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PARTE

1
GENERAL
CAPTULO 1 INTRODUCCIN Y
ALCANCE
1.1-Introduccin
El fortalecimiento o adaptacin de
hormign existente estructuras para
resistir altas cargas de diseo, prdida
de
fuerza
correcta
debido al deterioro, diseo o
construccin corregir deficiencias,
o
aumento
de
la
ductilidad
tradicionalmente
se
ha
logrado
utilizando materiales convencionales y
tcnicas
de
construccin.
Externamente servidumbre placas de
acero, de acero o chaquetas de concreto,
y postesado exterior son slo algunas de
las
muchas
tradicional
tcnicas
disponibles.
Los materiales compuestos hechos de
fibras en una resina polimrica,
tambin conocido como polmeros
reforzados con fibras (FRP), han
surgido como una alternativa a los
materiales
tradicionales
para
la
reparacin y rehabilitacin. Para los
fines de este documento, un FRP
sistema se define como las fibras y
resinas utilizadas para crear el
laminado compuesto, todas las resinas
aplicables utilizados para unir a la
soporte de hormign, y todos los
recubrimientos aplicados utilizados para
proteger
el
materiales
constituyentes.
Revestimientos de uso exclusivo para
esttica
razones no se consideran parte de un
sistema
de
FRP.
Materiales FRP son ligeros, no
corrosivo
y
exhibicin
alta resistencia a la traccin. Estos
materiales estn fcilmente disponibles
en
varias formas, que van desde los
laminados hechos en fbrica se sequen
lminas de fibras que pueden ser
envueltas para ajustarse a la geometra
de una estructura antes de aadir la
resina de polmero. El relativamente

perfiles delgadas de los sistemas de FRP


curados son a menudo deseable en
aplicaciones donde la esttica o el
acceso
es
una
preocupacin.
El creciente inters en los sistemas de
FRP para el fortalecimiento y
reequipamiento se puede atribuir a
muchos
factores.
Aunque
el
fibras y resinas utilizados en los
sistemas de FRP son relativamente
caros
en comparacin con los materiales
tradicionales,
tales
como
de
fortalecimiento
hormign y el acero, los costos de mano
de obra y equipos para instalar FRP
sistemas son a menudo ms bajos
(Nanni 1999). Sistemas de FRP tambin
puede
ser utilizado en reas con acceso
limitado,
donde
tradicional
tcnicas seran difciles de implementar.
La base de este documento es el
conocimiento
obtenido
de
una revisin exhaustiva de la
investigacin experimental, analtico
de trabajo, y de campo aplicaciones de
los sistemas de fortalecimiento de FRP.
reas donde se necesita ms
investigacin
se
destacan
en
este documento y compilado en el
Apndice C.
1.2
Alcance
y
limitaciones
Este documento es una gua para la
seleccin,
diseo,
y la instalacin de sistemas de FRP para
fortalecer
el
exterior
estructuras
de
hormign.
La
informacin sobre las propiedades del
material,
diseo, instalacin, control de calidad, y
el
mantenimiento
de
FRP
sistemas utilizados como refuerzo
externo
se
presenta.
Esta
informacin puede ser utilizada para
seleccionar un sistema de FRP para
aumentar
la resistencia y rigidez de vigas de
hormign
armado
o
la

ductilidad de columnas y otras


aplicaciones.
Un importante cuerpo de investigacin
sirve
de
base
para
este
documento. Esta investigacin, llevada
a cabo en los ltimos 25 aos,
incluye estudios de anlisis, trabajo
experimental
y
supervisado
aplicaciones de campo de los sistemas
de refuerzo de FRP. Residencia en
la
investigacin
disponible,
los
procedimientos de diseo se describen
en
este
documento
se
consideran
ser
conservador.
Es
importante
sealar especficamente las reas del
documento
que
todava
requerir
la
investigacin.
El rendimiento y la durabilidad a largo
plazo
de
los
materiales
FRP
ha sido el objeto de mucha
investigacin; Sin embargo, esta
investigacin
sigue en curso. Las directrices de diseo
en
el
presente
documento
cuenta de la degradacin del medio
ambiente
y
de
largo
plazo
durabilidad sugiriendo factores de
reduccin
para
varios
ambientes. Fatiga y fluencia a largo
plazo
son
tambin
dirigida por las limitaciones de estrs
que se indican en este documento.
Estos factores y limitaciones son
considerados conservadores. Como
ms investigacin est disponible, sin
embargo,
estos
factores
ser modificado, y las condiciones
ambientales
especficas
y
condiciones de carga a las que debe
aplicarse
ser
mejor
definida. Adems, el efecto de
acoplamiento del medio ambiente
condiciones y las condiciones de carga
todava
requiere
ms
estudio.
Se
recomienda
precaucin
en
aplicaciones en las que el sistema FRP
es
sometido simultneamente a ambiental
extrema
y

condiciones de estrs. Los factores


asociados
con el
largo plazo
durabilidad del sistema FRP tambin
puede
afectar
a
la
traccin
mdulo de elasticidad del material
utilizado
para
el
diseo.
Muchas cuestiones relacionadas con
bonos del sistema FRP a la
sustrato siendo el foco de una gran
cantidad
de
investigacin.
por
tanto a la flexin y fortalecimiento de
corte,
hay
muchos
diferentes variedades de fracaso
desunin
que
puede
regir
la
fuerza de un miembro de FRPreforzado. Mientras que la mayora de
las
modos de desunin se han identificado
por
los
investigadores,
ms
Todava se necesitan mtodos precisos
de
prediccin
de
desunin.
A lo largo de los procedimientos de
diseo, limitaciones importantes en
el nivel de cepa logra en el material
FRP
(y
por
lo
tanto,
la
nivel de estrs alcanzado) se impuso a la
conservadora
cuenta
para la desunin modos de fallo. El
desarrollo
futuro
de
stos
procedimientos de diseo deben incluir
mtodos
ms
exhaustivos
de
la prediccin de la desunin.
El documento da orientacin sobre
detallando
adecuada
y
instalacin de sistemas de FRP para
prevenir
muchos
tipos
de
modos de fallo de desunin. Pasos
relacionados con la preparacin de la
superficie
y la terminacin apropiada del sistema
de
FRP
son
vitales
en
el logro de los niveles de fuerza
predichos por los procedimientos
en
este
documento.
Algunas
investigaciones han llevado a cabo en
diversos mtodos de anclaje de los
sistemas de refuerzo de FRP
(por medios mecnicos u otros medios).
Es
importante
reconocer,
sin embargo, que los mtodos de anclaje

de estos sistemas son altamente


problemtico debido a la naturaleza
frgil,
anisotrpico
de
materiales
compuestos.
Cualquier
mtodo
propuesto
de
anclaje
debe en gran medida examinada antes
de la implementacin de campo.
Las ecuaciones de diseo que aparecen
en este documento son el resultado
de la investigacin llevada a cabo
principalmente en tamao moderado y
miembros proporcionada. Se debe tener
en
cuenta
las
aplicaciones
que implica el fortalecimiento de los
miembros
muy
grandes
o
el
fortalecimiento
de
en regiones perturbadas (D-regiones) de
los
elementos
estructurales
tales como vigas de gran altura,
mnsulas y extremos de la viga dapped.
Cuando
se justifica, de limitaciones del tamao
de
los
miembros
y
el estado de estrs se presentan en este
documento.
Este documento se aplica slo a los
sistemas de fortalecimiento de FRP
utilizado como refuerzo a la traccin
adicional. No se recomienda utilizar
estos sistemas como refuerzo a la
compresin.
Mientras
Materiales de FRP pueden apoyar
esfuerzos
de
compresin,
hay
numerosas cuestiones relacionadas con
el uso de FRP para la compresin.
Microbuckling de fibras puede ocurrir si
los
huecos
son
de
resina
presente en el laminado; laminados en s
pueden
hebilla
si
no adecuadamente adherido o anclado al
sustrato,
y
altamente
resistencias a la compresin no fiables
resultan
de
desalinear
fibras en el campo. Este documento no
aborda
la
problemas de construccin, control de
calidad
y
mantenimiento
que
estara involucrado con el uso del
material
para
este
propsito, ni se ocupa de los problemas

de diseo de los alrededores


este tipo de aplicaciones. El uso de los
tipos
de
refuerzo
FRP
sistemas descritos en este documento
para
resistir
la
compresin
fuerzas est totalmente desaconsejado.
Este
documento
no
aborda
especficamente
la
albailera
(unidades de mampostera de concreto,
ladrillo o teja de barro) la construccin,
incluyendo muros de mampostera.
Investigacin completado hasta la fecha,
sin embargo, ha demostrado que los
sistemas de FRP se pueden utilizar para
fortalecer las paredes de mampostera, y
muchas
de
las
directrices
contenida en este documento puede ser
aplicable
(Triantafillou
1998b; Ehsani et al. 1997; Marshall et
al. 1,999).
1.3-Las solicitudes y utilizacin
Sistemas de FRP se pueden utilizar para
rehabilitar
o
restaurar
la
fuerza de un deteriorado miembro
estructural,
o
retrofit
reforzar un miembro estructural de
sonido
para
resistir
aument
cargas debidas a cambios en el uso de la
estructura, o de diseo electrnico
o errores de construccin. El profesional
de
diseo
con
licencia
debe determinar si un sistema FRP es un
refuerzo
adecuado
tcnica antes de seleccionar el tipo de
sistema
de
FRP.
Para evaluar la idoneidad de un sistema
de
FRP
para
un
particular,
aplicacin, el profesional de diseo
autorizado
debe
realizar
una evaluacin del estado de la
estructura existente que incluye
el establecimiento de su capacidad de
carga
existentes,
identificando
deficiencias y sus causas, y la
determinacin
de
la
condicin
del sustrato de concreto. La evaluacin
general
debe
incluir una inspeccin de campo
exhaustivo, una revisin de los

existentes
diseo o documentos incorporados, y un
anlisis
estructural
en
de acuerdo con ACI 364.1R. Existente
documentos
de
construccin
para la estructura debe ser revisado,
incluyendo
el
diseo
dibujos, especificaciones del proyecto,
la informacin conforme a obra, campo
informes de las pruebas, documentacin
reparacin pasado y mantenimiento
documentacin de la historia. El
profesional de diseo con licencia
debe llevar a cabo una investigacin de
campo exhaustivo de la existente
estructura de acuerdo con ACI 437R y
otra
aplicable
Documentos de ACI. Como mnimo, la
investigacin
de
campo
debe
determinar
lo
siguiente:
dimensiones existentes de los
elementos
estructurales;
Ubicacin, tamao, y la causa de las
grietas
y
astillas;
Ubicacin y extensin de la corrosin
del
acero
de
refuerzo;
Presencia de corrosin activa;
La cantidad y ubicacin de los
existentes
acero
de
refuerzo;
En lugar de resistencia a la
compresin
del
concreto;
y
Solidez del hormign, especialmente
el
hormign
cubrir, en todas las reas donde el
sistema
FRP
es
ser
unido
al
hormign.
La resistencia a la traccin del
hormign en las superficies donde el
Sistema de FRP se puede instalar debe
ser
determinado
por
la realizacin de una prueba de adhesin
de desprendimiento de conformidad con
ACI
503R. La resistencia a la compresin en
el
lugar
del
hormign
debe
determinarse utilizando ncleos de
acuerdo
con
ACI
318-05
requisitos. La capacidad de carga de los
existentes
la estructura se debe basar en la

informacin
recogida
en
el
investigacin de campo, la revisin de
los
clculos
de
diseo
y
dibujos, y segn lo determinado por
mtodos
analticos.
Carga
pruebas u otros mtodos pueden ser
incorporados
en
la
general
proceso de evaluacin si lo considera
conveniente.
1.3.1 lmites en el fortalecimiento
general, para prevenir la sbita
el fracaso del miembro en caso de que
el
sistema
FRP
se
daa,
fortalecimiento se imponen lmites tales
que
el
aumento
de
la capacidad de carga de un miembro
fortaleci
con
un sistema de FRP ser limitada. La
filosofa es que una prdida de
FRP refuerzo no debe causar
insuficiencia
miembro
bajo
carga de servicio sostenido. Orientacin
especfica,
incluyendo
la
carga
combinaciones
para
evaluar
la
integridad miembro despus de la
prdida
del
Sistema de FRP, se proporciona en la
parte
4.
Sistemas de FRP utilizan para aumentar
la
fuerza
de
un
existente
miembro debe ser diseado de acuerdo
con
la
Parte
4,
que
incluye una discusin exhaustiva de las
limitaciones
de
carga,
rutas de carga racionales, efectos de la
temperatura y el medio ambiente
en los sistemas de FRP, consideraciones
de carga, y los efectos de
refuerzo de la corrosin del acero en la
integridad
del
sistema
FRP.
1.3.2 estructuras-FRP fortalecido la
seguridad contra incendios y de la vida
deben cumplir con todas las normas de
construccin y de incendios aplicables.
Humo generacin y clasificaciones de
propagacin de la llama debe ser
satisfecho
para el conjunto de acuerdo con los
cdigos de construccin aplicables
dependiendo de la clasificacin del

edificio.
Humo
y
calificaciones propagacin de la llama
deben determinarse de conformidad
con
la
norma
ASTM
E84.
Revestimientos (Apicella y Imbrogno
1999)
y sistemas de aislamiento (Bisby et al
2005a;.
Williams
et
al.
2.006) se puede utilizar para limitar la
propagacin de la llama y humo.
Debido a la degradacin de la mayora
de los materiales de FRP en alto
la temperatura, la fuerza de los sistemas
de
FRP
unidas
externamente
se supone que se pierde por completo en
un incendio, a menos que pueda ser
demostr que la temperatura permanece
por
debajo
de
su
FRP
temperatura crtica (por ejemplo, FRP
con una proteccin contra el fuego
sistema). La temperatura crtica de un
refuerzo
FRP
sistema debe ser tomado como la
temperatura de transicin vtrea ms
bajo
Tg de los componentes del sistema de
reparacin, tal como se define
en la Seccin 1.3.3. El miembro
estructural
sin
el
FRP
sistema debe poseer una resistencia
suficiente
para
resistir
todo
cargas de servicio aplicables durante un
incendio, como se explica en
Seccin 9.2.1. La resistencia al fuego de
los
fortalecido-FRP
elementos de hormign se pueden
mejorar
mediante
el
uso
de
ciertas resinas, revestimientos, sistemas
de aislamiento, u otros mtodos de
proteccin contra incendios (Bisby et al.
2005b).
Orientacin
especfica,
incluyendo combinaciones de carga y
un
enfoque
racional
para
clculo de la resistencia estructural
contra incendios, se da en la parte 4.
1.3.3 temperatura El servicio Mximo
fsica
y
propiedades
mecnicas
de
los
componentes de resina de FRP
sistemas estn influenciados por la

temperatura
y
se degradan
a
temperaturas cercanas a los anteriores y
su
transicin
vtrea
temperatura Tg (Bisby et al. 2005b). La
Tg para los sistemas de FRP
tpicamente vara desde 140 hasta 180
F (60 a 82 C) durante existente,
sistemas
de
FRP
disponible
comercialmente. La Tg para un
particular,
Sistema de FRP se puede obtener de la
manufacturer999 sistema).
oa travs de la prueba de acuerdo con la
norma ASTM D4065. La Tg es la
punto medio del intervalo de
temperatura sobre el cual la resina
cambia de un estado vtreo a un estado
viscoelstico
que
se
produce
en un rango de temperatura de
aproximadamente 54 F (30 C).
Este cambio en el estado degradar la
mecnica
y
bonos
propiedades de los laminados curados.
Para
un
ambiente
seco,
es
generalmente se recomienda que la
temperatura de servicio prevista
de un sistema de FRP no exceda Tg - 27
F (Tg - 15 C) (Luo
y Wong 2002; Xian y Karbhari 2007).
La
investigacin
adicional
que se necesita para determinar la
temperatura de servicio crtico para FRP
sistemas en otros entornos. Esta
recomendacin
es
para
temperaturas de servicio elevadas como
las que se encuentran en caliente
regiones
o
ciertos
ambientes
industriales.
El
caso
especfico
de fuego se describe con ms detalle en
la
seccin
9.2.1.
En
casos
donde el FRP estar expuesto a un
ambiente
hmedo,
la
hmeda temperatura de transicin vtrea
Tgw
debe
ser
utilizado.
1.3.4 sistemas de soporte de hormign
fuerza-FRP
mnimos
el trabajo en hormign sonido, y no
debe
ser
considerado
para
aplicaciones
en
los
elementos
estructurales que contienen corrodos

acero de refuerzo o de hormign


deteriorado a menos que el sustrato
se repara de conformidad con la Seccin
6.4. La angustia de hormign,
deterioro y la corrosin del acero de
refuerzo
existente
debe ser evaluado y tratado antes de la
aplicacin
de
el sistema de FRP. Preocupaciones de
deterioro
concretos
incluyen,
pero no se limitan a, reacciones lcalislice,
retraso
la formacin de etringita, carbonatacin,
agrietamiento
longitudinal
alrededor corrodo acero de refuerzo, y
laminar
grietas
en
la ubicacin de la armadura de acero.
La fuerza sustrato de concreto existente
es
un
importante
parmetro para aplicaciones de bonos
crtica, incluyendo la flexin o
fortalecimiento de cizalla. Debe poseer
la
fuerza
necesaria
para desarrollar los esfuerzos de diseo
del sistema a travs de FRP
enlace. El sustrato, incluyendo todos las
superficies
a
unir
entre
reas reparadas y el hormign original,
debe
tener
suficiente
a la traccin directa y resistencia a la
cizalladura para transferir la fuerza a la
FRP
sistema. La resistencia a la traccin
debe ser de al menos 200 psi (1,4 MPa)
como se determina mediante el uso de
un pull-off tipo prueba de adherencia
por
ICRI
03739. sistemas FRP no se deben
utilizar
cuando
el
hormign
sustrato tiene una resistencia a la
compresin fc 'de menos de 2.500 psi
(17
MPa).
Contacto-crtico
aplicaciones,
como
la
columna
envoltura de confinamiento que se
basan slo en el contacto ntimo
entre el sistema de FRP y el hormign,
no
se
rigen
por este valor mnimo. Tensiones en el
diseo
del
sistema
de
FRP
son desarrollados por la deformacin o

dilatacin
del
hormign
seccin en aplicaciones de contacto
crtico.
La aplicacin de sistemas de FRP no
detendr
el
curso
la corrosin del acero de refuerzo
existente
(El-Maaddawy
et
al.
2006). Si la corrosin del acero es
evidente o est degradando la
soporte de hormign, colocacin de
refuerzo
FRP
no
es
recomendada sin detener el curso y la
corrosin
la reparacin de cualquier degradacin
al
sustrato.
1.4 El uso de los sistemas de FRP
Este documento hace referencia a
disponible en el mercado FRP
sistemas que consisten en fibras y
resinas
combinan
en
una
de manera e instalado por un mtodo
especfico
especfico.
Estas
Los sistemas se han desarrollado a
travs de la caracterizacin de
materiales
y pruebas estructurales. Combinaciones
probadas
de
fibras
y
resinas podran resultar en un rango
inesperada de propiedades como
as
como
los
posibles
incompatibilidades
materiales.
Cualquier
sistema
de
FRP
considerado para el uso debe tener datos
de
prueba
suficientes
demostrando un rendimiento adecuado
de
todo
el
sistema
en
aplicaciones similares, incluido su
mtodo
de
instalacin.
El uso de sistemas de FRP desarrollado
a
travs
del
material
caracterizacin y pruebas estructurales,
incluyendo,
bien
documentado
sistemas propietarios, se recomienda. El
uso
de combinaciones probadas de fibras y
resinas
deben
estar
evitado. Un amplio conjunto de normas
de
ensayo
para
FRP
sistemas han sido desarrollados por
varias
organizaciones,

incluyendo ASTM, ACI, ICRI, e ISIS


Canad.
Disponible
normas de estas organizaciones se
describen en el Apndice B.
2.1
Notacin
Ac = rea de seccin transversal del
hormign
en
compresin
miembro,
pulg2
(mm2)
Ae = rea de seccin transversal de
forma
efectiva
confinado
seccin de hormign, pulg2 (mm2)
Af = rea del FRP refuerzo externo,
pulg2
(mm2)
Afanchor = rea transversal FRP Uwrap
para
el
anclaje
de
flexin
refuerzo
FRP
AFV = rea del refuerzo de cortante
FRP
con
una
separacin
s,
pulg2
(mm2)
Ag = rea bruta de la seccin de
hormign,
pulg2
(mm2)
Ap = rea de refuerzo en tensin
pretensado
zona,
pulg2
(mm2)
As = rea del acero de refuerzo no
preesforzado,
pulg2
(mm2)
Asi = rea de la i-sima capa de
refuerzo
de
acero
longitudinal,
pulg2
(mm2)
Ast = rea total de refuerzo
longitudinal,
pulg2
(mm2)
ab = menor dimensin de la seccin
transversal
rectangular
para
FRP
bares,
en.
(Mm)
b = anchura de la cara de compresin
del
miembro,
pulg.
(mm)
= Dimensin lado corto del miembro de
compresin
de
seccin prismtica cruz, pulg. (mm)
bb = dimensin mayor de la seccin
transversal
rectangular
para
FRP
bares,
en.
(Mm)
bw = ancho de banda o el dimetro de
seccin
circular,
pulg.
(mm)
CE
=
factor
de
reduccin
medioambiental
c = distancia desde la fibra extrema de
compresin
a
la

eje
neutro,
pulg.
(mm)
D = dimetro del elemento de
compresin
de
circular
seccin transversal, pulg. (mm)
d = distancia desde la fibra extrema de
compresin
centroide de armadura de traccin, en.
(mm)
df = profundidad efectiva de FRP
refuerzo
a
flexin,
mm
(pulg.)
dfv = profundidad efectiva del refuerzo
de
cortante
FRP,
en.
(mm)
= Profundidad del refuerzo de cortante
FRP
como
se
muestra
en
Fig.
11.2,
en.
(Mm)
di = distancia del centro de gravedad de
la
i-sima
capa
longitudinal
refuerzo de acero al centroide
geomtrico
de
seccin transversal, pulg. (mm)
dp = distancia desde la fibra extrema de
compresin
centroide de refuerzo pretensado, en.
(mm)
= Distancia diagonal de seccin
prismtica
(dimetro de la columna circular
equivalente),
en.
(mm)
=
E2 = pendiente de la porcin lineal de
modelo de esfuerzo-deformacin para
Hormign confinado-FRP, psi (MPa)
Ec = mdulo de elasticidad del
hormign,
psi
(MPa)
Ef = mdulo de traccin de elasticidad
de
FRP,
psi
(MPa)
Eps = mdulo de elasticidad del acero
de
pretensado,
psi
(MPa)
Es = mdulo de elasticidad del acero,
psi
(MPa)
es = excentricidad de acero de
pretensado
con
respecto
a
eje centroidal de miembro en atencin,
en.
(mm)
em = excentricidad de acero de
pretensado
con
respecto
a
eje centroidal de miembro en el tramo
medio,
pulg.
(mm)

fc = esfuerzo de compresin en el
hormign,
psi
(MPa)
fc '= especificada resistencia a la
compresin
del
hormign,
psi
(MPa)
= Media rotura por traccin de FRP
basado
en
una poblacin de 20 o ms ensayos de
traccin
por
ASTM
D3039,
psi
(MPa)
= Raz cuadrada de resistencia a la
compresin
especificada
de
hormign
= fcc 'resistencia a la compresin del
hormign
confinado,
psi
(MPa)
fco '= resistencia a la compresin del
concreto
no
confinado;
tambin igual a 0.85fc ', psi (MPa)
fc, s = tensin de compresin en el
hormign en condiciones de servicio,
psi
(MPa)
ff = nivel de estrs en FRP refuerzo, psi
(MPa)
ffd = diseo de estrs de la servidumbre
externa
refuerzo
FRP,
psi
(MPa)
FFE = tensin efectiva en el FRP; nivel
de
estrs
alcanza
al fracaso seccin, psi (MPa)
ss, s = nivel de estrs en FRP causada
por
un
momento
dentro
de
rango elstico del miembro, psi (MPa)
uff = diseo de rotura por traccin de
FRP,
psi
(MPa)
uff
* = Resistencia a la traccin del
material
FRP
como
reportado por el fabricante, psi (MPa)
fl = presin mxima de confinamiento
debido a la chaqueta de FRP,
psi
(MPa)
fps = esfuerzo en el refuerzo pretensado
al
nominal
fuerza,
psi
(MPa)
fps, s = esfuerzo en el refuerzo
pretensado
en
servicio
carga,
psi
(MPa)
FPU = resistencia a la traccin

especificada
de
pretensado
tendones,
psi
(MPa)
fs = tensin en el acero de refuerzo no
preesforzado,
psi
(MPa)
fsi = tensin en la capa i de acero
longitudinal
refuerzo,
psi
(MPa)
fs, s = nivel de estrs en el acero de
refuerzo
no
preesforzado
con cargas de servicio, psi (MPa)
fy = resistencia a la fluencia
especificada del acero de preesforzado
refuerzo,
psi
(MPa)
h = espesor global o la altura de un
miembro,
pulg.
(mm)
= Lado largo dimensin de seccin
transversal
rectangular
de
miembro de compresin, pulg. (mm)
espesor hf = brida miembro, pulg. (mm)
Icr = momento de inercia de la seccin
agrietada
transformada
de hormign, pulgadas4 (mm4)
Itr = momento de inercia de la seccin
no
agrietada
transformada
de hormign, pulgadas4 (mm4)
k = relacin de la profundidad del eje
neutro
al
refuerzo
profundidad medida desde la fibra ms
comprimida
k1 = factor de modificacin aplicada a
v
para
tener
en
cuenta
resistencia
del
concreto
k2 = factor de modificacin aplicada a
v
para
tener
en
cuenta
esquema
de
envoltura
kf = rigidez por unidad de ancho por
capa
del
FRP
refuerzo, lb / in. (N / mm); kf = Ef tf
Le = longitud del enlace activo de FRP
laminado,
pulg.
(Mm)
montado cerca de la superficie ldb =
longitud
de
desarrollo
de
(NSM) Barra de FRP, pulg. (Mm)
ldf = longitud de desarrollo del sistema
de
FRP,
pulg.
(mm)
Mcr = craqueo momento, pulg-lb (Nmm)
Mn = resistencia a la flexin nominal,
pulgadas-libras
(N-mm)

Mnf = contribucin de refuerzo FRP al


nominal
resistencia a la flexin, lb-in. (N-mm)
Mnp = contribucin de refuerzo
pretensado
a
resistencia a la flexin nominal, lb-in.
(N-mm)
Mns = contribucin de refuerzo de
acero
al
nominal
resistencia a la flexin, lb-in. (N-mm)
Ms = momento servicio en la seccin,
pulg-lb
(N-mm)
Msnet = momento servicio en la seccin
ms all de la descompresin,
pulgadas-libras
(N-mm)
Mu = momento factorizado en una
seccin,
pulg-lb
(N-mm)
n = nmero de capas de refuerzo FRP
nf = relacin modular de elasticidad
entre
FRP
y
hormign
=
Ef
/
CE
ns = relacin modular de elasticidad
entre
el
acero
y
hormign
=
Es
/
Ec
Pe = fuerza efectiva en el refuerzo
pretensado
(despus de la asignacin de todas las
prdidas de pretensado), libras (N)
Pn = nominal axial resistencia a la
compresin
de
un
hormign
seccin,
libras
(N)
= Significa resistencia a la traccin por
unidad de ancho por capa de
Refuerzo FRP, lb / in. (N / mm)
pfu
* = Resistencia a la traccin por unidad
de
ancho
por
capa
de
Refuerzo FRP, lb / in. (N / mm); pfu
*
=
Uff
*
tf
Rn = resistencia nominal de un
miembro
Rn = resistencia nominal de un
miembro
sometido
a
temperaturas elevadas asociadas con un
fuego
r = radio de giro de una seccin, pulg.
(mm)
rc = radio de los bordes de una seccin
transversal
prismtica

confinado con FRP, pulg. (mm)


SDL = efectos de las cargas muertas
SLL = efectos de carga en vivo
Tg = temperatura de transicin vtrea,
F
(
C)
Tgw = hmeda temperatura de
transicin vtrea, F ( C)
Tps = fuerza de traccin en el acero de
pretensado,
libras
(N)
tf = espesor nominal de una capa de
refuerzo
de
FRP,
mm (pulg.)
Vc = resistencia al corte nominal
proporcionada
por
el
hormign
con refuerzo de acero a la flexin, libras
(N)
Vf = resistencia al corte nominal
proporcionada por estribos de FRP,
libras
(N)
Vn = resistencia al corte nominal, libras
(N)
Vs = resistencia al corte nominal
proporcionada por estribos de acero,
libras
(N)
wf = ancho de FRP telas de refuerzo,
pulg.
(mm)
yb = distancia del eje centroidal de la
seccin
bruta,
descuidar refuerzo, al extremo inferior
fibra, en. / pulg. (mm / mm)
yt = coordenada vertical dentro de la
regin
de
compresin
medida a partir de la posicin del eje
neutro.
Se
corresponde
para la transicin cepa t ', pulg. (mm)
1 = multiplicador sobre fc 'para
determinar la intensidad de un
equivalente
distribucin de la tensin rectangular
para
el
hormign
L = coeficiente de expansin trmica
longitudinal,
pulg. / pulg. / F (mm / mm / C)
T = coeficiente transversal de
expansin
trmica,
pulg. / pulg. / F (mm / mm / C)
1 = relacin entre la profundidad de la
rectangular equivalente de tensiones
bloquear a la profundidad del eje neutro
b = nivel de tensin en soporte de

hormign
desarrollada
por
un
dado momento de flexin (tensin es
positiva),
pulg.
/
pulg.
(mm
/
mm)
bi = nivel de tensin en soporte de
hormign en el momento de FRP
de instalacin (tensin es positiva),
pulg.
/
pulg.
(mm
/
mm)
c = nivel de deformacin en el
hormign, en. / pulg. (mm / mm)
c '= deformacin mxima del concreto
no
confinado
correspondiente
a fc ', en. / pulg. (mm / mm); puede
tomarse
como
0.002
ccu = ltimo esfuerzo de compresin
axial
de
confinados
hormign correspondiente a 0.85fcc 'en
un
ligera
miembro confinado (miembro limita a
restaurar
su diseo concreto resistencia a la
compresin),
o
mxima tensin de compresin axial de
confinados
concreto correspondiente al fallo en un
fuertemente
miembro
confinado
(Fig.
12.1)
c, s = nivel de tensin en el concreto en
servicio, en. / pulg. (mm / mm)
ct = deformacin por traccin de
concreto a nivel de la fuerza de traccin
resultante en miembros postesadas
flexin,
en
en.
(mm
/
mm)
cu = ltima deformacin axial del
concreto
no
confinado
correspondiente a 0.85fco 'o mxima
utilizable
deformacin del hormign confinado,
en.
/
pulg.
(mm
/
mm),
que puede ocurrir en 0.85fc 'o 0,003,
dependiendo
en la curva de tensin-deformacin
obtenida
f = nivel de tensin en el refuerzo de
FRP,
en.
/
pulg.
(mm
/
mm)
fd = tensin de desunin de FRP
unidas
externamente

refuerzo, pulg. / pulg. (mm / mm)


fe = nivel de tensin eficaz en FRP
refuerzo
alcanzado al fracaso, en. / pulg. (mm /
mm)
fu = diseo ruptura cepa de FRP
refuerzo,
en.
/
pulg.
(mm
/
mm)
= Media tensin ruptura de FRP
refuerzo
basado
con una poblacin de 20 o ms ensayos
de
traccin
por
ASTM D3039, en. / Pulg. (mm / mm)
fu
* = ltima cepa ruptura de FRP
refuerzo,
en
en.
(mm
/
mm)
pe = tensin eficaz en el acero de
pretensado despus de las prdidas,
en
en.
(mm
/
mm)
pi = nivel de tensin inicial en el
refuerzo
de
acero
pretensado,
en
en.
(mm
/
mm)
pnet = tensin neta en acero de
pretensado a la flexin en el lmite
estado despus de la fuerza de
pretensado se descuenta (excluyendo
cepas debido a la fuerza de pretensado
efectiva
despus
prdidas), en. / pulg. (mm / mm)
pnet, s = tensin neta en acero
pretensado all de descompresin
en el servicio, en. / pulg. (mm / mm)
ps = tensin en el refuerzo pretensado
al
nominal
dbiles, a. / pulg. (mm / mm)
ps, s = tensin en el acero pretensado
en carga de servicio, en. / pulg.
(mm
/
mm)
s = nivel de tensin en la armadura de
acero
nonprestessed,
en
en.
(mm
/
mm)
sy = deformacin correspondiente al
lmite
elstico
de
acero de refuerzo no preesforzado, en. /
pulg.
(mm
/
mm)
t = deformacin por traccin neta en
acero
extrema
tensin
en
resistencia nominal, en. / pulg. (mm /
mm)

t '= deformacin de transicin en la


curva de tensin-deformacin de
FRPconfined
hormign, pulg. / pulg. (mm / mm)
= factor de reduccin de resistencia
a = factor de eficiencia para el FRP
refuerzo
en
la
determinacin
de fcc '(basado en la geometra de la
cruz
seccin)
kappa B = factor de eficiencia para el
FRP
refuerzo
en
determinacin de ccu (basado en la
geometra
de
seccin
transversal)
v = coeficiente de enlace dependiente
para
cizalla
= factor de eficiencia igual a 0,55
para
la
cepa
de
FRP
cuenta de la diferencia entre observada
la tensin de ruptura en confinamiento y
ruptura
cepa
determinada a partir de ensayos de
traccin
f
=
relacin
refuerzo
FRP
g = relacin del rea del acero de
refuerzo
longitudinal
al rea de seccin transversal de un
miembro
de
compresin
(As
/
bh)
s = relacin de refuerzo no
preesforzado

=
desviacin
estndar
b = resistencia media fianza por NSM
FRP
bares,
psi
(MPa)
f = factor de reduccin de resistencia
de
FRP
= 0,85 para la flexin (calibrado basa en
el
diseo
propiedades
materiales)
= 0,85 para la cizalladura (basado en
anlisis
de
confiabilidad)
para
de tres lados FRP U-wrap o el
fortalecimiento
de
dos
caras
esquemas
= 0,95 para las secciones totalmente
envueltos de cizallamiento

2.2-Definiciones
y
acrnimos
Las siguientes definiciones aclaran
trminos relacionados
con FRP
que no son de uso comn en la prctica
de
hormign
armado.
Estas definiciones son especficas de
este
documento,
y
no
son
aplicable a otros documentos de ACI.
AFRP-aramida reforzada con fibras de
polmero.
lotes cantidad de material mezclado en
un
momento
o
en
uno
proceso
continuo.
tratamiento ligante-qumica aplicada al
azar
disposicin de las fibras para dar
integridad a un tatami, itinerante, y
tela. Carpetas especficas se utilizan
para
promover
qumica
la compatibilidad con las diversas
resinas de laminacin utilizados.
polmero reforzado con fibra de carbono
(CFRP) de material compuesto -a
material que comprende una matriz de
polmero
reforzado
con
tela de fibra de carbono, estera, o
hebras.
catalizador de una sustancia que acelera
una
reaccin
qumica
y permite a proceder bajo condiciones
ms
suaves
de
lo
requerido y que no es, en s, de forma
permanente
cambiado por la reaccin. Ver iniciador
o
endurecedor.
recubrimiento,
intumescente-una
cubierta que las ampollas para formar
una
protector de calor cuando se expone al
fuego.
materiales compuestos de ingeniera
(por
ejemplo,
hormign
y reforzado con fibras de polmero)
hecha
de
dos
o
ms
materiales constituyentes que siguen
siendo distintos, pero se combinan para
materiales forman con propiedades que
no
posee
ninguna
de
las
materiales
constituyentes
individualmente;
los
materiales

constituyentes
en general se caracterizan como matriz
y
el
refuerzo
o
matriz
y
el
agregado.
aplicacin en el fortalecimiento o la
reparacin
en
contacto
crtico
sistema que se basa en la transferencia
de carga desde el sustrato a la
material de sistema logra a travs de
cojinete
u
horizontal
transferencia de cortante en la interfaz.
contenido, fibra de la cantidad de fibra
presente en un material compuesto,
generalmente se expresa como una
fraccin de volumen porcentaje o peso
fraccin
del
compuesto.
contenido, resina de la cantidad de
resina en una fibra reforzadapolmero
laminado
de
material
compuesto, expresada como un
porcentaje
de la masa total o volumen total.
creep-ruptura-rotura de un material bajo
sostenido
carga en tensiones menores que la
resistencia
a
la
traccin.
la reticulacin de formacin de enlaces
covalentes
que unen un solo
molcula de polmero a otro (tambin
de
polimerizacin).
Nota:
un aumento del nmero de enlaces
cruzados por molcula de polmero
aumenta la resistencia y el mdulo a
expensas
de
la
ductilidad.
curar,
A-etapa-temprana
periodo
despus de la mezcla a la que
componentes
de
una
resina
termoendurecible
y
permanecen
solubles
fusible.
cura, B-etapa-un perodo intermedio en
el
que
el
componentes
de
una
resina
termoendurecible han reaccionado
suficientemente
para producir un material que puede ser
manejado y procesado, sin embargo,
no lo suficiente como para producir
propiedades
finales
especificados.
cura, de perodo completo en el que los

componentes de un termoestable
resina
de
haber
reaccionado
suficientemente para la resina para
producir
propiedades
finales
especificados
(antnimos:
undercure).
curacin, resina termoendurecibleinducir una reaccin que conduce
de la reticulacin en una resina
termoendurecible
usando
qumica
iniciadores, catalizadores, radiaciones,
calor
o
presin.
-curado un agente agente catalizador o
reactivo
que
induce
reticulacin
en
una
resina
termoendurecible (tambin endurecedor
o
iniciador).
desunin-fracaso de unin cohesiva o
adhesiva
en
el
interfaz entre un sustrato y un
fortalecimiento
o
la
reparacin
sistema.
delaminacin-planar una separacin en
un
material
que
es
aproximadamente
paralelo
a
la
superficie
del
material.
la durabilidad, la capacidad de un
material para resistir la intemperie
accin, ataque qumico, abrasin, y
otras
condiciones
de
Servicio.
e-glass-una familia de vidrio con un
borosilicato de almina de calcio
composicin y un contenido mximo de
2,0%
de
lcali.
LA
fibra de propsito general que se utiliza
en
polmeros
reforzados.
epoxi-un polmero termoendurecible
que
es
la
reaccin
producto de la resina epoxi y un
endurecedor amino (vase tambin
resina,
epoxi).
-un tejido de red de dos dimensiones de
tejido,
no
tejido,
de
punto,
o
fibras
cosido.
fibra-a esbelta y alargada material
slido
en
gran
medida,
generalmente con una longitud de al
menos 100 veces su dimetro, que

tiene propiedades por lo que es deseable


para
su
uso
como
refuerzo.
fibra, aramida-fibra en la que las
cadenas de poliamida aromtica
molculas se orientan a lo largo de eje
de la fibra para explotar la
fuerza
del
enlace
qumico.
fibra, de fibra de carbono producido por
calentamiento
orgnica
materiales precursores que contienen
una
cantidad
sustancial
de
de
carbono,
tal
como
rayn,
poliacrilonitrilo (PAN), o el tono en una
ambiente inerte y a temperaturas de
2.700

F
(1500

C)
o
mayr.
fibra, vidrio de filamento extrado de
una
fusin
inorgnico
que tpicamente comprende el material a
base de slice que se ha enfriado
sin cristalizar. Tipos de fibras de vidrio
incluyen
alcalino
resistente (AR-vidrio), de uso general
(E-vidrio),
alta
fuerza (S-vidrio), y libre de boro (ECRvidrio).
Contenido de fibra-ver el contenido, la
fibra.
filamentos de moscas de corta de fibra
que se desprenden haces de fibras secas
o
hilos durante la manipulacin y
convertirse en el aire; generalmente
clasificado
como
un
polvo
molesto.
polmero reforzado con fibras (FRP): un
trmino
general
para
un
material compuesto que comprende una
matriz
de
polmero
reforzado
con las fibras en forma de tela, estera,
hebras,
o
cualquier
otra
forma de fibra. Ver compuesto.
fraccin del volumen de fibra relacin
entre
el
volumen
de
fibras
al volumen del material compuesto que
contiene
las
fibras.
fraccin del peso de fibra relacin del
peso
de
las
fibras
de
el peso del material compuesto que
contiene
las
fibras.

filamento
ver
fibra.
relleno un material relativamente inerte
finamente
dividido,
tal
como
piedra caliza, slice, o sustancias
coloidales pulverizado, aadido a
portland cemento, pintura, resina u otros
materiales
para
reducir
contraccin, mejorar la capacidad de
trabajo, reducir los costos, o reducir la
densidad.
ignfugo-aditivo
o
recubrimiento
utilizado
para
reducir
el
tendencia de una resina para quemar;
estos se pueden aadir a la resina o
recubierto sobre la superficie de la FRP.
flujo de movimiento de la resina sin
curar bajo cargas de gravedad o
presin
diferencial.
FRP reforzado con fibra de polmero.
polmero reforzado con fibra de vidrio
(PRFV)
compuesta
-a
material que comprende una matriz de
polmero
reforzado
con
vidrio
tela de fibra, estera, o hebras.
rejilla, FRP-un conjunto rgido de
elementos
interconectados
FRP
que se puede utilizar para reforzar el
hormign.
-endurecedor en un adhesivo de dos
componentes o de recubrimiento, el
componente qumico que hace que el
componente de resina se cure.
impregnar-para saturar fibras con resina
o
aglutinante.
iniciador de un producto qumico (ms
comnmente perxidos orgnicos)
utilizado para iniciar el proceso de
curado para el polister insaturado y
resinas de ster de vinilo. Ver tambin
catalizador.
-lmina una sola capa de tela o esterilla
de
refuerzo
unido
juntos en una matriz de resina curada.
laminado de mltiples capas o lmina
moldeados
juntos.
bandeja-el proceso de colocacin de
material
de
refuerzo
y
sistema de resina en posicin para
moldeo.
bandeja, hmedo el proceso de colocar

el
material
de
refuerzo
en el molde o su posicin final y la
aplicacin de la resina como una
lquido.
longitud, el desarrollo de la longitud en
condiciones de servidumbre obligada a
lograr la resistencia de diseo de un
refuerzo
a
una
crtica
seccin.
-una sostenida carga constante de carga,
que en las estructuras se debe
a la carga muerta y carga viva a largo
plazo.
mat-una fina capa de filamentos picados
orientadas
al
azar,
fibras cortas (con o sin un tejido de
soporte), o de largo al azar
filamentos sin apretar mantienen juntas
con un aglutinante y se utilizan como
refuerzo para un material compuesto
FRP.
matriz de la resina o carpetas que
sujetan
las
fibras
en
FRP
juntos, transferir la carga a las fibras, y
protegerlos
contra
ataque del medio ambiente y los daos
debidos
a
la
manipulacin.
mdulo de elasticidad-la relacin de
tensin
normal
a
cepa correspondiente para la traccin o
tensin de compresin por debajo
el lmite proporcional del material;
tambin
conocido
como
mdulo de elasticidad, mdulo de
Young, y el mdulo de Young de
elasticidad; denotado por el smbolo E.
monmero de una molcula orgnica
relativamente
baja
molecular
de peso que crea un polmero slido por
reaccin
consigo
mismo
o
otros compuestos de bajo peso
molecular.
NSM-cerca de la superficie de montaje.
sustancia pitch-viscosa obtenida como
residuo
de
petrleo
o alquitrn de hulla y se utiliza como un
precursor en la fabricacin de
algunas
fibras
de
carbono.
surcan-ver
lmina.
poliacrilonitrilo (PAN): un material a

base
de
polmeros
que
se hila en una forma de fibra y se utiliza
como
un
precursor
en
la
fabricante de algunas fibras de carbono.
polister-uno de un gran grupo de
resinas
sintticas,
producida principalmente por reaccin
de cidos dibsicos con dihidroxi
alcoholes; comnmente preparado para
su aplicacin por la mezcla con
un monmero de vinilo-grupo y
catalizadores de radicales libres en el
ambiente
temperaturas
y
utilizado
como
aglutinantes para morteros de resina y
hormigones, laminados de fibra de
vidrio (principalmente), adhesivos, y el
como. Comnmente conocido como
"polister
insaturado."
polmero el producto de polimerizacin;
ms
comnmente
una
caucho o de resina que consiste en
molculas grandes formadas por
polimerizacin.
la polimerizacin por la reaccin en la
que
dos
o
ms
molculas de la misma sustancia se
combinan
para
formar
una
compuesto que contiene los mismos
elementos
y
en
el
mismo
proporciones pero de mayor peso
molecular.
producto de poliuretano-reaccin de un
isocianato
con
cualquiera de una amplia variedad de
otros compuestos que contienen un
grupo de hidrgeno activo; utilizado
para formular duro, resistente a la
abrasin
recubrimientos.
postcurado-aplicacin de temperatura
elevada
para
el
material
que contiene resina termoendurecible
para aumentar el nivel de polmero
la
reticulacin
y
mejorar
las
propiedades de los materiales finales.
Ver
curacin, resina termoendurecible.
pote intervalo de tiempo de vida,
despus de la mezcla de resina

termoestable
e iniciadores, durante el cual la mezcla
se
puede
aplicar
sin degradar el rendimiento final de la
resultante
compuesto de polmero ms all de los
lmites
especificados.
preimpregnado-una hoja de tela o estera
de
resina
que
contiene
o
ligante generalmente avanz a la fase B
y
listo
para
la
ltima
formar
y
cura.
pultrusin-un proceso continuo para la
fabricacin
fiberreinforced
compuestos de polmeros en la que se
impregna
de
resina
en refuerzos de fibra (de mecha o
esteras)
y
se
tira
a travs de un troquel de conformacin
y curado, tpicamente para producir
materiales compuestos con secciones
transversales
uniformes.
resina generalmente un polmero
termoendurecible utilizado como el
matriz y el aglutinante en materiales
compuestos
de
FRP.
resina de contenido ver el contenido,
resina.
resina, epoxi-una clase de sistemas de
unin
qumicos
orgnicos
utilizado en la preparacin de
revestimientos o adhesivos especiales
para
hormign o como aglutinantes en epoxiresina
morteros,
hormigones,
y
Materiales
compuestos
FRP.
resina, fenlico-una resina termoestable
producida
por
la
reaccin de condensacin de un alcohol
aromtico
con
una
aldehdo (por lo general un fenol con
formaldehdo).
resina, un material termoestable que se
endurece
por
un
irreversible
la reticulacin tridimensional de
monmeros,
tpicamente
cuando se somete a calor o energa de la
luz y, posteriormente, lo har
no
ablandarse.
roving-un haz paralelo de hilos

continua,
estopas,
o
fibras con poco o ningn giro.
cizalla, interlaminar-fuerza que tiende a
producir
un
pariente
desplazamiento a lo largo del plano de
la
interfase
entre
dos
lminas.
la vida de la plataforma longitud de
tiempo materiales envasados pueden ser
almacenado
en
condiciones
especificadas y permanecer utilizable.
tratamiento de la superficie de encolado
aplica a los filamentos para impartir
atributos deseados de procesamiento,
durabilidad
y
adherencia.
sustrato cualquier material sobre la
superficie
de
la
cual
otro
se
aplica
material.
la temperatura, de transicin vtrea-el
punto
medio
de
la
rango de temperatura sobre la que un
material
amorfo
(tal
como los cambios de (o a) una frgil
vidrio o un polmero de alto),
estado vtreo (o desde) un estado
plstico.
termoestable de resina que est formado
por
polmero
de
reticulacin
cadenas. Nota: Un termoestable no
puede ser fundido y se recicla
debido a que las cadenas de polmero
forman
una
red
tridimensional.
tow-un paquete sin torsin de
filamentos
continuos.
resina de ster vinlico un producto de
reaccin
termoendurecible
de
resina epoxi con un cido insaturado
polimerizable
(por
lo
general
cido metacrlico) que se diluye a
continuacin
con
un
reactivo
monmero (generalmente estireno).
compuesto orgnico voltil (VOC) -un
orgnica
compuesto que se vaporiza en
condiciones atmosfricas normales
y se define por la agencia de Proteccin
Ambiental de EE.UU.
como cualquier compuesto de carbono,
con exclusin de monxido de carbono,
dixido de carbono, cido carbnico,

carburos metlicos o carbonatos,


y carbonato de amonio, que participa en
atmosfrica
reacciones
fotoqumicas.
volumen fraccin ver fraccin de
volumen
de
fibra.
hmeda bandeja-ver bandeja, mojado.
hmedo fuera del proceso de
recubrimiento o impregnacin de
mecha,
hilo, o tela para llenar los huecos entre
las
hebras
y
filamentos con resina; tambin es la
condicin
a
la
que
esto
se
logra
estado.
Panel-testigo
pequea
maqueta
fabricado
bajo
condiciones
representativas
de
aplicacin en el campo, para confirmar
que
procedimientos y materiales prescritos
producir
especificada
propiedades mecnicas y fsicas.
hilo trenzado un haz de filamentos
continuos.
CAPTULO
3
INFORMACIN
GENERAL
Sistemas de FRP Externamente unidos
se
han
utilizado
para
fortalecer y modernizar las estructuras
de hormign existentes en todo el
mundo desde mediados de la dcada de
1980. El nmero de proyectos
utilizando
FRP
sistemas en todo el mundo ha
aumentado de manera espectacular,
desde
unos
pocos
Hace 20 aos a varios miles hoy en da.
Elementos
estructurales
fortalecidos con sistemas FRP unidas
externamente
incluir
vigas, losas, columnas, paredes, juntas /
conexiones,
chimeneas
y las chimeneas, bvedas, cpulas,
tneles,
silos,
tuberas,
y
cerchas. Sistemas de FRP Externamente
unidos tambin se han utilizado
para fortalecer la mampostera, madera,
acero y estructuras de hierro fundido.
La idea de fortalecer las estructuras de

hormign
con
el
exterior
armadura adherente no es nueva.
Externamente
servidumbre
FRP
sistemas fueron desarrollados como
alternativas a la tradicional externa
tcnicas de refuerzo tales como unin y
la placa de acero inoxidable o
encamisado columna de hormign. El
desarrollo
inicial
de
unido externamente sistemas FRP para
la
adaptacin
del
hormign
estructuras ocurrieron en la dcada de
1980
en
Europa
y
Japn.
3.1-histrico
de
desarrollo
En Europa, los sistemas de FRP se
desarrollaron
como
suplentes
a
unin placa de acero. Vinculacin
placas de acero a las zonas de tensin
de los miembros de hormign con
resinas adhesivas mostraron ser
tcnicas viables para aumentar sus
resistencias
a
la
flexin
(Fleming y King 1967). Esta tcnica ha
sido
utilizada
para
fortalecer muchos puentes y edificios en
todo
el
mundo.
Debido a que las placas de acero se
corroe, lo que lleva a un deterioro de
la unin entre el acero y el hormign, y
porque
son difciles de instalar, lo que requiere
el uso de maquinaria pesada,
los investigadores han buscado a los
materiales de FRP como una alternativa
a
acero. El trabajo experimental con
materiales
de
FRP
para
el
reequipamiento
estructuras de hormign se inform ya
en
1978
en
Alemania
(Wolf y Miessler 1989). Investigacin
en
Suiza
condujo
a
la
primeras aplicaciones de los sistemas de
FRP
unidas
externamente
a
puentes de hormign armado para el
fortalecimiento
de
la
flexin
(Meier
1987;
Rostasy
1987).
Sistemas de FRP se aplicaron primero
en
hormign
armado
columnas
para
proporcionar

confinamiento adicional en Japn en el


1980 (Fardis y Khalili 1981;. Katsumata
et
al
1987).
LA
Se observ aumento repentino en el uso
de
FRP
en
Japn
despus del terremoto Hyogoken-Nanbu
1995
(Nanni
1995).
Investigadores de Estados Unidos han
tenido
una
larga
y
inters continuo en el refuerzo a base de
fibras
para
hormign
estructuras desde la dcada de 1930.
Desarrollo
e
investigacin
el uso de estos materiales para el
reequipamiento
estructuras
de
hormign,
Sin embargo, se inici en la dcada de
1980 a travs de las iniciativas de la
National Science Foundation (NSF) y la
Federal
Highway Administration (FHWA). Las
actividades
de
investigacin
conducido a la construccin de muchos
proyectos de campo que abarcaba
una amplia variedad de condiciones
ambientales.
Anterior
de investigacin y de campo de
aplicaciones para la rehabilitacin y
FRP
fortalecimiento se describen en ACI
440R
y
conferencia
procedimiento (Neale 2000; Dolan et al
1999;.
Sheheta
et
al.
1,999; Saadatmanesh y Ehsani 1998;
Benmokrane
y
Rahman 1998; Neale y Labossiere
1997;
Hassan
y
Rizkalla 2002; Proteja et al. 2,005).
El desarrollo de cdigos y normas para
el
exterior
unidos sistemas FRP est en curso en
Europa,
Japn,
Canad,
y los Estados Unidos. En los ltimos 10
aos,
el
Japn
Sociedad de Ingenieros Civiles (JSCE),
el
Instituto
Concreto
Japn
(JCI), y el Instituto de Investigacin
Tcnica
Ferroviaria
(RTRI)
publicado
varios
documentos
relacionados con el uso de FRP

materiales en estructuras de hormign.


En Europa, el Grupo de Tareas 9.3 de la
Federacin
Internacional
de Hormign Estructural (FIB) public
un
boletn
en
el
diseo
directrices para la servidumbre externa
refuerzo
FRP
para
estructuras de hormign armado
(Federacin
Internacional
de
Hormign
Estructural
2001).
La Asociacin Canadiense de Normas
(CSA)
e
ISIS
tienen
estado activa en el desarrollo de
directrices para los sistemas de FRP.
Seccin 16, "reforzado con fibra de
Estructuras",
del
canadiense
Carretera Puente Cdigo de diseo se
complet
en
2006
(CAN / CSA-S6-06), y CSA CSA S80600.
En los Estados Unidos, los criterios para
la evaluacin de sistemas de FRP
estn a disposicin de la industria de la
construccin
(ICBO
AC125;
Divisin CALTRANS Estructuras de
1996;
Hawkins
et
al.
1998).
3.2 disponible en el mercado en
condiciones
de
servidumbre
externamente
Sistemas
FRP
Sistemas de FRP vienen en una variedad
de
formas,
incluyendo
hmeda
sistemas layup y sistemas precurados.
Formas del sistema FRP puede
pueden clasificar en funcin de cmo se
entregan
al
sitio
e instalado. El sistema FRP y su forma
deben
ser
seleccionados sobre la base de la
transferencia aceptable de cargas
estructurales
y la facilidad y simplicidad de
aplicacin.
Comn
FRP
formas de sistemas adecuados para el
fortalecimiento
de
la
estructura
miembros se enumeran en las secciones
3.2.1
a
3.2.4.
Sistemas FRP bandeja 3.2.1 layup SecoSeco
sistemas
consisten
de seco de fibra unidireccional o

multidireccional
hojas
o
telas impregnadas con una resina de
saturacin
en
el
sitio.
los
saturar de resina, junto con el cebador
compatible
y
masilla,
une las lminas de FRP a la superficie
de
concreto.
Bandeja
Wet
sistemas estn saturadas en su lugar y se
curaron en su lugar y, en este
sentido, son anlogos a emitir en el
lugar
concreto.
Tres
comn
tipos de sistemas de layup hmedos se
enumeran
como
sigue:
1. lminas de fibras unidireccionales
secos donde las fibras se ejecutan
predominantemente en una direccin
planar;
2. lminas o tejidos de fibras
multidireccionales secas donde el
fibras estn orientadas en al menos dos
direcciones planas; y 3. Los haces de
fibras secas que se enrollan o de otra
manera
mecnica
aplicado a la superficie del hormign.
Los haces de fibras secas son
impregnado con resina en el sitio
durante la operacin de bobinado.
3.2.2 sistemas-Prepreg Prepreg sistemas
consisten
en
FRP
parcialmente curado lminas de fibras
unidireccionales o multidireccionales
o telas que son preimpregnadas con una
resina
de
saturacin
en
las
instalaciones
del fabricante.
Sistemas de preimpregnado estn
unidos
a
la superficie de hormign con o sin una
resina
adicional
aplicacin,
dependiendo
de
los
requisitos especficos del sistema.
Sistemas Prepreg estn saturados fuera
de sitio y, como bandeja hmeda
sistemas, curados en el lugar. Sistemas
de preimpregnado por lo general
requieren
calentamiento adicional para el curado.
Fabricantes
de
sistemas
de
preimpregnado
debe
ser
consultado
para
el
almacenamiento y el tiempo de

conservacin
recomendaciones
y curar procedimientos. Tres tipos
comunes de FRP preimpregnado
sistemas
son:
1.
preimpregnado
de
fibra
unidireccional
hojas
donde
el
fibras se extienden predominantemente
en
una
direccin
planar;
2. preimpregnado hojas o tejidos de
fibras
multidireccional
donde las fibras estn orientadas en al
menos
dos
direcciones
planas;
y
3. estopas de fibra preimpregnada que
se
enrollan
o
de
otra
aplicado mecnicamente a la superficie
de
hormign.
Sistemas 3.2.3 sistemas precurada
precurada FRP consisten en un
amplia variedad de formas compuestas
fabricado
fuera
del
sitio.
Tpicamente, un adhesivo, junto con la
imprimacin
y
masilla,
es
utilizado para unir las formas
precurados a la superficie de hormign.
los
fabricante del sistema debe ser
consultado
para
recomendada
procedimientos de instalacin. Sistemas
de precurado son anlogos a
Concreto prefabricado. Tres tipos
comunes de sistemas precurados son:
1. precurada hojas unidireccional
laminados,
tpicamente
entregado al sitio en forma de gran
stock
plana
o
tan
delgado
tiras de cinta en espiral en un rollo;
2. rejillas multidireccionales precurada,
tpicamente
entregado
a
el sitio enrollada en un rollo; y
3. conchas precurada, normalmente
entregan
en
el
sitio
en
el
forma de segmentos de la cubierta corta
longitudinalmente para que puedan ser
abierto y equipado alrededor de las
columnas o de otros miembros;
mltiples capas de conchas estn unidos
a lo concreto y para cada uno
otra para proporcionar confinamiento
ssmica.

3.2.4 montados cerca de la superficie


(NSM)
sistemas-Surfaceembedded
(NSM) sistemas FRP consisten en
circular
o
rectangular
barras o placas instaladas y en
condiciones de servidumbre en las
ranuras
hechas
en la superficie de hormign. Un
adhesivo adecuado se usa para unir
el FRP barra en la ranura, y se cura en el
lugar.
El
NSM
fabricante del sistema debe ser
consultado
para
recomendada
adhesivos. Dos tipos comunes de barras
de FRP utilizados para NSM
aplicaciones
son:
1. barras redondas generalmente
fabricados
con
pultrusin
procesos, tpicamente entregan en el
sitio en forma de una sola
bares o en una votacin en funcin de
dimetro
de
la
barra;
y
2. bares y placas rectangulares fabrican
generalmente
usando
procesos de pultrusin, normalmente
entregan al sitio en un rollo.
PARTE
2-MATERIALES
CAPTULO
4-CONSTITUYENTE
MATERIALES Y PROPIEDADES
Las propiedades fsicas y mecnicas de
los
materiales
FRP
presentado en este captulo a explicar el
comportamiento y las propiedades
que afecta a su uso en estructuras de
hormign.
Los
efectos
de
factores como la historia de carga y la
duracin,
la
temperatura,
y se discuten la humedad sobre las
propiedades
de
FRP.
Fortalecimiento de los sistemas de FRP
vienen en una variedad de formas
(hmedo bandeja, preimpregnado y
precurada). Factores tales como la fibra
el volumen, el tipo de fibra, tipo de
resina, orientacin de las fibras,
efectos dimensionales, y control de
calidad
durante
la
fabricacin
todos juegan un papel en el
establecimiento de las caractersticas de
un
FRP

material. Las caractersticas de los


materiales
descritos
en
esta
captulo son genricos y no se aplican a
todo
el
mercado
productos disponibles. Mtodos de
prueba estndar se estn desarrollando
por varias organizaciones, incluyendo
ASTM,
ACI,
y
CSA,
para caracterizar ciertos productos de
FRP. En el nterin, sin embargo,
se recomienda al profesional de diseo
con
licencia
para
consultar
con el fabricante del sistema FRP para
obtener
el
pertinente
caractersticas de un producto especfico
y
la
aplicabilidad
de
esas caractersticas.
Materiales 4.1-Constituyentes
Los materiales constituyentes utilizados
en disponible comercialmente
Sistemas de reparacin de FRP,
incluyendo todas las resinas,
imprimaciones, masillas,
saturantes, adhesivos y fibras, se han
desarrollado para la
fortalecimiento de los elementos de
hormign estructural basada en
materiales y pruebas estructurales.
4.1.1 Resinas-Una amplia gama de
resinas polimricas, incluyendo
imprimaciones, rellenos de masilla,
saturantes y adhesivos, se utilizan con
Sistemas de FRP. Tipos de resina
comnmente utilizados, incluyendo
epoxi,
steres de vinilo y polisteres, se han
formulado para su uso en
una amplia gama de condiciones
ambientales. Sistema FRP
fabricantes utilizan resinas que tienen:
La compatibilidad con y adhesin al
hormign
sustrato;
La compatibilidad con y adhesin al
material compuesto FRP
sistema;
Resistencia a los efectos ambientales,
incluyendo, pero no
limitado a la humedad, el agua salada,
las temperaturas extremas, y

productos qumicos que normalmente se


asocian con el concreto expuesto;
Llenar la capacidad;
Trabajabilidad;
Duracin de la mezcla coherente con
la aplicacin; y
La compatibilidad con y adhesin a la
de refuerzo
fibra; y
Desarrollo de las propiedades
mecnicas apropiadas para
el material compuesto FRP.
4.1.1.1 Primer-Primer se utiliza para
penetrar en la superficie
del hormign, proporcionando una
unin adhesiva mejorado para la
saturando resina o adhesivo.
4.1.1.2 Masilla de relleno, la masilla se
utiliza para llenar pequea superficie
vacos en el sustrato, como agujeros de
errores, y para proporcionar una
superficie lisa para que el sistema FRP
puede unir. Lleno
huecos en la superficie tambin impiden
la formacin de burbujas durante
curado de la resina de saturacin.
4.1.1.3 resina de saturacin de resina de
saturacin se utiliza para
impregnar las fibras de refuerzo, fijarlos
en su lugar, y
proporcionar una ruta de carga de corte
para transferir efectivamente carga entre
fibras. La resina saturar tambin sirve
como el adhesivo para
sistemas layup hmedos,
proporcionando una ruta de carga de
cizallamiento entre el
previamente imprimado sustrato de
concreto y el sistema FRP