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PET-245

Nombres:
Huayta Pari Maribel
Morales Pearanda Stephany Luisa
Docente:
Ingeniero Marcos Chambi
Carrera:
Ingeniera Petrolera
Fecha:
17/10/12

PET-245

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TUBERIAS EN PARALELO
I.

OBJETIVOS

1.1.

Generales:

Identificar sistemas de tuberas en paralelo.

Distinguir un problema y resolverlo.

1.2. Especficos:
Calcular Q

en un caso I mediante la utilizacin de la ecuacin de

Darcy- Weisbach. De la cual deriva la ecuacin de Coolebrook

De manera opcional tambin calcular con el diagrama de Moody que
representa de manera grafica la ecuacin de coolebrook.

Calcular

hL

mediante la utilizacin de la ecuacin de DARCY-

WEISBASCH pero esta ecuacin deber estar en funcin del

hL
caudal ya que los
se mantiene constante en todo el
proceso.

II.

INTRODUCCIN

Una tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u

otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando
el lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica
de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin
especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera o
nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este
sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de
consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el polister Reforzado
con fibra de vidrio (PRFV), hierro

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fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,1 polietileno d

e alta densidad (PEAD), etctera.

Tipos de tuberas ms usuales, con su rugosidad y tipo de unin

TIPO
TUBERA

COEFICIENT COEFICIENT DIMETROS

TIPOS
RUGOSIDAD
E DE
E DE HAZEN COMERCIALES
DE
EN METROS MANNING
WILLIAMS EN PULGADAS UNIN

PVC

LISO*

0.009

150

HIERRO
GALVANIZAD
O

0.00015 A
0.00020

0.015

130

HIERRO
FUNDIDO

0.00025 A
0.00050

0.013

130

ACERO

0.0004 A 0.0006

0.012

140

Soldadura
disolvente
(unin
qumica ) 1/2 - 3/4 - 1 - 1
Conexione
1/4 - 1 1/2 - 2 - 2 s campana
1/2 - 3 - 4 - 6 - 8 - 10 y espigo a
- 12 - 14
presin
Campana
espigo - A
presin
con
empaque
de caucho
Mecnicas
- Bridadas
- De bola
1/2 - 3/4 - 1 - 1 -De rosca 1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 - Victaulic 4
Dresser
Campana
espigo - A
presin
con
empaque
de caucho
Mecnicas
1/2 - 3/4 - 1 - 1
1/4 - 1 1/2 - 2 - - Bridadas
- De bola
3-De rosca 4
Victaulic Dresser
A presin Mecnicas
1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/2 - Soldadura
2 - 2 1/2 - 3 - 4 - 5
6 - 8 - 10 - 12 - 16 - Remachad
18 - 20 - 24 - 30
a

COBRE

LISO**

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0.011

140

1/4 - 3/8 - 1/2

- 3/4 - 1 - 1 1/4 - 1 Campana 1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 - De rosca
4
Mecnica

Los usos de las tuberas son.

USO DOMSTICO
Agua
Actualmente, los materiales ms comunes con los que se fabrican tubos para la
conduccin de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.
DESAGES
Los materiales ms comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV,
hierro fundido, PVC, hormign o fibrocemento.2 Los nuevos materiales que
estn reemplazando a los tradicionales son el PRFV (Polister Reforzado con
Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno).
GAS
Suelen ser de cobre o acero (dctil o laminar segn las presiones aplicadas),
dependiendo del tipo de instalacin, aunque si son de un material metlico es
necesario realizar una conexin a la red de toma de tierra.3 Tambin se estn
comenzando a hacer de PRFV, Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. 4 en
el caso de tuberas de conduccin con requerimientos trmicos y mecnicos
menos exigentes; adems soportan altas presiones.
CALEFACCIN.
El cobre es el material ms usado en las instalaciones nuevas, mientras que en
instalaciones antiguas es muy comn encontrar tuberas de hierro. En redes
enterradas se emplea tubera pre-aislada.

ENERGA

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Uso industrial

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En el transporte de vapor de alta energa5 se emplea acero aleado

con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeracin) se emplea polister reforzado
con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dctil (hasta 2m de
dimetro) o acero al carbono. En el caso de la ltima, la tubera se fabrica a
partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubera con costura).
En el mbito de la produccin de energa hidrulica se las llama tubera
forzada.

III. MARCO TEORICO:

CLASIFICACION DE TUBERIAS:
Tuberias en serie
Tuberias en paralelo
Teberias ramificadas
TUBERIAS EN PARALELO:
DEFINICIN
Un sistema de tubera en paralelo ocurre cuando una lnea de conduccin se
divide en varias tuberas donde cada una de ellas transporta una parte del
caudal original de manera que al unirse posteriormente, el caudal original se
conserva
Se habla de tuberas paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar
el fluido de un punto a otro.

Pgina

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En este caso se cumplen las leyes siguientes:

El caudal total ser igual a la suma de los caudales de cada rama:

La prdida de carga ser la misma en cada una de las ramas:

Esto hace que los caudales de cada rama se ajusten de manera que se
produzca la misma perdida de carga en cada rama de tubera.

Pgina

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IV.

TIPOS DE PROBLEMAS :

Para los sistemas de tubera en paralelo se presenta dos problemas bsicos:

Se conoce la perdida de carga y se requiere calcular los caudales para cada
rama y el caudal total.
En este caso con la perdida de carga conocida se calculan los caudales de
cada rama con cada ecuacin independientemente y el caudal total ser la
suma de los caudales parciales.
Se conoce el caudal total y se requiere conocer los caudales parciales y la
prdida de carga.
En este caso se tiene un sistema de ecuaciones con tantas ecuaciones como
ramas ms una que representa la suma de caudales, y se tiene el mismo
nmero de incgnitas: Caudales parciales y prdida de carga.

TIPO DE PROBLEMA
I

II

DATOS

INCOGNITAS

hL

Q1

Qn

Q1

Qn

Q2

Q3

,.

Q3

,...

Q
Q2

hL

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METODOS DE SOLUCION:
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V.

TIPO I.

DETERMINACION DEL CAUDAL EN CADA TUBERIA INDIVIDUAL, SI SE

CONOCE LA PERDIDA DE CARGA

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material

(mm)

Material

(mm)

Plstico (PE, PVC)

0,0015

Fundicin asfaltada

0,060,18

Polister reforzado con fibra

de vidrio

0,01

Fundicin

0,120,60

Tubos estirados de acero

0,0024

Acero comercial y soldado

0,030,09

Tubos de latn o cobre

0,0015

Hierro forjado

0,030,09

Fundicin revestida de
cemento

0,0024

Hierro galvanizado

0,060,24

Madera

0,180,90

Hormign

0,3-3,0

Fundicin con revestimiento

0,0024
bituminoso
Fundicin centrifugada

0,003

METODO I
Segn la frmula de Darcy- Weisbach.
Para este caso la solucin es de forma directa, ya que cada tubera del sistema
en paralelo se analizara en forma individual, como una tubera simple donde las
prdidas de carga son iguales entre las tuberas y el coeficiente de friccin se
determina utilizando la ecuacin de Coolebrook

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Donde:

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f= coeficiente de friccin.
= rugosidad relativa
Re= el nmero de Reynolds Re

Como es complicado despejar el coeficiente de friccin se acude al diagrama

de Moody ya que consigui representar la expresin de Colebrook-White en un
baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero de Reynolds (Re)
y actuando la rugosidad relativa (r) como parmetro diferenciador de las
curvas:

EJEMPLO:
Si en la figura las caractersticas geomtricas de la tubera son :

D1=10 cm

L2=100 m

D 2=15 cm

L31=75 m

L1=50 m

D 3=5 cm

y =0.012 cm

(para todas las tuberas) determine los caudales en cada ramal y el caudal original
6
para una prdida de friccin de 5m de agua (viscosidad cinemtica es 1 10

m2 /s

Pgina

10

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Para la tubera 1. (

h L=5 m

El nmero

f 150 2
v 1
0.10
5=
2g
v 1=

0. 4 43
f1

Hallamos el nmero de Reynolds:

R 1=

0.10
0.44310 5
v
=
1
6
f1
110

Utilizando la ecuacin de coolebrook para determinar el coeficiente de friccin.

1
0.0012
2.51
=0.86 ln
+
=6.770
5
f1
3.7
0.44310
Q realizando doto el despeje tenemos el valor para f:
f 1 =0.0218

La velocidad y el caudal para la tubera 1 es de:

Pgina

v 1=3 m/ s

11

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2
Q1= 0.10 3=23.56 L/S
4
Para le tubera 2(

h L=5 m

f 2100 2
v 2
0.15
5=
2g
v 2=

0.383
f2

Hallamos el nmero de Reynolds:

0.15
5.74510 2
R2=
v 2=
f2
1106
Utilizando la ecuacin de coolebrook para determinar el coeficiente de friccin.
1
0.008
2.51
=0.86 ln
+
=7.099
f2
3.7 0.44310 5
Q realizando doto el despeje tenemos el valor para f:
f 2=0.0198

La velocidad y el caudal para la tubera 2 es de:

v 1=2.72m/s

Q2= 0.1522.72=48.05 L/S

4
Para le tubera 3(

h L=5 m

v 3=

0.256
f3

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f 375 2
v 3
0.05
5=
2g

12

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Hallamos el nmero de Reynolds:

0.05
1.278104
R3=
v 3=
f3
1106
Utilizando la ecuacin de coolebrook para determinar el coeficiente de friccin.
1
0.0024
2.51
=0.86 ln
+
=6.0985
f3
3.7
1.278104
Q realizando doto el despeje tenemos el valor para f:
f 3 =0.0270

La velocidad y el caudal para la tubera 3 es de:

v 3=1.56 m/s

Q3= 0.0521.56=3.06 L/S

4

El gasto original seria se podr expresar de la siguiente manera:

Q0=Q1 +Q2 +Q3
Q0=23.56+ 48.05+3.06

Q0=74.67 L/S

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13

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METODO II
Segn la frmula de Hazen William
EL mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en
las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es sencilla y su clculo es
simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la
velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de
carga en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales,
especialmente de fundicin y acero:

h L=10.674

Q1.852
L
1.852
4.871
D

Donde:
h L = perdida de carga (m)
Q=caudal (m3/s)
=coeficiente de rugosidad (a dimensional)
D=dimetro interno de la tubera (m)
L=longitud de la tubera (m)
En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de
Hazen-Williams para diferentes materiales:

14

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Material

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COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

C

Material

Asbesto cemento

140

Hierro galvanizado

120

Latn

130-140

Vidrio

140

Ladrillo de saneamiento

100

Plomo

130-140

Hierro fundido, nuevo

130

Plstico (PE, PVC)

140-150

Hierro fundido, 10 aos de edad

107-113

Tubera lisa nueva

140

Hierro fundido, 20 aos de edad

89-100

Acero nuevo

140-150

Hierro fundido, 30 aos de edad

75-90

Acero

130

Hierro fundido, 40 aos de edad

64-83

Acero rolado

110

Concreto

120-140

Lata

130

Cobre

130-140

Madera

120

Hierro dctil

120

Hormign

120-140

TIPO II
DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA Y LA DISTRIBUCION DE
CAUDALES EN LAS TUBERIAS, SI SE CONOCE EL CAUDAL ORIGINAL

Mtodo I
Segn la frmula de Darcy-Weisbasch
En estos problemas se realizan de forma directa utilizando la ecuacin de
Hazen-Williams. Si se trabaja con la formula de Darcy-Weisbach entonces es
necesario llevar a cabo un procedimiento iterativo para calcular los coeficientes
de friccin.
Considerando que, las prdidas de friccin en todas las tuberas en paralelo es
la misma:
hp1=hp2 ..(A)
La frmula de Darcy Weisbach es la siguiente:

fLv 2
g2D

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h L=

15

PET-245

Donde:
h L = Prdida de Carga o de energa en una tubera, usualmente en
metros.
= Coeficiente de friccin (puede o no estar en funcin del Numero de
Reynolds), a dimensional.
=Longitud recta de la tubera, en m.
= Velocidad media del liquido en la tubera, en m/s.
2
= Aceleracin de la gravedad terrestre, en m/ s

= Dimetro de la tubera, en m.
La frmula de Darcy Weisbach puede ser escrita, en funcin del caudal
como:

h L=

f8LQ2
g 2D5

La formula de Darcy Weisbach puede ser re-escrita en el formato

estndar de Prdida de Carga como:

h L=

f 8
LQ2
2
5
.. (B)
g D

Utilizando la ecuacin A y B tenemos:

f 18L1Q12 f 28L2Q 22
=
g 2D51
g 2D52
Escogiendo en caudal comn (en este caso

Q2

) de las tuberas en paralelo,

para resolver un sistema de ecuaciones obtenemos:

PET-245

f 2L2
f 1L1

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16

Q 1=

0.5

D1
D2

2.5

) ( )

Q2

..(C)

En forma genrica se obtiene las relaciones que se pueden expresar en forma

genrica.
Qi=K ijQ j

f L
K ij = j j
f iLi

K i j=

0.5

D
i
Dj

2.5

) ( )

CiL j
C jLi

0.54

Di
Dj

Segn darcy-weisbach

2.63

) ( )

Donde el coeficiente

Segn hacen Williams

K ij

, se calcula de acuerdo a las expresiones

desarrolladas anteriormente, donde j indica el; caudal comn de las tuberas en

paralelo.

Para el sistema en paralelo se sabe que:

Qj=

Q0
n

1+ K ij
i=1

Esta frmula permite calcular

Q0

a partir del caudal original conocido y las

caractersticas geomtricas e hidrulicas de las tuberas en paralelo y

posteriormente la perdida de friccion en cualquiera de las tuberas.
Cuando se trabaja con la ecuacin de Hazen-Williams la solucin del problema
se determina con la resolucin de la ecuacin anteriores el caso de utilizar la
K ij
ecuacin de Darcy-Weisbach, las
estaran en funcin de los coeficientes
de friccin en cada tubera en paralelo (sabemos que esto depende del caudal),
por lo tanto hay que suponer los valores de estos coeficiente para cada tubera
en paralelo entrando en s, en un procedimiento iterativo hasta lograr la
convergencia. Una buena pauta para suponer estos valores (coeficiente de
friccin) es utilizar los valores de estos coeficientes en la zona de turbulencia

PET-245

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17

completa que en la prctica, pocas veces ser necesaria una segunda

iteracin.

SOLUCION DE UN SISTEMA DE TUBERIAS EN

PARALELOS POR TUBERIA EQUIVALENTE
Considrese un sistema de tubera en paralelo como se muestra en la figura

Donde las prdidas en cada uno de ellos se pueden expresar:

Segn la frmula de darcy-weisbach
2

f L 8Q1 K 1L1
h L1= 1 5 1
=
Q 21
2
5
D1g
D1

K 2=

f 2L28Q22 K 2L2
h L2=
=
Q 22
5
2
5
D 2g
D2

K 2=

f 3L38Q23 K 3L3
h L3=
=
Q23
D53g 2
D 53

K 3=

Despejando los caudales en cada tubera en paralelo

5

h D
Q1= L1 1
K 1L1
h L2D 52
Q 2=
K 2L2

8f 1
g 2
8f 2
g 2

8f 3
g

PET-245

18

h L3D 3
K 3L3

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Q 3=

Supngase que el sistema en paralelo quiera ser sustituido por una sola tubera
simple (equivalente) transportando un caudal original con dimetro D
(equivalente y la longitud Le (equivalente), entonces las prdidas de carga a
travs de esta ser:
Q original=

h D 5e
K eLe

Qoriginal=Q1+Q2 +Q3
Dado que las prdidas por friccin en cada tubera en paralelo son
iguales obtenemos:

D5e
D5
D5
D5
= 1 = 2 = 3
f e Le f 1 L 1 f 2 L2 f 3 L 3
Generalizando se tiene que:
5

De
D
= n para n ;i=1
f eLe f n Ln
En el caso que se desconoce el caudal en cada tubera, se tomara los valores
de los coeficientes de friccin de cada uno de ella en la zona de turbulencia
completa .en el caso que se desee determinar el dimetro de la tubera
equivalente (poco frecuente en la prctica) hay que hacer un tanteo para
calcularlo.

SEGN LA FORMULA DE HAZEN WILLIAMS

Utilizando la misma metdica empleada anteriormente, tienen en forma
genrica
C eD2.63
CiD2.63
e
i
=
para n; i=1
0.54
0.54
Le
Li

PET-245

VI.

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19

Comparando las ecuaciones de Darcy-Weisbach y de HazenWilliams respecto

a su facilidad, observamos que esta ltima supera a la primera

CONCLUSIONES
Se pudo observar que el caudal es la sumatoria de todos los caudales de las
ramas, ya que al entrar en una ramificacin el caudal se divide y entonces al
salir este caudal debe ser igual al del comienzo.
Tambin se pudo ver que les perdidas de energa son constantes en todo
momento es decir en la entrada se la ramificacin en la salida y durante los
tubos.
Se pudo notar que al resolver los problemas en algunos casos es necesario
iterar las ecuaciones.
Se usa tambin el diagrama de moody que es la representacin grafica de la
ecuacin de colebroock q nos ayuda a hallar el coeficiente de fraccin q por el
cual se encuentra el numero de Reynolds.
Se utilizo tambin la ecuacin de darcy-weisbach que nos sirve en los dos tipos
de problema calcificado.

VII. BIBLIOGRAFIA

Mecnica de fluidos, MATAIX, 2 edicin; 255

Mecnica de fluidos; Potter-Wiggert, 3 edicin; 485
Mecnica de fluidos aplicada, Robreth Moth, 6 edicin; 322 345

Hidrulica de tuberas; dalyd 4T1-1C UNI (norte) 2010

Paginas consultadas:
http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Colebrook-White
http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/docencia/_asignaturas/
mecanica_de_fluidos/temas/tema_5_flujo_Viscoso_en_Conductos_0405
.pdf
http://www.monografias.com/trabajos42/colebrook-biseccion/colebrookbiseccion.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Hazen-Williams
http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarg
a.asp#Hazen-Williams_(1905)