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APUNTE: Agujereado, taladrado o Perforado

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una
pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos,
tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado,
roscado y brochado La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su
longitud es varias veces ms larga(8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica,
porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda
realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la
calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.

Taladro columna antiguo.

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Como todo proceso de mecanizado por arranque de

viruta la evacuacin de la misma se torna

crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las
caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del
proceso y la evacuacin de la viruta.

Lo principal es contar con un equipo con capacidad determinada y hacia ello nos enfocaremos.
Adems es necesario utilizar la broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser
imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los
topes de broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a
empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y
por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado
son:

Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan
relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para
incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los
mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su
totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza
sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada
avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y
agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de

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la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro
exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los
tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la
viruta del macho de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR


1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la
posibilidad de que una esquirla o viruta metlica se introduzca en un ojo, conviene no pasar por
alto esta medida de proteccin, despus puede traer situaciones indeseables
2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo
contrario, aparte de que no se realizar un trabajo con la calidad esperada, nos puede llegar a
exigir esfuerzos inadecuados que puede llevarnos a cometer un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas
delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un
efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca
pudiendo daar las articulaciones que llevan a las manos u otra parte de los brazos o del
cuerpo.
5.- Para un cambio de herramienta o limpieza de la misma debe proceder a desenchufarse de
toda fuente de energa
6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

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TIPOS DE TALADROS
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que
adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de
calidades. Los principales tipos son los siguientes:

1.- barrena

5.- taladro elctrico

2.- berbiqu

8.- taladro de columna

3.- taladro manual

6.- taladro sin cable

9.- minitaladro

4.- taladro manual de pecho


7.- martillo percutor
10.- minitaladro sin cable

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1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una


broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar
materiales muy blandos, principalmente maderas.
2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente
est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para
materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor
presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.
5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor
elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier
bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar,
lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con
las siguientes caractersticas:
- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al
material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.
- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible para
taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es
suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el
taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante
bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en
comprar algn taladro ms especfico.
6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo
donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia
que ofrecen respecto a los taladros convencionales.

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Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente
como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora
incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso.
7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica,
neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para
perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores
muy gruesos de material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para
sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del
orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles
(vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro
convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de
columna muy accesibles por su bajo precio.
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola
mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del
taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y
ligereza.
10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la
autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la
menor potencia.

TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea
ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una
broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de
metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es
utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el
mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el
resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando
necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

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1.- BROCAS PARA METALES


Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS),
aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:


- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene
gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin.
Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas
para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar
sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES


Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales
ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material.
Pueden usarse con percusin.

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Existen bsicamente dos calidades:


- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es
laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est
fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol,
hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su
duracin es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES


Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y
como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser
alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES


Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y
materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de
obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los
materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que
utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable
aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA


Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la

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cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados
que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo
tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA


Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a
las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el
vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA


Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA


Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de
unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

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9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA


Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el
tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede
perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms claramente en el
apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR


Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de
haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con
mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA


Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra
de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse
ms claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de las seccin
CONSEJOS.

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12.- BROCAS PARA VIDRIO


Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma
de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc.
Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin
con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA


Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una
corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el
centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye
variedad de dimetros en una sola corona.

ACCESORIOS PARA EL TALADRADO

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Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente


el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN


El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se
trate de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladra
determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales
(agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical
puede valer para ms cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por
tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de un
mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

soporte vertical para taladro

mordaza de sujecin

2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS


Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda
de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al
banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los

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elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante
sargentos o gatos.

tornillo de banco

sargento o gato

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA


Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope
de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce
el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la
profundidad del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una gua con tope en el propio
taladro para esta misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin
es aconsejable la utilizacin del tope de broca.

taladro con tope de profundidad

broca con tope de profundidad

4.- DETECTORES DE METALES


El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos dudas de si
pasa alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a taladrar.

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

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Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un soporte vertical
o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar firmemente el
taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre
todo debe ser uniforme.

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y
cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos
rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la
broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos.
Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material.
Al estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que
queda por traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a
rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para
evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin
cuando se est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema
poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La
sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En materiales
blandos y homogneos (plsticos, etc) y en metales es menor este problema y se soluciona con
una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn firmemente
sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de tornillo que se
produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con posibilidades
de provocar un accidente.

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1.- METALES
Al efectuar perforaciones en metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre
es recomendable refrigerar normalmente se utiliza con taladrina. La taladrina es un lquido
refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,
antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las
brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El equipo debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, ser mas
dificultoso (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca.
Y para ello buscaremos la forma teorica que nos dimensiones por anticipado las caractersticas
sobresalientes y poder elegir sin temor.
2.- PLSTICOS
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es
necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles
rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.
3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que
como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el material. De
esta forma, evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los azulejos o el mrmol,
y taladraremos sin problemas materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No
necesitaremos un taladro de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva
potencia ni velocidad y adems no admiten percusin.
4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en
materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito, y en general todo tipo
de piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc) se hace
imprescindible el uso de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos
eternizarnos e incluso quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la
percusin, para ponerla en cuanto est iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su
superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete,
un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito
el azulejo y la broca no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor.
La presin sobre el taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las brocas para cristal.

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- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de
mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor o un taladro
profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado el taladro.
- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche
en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar
una broca de widia de mxima calidad e incluso buscar brocas profesionales exclusivas para
mrmol. Procure no taladrar cerca de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple
vista, y mantenga el taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie.
Ejerza una presin regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e
ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De esta forma es
prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero
ser ms exacto.
5.- MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de brocas
especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras
podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento.
Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro
de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a
taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la
salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros macizos y
contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente ms
largo que el dimetro del agujero). En el MDF y aglomerados, tambin se produce un
rompimiento de material aunque menos acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al
material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta
broca tiene tres puntas para cortar primero el circulo exterior del taladro y evitar
precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida
del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la
utilizacin de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la
presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio.
Tambin se minimiza el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que se
pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la otra cara antes
de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil centrado perfecto del
segundo taladro.
6.- CRISTAL

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Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de
metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y
lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la
pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin
de avance debe ser pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor
del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo).
7.-Taladrado profundo
El taladrado profundo es un proceso de fabricacin utilizado para hacer hoyos relativamente
profundos, ya sean estos abiertos o cerrados. En este proceso el dimetro del hoyo se crea
siguiendo el eje lineal o sea en forma axisimtrica.
Comnmente es un mtodo de manufactura para producir ejes o cilindros huecos, as como un
tubo, o un capilar grande o cavidad tubular, donde se procura que el dimetro del hoyo sea
constante. Por ejemplo, en un objeto cilndrico donde el agujero ha de seguir la lnea central o
axis, se busca que el grosor de la pared sea constante, y adems, se espera un buen acabado en
el dimetro interno recin hecho.
Por otro lado, el perforado profundo se puede llevar a cabo en partes que no son cilndricas,
pero esto muy probablemente requerir una forma especial para acomodar y sujetar la parte a
fin de darle soporte y facilitar el procedimiento.
Antecedentes histricos
Los mtodos modernos de taladrado profundo se desarrollaron a finales del siglo XIX y
durante todo el siglo XX para responder a las necesidades de la industria armamentstica.
En la dcada de 1870, tras la invencin de la plvora sin humo por un qumico francs (que
aumentaba la potencia ms de seis veces en relacin a la plvora negra) fue necesario fabricar
caones de fusil mucho ms resistentes. Hasta entonces se producan mediante tcnicas de
forjado. Tiras de acero en caliente se enroscaban en un vstago con dimetro igual al calibre.
Mediante el martilleo se soldaban las junturas y el dimetro interior resultaba muy preciso.
Luego se producan las muescas por brochado. Con este mtodo la plvora sin humo reventaba
los caones a los pocos disparos. Los ingenieros decidieron fabricar los caones taladrando
barras macizas.
El primer desarrollo fue la Broca Can. A finales de 1800 comenzaron a producirse las
primeras armas con este sistema.Fueron famosos los fusiles Mauser fabricados en Alemania y
los Springfield en Inglaterra y USA. Durante la Segunda Guerra Mundial hubo la necesidad de
aumentar la produccin drsticamente de buques de guerra y submarinos. Para fabricar tubos
de can naval, periscopios de submarino y ejes de propulsin se desarroll el sistema STS
(Single Tube System).El sistema permita trabajar cuatro veces ms rpidamente.

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En los aos 1950 se patent el sistema Ejector (Sandvik Coromant). A diferencia de STS que
requera maquinas especiales, el sistema ejector se pens para ser adaptado a maquinasherramientas convencionales. Constaba de dos tubos, uno interior y otro exterior. Como en
STS la viruta con la taladrina se evacuaba por el tubo interior dando adems de mayor rapidez
que la broca can mejor precisin.
Diferencia entre taladrado convencional y taladrado profundo[editar]
La ms prctica y principal diferencia entre el taladrado y el taladrado profundo, es como su
nombre lo indica, el alcance y profundidad del orificio que se ha de producir. Las mquinas
taladradoras para el taladrado profundo, tambin conocido coloquialmente como taladrado de
rifle (para can rayado de las armas de fuego, a diferencia del can de las escopetas que en
su inmensa mayora es liso y no se fabrica mediante taladrado, sino por forjado), normalmente
operan en forma horizontal.
Regulares y no regulares[editar]
El tamao del hoyo, la distancia total de desplazamiento fuera de la lnea axial, y la rugosidad
en el acabado del hoyo son preocupaciones primordiales y constantes durante este proceso de
mecanizado.
Diversos factores se necesitan evaluar antes de iniciar el proceso de mecanizado. Estos
incluyen, pero no se limitan a: las velocidades de rotacin y desplazamiento, los dimetros y
profundidades, materiales, el calor (transferencia trmica) y agentes de enfriamiento,
presiones y flujos, rotacin y contrarrotacin; pues todos estos afectan el transcurso de
accin y son importantes para el cumplimiento exitoso del proceso. Consecuentemente, un hoyo
ya acabado es el resultado de las influencias de todas las constantes y variables involucradas.
Materiales a ser trabajados[editar]
Entre los materiales que exitosamente pueden llegar a ser taladrados en forma profunda estn
los metales ferrosos y los no ferrosos, metales de transicin y plsticos; las propiedades
particulares del material se deben de tomar en consideracin antes de perforar, puesto que las
condiciones de mecanizado, tales como la superficie en pies por minuto (SFM) se necesitan
ajustar de acuerdo.
Breve lista de materiales Metales ferrosos: Acero de diversos grados y composiciones.
Aceros inoxidables: 17-4, 455
Acero enfriado en aceite: O-1
Metales no ferrosos: Aluminio de diversos grados y composiciones.
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Metales de transicin:
Titanio.
Materiales sintticos:
Plstico.
Una prctica, pero tentativa, correlacin de tamaos entre el dimetro y la profundidad de
corte puede ser lo siguiente: Desde un dimetro de (1/32) hasta una profundidad de (1 ) a
un dimetro de por una profundidad de 36

Parmetros de corte del taladrado


Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son
los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca

Avance en mm/mi de la broca

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad
de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar
el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son
su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de
la herramienta.

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A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por


minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es


el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera
el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos.
En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor
de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta
en operacin de corte no es lineal.5
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca


La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se expresa habitualmente en revoluciones
por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de
velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de control numrico,

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esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza


un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un
rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango
depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero,
adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los
fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la
mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante
para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras


convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.

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Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duracin del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la
longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de
aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte

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La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria


para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de
la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del
material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos
estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de
corte se expresa en N/mm2.6

Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.

Donde
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el dimetro de la broca (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Referencias
1. Guillermo Caso de los Cobos (11-01-2010). Humanos modernos y neandertales alcanzaron
idntico desarrollo cultural. Terrae Antiqvae. Consultado el 03-04-2011.

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2.

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Patxi Aldabaldetrecu (01-02-2002). Evolucin tcnica de la mquina-herramienta.

Resea histrica.. III Siglos de edicin sobre mquina-herramienta. Consultado el 03-04-2011.


3.

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Museo de la Mquina-Herramienta de Elgibar. Taladros hasta 1850. Consultado el 11-03-

2011.
4.

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Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik Coromant 2005.10

5. Productividad, en CoroKey 2006, Sandvik


6. Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
7. Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales. Manual de Seguridad y Salud en operaciones con
herramientas manuales, maquinaria de taller y soldadura. Universidad Politcnica de Valencia.
Archivado desde el original, el 4/3/2009.
8. * Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin. Marcombo, Ediciones
tcnicas. ISBN 84-267-1359-9.

Bibliografa

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN
84-9732-428-5.

Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.

Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas


herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 13. Taladro y perforadora..
Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.

Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin. Marcombo, Ediciones


tcnicas. ISBN 84-267-1359-9.

Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Taladradora.

Museo de mquina-herramienta. Historia de las taladradoras

Asociacin Espaola de Fabricantes de Mquinas-herramienta

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