TRABAJO DE INVESTIGACION 2

JUSTO A TIEMPO
Introduccin:
Las empresas manufactureras occidentales se encuentran en estado de sitio.
Muchas se tambalean an bajo el impacto de la competencia extranjera y algunas
prcticamente han desaparecido. Los pases industrializados dependen de la
fabricacin para su riqueza; la riqueza en que se basan las actividades de, por
ejemplo, el mercado de valores, el sector inmobiliario y los productos que venden.
Una clave central para sobrevivir es en la capacidad para gestionar el proceso de
produccin.
Si queremos que las industrias manufactureras sobrevivan, nuestra primera
prioridad debe de ser mejorar su gestin. Aquellos pases que han conseguido
mantener con xito su nivel de produccin, como Japn, no lo han hecho gracias a
una tecnologa sofisticada. Algunos han sugerido que la solucin reside en el uso
de complejos sistemas informticos. Estos sistemas podran controlar la
produccin continuamente, planificar con antelacin las actividades y ajustar la
produccin para obtener la respuesta deseada. Un enfoque de este tipo es la base
del sistema de planificacin de recursos de produccin, el MRPII, que muchas
compaas han puesto en marcha, sin embargo, las mejoras que se han obtenido
no son suficientes para revitalizar la industria occidental. Entre esta introduccin,
la aplicacin del enfoque japons es la gestin de la produccin que es necesaria
y adaptada teniendo en cuenta las diferencias culturales y socioeconmicas entre
el Japn y los pases occidentales. Este enfoque japons adaptado se denomina
Sistema Justo a Tiempo Just in Time
Historia del Sistema Justo a Tiempo:
El concepto justo a tiempo comenz poco despus de la Segunda Guerra Mundial
como el Sistema de Produccin Toyota. Hasta finales de los aos 70, el sistema
estuvo restringido a la Toyota y a su familia de proveedores clave.
A raz de la segunda crisis mundial del petrleo en 1976, los japoneses empezaron
a ver que su curva de crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso
desde haca 25 aos, comenzaba a venirse abajo; adems, que en el futuro se
iban a presentar altibajos en la industria manufacturera, tal como suceda en las
naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a
buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, y as
descubrieron el sistema de la empresa Toyota.

A partir de 1976, la modalidad justo a tiempo se ha ido difundiendo por las

empresas manufactureras del Japn, pero todava no predomina en toda la
industria japonesa. Muchas compaas japonesas cometen los mismos errores en
la implantacin del sistema justo a tiempo que comenten las empresas
occidentales, y esto, refuerza el argumento del que justo a tiempo no es algo
japons en s mismo, si no que consta de unos principios universales de
fabricacin que han sido bien administrados por algunos fabricantes japoneses.
Alrededor de 1980 algunos individuos en los estados unidos se reunieron para
estudiar el porqu del gran xito de las principales empresas japonesas, y
despus el sistema se comenz a emplear en la industria automotriz (GAIA),
posteriormente en Omark Industries, Black and Decker y Hewlett-Packard (entre
las ms conocidas). Y para 1985 ya se estaba usando en Canad, el centro de
Suramrica y en divisiones de las empresas norteamericanas.
Concepto:
La metodologa de justo a tiempo es una filosofa industrial que puede resumirse
en fbricas con productos estrictamente necesarios, en el momento proceso y en
las cantidades debidas: Hay que comprar o producir solo lo que se necesita y
cuando se necesita.
Otra definicin es la siguiente El sistema justo a tiempo es una filosofa que define
la forma en que debera gestionarse el sistema de produccin, Esta es una
filosofa de eliminacin de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el
proceso de produccin desde las compras hasta la distribucin (con despilfarro me
refiero a: todo lo que no aada valor al producto). Es una metodologa para
alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminacin
continua de desperdicios como inspectores, transportes entre maquinas,
almacenajes o preparacin. Precisamente la denominacin de este novedoso
mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo. Las materias primas y los
productos llegan JUSTO A TIEMPO, bien para la fabricacin o para el servicio del
cliente.
El concepto de justo a tiempo (Just in Time) es uno de los elementos centrales del
famoso sistema de produccin de Toyota y en esencia implica la fabricacin de las
unidades necesarias en las cantidades necesarias y en los tiempos necesarios.
Aplicar la produccin justo a tiempo en toda la empresa elimina la necesidad de
mantener inventarios necesarios en la fbrica, en consecuencia esto reduce los
costos implcitos de inventario y aumenta la relacin de recambio del capital. Sin
embargo, para evitar costos de montaje excesivos, un objeto contenido dentro de
la meta buscada con toda intencin se concentra en el desarrollo y la
incorporacin de formas eficientes de reducir el tiempo de montaje, un mtodo

asociado importante que se implementa junto el justo a tiempo es el mejoramiento

continuo (Kaizen), que posibilita la identificacin y la eliminacin de toda forma de
desperdicio del sistema de fabricacin.
El justo a tiempo es en esencia un sistema de produccin de atraccin en el cual
un proceso anterior fabrica unidades para reemplazar las que ya se usaron en un
proceso posterior. Es diferente del sistema de empuje convencional, en el cual un
proceso anterior fabrica y almacena unidades para que se usen en un proceso
posterior, sin prestar especial atencin a las necesidades de ese proceso. Los
sistemas de fabricacin suelen caracterizarse por niveles de produccin que se
desglosan desde el producto final hasta las materias primas: por lo tanto, la
atraccin que ejerce la lnea de montaje en demanda de submontaje y piezas se
transmite por medio de una herramienta de informacin (kanaban) que viaja por
los procesos precedentes relacionados en todos los niveles del sistema
Objetivos del Sistema Justo a Tiempo:
Como ya se mencion el concepto de produccin justo a tiempo fue implementado
para eliminar el desperdicio de materiales, maquinas, capital, mano de obra e
inventario en todo el sistema de manufactura. Entre sus objetivos destacan:
Recibir los suministros justo en el momento en el que sern empleados.
Producir piezas justo a tiempo para armarlas en subensambles.
Producir subensambles justo a tiempo para armarlos y obtener los
productos terminados.
Producir y entregar los productos terminados justo a tiempo para venderlos.
En la manufactura tradicional, las piezas se fabrican en lotes, se llevan a un
almacn y se usan cuando sea necesario. Este sistema se conoce como sistema
de empuje, para indicar que se fabrican las piezas segn un calendario y se
encuentran en inventario para ser usadas si, y cuando se necesiten. En contraste,
el sistema justo a tiempo es un sistema de traccin, cuando las piezas se
producen a la orden, y la produccin se hace coincidir con la demanda de los
ensambles o productos terminados.
No hay material acumulado, y la cantidad ideal de produccin es uno (cero
inventarios, produccin sin existencias y calendarizacin con la demanda).
Adems, las piezas son inspeccionadas por el trabajador a medida que se
manufactura, y se usan despus de un tiempo corto.
De este modo, el trabajador contiene el control continuo sobre la produccin e
identifica de inmediato las piezas defectuosas; adems reduce la variacin del
proceso necesaria para producir piezas de alta calidad.