UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA

REDACCIN Y EXPOSICIN DE TEMAS DE INGENIERA

EMBUTIDO DE FORMAS
RECTANGULARES

Gonzlez Jurez Vctor Israel

Viernes 11 de diciembre, 2015

OBJETIVOS

Observar la variacin del esfuerzo en las regiones con mayor deformacin en una
lmina de aluminio sometida a un proceso de embutido en fro de forma rectangular.

Demostrar por medio de un modelo en elemento finito que el proceso conocido como
dimetro equivalente presenta buenos resultados y es mejor que obtener resultados
experimentales.

Palabras clave: Modelado, elemento finito, manufactura, materiales, deformacin, irregular,

dimetro equivalente, ABAQUS, deformacin en frio, ingeniera mecnica.

METAS

Realizar un modelo en ABAQUS que simule el proceso de embutido de una forma

rectangular.
Variar la relacin

0.74 para comprobar que la profundidad permisible del

embutido es mayor y compararlo con el modelo original.

Realizar un segundo modelo en el que se cambie el aluminio a un acero de bajo
carbono y comparar los esfuerzos en la zona de mayor deformacin con el modelo de
aluminio.
Comprobar que esta deformacin es permisible acorde a la teora del dimetro
equivalente relacionando la fuerza de reaccin en la zona de mxima deformacin con
el esfuerzo mximo del material y saber as si el material falla o no.

INTRODUCCIN
Qu es el embutido?
El embutido es una de las operaciones del troquelado o estampado que se usa para hacer
piezas de forma de copa y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una
lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de ste
con un punzn.
La deformacin se realiza mayoritariamente en fro, habitualmente en espesores bajos,
inferiores a 15 [mm].

Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de carrocera de automviles.

Qu materiales deben emplearse?

Hay ciertas consideraciones que deben tomarse en cuenta al seleccionar un material para
embuticin. Primero, este proceso de deformacin se lleva a cabo mayoritariamente en fro.
Adems, se trabaja una deformacin plstica (es permanente, supera por mucho el lmite
elstico) por lo que conviene un material con lmite elstico bajo para que as ste no recupere
su forma original.
Asimismo estos materiales deben ser dctiles, maleables y de elevada deformabilidad.
En resumen, necesitamos:
Lmites elsticos bajos
Elevada capacidad de deformacin

Algunos de los materiales ms comunes en embutido son los siguientes:

Aceros dulces y extradulces (con un bajo contenido en carbono)
Aceros austenticos inoxidables
Latn y cobre(estado recocido)
Aleaciones ligeras y de aluminio-cobre

Los estados metalrgicos ms destacables en materiales para las piezas embutidas son:
Recocido (Estndar para embuticiones profundas)
Semiduro (Para embuticiones o deformaciones pequeas)

Qu es el mtodo de dimetro equivalente?

En el proceso de embutido circular se tienen actualmente desarrollados algunos mtodos para
calcular de forma ptima las dimensiones de los herramentales as como lubricantes y como
afecta las variantes de estos a la lmina de un material dado. Sin embargo, para el caso de
embutido de partes no circulares no se tienen apenas desarrollos que resulten eficaces.
Actualmente si se quiere calcular las dimensiones de un dado rectangular, se tiene que recurrir
a mtodos estadsticos y experimentales (o a prueba y error) para llegar a una relacin til
entre las longitudes de la estampa del embutido, con su profundidad. Lo anterior da como
resultado un desperdicio de material y tiempo, lo cual se traduce como una prdida de dinero.

Por estas razones, se han propuesto diferentes alternativas a las mencionadas anteriormente
para poder realizar los clculos correspondientes al embutido de piezas rectangulares de una
forma ms asequible. Tal es el caso del mtodo de dimetro equivalente desarrollado por el
Dr. en C. Tcnicas, Piotr Rusek Piela en su artculo Clculo del embutido rectangular
empleando el concepto de dimetro equivalente. En dicho artculo se encuentra una
equivalencia entre el dimetro de embuticin con una relacin entre longitudes y altura de
embutido de una forma rectangular. (Figura A)

Figura A. Relacin de reas entre estampados de distintas geometras por medio del concepto
de dimetro equivalente.
Por medio de una relacin geomtrica, se lleg en dicho artculo a la conclusin de que la
altura h permisible debe ser al menos 6 veces mayor al radio rp (Figura B).
Se espera que este material falla si no cumple con la condicin
/

Tomando como parmetro independiente las longitudes a y b. Dichas geometras se

relacionan con h por medio de la siguiente relacin geomtrica:

Desarrollo de los experimentos

Con base en este artculo, se tomaron dos geometras de los 41 experimentos realizados, uno
en el cual la lmina presenta defectos (Experimento 1.1) y otro en el cual la pieza pudo ser
simulada sin falla alguna (Experimento 2.1). En el caso del experimento con falla en el
material, se hizo una segunda simulacin, sta vez haciendo el experimento efectivo,
modificando la relacin de longitudes a y b (Experimento 1.2). Para el caso del segundo
experimento, en el cual, segn la teora del dimetro equivalente la pieza puede ser
manufacturada sin falla alguna, se modific el material por un acero de bajo carbono para
observar la variacin del esfuerzo al que est sometido el material.

De estos experimentos se seleccion un nodo en especfico (en el cual se produce la mayor

deformacin, localizado en rp en la lmina) y se obtuvo una grfica para cada experimento
mostrando el cambio de la deformacin y el esfuerzo de la lmina con respecto al tiempo.
Si este supera el esfuerzo mximo de la lmina, entonces se puede afirmar que el material
fall.
Con esta serie de experimentos se comprueba de forma analtica la validez de la teora del
dimetro equivalente.

Figura B. Nomenclatura de las geometras de los dados.

RESULTADOS

o Modelo 1.1 (Falla)

Las dimensiones de este modelo son extradas directamente del artculo en la bibliografa.
Se espera que este material falla por no cumplir con la condicin

Nota: Recordar que se describi anteriormente la relacin entre las longitudes a y b con la
hperm).

FIGURA 1.1.1 LMINA EMBUTIDA RESALTANDO LA ZONA DE MXIMA DEFORMACIN

Anlisis de resultados 1.1

Al observar la primera imagen y la simulacin en la computadora, vemos como los extremos
de nuestra lmina sufre una deformacin severa de ms del 50% resaltando con color rojo el
gran esfuerzo al que se someti. En la grfica, se puede apreciar un cenit en cuanto al esfuerzo
mximo al que se somete la lmina entre 200 y 250 MPa. Segn la bibliografa anexa, el
esfuerzo mximo que soporta el aluminio 2024 se encuentra aproximadamente entre 207 y
220 MPa. Como se predijo, la lmina del experimento 1.1 fall.

FIGURA 1.1.2. GRFICA COMPARATIVA ESFUERZO Y DEFORMACIN CONTRA EL TIEMPO

o Modelo 1.2 (Falla)

Esta geometra difiere de la 1.1. La relacin a/b se mantuvo igual sin embargo la altura hperm
se exager.

Anlisis de resultados 1.2

Como se vi en el ejemplo anterior, el esfuerzo mximo del proceso se acerc bastante al del
material, sin embargo lo sobrepas. En este nmodelo donde no se respet la hperm el modelo
del dimetro equivalente nos dice queen este experimento la pieza debe fallar an ms que el
anterior. Al observar la grfica detenidamente, efectivamente el esfuerzo mximo al que se
someti la lmina sobrepas los 250 MPa. Este experimento tambin resulta acorde a la teora
del DE.

FIGURA 1.2.1 LMINA EMBUTIDA RESALTANDO LA ZONA DE MXIMA DEFORMACIN

FIGURA 1.2.2. GRFICA COMPARATIVA ESFUERZO Y DEFORMACIN CONTRA EL TIEMPO

o Modelo 2.1

Un modelo de diferentes geometras completamente al modelo 1. Esta pieza no falla

tericamente.

FIGURA 2.1.1 LMINA EMBUTIDA RESALTANDO LA ZONA DE MXIMA DEFORMACIN

FIGURA 2.1.2. GRFICA COMPARATIVA ESFUERZO Y DEFORMACIN CONTRA EL TIEMPO

o Modelo 2.2
Modelo con las mismas geometras al caso anterior. El aluminio se cambi por un acero dulce,
dando los siguientes resultados:

FIGURA 2.1.1 LMINA EMBUTIDA RESALTANDO LA ZONA DE MXIMA DEFORMACIN

FIGURA 2.2.2. GRFICA COMPARATIVA ESFUERZO Y DEFORMACIN CONTRA EL TIEMPO

Anlisis de resultados 2.1

En este caso no hay demasiado que decir; se trata de un experimento con distintas dimensiones
a los anteriores pero el mismo material. En el caso del esfuerzo, se aprecia que es
prcticamente el mismo que los casos anteriores, as que falla en las mismas situaciones que
los casos anteriores por tratarse del mismo material. Sin embargo la deformacin, ahora que
a/b es ms alejado que el valor de la unidad, es mucho ms severa. Esto se puede afirmar al
ver como la curva llega a su lmite en este caso mucho antes que en los experimentos
anteriores donde la forma del embutido fue ms cercana a un circulo que ahora.

Anlisis de resultados 2.2

Esto se realiza tambin en la conclusin 5 de este trabajo.

CONCLUSIONES

1. ABAQUS result ser una herramienta prctica para analizar distintas variables en un
experimento sin tener que realizarlo fsicamente, ello ahora tiempo y dinero en
cualquier empresa o laboratorio.

2. La teora del dimetro equivalente result ser bastante acertada, con una limitacin
muy importante; no considera para un material dado, que las propiedades son
tecnolgicas, por lo que cambian para cada lote de fbrica del material que se trata de
simular. En el caso que se tiene bien documentado el material que se est usando, las
limitantes de lo que se puede simular y obtener en esta paquetera parecen estar
limitados slo por la imaginacin del usuario quien lo emplea.

3. Si en un experimento de embutido rectangular se vara la altura h pero no las dems

variables, mientras h sea mayor el esfuerzo mximo ser mayor tambin, hasta causar
su falla. Esto se puede cuantificar con la relacin matemtica dicha en la introduccin.

4. Si se realiza el mismo ensayo considerando la misma velocidad y el mismo material

pero cambiando la geometra, el esfuerzo al que se somete la pieza en la zona de ms

deformacin va a ser el mismo, pero la deformacin no, es ms severa, y ello puede

ocasionar una falla importante en el material.

5. El mismo ensayo con la misma geometra y velocidad de ensayo, pero cambiando el

material, resulta en un cambio completo en el esfuerzo mximo al que se somete la
pieza. No se puede comparar aluminio con acero, y los resultados lo demuestran; un
material distinto es un experimento distinto, independientemente si es la misma
geometra. Se concluye entonces que es este el parmetro que ms influye en un
proceso de embuticin.

Comentarios finales
Al teora del DE result consistente en los experimentos 1. En el caso del experimento 2 sin
embargo no se apreci demasiado el cambio que sufri la pieza al modificar su geometra,
hablando de esfuerzo. Se debe mencionar entonces el caso de la deformacin que sufre el
material.
Tambin es sabido que en el caso de materiales, el ensayarlos para obtener sus propiedades
implica un experimento tecnolgico con resultados tecnolgicos, es decir que para un material
de misma composicin, geometra y tipo, sus propiedades mecnicas son diferentes, debido a
la anisotropa que tienen todos los materiales. Esto hace que sea imposible definir un lmite
de deformacin homognea para todos los aluminios 2074 en general. Ello resulta en que es
difcil pues, usar una paquetera de cmputo para este tipo de ensayos.
Se concluye que ABAQUS es increblemente til para modelar experimentos y propiedades
de forma caracterstica. Como en los experimentos realizados, cambiar la h sin cambiar a/b
va a resultar un esfuerzo mayor en la pieza, eso siempre ser cierto. Lo que no es cierto es
que el lmite de deformacin homognea que sufra alguna lmina de aluminio 2070 en algn
experimento sea exactamente la misma que en otro. Esta conclusin es importante, ya que
nos indica los casos en los cules podemos usar ABAQUS para un experimento, y que hay
casos en que debe tenerse datos de algn ensayo de traccin de un material en especfico que
estemos usando.
En resumen; si se va a usar ABAQUS para caracterizar con nmeros exactos las propiedades
de un material, hay que ensayar en el mismo laboratorio la probeta del mismo material salido
del mismo lote de fabricacin que se va a simular, de otra forma los resultados van a ser
diferentes si se realizan en otro experimento.

REFERENCIAS

Piotr Rusek Piela: Dr en C. Tcnicas.Universidad de Ciencia y Tecnologa-AGH,

Cracovia, Polonia. Pedro de Jess Garca Zugasti, Arturo Mendoza Razo, Yolanda
Rodrguez Corpus; Instituto Tecnolgico de San Luis Potos.

CLCULO DEL EMBUTIDO RECTANGULAR EMPLEANDO EL CONCEPTO DE

DIMETRO EQUIVALENTE.
Memorias del 14 congreso internacional anual de la SOMIM. 17 de Septiembre de
2008 Puebla, Mxico.

Daniel Murillo , Kimberly vila. Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Santo

Toms. Carrera 9 No 51-11, Bogot-Colombia. Carlos A. Narvez; Centro de
Investigacin y Desarrollo de la Divisin de Ingenieras CIDIUSTA. Universidad
Santo Toms.

SIMULACIN DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL PARA LA ALEACIN DE

ALUMINIO 2024-T4 EMPLEANDO EL MTODO DE ELEMENTOS FINITOS.

Luis Ortiz Berrocal (2007). RESISTENCIA DE MATERIALES,

Madrid: Ed. McGraw-Hill.

Alcoa 2024 data sheet (pdf), October 13, 2006

Aluminio 2074-T4

Acero 316 CW
p

[Mpa]

[Mpa]

266,008622

0,26

722,5509512

0,00000000

123625384,3

0,02

325,128336

0,28

746,087502

0,00250130

139189507,8

0,04

374,947124

0,3

768,895496

0,00498754

143060046,2

0,06

418,819239

0,32

791,0384401

0,00895974

149874197,9

0,08

458,466794

0,34

812,5711244

0,01291623

155483959,0

0,1

494,913303

0,36

833,5412101

0,01685712

161133329,7

0,12

528,825798

0,38

853,9904638

0,01980263

166658919,6

0,14

560,667645

0,4

873,9557302

0,02858746

174752720,9

0,16

590,776225

0,42

893,4697073

0,03633193

181759228,0

0,18

619,406232

0,44

912,5615719

0,04018179

184522023,4

0,2

646,755525

0,46

931,2574881

0,04401689

186783256,8

0,22

672,981444

0,48

949,5810258

0,05164323

191602056,0

0,24

698,211546

0,5

967,553507

0,05543471

192853235,7

0,05826891

194397777,4

Anexo: Tablas de propiedades de materiales usados