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I l l l Il Il l l l l l l I 1 I Il 1
*D-7384*
CIB
ESCUELASUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
XARACTER
ZAC
PRODUC I DOS EN
I ON DE LOS ACEROS
CONVERT1 DOR
LD"
TESIS DE GRAD0
P r e v i a a l a o b t e n c i d n de1 T i t u l o Je:
INGENIERO MECANICO
Presentada por:
HENRY LAGUI RRE REYES
GUAYAQUIL - ECUADOR
1,986
A G R A D E C I M I E N T O
A la Escuela Superior Politgcnica

de1
Litoral.
Ing. Ignacio Wiesner
Al
de
por su inapreciable ayuda y
direccidn
zaci6n
10s
Dire5
tor
l
Tesis,
F.,
Ing. Homer0 Ortiz
prestada
de1
para
presente
compafieros
la
reali-
trabajo.
de1
Laboratorio
de Metalurgia por su valiosa cola

boracidn
este
durante
el
desarrollo
de
trabajo.
Al Consejo National
des y Escuelas
de Universida
PolitGcnicas
(CNUEF)
y al Banco National de Fomento,

por la financiacien
de
investigacien
340.03.
de1
proyecto
ESPOL-CICYT, P.I.
DEDICATORIA
A MIS PADRES
A MIS HERMANOS
Facultad de Ingenieria Mecdnica
DECLARACION
EXPRESA
'!La responsabilidad por 10s hechos, ideas

y doctrinas
expuestos en esta tesis, me
corresponden exclusivamente; y, el patrimonio intelectual de la misma; a la ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL".
(Reglamento de Exdmenes y Titulos profesio

nales de la ESPOL).
HENRY AGUIRRE REYES
En la presente tesis se lleva a cabo el estudio de1 acero
moldeado
de
Esta
producido
mediante
el
proceso
Duplex
(horn0
cubilote-convertidor-LD).
investigacidn estd
piedades
requeridas
en
orientada al estudio de
10s
aceros
para
su
uso
las, proindustrial.
En la parte experimental se ha realizado la.producciOn

control
sicidn
de1
material
segirn
las
especificaciones
de
compo
quimica y propiedades mecdnicas, a fin de que 6s-
te pueda ser utilizado en aplicaciones de diversa
indo-
le .
Los aceros obtenidos a partir de la experiencia 20 han

cumplido con las normas ASTM A27-77
las mismas que han
servido coma
tanto
coma
de1
patrones de aceptacidn
proceso.
fabrication
de
las
Ademds
coma
partes
po de una bomba centrifuga.
aplicacion
fundidas
de1
material
se realize
constitutivas
(Apendice B).
de1
la
cuer
G E N E R A L
INDICE
Pig..
VI
VII
IX
XII
XIV
15
18
DESARROLLO DE TECNOLOGIA APROPIADA PARA ACERO MOLDE!
DO.
...............................................
18
........
18
1.1 Andlisis de mercado de acero moldeado

1.1.1
La demanda actual
.....................
19
1.1.2
La oferta actual
......................
28
.......
28
............
29
1.1.2.1 La produccih national

1.1.2.2 Las importaciones
1.1.3 Las posibilidades de increment0 de la

producci6n.
...........................
29
........
31
..............
32
1.2 El desarrollo de tecnologia apropiada

1.2.1
Convenio CNUEP-ESPOL-BNF
1.2.2 La introduccih de un nuevo metodo de

...........................
35
1.2.3 Prototipo de proyectos industriales . . .
39
1.3 Fabricacih de acero moldeado por el proceso LD
41
.......................
41
produccih.
1.3.1 Materias primas
VIII
PZg.
1.3.2 Comparacih tecnoldgica entre procesos
de fabricacidn de acero moldeado.,
.....
................
1.3.3 Seleccih de1 proceso
43
47
1.3.4 Materiales que se pueden producir en el

.......................
50
..........................
52
52
convertidor LD.
1.3.5 Aplicaciones
1.3.6 Normas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.7 Propiedades mecdnicas y caracteristicas
tecnol6gicas.
II*
CAPITULO
.........................
,,,,,,,,,11,,1,11111111111)1111(11(11(11,,
58
, -..
193'
..............................
93
......................
93
.............................
97
....................
................
98
101
...................
101
...........................
104
......................
....................
104
106
....... ..f ............
I08
................
109
111111,1111,,,,,1111)111)1111)1111111111*~
ii8
...........................
ii8
CONCLUSIONES Y REC@!!E!lDACIONES ,,:,,,::,,,,,,,,,,,,o(1111
126
111,11,,1,,,,1,1111,,,,,,,,,,.,,,,*~,,~~*~~~~
129
TRABAJO EXPERIMENTAL
2.1 Plan general de trabajo

2.2 Toma de muestras
2.2.1 Colado de probetas
2.2.2 Confeccidn de probetas

2.2.3
Tratamiento thmico
2.3 Control de calidad
2.3.1 An6lisis quimico

2.3,2 Ensayo de tracci6n
2.3.3 Ensayo de dureza
2.3.4 Andlisis metalogrdfico
III,
tiPItiL0
DISCUSION DE RESULTADOS
APENDI CES
BIBLIOGRAFIA
1111,,111,,,,0,1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,~~~~~~~
145
INDICE D E
FIGURAS
Pdg.
N"
1.
Demanda y grado de complejidad de las piezas

de acero moldeado.
2:
........................
Limites de dureza de1 extreme templado para

tres grados de acero fundido.
3.
26
.............
52
Efecto de1 contenido de carbon0 sobre las pro

piedades mec%nicas de1 acero fundido de bajo
carbono, recocido.
4.
........................
73

piedades mecdnicas de 10s aceros fundidos de
medio carbono.
............................
80
5 . Distribucidn de propiedades,mecsnicas y contenidos de carbon0 y manganeso para aceros

fundidos de bajo y medio carbono.
6.
.........
82
Decrecimiento en propiedades con el incremen

to en masa de aceros fundidos de medio carbo
no.
7.
.......................................

piedades mecdnicas de1 acero fundido de alto
...............
carbono, recocido complete.
8.
9.
10.
85
87.
Distribucien de las propiedades mecdnicas y

contenidos de carbon0 y aleaci6n para fundi...................
ciones de acero aleadas.
92
Cubilote de 35 mm. de di6metro interior con

.....................
antecrisol de 400 Kg.
95
Convertidor de 400 Kg. con lanza refrigerada

por agua.
.................................
96
N-
11.
Pig.
Bloque
normalitado
ASTM
A370
Colado
tas.
13.
14.
de bloques para
Bloques normalizados para la obtenci6n
,...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Probeta
normalizada ASTM A370 para ensayo de
yadak
..................................
'16/
. 21.
13,
14, 15, 21; 22 y 23 respectiva
......................................
estructuras
periencias
de
correspondientes
10s
aceros
Fotomicrografias
27.
estructuras
de
28/
Fotomicrografias
31.
estructuras
de
periencias
14,
10s
aceros
10s
aceros
estructuras de 10s aceros
43.
estructuras
ex
de
10s
aceros
Como
y B) Uormdlizado .
Fotomicrografias
de
aceros
microlas
ex-
las
en
las
113
microlas
ex
114
micro
A) deco-
....................
a
obtenidos
fundicidn,
:as
en
A)
obtenidos
las
en
115
microlas
ey
Reco-
....................
correspondientes
10s
112
obtenidos en las ey
correspondientes
periencias 21 y 22.
estructuras
las
. . . . . . . . . .
Como fundiciGn,
y 6)Normalizado
Fotomicrografias
en
103
micro
. . . . . . . . . . . . . . . .
correspondientes
19 y 20.
las
obtenidos
15, 17 y 18.
3.7 .
49.
en
obtenidos
correspondientes
Fotomicrografias
38/
10, 11, 12 y 13.
32/
44/
las
obtenidos
correspondientes
periencias 8, 9,
periencias
1, 2, 3, 4, 5 y 7 respectivamente.
22/
cido
102
a la traccidn correspondientes a las ex-
Fotomicrografias
cido
101
de material en bruto de colada ensa-
periencias
mente.
100
de pro
betas.
Probetas
99
la obtencidn de probe
.... ..................................
tracciBn.
15.
confecci6n
..................
d'e probetas de tracci6n.
12.
para
micro
las
e&
116
XI
Pbg.
N.
periencias 23 y 24.
cido
50/ Fundici6n
54.
6)
Como fundicbn, A) Reco-
krmalizado.
..,..........'........
de partes de una bomba
centrifuga.
117
142
143
144
INDICE
DE
TABLAS
Pdg.
I.
Piezas fundidas de acero demanda
identifica-
da, clasificada en base de la familia me'ta1Grgica y de grado de complejidad en tres

dress
II.
econdmicas
de1
Ecuador.
.............
23
Tamaiio de piezas
Piezas fundidas de acero.
fundicias de acero en base de la familia met&

lirrgica y de grado de complejidad.
........
24
I I I . Resumen de la demanda de acero moldeado en

tres
IV.
regiones
Sumario
aceros
V.
de
principales.
requerimientos
moldeados.
Requerimientos
................
especificos
para
.........................
para
aceros
fundidos
26
para
54
paL
tes que soportan pres'ibn. . . ..'.............
56
Composici6n quimica de1 acero obtenido . . . .
105
V I I . ,Resultados de 10s ensayos de tracciGn . . . . . .
107
.........
110
VI.
V I I I Dureza
IX.
Brine11
Diagncstico
de1
ditie!sionamiento
Esquema.de
obtenido
de la demanda
en el Ecuador.
X.
acero
de piezas fundidas
Clasificaci6n metalcrgica,
...
y grado de complejidad.
caracteristicas
de
metales
fundi-
dos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XI.
Norma
estadounidense
moldeado al carbon0
ASTM
A-216-68.
soldable
servicio. a alta temperatura.
X I I . Norma.estadounidense
deado
de
alta
ASTM
resistencia.
132
Acero
por fusi6n
para
..............
A-148-65.
131
134
Aceromol
..,..............
135
XIII
Pbg.
XIII. Norma
Britdnica
B.S.
Acero mol-
592-1957.
deado al carbon0 para uses gen.erales: . . . .
XIV.
Norma
Britdnica
B.S.
moldeado al carbono.
1504-101-1958.
Norma
Francesa
NF-A32-051.
XVI.
Norma
EspaRola
UNE-36252.
no aleado
Acero
Acero
para usos generales.
XVII. Norma Alemana DIN 1681.

aleado.
Acero
.....................
xv.
Acero
136
moldeado
137
138
moldeado
...........
moldeado
139
no
..................................
140
3 I UBO LOG I A
Al
Aluminio
ASTM
American
BHN (HB)
Dureza
BNF
Banco National
Society
Testing
Materials
Brine11
de Foment0
Carbon0
. c
Grades
"C
centigrados
cm
Centimetros
GNUEP
C6ncejo
National
Polit6cnicas.
Cr
for
Cromo
Fe,
Hierro
HRC
Dureza Rockwell C
Kg
Kilogramos.
Min
Minutos
LD 1
Linz-Donawits
Manganeso
MPa
Mega Pascal
Newtons
Ni
Niquel
F6sforo
Azufre
S i
Silicio
tans.
Toneladas
de Universi.dadesy
Escuelas
INTRODUCCI ON
La siderurgia como rama de la ingenieria se concentra en
la fabrication de aleaciones ferrosas, esto es, fundicio
nes y aceros.
En la actualidad la production siderirrgi-
ca national se ubica princi-palmente en la fabricacidn de

las fundiciones de hierro, realizada en pequehos talleres
mediante practicas artesanales.
En cuanto al acero, la irnica producci6n national proviene

de una planta local que process chatarra de acero median
te un horno elC!ctrico de arco y colada continua para pro
ducir palanquilla de varios grados, utilizada. para fabri
car varillas de construction y alambrbn.
La demanda national de fundiciones de hierro y aceros ez

tructurales estd cubierta por produccidn national en apenas un 5% y la demanda que existe para acero moldeado, en
cambiq no encuentra oferta national y cabe anotar que esta ha sido estimada para el aho 1987 en unas 2326 toneladas.
.
claramente la amPor lo anteriormente dicho, se aprecia
plitud de1 mercado national para esta actividad y conside
rando que el Ecuador ha venido siendo consumidor de tecno
16
logias
fordneas, de procesos y de materiales, y dadas las
circunstancias
volvemos,en
economicas
10s
la implantation
de
sectores
en
que
actualmente
nos
desen-
productivos se debe propender a
de tecnicas apropiadas para la produccio'n
herramientas, equipos y partes de maquinarias y asi
satisfacer en algo la demanda existente y a la vez sustl

tuir
Las
las
importaciones.
opciones
para
resolver.este
problema'son
analizadas
en el presente trabajo y se ha hecho
la selection
mds
viable
para
la
adaptacidn
eficaz
la
de la
idiosincracia
y l'imitaciones actuales de 10s talleres dedicados a la fundicion.
Es esi coma la ESPOL, en busca de estas alterna-
tivas en octubre de 1984, inicio el estudio de una tecnl

ca apropiada a nuestras necesidades para
de acero
destinada a la construction
la fabrication
de piezas fundidas.
Este proyecto de investigacidn se ha llevado a cabo

el marco,lde un convenio en el que participan
bajo
el CNUEP y
el BNF.
La implantation
de1 nuevo metodo
moldeado en base al proceso
de production
de acero
de acero al oxigeno (proceso
LD.) mediante el cual se afina arrabios de cubilote, presenta algunas derivaciones en cuanto
el convertidor,a
a production,
ya que
m6s de servir Coma tal produciendo acero
moldeado ordinario y de baja aleacidn,
puede ser utiliza-
17
do para la desulfuraci6n
fabricacidn
de
hierro
de 10s arrabios de cubilote y/o
nodular
(inoculaci6n
mejorando notablemente el nivel tecnol6gico

ci6n
de
magnesio),
de la produc
coma de las instalaciones.
Una vez aceptado el m6todo de production de acero moldea

do y llegado al punto que en el pais existen 10s medios
suficientes
para
que
se
pueda
realizar
su
aplicacidn
nivel de las fundiciones 1-ocales, se ha dado un primer pa

so para el desarrollo de este sec,tor.
:
._
.
.
.
. :
.
XN'ITULO I ". - .. .
DESARROLLO DE TECNOLOGIA APROPIADA PARA

:
'.
111 ANALISIS
ACERO MOLDEADO
* '.
MER~ADO DE ACERO MOLDEADO.- .
-.
f .
,El andlisis de.mercado estard encaminado a determi-.
..
.:. nar las condiciones StztuaIeS. :i . . que iustifiquen l a
e;
produccidn de acero moldeado, para lo cual se barb
.
uso de estudios .efectuados pore expertos.de: NNUU, 'i-n
.
-
.
.
fo'rmaci6n de fundidores y tes-is d-e grado de la ESPCL.

.
.
s
:
.Este andlisis se dentrard bgsicamente en.tres pun:

,:
tbs:
.~
; . .
a) EstableceF-la demanda actual de acero moldeado y.

el tipo de consumidores que estarian en disposi-
.
:.
.
-cidn
-.
d
.
adquirirl-0,.
.' b) CuantiTicar la oferta de acero'moldeado.
-.
.-
c) kstudio de-las pbsibilidades de1 increment0 de la

:
produccidn.,
.
* .
.
Este anslisis de mercado proporcionard datos median.
s
.
1
.
. .
te
10s
cuales,qued&%
demandas
r&al
establecidasla existkncia de
. .
potential de acero moldeado, las
._
exigehcias de los, consumidores.;yla
c'alidad requeri
da 'por un liado;y por otro l'ad,o,las condiciones de1 .

.
sector en cuant0.a la producci6n de ferrososi .
. -.
1.1.1 La
.
demanda
actual.-
En base a la recopilaci6n de antecedentes de

_ .
. _
'..
esttidios
realitados,einformaciGn
ractevfs-ticas
de1
lizar el'an6lisis
moldeado,(l),
mercado;se
p.ro.cede
Tas
a
ca-
rea-
de la demanda del acero .

.
(2).
ANALIS.IS DE LA DEMANDA
. .
'de
ACTUAL:
_-
ia .demanda dctual iel 'a'cero moldeado est3 r$ '

presentada
por las industrias que requieren .

.
de su uso tanto bara.la construccidn de m%-,
qu.inas comg ia.ra la repos'ici6n de partes de
*
.
- mdquinas 'y posible

. ciones.
mar%
..
.en
cion.en :
sustituci6n.
import5
Para determinar e'sta demanda,se to.

cuenta criterios: ,. que la 1, . .relacon el grado de.compleji,dad meta.lirr-
.gica; basado en par%metros
de forma, tipo de
aleaci6n y tamafio de las piezas m'oldeadas.
20
Metodoldgicamente,se
una demanda
iniciard el estudio de
englobando a todas las industrias
por sectores
econ6micos
de la pr'oduccibn de1
pais clasificadas de acuerdo a la familia me

talirrgica, al grado de complejidad y a sus
propiedades
mec6nicas.
A continuaci6n
se describen
ra la determinaci6n
de las pi!ezas
10s criterios pa
de1 gradd de complejidad
fundidas ferrosas en general,
tomando en cuenta 10s di$erentes
factores
que
intervienen en lafabricacidn de una pieza, y

segirn la influencia de gstos, se evaluars el
grado
de
CRITERIOS
complejidad.
PARA
LA
DETERMINACION
DE COMPLEJIDAD DE .PIEZAS
1.
TamaRo
DEL
GRAD0
FUNDIDAS FERROSAS:
y cantidad
Tamaiio (en kg.)

5Kg.
(Peso pequefio)
- 500 Kg.
(Peso mediano)
0.5-
m8s de 500 Kg.
Cantidad
SP
(en
(Peso
grande)
unidades)
series pequeiias
l-
500
21
SM
series medianas
500 - 5.000
SG
series
mds de 5.000
grandes
A continuacionreagrupa'
de acuerdo a la
dificultad presentada por el peso y la

cantidad en 10s procesos
de
piezas
de fabrication
correspondiendo
al
menos
com-
plicado el ntimero 1.
GRUPO
9 .
CODIGO SPp SPm SMp SMm SPg SMg SGp SGm SGp
2.
Complejidad
de
minim0
regular
moldeo
(piezas
planas
(piezas
con
sin
orificio)
cavidades
forma
das por.machos).
3
miixima
(piezas
con
cavidades
forma
das por composition de machos).
3.
Complejidad
baja
metaltirgica
(hierro
gris
aceros
al
carbo
no).
2
mediana
ja
(aceros
aleacibn).
fundiciones
de
ba
dlta
(aceros y fundiciones de alta
aleaciiin).
4.
Complejidad
de1
dimensionamiento
(exacti-
tud.
5.
minima (presici6n
regular
mdxima (presici6n
Complejidad
en mm.)
-1
(presicibn en 10 mm.)
de1
nivel
en 10
-2
mm.)
de
control
de cali-
calidad
basic0
necesario
dad.
6.
control
calidad
control
de
certificada
de
calidad
necesaria
muy
exigente
Grado de maquinado de la pieza
grueso
regular
fin0
v
W
En el ApGndice A se expone una tabla de1 dial

ndstico de la demanda de piezas de acero fundido en el Ecuador, 'con su clasificacien meta-
PIEZAS FUNDIDAS DE ACERO

DEMANDA IDENTIFICADA, CLASIFICADA EN BASE q:)LA FAMILIA METALURGICA Y DE GRAD0 DE COMPLE
JIDAD EN TRES AREAS ECONOMICAS DEL ECUADOR
l
T
GRAD0 DE Coy?.
PLEaIDIIlD
ACERO AL CARBON0 (AC)

TOTAL
73%
24%
Q U I T O GUAYAQUIL
---
C&A
ACERO ALEADO
TOTAL
(AA)
73%
24%
QUITO ,GUAYAQUIL
3 %
CUENCA
--
--
-7
--
-L
9.9
1.2
--
--
--
mm
301.5
99.1.
12.4
737.0
538.0
176.9
2 2 . 1
133.0
97.1
31.9
4.0
237.0
173.0
56.9
7.1
58ti.l
427.6
140.9
17.6
974.0
711.0
233.8
29.2
--
4C.l
29.0
413.0
4
TOTAL
\
1 QUITO :
2 GUAYAQUIL :
AC =
AA =
427.6
711.0
140.9
iii = 233.8
3 CUENCA :
AC = 17.6
AA = 29.2
N
w
TOTAL = 1138.6
TOTAL = 374.7
TOTAL = 46.8
24
TABLA 14" I!
PIEZAS FUNDIDAS DE ACERO
TAMANO
DE
PIEZAS FUNDIDAS DE ACERO EN B S E D E L A F A M I L I A

UP
,
METALURGICA Y DE GRAD0 DE COMPLEJIDAD
1 TAMAGO DE PIEZAS FUNDIDAS

GRAD0
COM META-L
'LEJIDAD. FUNDIDO IDENTIFI

1
--
(Ton.1
--
Kg *
0.7
PROMEDIO
Kg.
Kg.
--
1
1
--
120.0
74.0
400.0
83.0
1.0
500.0
52.0
8.0
18.0
13.0
0.7
350.0
87.0
"1 261.0
PROMEDiO
Ac
em
1.0
TOTAL
MAX IMA
DEMANDA ;I?IINIMA
= Acero al carbon0
AA .=. Acero aleado
2.3
278.0
62.0
lirrgica,
dimensiones y grado de compleji
dad; tambien
las
se muestra otra tabla con
caracteristicas
de
10s
aceros
fundi-
dos (Tablas IX y X).
La~~bIas-Iy~I~~-~~r~n~ la demanda identificada y el tamafio
de las piezas fundidas
de acero en base a la familia metalirrgica y al grado de complejidad.

tar que:
Cabe aco-
a) coma en este trabajo solo
se trata con piezas de acero moldeado el

grado
de
complejidad
serd
siempre
supe-
rior a 1, esto se debe a que la complej;

dad metal6rgica
siempre tiende a ser al-
ta o a lo sumo mediana; b) se ha agrupado

la demanda en base a tres dreas econdmicas Quito, Guayaquil y Cuenca por considerar que poseen
tanto la mayor produc-
ci6n corn0 consume.
La
demanda
existente
en las dem%s ciudades de1 pais no se to-.

ma en cuenta por ser minima y en todo ca
so sus proveedores se encuentran en una
de
lac
ciudades
antes
mencionadas.
En la Tabla III se muestra un resumen de

la demanda
totai
identificada de las pie
zas de acero moldeado.
TABLA N" III

RESUMEN DE LA DEMANDA DE ACERO MOLDEADO EN TRES REGIONES
- PRINCIPALES,
FAMILIA
METALURGICA
DEMANDA
QUITO
IDENTIFICADA DE
MOLDEADO (Ton.)
ACERO
GUAYAQUIL
TOTAL
CUENCA
Acero al carbon0
(AC)
427.6
140.9
17.6
586.1
Acero aleado
(AA)
711.0
233.8
29.2
974.0
T O T A L
.113??.6
374.7
46.8
156a-1
f
A continuaci6n
se presenta
grdficamente la
demanda de 10s grupos metaltirgicos
en base
al nivel de complejidad.
2000
1000
GRAD0 DE COMPLEJIDAD
. FIGURA
;$? I,-
DEMANDA
Y GRAD0 DE COMPLEJIDA
LAS PIEZAS DE ACERO. MOLDEADO
1
SP
E
,
De acuerdo a 10s estudios y andlisis de la

demanda
anteriores, el
requerimiento
de
ace
ro moldeado en el afio 1987 seria el siguien

te:
- Acero ,a1 carbon0 :
586 Ton.
- Acero aleado
974 Ton.
Debe tomarse en consideration
que 10s valo-
res anteriores han sido obtenidos de un estu

dio
realizado
tomar
principalmente
en
Quito,
sin
en cuenta las caracteristicas de las
industrias de gran magnitud que existen
en
la zona de Guayaquil, para que estos datos

Sean mds ajustados a la realidad se supone
una demanda en Guayaquil
enQuito.
igual a la demanda
Para tener una idea de la necesi-
dad de incrementar
la demanda en el litoral,
se menciona que las industrias de cement0 de1

litoral tienen una importation
Ton./aRo
de
materiales
anual de 100
especiales;
lado estdn las refinerl'a5
por
otro
las cuales tampoco
han sido mnsideradas en tal estudio.
De este modo,los valores ajustados de la demanda de acero
moldeado son 10s
siguientes:
28
- Acero al carbon0
- Acero aleado
1.1.2
La
oferta
873 Ton.
: 1451 Ton.
actual.-
Necesario se hate para todo proyecto de estu

dio la oferta de1 producto,
analizard
acero
las
fuentes
abastecimiento
se
de1
moldeado.
1.1.2.1 La
No
production
existe
ninguna
ci6n
.de
ciones,
nacional.-
information
indole
national
que indique produc-
deberian
ser
las
fundi-
pero se ha visitado las ins
talaciones
mds
importantes
constatado
que
no
de
este material; las fuentes
proveedoras
a.
de
en este case
excepcidn
de
una
existe
se
ha
produccibn,
fundicidn
en
la'
ciudad de Cuenca de la cual se tiene conocimiento que posee en sus

instalaciones un horno electric0
de
arco y su producci6n es muy esporddica ya que su production

,
hierro gris,
normal es
por lo tanto, no es de
*;-
. .
.
..
liirgica,'dimensiones
grado.de
compleji.
dad; tambi6n se muestra otra tabla con
las caracteristicas de 10s aceros fundi,dos (Tablas.IX y X).
. *
'.
.*.
.
. Las l%lai. I~y.~II:.mues.tran: li &man& identifi-
_ . _
cada y.el.tamaRo de las piezas fundidas

- .
.de acero en base a la familia metalirrgi.- .
.ca y al. grado de complejidad: .Cabe' ace-*

.
tar.que:
a).como en este trabajo ~610
: se trata con piezas de'acero mold'eado el
grado
de.complejidad serd siempre supeT .

.
rior a 1, -es.to se debe a' que la compleji.
-dad.meta.ldrgica sihmpre. tiende a ser al-
ta o a lo sumo mediana; b) se .ha agru.pado - ..
_-
la demanda en bas'e a.tres Zireas' econbmi-.:

c
cas Quito, Guayaqui1.y Cuenca por.considerar qu.e poseen:*tanto la mayor producci6n corn0 consume.
La demanda existente
..
en las demds ciudades del' pais no se- tori
ma en cuenta por ser-minima y en todo cd

.
so sus proveedores se encuentran en una
.
de las ci-udades antes mencion'a'das.
En.la Tabl'a III se muestra un.resumen *de

la demanda'total identificada de las pie
zas
de
acero
moldeado.
'
..
..
. .
_
consideracibn
en
el.estudio.
cir, la participaci6n.
Es' de .
en el:mercado .
de acero moldeado pbr parte de. las . fundidiones ,nacionales es nula, que- .
._
dando la. demanda insatisfecha en su
. .
totalidad.
.
'1.1.2.2
Las-importaciones.-.
'
.
.Debido
a la.
cirdunstancia d,escrita
.
.anteriormente; las importac-iones.

. son la.fue,nte proveedora en. nuestro - pais.
-
90.r lo tanto, para el aRp
' 1967 las -importaciones

iguales
Ta
demanda
pueden ser
_*
estihada, es . .
:decir,- 873 Ton. de acero al carbon0
..
y 1451 Ton..dL acero aleado. .

I
;'1.1'.3
Las
.posibilidades
cidn.- .
-
'
de
increment0
de
la
prod,uc-
Del an6lisis
.el Ecuaddr.es
de mercado se puede colegir que

.
un pais dramiticamente
diente ,' de , '.las

hasta
cidn
y
. .
a1tament.e
.
' .i&portaciones:
vergonzosa
perjudicial
.
nivel
10s
depen-
., situ&
tecnoldgico
intereses
.
nacio
.
30
nales, ya que est6 condicionado a pagar por

la tecnologia de fundicion
desde US$7.00
de metal,
precios que van
hasta US$27.00
por kilogram0
lc cual significa en nirmeros
redon
dos:
Ton.
US
1000 Kg
2000 j@y- x US$l7.00 Kg x
Ton
es decir :
3.400'000.000
us$34'000.000
sucres/aho
Al analizar las posibil'idades para el incremento de la production,

camente
en
dos
nos
puntos,los
plenamente la instalacion
produccidn
centramos
cuales
bdsi-
justifican
de plantas
para la
de acero moldeado:
a) Se ha demostrado que existe una demanda

insatisfecha,
por ende es factible la ins-
talacidn de plantas
nuevas o la implanta-
ci6n de equipos adicionales a las fundiciz

nes ya existentes, de tal manera que
ajustena
la
situacidn
actual+
se
utilizando
la tecnologia que mejor se pueda adaptar

a nuestro medio.
b) La tecnologia desarrollada en la ESPOL, ba-
sada en la transformacj6n
de arrabio de
cubilote utilizando un oxiconvertidor,pa. .

rece ser la solucidn ' *; Bptima para -.ini
.
ciar la etapa,.de aceria
de moldeo en el -.
Ecuador con,enormes ventaja.s econGmicas,

.
ya que el costo 'initial de1 equip0 es re
lativamente
de
hornos
bajo'.'
(Ultimas cotizaciones . . .
elGctricos
de
induccidn
.para .
..
una capac'idad 'de 600 Kg.son' de tre.inta mi-
llones de sucres; en cambio la 'instala-' *.

-.
.
cidn desarrollada 'en la iSPOL .para 500 Kg. - '
'-de
.
'.
capacidad,no
sucre-s).
.-
DESARROLLO'DE.
supera
dos
millones
de
-.
-_
. .
APROP.IiDA.- .
TECNdLOGI'A
.
Desde el punto
lbs
de vista de la*economia
posible considerar'que.la
.demanda
. .-
. _..
de1
pais es
de. piezas.de ace-
ro mpldeado.
'. .
.,., mismaS que conllevan . una.mds' al.

. ta cali'dad tecnol6gica.o inds
. compleja,estd en un con
tinuo
aumento.
Esta es una realidad y un fendmenb

natural al que se tiene.que hater frente y. para satisfacer esta demanda de manera conveniente,ex.isten
piacticamente
a) Se.tiene
do.s'.alternativas:
que seguir
.
.--*
'
importando una g'ran cantidad

.
. *
-. .
.
32
'de productos de acero mol.deado y cada vez mds cc

ros.
b) Se tiene que desarrollar un metodo de production

de acero moldeado en el pais.
1.2.1
Convenio
El
CNUEP-ESPOL-BNF.-
marco
menhe
de
de
este
tres
Fomento,
de1 Litoral
convenio'involucra
instituciones:el
!la
Escuela
Banco
Superior
sidades y Escuelas Polit6cnicas.y
tacion
National
Politecnica
y el Consejo National
en asistencia tecnica,
directa-
de UniverConsiste
investigaci6n
y pres-
de servicios entre las tres institu-
ciones;
para
hater
una
se cita a continuation
explicacidn
mds
cmplia,
10s siguientes antece-
dentes de tal convenio.
La
ESPOL
entre
sus
la investigaci,on
la difusion.de
fines
esenciales
contempla
cientifica de 10s recursos y
la cultura
cientifica en la re
g-ion litoral y en el resto de1 pais.

siguiente
es
de
su
incumbencia
Por con
investigar
diseho de la tecnologia de procesos
el
de produc-
ci6n y la optimizacidn de materiales y equipos
utilizados
en
el
sector
agricola,
pesque-
33
ro
agro-industrial
mientos
substanciales
trabajo
de1
miento
de
que
propicien
en
la
eficiencia
hombre ecuatoriano y
la
problematica
mejorade1
el conoci-
socio-economica
bajo la cual se desenvuelven las labores,

buscando
tecnologias
cio national.
adecuadas
para
En tal virtud,el BNF ha mot.1
vado una cooperaci6n
con la ESPOL para con-
cretar
convenios cuya consecucion
ria
diferentes
benefi-
sectores
beneficia-
productivos
de1
pais.
En
base
10s
cidn conjunta
1.0s
considerandos
de1
si:guijentes
anotados,la
ac-
BNF y la ESPOL pretende
objetivos:
a) Prestar asisteticia tecnica a 10s sectores

Agricola,
Pesquero
Agro-Industrial
en
las areas de influencia de la ESPOL en ba

se a la optinizaci6n
que cuenten Gstos,asi
utilization
de
10s
de 10s recursos con-'

corn0
cr6ditos
para la mejor
concedidos
por
el BNF.
b) Fomentar la ensehanza
a nivel de ingenie-
ria y tecnologia, y la capacitation
de pe
34
pequefios
industriales
artesanos
en
estas
6reas.
c)
Establecer
una
interrelaci6n
racionalizada
de recursos entre el BNF y la ESPOL que

propenda a la solucidn
de problemas deriva
dos de usos de tecnologias

sarrollo
en aras de1 de-
national.
Como resultado de todo esto,la ESPOL, a trav6s

de la Facultad de Ingenieria MecZnica,
el
elabor6
Proyecto ASISTENCIA AL SECTOR AGRICOLA,
PESQUERO
AGRO-INDUS.TRIAL, el cual es pre-
sentado
al CNUEP y es aprobado; actualmente
se
desarrollando
estd
CNUEP y la ESPOL.
La
con
el
aporte
ejecucidn
de1
de1
BNF,
proyecto
estd a xargo de la ESPOL que a su vez contri

buye
con
quinaria
personal
y
equipos
docente,
de
estudiantado,
laboratorio,
el
ma-
BNF
CNUEP a m8s de realizar aportaci6n econemica,

supertiigilan
el desarrollo normal de 10s pro-
yectos mediante la evaluaci6n

avarices
de informes de
logrados.
Dentro de este convenio, se encuentra en fase de desarrollo y estd por concluir el proyecto "DESARROLLO DE TECNOLOGIA APROPIADA Pi
RA LA CONSTRUCCION DE BOMBAS
CENTRIFUGAS, HE
LICES PROPULSORAS PARA BARCOS PESQUEROS Y HE

RRAMIENTAS
MANUALES
DE
ACERO
MOLDEADO".
Bajo
este proyecto se ha realizado el presente tra

bajo.
1.2.2 La introduction
de
un
nuevo
m6todo
de
produc-
ci6n.-
Considerando
un
que
consumidor
el
de
Ecuador
ha
tecnologias
venido
fordneas
siendo
de
pro-
cesos y de materiales, y dadas las circunstancias
econdmicas
volvemos,en
10s
en
que
actualmente
sectores
productivos
propender a la'implantaci6n
piadas
para
la
nos
produccidn
se
de tgcnicas
de
desendebe
apro-
herramientas,
equipos y partes de maquinarias que sustituyan
las
importaciones
que
se.adapten
eficaz-
mente a la idiosincracia y limitaciones de

trabajo
de1
consumidor.
Como alternativa en el presente trabajo se

plantea la introduction de un m6todo de produccion
de acero
moldeado beneficiando de es-
ta forma a 10s diferentes -sectores productivos de1 pais.
METODOS DE PRODUCCION :
Generalmente
10s
de
blancos
arrabios
afino.
Estos
aceros
se
denominados
arrabios
de1 2.5% de carbon0
partir
arrabios
de
siempre
mds
y coma 10s aceros ording

1.4% de carbono, la
de un acero consiste pues esencial
mente en la elimination
carbono.
una
contienen
rios contienen menos de1

obtencion
obtienen
Esta
de gran parte de su
elininacidn
se
realiza
por
oxidacibn, en la que el carbon0 se trans

-
forma en dxido de carbon0 y en gas carbdnico.
La accidn de1 oxigeno no se ejerce irnicamen,.
te sobre el carbono; tambi6n

tuyentes
licio
complete
de
arrabio:
azufre
algunos
manganeso,
se'oxidan
se
consti-
fbsforo,
eliminan
si-
por
o quedando trazas de ellos conside-
radas coma impurezas ya que afectan a las pro

piedades
mecdnicas
Finalmente,
cialmente,
de1
tambi6n
pero
esta
acero
producido.
el hierro se oxida
oxidacidn
es
par-
indeseable
ya que se reduce el rendimiento de la operacion,adembs
la presencia de 6xido de hierro
en un acero disminuye sus propiedades mecdni
37
cas, por lo que luego de estas oxidaciones

iniciales
se hate necesario una reduction
de1
6xido de hierro formado.
En el transcurso de
este period0
se podrb eliminar
de reduction
el azufre, cuyo
ticamente
contenido
durante
el
no
ha
transcurso
de
variado
la
prdc-
oxida-
cibn.
El conjunto de estas dos fases oxidacion-reduccion
constituyen
la primera
el
de1
arrabio.
de1
acero
de Ja segunda depende la
obtenido.
Fundados en lineas generales en la marcha

rica
expuesta para el afino de1
emplean
actualmente
principales
que
difieren
pleado
cuatro
procedimientos
para la fabricaci6n
esencialmente
en
para la elimination
dos
cada
uno
de
variantes:
roses'
es
cal, 10
10s
de1 acero,
el
oxidante
em-
de las impurezas'
cuatro
(5)
procedimientos,
hay
si se parte de arrabios fosfo-
necesario
que
tee
arrabio, se
y en la temperatura de la operation.
De
Si
es absol,utamente necesaria para
eliminar el carbono,
calidad
afino
exige
eliminar
que
el
el
fosforo
revestimienho
usando
de
el
horno sea de la misma naturaleza quimica que
38
la cal, es decir bZsico,si

sea corroido.
fosforosos
el
no se quiere que
Si se parte de arrabios poco

revestimiento
de1
'horn0
puede
ser icido.
Los
cuatro
procedimientos
mds
ra la fabricacidn de acero
son
10s
1.
Afino por aire
2.
pa-
y sus variantes
siguientes:
a)
Convertidor
Bessemer
b)
Convertidor
Thomas
(6cido)
(bdsico)
Afino por 'el oxigeno
a)
3.
utilizados
Oxiconvertidores
Afino en solera
a)
Hornos
Siemens-Martin
(con
revestimiec
(con
revestimien-
to dcido).
b)
Hornos
Siemens-Martin
to bdsico).
4.
Afino en hornos elgctricos
39
a)
Con
revestimiento
dcido
b)
Con
revestimiento
b6sico
De 10s metodes de producci6n de acero se seleccionard
el
m6s
apropiado
para
nuestro
me-
dio, analizando 10s diferentes par6metros

lacionados
con
el
proceso,de
tal
se pueda lograr una adaptacihn

limitaciones
1.2.3
Prototipo
Actualmente
de
se
de
nuestro
pr,oyectos
eStd
manera
eficaz a
re
que
las
medio.
industriales.-
desarrollando
un
trabajo
d,e tesis de. grado, que consiste en el disefio

de una planta 'prototipo para fusiBn de metales
ferrosos, este trabajo tambi6n
tra dentro de1 marco

BNF;con
res
de1
se encueE
convenio CNUEP-ESPOL-
este trabajo se espera alcanzar mejo
niveles'tecnol6gicos,
produccidn de metales
versatilidad
en
la
ferrosos y bajos costoi
de instalaci6n.
Esta planta prototipo se estd disefiando

una capacidad de producci6n
de 200 toneladas
por aR0, y tiene en consideraci6n

ceso
de
fundiciGn,
para
desglosando
las
todo el pro
diferentes
40
etapas
tales coma:
preparation
cheria,
do,
fabricaci6n
de modelos,
de arenas de moldeo, moldeo, ma-
fusion,
maquinado,
colado,
desmoldeo,
desbarba-
inspeccidn y control de cali-
dad.
Esta planta estd disefiada

de
piezas
miscelaneas
para la production
pequehas
series,
se-
leccionando segirn sea el case uno u otro procedimiento.
La etapa relacionada
la fusion,en
to
en
las
aleaciones
ducci6n
la que se observa un mejoramien
posibilidades
aleadas;
produccidn
de
aporte a la pro-
Se puede alcanzar este
realizando
ciertas
el equip0 de fusion,
hierro
la
de materiales con mejores caracteris
objetivo
10s
de
ferrosas, dando
ticas tecnologicas.
cir
con nuestro trabajo es
siguientes
logrando
entonces
materiales:
maleable,
hierro
aceros
fundidos
hierro
nodular,
Dicho
bio de cubilote y producir
produ
gris,
aceros
increment0
en la instalacion
oxiconvertidor para la utilization
en
fundiciones
ordinarios,
fundidos de baja aleacibn.

de equip0 consiste
adecuaciones
de un
de arra-
acero moldeado .
41
.
..
_
Este equip0
a su vez puede ser utilizado par.a

.
desulfuracion de arratiio de cubilote y/o ino- *
culacion para' la production de hierro nodular.
. *
113 FABRICACION DE.ACERO

:
.
MOLDEA'DO POR EL PROCESO LD*.- --.

. .
El proceso en:sI. estd completamente desarrollado en

.
la
tesis
d.e,grado de1
- .
'
.Ing. J.Pacheco (3') ? en-la
que
aadem.ds.en su parte experimental se estudia 10s -dife

.
.
rentes -parsmetros que intervienen en el proc,eso, 10s . .
cuales han side' adaptados para una.producci.bn de 400
.
Duplex
Kg. en un proces'o
.
iubilote-convertidor
LDi .
- 1.3.1 .Materias. prlmas.:!
.
.
En general, para l'a fabrication

.de,acero por
L
_
el proceso LD, la carga <-esti formada'por arrabio fundido y chatarra de acero, efectudndose
durante el sopl.ado adiciones de cal, caliza y _
mineral'de hierro y"a veces bauxita,- espato- '
.
. .
'* Phoceso LV, ptrobado expehimen@m.en.te pott pCme/ta vez pot

. Robe&t Vuntteh, PkO~eAOh de.t indaU3.&o de, Sidehuhgia .de
L a EbcueLa PolTit6cnica de&ehtlZn, e n S u i z a e n I .946.
La4 biglab 1.0 obedecen a
Las ciudadea auhXhiacai d
e
Linz
y Vovrawifz d o n d e .eL pnoceao /se imp&emen;tb induh-tniatmen
te. pot phtime+a vez e n La.empkeaa VOEST-ALPl.NE A G . ,

. 79 d e .diciembhte d e I. 9 4 4 .
.
.
..
. . .
eL
.
4 2
flour, cascarilla de lamination o mineral de .

h i e r r o .
El oxigeno utilizado debe tener una.pureza ini-.

nlma de 99.5%.y es .inyectado a una presi6nde.
8.24 KG./cm2.a.12.36 Kg./cm2 (8 a 12 atm&sfe-'
..
ras) y un caudal .de 60 a 150 m3/ :min., segcn-.
.
el tamaho de1 convertidor.
(31,
(4).
.
.
-Al final de1 soplado
de oxl'geno
se -desoxida y .
- .
aju'sta la compos-ici6n definitiva de1 baAo adi
.
-. .
cionado ferroaleaciones; -ademSs de estas
fe'
..
rroaleaciones generalmente se utiliza alunrinio :

para
desoxidar-el acero.y refinar el grano.
._
El ferromanganeso ordinario tiene 1.a siguiente composici6n: 76 a 80% .de manganese, i2 a 14%~q
d e h i e r r o , y 6 a 6 . 5 % d e carbono.
manganeso
.
E l ferro--
afinada contiene.85% de metal y su
contenido en carbon0 varfa de 2.a OT05%.(5)

'.
.*
. Lo.s ferrosili.cios i,ndustriales corresponhen a

-
10s~ diversos contenidos de 10 a 12, 25 45, 75%

de silicio -metal*
.
.-
con
un
.
porcentajede
98
* Forma impropia, pu.est'o'que el' silicio es un metaloide, tie

ne. es verdad.un aspect0 perfectamente metdlico.
*. .
.
...
.
43
. .
.
a 99% de pureza. s e u t i l i z a tambi6n .los ferrosilicios. de 15 a 18% deb.ido .a su notable-,

resistencia alataque de un gran nhmero de d
c i d o s . (5)
..
.
1..3.2 Comparaci6n tecnol6gida entre'procesos de fa.
bricaci6n de acero moldeado..
. .
Los procesos de fabricaci6ti de. acero.para fE

biciones se diferencian dependiendo de1 tipo .
. .
de hornos empleados para 1-a fusi6n.Estos son:

1) 10s hornos electricosde arco; 2) los hoE
nos
electricos
deeinducci6n y 3)los hornos.'
.
de hogar abi.erto. . ;
.
Los procesos de fa.bricaci6n mediante hbrnos-
electricos tanto'de iiduccibn
coma- de
arco -
presentan las siguientes ventajas respect0
loshornos de hogar abierto:

1.
Pueden
obtenerse
temperaturas
'muy
eleva-
das, hasta 3OOCC en alguhos tipos de hoc

nos
2..
electricos. .
.
..
Pueden
.control.arse la velocidad de eleva

.
cidn de. temperatura y,mantenerse esta en'tre
Ilmitesmuy. precisos, con+regulacio.
44
nes
completamente
automaticas.
3. La carga queda por complete

taminacidn
4.
Puede
de1
gas
controlarse
ra en contact0
.'libre de con-
combustible.
perfectamente
la
atm6sfe
con la masa fundida, hacien-
dola oxidante o reductora a voluntad, e in

cluso en algirn tipo de horno puede operarse en vacio.
5.
Tiene
mayor
duration
10s
revestimientos
que en 10s demds tipos de hornos.
6. Se instalan en espacio reducido
7. Su operacidn se realiza con mayor higiene

que
con
10s
otros
tipos
de
Ademds
10s hornos elGctricos
sentan
algunas
ventajas
hornos.
de induction
adicionales
sobre
hornos 'el&ctricos de arco.
1. Ausencia completa
de carburacion
2. ,Rgitacion electrodinamica
de1 baho
3. Rapidez de fusion
4. Facilidad y comodidad de operaci6n
pre
10s
Con respect0
a 10s hornos de hogar abierto el
principio
10s
de
procedimientos
(oxiconvertidores)
mientos
Bessemer
es
y
analog0
Thomas,
las mismas, existiendo
dos
al
las
oxigeno
10s
procedi-
reacciones
diferencias
son
funda-
mentales:
a) El empleo exclusive
de oxigeno, por consi-
guiente ausencia de nitrogeno;
y,
b) Soplado en la superficie de1 baRo por medio
de
una
lanza
metdlica
refrigerada
agua, 'a diferencia de 10s
convertidores
Bessemer y Thomas que lo hacen

de1
por el fondo
crisol.
Actualmente, ya no se fabrica
tidores
por
Bessemer
tienen su interes
Thomas,
acero en conver
pero
historico.ya
sin
embargo
que en base a
ellos se pudo desarrollar el uso de 10s oxi-'

convertidores
- para
'rproducir
aceros
de
me-
Con respect0 a 10s hornos. Siemens?Martin,
las
jor calidad.
reacciones que se p.roducen en el convertidor

al
oxigeno
son
identicas;
la
cipal entre 10s dos procesos
diferencia
prin-
es la velocidad
46
a la que se producen, siendo mucho m6s rdpida en el convertidor al oxigeno debido a que
la superficie de reaccidn
La calidad de1 acero
dos
bajo
obtenido es igual en 10s
procesos, no asi el cost0 el cual es mds

en 10s
convertidores
explica el rapid0
dad
es mucho mayor.
en
al
oxigeno.
El10
desarrollo de esta modali-
detriment0
de1
procedimiento
Siemens-
Martin.
Ademas,en
10s
oxiconvertidores
se
encuentran
procesos derivados de1 LD para el afinado de

arrabios
fosforosos.
permite
,El proceso
LD normal no
el afino de arrabios con porcentajes
de f6sforo superiores 'al 0.5%, esto se debe a

que
la
operacidn
transcurre
tan
rdpidamente
que cuando la cal ha alcanzado la temperatura

adecuada y se ha formado una escoria capaz de
reaccionar con el f6sforqya
el afino y la agitaci6n
facil.itar el contact0
Por esta raz6n,
,se ha terminado
de1 baRo que pudiera'
de este con la escoria.
se han desarrollado procesos
derivados de1 LD que forman
una escoria reac-
tiva desde el principio de la operacidn de ma

nera
que
ademds
pueda
mezclarse
intimamente
con el metal en el curso de1 afino.
Esto
se
._
consigue
por
tres
procedimientos:
1. Por mezcla intima y en el chorro dc oxige

no,
es decir en el punto de rnas alta tem-
peratura de la cal con el baho (procesos

LD-AC*y
OLP:*). (')
2. Por medio de la escoria residual de la esI
coria
anterior
3. Por agitacidn
(LD-Pompey). (5)
mecanica
de1 baho (procesos
Kaldo y Rotor). (5)
1.3.3
Seleccidn
La
de1
seleccidn
proceso.-
de1
proceso
base a la comparaci6n
se
ha
realizado
tecnologica
en
entre 10s
procesos, de la cual se ha seleccionado el

proceso LD, y a continuation se listan las
principales
ventajas
de
este
proceso:
Ptroceao LD-AC, al ptrincipio be denaminG O.C.P. (oxigeno-cat pulvehizada), peho pob.tehiohmente 6~ adop;t6
eL n o m b h e d e L V - A C , cuyab higlah A C d e h i v a n : la A ,
d e Ahbed (&Cehieh Reunieh d e Buhbach-Eich-Pudeltange),
e n cuya ,bacXoh.Ca d e PudeLange h e heaLizahon tOh enhay o a , y la C de1 Centhe Na;tionaL d e Rechehcheh MUa.&.Lhgiqueh,
que pa2Zhocin6 L
invehLigaci6n.
P h o c e h o QLP (oxxgeno-Lanza-polvo), dehahho.Uado p o h

lRSlV, eh e n & a acltualidad phdC.&iCUmQn$e iguae at LV-
AC.
48
- El proceso LB seria una election
acertada
en.las zonas donde el contenido en fdsforo

de1 hierro sea lo mds bajo posible.
En
el
convertidor
basic0
al
oxigeno
hay
una
emulsion de escoria, metal y gas, en la que

inffniildad
de
gotitas
de'metal
conteniendo
carbon0
reaccionan con 10s 6xidos
de la es-
coria.
En esta emulsion de escoria con me-
tal que existe durante la mayor parte de1

peri'odo de af-i'no,
la superficie de metal y
de la escoria es de1 or.den de 0.6 a 0.8 m2/

Kg.
de arrabfo
liquid0 cargado.
En un con-
vertidor de 200 toneladas, el area de metal

y escoria disponible para la reaccidn es de
14.000 m2.
Esto explica la razdn de que
una colada de acero se pueda afinar en solo

25 min.
en un oxiconvertidor, lo que en el
horno Martin-Siemens demoraria de 6 a 12 ho

ras. !S)
- La eficiencia termica
de1 proceso es de 70
a 75% en vez de1 55% que corresponde al

Bessemer
bisico.
Esto abarca tambien
lo
referente al consumo de refractario que es

imenor y sobre todo en lo que respecta
al
fondo de1 recipiente

ble
por
el
minim0
Desde e.l punto

obtenidas
en
que no es intercambiadesgaste
que
soporta.
(*I
de vista de las propiedades
el
acero
se
destaca
las
siguien
-
tes ventajas:
a) El acero LD, presenta
menos
segregacio-
nes que un acero Martin-'Siemens de andlo(2)

ga composition.
b) La amplitud respect0
Ll0-T +--CA
frio
de1
acero
LD
es
a la deformation en
excelente,
siendo
superior al acero Marti.n-Siemens,

la fabricaci6n
para
de hojalata y alambre.
(10)
c) El acero LD es igualmente superior al

Martin-Siemens
en lo
@I
fractura fragil.
que
respecta
la
d) El acero LD' tiene un excelente rendimiell;

(5)
to metalico puede ser de1 orden de 90%.
e) El costo de afino es mucho mds bajo de1

50
60%
de1
Martin-Siemens (5) .
f) El costo medio de fabrication
de1 acero
50
LD es un, 55% de1 que corresponde

ceso Martin.
al pro-
(Herbert Trenkler y H.P.
Hauttman).
Finalmente,
se citari
son las que deciden
las tres ventajas que
totalmente la seleccidn
de1
proceso
L D :
1.
Bajo costo initial
2.
Es
3.
Su tamaho puede ser tan pequeho
posible
construir
localmente
coma para
tratar 100 Kg. y tan grande coma para tra

tar 200 toneladas,
1.3.4 Materiales que se pueden

vertidor
Los
carbon0
en el con-
LD.-
aceros
mente
producir
fundidos
cualquiera
de
o aleados
les
fundiciones
de1
acero
pueden
tipos
hechos
de
acero
producidas
de
diferente
por
metal
puede
solidificado.
ser
arena
de
cromita, de olivina
ca.
El
cambio
de1
al
El
silice,
composition
material
de
Ta-
vaciado
dentro de un molde cuya configuration

el
similar
producidos para forja.
son
fundido
10s
ser
tomara
de1
zirconio,
molde
de
, grafito, metal o cerdmi

material
de1
molde
depende
51
de1 tamaiio, dificultad, -exactitud
dimensional
de la fundicion
cuando
tamaho
o de1 costo.
producible, acabado
Aim
superficial
el
exac
titud dimensional varian graridemente con el

tipo de molde,
dido
no
son
las
propiedades
afectadas
de1
acero
fun-
significativamente.
Va
-
rios tipos de aceros fundidos y aceros forjados
de
equivalente
den
similarmente
teniendo
la
propiedades
fundidos
bilidad
no
de
composition
misma
10s
tratamientos
soldabilidad,
fisicas
exhiben
las
quimica
mecanicas.
10s
efectos
propiedades-que
10s
aceros
forjados.
Los
aceros
fundidos
se
termicos,
similares
Los
de
es
clasifican
respon
aceros
direcciona
-
tipica
en
de
cuatro
grupos generales de acuerdo a su contenido de

carbon0 o elerrentos
grupos
Tres de estos
de aleacion.
corresponden
10s
a)
carbon0 y estos son:
aceros
Aceros
fundidos
fundidos
al
de'
bajo,,carbono,
con el porcentaje de carbon0
nor que O.Z%,
b) Aceros fundidos de medio cay
bono con el porcentaje de carbon0
me
entre 0.2 y
0.5X, y c) Aceros fundidos de alto carbono,

con el contenido de carbon0
cuarto grupo corresponde
mayor a 0.5%. El
a 10s aceros fundi-
dos
de
baja
aleacidn
su
contenido
total
de
52
aleacion
estd limitado hasta el 8%.
Ademds de estos cuatro grupos, existe un quin

to en el que se encuentran 10s aceros fundidos especiales o aleados,
10s
diferentes
caracteristicas
segirn
destinado,
entre
dos
resistentes
ellos
al
xidables, aceros
cuales poseen
tenemos:
calor,
aceros
fundidos
sea
su
aceros
uso
fundi-
fundidos
austeniticos
al
ino
man
ganeso.
1.3..5
Aplicaciones.-
La aplicacion
mente
de 10s aceros fundidos es suma-
extensa,
la
principal
aplicacidn
es
la
construction de partes de ,mdquinas y equipos.

En
la
parte
correspondiente
propiedades
- cdnicas y caracteristicas tecnologicas

talla
dos
de
1a.s
aplicaciones
aceros
para
fundidos,
se lista una gran variedad

con
su
correspondiente
10s
en
se de-
distintos
el
me-
Apendice
graA,
de aceros fundidos
composition
quimica
co
-
mo.su aplicacion.
1.3.6
Normas
de
Los
aceros
control.-
fundidos
son
usualmente
producidos
53
para
satisfacer
ficadas
con
propiedades
varias
mec6nicas
restricciones
en
especi
composi-
cidn quimica.
IV lista 10s
La
Tabla
en
varias
normas
gobernantes.
algunas
ASTM,
En el rango
una
soldabilidad
el
luego
de1
ciones
especificaciones
de bajos esfuerzos,
limitan
el
contenido
satisfactoria.
el carbon0
especificados
minima
dados
y manganeso usualmente para asegu-
norma SAE 3435c,

so?
SAE
especificaciones
de carbon0
rar
requerimientos
para
esfuerzo
y el manganeso
asegurar
deseados
tratamiento
En la
termico.
que
la
Sean
dureza
obtenidos
Para aplica-
especiales otros elementos pueden ser
especificados
minimos
con
segirn
sus
Sean
porcentajes
sus
mdximos
caracteristicas
desea-
das.
Otras
normas
cluyen
grados
especificaciones
de
acero
fundido
de baja aleaci6n son: A216,

A389,
10s
A426,
A486,
grados C12,
A487,
ASTM
al
A217,
A643,
que
in-,
carbon0
A352,
A757.
A356,
(Para
CA15, de A217, CP9 de A426,
CA15a, CA15M, CAGNM de A487 y E3N de A757

except0
aquellas que tienen mds de1 8% de1
contenido de aleaciiin
ya que estas no pertene
54
Tabla IV : Sumario de requerimient os especi f icados para acer os

moldeados (6)
Mlnimo
M;nimo
Esfuerzo
Esfuerzo
d e tensiLn d e ftuencia
Close o grado
MPu
MPa
ASTM A27-77
N-l . . . . . . . . . . . .*
N-2 . . . . . . . . . . . ...
U60-30 . . . . . . . . 415
60-30 . . . . . . . . . . 415
65-35 . . . . . . . 450
70-36 . . . . . . . . . . 485
70-40 . . . . . . . . . 485
ASTM A148-73
80-40. . . . . . . . . 552
80-50 . . . . . . . . . 552
90-60.. . . . . . . 621
105-.0f,. . . . . . . . 724
120-95 . . . . . . . . . 027
150-125 . . . . . ...1034
l75-l45 . . . . . . . 1207
...
...
...
...
...
...
205
205
240
250
275
22
24
24
22
22
30
35
35
30
30
2 7 6
345
414
506
655
862
1000
18
22
20
17
14
9
6
30
35
40
.35
30
22
12
207
241
310
403
345
414
586
655
862
1000
. .
22
24
16
10
22
20
17
14
9
6
...
30
35
24
15
35
40
35
30
22
12
...
..
..
..
..
..
0,25IcJ
0,35(c)
WW
B30(c)
430(c)
0,35(c)
0,25(c)
.
.
..
.
.
. .
. .
. .
...
0,75(c)
0,GOk)
0,75 (cl
WI(cJ
0,70(c)
o,7w
1,20(c)
1..
..I
...
...
. . .
. .
. .
SAE 1435~
027.
0025
. . . . .
. . . . . . . . . 414
0030 . . . . . . 44e
0050A . . . . . . . 586
00508 . . . . . . _ . 690
080 . . . , . . . . . . 552
090 . . . . . . . 621
0105 . . . . . . 724
0120 . . . . . . 827
0150 . . . . . . 1034
0175 , . , . . . . . 1207
HA, HB, HC(d)

187max 0,12-422
187max
0,25(c)
X31-187
0,30(c)
170-229 0,4 O-O,50
X17-255
0,40-0,05
.
163-207
187-241
.
217-260
248-311
..
.
311-363
363-416
.
...
qzs-434
o,so- 0,x
0,75lc!
0,73(c)
o,io-0,90
0,50-0,90
...
.
.
(a)Los vatores d e doreza s e a p ! i c a n a partes f u n d i d a s e n sitios que n o sobrepasan

10s 7 6 m m d e espesar.(b)Carbono y m a n g a n c s o s o n ltmites mdximos except0 cuando
s e d a un rango. A S T M A27-73 y A S T M Al&-73 restringen fosforo a 0,050l. y arufre
a 0,060/0 m a x . SAE J435c *restringe fokforo a 0,040/. y azufre a 0,0f,5/o mdx.Siiicio
y e l e m e n t o s ateantes e s t a n rest!ingidos e n algunos g r a d o s . ( c ) P o r coda reduccijn
d e O,Ol/o d e carbon? b a j o el maxlmo especificadqun increment0 d e (.1,0,4@/~ d e mangclneso s o b r e el mak,~no e s p e c i f i c a d o e s p e r m i t i d o h a s t a un m d x i m o d e l,OO/, excep
t o para A - 2 7 , g r a d o 7O-4U d o n d e c l m d x i m o p e r m i t i d o e s l,40/o.(d)Adquirido a b a s e
d e t e m p l a b i l i d a d . Manganese y otros c l e m e n t o s s e akaden segtin s e rcquieren.
,*,,,
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S9E
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ST
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NS
N7
SSL-OL9
cof-se5
Ni
57
HC
especificando
requerimientos
templa-
La Figura 2 indica 10s puntos mint
bilidad.
mos y mdximos
requeridos en valares de durelas curvas de templabi
za para estos aceros,

li.dad.son
determinadas
enfriamiento
Otras
de
mediante
por
el
especificaciones
la
velocidad
ensayo
de
JOMINY.
requieren
un
minim0
de dureza en uno o dos puntos menos en la

pieza
es
res
En
templada.
especificada
requeridos
transformacidn
general
para
un
la
asegurar
templabilidad
en
predeterminado
desde
austenita
10s
espeso-
grado
de
martensita
durante el temple, esto es importante en paL

tes crTticas
que requieren tenacidad y una
6ptima resistencia a la fatiga.
Entre la mayoria de 10s aceros comijnmente

leccionados
tenemos
10s
siguientes
a) acero fundido al carbon0

zo, corresponde a
003O,y,
se
grados:
de medio esfuer-
la norma ASTM A27-73 6 SA,E
b) aceros fundidos de alto esfuerzo,
frecuentemente
aleados
te, a estos corresponde
tratados
termicamen
la norma ASTM A148-
73 6 SAE 105.
Particularmente
tratamiento
cuando
term+co,
el
cliente
una fundici6n
realizari
puede ser
58
ordenada
especificando
equivalentes
normas
ASTM 6 SAE observando un contenido elevado

de silicio.
no
se
db
En otras fundiciones de acero
especificaciones
de
silicio,
permite al fundidor la utilizaci6n
pero
de combi-
naciones de silicio y manganeso que son nece

sar,ias
segtin
contenido
la forma de la fundicibn. El
de
silicio
es
frecuentemente
mds
alto en las fundiciones de acero que en un

acero laminado de la misma composici6n
nomi-
El silicio sobre el 0.8% es considera-
nal.
do coma adici6n de aleaci6n ya que contribuye significativamen@e.

ple.
1.3.7
a la resistencia al tern
(6)
Propiedades
mec6nicas
caracteristicas
ferriticos
Sean
tec-
nolegicas.-
Los
aceros
forjados,
un
n,ivel
fuerzo
laminados
dado
de
dureza,
idGi:ticos,
tenido de aleacidn.
criterio.sde
de tensiGn
cambiar
didos.
soldados
fundidos,
comparados
templabilidad,
sin
considerar
para
son
el
Consecuentemente,
control
con
es-
de fluencia, esfuerzo de tensidn;
virtualmente
existen
estos
con-
cuando
propiedades
y fluencia el disefio puede inter-
entre
acero
lamin'ados,
forjados
o fun-
59
Fig.Z:Limites de dureza de1 extremo templado para

tres grados de acero fundido (6)
60
2h
I
I
Grado HA( WE)
al
2
30
20
0
12
16
20
24
28
32
Di st ancia dcsdc el cxtremo templado, 1.6 mm
60
20
6
0
12
,6
20
21
28
32
Distancia dcsde
desde et
et l
l xtremo
xtremo templado,l.b mm
12
Pistancia desde l
24
20
32
16
20
l cr.tremo templado,l,6mm
E l c o n t e n i d o nf llinal d e carbon0 d e e s t o s aceros e s @,~CI*/~C.

M a n g a n e s o y otros elementos aleantes s o n ahodidos seq& s e
rcquiera producir f u n d i c i o n e s q u c c u m p l o n c o n estcs l&ites.
60
DUCTILIDAD :
La ductilidad de 10s aceros fundidos es apro

ximadamente la misma que la de 10s aceros for
jados
con la misma dureza.
longitudinales
de
10s
aceros
nados son algo mayores

dos o soldados.
transversales
Sin
son
Las
propiedades
forjados
lami
que 10s aceros fundi-
embargoilas
menores
por
propiedades
una
cantidad
que depende de la cantidad de trabajado.

Cuando
las
condiciones
de
servicio
cargas multidireccionales;la
involucran
no direccionali-
dad de 10s aceros fundidos puede ser muy ventajosa.
TENACIDAD :
La
barra
muescada tipo Charpy usada
ensayo de impact0
para
el
es muchas veces utilizada
coma una medida de la tenacidad de 10s mate-'

riales, y
particularmente
temperatura
dtictil'a
de
transition
determinar
desde
una fractura frdgil.
ra de transition
Dutility
para
una
La
la
fractura
temperatu-.
a ductilidad nula NDTT "Nil
Transition
Temperature"
(determina-
da por el metodo ASTM E208). Valores de expaE

si6n lateral
y 10s
valores de energia absor-
61
bida a una temperatura especifica,son

nos de 10s diferentes criterios
luacion
algu-
para la eva-
de las propiedades de impacto.
propiedades de impact0
de 10s
dos son generalmente listados
Las
aceros forjapara direction
longitudinal;{ estos valores son mds altos

que
para
10s
composition
Las
aceros
fundidos
de
equivalente
quimica y tratados t6rmicamente.
prppiedades
de
impact0
transversales
de
10s aceros fcrjados son generalmente de 50 a

75%
aproximadamente, de 10s mismos en la di-
reccion
longitudinal
sobre
-la
temperatura
de
transicidn y en las mismas condiciones de corn

position
didos
y trabajado.
son
no
Ya que 10s aceros fun-
direccionales,
sus
propiedades
de impact0 caen en algGn punto entre las propiedades
longitudinales
transversales
de
10s aceros de similar composition.
Las
propiedades
por
la
de
impact0
microestructura
y,
son
en
controladas
general
son
significativamente
afectadas
o por hidrdgeno.
El efecto de la microestruc
tura es tambign
quimica
el
por
no
microf.isuras
controlado por la composition
tratamiento
termico;
las propiedades de impact0
en
efecto,
varian significatl
vamente segiin el grado de1 acero y/o el trata

miento
termico. (6)
'
63
comtinmente
aplicados
son
10s
siguientes:
Recocido.-
Las fundiciones son colocadas en el horno y

calentadas
una
temperatura
bre Ac3 usualmente

no.
Las
ligeramente
900C para
fundiciones
son
pesor de la mayor secci6n,

mente en el horno.
acero al carbo
mantenidas
temperatura una hora porcada
estructura
esta
2.5 cm. de es-
y enfri.ada suave-
Tales
tratamientos
vian 10s esfuerzos de la fundici6n,

el tamaho
so-
ali-
refinan
de grano y .sirvenpara eliminar la

dendritica.
El recocido eleva el
esfuerzo de tension y el esfuerzo de fluencia

e
incrementa
la
Tambign
ductilidad.
la maquinabilidad,especialmente
mejora
en 10s aceros
de alto carbono.
Normalizado.-
El
tratamiento
proceso
ciones
period0
de
normalizado
es
similar
al
de recocido, except0 que las fundison removidas de1

de
aire quieto.
calentamiento
,El
horno al final de1

y
tratamiento
son
de
enfriadas
en
normalizado
produce un acero duro con mayores
esfuerzos
64
de tensi6n y de fluencia que 10s aceros recg

con valores de ductilidad aproximada-
cidos,
mente
ternos
iguales.
no
son
Sin
embargo
removidos
con
dad que con el recocido.

es
frecuentemente
mayor
uniformidad
la
la
esfuerzos
misma
Doble
para
empleado
en
10s
ic
intens
normalizado
producir
estructura
de
una
10s
granos y tal tratamiento mejora la ductilidad.
Para
remover
10s
la dureza de 10s
mados
esfuerzos
reducir
aceros normalizados o defer
pldsticamente
temente
internos
un
usado,calentando
revenido.
la
es
frecuenr-1
fundiciGn
temperatura bajo la de1 rango
a la
critic0
y deja2
El rango para el re-
do enfriar en eli,horno.
venido de 10s aceros fundidos es de 260 a

680C.
Templado y revenido.-
.El
templado
revenido
es
aplicado
principal-
mente a 10s aceros de alto carbon0 y de baja

aleacion en donde se requieren alta resistencia al impact0 y a ]a abrasidn.
En general
la practica es normalizar o recocer la fundi

cidn,
calentarla
nuevamente
luego
templar-
65
El
la.
tratamiento
inmediatamente
de
revenido
10s
porque
debe
seguir
esfuerzos
internos
causados por erifriamiento brusco pueden causar la fractura de la fundici6n.
Algunas veces es necesario usar una velocidad

de enfriamiento adecuada para evitar las frac
turas,
en tales cases la fundici6n es sumer-
gida en un baRo de temple por un interval0

tiempo
determinado
inmediatamente
la
de
extras
mos y la llevamos a la temperatura de revenido,
este
procedimiento
cuidadosamente,
de
otra
debe
ser
manera
controlado
puede
ocurrir
una variacidn en el rango de dureza.
Algunos
aceros
aleados,
particul.armente
el
acero al manganeso en el rango de 1.0 a 2.0%

son suwptibles
a fragilidad de revenido, ta-
les aceros tienen bajos valores de resistencia al impact0
y ductilidad cuando son enfrii
dos
desde
lentamente
nido.
cesario
Para
temperatura
de
reve-
evitar esto, algunas veces es ne

-
enfriar
ripidamente
tura de revenido.
Temple
la
superficial.-
desde
la
tempera
66
piezas f'undidas necesitan ser endu-
Algunas
recidas en algunas de sus partes o secciones

en las cuales estard
sidn,
sometida adesgaste, abra
etc., en tales cases se emplea el tem-
ple superficial y para tal proposito
se pue-
de utilizar una antorcha o un equip0 de induccidn y luego enfriar
con agua, este proce
dimiento de temple puede alcanzar hasta sobre

10s 6 mm.
de profundidad de la pieza.
INFLUENCIA EN LOS ACEROS DE LOS ELEMENTOS PRI-,

MARIOS :
Se ha convenido en designar coma aceros al

carbon0
a aquellos que estdn formados
mentalmente
10s
a
por hierro y carbono,
porcentajes
10s
limites
Manganeso
de
otros
elementos
siguientes:
1.2%
,Silicio
1.0%
Niquel
0.5%
Cromo
0.25%
Molibdeno
0.1%
Vanadio
0.05%
Wolfranio
0.3%
Cobalto
0.3%
funda-
no siendo
superiores
67
.a
(_
Titanio
0.3%
Aluminio
0.3%
Cobre
0 . 3 %
Azufre+Fosforo
0.3%
Otros elementos
individualmente
0.10%
UBLIOT~~~
A continuation se hat-5 una revision de la in

fluencia
que
pueden
fundidos al carbon0
cion,
ejercer
sobre
10s
aceros
ordinarios y de baja ale&
10s elementos primarios (S, P, Si, Mn),
10s cua'les estdn presentes en todo acero y,

ademas
el aluminio que es generalmente utill
zado para
la desoxidacibn.
I n f l u e n c i a de1 alumi.nio.-
El aluminio esta presente en la ganga de numerosos
minerales
y, dada su afinidad con el
oxigeno, no puede ser desplazado por el carbono en el curso de la elaboration de1 hierro,
encontrandose
de altimina.
en 61 en forma de inclusiones
En estado metdlico
se utiliza
el aluminio para desoxidar el acero en el

curso
de1
tonelada.
afino, ahadiendose hasta 250gr. por

Ademas
se consigue con el alumi-
nio afinar el grano,
pues se forman particu-
68
las de alfimina que actiran

cristalizacion,
por esto casi todos
ros de calidad contienen

tajes
muy
coma centros
pequeRo.s
de
10s ace-
aluminio en porcen-
0.01
gunas veces para asegurar

utiliza
de
hasta
0.09%.
Al-
la desoxidacion
se
hasta 0.2%.
Influencia
El azufre
de1 azufre.-
que contiene
cipalmente
el acero
proviene
de1 coke cuando se afinan
provenientes
arrabios
de alto horno o cubilote,
cuentra en general en.forma
prin
de sulfur0
se ende
hierro y de sulfur0 de manganeso.
El azufre
resulta
perjudicial
lidad de 10s tipos de aceros,
para
la genera-
porque
su in-
clusion en la niasa de acero en forma de sulfuro de hierro- de bajo punto de fusion (980C)
crea zonas d6biles en 10s tratamientos
raciones de transformation
0 fisuras
(acero agrio);
contenido
de
composition
azufre
de1 acero
mayor de 0.05%,
u opt
y produce grietas
por esta razdn el
figura
en
las
tablas
con un minimo,
nunca
aunque se ha comprobado
hasta 0.12% apenas ejerce ninguna
de
we
influencia.
(5)
69
Influencia
El fdsforo
de 10s
de1
fbsforo.-
que contienen 10s aceros procede
minerales de hierro, aunque tambien
se utiliza coma element0

nos
cases
Durante
de adicidn
en algu-
especiales.
muchos adios
se ha considerado al
f62
foro coma uno de 10s elementos m6s perjudici?

les, y en las tablas de composition
aceros figura con indication
ximo
admisible
0.05%.
que
en
de 10s
de un limite rnCi-
general
es
inferior
Sin embargo se ha demostrado que ha2
ta un porcentaje de 0.08% no solo resulta

perjudicial para
el acero
su
el
dureza
El fosforo
coma
sino que aumenta
carbono.
en proporciones superiores al 0.08%
produce fragilidad en frio por su tendencia

a engrosar el grano y a disminuir la plasticidad de la ferrita. (5)
El cromo y el cobre aumentan la tolerancia

para el fosforo
coma
el
.y en estas condiciones act'tia
carbono, aumentando
la
dureza,
la r,c
sistencia a la traction y el limite eldstico,

y
disminuyendo
la
tenacidad.
Por eso, 10s
70
aceros bajos en carbon0
pueden tolerar m6s
fosforo que 10s aceros altos en carbono.
Influencia
El
de1
manganeso
manganeso.-
que
contienen
10s
aceros
proce-
de de la ganga de muchas clases de minerales

de hierro, que lo contienen en proporciones
variables.
Se elimina
so de la fabrication
parcialmente en el CUE
de1 acero, pero coma su
presencia es irtil para neutiralizar el azufre,

combindndose con 61 en forma de sulfur0
manganeso,
des
se shade en muchos cases cantida-
suplementarias
de
manganeso
al
acero
el curso de su elaboration.
El
tira
absorbiendo
geno
tambien
de
coma
desoxidante
en
manganeso
ac
0x1
contenido en la masa de acero fundido y
ev itando que al desprenderse 10s gases en la

so lidificacion
se
produzcan
sopladuras.
El manganeso favorece el ataque de 10s refractarios por el acero fundido y por esto
se producen muchas inclusiones
de
refractario
en 10s
cidn de manganeso.
de particulas'
aceros con fuerte alea
71
Seconsideran
10s
coma
aceros
aleados
al
manganeso
que lo contienen en proporciones superioEl manganeso se incorpora al
res a 1.20%.
acero en forma de metal tecnicamente

en
forma
cio,
de
ferromanganeso,
ferromanganoaluminio,
Influencia
de1
ferromanganosilietcetera.
silicio.-
El silicio se encuentra casi

aceros,
te.
de
siempre en 10s
pues se utiliza mucho coma desoxidan
Adem6s
10s
puro o
10s
hornos
ce (Si02),
revestimientos
contienen
refractarios
frecuentemente
sili-
que reducida por el carbon0
incor
pora silicio al metal.

dera coma element0
El silicio se consi-
aleado cuando el conteni-
do de silicio supera el 1.0%.
Esta
influencia
se explica que aceros de identica composition

tengan
diferente
templabilidad
segtin
el
reve2
timiento de1 horno en que han sido elaborados.
Aceros fundidos de bajo carbono.-
Los aceros fundidos de bajo carbon0

110s
cuyo
al 0.20%.
contenido
de
carbon0
es
son aque
inferior
En la mayoria de1 rango de produc
72
tos de bajo carbon0 su contenido de carbon0

esti entre 0.16% de C, con 0.50 a 0.80% de
Mn, 0.05% max de P y 0.06% rnax de S y 0.35 a
0.70% de Si.
La
Figura
de
un
ilustra las
acero
fundido
propiedades mecdnicas
recocido
cuyo
contenido
de carbon0 varia desde 0.08 a 0.2%.

piedades
derarse
de
este
un poco
contenido
de
acero
producido
Las pro-
pueden
consl
inferiores debido asu bajo
manganeso.
Existe una muy pequeiia diferencia en las propiedades de unacero de bajo carbon0 que se.
le
haya
realizado
un
tratamiento
tgrmico
normalizado o de recocido complete;
de
por lo
10s datos son representados en un solo
tanto,
set de curvas.
en 10s
En
10s
aceros fundidos coma
laminados el increment0 de carbono,
aumenta el esfuerzo y disminuye la ductilidad.
No
obstante,
las
propiedades
de1 acero fundido de bajo carbon0

madamente
las
fundicion
mismas
en
las
mechnicas
son aproxi
condiciones
(Verde) o de recocido, 10s
fundidos
son
lizados
para
estructura.
frecuentemente
aliviar
recocidos
esfuerzos
de
aceros
o
norm5
refinar
la
73
F i g , 3 : E f e c t o d e \ cant e n i d o d e carbon0 s o b r e las prop i e d a d e s mecahicas de{ acero f u n d i d o d e b a j o carbono,

recocido (6 1
E s f u e r z o de
tcnridu
-
Estuerzo d
e
F------I
1001
0
2
0.
0,o 5
0,lO
Carbono,*/.
0,75
1 '0
0,7
80
z
.w
.-
60
40
Reduccio; e n ire
C d r
bono,@/r .
0,lO
Cor bono,o/o
0,15
0,20
E l n o r m a l i z a d o d e estos oceros t i e n e l
f e c t o desprcciablc s o b r e
las p r o p i e d a d e s m e c d n i c a s . L a s p r o p i e d a d e s d e 10s aceros coma
f u n d i c i d n s o n tambiin b a s t a n t e similares a aquellas de1 m a t e rial recocido.
74
Los aceros fundidos d.e bajo carbon0
son pro-
ducidos
Una pue-
en
dos
importantes
clases.
de ser denominada "fundiciones de cuerpos de

revoluci6n
o sim6tricas"
y la otra "fundicio
-
nes de piezas misceldneas".
Las
fundiciones
simgtricas consisten principalmente de simetrias

re1ativas.y
disefios circulares,
sible se puedenestudiar
adversas
piezas
de
esfuerzos.
miscelaneas
riacion
y resolver condiciones
Las
fundiciones
presentan
en disehos
cuando es po
-
una
amplia va-
y frecuentemente involu-
cran la union de secciones debiles
mds
dificil
10s
evitar
esfuerzos
en el estado de fundicidn.
esfuerzos
algunas
de
10s
tolerarse
en
aplicaciones
de
servicio,
haciendose
esfuerzos.
Por cons1
un
un
alivio
de
recocido
en
en
propiedades
de
estas
beneficioso,
necesario recocer
centajes
embargo
pueden
observarse
las
residuales
no
decisivamente
puede
Sin
hate
residuales
necesario
guiente
o finas
La variacidn de section
con gruesas.
de
un
su
fundiciones
efecto
pequefio
mecdnicas.
es
tambien
mejoramiento
A veces no es
10s aceros fundidos con POT
carbon0
inferiores
O.ZO%,
ya
que las propiedades. son muy similares, aunque se observe cierto increment0 en el valor
de la resistencia al impacto.
75
La composici6n
y propiedades de acero
de bajo carbon0 en condici6n

lizando
el
estudio
sobre
fundido
de fundiciGn,
2000
consecutivos
rea
en
sayos son: (6)
Carbon0
0.189%
Manganeso
0.740%
Silicio
0.370%
F6sforo
0.013%
Azufre
0.026%
Esfuerzo de *ensiGn
445MPa
Esfuerzo
239MPa
de
Elongaci6n
fluencia
32.9%
en 50 mm. '
53.0%
Reducci6n de 6rea
Un increment0
en las
propiedades mec%nicas
cc
mo 10s reportados en la Figura 3, pueden ser

obtenidos
por
be proveer
friamiento
enfriamiento
al disefio
6ptimo
mi.ento
revenido,
se
de-
de la fundicidn un en-
para
sistencia al impact0
evitar
fisuras,
la
es mejorada por enfria-
y revenido, especialmente si la tempe-
ratura de revenido es alta.
Esfuerzo de fatiga.-
La relaci6n
de1 limite
de fatiga al esfuerzo
re-
76
,de tension para 10s aceros de bajo carbon0

rian un poco,
va
pero es aproximadamente el 45%.
Esta relation obtenida es valida para alta y

baja temperatura y no es muy afectada por 10s
varios tipos de tratamiento,termico
recibir el acero.
En diseho
que puede
de estructuras
de acero fundido basadas en la relation
de fa-
tiga, es permisible el
esfuer
-
zo de tensidn
para
uso de1
40% de1
una barra disa cuando el
esfuerzo de fatiga no puede ser obtenido.

mds se utiliza un factor de seguridad
Adz
segiin
la norma de la fundicidn.
usos.Como
se
ha
mencionado,importantes
nes simetricas"
bajo carbono.
dustria
son producidas con aceros de

Varias
automotriz
de acero son:
cidos, etc.
fundiciones
cajas
recocidas,
la
cimientos
ifi
reco
-
Aceros fundidos de bajo carbon0
son producidos para cases
cidn,
mediante
ga el nircleo
para
producidas con esta clase
tambien
la .fundicion
"fundicio-
la
cual
se
de celnenta
proporciona
cierta dureza externa aunque te;

ductil.
Las
propiedades
magneti
cas de estos aceros favorecen su uso en la ma
77
nufactura de equipos.elGctricos.
Aceros fun-
didos de maquinado libre, tambien
pueden pro-
ducirse con esta clase
de aceros conteniendo
de 0.8-O a 3% de azufre.
Aceros fundidos de medio carbono.-
Los grados de acero fundido de medio carbon0

con'tienen entre 0.20% a 0.50% de carbon0 y re
presentan la parte principal de la progucci6n
de
fundidos, ademds
aceros
de1
carbono.
estos
aceros contienen 0.50 a 1.50% de Mn, 0.05%

miix de P, y 0.06% m6x de S, y 0.35 a 0.80% de
Si.
Las
propiedades
mecinicas
temperatura
ambiente en aceros fundidos en estado de fundicidn
con
Contenidos
de'carbono
desde
0.2@
0.50% son mostradas en la Figura 4.
Los ace-
ros pertenecientes a este rang0 son
siempre
tratados
alivia
tGrmicamente,
10s
esfuerzos
de fundici6n
mediante
refina
la
lo
cual
se
estructura
y se mejora la ductilidad de1
acero.
La Figura 4,
recocido
medio
tambign
complete
carbon0
se
de
muestra
que
mediante
un
10s aceros fundidos de
incrementa
el
esfuerzo
de
fluencia, la reducci6n de drea y la elonga-
79
cidn sobre el rango
complete,
compardndolas
con las propiedades en el estado de fundicign.

Este increment0 es buy pronunciado en 10s ace
ros
con
el
contenido
de
carbon0
entre
0.25
0.50%.
La dureza y esfuerzo de tensiGn

estado
10s
de
fundicidn
obtenidos para
caen
de1 acero en
ligeramente
fuera
de
uno en estado de recocido
A una gran proporci6n de 10s ace-
complete.
ros fundidos de estos grados se les dd un tra

m%JOTEC~~
t amiento
de
normalizado
tamiento
de
revenido.
seguidamente
El increment0 en las pnopiedades
normalizados
de
luego de
rev'enidos
tra
mecsnicas
1'0s aceros fundidos de hedio carbon0

normalizados
un
tam-
bi6n son mostrados en la Figura 4.
Si el diseRo de una fundicidn es el adecuado

para enfriamiento en liquid0
de temple, son
posibles futuros incrementos
en las propieda
des
En
mecdnicas.
efecto
para
desarrollar
propiedades mecdnicas en un grado m6s

to,
las
micamente
fundiciones
con
procedimiento
un
pueden
tetiple
complete
ser
m6s
un
comple
tratadas
tk-
revenido.
comercialmente
es
El
115
80
Fig.4: Efecto del coptenido de carbon0 sohre las propiedades

mecanicas de 10s aceros fundidos de medio carbon0 (6)
0.4 5
0.50
:: 5 0 0
u
3
z 400
0,20
425
0,30
Q35
0.40
Carbo0,~1b
045
0.50
C a r bono,0/.,
SD0
400
d
;j
5 400
300
3
z
c 340
200
100
420
425 4 3 0
0,35
440
C a r bono,lo
0,45
0,so
::
& 200
3
+
;J 100
420
0,x
030
0.40
435
Carbono,+o
60
40
200
20
0
420
425
430
435
440
Cur bono,*/,.
445
q50
81
mado
bonificado para
de esfuerzos.
generalmente
Las
para
obtener un nivel deseado
temperaturas
obtener
de
alta
buenas propiedades de impact0
revenido
ductilidad
est6n en el ran-
go de 650 a 705".C.
La Figuaa 5 ilustra el rango
de propiedades
mecdnicas y contenido de carbon0
y manganeso
para mds de 2000 ensayos de acero fundido de

bajo y medio carbon0 en el estado de fundici6n, normalizado
El
efecto
muy
normalizado
fluencia,
normalizado
beneficioso
mds
revenido
de1
sobre
mds
revenido.
tratamiento
el
elongacidn y reducci6n
de
esfuerzo
de
de1 drea se
nota muy claramente en el acero con 0.17% de

C.y 0.75% de Mn.
el
acero
Comparando
normalizado
este
acero
que.contiene
0.20%
con
de
y 1.25% de Mn se nota el efecto fortalecedor

de1 alto carbon0
y alto manganeso, la elonga
ciBn y reduccidn de Srea d.e este Gltimo puede ser incrementada por el revenido.
Efecto
de
masa.-
El efecto de1 increment0

propiedades mecanicas
de masa sobre las
de un acero fundido de
82
, Fig. 5: Distribucidn de Propiedades mecdnicas y contenidos de carbon0 y manganeso para

aceros fundidos de bajo y medio carbono(6)
a3
F i g . 5 (continuacioh)
84
medio carbon0 en estado de fundicion
y en es
tado de recocido es ilustrado en la Figura

6.
En una seccidn de 200 mm2 el esfuerzo de
tensidn
disminuye
con
el
increment0
de1
area
de la seccidn, el efecto se acentiia
mds cuan-
do la section llega a 10s 100 mm2.
La dife-
rencia de1 esfuerzo de tension entre el esta

do de fundicidn y en condici6n
es que este irltimo es menor.
entre elongation y reduction
cho
mas
significativas.
condicidn
de
recocido
Los
de recocido
La
diferencia
de area son muespecimenes
poseen'el
doble
en
en
elon
-
gacion y mas de1 doble en reduction de area

que el acero fundido en estado de fundicion.
Aceros fundidos de alto carbono.-
Los aceros fundidos que contienen mas de 0.50%

de carbon0
son clasificados coma
dos ,de alto carbono.
Estos
aceros fundi
aceros
tambien
contienen de 0.50 a 1.50% de Mn, 0.05% mdx de

P, y S, y de 0.35 a 0.70% de Si.
Las propie-
dades mecdnicas de 10s ace-ros fundidos de al&,

to carbon0
tos
son most.radas en la Figura 7. Es-
resultados
realizados
son
aceros
obtenidos
fundidos
mediante
en
ensayos
condici6n
de
Fig 6: Decrecimiento en propiedades con el increment0

en maw de aceros fundidos de rnedio carbono(6)
.I,,
25
50
15
100
125
Recocido!
200
175
Dimen~idn d e l b l o q u e d e p r u e b a ,
secclon t r a n s v e r s a l cuadrada, m m
150
60
E
E
0
u-l
C
0
c;r
c
0
401
I
II
4s
20.fundi cidn
0 L---I
50
75
0
25
200
125
150
175
100
Dimens,idn del b l o q u e d e p r u e b a
section t r a n s v e r s a l cuadrndo,mh
od GO~-w\
.C
.g 2 0
3
D
aI
e
oc
0
I
25
I
50
\ 1I
Recocido
1 -4-A
I Corn0
fundicich
- - - i - I
I
I
I
I
J
125
75
100
200
150
175
Dimegs,ion d e l b l o q u e d e p r u e b a
secclon t r a n s v e r s a l cuadrpda,mA
Dimensioh d e l b l o q u e d e p r u e b a
seccio*n t r a n s v e r s a l cuodrada,r)nm
86
recocido
complete.
Ocasionalmente
se
les
puede dar un tratamiento de normalizado m&s

un revenido, y para
ciertas aplicaciones se
puede utilizar un temple en aceite m%s un re

venido.
La
microestructura
alto carbon0
toide.
por
perlitica
fundidos
ejemplo,
con
Alta proporci8n
res a la composicidn
mentar
aceros
de
El carbon0 ,tambign tiene
influencia,
estructura
10s
es controlada mediante el trata

-
miento tgrmico.
marcada
de
dando
composici6n
100%
eutec-
de carbon0 superio-
eutectoide pueden incre

-
la cementita proeu'kctoide, lo cual va
en detriment0 de la fundici6n ya que se forma
una
red
de
cementita
en
10s
grano debido a un.tratamiento

pi0
(por ejemplo, un
limites
termico
enfriamiento
de un punto
sobre la tempekatura
enfriamiento
rdpido
puede
prevenir
de
impro-
lento
des-
Acm). Un
la
forma-'
ci6n de esta cementita y, asi mejorar las

propiedades.
Aceros fundidos de baja aleacidn.-
Los aceros fundidos de baja aleaci6n

un contenido total de aleacidn
tienen
menor que 8%.
87
Fig.7;Efecto del contenido de carbon0 sobre las propiedades

mecanlcas dcl acero fundido de alto carbono,recocido completo.16 1
Carbono,%
Car bono, j.
al
I
250
+25
c
L
2 200
175
0,SO
0,60
0,70
0,80
0,90
Car bono,%
l,oo
88
Estos aceros han sido desarrollados y extensivamente
usados
para
encontrar
requerimien-
tos especiales que no pueden ser logrados por

10s
aceros
fundidos
10s
cuales
tienen
al carbon0
baja
adicidn de aleantes
al carbon0
templabilidad.
ordinarios puede hacerse por una
templabilidad,
coma
su
con increment0
incrementar
y
10s
su
valores
con
de
son
producidos
para
alta
la
encontrar
conjuntamente
con
les
anteriormente.
listados
altas
resistencia
Estos materia-
tos de tension que van de 485 a

10s
al
dureza,
esfuerzos
a la corrosion y oxidacidn.
les
resisten-
resistencia
temperaturas, mejorar
bajas
su
de
de esfuerzos mejorar
tambi6n
maquinabilidad
proveerlos
incrementar
cia al desgaste, mejorar

impact0
La
a 10s aceros fundidos
0 varias razones, tales

alta
ordinarios,
requerimien
1380 MPa,
requerimientos
especia
Los aceros fundidos de baja aleacton
son uti
lizados
unidades
de
en
herramientas
transporte
de
alta
de
mbquinas;
velocidad;
turbinas
de
vapor; vdlvulas y acoples; equipos y accesorios
para
doras,
ferrocarril-es,
procesos
automotores,
quimicos; maquinaria
excava
para
cesar pulpa y papel; equipos de refineria;
pro
ma
89
quinaria textil y varios tipos de equipos ma

Estos tambien son usados en el campo
rinos.
de la aeronautica..
Los aceros fundidos de baja aleacion
pueden
ser divididos en dos clases de acuerdo a su

a) aquellos en que se ha incrementado
uso:
el
esfuerzo, templabilidad
tenacidad
que
son utilizados en partes estructurales; y b)

aquellos
resistentes
la
abrasion
corro-
sion en condiciones de servicio a altas o bajas

de
Esta no puede ser forma
temperaturas.
distincidn
para
aceros
que
pueden
servir
en 10s dos campos.
El manganeso es el m6s barato de 10s elementos de aleacion
y.tiene
en el increment0
ro.
un importante efecto
de la templabilidad de1 ace-
Por esta razon muchos de 10s aceros fun-
didos
de
baja
aleacion,
2% de manganeso.
En
10s
contienen
aceros
entre
normalizados
cuando el refinamiento de grano es necesario,

es
frecuente
minio.
adicionarvenadio,
titanio
alu
El niquel o molibde,no con el mangang
so tambign
intensidad,
refinan el grano pero con mayor

pero cada uno de estos es impor-
90
tante
para
templarse.
acero
dar al acero facilidad para autoEl cromo y el venadio imparten
considerable
templabilidad.
al
El contenl
do de vanadio en 10s aceros precipita algunas

veces
endureciGndolo,
par
consiguiente,
puede
tener altos esfuerzos de tensi6n y de fluencia.
Los aceros fundidos de baja aleaciGn

tienen
cromo,
molibdeno,
vanadio
dan un buen servicio en vZlvulas,
que con
tungsten0
acoples y
en partes de refinerias de petr6leo,

las cuales esta'n
todas
sujetas a temperaturas de
vapor sobre 10s 650C.
Aceros
al
niquel
al niquel vanadio estdn siendo us.adcs

tes
expuestas
condiciones
subcero,
a que presentan buena,,resistencia

a
bajas
Sin
temperaturas.
Se
se usan solos.
estdn
en pay
debido
al impact0
embargo
raramente
produciendo
substan
ciales cantidades de aceros con cromo y molih

deno, niquel,
roses
alto
vanadio
prop6sitos
esfuerzo
utiliza
aceros
manganeso.
estructurales
resistencia
fundidos
al
al
que
Para nut
requieren
desgaste
niquel
se
vanadio
.
Y
niquel molibdeno,.
La Figura 8 muestra el amplio rango de propie
91
dades que se puede obtener mediante cambios

en el contenido de carbon0
tdndolos
t6rmicamente.
y aleaciiin y tra-
92
Fig 8: Distribxi& de las propiedades mechicas ) contenidos de carbon0 y alea&

para fundiciones de acero aleados(6)
E
,m
wo
100
000
Es,r.rr. L l.i*, SW*
.i
-1
:o
CAPITULO II .I
TRABAJO
2.1
PLAN
GENERAL
DE
EXPERIMENTAL
TRABAJO.-
El trabajo realizado ha tenido como.objetivo

trol de calidad de1 acero
proceso,,Dirplex
Para
el
producido por medio de1
(cubilote-convertidor
cumplimiento
de
el con
este
LD.).
objetivo,
se
ban lleva-
do a cabo las siguientes etapas de1 proyecto, en las

que se ha realizacio control seg6n el avance de1 mismo.
a)
Durante
ha
la
etapa
realizado
de
control
conocimiemto
de
de1
microestructura
b) En la etapa de ajuste de parbmetros

aceracion
se
realize
de1
se
pro.
ducto y analisis quimico.
de
proceso
control
de1 proceso
microestructural
y de propiedades por ensayos quimicos y mecanicos.
94
c) Finalmente en la etapa de production

bajo normas
especificas se realizd
estructural,
cos.
andlisis
control micro
quimicos y ensayos mecdni-
En ambos cases la toma de muestras y la ela
boracidn de probetas se realiz6

ASTM.
de aceros
Para
10s
bajo las normas
ensayos mecdnicos se hicieron pro
betas para trabajar en condiciones en bruto de co

lada y con tratamientos termicos.
Par8 alcanzar tal propdsito
se utiliz6
el siguiente
equip0 de fusi6n:
- Cubilote de 350 mm. de diametro
interior
- Convertidor de 400 Kg. de capacidad

.-
Lanza
de
oxigeno
refrigeradacon
agua
- Antecrisol de 400 Kg. de capacidad

- Cuchara de colado de 400 Kg. de capacidad
-
Accesorios
adicionales
La secuencia de operacidn es la siguiente:
- Fusion en el cubilote
-
Almacenamiento
crisol
tible
de1
calentando
liquido.
arrabio
de
cubilote
en
el
ante.
mediante
un
quemador
de
combus-
95
FlGURA do, 9,-
C U B I L O T E D E 35 M M , D E
DIAMETRO INTERIOR CON
ANTECRISOL DE 400 KG,
,.:
.x.
-
96
FIGURA
N O . lo,- C O N V E R T I D O R D E 4 0 0 K G ,
CON LANZA REFRIGERADA
P O R AGUA,
97
Trasvase
de1
arrabio
de1
antecrisol
al
convertidor
previamente precalentado con un quemador de combustible
liquido.
- Sop10 de oxigeno al arrabio en el convertidor (af-ino) mediante la lanza de oxigeno refrigerada.
- Desoxidacion
de1
arrabio afinado (adicion
de ferry
aleaciones y aluminio) en el convertidor o trasvase a la cuchara de colado y desoxidacion en ells.
- Colado de probetas y piezas en algunos cases
Finalmente
se
realizar6n
10s
diferentes
ensayos
an%lisis.
Los
resultados
obtenidos
deben
'I
enmarcarse
dentro
de un patron de calidad el cual se trata de verificar 0 cumplir, para que de esta forma se puedan aplicar
10s
criterios
de
aceptaci6n
rechazo,
nuestro case est6n dados por lasnormas

mas
que
proporcionan
10s
elementos
primarios
res minimos en cuanto
2.2
TOMA
valores
y
10s
de
10s
que
en
ASTM, las mis-
porcentajes
correspondientes
de
valg
a sus propiedades mecdnicas.
DE MUESTRAS.-,
La toma de muestras se llevii a cabo en todas las ex
98.
.-
periencias.
. .
pero el control total 'no fue aplicado de.5
de el inicio;ya.
.
que en'las primeras
ex-periencias
(de1 1 al 9) solamente se traf6 -de controlar el .pro- .

:
ceso ,y sus pardmetros m8s importantes,.realizdndose .
.
~610 an3lisisTquimico y .metalografia.
El
siguiente
: paso fue cealizar control de la composicion.quimica

.
..
' de1 acero producido, Cabe sehalar que en primera
instancia
.
10s
analisis
quimicos
. laboratorios de 'una aceria

. _
'.
:
se
realizaron
10s
local; 10s resultados ob-
t'enidos indicaban una calid'ad de ace'ro aceptable.pe

ro
no
nicas,
existia
concordancia
con
por l'n que se procedi5
sus
propiedades
a solic'it'ar.al
tuto.de Quimica de la ESPOL la verificaci6n

andl.isis
quimicos,. comprobando asi
tos 10s andlisis
anteriores,
. controlar con'mds.atencion
del,acero;
mecg
Insti-
.por lo que se debia '

la composici6n
quimica. -
de partida.
pr6ctica
composiciones quimicas acepta4
en
concordancia
especificabas
. .
en
las
con
las
normas
de
A partir de
propiedades
l a
mecdnicas
control.
.
2..2.1 ' Colado de probetas.-
Para la obtencion
.
'yes
que no eran correc
esto se hizb 'en

.s base al control de 10s
19 se Iograrm
d.e.los
materiales de carga.0
bles
.
en
de probetas.para
10s e'nsa-
mecdnicos, se realizd el colado de hlo-
136
Fig 11 : BIoque normalizado. ASTM A370 para la confecci& de probetas-de t raccidn
W
W
_
,,
,1,#
.,< . . I. ma -88 -. .I .,,

. . . Y. I. I. . . _, . . *, ., .,
,_ - - - - m. _ _ - - _ -,. . I. . . .m .,. . ,.. -. .,.
,,,
*,,
-,.
,,,* Iy ,.,,
.,. . .
100
qres norm.alizados
teriales
segGn norma ASTM 230 para ma
ferrosos
fundidos,
confecciondndose
un modelo con las medidas indicadas en tal

norma(.Figura 11).
Con este modelo se confec-
cionaron moldes en arena de silice

el
proceso
silicato
de sodio-CO2
mediante
obteniendo
de este modo 10s moldes para cada experienc ia.
En
cada
para
experiencia se
probetas; en
las
hicieron
Figuras
10s
12 y 13, se pug
den observar detalles de1 colado

fundidas.
bloques
y las piezas
Se dejaron 5 bloques para ensayar
en bruto de colada y 5 para ensayar con Tfata

mientos
Termicos
FIGURA !do, 12, -
COLADO DE BLOQUES PAPA LA

.OBTENCION DE PROBETAS,
101
FIGURA
2.2.2
fl0, fi,- BLOQUES NORMALIZADOS PARA IA

OBTENCION DE PROBETAS,
Confeccidn
Las
de
probetas
partes
probetas.-
se
confeccionan
inferiores
de
10s
bloques,
que se tratarkitermicamente.
case.
utilizando
las
las
mismas
seglrn sea el
En el presente trabajo se ha utiiiza-
do para 10s ensayos de traccidn la probeta

normalizada
2.2.3
Tratamiento
Como
que
se
mostrada
en
la
Figura
14.
termico.-
indic6
requieren
las
10s
caracteristicas
aceros
moldeados
mecdnicas
para
su
I
-.
- I-. I -I ..\
.v
0
60
102
103
a.
O
I)I,
ItIGURA
15~
<:
rI
PROBETAS D E MATERIXESEN B R U T O
ENWYADAS A L A TRAC
DE COLADA
CION
PERIENCIAS:
23 RESPECTIVAMENTE,
104
uso industrial se logran

tructura de fundicion,
aliviar
tensiones.
al modificar la es-
refinar el grano y/o
Para el presente case,
aceros moldeados al carbon0

miendan
las normas
10s
reco-
que se 10s debe tratar termicamente
de igual manera que un acero ordinario de similar
composici6n.w
aplicados
fueron.
ambos se utiliz6
Los
tratamientos
recocido
termicos
normalizado,y
en
una temperatura de austeniza
cidn de 88O"C, con un tiempo de permanencia

de 2 horas y se enfriaron en el horno y en
aire
2.3
CONTROL
DE
tranquilo,
respectivamente.
CALIDAD.-
El control de calidad se ha llevado a cabo de acuerdo a la toma de muestras., es decir, segirn el avance
de1 trabajo y exitos
tu6
de
acuerdo
traccidn,
2.3.1
con
alcanzados ;' tal control se efec

10s
anhlisis
quimicos,
ensayos
de
ensayos de dureza y andlisis metalografico.
Analisis
quimico.-
El conocimiento de la composition
quimica de
10s aceros es muy importante, ya que las propiedades mecanicas

rectamente
de 10s mismos se hallan di
influenciadas
por
la
presencia
105
TABLA Nom. VI
COMPOS I C I ON QU I M I CA DE,L MATE-@ :- O~muDO
(a) 0.63% Cr, 0.50% Ni.
106
ausencia
de
les coma:
10s
diferentes
constituyentes
ta-
carbono, silicio, azufre, fdsforo
manganeso para el c'aso de aceros fundidos al

carbono.
Comercialmente
de
rangos
bastante
amplios
composiciones, de aqui la importancia
andlisis
Los
existen
quimico.
andlisis
dos fases:
quimicos
han
sido
realizados
en
la primera que corresponde al car-
bono y azufre, realizado

digital
de1
Leco,
Modelo
el silicio, fosforo
en
CS46,
el
y
determinado
la
segunda
para
y manganeso se realiza
utilizando el espectrofot6metro
de absorci6n
atomica PERKIN ELMER, modelo 603 y via hirmeda.
Los
resultados
de
10s
andlisis
quimicos
se
muestran en la Tabla VI.
2.3.2
Ensayo
Las
de
traccibn.-
tres
propiedades
de 10s metales
mecsnicas
fundamentales.
son: la cohesion, la elastici-
dad y la plasticidad.
Los ensayos de traction
sirven para valorar
107
TABLA
RESULTADOS
235
ENSAYOS
DE
TRACCION
25.2
40.1
448 *
30.2D
43.8
468 -
31.0 0
46.1
430
26.2
40.1
444 -
28.4 *
48.2
476
24.1 -'
33.1
(b) 273~'
505 y
27.2
44.6
b) 264'.?
255
472 483 A
26.1=
22.2
44.9 34.6
(a) 238*
J
(b) 250 -
22
250
(b) 259tc
02
u;:/2s
LOS
VII
440
21
r, IJO- 7,'3
(, Go4
DE
No,
252
I
(a)
Recocido
(b)
Normalizado
108
]a elasticidad
y la plasticidad.
lizado ensayos de tracciiin
Se han rea-
con el objet0 de
determinar la resistencia a la traction,

gacidn
alargamiento'y
estriccion;
10s
ensayos
reduccidn
han
sido
de
veniente.
modelo
Los
30.M,
Ensayo
de
en
la
de
10s
Tabla
y en otras
se ha creido
con-
la mdquina Versa Tester
velocidad de1
resultados
muestran
2.3.3
Se utiliz6
drea
realizados
en probetas sin tratamiento termico

tratadas termicamente segirn
elan
ensayo 3 mm/min
ensayos
de
traction
se
VII.
dureza.-
Los ensayos .de dureza nos sirven para
valorar
la cohesion de un material; en nuestro case

valoraremos
la
la penetration,
dureza
coma
la
ademds tambi6n
resistencia
esta relacio-
nada en cierto modo con las propiedades plasticas y eldsticas.

\
10s
unos
valores
Este es el motivo porque
obtenidos
materiales
con
Sean
cornparables
entre
otros.
La medicidn de la d'ureza constituye uno de

10s medios mds
utilizados, tanto
por la rapi-
109
dez comd por la sencillez
de1 mismo, logrando
asi un control rspido de cualquier proceso
material.
Los
resultados
muestran
han
en
de
la
realizado
70s
ensayos
el
dureza
se
VIII, 10s mismos que se
Tabla
en
de
durdmetro
BRINELL, marca
AMETEK con capacidad de 3000 Kg bajo las siguientes
Identador de bola de
condiciones:
acero templado de 10 mm de diametro con 1500

de aplicacidn de la mis-
Kg de carga y 5 seg.
ma.
2.3.4
Analisis metalografico.-
El analisis metalografico es uno de 10s mds

adecuados y rapidos
para conocer la constitu-
c-ion de 70s aceros.
La identification
de 10s
constituyentes se realiza en e-stos ensayos,

observando con ayuda de un microscopio
perficie
para
de
una
este objet0
probeta
(toma
debidamente
la su-
preparada
de muestras, desbaste
y- pulido de las muestras y ataque microgrdfi

co).
De
la
microestructura
observada
ximar el contenido de carbon0
se
puede
apro
presente en 10s
..
TABLA No, VI.11
.DUREZA BR INELL DEL MATER I.ALDB.TEhlIDQ :

- ~~~~
DUREZA BRINELL
BHN
EXPERIENCIA
321
-a-
7
a
260
. . W-M
*Iz
222
12..
229
14
.
-
215
10
-13
. ,;;;
269
15:
16
231
s-m
194
17
ia
198
..
255
.
16
..
241
(a)
3 0 2
(b)
147
pl57
* 155
Q
c..2
(a)
b
132
21.
'.
22
. .
ir@.
24
_a
135--'
140 130
134 c :
154 /
'A. 158 .
147
,154 -
(a)
(b)
(b)
W
(b)
111
aceros
comparando
la
microestructura
observa-
da con manuales o cualquier referencia que se

tenga a mano.
Equip0 de pulido:
Pulido intermedio con banco de lijas AB Buehler

con
papeles
de
lija
Ne
180-220-320-400-y
500.
Pulido fino en mdquina pulidora de disco rota

tivo STRUERS modelo
DPU con pasta de diamante
de l/4 de micra.
Observation
.
metalogrgfica
en microscopio
fotomicrografia
de reflexi6n.0!VY.YPUS
modelo
PME.
Las
microestructuras
referentes
cada
una
de
las experiencias se muestran en las siguien.
tes figuras:
112
Experi enci a 4
Experi enci a 1
Experiencia 5
Experi enci a 2
Experiencia 3
FIGURAS 16-21~
FOTOMICROGRAFIAS CORRESPONDIENTES A
LAS MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS
yyfy; ;NRg;E;;;;;;;;;;~s 1J 2J
bKTIV0: NITAL x AUvlENTOS
2 0 0 X
113
Experi encia 8
Experi encia 9
FIGuw-\s
22-27,
- FOTOMICROGRAFIAS CORRESPONDIENTES A
~~~~j~~ EXPERI ENCIAS 8, 9,
f?EACTIVO: NITAL 22 A U M E N T O S
200X
114
Experi enci a 14
Experiencia 15
FIGCRAS 25-31,
-
Experiencia 18
- FOTOMICROGRAFIAS CORRESPONDIENTES A
OBTENIDOS EN LAS EXPERIENCIAS II+,
Is, J.7 Y 18,
REACTIVO : NITAL x
AlblENT% 2%)X
115
Experiencia 19
Experi encia 20
Experiencia 14 (A)
Experiencia 20 (A)
E@periencia 1 9 ( B )
Experiencia 20 (B)
FIGUFUAS 32-37, -
IAS MICROESTRUCTURAS DE LOS AC ROS
OBTENIDOS EN IAS EXPER ENCIAS f9 Y
20, bMO FUNDICION: A f RECOCIDO Y
B) NORMALIZADO,
k4CTIVO:
NITAL
AUMENTd?ooX
116
21,
- I Experiencia
1
. ._._
Experiencia 22
Experiencia 21 (A)
Experiencia 21 (B)
Experiencia 22 (A)
1 I
Experiencia 22 (B)
I I
F IGURAS 38-43 ,-
0 TENIDOS EN LAS EXPERI NCIAS 21 Y
b4l FUNDICION:
2?
B) NORMALIZADO,
A5 RECOCIDO Y
kACTIV0:
AUMENTd%X
NITAL
2:
Experiencia 23 (A)
FIGURfAS
-
Experiencia 24 (A)
+k&i - FOTOMICROGRAFIAS CORRESPONDIENTES A

LAS MICROESTRUCTURAS DE LOS ACE OS
OBTENIDOS EN LAS EXPERIENCIAS 2!ii Y
;~,No~IHCION: A) RECOCIDO Y
,
kACTIV0: NITAL % A U M E N T O S 20th
117
Experiencia 24
Experiencia 24 (A)
ExPeriencia 24 (j3)
FIGUR4S
-
44-49, - FOTOMICROGRAFIAS CORRESPONDIENTES A

LAS MICROESTRUCTURAS DE LOS ACE OS
OBTENIDOS EN LAS EXPERI NCIAS 2!3 Y
24, bx3 FUNDICION: A 5 RECOCIDO Y
B) NORMALIZADO,
kACTIV0: NITAL 2?i AUMENTOS
200X
CAPITULO III
DISCUSION DE RESULTADOS
En el
trabajo efectuado Par el
el
I n g . JosG
mismo que precede al presente y que tambien

dentro
de1
marco
de1
Convenio
CNUEP-BNF-ESPOL,
con la eficiencia de1 proceso de aceracion

bilote-convertidor
tudiados;..
mas
al
oxigeno
concretamente
fue realizado
en
base
se
trat6
por uso de cu-
a 10s
parametros
es-
sa tom6 coma punto de discu-
s-ion y criteria de aceptacion de la tecnologia en cuestion,

el
rendimiento
sis,
metdlico
que es en
de1
proceso.
En la presente te-
parte una continuation
de1 trabajo citado,
se discutird en parte la aceptacidn de1

damentalmente se considera coma
punto
proceso, pero fun-
de.discusion
tacion
de 10s
miento
de las especificaciones de normas
paises
para
materiales producidos, basado en el cumpli-
aceros
En las primeras
basados
en
lametalografia
podian
nunca estuwo
ba
moldeados
usadas en otros
fundidos.
pruebas se realizaron ensayos de control
mo resultado que:
el,metal
la ace1
las
y composition
caracteristicas
quimica dando
proporcionadas
ser aceptables, pero el equip0
coPar
de trabajo
satisfecho, ya que el material no identifica
ductilidad,
lo
cual
era
probado
hacienda
un
ensayo
de
119
doblado en un pedazo de material, es decir, esto no .era

concordante
con
su
composiciin
quimica.
Las metalogra-
fias correspondientes a las exp'eriencias 7, 9, 10, 12, 14,
15, 17 y 18(figuras 21, 23., .24, 26, 28, 29, 30 y 311, demuestran que el contenido de carbon0
presencia de sulfur0
judica
es bajo, se nota la
de manganeso el cual se sabe no per-
a las propiedades mecbnicas a temperatura ambiental
y no era por supuesto imputable a esta causa.

element0
El irnico
que podia ser causante de este problema
deberia
ser el fosforo y con este punto de vista se decidio

zar
nuevamente
ensayos
de
ciertas
coladas
reali-
preliminares;
experiencias desde la g hasta la 18, logrdndose de este
modo comprobar que 10s resultados eran incorrectos, esta

situacidn que debid habersela
previsto coma un hecho ob-
vio s.olamente al observar 10s materiales de carga

cubilote, constituidos
principal'mente
por
en el
chatarra
automa
triz, la misma que es de elevados contenidos de azufre y

de fdsforo (0.09 a 0.12% de S y 0.30 .a 0.45% de P).
en la practica se especulo
racidn
podia tambien
que con 10s ensayos de desulfu
haber ocurrido la elimination
foro y es que presencia de1 fosforo

se la puede detectar
Per0
en el acero
por via de.analisis
de fbs
solamente
quimico, la met&
lografia es negativa para revelar este element0 en la ale..

c-ion.
Aunque en primera
composition
instancia las ,acciones para mejorar la
fueron orientadas a la elimination
de1 azufre
120
y se ensayaron varios metodos
sin poder conseguir resulta
dos positivo's, posteriomente se modifico

materiales
de
carga, eligiendose
por complete
10s
una chatarra de bajo con

-
tenido de azufre y fosforo coma lo es la de 10s ciguefiales automotrices (0.005 a 0.035% de S y 0.01 a 0.10% de
La primera
fue
la
experiencia que se realizd
ntimero
19;.
las
con este material
microestructuras
correspondientes
al material en bruto de colada y con tratamientos

cos se muestran en las Figuras 32,.33 y 34,.
la elimination
de sulfur0
blemas de operation
t-0
azufre
comprobado
metodo
estd
en
hacienda
de manganeso, aunque por pro-
teniendo
porcentaje,,E::l
esta e x p e r i e n c i a
fu,eron
de partida.
resultado
de1
andlisis
un
el
carbon0
quimico
de
demuestra que su contenido de fdsfo10s
nivel.es
permisibles.
verificaciones
realizadas
Los
coma
resultado
de absorcidn atomica,
guientes
demuestran
de 1.a lanza no se pudo completar
proceso de oxidation,
en a lto
termi-
datos
todas
traves
las
utilizando
proporcionados
Esto fu6
uso
de1
experiencias
si-
el
por
de1
mismo
10s
material
ensayos
traccidn a.partir de la experiencia 20 nos sefialan

cremento en ductilidad, lo cual
es tipico en 10s
de
el ic
aceros
en condiciones de ensayo en bruto de colada y con tratamientos
termicos.
Si bien es cierto que el trabajo de1
ingeniero J.Pacheco
121
aceptaba
el
proceso
tomando
coma
criteria
de1
rendimiento
metdlico, no.mencionaba
la
porque su mayor interes
era establecer un primer acerca-
miento
calidad
el
product0
obtenido
a 10s procesos de aceracidn bptimos; en cambiq en
este case se trata de llegar a confirmar que el proceso

y
el
es:
material
cumplen
desarrollo, una
con
el
objetivo
tecnologia
pro.puesto,
apropiada
para
el
la
cual
fabrica-
cidn de acero en las plantas de fundicidn tipicas de nues

tro pais.
Durante
la
primera
etapa
de
conocimiento
ta la experiencia 12 se realiz6
de1
proceso
ha2
control de composition
quimica y metalografia,
A pesar de que estas Ciltimas de-
notaban
de
que
se
trataban
lo. que el andlisis

ficaciones
existi
ya
anteriormente.
en la segunda etapa
tambien
cumplimiento tanto
normales,
no
detectaban
quimico revel6 luego de ciertas veri-
indicadas
rificando,aqui
aceros
con
Igual
problema
de ajuste de pardmetros, ve10s
ensayos
en composition
mecbnicos
quimica corn0
eI
in-
en propie
dades mecdnicas de la norma ASTM A27-77 la misma que se

ha tornado coma patron de control.
Tabla IV.
Los
de
materiales
-hancumplido
mica/(-Tabla
dadas por la
dancia entre
producidos
partir
la
experiencia
con las especificaciones de composition

VI)y propiedades mecbnicas Tablas(VII
norma ASTM A27-77,
composition
quimi.ca
es decir,
20
qui-
y VIII)
existe concor
y propiedades mecdnicas.
122
10s
aceros
rresponden
al
producidos
grado
60-30,
en
y
las
10s
22 y 24 corresponden al
Por lo general 10s aceros moldeados de fa-
grado U60-30.
bricacicin normal son 10s que tienen porcentajes ,de carbono entre 0.20 y 0.35%.
etapa
En el presente caso,luego de la
de conocimiento de1
proceso,en la mayoria de las ex

-
periencias se ha llevado a cabo el mismo hasta lograr poll

centajes de carbonos
bajos y luego se ha ajustado la com-
posicidn quimica en la cuchara o en el mismo convertidor,

obteniendose
coma
lo
porcentajes
demuestran
La composition
las
de
carbon0
inferiores
metalografias
andlisis
al
0.28%
quimicos.
final se la ha obtenido mediante el con-
trol de la llama:
"al fin de1 period0 de afina se produce
el.descenso de la llama y segirn'datos
teoricos en este
punto se obtiene un acero de 0.05% de carbono" (4) y luego

se pone fin al afino hacienda
adiciones de elementos fe-
rro aleaciones en la cuchara, en 10s moldes o en el misdo

convertidor.
Puede
tambien
detenerse la conversion en un
contenido determinado de carbono,

carburacion
ya que la razdn de des-
solamente depende de la cantidad de oxigeno
soplado y decrece
gradualmente al final de1
soplada.%
tal case es necesario tener un control precise

de oxigeno.
El problema
principal consiste
soplado cuando el carbono,

en el nivel-adecuado
fosforo
en
de1 caudal
en detener el
y azufre se encuentran
y no existan problemas con respect0
'
123
a la temperatura de colado.
importantes
ventajas
tales
Con esta operation
se logran
coma:
- Menor tiempo de soplado y por ende ahorro de oxigeno

-
I@se
-;:I!1
-
produce
acero
Menor
demasiada
colado
desgaste
escoria
contendra
de1
ferrica
menos oxigeno
refractario
Este procedimiento de control puede ser de uso normal en

una
fundicidn
se
puede
establecer
experimentando
tiempos de soplado con el resto de par6metros
varios
siempre
iguales y constantes.
En la Figura 15 se pueden observar probetas
elaboradas a
parti.r de 10s bloques normalizados ASTM A370 y que fueron

ensayadas a la
traction;
se
puede
entre las procedentes de la primera
apreciar
la
diferencia
y segunda etapa.
Las
probetas a, b y c pertenecientes a las experiencias 13,

14 y 15 no identifican ductilidad alguna, en cambio d, e
y f,:(experiflncias
gacidn
21, 22 y 23)muestran claramente una elo"
y estriccidn caracteristica de
dos de bajo y medio carbono. i&n

servar
sus
valores
la
10s
Tabla
aceros
moldea-
VII se puede ob-
correspondientes.
Los ensayos de dureza se han realizado inmediatamente de2

pugs de cada experiencia por ser' un metodo de control muy
124
rapid0 y sencillo;
en
la
10s
resultados de 10s
mismos se listan
VIII y muestran claramente que durante la pri-
Tabla
mera y seyunda etapa de1 proyecto no se logr6 obtener bug

nas propiedades mecdnicas.:,
Es asi que la dureza siempre
es superior a 190 BHN :-'.Y- ._
demasiado
elevada
con
respec
to a la dureza propia de 10s aceros moldeados de medio

carbon0
que se pretendia obtener,
es decir inferior a 10s
170 SPIN@).
Algunos valores de dureza son mds

la primera
elevados ya que durante
y segunda etapa no se termin completamente el
proceso y se obtuvo porcentajes de carbon0

las,que se comp1et.G
elevados.<
En
el proceso y se obtuvo bajos porcenta
jes de carbon0 (experiencias 7, 9, 10, 12, 14, 15, 17 y

18), a pesar de ,que en la microestructura se observa gran
porcentaje de ferrita
y 31),los
(Figuras
21, 23,,
24, 26,
28,
29,
30
valores de dureza son elevados y el causante de
este increment0 de dureza es el f6sforo
el mismo que dis-
minuye la plasticidad de la ferrita cuando sobrepasa el
0.08%.
La
claramente
composici6n
este
quimica
(Tabla
VI)
muestra muy'
efecto.
En la tercera etapa se logra la obtencidn de propiedades

mecanicas
aceptables
en
la
misma
Tabla
VIII se observa
que a partir de la experiencia 20 la dureza se encuentra

dentro
de
10s
valor-es
antes
mencionados,
u otra experiencia segiin su composici6n
variando
quimica.
de
una
125
Las
metalografias
que
el
acero
(Figuras
obtenido
49)
a
muestran
10s
tratamientos
de1
de las probetas
Por lo tanto, 10s
tratadas termica-
tratamientos t6rmicos
se pue-
las necesida-
servicio, p'ero generalmente son requeridos para
afinar el grano, destruir la estructura

y mejorar las propiedades mecdnicas;,
bi6n
tgrmi-
aceros laminadoso forjados,
den aplicar a 10s aceros moldeados segirn

des
claramente
es verificado por la variacidn en las
propiedades mecinicas
mente.
responde
cos de igual forma que 10s

lo cual tambign
32
de
solidificacitkv-
debe seRalarse
que se pueden aplicar tratamientos t6rmicos
taE
superfi
ciales.
Seguros de que en el pais existen
condiciones suficien-
tes tanto de la demandade .piezas fundidas coma de1 sector de ?a fundicidn y considerando que una fundicidn 10
cal normalmente produce unas 200 toneladas de fundici6n
de hierro por aRo,
se puede decir que im.plantando
10 de
estos equipos con una produccidn de 100 toneladas por

aAo cada uno o sea un total de
1.000
se podria estar eubriendo la demanda
toneladas por aiio,

de piezas de acero
fundido al carbdno y de baja aleacibn.

la producci6n
simultzneamente
Cabe anotar que
de fundicidn de hierro puede ser realizada

con la de acero.
CONCLUSIONES
De 10s
RECO!?ENDACIONES
resultados obtenidos durante la realizaci6n
proyecto se concluye
1.
La tGcnica
lo siguiente:
propuesta en este trabajo ha sido adapta-
da a las condiciones de trabajo y li,m,itaciones

posee el sector de la fundici6n
talaci6n
2.
El
con
personal
inversiones
necesario
yecto
se
operacidn
bajas.
de1
equip0
no
especial, ya que es de fdcil
cabe anotar que durante el desarrollo de1 proutiliz6
en fundici6n
temente,
que
y es factible su in2
relativamente
para
requiere de preparacidn
manejo,
de1
por
lo
personal
sin
ni.ngirn
entrenamiento
y se lleg6 a manejar el proceso eficien

que
se
deduce
que
en
una
fundici6n
local se puede llevar a cabo sin dificultades.
3.
Con
el
convertidor
se
pueden
rios y de baja aleaciBn
elaborar
aceros
ordina-
para diversos usos, pudiendo
incorporar elementos de aleaci6n
en la cuchara o en I
el mismo convertidor al final de1 afino.
4.
La
implantacidn de1
\
aplicaciones
tales
equip0
coma
a'dicional
desulfuracicn
present&
de
otras
arrabios
de'
127
cubilote y/o fabrication
de hierro nodular; de este
modo, utilizando el equip0 basic0 horno de cubiloteconvertidor LD se incrementa a la produccidn otros

tipos
de
aleaciones,
lo cual significa un mejoramien
to de1 nivel tecnologico
5.
de1 sector de la fundici6n.
La produccidn de acero puede real.izarse
simultaneamen
te con la de hierro fundido, lo cual se ajusta bien

a aquellos cases en que la production
de acero sea de
poca magnitud y asi no se altera la production
normal
de la planta.
Se
1.
plantea
coma
recomendaciones
las
siguientes:
La ESPOL deberia conti-nuar la investigation

purar la tecnologia de la production
varios usos,
10s
para de-
de acero para
mismos que pueden ser: moldeo, lami-
nacidn y forja.
2.
Se
debe
propender
las fundic'iones
la
implantation
de1
proceso
en
locales y asi lograr grandes venta-
jas en el sector de la fundicion y por ende en la

economia
dei pais
al reducir
notablemente las impor-
taciones.
3.
Se debe promover
el conocimiento de1 proceso y de la
notable cantidad de usos que puede tener,.esfo_es
gran
A P E 2.D I C ES
130
APENDICE A
TABLAS SOBRE DEMANDA DE PIEZAS DE ACERO FUNDIDO EN EL ECUADOR
I X : D I A G N O S T I C 0 D E L A DEMANDA D E PIEZAS FUNDIDAS E N E L E C U A D O R
TABLA
CLASIFICACION METALURGtCA, DIMENSIONAMlENTO Y G R A D 0 D E COMPLEJIDAD ( 1 )

.
DIMENSrONAM!ENTO
P e s o de
M E T A L FUND100
TIPOS D E PIEZAS F U N D I D A S
Namcnclotura
la picza
Cddigo
PROMEDIO (ESTIMACION)
2. .5
120
300 . 3 0 0 8 1 0 0
500mmP~2W
16.0
0.7
22,o
1.0
3
2
c o o . 400 . 2 0 0
3on . 200 * 200
500
l
LOO = 300
10 7.0
146,O
105,o
133p
161.0
130p
1
3
I
Vdlvulor compurrta T-6

Acccsorior poro prtroquimiu
Piezor d i v r r s o s
Acero cl C o r b o n o
Accro al C o r b o n o
Acrro al Carbono
AC3
AC3
AC2 - AC3
6....16
0,7...1,2
l....lW
Polrcs dlO0 - s00mm

Rvrdar pcro grucs dc purntr
7 arina
Pirzar p o r o 10 navoi m
Pirzas misccldnras
Acrro a l Carbono
ACC~O (11 C a r b o n 0
AC2
AC4
5....lM)
20.. kO0
A c r r o ol C o r b o n o
Acere al corbono
A c r r o AIeado
A c c r a Aleodo
AC3
AC2 - AC3
AA3
AA3
l....lW
1....300
l... 5
6....16
4 0 0 8 2 c o =300
5 0 0 LOO m 3 0 0
300 300 = 100
400 . 4 0 0 * 2 0 0
,2-4-5.1
Grodo dr
(mm *mm I m m )
AC3
ACC
compucrto
Nivrl
(TM)
(Kg)
Actrc cl Carbow
Acero. al Corbono
V6lvulor
Idcntificado
del motdc
Soporter de rrsortrr
Ouinta rvrda
I~ptJlCO~~S
OWKTVAl
Dimcnsicnrs principalts
1983
1987
4OOmm 0 l 2 0 0
4OOmmO 8 2 0 0
SOP
240
3BP
53P
2.0
Q5P
Complcjidod
-
20.0
3OP
0.6
3
2
3
3
3
Accesorios parc potroquimica

Pirzos par0 rqvip0 domistico
Uiias 7 rsquinrros
Accra Alcado
A c r r o Alrodo
A c r r o Altodo
AA3
AA5
AAt
0.7...1.2
0.5
l....lO
300 . 200 . 100

200 . loo = 100
500 . 200 * 200
535
6&P
Cuchitlor
Accra
Alrod
AA1
14...45
7 0 0 . &OO 1300
132.0
ts7,o
Cotclinos
Rodillos dr Orugo
Aatro Alrod
Acero Alcodo
A.41
2s.. .es
12....45
7 0 0 * 5 0 0 I300
6OOmm 0 = 2 0 0
34.0
AA1
22
to,0
3P
3
4
Eslobonts
Zapoto d e Oroga
Rutda motriz
Acrro
Aecro
Acrro
Alecdo
Aleado
Alrodo
AA6
AA1
AA6
I...8
10
120
300 * 300 * 200

8 0 0 LOO n 1 0 0
BOOmmE = 2 0 0
46.7
0.0
56,0
1P
3
3
12
Acrro
Actro
Alrado
AlrodO
AA1
AA6
70....90
so....300
6 0 0 . 500 * 3 0 0
700mm 0 * 200
2P
MP
Bolos d ? mclina
Mcrtillos d r impacto
Currpor dr bombor axiolrs
pitror divrrsos par0 u s 0 naval 7 m a r i n a
A c r r o Alado
Accra Alrado
A c r r o Alrod
Actro AImdo
AA6
AA6
AA3
200 n 200
400 . 200
9 0 0 m 800
5 0 0 = GO
m 200
200
. 400
* 300
8OP
3P
AA3
a
10
350
l....lOO
Pirzcs divrrros
Porter pcrc excavodoms
Accra
Accra
AA3 - AA6
AA1
l....lOO
5.. . ,500
500 I 400 200

600 I 500 = 300
250
Mond~bulas 7rcdillor
Rodillos divcrsos
,,
,,,/
dt
triturocidn
,,,
,&,
,,
1,.,
Alrada
Aleado
11
,,,,,,
,,a
WI
5OP
3
7,0
186.0
56.0
,/
220.0
5.0
4.0
4
3
66,O
,**
3
3
3
201)
30.0
3
3
20.0
,,
4
3
,,
,*
TABLA X:
E S Q U E M A D E CARACTERI STICAS D E METALES FUNDlOOS ( 1 I

Propwdades Mccdn~cas P r o m c d i o
Reslstencio
Metal Fundido
Cddiga
Closrficocidn d
d e Normor
kero Atcado
AA
lmpocto
L)urerc
HE. HRC
Chcrpy
N/cm2
Alcrgomiento
%
50
40
25
22
18
15
GS 30
300
150 HB
AC2
AC3
G S 45
GS 5 2
450
520
180 HI3
22ONB
AC4
GS 6 0
600
ZSOHB
AC1
Scero cl Corbono
AC
e
tcnsidn
N/mm2
30
20
AA1
A c r r o Hadfield
500
200118
AA2
AA3
AA4
AA5
Al-31 4 1 0
AlSl 904
AISI 3 1 6
GS - 30 Mn5
700
550
550
700
LOHRC
ZOOHB
ZOOHB
260HB
30
80
80
50
AA6
Acero Erprcict ; d e ccusrdo c o n 01 use
G G L , G G S , G S x Normos DIN/Alemanic F e d e r a l
AlSl i N o r m s d e Estador Unidoc
12
20
20
16
Trctamicnto
Tdrmco
Uvnposicidn Quimlco
CzO.15 ;
C:OM;
C=O.30;
C=O.50;
SkO.4 ;Hn:O,bi
Si.O.4 ;Mn=0,8 /
Si:O,l, f-%-1:0,8,
SixO.4 i Mn10.0~
S.i.
smix
hi.
smi,
Necesario
*O,O4
=O,O(
,O,O4
*0,04
Normclizocion
Ncrmalizacion
Normclizocidn
Normalizocidn
IJso G e n e r a l
Paro construccidn d e mdquinor

industriales.
Ruedcs , rodillos, poleas.
vdlvulas, etc.
C4.3% , Mr.1812 1 4 %
Austenizacidn
Pcrtes pore cxccvadoros 7 tri-
C:0,15;Si~10~~;Hn~10~~~~Cr~l2,S~~
Tcmplado
turadorcs. Pwzcs r e s i s t e n t c s .
C~O,8~d&:lS%; Ni:lO%
C~O,8~d1.Cr~l8/.,Ni~lO/~;Mn~2,5%
Ca0.3;Si:0.4iHn~1.4%;S:0.035
Austrnizocidn
Aurtrnizacidn
Templodo
c Ic corrosidn corn0 us0 naval

y mcrino,pieras pcro industrit
quimlcc 7 papel. Para construe
cl& d
mdqumos de al!c carp,
133
APENDICE B
NORMAS DE CONTROL DE ACERO MOLDEADO PARA VARIOS PROPOSITOS
134
TABLA XI
NORMA ESTADOUNIDENSE k-/l
A-216-68
ACERO MOLDEADO AL CARBON0 SOLDABLE POR FUSJON PARA

CIO A ALTA TEMPERATURA
COM~OICION
SERVI-
QUIMJCA (%)(7)
1
GRAD0
GRAD-
0.25
.030
0.25
0.70
1.00
1.20
0.04
0.04
0.04
0.045..
0.045
0.045
0.60
0.060
0.60
Cobre, msx.
0.50
0.50
0.50
Niquel,
0.50
0.50
0.50
0.40
0.40
0.40
0.25'
0.25
0.25
1.00
1.00
1.00
GRAD0
WCA
GRAD0
WCB
GRAD0
WCC
42.2
49.2
49.2
Carbono,
mdx.
Manganeso,
Fbsforo,
Azufre,
mdx.
mdx.
m8x.
Silicio,
mbx.
Elementos
residuales
mdx.
.
Cromo, mdx.
Molibdeno,
mbx.
Contenido total de estos elementos residuales, mdx.
PROPIEDADES
Resistencia a tracci6n,
-(Kg./mm2) .
Limite
elgstico,
min.
niinimo
(Kgjnm2)
Alargamiento en 50 mm., minim0

(%).
EstricciGn,
min.
(%)
MECANICAS
21.1
1
I
25.3
28.1
24.0
22.0
22.0
35.9
35.0
35.0
135
TABLA XII
NORMA
ESTADOUNIDENSE ASTM A-142-65
ACERO MOLDEADO DE ALTA
RESISTENCIA:COMPOSICION QUIMICA (%)(7)

AZUFRE
GRAD0
MAX.
FOSFOR
MAX.
80-40
80-50
0.06
0.06
0.05
0.05
90-60
109-85
120-95
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
150-125
175-145
0.06
0.06
0.05
0.05
PROPIEDADES
GRAD0
80-40
'80-50
90-60
MECANICAS
RESISTENCIA LIMITE ELAS- ALARGAMIENTO

ESTRICCION
TIC0 MINIM0 EN 50 mm.,
A TRACCION
MIN. (%)
MIN (%)
MI";"" (Kg/
(Kg/min2).
)
56.2
28.1
18
30
56.2
35.2
22
'i.
35
105-85
120-95
63.3
73.8
84.4
42.2
59.8
66.8
20
17
14
40
35
30
150-125
175-145
105.5
123.0
87.9
101.9
9
6
22
12
136
TABLA XIII
NORMABRITANICA
Bn s, %&1%7
ACERO MOLDEADO AL CARBON0 PARA USOS GENERALES
COMPpSICION QUIklICA (%)(7)

GRAD0 A
GRAD0 B
GRAD0 C
Carbono, mdx.
0.25
0.35
0.45
Silicio, mdx.
0.60
Manganeso, msx.
Niquel, mdx.
1.00
0.40
0.25
0.15
0.30
0.60
1.00
-------------
0.60
1.00
-------e-w
----
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
0.060
Cromo, mgx.
Molibdeno, m8x.
Cobre, mdx.
Azufre, mdx.
Fdsforo, max.
PROPIEDADES
MECANICA:
GRAD0 A
GRAD0 B
GRAD0 C
44
22
22
50
25
20
Angulo de doblado
120"
90"
55
28
15
--
Radio de doblado
3/2e
3/2e
Resistencia a traccih, minim0

(Kg./mm2).
Lim. elhtico, min. (Kg./mm2)
Alargamiento, min. (%)
137
TABM XIV
NORMA BRITANICA B, sm m-101-1958
ACERO MOLDEADO AL CARBON0
COMPOSICION QUIMICA (%) t7)
GRAD0 A
GRAD0 B
Iyiquel, mhx.
0.40
0.40
0.40
Cromo, mdx.
0.25
0.25
0.25
Molibdeno, mix.
0.15
0.15
0.15
Cobre, mdx.
0.40
0.40
0.40
Azufre, mdx.
0.060
0.060
0.060
F6sforol,i~~.mdx.
0.060
0.060
GRAD0 C
0.060
PROPIEDADES MECANICAS
GRAD0 A
GRAD0 B 1 GRAD0 C
I
Resistencia a traccih (Kg./

mm2).
.41-50
Lim. eldstico, ml'n. (K&!./mm2)
20
22
28
Alargamiento, min (%)
20
20
15
Angulo de doblado
120"
120"
90"
Radio de doblado
3/2e
3/2e
3/2e
44-55
55-63
&
NORMA
TABLA XV
FRANCESA NF-A32-051
ACERO MOLDEAD0t7)
'GRAD0
CAL I D-AD
1
A40M
Kp/mm2
MINIM0
MINIM0
40
40
40
40
2
3
3s
1
A48M
R
Kp/mm2-,
2.
3
3s
INDICE DE
CALIDAD
N=R + 2.5 A
-ii
20
48
t"8
ii
48
24'
24
%
MINIM0
L = 7.23 D
A65M
KUF
nlKp/cm3
85
95
101
101
16
20
22
22
-6
6
6
85
13
95
100
17
18
100
18
-.5
5
5.
--
85
A56M
RESISTENCI,
.:
;;
ii
95
:i
56
28
100
15
4
4
23
65
33
95
100
10
12
Grados 2.3 y 3s P
A40M 3s C 2 0.22 %
A48M 3s C T 0.25 %
Si
Si
7 0.05 % s : 0.05 %
Mn : 0.4-1.0
7
0.35 %
Mn : 0.5-1.2
7
0.40 %
%
%
TABLA XVII
NORMA ESPANOLA
Clases,
ME-36252
ACERO MOLDEADO NO ALEADO PARA USOS GENERALEG

tipos y calidades de aceros moldeados no al,eados para u
s generales y propied
?S
des mec6nicas garantizadas (valores minimos)7
CLASE
BNSAYO DE TRACCION
DESIGNACION NUMERICA _-- -- -Lo
=5
do
(SEGUN PROPUESTA
Calidx
R
E
A
Tipo
UNE 36009)
Kgf/mm* Kgf/mm* %
F-8101
F-8102
F-8103
AM 38
F-8104
F-8105
F-8106
AM 45
a
b
C
;:
C
F-8107
F-8108
F-8109
AM52
F-8110
F-8111
F-8112
AM60
a
b
C
a
b
C
RESILIENCIA
(2)
KUF
Kg.m/cm*
ii
we
25
25
m.__--.
4.0
.45 (.5)
45
45
-23
23
-22
22
---
52 (5)
52
52
ii
26
-::
---
60 (5)
60
60
-30
30
-15
15
38 (5)
38
38
--
DOBLADO A
180" (3)
DIAMETRO DEL
MANDRIL
h = ESPESOR
em--2h
DUREZA
BRI NELL
10-3.000 Kgf
105-180
c-w
---
---a3h
120-180
cm--- .
;:i.
----4h
145-180
..-w
LW^
mm_
--1.5
-------
165-200
-----
3:;
TAEI'LA.XVIII
NORMA DIN 1651, ACERO MOLDEADO NO ALEADOct)
. PRoPxEmEs
CALIDAD DE LA
FUNDICION DE 'ACERO
Abreviaturas
/
)
GS-38
GS-38.3
GS-45
GS-45.3 1
6)
6,
Plcmero de1
material
1.0416
1.0420
1.0443
1.0446
GS-52
GS-52.3
GS-60
GS-60.3
GS-62
GS-62.3
1.0551
1.022
1.0553
1.0558
1.0555
1.0559
GS-70
1.0554
GARANTIZAOAS
(U~LORES
RESISTENCIA LIMITE DE
A LA TRACFLUENCIA
@filer
$mm2
MINIMOS)
TEMPERATURA
AMBIENTE
ALARGAMIE ESTRICCION RESILIENCIA

;r DE ROE ;; ROTURA
(PROBETAS
DVM)
* %
Kg/cm2
(Lo*= 5do)
ENSAYO DOBLADO
3)4) (PROBETA
DE FLEXION).
I_
38
19
%
25
45
23
22
52
26
15
25
60
30
,15
--
35
30.
62
35
15
--
70
42
12
--
.5
4
D=3a
D=4a
D=;a
2
-2
-
1) En fines de empleo, para 10s que es determinante AD-Merkblatt W 5, se tendrB en cuenta en relacidn con
10s valores caracteristicos de resistencia para temperaturas por encima de la temperatura ambiente la
citada AD-Merkblatt.
2) Los valores no son decisivos para la recepcidn
3) Angulo de doblado, 180: a. espesor de probeta: D, digmetro de1 mandrino
4) Si se exige la comprobacih de1 comportamiento de flexih en el ensayo de doblado y/o de la induccih
magnetica, se indicarg esto en el pedido.
5) I T (= 1 Tesla) A 104 G.
6) El contenido de carbon0 en el anslisis de masa fundido y tambih en la pieza en 10s puntos determinados
para soldaduras de construccidn no exceder6 de 0.25%.
.~~xv*IIy~.- , . 8 I . * n. ..,,,... .*. .-. a.
__I__,~,I_/ j -,,. S 2 _-a II.I--Y.Iu-*-I-- -*I_**---_nwL. ,-1-w I
141
APENDICE' C
FUNDIC.ION DE PARTES DE 1JNA BOMBA CENTRIFUGA
F 1 GURA h I 50,
FIGUPA
IdO,
51,-
DEL MOU)EDE u CARCASA
FONDO TAPA
FIGLM ido. 52,-
FIGURA
c/O,
53.-
FONOO
rwHo
DE
LA CARCASA
DE
COLAGO DEL METAL EN Los FKXDES
LA BOMBA
144
FIGURE
i!o, Y-L- PIEZAS FIJNDIDAS, LKSTAS

A SER IWXJINADAS,
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I l l l Il Il l l l l l l I 1 I Il 1

POLITECNICA DEL LITORAL

HENRY LAGUI RRE REYES

A la Escuela Superior Politgcnica

Ing. Ignacio Wiesner

por su inapreciable ayuda y

Ing. Homer0 Ortiz

de Metalurgia por su valiosa cola

y al Banco National de Fomento,

Facultad de Ingenieria Mecdnica

'!La responsabilidad por 10s hechos, ideas

expuestos en esta tesis, me

(Reglamento de Exdmenes y Titulos profesio

HENRY AGUIRRE REYES

En la presente tesis se lleva a cabo el estudio de1 acero

En la parte experimental se ha realizado la.producciOn

quimica y propiedades mecdnicas, a fin de que 6s-

te pueda ser utilizado en aplicaciones de diversa

Los aceros obtenidos a partir de la experiencia 20 han

las mismas que han

po de una bomba centrifuga.

1.1 Andlisis de mercado de acero moldeado

1.1.2.1 La produccih national

1.1.3 Las posibilidades de increment0 de la

1.2 El desarrollo de tecnologia apropiada

1.2.2 La introduccih de un nuevo metodo de

1.2.3 Prototipo de proyectos industriales . . .

1.3 Fabricacih de acero moldeado por el proceso LD

1.3.1 Materias primas

1.3.3 Seleccih de1 proceso

1.3.4 Materiales que se pueden producir en el

1.3.6 Normas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

....... ..f ............

CONCLUSIONES Y REC@!!E!lDACIONES ,,:,,,::,,,,,,,,,,,,o(1111

2.1 Plan general de trabajo

2.2.1 Colado de probetas

2.2.2 Confeccidn de probetas

2.3 Control de calidad

2.3.1 An6lisis quimico

2.3.4 Andlisis metalogrdfico

Demanda y grado de complejidad de las piezas

Limites de dureza de1 extreme templado para

Efecto de1 contenido de carbon0 sobre las pro

Efecto de1 contenido de carbon0 sobre las pro

5 . Distribucidn de propiedades,mecsnicas y contenidos de carbon0 y manganeso para aceros

Decrecimiento en propiedades con el incremen

Efecto de1 contenido de carbon0 sobre las pro

Distribucien de las propiedades mecdnicas y

Cubilote de 35 mm. de di6metro interior con

Convertidor de 400 Kg. con lanza refrigerada

Bloques normalizados para la obtenci6n

normalizada ASTM A370 para ensayo de

14, 15, 21; 22 y 23 respectiva

estructuras de 10s aceros

10, 11, 12 y 13.

a la traccidn correspondientes a las ex-

de material en bruto de colada ensa-

d'e probetas de tracci6n.

Como fundicbn, A) Reco-

de partes de una bomba

Piezas fundidas de acero demanda

da, clasificada en base de la familia me'ta1Grgica y de grado de complejidad en tres

Piezas fundidas de acero.