I . Generalidades
II . Sistemas de Medidas
II . 1 Patrones de Laboratorios
II . 2 Patrones de Caras Externas
III . Definiciones Fundamentales en Metrologa
III . 1
III . 1.1
III . 1.2
III . 1.3
Errores en la medicin
Errores debido a los instrumentos
Errores atribuibles a factores humanos
Errores motivados en las condiciones fsicas
IV . Formas de Medir
IV . 1
IV . 1.1
IV . 1.2
IV . 1.3
IV . 1.4
IV . 1.5
IV . 1.5.1
IV . 1.5.2
IV . 1.5.3
IV . 1.6
IV . 2
IV . 2.1
IV . 2.2
IV . 2.3
IV . 2.4
Medicin Directa
Reglas mtricas
Calibres
Calibres para medir dientes de engranajes
Calibres de profundidad
Micrmetros
Micrmetros de exteriores
Micrmetros de interiores
Micrmetros de profundidad
Medicin de ngulos
Medicin indirecta
Compases de interiores y exteriores
Calibradores de telescpicos
Alesmetros
Mesas de medicin
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METROLOGIA
I . Generalidades
Toda vez que se realiza una operacin de mecanizado son necesarias;
operaciones de medicin o verificacin, antes, durante y despus del proceso.
Antes para verificar el material en bruto o Semielaborado, durante para ir
regulando los avances de las herramientas o controlando la posicin de los topes
y despus para constatar si las medidas, de las piezas terminadas se encuentran
o no dentro de las medidas toleradas.
Precisamente el avance tecnolgico ha ido requiriendo mayor precisin en el
ensamble de piezas a la vez que exigiendo mayores cantidades de unidades de
produccin, ambos motivos han contribuido al desarrollo de los mtodos e
instrumentos de medicin y/o verificacin.
La intercambiabilidad de piezas de suma precisin no solo ha hecho, necesario
extremar los recaudos en la medicin o control de longitudes o ngulos sino que
tambin ha generado nuevas tcnicas para controlar errores de forma, rugosidad
superficial, etc, a la vez que se necesit desarrollar tcnicas e instrumentos con
tolerancias tales que permitieran poder controlar o constatar los instrumentos de
medida que luego se aplicaran a la medicin o comprobacin de piezas.
Siempre toda medicin requiere de un instrumento y, un tiempo de ejecucin que
se agrega al del mecanizado, incrementando por ende el costo de elaboracin de
ah que deban seleccionarse aquellos tiles que contando con la
precisin
la
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II . Sistemas de Medidas
Mundialmente son solo dos los sistemas de unidades lineales: el sistema mtrico
y el sistema ingls.
El sistema mtrico se basa, al igual que el sistema norteamericano de unidades
inglesas, en la unidad internacional corporizada en el metro patrn, que se
conserva en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas de Svres, en Francia.
Consiste en una barra de aleacin 90% Pt, 10% Ir, de seccin X asimtrico,
donde sobre el plano neutro de la seccin se ubican dos trazos que delimitan el
metro patrn, cuando la temperatura de la barra es uniforme 0 C.
Para independizarse de las variaciones a que pudiera haber lugar se ha definido
la unidad mtrica en funcin de la longitud de onda de la raya roja del Cd
propagada a 15 C y 760 mm de Hg., cuyo valor es = 0,6438466 , lo que
implica que 1 m = 1.553.164,13 .
El sistema mtrico ha sido oficialmente adoptado por todos los pases, excepto
Inglaterra y sus ex colonias, Estados Unidos, Paraguay y Repblica Dominicana,
sin que esto implique su no aceptacin.
A los efectos industriales se adopta como temperatura de referencia para
instrumentos y piezas 20 C, por lo que el metro patrn a 0 C difiere del metro
industrial a 20 C en 0,23 mm (considerando un coeficiente de dilatacin = 11,5
1,5 / m C )
La yarda imperial es el patrn britnico del sistema ingls y esta delimitado por
dos clavijas de oro de 1/10 de pulgada, ajustadas sobre dos agujeros de
pulgada de profundidad y pulgada de dimetro distantes 36 pulgadas entre
centros, ubicadas sobre una barra de bronce de 1 x 1, todo esto siendo la
temperatura de referencia de 62 F (16,6 C). Este patrn esta depositado en el
Board of Trade en Westminster.
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1 pulgada inglesa
1 pulgada americana =
25,399956 mm
25,400051 mm
pulgada = 25,4 mm
a su vez se define
1 pie 12" =304,8 mm
Por otra parte, como submltiplo de la pulgada se .utilizan las fracciones 1/2, ,
1/8 y 1/16, 1/2, 1/64 y 1/128, como as tambin pueden
verse medidas expresadas en milsimas de pulgadas.
II.1 . Patrones de Laboratorio
A su vez en
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Conocen
con
instrumento.
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g) Apreciacin :
permite estimar.
h) Divisin de la Escala: Es la separacin medida entre dos divisiones
consecutivas de la escala.
i) Sensibilidad:
A
Aproximaci n
se toma
como el
MEDICION
Medir una longitud es ver cuntas veces una distancia contiene una magnitud que
hayamos tomado como unidad. La unidad de medicin en el Sistema Internacional
es el metro, que originalmente se estableci como la diezmillonsima parte del
cuadrante del meridiano terrestre. Tambin se utilizan otras unidades, que no son
del SI, pero que se utilizan para medir algunas cosas muy concretas o que suelen
utilizarse en algunos pases como Reino Unido. Algunas de esas unidades son:
Unidad de medida
Pulgada
Pies
Yarda
Milla martima
Equivalencia aproximada
0,02540 metros
0,03048 metros
0,91440 metros
1.851,85 metros
VERIFICACION
Verificar es, simplemente, comprobar si una cosa es verdadera. Aunque, en
Mecnica, este trmino, tambin comprende los trminos medir y comparar,
siendo fundamental para saber si las piezas, aparatos o mquinas cumplen o no
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las condiciones o requisitos necesarios para llevar a cabo la funcin a la que estn
destinados.
- Calas o bloques patrn: Son piezas que ofrecen una gran estabilidad
dimensional y de forma gracias a la eleccin y al especial tratamiento trmico del
material. Los bloques patrn son de una gran precisin dimensional, de una gran
calidad en su proceso de lapeado y matado de aristas y con unos errores de
planitud y paralelismo muy pequeos en sus caras de medida. Con relacin al
material (acero, cermica o carburo de tungsteno) es muy importante tener en
cuenta sus caractersticas fsicas de dilatacin trmica y dureza. Tienen un
acabado superespejo. La finalidad de estas piezas es calibrar instrumentos de
medida muy exactos, como son los micrmetros. Las medidas de las calas van en
el siguiente orden:
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
98765432
1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08
1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01
1,005
Con este juego de piezas se pueden construir medidas de hasta 628,305 mm. La
colocacin de estas piezas se hace dejando las piezas ms pequeas en el centro
y las ms grandes en los extremos para una mayor fijacin.
Estas piezas, al ser tan exactas, requieren unas precauciones y cuidados como:
protegerlas de mucha humedad o cambios de temperatura, limpiarlas con paos
que no dejen hilos, evitndolas de campos magnticos y guardndolas despus
de limpiarlas y darles una capa de vaselina.
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-Galgas: Las galgas son piezas, como las calas, que sirven para verificar si, por
ejemplo, un tornillo tiene el paso correcto, si una cua tiene los ngulos correctos,
etc. Existen dos tipos de galgas: de espesores y de perfiles. Estas ltimas se
dividen en galgas de radios, que se emplean para comprobar los redondeados de
las piezas; y galgas para perfiles especiales, con una determinada forma.
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- Caja luminosa: Caja transparente con una luz en el que se proyecta una pieza
para comprobar si est bien hecha.
- Proyector de perfiles: es como la caja luminosa pero ms compleja y precisa.
- Microscopio de taller: microscopio para comprobar detalles minsculos.
rel
Vr Vl
100
Vr
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En el caso a) las dificultados son mnimas ya que nos interesa que las
temperaturas del instrumento y pieza a medir sean las mismas (adems de que
sea uniforme en toda la masa) .
Los errores que puedan originarse en el caso b) son corregibles en la medida que
se puedan determinar las temperaturas de pieza e instrumento .
Para el caso c) diremos que en general los instrumentos de precisin se hacen
con aleaciones de Ni, mientras en los comunes el Ni se reemplaza por Cr.
En este caso la sala debe estar en las condiciones precitadas debiendo dejarse
los instrumentos por lo menos doce horas en ella antes de realizar la
comprobacin.
Los casos d) y e) se refieren a trabajos en laboratorios de alta complejidad que no
nos interesan para nuestro desarrollo.
Tambin dentro de los errores motivados en causas fsicas podemos mencionar
los originados en las superficies de contacto. En efecto cada vez que se
establecen dos superficies de contacto se forma una capa de separacin y se ha
llegado a comprobar que apretando dos piezas de acero con gran presin esta
capa es de 6x10-6 mm pero en la practica de medicin se tienen algunas dcimas
de micrn de espesor; normalmente puede estimarse en 1 x 10 -4 mm (39 x 10-7 ).
Asimismo se originan errores por efecto de la fuerza de medicin, ya que
tericamente la misma debe ser de valor cero lo cual por otra parte no es
conveniente pues reduce la capa de adherencia.
Por otra parte la inversin de la posicin de referencia en el acto de medicin
puede dar lugar a diferentes lecturas, lo cual como es obvio debe tenerse
presente tomando siempre la lectura con la misma referencia.
Por ultimo por los distintos motivos apuntados y aun habiendo corregido los
errores factibles de eliminar, tomada varias veces una misma medicin puede
haber lugar a diferencias en estos casos el valor medio para n lecturas, se obtiene
con la siguiente formula ;
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Lm
Li
n
i Li Lm
y llamamos dispersin a:
z i 2
n
donde
n = nmero de lecturas, y esto nos permite definir la inseguridad i con la siguiente
expresin
l
n
IV . Formas de Medir
Segn sean las exigencias y caractersticas del proceso, hay tres formas distintas
de efectuar una medicin o verificacin que posibilite conocer las dimensiones
de una pieza. Estas son: a) por medicin directa,
En cambio en la
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IV . 1 Medicin Directa
Los instrumentos mas utilizados en la medicin directa son los que a continuacin
se pasan a describir:
mm
5
50
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Las rayas indicativas de las divisiones como es lgico deben ser paralelas, de
igual espesor y perpendiculares al eje de la regla, con un espesor de 3 a 7 y se
exige que la distancia L de una raya cualquiera a la demarcatoria del cero no
debe exceder a 20 C en mas de:
mm
5
200
mm
10
100
Las reglas de trabajo normalizadas por DIN pueden ser de calidad I o II, las
primeras admiten un mximo error de medida de
20 mm
50
50 mm
20
y la calidad II
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100 mm
10
200 mm
5
ingls, o bien en ambos (uno sobre cada arista), a su vez pueden ser rgidas (de
aristas vivas o biseladas) o flexibles; obtenindose en plaza en longitudes que
varan desde 100 a los 2000 mm o sus equivalentes en pulgadas (la menor
divisin que tienen las reglas es de 0,5 mm o 1/64 segn sea el sistema).
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IV . 1.2 Calibres:
Cuando se desea realizar una medicin directa con una exigencia de mayor
precisin que la que es posible obtener con las reglas se recurre a los conocidos
pie de rey o mas comnmente calibres, basados en el principio expuesto por
Vernier en 1631, del cual todos los alumnos ya tomaron conocimiento al cursar
Fsica, por lo cual no nos extenderemos.
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Medicin de
profundidad
Medicin de escaln
Error ()
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(75 +1/20 mm )
1/10 mm
(50 +1/20 mm )
1/20 mm
(50 +1/20 mm )
1/50 mm
A continuacin se observan calibres de
aproximacin manual y a tornillo, cuyas
longitudes normalmente oscilan entre 150 y
300 mm aunque debe sealarse que se
fabrican en medidas hasta 1800 mm o 72".
calibres
con
un
dial
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directa
tornillo,
en
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En todos los casos debe verificarse peridicamente el cero del instrumento para lo cual
constituyen parte del equipo unos patrones fijos de alta exactitud a 20 C de 25 mm,
50mm, 75 mm ... o 1, 2, 3 ...pulgadas.
La variedad de este tipo de aparatos es muy amplia en funcin de la forma de sus topes y
en algunos casos de la forma de su herradura, as es que entre otros distinguimos los
siguientes: a) comunes con extremos rectificados o con puntas duras de carburos
sinterizados y b) los destinados a medir tubos o paredes curvas para lo cual el extremo
fijo es semiesfrico; c) de plato para medir espesor cordal de engranajes; d) los que
poseen extremos cambiables de cono y "V para controlar roscas, e) de extremos
alargados para medir ranuras interiores, f) para calibrar papel, g) de tope "V", h) para
medir lminas o chapas (herradura profunda y disco frontal).
En su mayora los instrumentos disponen de un sistema de zafe a friccin o a crique que
permita aplicar e todos loa casos los extremos de contacto con igual presin. Asimismo
tienen un freno que inmoviliza el tambor en la posicin deseada.
b) Micrmetros de interiores:
Constan de un cuerpo principal conformado por tope fijo y
tambor graduado que al girarse avanza 0,5 mm / vuelta
0,025"/vuelta. La carrera generalmente es de solo 15 m y
los
distintos
alcances
de
medicin
se
obtienen
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disposicin
ovalizaciones
permite
detectar
deformaciones
de
c) Micrmetros de profundidad :
Similares en aspecto a los calibres para igual fin, disponen
de una base de apoyo, normalmente a la cual, al girar un
tambor micromtrico, avanza una varilla que se introduce
en la profundidad a medir.
La carrera de esta es de 25 mm y el alcance se multiplica
intercambiando varillas cuyas longitudes difieren en 25
mm cada una y a cuyas medidas deben sumrseles las lecturas del tambor.
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Obsrvese que el tambor avanza sobre una escala fija que es inversa a la de los
micrmetros vistos hasta ahora, por lo cual al efectuar la lectura deber tenerse presente
que se debe anotar la posicin que va quedando tapada.
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falsas
aditamento
para el traza-
permite comprobar
agregndose a su
horizontal o a la vertical, y tambin se proveen con una cabeza de centros que permite la
rpida ubicacin de los centros redondos trazando dos dimetros que se interceptan.
Para
medir
directamente
mayor
con
precisin
tenemos
los
gonimetros
cuya
construccin
mas
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antigua
difundida es la
de
la
figura,
adonde
se
observa
un
nonius sobre el
crculo mvil al
cual se adosa la
reglilla corrediza,
esta disposicin permite apreciar los 5 o sea los 1/12 facilitando la lectura el auxilio de
una lupa.
(escalas
blancas
azul)
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una escala en fondo azul o blanco segn sea el cuadrante en que se mide.
toman
dimetros
medidas
o
de
espesores
que
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IV 2.3 Alesmetro
Es el dispositivo o aparato que corrientemente se usa para medir en forma rpida y
precisa dimetros interiores. Consiste en un dispositivo con autocentrado que ubica los
palpadores o contactos en un plano sobre un plano diametral y en la lnea del dimetro a
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en el reloj comparador se
se
Estn conformadas por una superficie a la cual se le ha brindado la propiedad de poseer una
cara plana de excelente calidad , de la cual en forma perpendicular sale una rgida columna
soporte a la que se le adosar un comparador, luego se apoya la pieza a medir sobre la mesa
o soportes adecuados y las partes superiores de la misma se recorren con la punta de un
palpador con aproximacin de 1/100 o 1/1000 mm, registrndose las posiciones de la
aguja y posteriormente mediante bloques calibrados se obtienen las mismas indicaciones
conociendo as los valores de las mediciones efectuadas, por otra parte tambin se usan
para obtener en forma directa los posibles errores de ovalizacin, conicidad o axialidad.
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Estos tipos de instrumentos son los mas clsicos que se utilizan en la medicin indirecta,
donde la dimensin se obtiene por diferencia en mas o en menos con respecto al cero del
instrumento. La comparacin puede efectuarse con respecto a una medida lineal, para la
cual fue previamente calibrado el instrumento, o bien puede usarse para determinar
deformaciones geomtricas.
Los sistemas de amplificacin son muy variados pudiendo mencionarse los mecnicos,
pticos, neumticos, elctricos y electrnicos y de los cuales los de mayor aplicacin en la
mecnica industrial son los basados en principios mecnicos o neumticos.
.
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conformado
un
por
mecanismo
la
cadena
amplificador
cinemtica
que
1 vuelta x
Ze Zc
x xZax pmm 1mm
Zd Zb
cremallera
se
desliza
sobre
el
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La escala o cuadrante puede girarse respecto del cuerpo do modo que puede
llevarse a cero la posicin de la aguja en determinada medicin a partir de la cual
se comparar ya sea en mas o en menos con respecto a esa referencia; asimismo
se sitan sobre el cuadrante dos indicadores mviles que posibilitan ubicar los
lmites o tolerancias que se permiten y en los casos que se est realizando un
control de medicin.
Estos instrumentos, cuya caja se construye en acero, se fijan, sobre el cuello de
salida de la varilla o bien se sujetan desde la tapa posterior (hay varios modelos
de montaje) permitiendo una gran versatilidad en su uso. No debe perderse de
vista que el palpador debe siempre ubicarse en forma normal a la superficie que
se aplica.
Este tipo de comparadores suelen tener un dispositivo para levantar el palpador y
aplicarlo sobre la superficie en el momento oportuno (esto resulta muy til por
ejemplo cuando se verifica, un eje colocado entre puntas).
Podramos seguir enumerando distintas variaciones que se presentan en este tipo
de instrumentos (dimetros de cuadrantes, largo de varilla, estancos, etc), pero
dejamos esto para que el alumno desarrolle su curiosidad y observacin y solo
agregaremos algunos tipos de puntos do contacto intercambiable que pueden
obtenerse.
Otro tipo de comparador es el denominado universal, en el cual el palpador tiene
un movimiento de giro que se transmite por un sistema de palancas
amplificadores
a una aguja
adecuado cuadrante.
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Los centros de los cilindros se encuentran sobre una lnea (A-B) exactamente
paralela al eje de la barra y a sus superficies superior e inferior.
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La regla apoya sobre una mesa (m) de mquina herramienta o mrmol de ajuste,
por medio de la parte inferior de los cilindros siendo la precisin del paralelismo de
las superficies de la regla y de la base de apoyo de 0,001mm.
La excentricidad de los cilindros no debe exceder de 0,00075mm por cada
25,4mm de dimetro (en pulgadas:0,00003" por cada pulgada de dimetro).
Para efectuar la medicin, la regla viene provista de un sistema de bloques
calibrados patrones, denominados blocs, galgas, calzas o escantillones, que se
encuentran construidos de material especial de ptima calidad, templado,
perfectamente rectificados, rasqueteados y lapidadas sus superficies, con dos
caras opuestas paralelas y planas.
La precisin de fabricacin es funcin de sus dimensiones, que van desde
1/10000mm para los de 10mm hasta 1/1000mm para una galga de 100mm.
Se
apoya
sobre
la
base (mrmol E) uno de los cilindros de la regla y debajo del otro se agregan las
galgas de control, hasta una altura H para lograr el ngulo a deseado; teniendo en
cuenta que la distancia entre los centros de los cilindros es una constante C, que
puede ser de C = 100mm y C = 200mm o C = 5" y C = 10", si es H la altura de los
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a) H = H1- H2
As c) sen
=H/C
b) H = C.sen
siendo
= arcsen H/C
(2)
Para lograr ngulos de mucha precisin se utilizan mesas de senos que permiten
dar a la pieza la inclinacin correcta. Estas mesas pueden ser simples apoyos de
la regla de senos (platos) o tratarse de dispositivos especiales como mesas de
senos circulares articuladas o mesas inclinables hemisfricas.
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V .2 Comparadores neumticos
V 2 . 1 Principio de funcionamiento
La necesidad, de disminuir tiempos y por ende costos, en las mediciones de
comprobacin de piezas obtenidas en serie y di lugar al desarrollo de los comparadores
neumticos y los cuales permiten controlar dentro do tolerancias muy estrechas en breve
tiempo superficies cilndricas o planas con indiscutibles ventajas con respecto a las
verificaciones realizadas con calibres fijo (menores tiempos, exentos de desgaste sin
apreciaciones errneas por presencias de lquidos refrigerantes o pequeas virutas etc.).
Estos instrumentos que permiten la medicin sin entrar en contacto directo con la piezabasan su funcionamiento en el cambio de
presin que se registra en una cmara de
aire convenientemente alimentada y cuando
se altera el flujo de salida por unos orificios
calibrados
que
descargan
sobre
las
dispositivo que funciona segn lo expresado. Los orificios a y b estn dispuestos en serie
sobre una tubera neumtica cuya presin p se mantiene rigurosamente constante
mediante adecuados reguladores, el aire a travs del orificio a pasa a la cmara c, donde
se conecta un manmetro que permite leer las variaciones de presin que se registren,
de esta cmara a travs del orificio calibrado b, el aire pasa a otra cmara c2 de donde
escapa a la atmsfera por los espacios libres que quedan entro cmara y pieza a
verificar. Como es fcil comprender al modificarse el espacio sealado con "s" variar el
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a) Controles dimensionales
b) Controles de errores geomtricos
V 2 . 2 Controles dimensionales
1) En superficies cilndricas interiores.
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Ahora si en el plano que contiene el agujero transversal del tapn realizamos otro orificio
girado 90, de modo que exista comunicacin entre ellos, y el aire fluye por 4
perforaciones simultneamente, se llega a detectar un valor medio del dimetro sin
observarse alteraciones en el indicador manomtrico cuando se gira el tapn.
A su vez as se desea tener una lectura del valor medio correspondiente a dos planos
distintos, prescindiendo de la deteccin de posibles ovalizaciones, el tapn deber poseer
un doble juego de agujeros ortogonales en distintos planos.
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2) Errores de concentricidad.
3) Errores de perpendicularidad.
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V . 2 . 4 Micromedidores
Basados en los principios de funcionamiento y aplicacin que se han explicitado,
existen en el mercado distintos tipos de aparatos que pasaremos a describir.
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de
hasta
20.000
cuando
laboratorios,
se
destinan
pudiendo
lograr
lo
cual
dimensionales
las
variaciones
traducidas
en
p h = 1 ATM + H,
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a) Mediante estrangulamiento:
En ste caso la pieza a verificar es precisamente quien oficia de orificio
calibrado, tal como se indica en la figura bien puede ser este el caso de
tener que verificar el
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AC AC
AB 57
AC
100 57
100
luego al verificar, toda la indicacin de la columna que medie entre A y C indicar
que el agujero responde a lo requerido.
2) Desventajas
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niples, etc)
El menisco de la columna lquida en el tubo puede dar lugares a
errores.
Es un aparato de difcil traslado.
En algunos caso la presencia de aceite puede perturbar la salida de
aire (cuando se trabaja con bajas presiones), por lo que se pierde
exactitud.
Para muchos casos industriales son muy elaborados, arrojando
lecturas con un nivel de apreciacin que no se requiere, por lo tanto
no se justifica su aplicacin.
Medidor de espesores:
fabricados con el mismo material de la pieza a ensayar. Este bloque tiene que ser
plano, liso y tener un espesor similar al mximo valor que se espera medir en la
pieza a ensayar.
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U. T. N
TECNOLOGA MECANICA
Regional PARANA
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Consideraciones importantes :
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