Curso de Soldadura SAW

LA EMPRESA
Plsticos y Alambres, S.A. ( PYASA ) somos una empresa ubicada en

Garca, N.L. Mxico con 25 aos de operaciones ininterrumpidas. Tenemos la
capacidad para fabricar productos de reconocida calidad de soldaduras y fundentes
especiales, formas de alambre y aplicaciones de recubrimiento termofijo y
termoplstico.
MISION
Ser lder en la fabricacin de soldadura de microalambre y de arco sumergido,
proporcionando servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas
de nuestros clientes.
POLITICA DE CALIDAD.
EL GERENTE GENERAL CON RESPONSABILIDAD EJECUTIVA DEFINE Y
DOCUMENTA LA SIGUIENTE POLITICA.
ES POLITICA DE CALIDAD DE PLASTICOS Y ALAMBRES, S.A. EL
COMPROMETERNOS A SATISFACER AL 100% LOS REQUERIMIENTOS Y
ESPECIFICACIONES SOLICITADAS POR NUESTROS CLIENTES, TRABAJANDO
EN EQUIPO BAJO UN SISTEMA DE CALIDAD DEFINIDO.
.
ING. RICARDO CANTU GONZALEZ
GERENTE GENERAL.
ESTA POLITICA , ES A FIN CON LA CULTURA DE TRABAJO EXISTENTE EN

ESTA EMPRESA, POR LO QUE GERENCIAS DEPARTAMENTALES Y
JEFATURAS, COMPARTEN EL COMPROMISO DE CALIDAD CON LA GERENCIA
GENERAL, TENIENDO COMO OBJETIVOS PRINCIPALES: LA SATISFACCION
DEL CLIENTE, LA MEJORA CONTINUA Y MANTENERNOS COMO LIDERES EN
EL MERCADO DE LOS PRODUCTOS QUE OFERTAMOS.
EL GERENTE GENERAL ASEGURA QUE ESTA POLITICA DE CALIDAD, ES
ENTENDIDA, IMPLANTADA Y MANTENIDA EN TODOS LOS NIVELES DE LA
ORGANIZACION.
COMPROMISOS DE PLASTICOS Y ALAMBRES ,S.A.

1.-
SER MEJOR QUE LA COMPETENCIA EN CUALQUIER MERCADO DONDE SE

OFERTEN PRODUCTOS.
2.-
SATISFACER A NUESTROS CLIENTES EN ATENCION Y SERVICIO ASI COMO EN SUS

NECESIDADES PARTICULARES DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
3.-
EL COMPROMISO AL 100% DE LA ALTA DIRECCION EN APOYAR LA MEJORA

CONTINUA DE CALIDAD, PARA QUE SUS COLABORADORES PUEDAN
TRABAJAR
CUMPLIENDO SATISFACTORIAMENTE SUS METAS Y OBJETIVOS
DE CALIDAD.
4.-
PREOCUPACION PERMANENTE DE LA ALTA DIRECCION Y RECURSOS

HUMANOS
POR EL DESARROLLO Y CAPACITACION DE TODO EL PERSONAL YA QUE ESTO ES
UN FACTOR PREPONDERANTE EN EL LOGRO DE LAS METAS DE CALIDAD Y LA
MEJORA CONTINUA.
5.-
ENFOCAR LAS ACTIVIDADES DE CALIDAD, PRINCIPALMENTE EN LA PREVENCIN DE

FALLAS, APLICANDO LAS MEDIDAS CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS PARA EVITAR LA
RENUENCIA DE PROBLEMAS.
6.-
CONCIENTIZAR PERMANENTEMENTE A TODO EL PERSONAL Y NUEVO INGRESO A

TRABAJAR EN EQUIPO Y HACER LAS COSAS BIEN A LA PRIMERA VEZ, MOTIVANDO
CON FILOSOFIAS DE CALIDAD PARA EVITAR RE-TRABAJOS POR INEXPERIENCIA Y/O
NEGLIGENCIA Y ASI ABATIR COSTOS DE CALIDAD.
7.-
MANTENER AUDITORIAS PERMANENTES AL SISTEMA DE CALIDAD. A LOS

PROCEDIMIENTOS DE OPERACION, Y AL PRODUCTO TERMINADO DE TODOS
LOS
PROCESOS DE FABRICACION.
8.-
DAR ASISTENCIA TECNICA Y DE SERVICIO PERMANENTE AL CLIENTE YA QUE

EL
JUICIO DEL CLIENTE ES LA MEDIDA DE CALIDAD PARA NUESTROS PRODUCTOS.
9. -
DESARROLLO Y EVALUACION PERMANENTE DE NUESTROS

PARA GARANTIZAR LA CONSTANCIA DE CALIDAD DE LOS INSUMOS
PARA LA FABRICACION DE NUESTROS CLIENTES.
10. -
PREOCUPACION CONSTANTE POR OFRECER PRODUCTOS CON CERO DEFECTOS

POR LO QUE NUESTRO OBJETIVO SE FIJA EN LA PREVENCION
DE DEFECTOS Y
NO SOLO EN LA SIMPLE DETENCION. NUESTRO CONTROL
DEL
PROCESO
PONE EN MANOS DE LOS OPERARIOS LA RESPONSABILIDAD DE LA INSPECCION Y
DAR LA AUTORIDAD PARA DETENER LA LINEA DE PRODUCCION
CUANDO
SE
DETECTEN FALLAS.
11. -
MANTENER A LA VANGUARDIA EN EL DESARROLLO TECNOLOGICO Y NUEVOS

PROYECTOS, PARA EFICIENTIZAR NUESTROS PROCESOS, Y FABRICAR PRODUCTOS
QUE LA COMPETENCIA NO FABRICA.
PROVEEDORES,
UTILIZADOS
SERVICIOS ADICIONALES
ADEMAS DE LOS CURSOS DE CAPACITACION PYASA LE OFRECE LOS SIG.
SERVICIOS :
LABORATORIO METALURGICO
ESTUDIOS EN:
DEPOSITO DE SOLDADURA
BRONCE AL SILICIO
MATERIAL BASE
METALES FERROSOS
ALEACIONES ESPECIALES
CARACTERISTICAS DE PROPIEDADES
COMPOSICION QUIMICA
PROPIEDADES MECANICAS
ENSAYO DE TENSION
ENSAYO DE IMPACTO
MEDICION DE DUREZA
PRUEBA DE DOBLEZ
ANALISIS METALOGRAFICO
TIPO DE ESTRUCTURA
TAMAO DE GRANO
INCLUSIONES NO METALICAS
MICROFOTOGRAFIA
CARACTERIZACION DE DEFECTOS
GRIETAS INTERGRANULARES
FALTA DE FUSION
GRIETAS TRANSGRANULARES
POROSIDAD
ANALISIS MACROSCOPICO
TIPO DE ESTRUCTURA
TEXTURA
GEOMETRIA DEL CORDON

SUPERFICIE
EVALUACION DEL TRATAMIENTO TERMICO EN EL METAL BASE
TEMPLADO
REVENIDO
NORMALIZADO
CEMENTADO
NITRURADO
PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

CALIDAD ISO 9002
PROCESO DE SOLDADURA DE
ARCO SUMERGIDO
SAW
_____________________________________________________________________________________7
DEPARTAMENTO DE SERVICIO AL CLIENTE

CALIDAD ISO 9002
I N D I C E
Pag
I.-
INTRODUCCIN
II.-
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
10
III.-
EQUIPO
11
IV.-
PARAMETROS DE APLICACION
13
V.-
MATERIALES
19
VI.-
CLASIFICACION DEL FUNDENTE Y ALAMBRE
23
VII.-
CARACTERSTICAS ALAMBRE ELECTRODO
26
VIII.- CALIDAD DE LA SOLDADURA
28
IX.-
REGLAS GENERALES
31
X.-
NOMENCLATURA DE LA SOLDADURA
33
XI.-
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS EN EL ACERO
35
_____________________________________________________________________________________8

CALIDAD ISO 9002
PROCESO SAW (SUBMERGED ARC WELDING)
INTRODUCCION
La soldadura de arco sumergido es un proceso semiautomtico o completamente
automatizado. Se emplean uno o dos electrodos metlicos desnudos y el arco se
protege mediante una cubierta de suministro independiente de un fundente granular
fusible. No existe evidencia visible del arco en este mtodo. El arco, el electrodo y el
material base estn completamente sumergidos en el fundente conductor de alta
resistencia. De ah su nombre ARCO SUMERGIDO.
El proceso de arco sumergido produce la coalescencia (unin) de metales por el
calentamiento de ellos por un arco entre un electrodo desnudo y el material base; el
arco y el metal fundido son sumergidos en el fundente sobre la junta a soldar.
Se desarrollo con el fin de proporcionar una alta velocidad de deposito en un lapso
breve de tiempo
El proceso de SAW es un proceso desarrollado y patentado en la hoy EX-URSS en
1930.
Es uno de los procesos automticos ms antiguos y fue originalmente creado para
la unin longitudinal de grandes tuberas
La alta calidad de la soldadura, mayor eficiencia del depsito, alta penetracin y
aplicacin. Junto con la automatizacin en las operaciones de soldadura, ha
permitido el gran desarrollo de este proceso.
Su aplicacin est limitada a las posiciones plana, horizontal y circunferencial.
Los materiales en que se puede aplicar son:
ACEROS AL CARBON
ACEROS BAJA ALEACIN
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS AL MANGANESO
ACEROS AL NIQUEL
RECUBRIMIENTOS DUROS
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CALIDAD ISO 9002
VENTAJAS DEL PROCESO
Se obtienen grandes velocidades de aplicacin del orden de 3 a 80 kg/hr.
Debido a las altas corrientes utilizadas hasta de 2,000 amp. se obtiene una
excelente penetracin.
El acabado de la soldadura es muy fino cuando se utilizan fundentes

fundidos.
La eficiencia de la soldadura es del 95 al 99%, no hay desperdicio de

alambre. El desperdicio que existe es en la escoria lo cul algunas veces s
reprocesa pero no es muy recomendado.
No hay necesidad de usar algn gas para crear una atmsfera protectora, ya
que la funcin del fundente es proteger el metal fundido
del
medio
ambiente.
No existe retrabajo por salpicamiento chisporroteo despus de la aplicacin

de la soldadura.
Se puede soldar inclusive un mnimo de espesor de placa calibre 16.
Otro factor importantsimo es el costo del alambre es ms bajo cuando se

utilizan electrodos de dimetros mayores (1/16,5/32,3/16,7/32,etc.)
No existe desprendimiento de humos.
Cuando se utilizan fundentes aglomerados estos ayudan a mejorar las

propiedades mecnicas y qumicas en el metal de soldadura.
No emite radiacin debido a la capa de fundente que cubre al arco de

soldadura.
DESVENTAJAS
Se requiere de una buena preparacin de la junta ya que no es
visible
durante el proceso
Aplicacin de la soldadura en posicin plana y horizontal
Requiere de posicionadores y equipo perifrico
El equipo para su aplicacin es ms costoso y complejo
_____________________________________________________________________________________10

CALIDAD ISO 9002
EQUIPO
El EQUIPO REQUERIDO PARA ESTE PROCESO CONSISTE EN:
Una fuente de potencia
Un sistema de control del proceso
Un sistema de suministro de electrodo (alimentador)
Un sistema de distribucin de fundente
Un mecanismo de desplazamiento
Y DEBEN DE TENER LOS REQUISITOS REQUERIDOS PARA ESTE PROCESO

Y SON LOS SIG.
Amperaje de 400 a 1500 (segn las aplicaciones hasta 400 amp)
Voltaje de 18 a 150 volts segn el uso
Ciclo de trabajo del 100 %
Fuente de alimentacin que puede ser colocada en un carrito, con el avance

de soldadura propio o adaptada segn las exigencias de trabajo en puentes
para aplicaciones en tornos o maquinas especiales para diferentes tipos de
trabajo.
_____________________________________________________________________________________11

CALIDAD ISO 9002
_____________________________________________________________________________________12

CALIDAD ISO 9002
TIPOS DE APLICACIONES EN PROCESO DE ARCO SUMERGIDO

PARMETROS DE APLICACIN
El control en las variables de operacin en el proceso de arco sumergido es
indispensable para poder obtener tasas de produccin elevadas y aplicaciones de
buena calidad estos parmetros en orden aproximado de importancia son los
siguientes:
TIPO DE CORRIENTE
AMPERAJE
VOLTAJE
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
DIMETRO DEL ELECTRODO
EXTENSIN DEL ELECTRODO
ANCHURA Y ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE
EL EXITO DEL TRABAJO REQUIERE DEL CONTROL COMPLETO DE LOS

PARAMETROS OPERACIONALES
DOS TIPOS DE CORRIENTES:
CORRIENTE ALTERNA
Con este tipo de corriente se obtienen las mayores velocidades de depsito de

soldadura hasta ( 1.61b/min.) con 2,000 amperes. La profundidad de penetracin
obtenida con esta corriente es la intermedia entre la obtenida con la polaridad
directa e inversa.
CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA:

Es la recomendada para evitar grietas en algunas juntas biseles.
CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD INVERSA:

Es ms recomendada pues se obtiene una mayor penetracin de la
soldadura.
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CALIDAD ISO 9002
AMPERAJE ( INTENSIDAD DE LA SOLDADURA)

Es el parmetro que tiene mayor influencia en el proceso SAW, porque alimenta la
velocidad del alambre a la medida de su fusin y permite regular la penetracin del
depsito segn la intensidad aplicada.
Con un aumento del amperaje se consigue una mayor fusin y aumento

de penetracin en la profundidad del metal base.
El uso de amperaje excesivo produce demasiada fusin, excesiva

penetracin,
socavaciones,
cordones
demasiados
angostos,
desfondamientos y deformaciones de la pieza.
El uso de amperaje demasiados bajos, produce inestabilidad del arco, falta

de fusin, falta de penetracin y cordones de soldadura demasiado angostos.
EFECTO DE VARIAR EL AMPERAJE SOBRE LA FORMA Y PENETRACIN DE LA

FRANJA DE SOLDADURA
_____________________________________________________________________________________14

CALIDAD ISO 9002
VOLTAJE ( TENSION DE LA SOLDADURA)

El objetivo principal del voltaje en la soldadura con arco sumergido es la variacin de
la longitud del arco entre el alambre electrodo y el metal de soldadura en fusin,
determinando as la forma del cordn, su seccin transversal y la apariencia externa.
Los efectos de voltaje se pueden demostrar en esta forma.
Si aumenta la intensidad del voltaje, obtendremos una mayor longitud del

arco
Si por el contrario, aplicamos un menor voltaje obtendremos menor longitud

de arco.
CON ALTO VOLTAJE: ( Demasiada longitud de arco. )
Se producen cordones de soldadura sujetos a ruptura.
Difcil remocin de la escoria de soldadura
Aumento en el consumo del fundente
Falta de penetracin
Socavaciones.
EFECTO DE LAS VARIACIONES EN EL VOLTAJE DEL ARCO SOBRE LA FORMA Y

PENETRACIN DE LA FRANJA DE SOLDADURA
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CALIDAD ISO 9002
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
Es el ajuste del ancho del cordn y el limite de penetracin, sin embargo todo esta
relacionado con la intensidad y tensin de la soldadura (amperaje-voltaje) y tipo de
fundente.
Si se reduce la velocidad:
Se reduce el aporte de potencia o calor por unidad de longitud de la

soldadura.
Se deposita menos metal de aporte por unidad de la longitud de la soldadura

con lo que se reduce el esfuerzo por esta ultima as la franja de la soldadura
se hace ms pequea.
Si se aumenta la velocidad:
Produce una franja de forma convexa propensa al agrietamiento
Una exposicin excesiva del arco lo que resulta molesto para el operador
Un charco de soldadura grande que fluye alrededor del arco y produce una
franja spera con inclusiones de escoria.
_____________________________________________________________________________________16

CALIDAD ISO 9002
DIMETRO DEL ELECTRODO

El tamao del electrodo tambin influye en la tasa de deposicin. A una corriente
dada un electrodo de dm. Pequeo tiene mayor densidad de corriente y una tasa de
deposicin mayor que uno de mayor dm.
El dimetro correcto del electrodo en el proceso de soldadura con arco sumergido,
es el elemento que junto con el fundente, amperaje y velocidad de avance permiten
una profunda penetracin del cordn de soldadura en la junta. Adems segn el
dimetro del electrodo condiciona la cantidad de material depositado en la junta.
La cantidad de voltaje, amperaje y de la velocidad de avance de la soldadura
dependen principalmente:
Del dimetro del alambre electrodo
Del tipo de alambre electrodo
De la penetracin requerida
Del tipo de bisel junta a soldar
Del anlisis qumico del metal base
Generalmente no se puede establecer una cierta cantidad de voltaje,

amperaje y una velocidad de avance de la soldadura determinada; para un
cierto dimetro del alambre electrodo; pues vara de acuerdo a los incisos
anteriores.
EFECTO DEL TAMAO DEL ELECTRODO
_____________________________________________________________________________________17

CALIDAD ISO 9002
EXTENSIN DEL ELECTRODO (STICK OUT)

Al desarrollar un procedimiento un buen punto de partida es un stick-out de unas
que se recomienda sea de 8 veces el dm. Del electrodo conforme se afina el
procedimiento esta longitud se modifica hasta lograr la tasa de fusin del electrodo
optima con un amperaje fijo.
Cuanta ms larga es la extensin mayor ser el calentamiento y la rapidez de
fusin. este calentamiento por resistencia se conoce como calentamiento: IR.
Las que siguen son extensiones de electrodo mxima sugeridas para electrodos de
acero slidos para SAW.
Para electrodos de dm. 2.0, 2.4, y 3.2 mm. (5/64, 3/32, y 1/8)
es de 75 mm (3 pulgadas).
Para electrodos de dm. de 4.0, 4.8, y 5.6 mm. (5/32, 3/16, y 7/32 )
Es de 125 mm (5 pulgadas).
ANCHURA Y ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE

Hay un espesor optimo de la capa de fundente para cualquier conjunto de
condiciones de soldadura este espesor debe de establecerse incrementando
lentamente el flujo de fundente hasta que el arco de soldadura quede sumergido y
no existan destellos. Los gases saldrn sin violencia a los lados del electrodo y en
ocasiones se encendern.
EFECTO DEL ESPESOR DEL FUNDENTE
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CALIDAD ISO 9002
DISEO Y PREPARACIN DE LA JUNTA

La soldadura proceso SAW es un proceso de penetracin profunda. para evitarse la
perforacin de las placas que se estn soldando se les presenta de manera
ajustada o se usa una placa de respaldo donde existen separaciones, deben
alterarse los procedimientos para reducir la penetracin. Emplearse amperajes mas
reducidos, velocidades mayores de avance o corriente continua de polaridad
negativa.
La soldadura por arco sumergido se aplica para producir soldaduras de Surco, de
Filete de Tapn y de Recubrimiento.
Las de surco por lo regular se aplican en posicin plana y las de filete en las
posiciones planas y horizontal. La razn es que es ms fcil contener el charco de
soldadura y la capa de fundente en estas posiciones sin embargo existen mtodos
sencillos para producir soldadura de surco en la posicin horizontal es posible lograr
buenas soldaduras por SAW pendiente abajo con ngulos de 15a 25 respecto a
la horizontal
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CALIDAD ISO 9002
MATERIALES
El proceso de arco sumergido se emplea para fabricar ensambles de casi todos los
materiales empleados en la actualidad. La mayor parte de los aceros se pueden
soldar fcilmente con alambres y fundentes especiales diseados para conferir a la
unin soldada propiedades especificas.
MATERIAL BASE
Las que siguen son clases de algunos materiales base que se pueden soldar:
ACEROS AL CARBON
ACEROS BAJA ALEACIN
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS AL MANGANESO
ACEROS AL NIQUEL
RECUBRIMIENTOS DUROS
La gama de los materiales que pueden soldarse por arco sumergido se ha

expandido al aparecer electrodos y fundentes apropiados las combinaciones
electrodo-fundente por lo regular pueden clasificarse segn las especificaciones de
un cdigo.
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CALIDAD ISO 9002
ELECTRODOS
El material de aporte o electrodos producen depsitos de soldadura que coinciden
con los de los materiales estos electrodos se suministran como alambre slido
desnudo los electrodos se empacan en carretes, bobinas o tambos. Las
presentaciones de electrodo en grandes cantidades resultan econmicas: aumentan
la eficiencia de operacin y eliminan el desperdicio por fin de rollo.
TIPOS DE PRESENTACIN DE ALAMBRE PARA ARCO SUMERGIDO
Los electrodos de acero al carbn suelen estar recubiertos de cobre para evitar una
rpida oxidacin. El recubrimiento de cobre prolonga la vida en almacenamiento,
reduce el desgaste por rozamiento por el tubo de contacto y mejora la conductividad
elctrica
El dm de los electrodos en SAW varan de 1.6 mm a 6.4mm (1/16 a 1/4) en la tabla
sig. Se presentan pautas generales para seleccionar el intervalo de amperaje los
intervalos amplios son caractersticas del proceso SAW.
Alambres para Arco Sumergido-Dimetros vs. Intervalo de Corriente
Dm del alambre
Pulgadas
mm
5/64
2.3
3/32
2.4
1/8
3.2
5/32
4.0
3/16
4.8
7/32
5.6
1/4
6.4
intervalo de corriente
amperaje
200-500
300-600
300-800
400-900
500-1200
600-1300
600-1600
_____________________________________________________________________________________21

CALIDAD ISO 9002
FUNDENTE PARA ARCO SUMERGIDO

Los fundentes para arco sumergido pueden considerarse como mezclas de
materiales granulares de origen geolgico, minerales u otros compuestos qumicos
los cules combinados en distintas proporciones determinan las caractersticas que
los hacen indispensables en el proceso de soldadura de arco sumergido.
Un requisito primordial del fundente, es la homogeneidad. Cada grano partcula
deber tener la misma composicin qumica, adems la distribucin del tamao de
partcula deber ser uniforme.
El fundente es un buen conductor elctrico; pero a bajas temperaturas es
conductor , y es un medio altamente conductor en su estado fundido.
un mal
Existen varios tipos de fundentes para arco sumergido los cules se clasifican en:
DE ACUERDO A SU PROCESO DE FABRICACION:
FUNDIDOS
AGLOMERADOS
BONDERIZADOS
COMBINADOS MECANICAMENTE
DE ACUERDO A SU INDICE DE BASCISIDAD:
ACIDO
BASICO
NEUTRO
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CALIDAD ISO 9002
La funcin de los FUNDENTES en el proceso de soldadura con arco

sumergido es muy importante y variada, entre las principales funciones
encontramos las siguientes:
1. -
El fundente protege el charco de soldadura de los agentes contaminantes

de la atmsfera.
2. -
Conforma y gua el cordn en su formacin.
3. -
Contribuye a la limpieza del metal base.
4. -
Modifica la composicin qumica del metal depositado.
5. -
Permite el uso de altos amperajes.
6. -
Al derretirse y transformarse en escoria protege al metal depositado de
un
rpido enfriamiento.
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CALIDAD ISO 9002
7.-
La calidad de la soldadura puede ser afectada por el mal cuidado y

manejo del fundente.
8.-
Debido a que existe una alta concentracin localizada de color en el proceso

se
pueden
obtener
mayores
penetraciones
con
ms
rpidas
velocidades de soldado.
9.
No hubiese la capa protectora ( fundente) , el arco provocar quemaduras al

operador y retrabajos al metal base que despus sera un punto de falla los
altos niveles de radiacin trmica provocaran cncer si no hubiera la capa
protectora de fundente.
SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO

los materiales de acero al carbono por lo regular se sueldan con combinaciones de
electrodo y fundente clasificadas bajo la norma AWS A 5.17 :Electrodos de Acero al
Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido.
_____________________________________________________________________________________24

CALIDAD ISO 9002
ANSI/AWS A5.17
Los Aceros Tipicos que se sueldan con estos consumibles se listan en ANSI/AWS
D1.1 . Al seleccionar consumibles para proceso SAW. Es preciso que tanto la
resistencia a la tensin como al vencimiento mnimas as como las propiedades de
tenacidad de muesca (si se requieren) del metal de aporte coincidan con la del metal
base.
La especificacin AWS A5.17. prescribe los requisitos que deben cumplir los
electrodos y fundentes para soldadura por SAW. Los electrodos solidos se clasifican
en base a su composicin qumica (de fabrica) en tanto que los electrodos
compuestos se clasifican segn la qumica del deposito.
CLASIFICACION DE LOS FUNDENTES Y ALAMBRES PARA SAW

Para clasificar los fundentes y alambres para SAW se usan letras y numeros que
son aplicados para identificar el material su resistencia a la traccin, resistencia al
impacto, elementos aleantes ,contenido nominal de carbono, etc.
Sistema de clasificacion para combinaciones fundente-electrodo
Indica fundente
_____________________________________________________________________________________25

CALIDAD ISO 9002
Indica la resistencia minima a la tensin (en incrementos de 10,000 psi) del

metal de soldadura depositado de acuerdo con las condiciones de soldaduras
dadas y empleando el fundente y electrodo con la clasificacion especifica.
Designa las condiciones de tratamiento termico en que se efectuaron las
pruebas A indica recien soldado y P tratado trmicamente despus
de la soldadura.
Indica la temperatura minima en F |de la resistencia al impacto
del metal de soldadura arriba mencionado que es de 27J o mas.
E: indica un electrodo solido.
EC: indica un electrodo compuesto.
FXXX-EXXX
Clasificacion del electrodo empleado para producir la
Soldadura a la que se refiere lo anterior.
Ejemplos:
F7A6-EM12K : Es una designacin completa.

Se refiere a un fundente que produce metal de soldadura que en la condicion recien
soldada tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70,000 psi y resistencia al
impacto charpy de muesca en V de por lo menos 27 J a 51C. Cuando se
produce con un electrodo EM12K en las condiciones que prescribe esta
especificacin.
F7A4-EC1 : Es una designacion completa pra un fundente cuando tambien se
indica la marca del electrodo empleado para la calificacin. Se refiere a un fundente
que con dicho electrodo produce metal de soldadura que , en la condicion recien
soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70,000 psi y energia
charpy de muesca V de por lo menos 27J a 40 C, cuando se produce en las
condiciones que prescribe esta especificacin.
EL-12
La letra E : quiere decir electrodo
La letra L : Low en ingles quiere decir Bajo contenido de manganeso
EL# 12 : significa el contenido nominal minimo de carbono en centsimas de %
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CALIDAD ISO 9002
Cuando se encuentran en la clasificacion de los alambres electrodos una letra

delante de los numeros como es:
EL XX : E ya sabemos que es el significado de electrodo y L es bajo

contenido de manganeso.
EM-XX : M es mediano contenido de manganeso.
EH-XX : H es alto contenido de manganeso.
Ademas es muy facil tener que usar alambres que despus de los digitos tengan la
letra K.
Ejemplo: EM-12K
K : dicha letra indica que el alambre electrodo esta fabricado con tratamiento
termico.
_____________________________________________________________________________________27

CALIDAD ISO 9002
ALAMBRE- ELECTRODO
Lubricante
Capa de Cobre
Grasas
Alma de Acero
GRASAS.Entonces menos grasas tenga el micro - alambre se oxida ms rpido en atmsfera

abierta y en lugar donde la humedad relativa es muy alta. El exceso traer por
consecuencia exceso de humos, e inestabilidad de arco.
CAPA DE COBRE.Entre menos sea la capa de cobre, menor ser la cantidad txicos
que
se
producirn por la reaccin del arco de soldadura el Cobre total mximo permitido:
0.50, el cobre ayuda al deslizamiento por el chirrin, a la estabilidad del arco de
soldadura y a la conductividad elctrica entre la punta de Contacto y el alambre electrodo.
ALMA DE ACERO.Los anlisis qumicos depender de la especificacin AWS, DIN, que se requiera.
LUBRICANTE.Ayuda al deslizamiento del alambre por el chirrin y a la estabilidad del arco de
soldadura.
_____________________________________________________________________________________28

CALIDAD ISO 9002
PUNTA DE CONTACTO .- Cilindro de Cobre con un orificio en el centro

( Generalmente con una tolerancia con respecto al alambre para el cual ha sido
diseada).
EJEMPLO
Tolerancia:
Alambre calibre 5/64= 0.078 in
0.012 in
Dimetro del orificio = 0.078+ 0.012 =
0.090 in
Sus principales funciones son:
Conducir la corriente y voltaje hacia el alambre - electrodo.

Conducir el alambre de tal forma que elimina lo ms posible alguna
Oscilacin.
Las puntas de contacto para trabajo pesado (en forma continua)
Promueven la penetracin profunda.
EL ARO
El aro para un alambre electrodo se define como el crculo que se forma al
desenrollar 4 vueltas del carrete y tirarlo al piso.
El ARO est regido por la AWS en el apartado
A5.17 para proceso SAW y
A.5.18 para proceso GMAW
Para calibre 0.030 in. El aro no debe ser menor a 12 pulgadas
Para calibre 0.035 in. El aro no debe ser menor a 15 pulgadas
Entre mayor sea el tamao del aro tendr:
Un mejor deslizamiento por la funda chirrin

Se reducir el desgaste prematuro de las puntas de contacto.
El alambre electrodo ir ms directo hacia el centro del bisel ranura

Garantiza un plano ms largo en la limpieza de los chirriones.
Espiral
El espiral se define como la altura que se forma en la punta de un aro al tirarlo al
piso. Las especificaciones del espiral son de 1 mximo. Si el espiral no cumple en
lo anterior se reflejar en la punta de contacto con oscilaciones de alambres
electrodo as como tambin inestabilidad de arco de soldadura, exceso de
_____________________________________________________________________________________29

CALIDAD ISO 9002
chisporroteo e incluso intermitencias en la continuidad de flujo del alambre

electrodo.
CALIDAD DE LA SOLDADURA
BAJA PENETRACION:
Definicin .- Fusin inadecuada del metal base.
ACCION CORRECTIVA:
Aumentar el amperaje
Usar el electrodo al positivo ( polaridad invertida)
Bajar el voltaje en filetes y juntas en V
Usar stick-out corto
Aumentar el ngulo de la junta incluyendo juntas en V
Bajar el dimetro del alambre electrodo en soldaduras de filetes.
POROSIDAD
Definicin: Gases atrapados en reas libres de metal slido en la soldadura con arco
sumergido.
PRINCIPALES CAUSAS
Velocidad de avance de la soldadura demasiado alta.
Un azufre (s) arriba de 0.05% en el acero es causa de porosidad al soldar

con
arco sumergido
Contaminacin del metal base
Insuficiencia recubrimiento del arco por parte del fundente.
Amperaje inadecuado
Voltaje inadecuado
Fundente inadecuado ( con exceso de humedad )
Usualmente la porosidad se puede prevenir usando:
Una excelente prctica adecuada de soldadura con arco sumergido
Un metal base con bajo azufre ( menor al 0.5%)
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CALIDAD ISO 9002
Usando un fundente adecuado y sin humedad.
SOCAVACION:
Definicin: Es la reduccin en espesor de la pared adyacente a la soldadura.
Principales causas:
Fundente de baja calidad ( inadecuado )
Voltaje inadecuado
Principales causas:
Amperajes ( altos)
Voltajes ( altos)
Precalentamiento del metal base inadecuado
Seleccin del tipo de alambre electrodo inadecuado
Bajar la velocidad de avance de la soldadura
Usar el electrodo al negativo ( -)
Alto contenido de carbono en el metal base ( Aceros al carbono)
Amperaje inadecuado
Velocidad de avance de la soldadura demasiado alta.
Generalmente la socavacin se elemina con un fundente adecuado y una buena

prctica adecuada de soldadura con arco sumergido.
INCLUSIONES DE ESCORIA
DEFINICION: Son los xidos y slidos no metlicos que quedan atrapados en
el cordn de soldadura con arco sumergido.
Principales causas:
Un bajo amperaje
Un bajo voltaje
Un fundente inadecuado
Una escoria demasiada viscosa
Una escoria con una alta velocidad de solidificacin
Un metal base oxidado.
_____________________________________________________________________________________31

CALIDAD ISO 9002
La mayora de las inclusiones de escoria se pueden prevenir utilizando el fundente

adecuado, con una excelente prctica adecuada de soldadura con arco sumergido,
y eliminando el xido presente en el metal base.
GRIETAS:
Definicin: Rupturas del metal base al ser soldados con soldaduras de arco
sumergido.
La velocidad de desplazamiento del arco es muy alta, el amperaje suministrado es
suficiente, de la manera que los gases no tiene tiempo suficiente, para salir a la
superficie a consecuencia de un depsito solidifica rpidamente. La longitud del
arco es muy grande y los gases no alcanzan a proteger el depsito.
No se ha efectuado una limpieza adecuada de la pieza a soldar.
FALTA DE FUSIN :
La falta de fusin en un defecto tan grave como las fracturas. Representa una falta
de continuidad entre el material base y el material depositado, entre cordones
subsecuentes.
Su origen se atribuye a la aplicacin de material en condiciones de baja
temperatura, ya sea en el electrodo fundido en el material base; ambos. Esta
situacin se v favorecida cuando el suministro del calor del arco es sumamente
bajo, y puede deberse a causas como; uso de bajos amperajes, distancia entre
electrodos y metal grande, alta velocidad de aplicacin. Normalmente es posible
encontrar agentes extraos provenientes de suciedad de los biseles, tales como;
grasa, pintura, xidos, etc.
La presencia de porosidades debe atribuirse a las siguientes irregularidades:
La campana de gases que protege el arco es eliminada por corriente de aire. El
recubrimiento de los electrodos se encuentra en mal estado roto, desprendido
hmedo, bien su composicin es insuficiente para dar buena proteccin.
_____________________________________________________________________________________32

CALIDAD ISO 9002
REGLAS GENERALES EN LA APLICACION DE SOLDADURA CON ARCO

SUMERGIDO
1.-
El fundente debe de mantenerse en lugares completamente exentos de

humedad.
2.-
Antes de empezar la soldadura, la superficie a soldar debe de estar

completamente limpia y seca.
3.-
El fundente en el reciclaje si se llega a mezclar con impurezas, causa

porosidades en el cordn.
4.-
No quitar la escoria ( Fundente fundido) cuando est de color rojo, pues

es exponer al metal de soldadura a un enfriamiento muy rpida. La
escoria generalmente se desprende sola sin la ayuda de la piqueta.
5.-
Es recomendable quitar la escoria a una distancia no inferior a 35 cm
6.-
La tensin del arco debe de ser mantenida constante si aumenta la

tensin aumenta el consumo del fundente, por lo tanto si el tipo del
fundente es aleante, la aleacin aumenta con la tensin del arco.
EN SNTESIS, PODEMOS DECIR QUE, APLICANDO EL VOLTAJE ADECUADO,

CON UN CONSTANTE AMPERAJE Y CORRECTA VELOCIDAD DE AVANCES DE
SOLDADURA.
1.-
Obtendremos un cordn liso, extendido y sin socavaciones
2.-
Tendremos un consumo del fundente normal.
3.-
Una reduccin de la porosidad, provocadas por las escamas lminas

de fundicin presentes en el arco.
4.-
Adems, el metal de aporte disminuye los elementos aleantes presentes

en el fundente.
5.-
Un buen desprendimiento de escoria.
6.-
Una penetracin adecuada.
_____________________________________________________________________________________33

CALIDAD ISO 9002
NOMENCLATURA EN LA SOLDADURA
7
4
2
5
6
SOLDADURA DE FILETE
1.
GARGANTA REAL DE UNA SOLDADURA DE FILETE

La distancia ms corta entre la raz de la soldadura y la cara de una
Soldadura de filete.
2.
CATETO DE UNA SOLDADURA DE FILETE

La distancia desde la raz de la junta al borde de la soldadura de filete.
3.
RAIZ DE LA SOLDADURA
Los puntos en los que la soldadura interceptan las superficies del metal
base.
4.
BORDE DE LA SOLDADURA
La unin de la soldadura y el metal base.
5.
CARA DE LA SOLDADURA
La superficie expuesta de una soldadura por el lado donde se ejecut la
soldadura.
6.
PROFUNDIDAD DE LA FUSION
La distancia que la fusin se extiende dentro del metal base pase
previo desde la superficie fundida durante la soldadura.
7.
TAMAO(S) DE LA SOLDADURA
Longitud del cateto del filete.
_____________________________________________________________________________________34

CALIDAD ISO 9002
NOMENCLATURA EN LA SOLDADURA
SOLDADURA DE RANURA
1. -
ABERTURA DE RAIZ
La separacin en la raz de la junta entre las piezas de trabajo
2.-
CARA DE RAIZ
Cara de la abertura adyacente a la raz de la junta.
3.-
CARA DE LA JUNTA
La superficie de un miembro inclinado en la junta
4.-
ANGULO DEL BISEL

El ngulo formado entre el borde preparado de un miembro y un plano
Perpendicular a la superficie del miembro.
5.-
ANGULO DE LA JUNTA
El ngulo total incluido de la junta entre las piezas de trabajo a unirse
medio de la soldadura.
por
6.-
TAMAO DE LA SOLDADURA
La penetracin de la junta (profundidad del bisel ms la penetracin de
cuando se especifique)
raz
7.-
ESPESOR DE LA PLANCHA
Espesor de la plancha soldada.
_____________________________________________________________________________________35

CALIDAD ISO 9002
_____________________________________________________________________________________36

CALIDAD ISO 9002
INFLUENCIAS DE LOS ELEMENTOS EN EL ACERO

CARBONO:
Tiene una gran influencia en el comportamiento de los aceros, una variacin en el
contenido de carbono en un acero influye directamente en las temperaturas de
fusin del acero, en las temperaturas de los tratamientos trmicos del acero, de las
durezas del acero entre otros. Adems de los puntos de fusin del acero.
MANGANESO:
El manganeso se emplea siempre en el acero, teniendo sobre l un afecto
beneficioso, tanto directa como indirectamente; siempre se aade durante el
proceso de fabricacin, entre sus propiedades principales podemos mencionar la de
contrarrestar la fragilidad debida al azufre y al aumentar la templabilidad siendo su
empleo muy econmico.
SILICIO:
La presencia de este elemento en los aceros, durante la fusin, aumenta la calidad
de los lingotes, oponindose a la formacin de sopladuras y actuando como ayuda
durante la desoxidacin. Mientras el porcentaje no sea mayor de 0.30%, este
elemento no causar problemas en la soldadura, contenidos mayores,
especialmente en el depsito, reducen las caractersticas de la resistencia al
impacto, haciendo al acero menos tenaz.
MOLIBDENO:
El molibdeno, al igual que el tungsteno mejora la resistencia mecnica y dureza en
caliente de los aceros, se combina a menudo con otros elementos de aleacin en
los aceros aleados comerciales, la adicin de otros elementos especiales aumenta
el valor del molibdeno en los aceros, cromo - molibdeno, nquel - molibdeno,
tungsteno - molibdeno son las combinaciones correspondientes utilizadas, los
aceros al molibdeno para estructuras de la serie 4XXX encuentra muchas
aplicaciones para piezas que se han de tratar trmicamente. Este elemento se
emplea tanto en acero estructural como en el acero para herramientas. As mismo
aumenta la resistencia a la corrosin en inoxidables y forma partculas resistentes a
la abrasin.
CROMO:
El cromo le comunica a los aceros dureza, resistencia al desgaste y otras
propiedades muy tiles, entre ellas; Aumento de resistencias a la corrosin y
oxidacin, templabilidad, resistencia a las altas temperaturas y aumenta la
resistencia al desgaste por abrasin y friccin (con contenidos de carbono altos). El
cromo es el principal elemento de la aleacin en muchos de los aceros para
herramientas con el fin de obtener una dureza extrema.
TUNGSTENO:
El tungsteno tiene la siguiente influencia sobre el acero: mejora la resistencia de los
aceros a altas temperaturas, aumenta la resistencia mecnica y tenacidad, aumenta
la templabilidad, forma partculas duras y resistencias a la abrasin, en los aceros
de herramientas.
_____________________________________________________________________________________37

CALIDAD ISO 9002
NIQUEL:
El nquel en los aceros mejora la resistencia a la fatiga, aumenta la resistencia a la
corrosin mejora la tenacidad y comunica propiedades notables al acero. Los
aceros al nquel son ms duros que los aceros al carbono, caracterstica de valor en
piezas que se emplean para resistir al desgaste, los aceros al nquel con 1.5 al 3%
de nquel se aplican para estructuras. Estos aceros, en forma de piezas forjados
coladas, poseen excelentes propiedades mecnicas despus de un simple recocido
normalizado, los aceros que contienen aproximadamente 5% de nquel son
famosos por su excelente comportamiento en piezas que estn sujetas a severas
cargas de choque.
VANADIO:
La presencia de vanadio aumenta grandemente la resistencia mecnica, dureza y
tenacidad. Su efecto ms importante es el producir un tamao de grano muy
pequeo e inducir el control del mismo, el vanadio en los aceros es efectivo en
cantidades tan pequeas como 0.05% y en muchos de los aceros aleadas
corrientes, el contenido de vanadio oscila alrededor de 0.30%. Los aleados
empleados a elevadas temperaturas, tales como aceros para trabajos en caliente y
herramientas para corte rpido, contienen hasta 4.0% de vanadio.
ALUMINIO:
Se utiliza como elemento desoxidante, sin embargo no es muy recomendable su uso
debido a la tendencia de favorecer la formacin de grafito.
AZUFRE:
El azufre contenido del acero puede variar desde trazas hasta 0.05%. En los tipos
corrientes de acero, el porcentaje de azufre se mantiene por debajo de 0.06%. El
azufre siempre se combina con el manganeso, para formar sulfuro de manganeso
(Mn,S), el sulfuro de manganeso debilita al acero, rompiendo la continuidad y la
forma de partculas alargadas comunica propiedades direccionales, sin embargo, el
sulfuro de manganeso tiene un efecto lubricante y grasiento que rompe las virutas
formadas durante el corte al maquinar del acero, aumentando as la factibilidad de
mecanizacin, los aceros que son de fcil corte, tiene un contenido de azufre ms
elevado que los aceros ordinarios. ( Favorece la maquinabilidad) produce fragilidad
en fro.
FOSFORO:
El fsforo, contenido de los aceros satisfactoriamente vara desde trazas casi
0.05%. Este elemento aumenta la tendencia a la formacin de grano grueso y por lo
tanto, debilita al acero, adems provoca en los aceros el fenmeno de hacer
quebradizos a una temperatura alrededor de 400 C. Y esta caracterstica del
fsforo se nota en la soldadura como una sensibilidad a fisuras durante el
enfriamiento del acero, ya que por falta de elasticidad en el rango de temperatura de
400C se agrieta el material al tener que soportar las fuerzas de contraccin. (
Favorece la fragilidad en caliente.)
_____________________________________________________________________________________38

CALIDAD ISO 9002
BIBLIOGRAFIA.
Welding hand book
Volumen 2 Edition 8
Soldadura de arco Sumergido.

massivo Vladimiro Pireda
_____________________________________________________________________________________39

Curso de Soldadura SAW

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PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

CLASIFICACION DEL FUNDENTE Y ALAMBRE

CARACTERSTICAS ALAMBRE ELECTRODO

VIII.- CALIDAD DE LA SOLDADURA

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS EN EL ACERO

PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

PROCESO SAW (SUBMERGED ARC WELDING)

ACEROS BAJA ALEACIN

PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

VENTAJAS DEL PROCESO

Se obtienen grandes velocidades de aplicacin del orden de 3 a 80 kg/hr.

El acabado de la soldadura es muy fino cuando se utilizan fundentes

La eficiencia de la soldadura es del 95 al 99%, no hay desperdicio de

No existe retrabajo por salpicamiento chisporroteo despus de la aplicacin

Se puede soldar inclusive un mnimo de espesor de placa calibre 16.

Otro factor importantsimo es el costo del alambre es ms bajo cuando se

No existe desprendimiento de humos.

Cuando se utilizan fundentes aglomerados estos ayudan a mejorar las

No emite radiacin debido a la capa de fundente que cubre al arco de

Se requiere de una buena preparacin de la junta ya que no es

Aplicacin de la soldadura en posicin plana y horizontal

Requiere de posicionadores y equipo perifrico

El equipo para su aplicacin es ms costoso y complejo

PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

Una fuente de potencia

Un sistema de control del proceso

Un sistema de suministro de electrodo (alimentador)

Un sistema de distribucin de fundente

Y DEBEN DE TENER LOS REQUISITOS REQUERIDOS PARA ESTE PROCESO

Amperaje de 400 a 1500 (segn las aplicaciones hasta 400 amp)

Voltaje de 18 a 150 volts segn el uso

Ciclo de trabajo del 100 %

Fuente de alimentacin que puede ser colocada en un carrito, con el avance

PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

TIPOS DE APLICACIONES EN PROCESO DE ARCO SUMERGIDO

DIMETRO DEL ELECTRODO

EXTENSIN DEL ELECTRODO

ANCHURA Y ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE

EL EXITO DEL TRABAJO REQUIERE DEL CONTROL COMPLETO DE LOS

Con este tipo de corriente se obtienen las mayores velocidades de depsito de

CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA:

CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD INVERSA:

PLASTICOS Y ALAMBRES S.A._________________________________________________________________________________

AMPERAJE ( INTENSIDAD DE LA SOLDADURA)