88
Pn
900
806
765
702
711
648
292
187
198
159
173
Pn
731
653
624
570
580
527
237
152
161
130
140
in
6,01
5,98
5,28
5,23
4,37
4,35
5,54
4,62
3,95
3,9
3,21
cm
15,27
15,19
13,41
13,28
11,10
11,05
14,07
11,73
10,03
9,91
8,15
in
2,46
2,45
2,51
2,48
2,56
2,54
1,04
0,753
0,81
0,785
0,843
cm
6,2484
6,223
6,3754
6,2992
6,5024
6,4516
2,64
1,91
2,06
1,99
2,14
in
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
No Cumple
No Cumple
ASD
Perfil
W10x12
W8x15
W8x13
Area
Ae
Fluencia
Ruptura
Rx
Ry
Rmin
in2
3,54
4,44
3,84
in2
2,66
3,33
2,88
Pn
106
133
115
Pn
86,5
108
93,6
in
3,9
3,29
3,21
in
0,785
0,876
0,843
in
0,787
0,787
0,787
o Restriccin de Altura
a = L*cos ; con = 42
cos()
90
600 cos(42)
= 4,95 = 1,95
90
o Largo mnimo del alma

3 = 2
=
3
= 1,5
4
= 1,125
No Cumple
= 2 + 2 3
= 2 1,125 + 2 1,5 = 5,25

En la tabla mostrada a continuacin se muestra los perfiles que aun cumplen con las
restricciones mencionadas, adems se muestra que el T correspondiente a cada perfil, son
mayores al Tmin calculado.
LRFD
Perfil
Area
Ae
Fluencia
Ruptura
Rx
Rx
Ry
Ry
Rmin
in2
in2
Pn
Pn
in
cm
in
cm
in
in
W14x68
20
15
900
731
6,01
15,27
2,46
6,2484
0,787
10,875
W14x61
W14x22
W12x58
W12x53
W10x54
W10x49
W10x15
W8x13
17,9
6,49
17
15,6
15,8
14,4
4,41
3,84
13,4
4,87
12,8
11,7
11,9
10,8
3,31
2,88
806
292
765
702
711
648
198
173
653
237
624
570
580
527
161
140
5,98
5,54
5,28
5,23
4,37
4,35
3,95
3,21
15,19
14,07
13,41
13,28
11,10
11,05
10,03
8,15
2,45
1,04
2,51
2,48
2,56
2,54
0,81
0,843
6,223
2,64
6,3754
6,2992
6,5024
6,4516
2,06
2,14
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
10,875
11,625
9,25
9,25
7,5
7,5
8,375
6,5
ASD
Area
Ae
Fluencia
Ruptura
Rx
Ry
Rmin
in2
in2
Pn
Pn
in
in
in
in
W8x15
4,44
3,33
133
108
3,29
0,876
0,787
6,5
W8x13
3,84
2,88
115
93,6
3,21
0,843
0,787
6,5
Perfil
Luego por condiciones de enunciado, se pide el perfil ms econmico, por lo tanto

discriminamos la eleccin final por su peso, mostrando dicha propiedad en la siguiente
tabla.
LRFD
Perfil
W14x68
W14x61
W14x22
W12x58
W12x53
W10x54
W10x49
W10x15
W8x13
Peso
Lb/ft
68
61
22
58
53
54
49
15
13
Area
in2
20
17,9
6,49
17
15,6
15,8
14,4
4,41
3,84
Ae
in2
15
13,4
4,87
12,8
11,7
11,9
10,8
3,31
2,88
Fluencia
Ruptura
Pn
900
806
292
765
702
711
648
198
173
Pn
731
653
237
624
570
580
527
161
140
Rx
in
6,01
5,98
5,54
5,28
5,23
4,37
4,35
3,95
3,21
Rx
cm
15,27
15,19
14,07
13,41
13,28
11,10
11,05
10,03
8,15
Ry
in
2,46
2,45
1,04
2,51
2,48
2,56
2,54
0,81
0,843
Ry
cm
6,2484
6,223
2,64
6,3754
6,2992
6,5024
6,4516
2,06
2,14
Rmin
in
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
0,787
T
in
10,875
10,875
11,625
9,25
9,25
7,5
7,5
8,375
6,5
ASD
Perfil
W8x15
W8x13
Peso
Area
Ae
Fluencia
Ruptura
Rx
Ry
Rmin
Lb/ft
15
13
in2
4,44
3,84
in2
3,33
2,88
Pn
Pn
in
3,29
3,21
in
0,876
0,843
in
0,787
0,787
in
6,5
6,5
133
115
108
93,6
En definitiva se utiliza para su comprobacin, el perfil W8x13
Caractersticas Geomtricas del Perfil W8x13
o d = 8 in
o tf = 0,25 in
o tw = 0,25 in
Distribucin de pernos en el perfil

Los 8 pernos se deben distribuir tanto en el alma como en el ala del perfil W 8 x 13. Para
ello se colocan 4 pernos en cada. Cuatro pernos colocados en dos lneas paralelas a la
misma distancia.
Dimetro de Clculo (Dcalc)

= + =
Calculo rea efectiva de la seccin
3 1
+ = 0,875
4 8
= ( 2 2 )
= (8 2 0,25 2 0,875) 0,25
= 1,4375 2
Adems sabemos que:
Donde
L = 9 in
X = 0,5464 in2
Por lo tanto
= 1
0,5464
9
= 0,9393
= 1,4375 0,9393 in2
Resistencia al bloque de cortante (Desgarramiento)
rea Neta de corte

= (2 2,5 + ) 2
Anv
dbc
L
n
Dcalculo
tw
Anv=
1,25
9
4
0,875
0,25
in
in
3,59375
in2
in
in
rea Neta de Traccin

= ( )
Ant
Gramil
tw
Dcalculo
Ant=
4
0,25
0,875
in
in
in
0,78125
in2
rea Bruta de Corte

= ( + )
Agv
dbc
L
tw
1,25
9
0,25
Agv=
5,125
in
in
in
in2

Sea:
Rn1 = 0.6 Fu Anv + Ubs Fu Ant
Rn2 = 0,6 Fy Agv + Ubs Fu Ant
Ubs = 0,5
Ru = Rn
= 0,75
Luego:
Rn1
Fu
Anv
Rn2
Fu
Agv
Ubs
Ant
Fy
65
3,59375
0,5
0,78125
50
Ubs
Ant
Fy
65
5,125
0,5
0,78125
50
Rn1
165,546875
Rn2
179,140625
Para el mtodo LRFD, Rn1 y Rn2 se divide en = 0,75

Para el mtodo ASD, Rn1 y Rn2 se divine en = 2
Rn1
Rn2
LRFD
124,16
134,36
ASD
82,77
89,57
Con esto, podemos decir que el perfil cumple con la ruptura, ya que est dentro del lmite.
2 Parte
Soldadura de filete
De las cargas obtenidas :
o LRFD :
o ASD :
54,66 [T] = 120,5 Kips

33,77 [T] = 74,45 Kips
Con Rs = 1 T/cm
Transformamos la carga a longitud
33,77
= 33,77
1/
Luego como tenemos 4 longitudes de soldadura, dividimos en 4 cada carga
o LRFD :
o ASD :
13,665 cm = 5,38 in
8,435 cm = 3,32 in
Luego tenemos
o LRFD :
o ASD :
U = 0,87
U = 0,75
Con T = 3 in
Obtenemos el rea
o LRFD :
o ASD :
5,38 * 3 = 16,14 = 16 in2

3,32 * 3 = 9,96 = 10 in2
Finalmente obtenemos el rea efectiva multiplicando con U
o LRFD :
o ASD :
16 * 0,87 = 13,92 in2

10 * 0,75 = 7,5 in2
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - ejercicio acero grupo 15
ejercicio acero grupo 15

1 mensaje
Sebastian Chacana Toro <emw3_455@hotmail.com>
anexo ejercicio 1 diseo en acero, grupo 15.
prueba corta 1 final Grupo 15.docx
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1/1

DISEO EN ACERO
Ejercicio 1
DISEO A TRACCIN
Profesor:
Ayudante:
Victor Carvajal Talamilla.
Integrantes:
Sebastian Chacana.
Julio Soto.
Camila Vergara.
05 / 09 / 2014
12 / 09 / 2014
Diseo a Traccin
Ejercicio N1:
En las Tablas Excel entregadas como anexo se encuentran las solicitaciones de servicio para
las cuales se debe disear el perfil de menor peso por el Mtodo LRFD y ASD de manera
manual.
5 T en condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y distancia
a borde cargado mnimo de 11/4. Recordar que se debe cumplir con las distancias
para el apriete de los pernos con la llave de torque (lo que debe verificarse).
Pgina 2
Diseo a Traccin
Desarrollo:
Se recopila la informacin, seleccionando la ms relevante:
Paso =3
Gramil = 4 (mnimo)
Pernos PAR 3/4
Fy = 36 (ksi)
Fu = 37,225 (ksi)
En las tablas Excel facilitadas por el profesor, se encuentran las combinaciones necesarias
de carga segn la norma chilena NCh 3171 of 2010.
Debido a que los valores de las diferentes cargas ya estn determinadas, el trabajo se
reduce a realizar las combinaciones y obtener el valor mximo (Positivo) para cada uno de
los casos posibles como se muestra a continuacin.
Pgina 3
Diseo a Traccin
Mtodo: LRFD
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
MINIMO
MAXIMO
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-52,97
30,42
-52,97
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
MINIMO
MAXIMO
-87,98
54,66
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
Nieve
Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve
Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-81,98
54,66
-70,89
43,58
-87,98
54,66
-70,89
43,58
-53,99
30,42
-53,99
30,42
-40,44
13,12
-40,44
13,12
Pgina 4
Diseo a Traccin
Mtodo ASD:
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
MINIMO
MAXIMO
Nieve Total
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 1
-10,58
-10,19
Caso 2
-10,58
-10,19
Caso 3
-10,58
-10,19
Caso 4
-10,58
-10,19
Caso 5
-10,58
-10,19
Caso 6
-10,58
-10,19
Caso 7
-10,58
-10,19
Caso 8
-10,58
-10,19
-6,79
40,11
28,53
-6,79
-33,19
-28,53
-6,79
40,11
0,00
-6,79
-33,19
0,00
-6,79
14,15
28,53
-6,79
14,15
-28,53
-6,79
14,15
0,00
-6,79
14,15
0,00
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Transversal
TIPO
D=
Lr=
L=
R=
S=
W=
E=
Nieve Total
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Transversal
Sismo Longitudinal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Transversal
Nieve Parcial
Viento Longitudinal
Sismo Longitudinal
Caso 9
-10,58
-10,19
Caso 10
-10,58
-10,19
Caso 11
-10,58
-10,19
Caso 12
-10,58
-10,19
Caso 13
-10,58
-10,19
Caso 14
-10,58
-10,19
Caso 15
-10,58
-10,19
Caso 16
-10,58
-10,19
-1,71
40,11
28,53
-1,71
-33,19
-28,53
-1,71
40,11
0,00
-1,71
-33,19
0,00
-1,71
14,15
28,53
-1,71
14,15
-28,53
-1,71
14,15
0,00
-1,71
14,15
0,00
MINIMO
MAXIMO
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-50,70
33,77
-43,77
26,84
-39,11
22,18
-39,11
22,18
-28,84
7,81
-28,84
7,81
MINIMO
MAXIMO
-50,70
33,77
Pgina 5
Diseo a Traccin
Al obtener los mximos positivos para cada caso, se obtiene el valor mximo absoluto,
seleccionando el mayor valor numrico. ste mtodo se realiza por Factor de Carga y
Resistencia (LRFD) y Resistencia Admisible (ASD). Los valores obtenidos son:
LRFD -> Tu (mx) = 54,66 T = 120,05 Kip.
ASD -> T mx = 33,77 T = 74,45 Kip.
Los criterios que se utilizan para encontrar posibles perfiles se enfocan en la consideracin
de valores de resistencia a la Ruptura cercanos al valor obtenido por el mtodo LRFD pues
es de mayor magnitud y controla.
perfil
R fluencia asd kips R rotura asd kips R fluencia lrfd kips

44,58
37,23
108,45
perfil
w8x13
w10x12
L3(1/2)3(1/2)
L3(1/2)3(1/2)(1/2)
L64(5/16)
L55(5/16)
L66(59/16)
R rotura lrfd kips Ag

90,375 3,01
Ag
93,6 3,84
130 3,54
98,7 3,02
106 3,25
98,7 3,03
100 3,07
120 3,67
173
106
65,1
70,1
65,3
66,2
79,1
ae
1,56
ae
2,88
2,66
2,27
2,44
2,27
2,3
2,75
rmin
0,78
rx
3,21
3,9
1,07
1,05
1,94
1,56
1,88
140
86,5
65,8
70,8
65,8
66,7
79,8
115
159
97,8
105
98,2
99,5
119
h
W
1,95
ry
h
w(lbs/ft)
0,843 7,99
13
0,785 9,87
12
0,877
10,2
1,05
11,1
1,17
10,3
1,56
10,3
1,88
12,4
Pgina 6
Diseo a Traccin
Se tiene una gran cantidad de perfiles para su uso. Para escoger correctamente el perfil
para trabajar a traccin, se debe verificar por las siguientes condiciones:
Antes de proceder a la verificacin, se puede calcular la cantidad de pernos a colocar. En

primer lugar, debe considerarse que de acuerdo al enunciado, los pernos PAR pueden
resistir cargas de 5 T en condiciones de servicio; por lo tanto, para determinar la cantidad
de pernos a utilizar, se procede con el siguiente clculo:
33,77
5
= 6,75 8
Pgina 7
Diseo a Traccin
Verificaciones
Se tiene que:
Fy = 50 (ksi) = 3518,51 (kg/cm2)
Pu = 136,65 T = 136650 Kg
Pu = *Pn
Reemplazando: =
Fy
= 43,1527 2 = 6,69 2
Se tiene que:
Fu = 65 (ksi) = 4574,06 (kg/cm2)
Pu = 136,65 T = 136650 Kg
Ae = 0,75*Ag
Pgina 8
Diseo a Traccin
Reemplazando: = =
Fu0,75
= 8,24 2
De acuerdo a los resultados, se debe considerar perfiles que presenten un rea bruta
superior a los 3,01 in2. De esta forma, los perfiles que cumplen aquellas condiciones son
los siguientes:
Perfil
w8x13
w10x12
L3(1/2)3(1/2)
L3(1/2)3(1/2)(1/2)
L64(5/16)
L55(5/16)
L66(59/16)
Ag
3,84
3,54
3,02
3,25
3,03
3,07
3,67
Por distribucin necesaria de pernos, se prefiere trabajar con perfiles W.

Posteriormente se procede a verificar por peso propio y transporte de acuerdo a lo
siguiente:
Pgina 9
Diseo a Traccin
Se tiene que:

Con L = 600 m
600
= 2 = 0,787
300
En la siguiente tabla se presentan los radios de giros de los perfiles que pueden estar en
condiciones de seguir:
Ag(in)
Perfil
w8x13
w10x12
L3(1/2)3(1/2)
L3(1/2)3(1/2)(1/2)
L64(5/16)
L55(5/16)
L66(59/16)
Ae(in)
rx
ry
H(in)
w(lbs/ft)
3,84
2,88
3,21
0,843
7,99
13
3,54
2,66
3,9
0,785
9,87
12
3,02
2,27
1,07
0,877
10,2
3,25
2,44
1,05
1,05
11,1
3,03
2,27
1,94
1,17
10,3
3,07
2,3
1,56
1,56
10,3
3,67
2,75
1,88
1,88
12,4
Como se puede apreciar que el perfil W 8x13 debe descartarse por tener un radio de giro
menor que el permitido.
Pgina 10
Diseo a Traccin
La siguiente verificacin tiene que ver con el traslado del perfil para su colocacin, y
apunta lo siguiente:
De acuerdo a esto, y considerando que se prefiere un perfil W, la distancia de h

corresponde a b de acuerdo al enunciado.
a = L*cos ; con <30
>
600 42
= 4,95 = 1,95
90
De acuerdo a esto, el perfil a escoger debe tener una altura mnima de 1,95 in para su
utilizacin. Los perfiles cumplen esta condicin en su totalidad.
Por criterio de enunciado, en el que se pide utilizar el perfil de menor peso, se utiliza para
su comprobacin, el perfil W 8 x 13.
Perfil
Area
[in^2]
W 8X13
3,84
bf
(in)
4
d
(in)
8
tw
(in)
0,25
T
(in)
6,5
Pgina 11
Diseo a Traccin
Los 18 pernos se deben distribuir tanto en el alma como en el ala del perfil W 8 x 28.
Para ello se colocan 6 pernos en cada ala y 6 pernos en la parte central. Adems, para
evitar problemas cuando se utilice una llave en su apernado, se opta por desfasar una
cierta distancia los pernos centrales.
En el Manual AISC-14th - Steel Construction se encuentra una tabla que define las
medidas necesarias que deben respetarse para evitar problemas de espacio para los
pernos.
Se trabaja con los

datos del perno
PAR , cuyos
valores se indican a
continuacin:Perno PAR 3/4
H1
0,46875
H2
1,375
C1
1,25
C2
0,75
C3
0,75
Pgina 12
Diseo a Traccin

= + =
3 1 7
+ = = 0,875
4 8 8
; donde P= 3 in , = 1.25 in , =
rea Neta de corte

0.875in
= [(3 3,5 + ) /2] 2

Entonces:
= 1.8 [2 ]
rea Neta de Traccin
2
=
+

2
4
Para efectos de obtener el rea neta de traccin el perfil W se modela como un perfil
canal, razn por la cual se calcula el trmino t canal.
=
2 ( + + )
Entonces:
= 0.16 []
Donde: C=bf=4 [in]

A=d= 8 [in]
tw = 1/4 [in]
Ag = 3.84 [in]
El rea neta de traccin corresponde al del modelo del canal por lo tanto el rea neta total
de perfil W se define como:
= 2 = 0.8 2 = 1.6 [2 ]
Pgina 13
Diseo a Traccin
rea Bruta de Corte
= ( + )
= [(9 + 1.25) 0.25] 2
Entonces:
= 5.125 [ ]
Segn la frmula :
Sea:
Rn = 155.44 < 203.5
Ubs = 1 , ya que se trata de una tensin uniforme
Ru = Rn
= 0,75
Ru = 0.75*155.44 = 116.58 kips
Pu max =120.5*0.9 = 108.55 kips
Por lo tanto: Ru > Pu asi se comprueba que el perfil resiste por desgarramiento
Pgina 14
Diseo a Traccin

El acero del perfil W8X28 presenta un Fu = 58 [ksi], por lo tanto su resistencia a la ruptura
queda definida como:
=
La determinacin del rea efectiva queda en base a la linea de corte ms desfavorable

dada la configuracin de los pernos, tal como se observa en la figura.
Dadas las definiciones y datos anteriormente mencionados,

se tiene:
= 2.88 in2
Entonces:
= 167.04 []

LRFD:
= 120.5 [] < = 0.75 167.04 = 125.28 []
ASD:
= 74.45 [] <
167.04
=
= 83.52 []
Por lo tanto en ambos mtodos el perfil W8X13 es capaz de resistir la ruptura.
Pgina 15
Diseo a Traccin
Comprobacin de Resistencia a la Traccin

El acero del perfil W8X13 presenta un Fy = 36 [ksi], por lo tanto su resistencia a la traccin
queda definida como:
=
El rea bruta de la seccin transversal del perfil es entregada por tabla y sta corresponde
a
Ag = 3.84 [in^2]
Entonces:
= 3.84 36 = 138.24 []

LRFD:
= 120.5 [] < = 0.9 138.24 = 124.4[]
ASD:
= 74.45 [] <
138.24
=
= 82.78 []
1.67
Por lo tanto en ambos mtodos el perfil W8X13 es capaz de resistir la traccin.
Pgina 16
Diseo a Traccin
Diseo de soldadura
Para la soldadura E70XX (AWS) se dice que en condiciones de servicio puede resistir
alrededor de 1 T/cm de longitud de filete.
Si las condiciones de servicio son ASD =33,77 Ton
Para calcular la cantidad de soldadura filete que se ocupara se usara la siguiente relacin:
=
34
= 34
1
Estos 34 cm se pondrn en el permetro de la plancha soldada, ya que el perfil W8x13

tiene un T=6,5= 16,51cm y con un k de se pondr una plancha de 10 cm de ancho, la
soldadura quedara a 12 cm de profundidad y adems se tiene un Dbc de 1,25 in, esto nos
da que l la plancha se pondr a 15,175cm.
Al tener un T=16,51 cm, y la plancha es de 10 cm de ancho nos da 3,26 cm de holgura para
ambos lados para poder soldar sin ningn tipo de problemas.
Pgina 17
Diseo a Traccin
A continuacin se detallan los planos de diseo:
Vista en planta del diseo de soldadura medidas en cm
Vista frontal del perfil medidas en cm
Pgina 18
Diseo a Traccin
Pgina 19
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - EJERCICIO 1 - GRUPO
EJERCICIO 1 - GRUPO
1 mensaje
Valeria Santelices <valsantelices@gmail.com>
VALERIA SANTELICES
CAMILA ALBIA
CAMILA PIZARRO
INFORME FINAL 1 ACERO.docx
810K
1/1

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
ANTOFAGASTA - CHILE
EJERCICIO 1 INFORME GRUPAL
Curso:
Diseo en acero
Jorge Omerovic Peric
Profesor:
Ayudante:
Vctor Carvajal Talamilla
Integrantes:
Camila Albia Gonzlez

Camila Pizarro Ahumada
Valeria Santelices Quiroz
Fecha de entrega:
SEGUNDA PARTE
(20% entrega en Sala + 50% Informe Grupal preparado

en casa, con entrega en el Control)
En las Tablas Excel entregadas como anexo se encuentran las solicitaciones de servicio para
las cuales se debe disear el perfil de menor peso por el Mtodo LRFD y ASD de manera
manual.
5 T en condiciones de servicio. Suponga pasos de 3, gramil mnimo de 4 y distancia
a borde cargado mnimo de 11/4. Recordar que se debe cumplir con las distancias
para el apriete de los pernos con la llave de torque (lo que debe verificarse).

DESARROLLO
-
En primer lugar debemos determinar las solicitaciones de servicio para las cuales
hay que disear el perfil, las que se encuentran pre calculadas en el archivo excel
proporcionado por el profesor.
ASD
= 33,77 = 74,38
LRFD
= 54,66 = 120,4
Considerando que debemos disear el perfil de acero de menor peso, ya que este
ser el ms econmico, y sabiendo que para disear en acero, la solicitacin puede
superar hasta en un 3% a la resistencia, siendo ste el rango de diseo ptimo,
podemos disminuir la solicitacin en un 3%, por lo tanto, las cargas de solicitacin
sern:
ASD
74,380,97 = 72,15
LRFD
120,40,97 = 116,79
Suponiendo que si = 0,75 , controla el estado lmite de fractura.
Una vez determinadas las solicitaciones del perfil a disear, se determina el nmero
de pernos a colocar, y la longitud de soldadura, esto debido a que debemos analizar
las dos situaciones.
Determinacin nmero de pernos
=
33,77
=
= 6,75 7
5
Determinacin de longitud de soldadura
33,77
= 33,77 []
1/
La longitud de soldadura sern 35 centmetros, esto debido a que es ms cmodo y

preciso medir 35 [cm] que 33,77[cm]
=
300
Donde,
L= longitud del elemento a transportar.
= Radio de giro mnimo de la seccin.

2[] = 0,79 []
Restriccin de altura
Donde,
=altura del perfil
=
600[]
2
300
90
60042
4,95 [] = 1,95 []
90
ELECCIN DE PERFILES POSIBLES
En primer lugar, debemos saber cules son los perfiles que actan de mejor manera
a traccin, stos son los perfiles de seccin circular llena y perfiles ngulos, en caso
de que las cargas sean de gran magnitud, se pueden usar perfiles de seccin canal,
tubulares, secciones H y secciones compuestas. Como estamos frente a
solicitaciones que no son grandes, lo que podemos inferir debido a que las
solicitaciones que estamos buscando se encuentran generalmente al final de las
tablas 5 (Diseo de miembros a traccin), utilizaremos perfiles ngulos y perfiles de
seccin circular. A travs de una inspeccin en terreno, notamos que los perfiles
ngulo son conectados en sus extremos mediante pernos; en cambio, los perfiles de
seccin circular se usan con conexin de soldadura (se adjuntan fotos). Es por esto
que el anlisis con el uso de pernos como conexin ser hecho con perfil ngulo y el
anlisis con soldadura ser hecho con perfil circular.
-
RESTRICCIN POR REA

Mtodo ASD:
=
, = 1.67
1.67 32757
=
= 21,61 2 = 3,35 2
2532
Mtodo LRFD:
= , = 0.9
=
53020
=
= 23,27 2 = 3,61 2
0,9 2532
Con el fin de elegir un perfil para los dos mtodos, limitaremos el rea bruta a
3,61 2
-
ELECCIN PERFIL POR RESTRICCIN DE REA, SOLICITACIN Y RADIO MNIMO

Perfil
Resistencia
Resistencia
rea Bruta
Rmn
Cumple
63 12 38
66 516
44 12
64 38
ASD
LRFD
72,15 116,79
74,8
112
79,8
81,5
78,6
120
122
118
= 3,61 2
3,44 2
3,67
3,75 2
3,61
0,79 []
0,763
1,19
0,776
0,87
NO
S
NO
S
Los perfiles 66 516 y 64 38 cumplen con estas primeras restricciones.

-
DETERMINACIN DE Y para un perfil L segn = 2[]

Perfil L de dimensiones (h)
= 0,29 = 0,32
Luego, = 6,9 [] = 2,72 []
= 6,25 [] = 2,46 []
Perfil L de dimensiones iguales ()

= = 0,31
Luego, = 6,45 [] = 2,54[]

-
VERIFICACIN PERFIL POR Y determinados en el punto anterior

Perfil
64 38
2,72
6
Perfil
66 516
2,46
4
, 2,54
6
CUMPLE
S
CUMPLE
Los perfiles elegidos cumplen con estas segundas restricciones.

-
RESTRICCIN POR PESO

De los perfiles seleccionados previamente elegiremos el perfil ms liviano, de
manera de hacer lo ms econmicamente posible el perfil.
El perfil 64 38 pesa 12,3[] y el perfil 66 516 pesa 12,4[], ambos
perfiles pesan prcticamente lo mismo, sin embargo, el perfil 64 38 es ms
liviano, por lo que nos quedaremos con este perfil, sin descartar por completo el
perfil ms pesado, esto porque podran ocurrir problemas con las dimensiones del
perfil elegido.
Notar que en los perfiles ngulo la tensin de ruptura controla sobre la tensin de
fluencia, = 36 = 58, cuando < 0,745, en otro caso controla la
tensin de fluencia sobre la tensin ruptura.
Como por fluencia el perfil tiene mayor resistencia que la requerida, se verificar
slo a la fractura y desgarramiento, supuesto que con la distribucin de pernos se
obtiene un rea Efectiva mayor que 0,75 .
La siguiente imagen resume las propiedades del perfil elegido.
RESTRICCIN SEGN PERNO

Debido a que pondremos los pernos en lnea, no es necesario verificar el ancho del perfil
por la cantidad de pernos espaciados a un determinado gramil.
PROPIEDADES DEL PERNO
VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA A FRACTURA DEL PERFIL

Estado lmite de fractura
= 36 = 2532
= 58 = 4078
De Tabla D3.1 AISC 360-10 Caso 2:

1 = 1
2,37
=1
= 0,896
22,86
De Tabla D3.1 AISC 360-10 Caso 8:

ngulos simples: con 4 o ms conectores por lnea en la direccin de la carga
2 = 0,8
Por lo tanto controla 1 = 0,896
= = 23,29 2,2225(0,9525) = 21,17 2
= 0,896 21,17 = 18,97[2 ]
= 0,75 (LRFD)
=2 (ASD)
ASD

32756,9
4078 18,97
2
32756,9[] 38679,83[]
LRFD
, con
53020,2 0,75 4078 18,97
53020,2[] 58019,75[]
En ambos casos, ASD y LRFD se verifica que el perfil cumple con la resistencia a la
fractura.
-
VERIFICACIN POR DESGARRAMIENTO

= 0,6 + 0,6 +
= = [( + ( 5) ) ]
= [(3,175 + 45,72 (7 0,5) 2,2225)] 0,9525 = 32,8124[2 ]
= = [( 0,5 ) ]
= [(4,1275 0,5 2,2225) 0,9525] = 2,8729[2 ]
= = [( + )) ] = 52,96[2 ]
= 1
= 36 = 2532
= 58 = 4078
En primer lugar, se debe cumplir lo siguiente:

0,6 4078 32,8124 + 1 4078 2,8729 0,6 2532 52,96 + 1 4078 2,8729
= 92001,1[] 92172,5[] Cumple, OK!
Una vez calculado el paso anterior, y cumplida la condicin, debemos ver si resiste
la solicitacin
ASD
,
Donde,
= 92001,1[]
= 33770[] 0,97 = 32756,9[]
= 2
Luego,
LRFD
46000,6[] > 32756,9[] Cumple, OK!
= 92001,1[]
= 54660[] 0,97 = 53020,2[]
= 0,75
Luego,
69000,8[] > 53020,2[] Cumple, OK!
Verificado lo anterior, el perfil no fallar por desgarramiento.

SOLDADURA
-
DETERMINACIN DE para perfil de seccin circular llena segn = 2

= 0,25
Luego, = 8[] = 3,15 []

IMGENES
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio n1. D.ACERO grupo 17
Ejercicio n1. D.ACERO grupo 17

1 mensaje
Seba Garcia <rastaman2369@gmail.com>
Entrega.E1.Acero.Grupo17.docx
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1/1

DISEO EN ACERO
EJERCICIO N1
Profesor:
Jorge Omerovic Pavloc
Ayudantes:
Vctor Carvajal
Integrantes grupo 17:
Nicols Araya Plaza
Sebastin Garca Cisternas
Juan Varas Delgado
Fecha Entrega:
1.
PAR , para los cuales se puede estimar que cada uno puede resistir alrededor de 5 T
1.- Numero de pernos

Segn las tablas de combinaciones entregadas en el Excel. Se calculan las tracciones mximas segn
cada combinacin y segn cada mtodo, ya sea ASD y LRFD.
Como el perno resiste 5 T para cargas de servicio, se usara el mtodo ASD para calcular los nmeros de
pernos requeridos para conectarlas en la placa.
Valor de traccin de ASD = 33.77 T
N de pernos =
33.77
5
= 6,75
Para el valor de 6.75 se aproximara a 7 pernos, pero para conexiones se debe usar
un nmero par de conectores, por lo que se adiciona un perno mas. Finalmente se utilizan
8 pernos.
Diseo a traccin
2-. Restricciones y recomendaciones de diseo a traccin
Para un diseo de elementos a traccin se consideraron perfiles que trabajen de manera efectiva
ante esfuerzos de traccin. Se analizaron los siguientes tipos de perfiles:
Perfil ngulo simple

Perfil W
Se disea considerando una tensin mxima de 33.77 ton y restricciones para diseo traccin para
cada tipo de perfil:
2.1.- Perfil ngulo plegado:
Restriccin de esbeltez: Para evitar deformaciones en el elemento originadas durante su

fabricacin, transporte a obra y montaje, su esbeltez debe ser tal que:
=
300 ; Donde ser:

600
=
= 2
300
300
300
Para el tipo de perfil ngulo simple se puede obtener la siguiente relacin de radios de giro
a partir de la Tabla de radios de giros aproximados.
= 0.197 = 2 ; Por lo tanto h ser: 10.152
Restriccin de altura: Restriccin de altura de un elemento para evitar deformaciones

producidas por el peso propio una vez colocado.

600 cos(42)

=
=
= 4.954
90
90
90
Por lo tanto la restriccin de esbeltez controla sobre la de altura.
Determinacin de Perfil
A partir de la resistencia de diseo a traccin :
= ; Donde por condicin de diseo (ASD)
( )
Donde ser el valor obtenido de las combinaciones, para este caso:
= 33.77 = 74.45 ( )
Para poder resistir la tensin mxima, se buscara un perfil acorde a las restricciones del manual
14th edition- Steel Construction
Eligiendo el perfil:
L43 1/21/2.
= 3.5 2
Peso = 11.9 , donde peso total ser = 11.9
Este perfil se descarta debido a que sus dimensiones no son suficientes para un gramil de 4.
2.2.- Diseo a traccin

Se disea considerando una tensin mxima de 33.77 ton y restricciones para diseo traccin para
cada tipo de perfil:
2.2.1.- Perfil W:
Tanto como la restriccin de altura como la de esbeltez de perfil W son idnticas a la del
perfil L, no se calculan nuevamente.
= 0.25 = 2 ; Por lo tanto h ser:
Por lo tanto la restriccin de esbeltez controla sobre la de altura.
Determinacin de Perfil
A partir de la resistencia de diseo a traccin se puede despejar el rea bruta
= ; Donde por condicin de diseo (ASD)
( )
Donde ser el valor obtenido de las combinaciones, para este caso:
= 33.77 = 74,45 ( )
Para poder resistir la tensin mxima, se buscara un perfil acorde a la restriccin del manual
14th edition-Steel Construction
Eligiendo el perfil:
Probando W 10x12
= 12 /
= 3,54
r min = 0,785 in
Verificando por radio mnimo este perfil no cumple, r min = 0.785 in = 1.99cm. Por lo tanto
este perfil es descartado.
Probando W 8x13
Buscando el perfil en el manual obtenemos los siguientes datos:
Datos obtenidos de la tabla 1-1 del manual:

Ag
3,84 in
D
8 in
Bf
4 in
Tf
in
Tw
in
Peso
12 lb/ft
Luego como la tensin mxima es:

= 33.77 = 74,45 ( )
Comprobamos que la tensin de fluencia y la de ruptura son mayores que la tensin mxima
solicitante.
Nota: Al usar un perfil W el valor que controla es el de ruptura.
3.- Verificacin de diseo en fractura
Con las dimensiones antes obtenidas en (2.2.-) se calcul los siguientes datos:
= 11,76
= 0.163
= 3,27 2
Posteriormente se calcula el coeficiente de reduccin U, para as obtener el rea efectiva.

3.1.- Coeficiente de reduccin
Se debe verificar la mayor distancia al centro de masa de la figura acotada, segn el plano
de conexin.
Para el caso de distancia vertical se obtiene un valor de 1,25 in

Para el caso de distancia horizontal se obtiene un valor de 1 in.
Por lo tanto se ocupa el valor 1,25 in que es el mximo valor entre los dos.
El coeficiente de reduccin se obtiene a partir de:
= 1
3.2.- Determinacin de rea efectiva
1,25
= 0.861
= 1
El rea efectiva se obtiene de la siguiente expresin:

=
= 0,861 3,27 = 2,815 2 = 18,161 2
4.- Verificacin del diseo a ruptura
Con El Fu obtenido de la tabla donde elegimos nuestro perfil, que es de 65 ksi.

= 65 = 4574.059
Y con el dato de =2 , que se desprende del mtodo de ASD. Es posible calcular un
4574,059 18,161
2
= 41,534
Finalmente con el obtenido se compara con la traccin mxima que es de 33.77 T.
Como la traccin mxima es menor a la tensin de fractura, el perfil resiste y es ptimo.

4.- Verificacin del diseo para desgarramiento
Analizando los siguientes casos:
Se deben calcular las reas respectivas de las secciones de corte por fractura y fluencia.
4.1.-Caso fractura por corte
El rea para fractura por corte se determina por medio de:
2 = ( + 3 3,5 ) = ( + 3 3" 3,5 0,875 ) 0,25

4
2 = 1,79688 2
2 = ( ) = 0,78125 2
4.2.- Fractura por traccin
El rea para fractura por traccin se determina por medio de:
2 = ( + 3 ) = ( + 3 3") 0,25
2 = 2,5625
2 = ( ) = 0,78125 2
Luego se debe calcular La resistencia nominal, la cual se tomara el menor valor de las siguientes
expresiones:
= 0,60 + 0,60 +
Donde Ubs ser:
= 0,5 ; debido a que las tensiones no estn uniformemente distribuidas
Remplazando valores:
= 0,60 65 (1,7968 2) + 0,5 65 0,78125 0,60 50 (2,5625 2) + 0,5
65 0,78125
= 165,547 179,141
Por lo que se escoge el siguiente valor, = 165,547
165,547
165,547
2
= 82,7735
Ya que el valor obtenido es superior al valor de tensin mxima:

82,7735 74,45 Por lo que cumple.
5.- Diseo por mtodo LRFD
Para el diseo por el mtodo LRFD se han de utilizar combinaciones de carga, las cuales dan un
valor adicional a la cargas netas. El valor obtenido de las combinaciones ser:
= 54,76 = 120,504 ( )
Del mismo perfil utilizado W8x13 se pueden obtener los siguientes valores para fluencia y ruptura.
Valor fluencia
173
Valor Ruptura
140
5.1.- Verificacin del diseo a ruptura

Con El Fu obtenido de la tabla donde elegimos nuestro perfil, que es de 65 ksi.
= 65 = 4574.059
Y con el dato de =0,75 , que se desprende del mtodo de LRFD. Es posible calcular un
= Pn
= Pn = = 65 2,8137 0,75 = 137,168
Finalmente con el obtenido se compara con la traccin mxima que es de 137,168 KIP
Como la traccin mxima es menor a la tensin de fractura, el perfil resiste y es ptimo.
5.2.- Verificacin del diseo a desgarramiento
Las reas anteriormente calculadas por el mtodo ASD se mantienen, por lo que verificamos de la
siguiente forma:
= 165,547 0,75 = 124,16
El valor 124,16 Kip es mayor que la tensin solicitante por lo que el perfil cumple.
6. Diseo por Soldadura

6.1 Distancia filete de soldadura.
El enunciado del problema entrega la resistencia del filete de soldadura, que corresponde a 1
T/cm, en el mtodo ASD nos entrega una traccin mxima de servicio de 33.77 T (74,38 kips),
Por lo tanto, se escogi 35 cm como distancia.
33.77
= 33.77 cm
6.2 Distribucin de distancia de filete de soldadura.

Una vez que se obtuvo la distancia de diseo del filete de soldadura correspondiente a 35 cm, se
debe encontrar una manera de distribuir sta. La forma de distribuir esta distancia ser con dos
filetes de soldadura longitudinales en el alma del perfil por ambos lados del plano.
6.3 Determinacin Factor de reduccin.
35
= 8,75
4
La distancia ya obtenida se distribuir de forma simtrica en ambas placa de soldadura, de tal

forma que sea sencillo determinar el valor de reduccin U, que nos permitir calcular el rea
efectiva.
Con esa condicin de distribucin, el valor de reduccin U se desprende de la tabla D 3.1, tomando
el caso 7.
Se desprende que U = 0.7

6.4 Determinacin del rea efectiva.
= = 0,7 3,84 = 2,689
6.5 Determinacin de la resistencia en traccin
Para fluencia en traccin

= = 65 2,689 = 174,785
6.5.1 ASD
/ = 174,785/2 = 87,3925
6.5.2 LRFD
87,3925 > 74,38 OK!
= 0,75 174,785 = 131,088

131,088 > 74,38 OK!
Para los dos casos se cumple que el perfil de diseo es mayor al solicitado, por lo tanto el diseo
por soldadura se puede realizar con el perfil seleccionado.
18/9/2014
Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio N1 Andres Araya Alan Fredes
Ejercicio N1 Andres Araya Alan Fredes

1 mensaje
Alan Fredes <frds.14@gmail.com>
Para: "jomerovi@ucn.cl" <jomerovi@ucn.cl>, vicmanc.90@gmail.com
Profesor y Ayudante Adjunto el Archivo con el ejercicio N1. nosotros no figuramos con numero de grupos ya
que no dimos el control el viernes.
-Alan Fredes Carvajal.
Ejercicio 1 Andres Araya Alan Fredes.docx
2433K
1/1

_____________________________________________________________
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
Ejercicio 1 - Diseo en Acero
Integrantes: Alan Fredes

Andrs Araya
Profesor: Jorge Omerovic
Ayudante: Vctor Carvajal
Fecha: 12-09-2014
Mtodo ASD
Solicitaciones de servicio
La solicitacin mxima a traccin por este mtodo:
Caso 1, Nieve Total, Viento Transversal y Sismo Transversal
Caso 3, Nivel Total, Viento Transversal, Sismo Longitudinal
Caso 9, Nieve Parcial, Viento Transversal, Sismo Transversal
Caso 11, Nieve Parcial, Viento Transversal, Sismo Longitudinal
Compresin Mxima de Servicio= -50,70 T
Traccin Mxima de Servicio= 33,77 T
Tmax= 33,77 T = 74,66 kip
Restriccin por Esbeltez ()
Para evitar la deformacin por traslado.

=
L= largo del perfil= 6 m= 600 cm
Restriccin de Altura (h)
300
600
2 = 0,7874
300
Para evitar la deformacin por peso propio una vez colocado:
h= altura del perfil
600 cos(42)
4,9543 = 1,95
90
90
Fluencia
Ruptura
74,66 1,67
3,46 2
36
Se supone:
An= 0,75 * Ag
0,75

74,66 1,67
3,43 2
58
0,75
Con estas suposiciones se elige el perfil W8X13 donde sus propiedades son:
Ag= 3,84 2
h= 4 in
=0,843 in
Peso= 13 lb/ft
Tambin se consider el perfil L7X4X3/8
Ag= 4 2
h= 4 in
=0,873 in
Peso= 13,6 lb/ft

Pero basndose en optimizacin de recursos se selecciona el perfil W8X13 por su menor peso
nominal, cabe destacar que el acero de este perfil es A50-65 y los clculos para descarte se
hicieron con acero A36
Mtodo LRFD
Solicitaciones de servicio
La solicitacin mxima a traccin por este mtodo:
Caso 1, Nieve Total, Viento Transversal y Sismo Transversal
Caso 3, Nivel Total, Viento Transversal, Sismo Longitudinal
Caso 9, Nieve Parcial, Viento Transversal, Sismo Transversal
Caso 11, Nieve Parcial, Viento Transversal, Sismo Longitudinal
Compresin Mxima de Servicio= -81,98 T
Traccin Mxima Ultima = 54,66 T
Tu= 54,66 T = 120,5 kip
Restriccin por Esbeltez ()
Para evitar la deformacin por traslado.

=
L= largo del perfil= 6 m= 600 cm
Restriccin de Altura (h)
300
600
2 = 0,7874
300
Para evitar la deformacin por peso propio una vez colocado:
h= altura del perfil
600 cos(42)
4,9543 = 1,95
90
90
Fluencia
Suponiendo Acero A36
Ruptura
120,5
3,719 2
0,9 36
Suponiendo Acero A36

Se supone:
An= 0,75 * Ag
120,5
3,69 2
0,75 0,75 58
Con los datos anteriormente entregados se revisa el mismo perfil W8X13 el cual cumple con las
indicaciones, cabe destacar que el acero de este perfil es A50-65
Conexin Apernada
Se procede a dar orden a los 8 pernos que conformarn la conexin en grupos de 2. Se
conocen las dimensiones del gramil, el paso y la distancia al borde cargado por lo que se
procede a evaluar las distancias de apret y lmite de distancia con el filete.
Los datos a utilizar a continuacin son extrados de la siguiente tabla.
Distancia de apriete.
La distancia de apriete para el perno de es la mitad del Socket que para es te caso sera de
1,125
Distancia con el Filete

Segn la tabla la distancia mnima medida desde el eje del perno hasta el filete est dada por C3.
La cual para este c aso es
A continuacin se hace un esquema de la ubicacin de los pernos y sus restricciones.
Como se puede observar la restriccin mxima es de 1,125 y la distancia disponible es de 1,25

por lo que estara cumpliendo las exigencias.
Corroboracin de falla por ruptura.

Al seleccionar el perfil el rea neta efectiva se haba asumido como el 75% del rea bruta
correspondiente. Lo que se proceder a hacer ahora es calcular el real valor de dicha rea y
corroborar que esta resista para ambos casos.
Con la formula
Se procede a calcular el rea neta. Para realizarlo se tomara en cuenta el plano de falla
mostrado en la imagen.
Obteniendo An=3,4025 in
3,4025 = 3,84 (20,875 0,25)
Luego para obtener el rea neta efectiva se procede a multiplicar el rea neta por un factor de
reduccin llamado U el cual se obtiene de los siguientes clculos.
Para obtener X ocuparemos los siguientes mtodos.
De las maneras mostradas en la imagen anterior se obtienen los siguientes valores.
X=0,5434
X= 1,6609
X=0,7147
Como el valor de X a utilizar es el mayor se utiliza X=1,6609

Entonces U=0.8155
Con lo que e l rea neta efectiva nos da un valor de Ane= 2,7746 in
Ahora se proceder a comprobar si con esta rea efectiva la que resulta menor al ser solo el 72%
del rea bruta, soporta la tensin de ruptura para ambos casos.
Caso ASD
2,7765
2
Caso LRFD
= 90,02 74,66 OK!
0,75 2,77 65 = 135,03 120,5 OK!
Resistencia al Desgarramiento
La resistencia al desgarramiento esta comandada por la formula
Para la cual es necesaria obtener el rea neta de corte y traccin y el factor Ubs, los cuales se
detallaran a continuacin.
rea neta de Corte

= ( + 3,5)
1
4
1
1
= 1 + 9 0,8753,5
4
4
= 1,7969 2
rea neta de Traccin

= ( )
1
4
= (4 0,875)0,25
rea bruta de corte
= 0,7813 2
= ( + )
1
4
= (1,25 + 9)0,25
= 2,5625 2
Como se puede apreciar en la imagen las reas de cortes se producen tanto en la parte inferior
como superior por lo que deben ser multiplicadas por 2
Anc= 3.5938 in
Ant= 0.7813 in
Agc= 5.125 in
Luego el factor Ubs es 1 ya que la tensin de traccin es uniforme. Por lo que solo queda
proceder a comprobar la resistencia al desgarramiento.
= 0,6653,5938 + 1650,7813 0,6505,125 + 1650,7813

= 190,94 204,53
= 190,94
Mtodo ASD
=
190,94
= 95,47 74,66
2
Mtodo LRFD
= 0,75190,94 = 143,207 120,5
Conexin por soldadura
Para la conexin por soldadura se utilizaran dos trazos paralelos de 10 cm 3.93 y uno
transversal de 6,5 o 16,51 cm los que tendrn una resistencia de 36 T
Para comprobar la falla por ruptura se debe utilizar la siguiente expresin

=
Donde An es el rea neta efectiva para soldadura la que se obtiene multiplicando al rea bruta Ag
un factor de reduccin U el que se obtiene de la siguiente forma.
Se utiliza U=0,87
= 0.87 3,84 65
= 217,15
Resistencia por mtodo Asd
Resistencia por mtodo LRFD
217,15
= 108,57 74,66 !
2
0,75217,15 = 162,86 120,5

Se ha comprobado que el perfil W 8x13 cumple todos los requisitos y que sus uniones
tambin tanto para el mtodo de diseo ASD como LRFD.

IC-804 Ejercicio 1 Respuesta Final Segunda Parte 50 PC

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FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION

IC-804 Diseo en Acero Prof. Jorge Omerovic Pavlov

Ayudante: Victor Carvajal Talamilla

Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio 1 Diseo en Acero

Jorge Omerovic <jomerovi@ucn.cl>

Ejercicio 1 Diseo en Acero

12 de septiembre de 2014, 11:49

Segunda Parte (Grupo de 3 alumnos-Con apuntes- y con consulta a ayudante y profesor)

La tensin mxima de diseo por el mtodo ASD es de 33,77 (ton) o 74,45(kips) en el

Combinaciones de carga por el mtodo LRFD

De acuerdo a las combinaciones de carga por el mtodo LRFD la traccin mxima es de

Como queremos economizar eligiendo el perfil ms liviano se descarta la opcin del

Con el perfil Angulo se tiene:

Con el perfil canal se tiene:

Con el perfil w se tiene:

Recomendacin de altura para evitar deformacin por peso propio.

Quedando los resultados en la siguiente tabla:

Verificando el estado lmite de fractura por traccin.

Ancho bruto (Bg) = 3+3-3/8 = 5,625 = 14,29 cm.

Ancho neto = 5,625 2*3/4+0 = 7,125

Perfiles tubulares HHS - ASTM A500 Grado B

rea Bruta (in^2)

Conexin por soldadura

Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio 1 Acero, grupo 2

Jorge Omerovic <jomerovi@ucn.cl>

Ejercicio 1 Acero, grupo 2

Universidad Catlica del Norte

Combinaciones de cargas ............................................................................................................ 5

Cantidad de pernos y soldadura ................................................................................................. 7

Cantidad de pernos a utilizar .............................................................................................. 7

Cantidad de Soldadura a utilizar ......................................................................................... 7

Restriccin por esbeltez ...................................................................................................... 8

Restriccin de altura ........................................................................................................... 8

Estimacin de dimensiones aproximadas ........................................................................... 8

Eleccin de los perfiles .............................................................................................................. 10

Verificacin del espacio para llave de torque ........................................................................... 13

Figura 1: Combinaciones de carga por mtodo ASD.

Por el mtodo ASD, para las combinaciones de cargas tenemos que:

Traccin mxima= 33.77 ton (casos 1, 3, 9 y 11)

Figura 2: Combinaciones de carga por mtodo LRFD.

Por el mtodo LRFD, para las combinaciones de carga tenemos:

Traccin mxima= 54.66 ton (casos 1, 3, 9 y 11)

Por lo tanto, las tracciones mximas a utilizar son:

Mtodo ASD: Tmx= 33.77 ton = 74.45 kips

2. Cantidad de pernos y soldadura

2.2.Cantidad de Soldadura a utilizar

Por lo tanto, el radio de giro debe ser mayor a 2 cm o 0.787 in.

3.3.Estimacin de dimensiones aproximadas

Figura 3: Radios de giro aproximado para secciones L y W.

Para el perfil ngulo se tiene que:

Para el perfil W, dispuesto de forma horizontal, se tiene que:

Analizando la disposicin de los pernos PAR de , si consideramos una distancia de borde

4. Eleccin de los perfiles

Tabla 3: Resistencias a fluencia y fractura de perfiles para distintas conexiones.

Mtodo ASD: Tmx= 33.77 ton = 74.45 kips

Mtodo LRFD: Tu= 54.66 ton = 120.5 kips

Conexin apernada: Perfil W8x13.

5. Verificacin del espacio para llave de torque

Tabla 6: Distancias para consideracin de llave de torque.

Correo de Universidad Catlica del Norte - Ejercicio Nmero 1 Grupo 3

Jorge Omerovic <jomerovi@ucn.cl>

Ejercicio Nmero 1 Grupo 3

12 de septiembre de 2014, 11:50