Anda di halaman 1dari 14

Informe de laboratorio # 3 | Rubn Daro Chimbo

UNIVERSI
DAD
NACIONAL
DE
CHIMBOR
AZO

FLUJO PLASTICO CREEP.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

Contenido
INTRODUCCION.......................................................................................................... 2
1.

TEMA................................................................................................................. 3

2.

OBJETIVO........................................................................................................... 3

3.

FUNDAMENTO TEORICO.................................................................................... 3

4.

EQUIPOS E INSTRUMENTAL...............................................................................5

5.

ESQUEMA.......................................................................................................... 6

6.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO............................................................................6

7.

CALCULOS......................................................................................................... 6

8.

TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS............................................................7

9.

CUESTIONARIO.................................................................................................. 9

10.

CONCLUSIONES............................................................................................ 11

11.

RECOMENDACIONES.................................................................................... 11

12.

BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 11

13.

ANEXOS........................................................................................................ 12

CUADRO DE TABLAS
Tabla 1. Datos obtenidos del ensayo..........................................................................7
Tabla 2. Ciclo de carga................................................................................................ 8
Tabla 3. Ciclo de descarga.......................................................................................... 8
CUADRO DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Curva de Creep..................................................................................... 3
Ilustracin 2. Deformacion en Funcion del Tiempo.....................................................5
Ilustracin 3. Materiales y Equipos.............................................................................6
Ilustracin 4. Grfica del Ensayo de flujo plstico......................................................9
Ilustracin 5. Etapas de la curva de flujo plstico.....................................................10
Ilustracin 6. Nivelacin del Equipo. Ilustracin 7. Colocando la masa de 10.3 kg...12
Ilustracin 8. Tomando la longitud de referencia . Ilustracin 9. Longitud de la
probeta..................................................................................................................... 12
Ilustracin 10. Deformacin en la descarga de la masa...........................................13
SEXTO SEMESTRE B

Pgina 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

INTRODUCCION
En este informe vamos a analizar el comportamiento de una Manguera
de hule para determinar en forma experimental el fenmeno conocido
como flujo plstico, al aplicarle una carga y medir el alargamiento
producida en la probeta en un intervalo de tiempo que va desde 0
segundos a 15 minutos, y luego someterlo a un proceso de descarga,
tomando tambin medidas para cada intervalo de tiempo.
Con los resultados del clculo se obtendr una grfica deformacin por
flujo plstico en funcin del tiempo para una temperatura y carga
constante, la misma que nos permitir apreciar de mejor manera el
comportamiento de la probeta segn el flujo plstico que presente.
Donde la propiedad del material elstico plstico se analizara a travs de
lapsos considerables de tiempo en un estado constante de carga.

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

1. TEMA
FLUJO PLASTICO CREEP.
2. OBJETIVO
Realizar un estudio comparativo del fenmeno del flujo plstico.
Analizar la curva deformacin en funcin del tiempo
3. FUNDAMENTO TEORICO
MECANISMOS DE CREEP.
1) COMPONENTES FUNDAMENTALES.
Representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una
tensin o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que
se van produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura
constante.

Ilustracin 1. CURVA DE CREEP

Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a


tres tipos distintos de mecanismos, que pueden visualizarse dividiendo
la deformacin en las tres partes indicadas en:
La primera parte es la deformacin elstica (ms la deformacin
plstica si la tensin es suficientemente alta) y ocurre casi
SEXTO SEMESTRE B

Pgina 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

instantneamente, bajo la accin de la tensin aplicada: es la


deformacin ordinaria dada por el diagrama de tensin-deformacin. Si
la expansin trmica que la temperatura produce es significativa, puede
ser incluida en este componente.
La segunda es la componente transitoria cuya caracterstica principal
es que tiene tasa (velocidad) decreciente. La deformacin es rpida al
comienzo pero gradualmente se hace ms lenta a medida que se
aproxima a un valor fijo determinado.
La tercera es la componente permanente que aumenta
continuamente, a tasa constante bajo tensin constante. Por tratarse de
un movimiento similar al flujo viscoso, se lo conoce a veces como creep
viscoso.
A continuacin analizaremos los mecanismos supuestos en los dos
componentes del creep.
2) CREEP TRANSITORIO.
Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos, dependiendo
su importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas.
Dentro del rgimen elstico la componente ms importante es el postefecto elstico, especialmente en materiales. En todos los casos, el
post-efecto elstico constituye prcticamente toda la deformacin
elstica en el creep transitorio de todo material (en rgimen elstico).
3) CREEP VISCOSO.
El creep viscoso constituye la forma inelstica normal, por la ausencia
de " post-efecto elstico". La cantidad de deformacin vara con la
temperatura y la tensin. A tensiones pequeas y bajas temperaturas
casi no existe, mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes
llega a ser muy importante. Se hace uso de esta capacidad de
deformacin viscosa en procesos como extrusin y moldeo.
4) ROTURA POR CREEP.
El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reduccin
de seccin transversal que siempre acompaa a la elongacin. La
fractura puede tener lugar de diversas maneras:

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 4

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos


relativamente cortos), se desenvuelve como la rotura por traccin
simple. Si el material es dctil, romper luego de una gran deformacin
plstica y de la formacin de un cuello.
b) A mayores temperaturas o tiempos ms largos, los metales dctiles
comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformacin:
tiene lugar el comportamiento denominado "accin trmica". Debido a
ello, se requiere ms elongacin para balancear los efectos de la
deformacin trmica, por lo que la tasa de elongacin se hace mayor,
llegndose a una rotura sin formacin de cuello. Si la deformacin es
grande, la rotura sigue siendo dctil.
c) A altas temperaturas o largos perodos de carga, los metales pueden
fracturarse con muy poca deformacin plstica. En tales casos el
mecanismo de rotacin de granos mencionado anteriormente, se
transforma en importante. El movimiento relativo entre los granos
ocasiona rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser
lo suficientemente grande, o varias fisuras se unen para formar una ms
grande, crece lentamente a travs de la pieza hasta que fractura
La Fig. 5 ilustra el efecto en general. Si a t = 0 se le aplica una tensin
constante S0 en forma repentina, se produce una deformacin
instantnea ei (es la deformacin adiabtica en el caso termo elstico),
seguido por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la
magnitud e0 (que ser la deformacin isotrmica en el caso termo
elstico). Al quitarse la carga, el proceso se invierte exactamente: la
deformacin disminuye en ei y luego sigue et hasta que la deformacin
es cero.

Ilustracin 2. DEFORMACION EN FUNCION DEL TIEMPO

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

4. EQUIPOS E INSTRUMENTAL

Equipo de Flujo Plstico


Calibrador
Masas y Portamasas
Probeta de ensayo
Regla graduada
Cronmetro

5. ESQUEMA

Ilustracin 3. Materiales y Equipos

6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a)
Armar el equipo de FLUJO PLSTICO, segn indicaciones
b)
Determinar la longitud inicial de la probeta
c)
Colocar la probeta en la posicin de ensayo; sin carga (solo con el
porta masas)
d)
Empezar el ciclo de carga con la masa M1 que se colocar en el
Portamasas.
e)
Registrar las deformaciones a los 20, 40, 60, 2 minutos, 5 minutos,
10 minutos, etc; hasta obtener una deformacin constante.

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 6

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

f)

Retirar la masa M1 y registrar la recuperacin (deformacin), durante


los mismos intervalos de tiempo asumidos en el ciclo de carga.
g)
.Repetir los pasos: a, b, c, d y e; con una nueva masas M2.
h)
Realizar la grfica: deformacin en funcin del tiempo para cada una
de las masas.
7. CALCULOS
Clculos Tipo
Lo probeta = 267 mm
Altura de referencia = 196 mm
e=L1Lo

e=212196
e=16 mm

Deformacin
Longitud de calibracin = 297
e
=
L

16
267

=0.060 mm/mm
8. TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
DATOS

CARGA

CICLO

SEXTO SEMESTRE B

TIEMPO
0.00
0.33
0.67
1.00
2.00
Pgina 7

L1
196
196
196
196
196

L2
196
212
213
214
217

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


ESCUELA DE INGENIERIA

DESCARGA

FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

5.00
10.00
15.00
0.00
0.33
0.67
1.00
2.00
5.00
10.00
15.00

196
196
196
196
196
196
196
196
196
196
196

220
223
223.5
223.5
208
205
204
202
199
198
197

Tabla 1. Datos obtenidos del ensayo

CARGA

CICLO

TIEMPO(m
in)

DEFORMACI
ON d(mm)

1
2
3
4
5
6
7
8

0.00
0.33
0.67
1.00
2.00
5.00
10.00
15.00

0
16
17
18
21
24
27
27.50

E
(mm/m
m)
0.000
0.060
0.064
0.067
0.079
0.090
0.101
0.103

Tabla 2. Ciclo de carga

DESCARGA

CICLO

TIEMPO

DEFORMACIO
N d(mm)

0.00

27.5

E
(mm/mm
)
0.103

0.33

12

0.045

0.67

0.034

1.00

0.030

2.00

0.022

5.00

0.011

10.00

0.007

15.00

0.004

Tabla 3. Ciclo de descarga

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 8

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

Deformacion vs Tiempo
30
25
20
15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

35

40

Ilustracin 4. Grfica del Ensayo de flujo plstico

9. CUESTIONARIO
9.1 Qu es el Flujo Plstico?
Cuando el material tiene que soportar una carga por un periodo
muy largo puede continuar deformndose hasta que ocurra una
fractura sbita o su utilizacin se vea amenazada, esta deformacin
permanente dependiente del tiempo se llama flujo plstico,
normalmente el flujo plstico es tomado en cuenta cuando usan
metales o cermicas como miembros estructurales o partes
metlicas sometidas a grandes temperaturas elevadas.
9.2 Delimite claramente las etapas primarias secundarias y
final de fluencia en las curvas.
Creep primario, secundario y terciario. Durante la etapa I o de creep
primario,
la
velocidad de
deformacin
d/dt
disminuye
progresivamente hasta alcanzar un valor constante que marca el
comienzo de la etapa II de creep secundario tambin llamada de
creep estacionario. Finalizada esta etapa se observa un aumento de
la velocidad de deformacin que conduce a fenmenos de estriccin
y rotura (etapa III).

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 9

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

Ilustracin 5. Etapas de la curva de flujo plstico

9.3 De acuerdo con sus datos el comportamiento del


material es elstico, plstico o elstico plstico?
El comportamiento del material es elstico plstico ya que pasado
un lapso de tiempo no vuelve a su estado original pero tampoco
conserva la longitud final a los 15 minutos con carga constante,
luego de la descarga no llega al estado original.
9.4 A mayor carga obtenemos mayor velocidad de
deformacin verdadera o falsa. Por qu?
FALSO
Porque la velocidad de deformacin generalmente depende del
tiempo an en ausencia de fuerzas, sin embargo aplicando
demasiada carga se corre un alto riesgo de que el material llegue a
romperse.
La velocidad del incremento de la deformacin es grande al
principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de un
tiempo considerable alcanza un valor constante.

10.

CONCLUSIONES

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

Las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no


explicitadas en las curvas, comnmente no incluidas en los efectos de
creep. As, los metales pueden sufrir transformaciones en las
estructuras, en plsticos, maderas y cermicas, las altas cambiando as
su velocidad de deformacin.
El comportamiento en la grfica del ensayo del flujo plstico con carga
constante la deformacin fue disminuye con el tiempo, hasta que
despus de un tiempo 15min alcanza un valor constante en la cual no
variaba mucho la deformacin
11.

RECOMENDACIONES

Llevar a cabo con precisin la prctica de laboratorio y tener mucho


cuidado en las indicaciones propuestas en el procedimiento.
Tomar notas del ensayo de la manera ms precisa posible con el fin de
evitar errores en la medicin y posteriormente en los clculos.
Es muy importante realizar en ensayo con tiempo debido al largo plazo
en el que se efecta la prctica, por lo cual se debe recolectar
resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo.
12.

BIBLIOGRAFIA

E. Martn, A. Forn y R. Nogu, "Strain hardening behaviour and


temperature effect of 2124 aluminium alloy reinforced with SiCp", J.
Mater. Proc. Tech., 143-134, 1-4 (2003).
J. Segurado, C. Gonzlez y J. Llorca, El efecto de la distribucin
inhomognea del refuerzo en las propiedades mecnicas de
materiales compuestos, Anales de Mecnica de la Fractura, 20,
355-360 (2003).

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 11

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

13.

ESCUELA DE INGENIERIA

ANEXOS

Ilustracin 6. Nivelacin del Equipo


Colocando la masa de 10.3 kg

Ilustracin 8. Tomando la longitud de referencia


Longitud de la probeta

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 12

Ilustracin 7.

Ilustracin 9.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA

Ilustracin 10. Deformacin en la descarga de la


masa

SEXTO SEMESTRE B

Pgina 13

Anda mungkin juga menyukai