Implementos para operaciones de cosecha

Generalidades sobre implementos para operaciones de cosecha

La maquinaria de cosecha est constituida de un grupo muy variable y complicado de
mquinas de las cuales se ha empleado un gran nmero de diseos diferentes,
especialmente en lo que se refiere a las partes operativas de ellas.
La mayor parte de las mquinas de cosecha han sido diseadas para realizar esa labor en
un solo cultivo y ellas tienen nombres comunes, que corresponden a dicho cultivo en
forma especfica, as tenemos: cosechadoras de algodn, cosechadoras de maz,
cosechadoras de frjol, cosechadoras de papa, etc.
Otras mquinas de cosecha realizan una cierta operacin que puede ser aplicada en la
cosecha de diferentes cultivos. En este caso, la parte operativa de la mquina realiza
una misma operacin, que es adecuada para efectuar la labor de cosecha en distintos
cultivos.
Este es el caso de los rastrillos, picadoras y sopladoras, atadoras, trilladoras,
limpiadoras, empacadoras, cargadoras, etc En general, estas mquinas realizan solo una
parte del manipuleo correspondiente a la cosecha total; as, por ejemplo: la siega, la
trilla, el empacado o el amontonamiento en hileras o tambin en reas.
Las mquinas de cosecha que efectan todas o prcticamente toda la operacin ntegra
de cosecha de un cultivo determinado, son llamadas combinadas y as tenemos:
combinadas para granos, combinadas para arroz, combinadas para papas, combinadas
para betarraga o remolacha, combinadas para man, etc. Estas cosechadoras
combinadas incluyen un nmero de las partes operativas principales, como las que se
encuentran en las segadoras, empacadoras, picadoras, trilladoras, seleccionadoras, etc.
Es bastante difcil dividir o clasificar la maquinaria de cosecha en grupos de mquinas,
que realizan la cosecha o parte de ella en un determinado cultivo. Esto podra hacerse
con mquinas especiales como las cosechadoras de maz y algodn; sin embargo, las
segadoras, por ejemplo, pueden servir para cortar pasto, pero tambin para cortar
algunos otros tipos de plantas.
Segadoras:
Las segadoras de barra de corte y las segadoras rotativas son ampliamente usadas para
cortar pasto y otros forrajes para hacer heno.
1

Las segadoras de barra de corte pueden ser de los siguientes tipos:

a

De traccin animal, recibiendo en este caso el movimiento requerido

para el funcionamiento de su mecanismo de las ruedas de la mquina.

Para ser haladas por tractor, recibiendo el movimiento requerido para el

funcionamiento de su mecanismo de las ruedas de la mquina, en la
misma forma que en el caso anterior.

Para ser haladas por tractor, recibiendo el movimiento requerido para el

funcionamiento de su mecanismo de la toma de fuerza del tractor.

Para ser montadas en tractor, recibiendo el movimiento de la toma de

fuerza del tractor.

Las segadoras rotativas pueden ser de los siguientes tipos:

a

Para se haladas por tractor, pero recibiendo su movimiento de la toma de

fuerza del tractor.

Para ser montadas en tractor, recibiendo tambin el movimiento de la

toma de fuerza del tractor.

Segadoras de barra de corte:

Consisten bsicamente de un armazn o chasis y de una barra de corte. Las de tiro sean
heladas a sangre o por tractor, tienen un chasis de construccin regularmente pesado
montado sobre dos ruedas y una barra de corte que toma el movimiento del suelo y que
est situada al lado derecho de la mquina. Muchas de las segadoras para tiro de tractor
de construccin moderna tienen un chasis montado sobre dos ruedas, pero su barra de
corte recibe el movimiento de la toma de fuerza del tractor, aunque siempre va situada
en el lado derecho de la mquina. Las segadoras de montaje en tractor consisten un
armazn o chasis con una barra de corte colocada a su lado derecho y va montada ya sea
al costado del tractor entre la rueda de la delantera y posterior del lado derecho o en la
parte posterior del tractor por medio de enganche en tres puntos. La barra de corte y de
siega es accionada por la toma de fuerza del tractor.
El montaje lateral de la barra de corte de mejor visibilidad para el trabajo, pero las de
montaje posterior son ms fciles de montar y desmontar.
Las barras de corte en las mquinas de montaje en tractor son usualmente de 5, 6, 7
pies de ancho y las de traccin animal tienen barras de corte de un ancho y las de
traccin animal tienen barras de corte de ancho de labor de 5 pies.
Cuando la barra de corte encuentra una obstruccin o se atasca por alguna razn, es
sometida a un esfuerzo excesivo de flexin. En el caso de las segadoras de traccin
animal, los propios animales que halan la mquina casi siempre paran a tiempo para
evitar daos a la mquina y en especial a la barra de corte. Sin embargo, la inercia que
tienen la mayora de los tractores con excepcin de los muy pequeos es relativamente
alta y por esta razn es conveniente que la barra de corte sea equipada con un embrague
de seguridad de desacople automtico, que permitir a la barra retirarse hacia atrs en el
caso de que encuentre una obstruccin.
Cuando la velocidad de avance aumenta y cuando los tractores son ms pesados, este
dispositivo de seguridad se vuelve progresivamente ms importante. Un dispositivo de
seguridad en el mando de la toma de fuerza es tambin importante para evitar
sobrecargas.

Principios del corte:

Para que se produzca la accin de corte, es necesario que una combinacin de fuerzan
acte sobre el material a cortar. En el caso de las barras de corte, la accin de corte se
obtiene haciendo que dos elementos cortantes se superpongan entre s dejando una
escasa luz entre ellos en forma tal que se constituya una superficie cortante entre ambas
a la manera de las hojas de una tijera. Uno de ellos o en algunos casos ambos pueden
moverse y ese movimiento es reciprocante.
La barra de corte convencional:
Consiste de las siguientes partes principales: barra principal con sus guardas, los
sujetadores de cuchilla y placas de desgaste, la cuchilla, el separador exterior con el
conjunto de la zapata exterior, la tabla separadora para el pasto, el yugo, las barras para
el levante, la barra principal de conexin y el sistema de mando consistente de la biela
(pitman) con un mando de manivela y otro tipo de mando.
Los requerimientos de potencia difieren segn las condiciones en que se trabaja.
En las segadoras de traccin animal convencionales se necesita una fuerza de tiro de 1 a
2 Kg por centmetro de corte y en las segadoras para accionamiento por la toma de
fuerza de ms o menos 1 HP por cada 40 a 60 cm. de ancho de corte.
Segadoras rotativas
Son ampliamente usadas para cortar y esparcir el pasto en los huertos. Ellas pueden
tener un elemento rotativo equipado con cuchillas a manera de un espiral montado sobre
l, pudiendo dichas cuchillas cortar el material entre ellas y una plancha a manera de
contra cuchilla o bien ellas pueden estar dotadas de cuchillas dispuestas en un plano
horizontal, las cuales pueden llevar o no secciones cortantes en su parte perifrica. En
lugar de cuchillas, algunas de estas segadoras rotativas simplemente estn equipadas
con dos cadenas pesadas que giran en un plano horizontal y son mantenidas templadas
gracias a la fuerza centrfuga.
Con la excepcin de las cortadoras de csped, en las cuales el corte es efectuado entre
las cuchillas del elemento rotativo y la contra cuchilla, las dems segadoras de este
tipo son llamadas de impacto, porque ellas tienen un elemento cortante simple de alta
velocidad y su funcionamiento est basado principalmente en la inercia del material que
se corta que debe proporcionar la fuerza opuesta requerida para que se produzca el
corte, sin emplear contra-cuchilla para este objeto.
Estas cortadoras de impacto tienen una velocidad de la punta de la cuchilla que alcanza
de 40 a 50 metros por segundo. El material es cortado en trozos pequeos y adecuados
para su esparcimiento sobre la superficie del suelo.
Para preparar heno o pasto seco esto no es lo ms deseable.

Picadoras, picadoras sopladoras, remolques:

Picadoras y picadoras sopladoras:
El picado de materiales diversos en trozos pequeos es efectuado mediante mquinas
estacionarias y mediante las picadoras de campo, que trabajen realmente en el campo.
Las mquinas estacionarias son empleadas para picar materiales, tales como: races de
varios cultivos, betarragas, maz para chala o sea forrajero, alfalfa y otros pastos. Las
picadoras estacionarias modernas tiene un aditamento soplador que sirve para
transportar el material por accin del viento al depsito o granero o bien el cilindro
trillador de una trilladora. Este ltimo mtodo es algunas veces usado y lo es ms
particularmente en Alemania donde las plantas son picadas antes de ser trilladas.
Estas mquinas estacionarias son ms bien para el manipuleo y procesamiento de los
productos que para efectuar la cosecha propiamente dicha. La picadora de campo por el
contrario es una mquina realmente de cosecha que realiza adems la fase inicial de
procesamiento del material. Ellas pueden recoger el material de una hilera previamente
formada en el campo, o cortar el material, picarlo y luego soplarlo o enviarlo mediante
corriente de aire a un remolque.
Principalmente para la reduccin en los requerimientos de mano de obra, las picadoras
modernas de campo estn reemplazando rpidamente a las mquinas de tipo
estacionario, tanto para las operaciones de henificacin como para las de ensilado.
Muchas veces estas picadoras de campo son denominadas cosechadoras de forrajes.

Partes bsicas de las picadoras y picadoras-sopladoras:

Picadoras estacionarias para races:
Estas picadoras son usadas principalmente para picar betarragas de manera que estas
pueden ser puestas en la condicin que resulta atractiva y conveniente para los animales
que la consumen.
Consiste en las siguientes partes bsicas:
a

Una tolva para alimentar el material que se va a picar.

Una cabeza picadora o unidad picadora.

Estas simples mquinas son accionadas a mano o mediante un motor, sea este de
gasolina o elctrico.
Picadoras estacionarias para heno, maz forrajero o chala, etc:
Estas picadoras consisten de las siguientes partes bsicas:
1

El conductor o mesa de alimentacin para el material que se va a picar.

Rodillos alimentadores sujetos a tensin de resorte para comprimir y alimentar

el material en capa uniforme a la cabeza picadora.

La cabeza cortadora o unidad picadora.

Picadoras sopladoras estacionarias:

Estas mquinas son similares a las mencionadas anteriormente en conato a la formas en
que son alimentadas. Son tambin alimentadas a mano y luego el material picado es
transportado al depsito o granero mediante un aditamento soplador o sea por accin del
viento.
Estas mquinas constan de las siguientes partes bsicas:
1

Un conductor o mesa alimentadora.

rodillos alimentadores sujetos a tensin de resorte para comprimir y alimentar el

material a la cabeza cortadora en capa uniforme.

la cabeza cortadora o unidad picadora.

un soplador de turbina o ventilador para elevar el material picado al depsito,

granero o silo o a la mquina trilladora en el caso especial de la aplicacin que
se mencion anteriormente.

Picadora-sopladora de campo o cosechadoras de forrajes:

Las picadoras de campo consisten en las siguientes partes bsicas:
1

Un aditamento recogedor, un aditamento o dispositivo cortador o bien un

aditamento juntador y cortador para tallos de maz.
Estos aditamentos sirven para recoger el material del campo.

Un conductor con rodillos alimentadores. En el caso de los cortadores rotativos,

la unidad cortadora sirve al mismo tiempo para elevar el material cortado.

Una cabeza picadora o unidad picadora. Es evidente que las mquinas rotativas
no tendrn cabeza picadora porque el aditamento cortador es tambin picador.

Un soplador o ventilador para enviar el material al trailer o remolque.

Las mquinas rotativas tampoco tendrn soplador separado porque ellas no solo
cortan y pican sino que tambin soplan con un solo mecanismo bsico.

Remolques para uso agrcola:

El transporte constituye una parte indispensable de las operaciones que se efectan en
una explotacin agrcola. Aunque tambin se emplea en la actualidad en muchas
operaciones agrcolas, camiones y otros tipos de equipos automotores, este captulo
estar dedicado nicamente al estudio de los tipos de remolque que son empleados en
forma muy amplia y especfica en las labores del campo.
Los remolques montados sobre llantas neumticas empleados en la actualidad
repr4esentan un avance muy importante sobre los antiguos remolques o carretas heladas
por caballos o mulas. Los remolques modernos son adaptables a operaciones de
relativamente alta velocidad y son empleados tanto para el trasporte dentro de la
hacienda como para el transporte en carretera a mayores distancias.

Partes bsicas de los remolques de uso agrcola:

Los remolques de uso agrcola consisten de las siguientes partes bsicas:
1. La Plataforma
En los tipos ms simples de remolques slo se usa una plataforma que va colocada
sobre el chasis. En otros tipos, se coloca alrededor dela plataforma barandas de madera
y finalmente en otros puede constituirse un cajn cerrado por los costados y por arriba,
generalmente cargable y descargado por la parte de atrs. El equipo a ser construido
sobre la plataforma depende del usos esencial que se de a los remolques, entre los cuales
se puede citar; el transporte de pasto seco, suelto o empacado, la chala u otros forrajas
picado, granos en sacos o al granal, algodn sueldo o empacado, papas, caa de azcar,
hortalizas, frutas, etc.

2. El chasis con los ejes y el mecanismo de direccin

Los remolques de 4 ruedas 4estn soportadas en la parte posterior por un eje posterior
en la parte delantera por un eje delantero con el mecanismo de direccin. Los
remolques de 2 ruedas tienen solamente un soporte constituido por un eje sin
mecanismo de direccin y parte de la carga es transportada por las ruedas posteriores
del tractor.

3. Ruedas y Frenos
Las ruedas, que pueden ser 4 o 2excepcionalmente 3, estn e1quipadas con bocinas y
cojinetes para su montaje a los ejes y llevan llantas neumticas. En los remolques
De 4 ruedas solamente 2 de ellas llevan frenos y las que llevan pueden ser las delanteras
o las posteriores.
Adems de estas partes generales bsicas, los remolques pueden ser equipados con:

4. Mecanismo de carga y/o descarga de accionamiento mecnico o hidrulica

La mayora delos remolques de uso agrcola modernos estn equipados con este tipo de
mecanismo.

5. Ruedas para accionamiento mediante fuerza motriz

Se estn empleando especialmente en trailers de uso especial.

Trilladoras
La mquina trilladora es una mquina para el procesamiento de la cosecha de oferto
nmero de cultivos y que viene a ser la que ejecuta una de las operaciones unitarias
delas que se compone total de granos, frjol, arbeja y otros cultivos. La cosecha
mecnica en estos cultivos en la forma ms convencional incluye en el corte y la
formacin de gavillas que son atadas por medio de una mquina gavilladora, la
formacin de eras disponindolas gavilles o haces en determinada forma y finalmente la
trilla empleando una mquina estacionaria. Aunque este periodo ha sido remplazado en
gran escala por la cosecha directa con mquinas combinada, es todava practicada en
muchos partes del mundo, especialmente cuando los campos son pequeos y las
condiciones son las ms adecuadas para la cosecha con combinadas.

Partes operativas de una mquina trilladora

Las operaciones bsicas que se efectan para separar el grano de los residuos de la
planta y para recuperarlo son bsicamente las siguientes:
a

La trilla o separacin del grano de la espiga.

La separacin del grano de la paja.

La limpieza del grano o separacin de la pajilla, envolturas, polvo y semillas

extraas.

El material es alimentado en el mecanismo de trilla constituido por el cilindro y la

cncava donde la trilla y la mayor parte de la separacin es efectuada. El grano y la
pajilla separados caen a travs de la criba situada debajo del cncavo en la bandeja de
grano oscilante. La paja junto con granos y pajilla que no pudieron ser separados en la
trilla (10%) pasa al mecanismo separador o expulsador de la paja, llamado saca-pajas,
formado de un cierto nmero de zarandones oscilantes situados en forma sucesiva uno o

a continuacin del otro. Una cortina de regulacin impide que el grano trillado es
arrojado por el cilindro hacia fuera de la mquina o que caigan cerca del final de los
zarandones. Dichos zarandones agitan o sacuden el material para que los granos y
espigas no separadas en el mecanismo de trilla no se pierdan con la paja que sale por la
parte posterior de la trilladora. El material separado de la paja es colectado en la
bandeja de retorno de grano y luego enviado a la bandeja de grano situada debajo de la
zaranda de paja. La mezcla de grano trillado-espigas no trilladas, pajilla y otros
elementos se mueven sobre la bandeja de granos hacia la parte delantera, saliendo hacia
fuera de la mquina los trozos de paja y retomando el resto mediante una bandeja de
retorno a la unidad de limpieza. Aqu el material cae primero sobre la criba superior
que es atravesada por una corriente de aire que bota hacia el exterior la pajilla y polvo o
sea materiales livianos. Los granos y las espigas no trilladas caen a travs de esa criba
hacia la llamada criba principal de la unidad de limpieza.
Las espigas no trilladas son separadas de los granos y del polvo saliendo de la criba por
el extremo de ellas siendo succionadas por un soplador o ventilador que las enva de
nuevo al cilindro de trilla. Los granos y otros materiales similares caen sobre la criba
inferior o de fondo, en la cual es separado el polvo que pasa a travs de la criba, pero los
granos no pasan siendo recogidos por un elevador, que los lleva a la segunda unidad de
limpieza. Esta consiste tambin de un cilindro que sirva para trillar espigas que
pudieran haberse pasado sin ser trilladas, dos cribas y un soplador o ventilador. Por
medio de una corriente de aire procedente de ste, la pajilla y otros residuos son
enviados a travs de un tubo a la bandeja de granos.
El grano cae a travs de las cribas en una unidad de seleccin, que es una criba
cilndrica, en la cual la limpieza final y seleccin son efectuadas antes de pasar al
ensacador, frecuentemente de dos bocas para doble saco de manera que mientras un
saco se est llenando se va colocando el otro para ser llenado posteriormente sin que
haya paradas.
La unidad o mecanismo de trilla:
La separacin o desprendimiento de los granos de las espigas se logra generalmente
mediante un cilindro rotativo cuya accin de trilla depende principalmente del impacto.
Cuando el material que se mueve a una velocidad relativamente lenta entra en contacto
con el cilindro de alta velocidad de rotacin, el impacto sacude las espigas y libera a los
granos permitiendo que se separen de la espiga. La velocidad perifrica del cilindro
debe alcanzar aproximadamente a 30m/s. Adems del impacto, la accin de trilla es
completada por friccin al pasar por el espacio restringiendo que queda entre el cilindro
y la parte final del cncavo. El cilindro ms comn es el denominado de barras
corrugadas consistente de un eje con un nmero de cruces que llevan un cierto nmero
de barras corrugadas. Las corrugaciones son alternadamente dirigidas hacia la derecha
y hacia la izquierda en barras sucesivas. Las longitudes del cilindro varan de 0,60 a
1.20m. y el dimetro de 0.50 a 0.60m. El nmero de revoluciones depende del
dimetro y de la velocidad lineal requerida. Para granos, la velocidad perifrica debe
ser de 30 m. por segundo, mientras que para frjol y arbeja se requiere una velocidad
ms lenta en aproximadamente 25 50%, pues de otra manera se causar un dao
considerable a los granos. Dimetros ms pequeos requieren mayor velocidad,

mientras que dimetros ms grandes requieren menor velocidad.

revoluciones vara as de 1000 a 1400rpm, para granos.

El nmero de

El conjunto de cncavo tiene la forma que su nombre indica y consiste de una o dos
secciones, cada una compuesta de un nmero de barras y de criba o parrilla del cncavo
tiene la forma que su nombre indica y consiste de una o dos secciones, cada una
compuesta de un nmero de barras y de la criba o parrilla del cncavo. Generalmente,
el cncavo est equipado con una plancha de extensin o una extensin consistente de
dedos o dientes. La accin de trilla se realiza entre las barras corrugadas del cilindro y
los del cncavo estacionario.
Eficiencia de la trilla
El grado de eficiencia de la trilla depende de los siguientes factores:
a

L a velocidad perifrica del cilindro.

La luz entre el cilindro y el cncavo.

El tipo de cultivo.

La condicin del cultivo en lo que se refiere a contenido de humedad grado de

madurez, etc.

La velocidad de alimentacin del cilindro, de la cual depende el volumen de

material que ingresa al mecanismo de trilla por unidad de tiempo.

La regularidad de la alimentacin.

El dimetro del cilindro, que afecta la longitud del recorrido del material entre el
cilindro y el cncavo.

Cosechadoras combinadas para granos:

En la mayor parte de los cultivos de granos de cosecha es efectuada con cosechadoras
combinadas conocidas comnmente como combinadas. Aunque la mayor aplicacin de
estas es en cultivos como trigo, cebada, arroz, frjol, soya, etc. Tambin son usadas en
una variedad de cultivos de pequea rea o cultivos especiales.

Mecanismo de las combinadas y tipos de mquinas combinadas:

Las seis operaciones bsicas efectuadas por una combinada ara poder obtener la
recuperacin de los granos y las semillas son las siguientes:
a

El corte o bien el recojo del material de la hilera que ha sido previamente

cortado.

La conduccin y alimentacin del material cortado al mecanismo de trilla.

La trilla o separacin de los granos de la espiga.

La separacin de los granos y la pajilla de la paja.

La limpieza de los granos de pajilla y residuos.

La descarga de los granos en tanques colectores para de all pasar a camiones o

remolques o tambin la recoleccin de los granos en sacos o ensacado.

En consecuencia, la combinada consiste de los siguientes mecanismo bsico:

a

Mecanismo de corte y alimentacin que muchas veces recibe el nombre

de plataforma.

Mecanismo de trilla.

Mecanismo de separacin de la paja.

Mecanismo de limpieza del grano.

Mecanismo de descarga o de ensacado.

Atendiendo a la forma de propulsin las combinadas pueden dividirse en: tipo de

remolque y tipo de auto-propulsin. Las combinadas de remolque pueden ser haladas
por tractor y su mecanismo accionada por un motor auxiliar de 15 a 20 cv. bien por
medio de la toma de fuerza del tracto que la hala. En el caso de que la mquina tenga
un motor auxiliar, ella puede ser halada por un tractor relativamente ligero que tenga un

motor capaz de desarrollar una potencia de 20 a 25 cv. En el caso de que la mquina sea
accionada por la toma de fuerza del tractor que la hala se requiere que dicho tractor sea
capaz de desarrollar 45 cv. o ms. En este caso es de la mayor importancia que el
tractor sea equipado con una toma de fuerza independiente.
Las combinadas de remolque tienen en general un ancho de corte que vara de 5 a 7 pies
o sea de 1.50 a 2.10 metros. Estas son tambin conocidas como combinadas de
alimentacin en lnea recta en las cuales el material cortado es alimentado directamente
al cilindro sin que haya ninguna conduccin transversal. Este diseo ms simple es
posible gracias al hecho de que longitud del cilindro de trilla y usualmente al ancho de
la unidad de separacin es casi tan grande como el ancho de corte. La unidad de
limpieza es generalmente algo ms angosta.
Las cosechadoras combinadas de auto-propulsin son equipadas con un motor pesado y
poderoso de 60 a 90 cv. de potencia y algunas veces an ms. Este motor hala la
combinadas y tambin acciona su mecanismo. El mecanismo de corte o plataforma est
montado en la parte delantera de la mquina y est equipado con un conductor
transversal para llevar el material primero hacia el centro de la mquina porque
generalmente tienen un ancho de corte considerablemente mayor que el ancho del
cilindro y el mecanismo de separacin. En general, este tipo de combinada tiene
cilindros y separadores ms angostos que las combinadas de remolque de alimentacin
en lnea recta, porque cuando un conductor transversal es usado es difcil obtener una
alimentacin uniforme a travs de un cilindro ancho.
Recorrido del material en la mquina
En la cosecha directa el molinete empuja los tallos rectos del material contra la barra de
corte y luego descarga el material ya cortado sobre la plataforma de corte o bien
directamente sobre una loma conductora inclinada. Esto ltimo es lo que sucede en las
mquinas alimentadas en lnea recta.
Las combinadas de auto-propulsin tienen generalmente la plataforma equipada con un
conductor transversal del tipo de gusano.
Este conductor transversal lleva el material hacia la parte central y lo descarga al
conductor de alimentacin que lo eleva y luego descarga al mecanismo de trilla
constituido del cilindro y el cncavo. El conductor es del tipo de cadenas y varillas
transversales. En el mecanismo de trilla se realiza gran parte de la separacin del grano
de la paja. El grano y la pajilla separados en el cilindro pasan a travs de la parilla y
caen directamente sobre la bandeja oscilante de granos.
La paja que va saliendo del cilindro de trilla tiene de arrollarse alrededor de l y para
evitarlo se utiliza otro cilindro llamado batidor, que al girar lleva la paja hacia arriba no
permitiendo el arrollamiento y ayudando a completar la separacin de los granos.
El batido dirige la paja y los granos no separados hacia los zarandones oscilantes del
saca-pajas. Una cortina impide que los granos trillados sean arrojados hacia la parte
posterior de la mquina por el cilindro o por el batidor.
El saca-pajas agita o sacude el material para que los granos se separen de las espigas y
para que los granos sueltos caigan a tr4avs de los zarandones a medida que la paja se
va moviendo hacia la parte posterior de la mquina para ser descargada.

El material separado de la paja es recibido en la bandeja de retorno de granos o en un

conductor siendo descargado en la bandeja de granos situada delante de la criba para
pajilla o superior. La mezcla de granos trillados, espigas no trilladas, pajilla y otr4os
residuos es movida de la bandeja de granos hacia la parte delantera de la criba de pajilla.
La criba es oscilante. Al moverse el material hacia atrs sobre la criba de pajilla, una
corriente de aire producida en un ventilador es dirigida hacia arriba, pasando a travs de
la criba de pajilla, ayudando en la separacin de los granos sueltos ya trillados y de las
espigas no trilladas, soplando el material ligero hacia fuera de la mquina. Las espigas
no trilladas pueden pasar a travs de las aberturas de la criba superior de la pajilla a la
segunda criba, de donde pasan al conductor que las lleva al elevador de colas o
deshecho. Tambin un cierto nmero de ellas puede resbalar sobre la primera criba
hacia el conductor del material de cola y ser luego llevado por el elevador respectivo al
cilindro para la retrilla.
Los granos separados pasan a travs de las aberturas ms pequeas de la segunda criba
y pasan al conductor de grano. De all pasan al elevador de granos que lo lleva ya
limpio al tanque colector o sino al ensacador. Cuando la mquina est dotada de
plataforma de ensaque, los granos pasan a tubos de descarga en una disposicin de Y
invertida que lleva a una compuerta colgada en la unin de las dos secciones o piernas
de la Y6. Cuando el saco est lleno, se hace rotar la compuerta con la mano para cerrar
el tubo que haba estado descargando y comenzar a llenar el siguiente saco a travs del
otro tubo o pierna. Los sacos una vez llenados y cosidos son depositados en una
plataforma o resbaladero por medio del cual son descargados al suelo en grupos de
varios sacos.
En el caso de que la mquina sea de tanque colector, el grano es descargado por un tubo
en camiones o remolques mientras sigue avanzando o sea que contina llenando el
tanque mientras lo descarga, siendo naturalmente la descarga ms rpida que el llenado.
Para obtener buena capacidad de trabajo, la mquina no debe detenerse.
Embaladoras y Empacadoras:
El empacado o embalado es una operacin relacionada con el mejor almacenamiento y
transporte de ciertos productos agrcolas, siendo el ms popular de ellos el pasto seco o
heno. Cuando un pasto se henifica es luego empaco formndose pacas para facilitar la
venta, el almacenaje y el manipuleo de l.
Las mquinas embaladores o empacadoras fueron primero construidas estacionarias y
trabajaban en un sitio siendo necesario cargarlas para transportarlas de un lugar a otro.
Luego se construyen modelos portables montados sobre ruedas y que podan ser halados
de un lugar a otro por tractor. En la actualidad, la mayora de las empacadoras son
mquinas combinadas que recojan al pasto o el material que se desee embalar y luego lo
comprimen para formar pacas de tamao y peso adecuados. Para que esto sea posible,
es necesario que el pasto sea previamente hilerado utilizando rastrillas, es necesario que
el pasto sea previamente hilerado utilizando rastrillos. El empleo al manipuleo del pasto
y si capacidad de trabajo permite un avance muy rpido por lo que las mquinas

estacionarias han ido desapareciendo y muchos fabricantes las han dejado de producir
habiendo sido reemplazadas en elevada proporcin por las recogedoras empacadoras.
Bsicamente toda mquina recogedora empacadora consta de las siguientes partes
componentes:
1

El mecanismo recogedor, que recoge el material de la hilera y lo levanta

descargndole al conductor.

El conductor, que transporta al material hasta la entrada de la cmara de

comprensin.

Los trinchas empacadoras, que empujan el material al interior de la cmara de

comprensin cuando el mbolo compresor se encuentra en su carrera de retorno.

El mbolo compresor, que tiene accin reciprocante, cuya funcin es comprimir

el material dentro de la cmara de empacado.

El dispositivo de regulacin de la densidad de la paca, que resiste el

movimiento del material a travs de la cmara controlando en esa forma el grado
de comprensin que se da al material y la densidad de la paca.

El dispositivo de atado automtico utilizando cordel (twine), que funciona

cuando la paca alcanza una longitud previamente seleccionada.

Capacidad de empacadoras

La capacidad de una empacadora automtica depende de las caractersticas de la

mquina y de otras condiciones de trabajo.
Algunas de las caractersticas de la mquina que afectan la capacidad de trabajo de las
empacadoras son las siguientes:
a

El nmero de carreras por minuto del mbolo compresor.

Las limitaciones de capacidad de los mecanismos recogedor y alimentador

El tamao de las pacas

La potencia de que se dispone

La durabilidad y la seguridad de funcionamiento de la mquina

Son factores de funcionamiento importantes los siguientes:

a

El tamao y la uniformidad de las hileras

La condicin que presenta la superficie del campo por ser este un factor
limitante en las velocidades de avance.

La condicin del material

La densidad de las pacas

La habilidad del operador

Debido a este gran nmero de factores, la capacidad de las empacadoras puede variar
grandemente, las capacidades promedias durante una estacin de trabajo en las
recogedoras empacadoras puede llegar a 5 toneladas por hora, pero volumen tan
grandes como 10 toneladas son a veces obtenibles en circunstancias favorables.

Cosechadoras y desgranadoras de maz

Las cosechadoras de maz pueden ser clasificadas en la forma siguiente:
1

Arrancadoras, son cosechadoras que arrancan las mazorcas con sus envolturas o
pancas y las descargan directamente a un remolque.

Arrancadoras despancadoras. Son cosechadoras que arrancan las mazorcas,

separan las pancas y luego descargan las mazorcas ya despancadas en un remolque.

Arrancadoras desgranadoras. Son cosechadoras que no tienen un aditamento para

separar las pancas especialmente sino que tiene un mecanismo para desgranar la
mazorca o sea para efectuar la trilla y que tambin limpian al grano.

Arrancadoras picadoras. Estas mquinas primero arrancan las mazorcas de las

plantas y las descargan a un remolque que va detrs de la mquina. Luego,
mediante la cabeza picadora de forrajes convencional se corta los tallos y el material
es picado siendo descargado para su incorporacin al suelo o tambin puede ser
descargado a un camin o remolque que va al costado de la cosechadora.

Las mquinas cosechadoras arrancadoras despancadoras son disponibles en tipos

para una o dos hileras, las arrancadoras desgranadoras generalmente son para dos
hileras.
Las mquinas para dos hileras tienen sus mecanismos arrancadoras situados a una
distancia entre centros de 0.95 a 1.10 metros. En el pasado han predominado las
mquinas de remolque, pero en la actualidad la tendencia es hacia el uso de
mquinas de montaje en tractor o sino de autopropulsin.
Los mecanismos bsicos de que constan las cosechadoras de los dos primeros
grupos o sea las arrancadoras y las arrancadoras despancadoras son los siguientes:
a

El mecanismo guiador de las plantas, que gua o lleva los tallos de las plantas
hacia el mecanismo arrancador de mazorcas de la mquina.

El mecanismo arrancador propiamente dicho, formado por los rodillos

arrancadores que jalan o arrancan las mazorcas produciendo su desprendimiento
de las plantas.

El mecanismo de cadenas guiadoras, que ayuda a alimentar el mecanismo de

rodillos y a mover los tallos y mazorcas hacia atrs a lo largo de los rodillos.
Estas cadenas estn situadas encima de los rodillos y an los encargados de
llevar las mazorcas hacia la parte posterior de la mquina.

El mecanismo despancador, que separa las pancas de las mazorcas, como

sucede en las arrancadoras despancadoras.

El mecanismo conductor de las mazorcas, que eleva y descarga las mazorcas a

un trailer o remolque.

Desgranadoras de maz
Desgranadoras de ruedas o tambin de cilindros pueden ser usadas para separar los
granos de maz de la coronta.
Las primeras son usadas principalmente como mquinas estacionarias para desgranar el
maz despus de la cosecha efectuada son con arrancadoras y arrancadoras
despancadoras. Las segundas son usadas tanto como mquinas estacionarias como
unidades integrales montados sea a las arrancadoras o a las arrancadoras despancadoras
y el sistema de cilindro es tambin empleado en mquinas arrancadoras
desgarradoras, en el que viene a ser el aditamento desgranador de este tipo de mquina.
Las desgranadoras de ruedas son equipadas, como su nombre lo indica con ruedas
desgranadoras. Las mazorcas son llevadas entre las ruedas que giran a diferentes
velocidades y los granos son separados de la coronta por accin de las puntas de las
ruedas. Mediante una plancha curva de fierro, provista de un resorte se puede regular y
a veces es sometido a una corriente de aire proveniente de un ventilador, que separa el
polvillo y los pequeos extremos de mazorca del maz desgranado. Luego, algunas

veces, por medio de un apilador oscilante de corontas se puede lograr la separacin de

las corontas y materiales extraos.
Las desgranadoras de cilindros son ampliamente usadas sea como mquinas
estacionarias separadas, como unidades integrados en arrancadoras desgranadoras o
en combinadas para maz.

Cosechadoras combinadas para maz

Durante largo tiempo se ha utilizado la factibilidad de cosechas maz utilizando las
combinadas para granos empleando el cilindro de trilla para el desgranado y
reemplazante la plataforma por un mecanismo arrancador como el que se encuentra en
las cosechadoras de maz convencionales, de manera tal que solo las mazorcas pasan al
mecanismo de trilla y limpieza. La principal ventaja s que solo una pequea cantidad
de material es manipulada por la mquina. Para hacer posible el trabajo adems del
cambio de la plataforma por el mecanismo arrancador de las mazorcas, se necesita
satisfactorio, se necesita tener un cilindro con un nmero mayor de barras corrugadas
montadas en el cilindro o tambin se puede colocar planchas entre las barras normales
del cilindro. La criba del cncavo necesita huesos de , para permitir la separacin del
maz desgranado de las corontas.
La velocidad de rotacin ms adecuada del cilindro vara de 800 a 1.000rpm. La luz
entre el cilindro y el cncavo debe dar de 2 a 3 cm, en la parte de4lantera y de 1 a
2cm en la parte posterior.

Requerimientos de potencia
Los requerimientos de potencia para las cosechadoras de maz varan de 4 a 6 cv. por
hilera, lo cual permite el uso de tipos regularmente livianos de tractores para realizar
esta operacin. Sin embargo, cuando un remolque es enganchado detrs de la mquina,
el tractor debe tener mucha ms potencia para poder halar adems al remolque cargado
de maz.
Mquinas para limpieza y seleccin de productos agrcolas
Las principales razones por las cuales es conveniente y necesario limpiar y seleccionar
productos agrcolas son las que a continuacin se indican segn los tipos de productos.

A La eliminacin del material extrao constituido de una gran variedad de

elementales tales como envoltura de granos, pajas, semillas extraas, semillas
partidas, terrones, piedras, polvo, tierra, etc.
B La obtencin de grupos restringidos o seleccionado de semillas, tubrculos, etc
para aumentar el valor comercial del producto como resultado de una oferta en

el mercado de productos uniformes, para ayudar en la siembra de precisin y en

a uniformidad de germinacin.
Las operaciones unitarias de limpieza y seleccin van a menudo juntas, desde
que despus de todo, ambas incluyen una separacin mecnica en grupos sea
ste en el producto en s mismo o entre el producto y el material extrao. El
principio de trabajo es afectado por esta diferencia.
Para poder efectuar una separacin mecnica entre los productos agrcolas y al
material extrao o entre diferentes clases del producto mismo, debe existir
ciertas deficiencias fsicas que la hagan posible.

Las principales caractersticas utilizadas para hacer la separacin son:

Tamao forma, peso especfico, caractersticas de superficie y color. Las separaciones
efectuadas sobre la base de tamao, forma y peso especficas son las predominantes, la
separacin basada en caractersticas de superficie es empleada principalmente en la
separacin de terrones y la separacin basado en color es altamente especializada y no
es usada en mquinas agrcolas, sino ms bien en mquinas de procesamientos de
productos agrcolas.

Caractersticas utilizadas para la separacin

Unidad ms comnmente empleada
para efectuarla.
Tamao......................................... Zarandas o cribas tazas o bolsillos, cribas
cilndricas.
Forma ...........................................Tazas o Bolsillos, cribas angulares fajas
inclinares, espirales cnicos.
Peso especfico............................. Mesa de separacin por peso especfico.
Corriente de aire en columnas aspiradoras.
Caractersticas de la superficie..Faja inclinada, escobillas limpiadoras
Cosechadoras y seleccionadoras de man
La cosecha del man incluye las operaciones de sacar las plantas a la superficie del
suelo, sacudirlas para sacar la tierra adhera a ellas, formar hilera o eras y efectuar la
trilla o sea separar los frutos del man de las plantas mismas. Los mtodos
prevalecientes consisten en cortar las races debajo de la zona en que se encuentran los
frutos del suelo, mediante cuchillas, sacudirlas e hileradas para favorecer el secado y la
posterior operacin de trilla.

Cuchillas de cortadores de especial diseo son usadas para el corte y levantado de las
plantas. Las varillas que van montadas a las cuchillas y a los brazos, ayudan a levantar
los frutos hacia afuera de la tierra suelta y luego mueven del tractor recoge y levanta las
plantas a una altura de ms o menos 1.50 m. y al hacerlo de lugar a una accin de
sacudimiento de la mayor parte de la tierra. Luego, descarga las plantas en un
conductor transversal que las pone en hileras.
En reas donde los frutos del man son ms grandes y los tallos se rompen con ms
facilidad, algunas cosechadoras de man levantan las plantas con la tierra y las
descargan a un conductor abierto comparable al tipo empleado en las cosechadoras o
sacadoras de papa. En este conductor, las plantas son sacudidas para que ellas suelten la
tierra y luego son descargadas al campo de manera de formar una hilera.
Para la separacin de los frutos de las plantas, generalmente se emplean mquinas
trilladoras equipadas con aditamento recogedor. Estas trilladoras de quinas trilladoras
equipadas con aditamento recogedor. Estas trilladoras de cilindros, pueden ser
equipadas con un cilindro convencional, de dientes del cual se retira una parte de los
dientes o tambin con dientes flexibles de resorte tanto en el cilindro como en el
cncavo. La velocidad perifrica del cilindro tanto en el cilindro como en el cncavo.
La velocidad perifrica del cilindro debe ser del orden de 6 a 12 metros por segundo.
Existen tambin algunos modelos de trilladoras, que como equipo especial para man,
pueden llevar los cilindros de trilla y hasta 3, uno detrs de otro.
Los mecanismos de separacin y limpieza son similares a los que se encuentran en las
combinadas para granos, pero se aaden unos discos aserrados rotativos en la bandeja
de fondo de la unidad limpiadota para remover o separar los frutos de los tallos.

Cosechadoras de algodn - matadoras

La cosecha o l recojo de algodn efectuado a mano absorbe entre 50% y 80% de la
mano de obra total que se requiere para obtener una cosecha de algodn.
Sin embargo, gran cantidad del algodn cosechado en el mundo es todava recogido a
mano.
Las cosechadoras de algodn pueden agruparse en dos tipos fundamentales; las
recogedoras escogedoras o recogedoras selectivas y las recogedoras - arrancadoras no
selectivas. Las recogedoras escogedoras o recogedoras selectivas solo recogen las
bellotas maduras que ya han abierto, mientras que las bellotas todava verdes o sea que
no han abierto, son dejadas en la planta para que maduren y sean recogidas
posteriormente.
En zonas de altas cosechas como, por ejemplo, en reas bao irrigacin, y en zonas
donde hay lluvias fuertes que pueden malograr las cosechas, conviene comenzar l
recojo tan temprano como sea posible, y es una prctica comn pasar sobre el campo
dos veces para recoger. En estas condiciones se prefiere las cosechadoras que recogen
selectivamente. Otra ventaja de estas cosechadoras es que no afectan el grado tanto
como las otras.
Las recogedoras arrancadoras no selectivas son mquinas que pasan una vez sobre el
campo todas las bellotas, estn abiertas o todava verdes, son recogidas en una sola
pesada. La cosecha con estas mquinas es por eso generalmente demorada hasta que las

plantas empiezan a perder sus hojas. En algunos casos, se emplean defoliantes

qumicos para permitir un arranque o recojo temprano.
Estas mquinas son generalmente preferidas cuando las plantas son relativamente
pequeas y la cosecha es baja, la fibra corta y de fcil limpieza en la desmotadora. El
costo inicial de estas cosechadoras es varias veces ms bajo que el de las recogedoras
escogedoras o selectivas. Sin embargo, debido a que efectan un trabajo menos
refinado o selectivas. Sin embargo, debido a que efectan un trabajo menos refinado y
hoy da el mercado de algodn es ms exigente en calidad, su uso es limitado.

Mecanismos bsicos de las cosechadoras escogedoras selectivas

Esta clase de recogedoras consta de los siguientes mecanismos bsicos:
1

El mecanismo para guiar las plantas a la zona de recoleccin de las bellotas.

El mecanismo para sacar el algodn de las bellotas abiertas.

El mecanismo de conduccin o transporte del algodn recogido.

El depsito o canasta de almacenamiento del algodn recogido.

Una recogedora de algodn de tipo selectivo debe poder hacer el trabajo de recogido de
las bellotas con un mnimo de prdidas y sin causar serio dao a la fibra, a las plantas o
a bellotas que no hayan abierto. Para que este requerimiento sea satisfecho es necesario
que las plantas sean manipuladas con suavidad mientras pasan a travs de la mquina.
A mquina debe ser construida con lnea apropiadas para este manipuleo y debe
obtenerse una sincronizacin de la velocidad de avance de ella con el movimiento de las
partes movibles del mecanismo recogedor.
Prdidas ocasionadas por la cosecha mecnica del algodn

Incluyen prdidas en el campo y prdidas de grado. La experiencia indica que

prestando atencin cuidadosa a los diversos aspectos que influyen sobre el trabajo, las
prdidas pueden ser de 5% a 10% mientras que en condiciones menos favorables sern
de 15% a 20% o a veces ms. Adems de una manera general, el grado de algodn que
se obtiene con la cosecha mecnica ser inferior al que se obtienen con la cosecha a
mano. Aunque las mejores introducidas en el funcionamiento de la mquina, prcticas
culturales, defoliacin qumica y mtodo de desmonte han permitido reducir esa prdida
se estima que de todas maneras la prdida de grado es en promedio de ms o menos un
grado. En el precio de venta del producto esta prdida puede alcanzar ms o menos a
5%. La fibra de algodn cosechado con mquina lleva una cantidad mayor de materias
extraas que la cosechada a mano y adems puede ocasionar un cierto descoloramiento.
El hecho de que las prdidas son an relativamente grandes y que todava se puede
contar con mano de obra insuficiente a un costo razonable en la mayora de las regiones
algodoneras, ha trado como consecuencia que el uso de mquinas cosechadoras de
algodn sea aun limitado, y no se haya extendido suficientemente como ha sucedido con
otros cultivos.
Cosechadoras de Caa de Azcar
La cosecha mecnica de la caa de azcar se ha venido haciendo urgentemente
necesaria en muchas regiones del mundo dedicado a este cultivo y algunos tipos
comerciales de mquinas han sido diseados en tiempos recientes. El corte de la caa
de azcar en si misma es una operacin ms bien simple consistente primero en su corte
y luego en su hileramiento en algunos casos, arrumado en pilas en otros o tambin en su
carguo inmediato a camiones o remolques.
Sin embargo, hay una serie de condiciones difciles de campo, de cultivo, varietales, etc
que hacen que la cosecha mecnica de la caa sea una operacin algo complicada,
especialmente pata realizarse con efectividad y con un rendimiento satisfactorio de las
mquinas. Algunos de los aspectos de mayor importancia y que tienen influencia sobre
las operaciones de cosecha son los siguientes:
a

La copa o corona de las plantas est constituida de un material verde y con un

alto porcentaje de humedad. Adems hay una cantidad considerable de hojas y
residuos que deben ser separados de los tallos.

En muchas regiones, todo ese material de los tallos mediante de ellos, lo que da
como resultado que muchas plantas se tumben y enreden entre ellas.

El hecho de que la caa de tumbe y enrede antes de la poca de cosecha puede

deberse tambin a otros factores, tales como la variedad de la caa y las
condiciones del cultivo.

Otro punto difcil en la cosecha mecnica de la caa de azcar es que la caa

est a menudo en los surcos de la cosecha, y que los tallos deben ser cortados lo
ms cerca posible del suelo.

Para poder trabajar bajo unas u otras condiciones, se ha diseado mquinas que pueden
trabajar cuando la caa permanece erecta y no se tumba ni enreda en forma seria antes
de la cosecha. Hay otras mquinas diseadas para trabajar en zonas donde la caa se
tumba y enreda, como sucede preferentemente en aquellas zonas donde es quemada
previamente. Es obvio que la caa tumbada no puede ser cosechada tan limpia como la
parada.
En consecuencia, la cosecha mecnica de la caa a menudo requiere operaciones de
lavado costosas en el trapiche para poder separar todo el material extrao y an puede
ser que una cantidad considerable de material innecesario logre pasar a travs de los
molinos del trapiche causando dificultades en el proceso.
Las mquinas empleadas para la cosecha de la caa de azcar deben ser de fuerte
construccin para resistir un trabajo intenso durante gran parte o todo el ao y durante
gran parte del da o en ciertos casos durante todo el da, lo que significa que si
construccin debe tener la solidez adecuada y adems ofrecer toda confianza. Hay en el
trabajo de la caa una necesidad de que haya relacin entre la produccin del campo y
de la fbrica y la parada de las mquinas en el campo a causa de descomposturas o
reparaciones puede interrumpir al abastecimiento de la fbrica.