Parte V

Minera Subterrnea
17 Underground Mine Desarrollo
18 Minera Subterrnea: Mtodos autoportadores
19 Underground Mining: Apoyado Mtodos
20 Underground Mining: Espeleologa Mtodos
21 Minera Subterrnea: Comparacin de los
Mtodos

Seccin 17 Underground Mine Desarrollo

S COTT G. B RITTON , LASociado E Ditor
G.T. L INEBERRY , SSECCIN C OORDINATOR
17.0 Introduccin 1543
17.1 Mina Planificacin y Diseo 1544
17.1.1 Introduccin 1.544
17.1.2 Evaluacin de Base 1544
17.1.3 Determinacin de la Reserva 1545
17.1.4 Premine Planificacin 1545
17.1.5 Conclusin 1.549
17.2 Equipo de Seleccin y Dimensionamiento 1550
17.2.1 Bases para Equipo
Diferenciacin 1550
Equipo 17.2.2 Sistema de Clasificacin de 1553
Equipo 17.2.3 Descripcin 1.555
17.2.4 Anlisis bsico de excavacin y
Manejo a granel 1564
Disposicin 17.3 Plant Mine 1572
17.3.1 cuentas histricas de Plant Mine
Disposicin 1572
17.3.2 Directrices para Planta Bsica Mine
Disposicin 1575
17.3.3 Disposicin de la planta Metodologa 1577

17.4 Construccin de Aberturas de Desarrollo 1580

17.4.1 Ubicacin y Diseo de Vertical
Ejes 1580
17.4.2 Tecnologa de Shaft Sinking 1588
17.4.3 Las pendientes y los ejes inclinados 1631
17.4.4 Estaciones de eje 1634
17.4.5 Desarrollo Horizontal
Aberturas 1636
17.5 Sistemas de Elevadores 1646
17.5.1 Introduccin 1646
17.5.2 Eje Sistemas Elevadores 1646
17.5.3 Polipastos 1647
17.5.4 Los medios de transporte y de eje
Accesorios 1658
17.5.5 Cuerdas 1661
17.5.6 Ejes 1671
17.5.7 castilletes 1674

Captulo 17.0
INTRODUCCIN
G.T. L INEBERRY
Desarrollo de la mina subterrnea comienza con la decisin de
inversin positivo a la ma y termina con el inicio de la explotacin
completa escala. Incorpora todas las actividades, el personal y el
equipo necesario para la creacin de acceso subterrneo a un
depsito eral minera.
Debido al agotamiento de los recursos minerales cerca de la
superficie,
la movilidad reducida de equipos de minera de superficie grande,
creciente limitaciones ambientales vez ms estrictas, y la introduccin
de innovaciones prometedoras para el rock y el rock penetracin
excavat- equipos ing (por ejemplo, los mineros continuos, perforadores
de roca), la minera subterrnea se proyecta para tener en cuenta una
mayor proporcin de la produccin de minerales en todo el mundo en un
futuro previsible. Sin ingeniera adecuada durante la fase de desarrollo
de la mina, el fracaso del proyecto de minera subterrnea es axiomtico.
Un asistente de la frustracin a la cobertura de la compleja rea de
desarrollo de la mina subterrnea se encuentra no slo en la necesidad
de tratamiento de las muchas especialidades diferentes dentro del rea
pero incluso con la falta de sistematizacin de estas especialidades en
lo que se reconoce como un precursor vital para la minera exitosa .
Seccin
17 ofrece una visin de (1) los principios bsicos de la planificacin
y el proceso de diseo, incluyendo la evaluacin de referencia, reserva
determinacin, planificacin premine, y el diseo del subsistema
(captulo
17.1); (2) la seleccin del equipo y dimensionamiento, con nfasis en
la exca-

introducen reformas y de materiales a granel (Captulo 17.2); (3) diseo

de la planta de minas, dividido en tres principales subcategoras de
superficie, eje, y una planta subterrnea (Captulo 17.3); (4) la
construccin de aberturas de desarrollo, incluyendo la ubicacin y
seleccin de ejes, los mtodos de profundizacin de pozos, y los
principios de la construccin pendiente (Captulo 17.4); y (5) los
sistemas de elevacin, que detalla el diseo y las consideraciones
tcnicas que deben examinarse al seleccionar los componentes de un
sistema de elevacin del eje (montacargas, transporte, cuerda, eje, y
castillete) (Captulo 17.5).
La amplia cobertura de esta seccin es intencional. Se dirige
el ingeniero sin nfasis carrera en el desarrollo de la mina subterrnea,
de presuncin de que la participacin en una o dos grandes proyectos
de desarrollo de minas en una carrera se considera una mxima
probable. El especialista en desarrollo de la mina subterrnea, sin
embargo, debe encontrar utilidad en el tratamiento integral de una gran
variedad de temas mltiples, como tambin, algunos de los cuales
resultar, sin mentira damente fuera del propio campo de
especializacin tcnica. Por ejem- plo, aunque los detalles de la
ubicacin del eje y la seleccin sera familiar a los contratistas de eje,
los principios del anlisis del equipo de excavacin subterrnea no
podran ser, a pesar de que ambos son los problemas de desarrollo de la
mina. A lo largo de la seccin, el lector curioso, interesado en aadir
profundidad al conocimiento en cualquier tema secundario, se dirige a
las referencias relacionadas.

1543

Captulo 17.1
PLANIFICACIN DE MINAS Y
DISEO
G Eorge

W. L UXBACHER Y R Ichard J. K LNEA

17.1.1 INTRODUCCIN
Un proyecto de planificacin y diseo de la mina subterrnea es
nica en el mbito de la ingeniera de diseo en el que la infraestructura
primaria (explotaciones mineras) avance en condiciones que varan en
el espacio y el tiempo. Aunque por lo general un diseo de la mina se
mueve a travs de las tres fases-conceptuales bsicos, preliminares, y el
diseo de diseo inicial definitiva sigue siendo la clave. Cualquier error
de interpretacin en geologa o error de diseo en el diseo o las
instalaciones de ubicacin puede dar lugar a dificultades tecnolgicas,
organizativas o de funcionamiento, lo que lleva a la prdida de
minerales excesiva u operacin rentable que podra continuar a travs
de la vida de la mina (Pazdziora, 1988). Planificacin de la mina
subterrnea y el diseo tiene como objetivo un diseo inte- sistemas
minas rallado, mediante el cual un mineral se extrae y se prepara a una
especificacin de mercado deseado y con un coste mnimo de unidad
dentro de las limitaciones sociales, legales y reglamentarias aceptables.
Un gran nmero de disciplinas de ingeniera individuales contribuir al proceso de planificacin y diseo de la mina, de manera que
es una actividad multidisciplinar. Dada la complejidad del sistema de
la minera, la planificacin asegura la correcta seleccin y el
funcionamiento coordinado de todos los subsistemas, mientras que el
diseo se aplica al aliado tradicionalmente celebrada el diseo de
ingeniera de los subsistemas. Una operacin minera debe ser visto
ms correctamente como un sistema, debido a la diversidad de los
procesos tecnolgicos, instalaciones y habilidades personales
requeridos, la gran capital invertido, las relaciones mutuas que existen
entre los subsistemas, etc. El proceso de planificacin requiere un
enfoque de ingeniera de sistemas adecuado para problemas de diseo
complejos (vase la Seccin 6 y el captulo 8.3 de este Manual).
Planificacin de la mina se puede comparar con estrate- organizacional
planificacin GIC; aunque la escala puede ser diferente, la gestin de la
estrategia corporativa (Thompson y Strickland, 1989; Steiner, 1979) es
muy similar a planificar el desarrollo e implementacin. Un proceso de
planificacin que tenga en cuenta tanto externos (por ejemplo, la
inflacin, tecno- lgica, de la industria y del mercado de cambios,
efectos cas ambientales y polticos, las prcticas de la competencia), as
como las fuerzas internas en el trabajo durante la vida de la mina tendr
una mejor oportunidad de xito y una ventaja competitiva en el mercado.
Planificacin en este contexto podra ser considerada como una actividad empresarial, mientras que el diseo es ms administrativo en su
contexto.
Aunque muchos de los principios bsicos de la planificacin minera y
diseo no ha cambiado a lo largo de muchos aos, los avances
realizados en los sistemas individuales como la mecnica de rocas o
equipos de- signo bien han hecho o tienen el potencial de tener un
impacto significativo en la minera. Directrices de diseo desarrollados
como reglas empricas basadas en la experiencia o derivados de los
requisitos reglamentarios ya no son adecuados para el diseo de la
mina. Un tura posesin proactiva respecto a la planificacin y el diseo
de la mina tiene el mandato para la minera exitosa en el actual
mercado de minerales complejos y competitivos.
Dos de las principales fuerzas impulsoras de esta tendencia son la
aplicacin
cin de la informtica tcnica y la introduccin de un enfoque de
ingeniera de sistemas (ver los captulos 8.3 y 8.4). La aceptacin
generalizada de la computacin tcnica en el contexto del diseo de la
mina computarizado ha ampliado el alcance de muchas tcnicas de
diseo ms antiguos, sin embargo, ha permitido la introduccin de
nuevas tcnicas. Esta tendencia ha sido impulsada por la creciente
sofisticacin de software y hardware disponibles, aumentado por el costo
decreciente de hardware (ordenadores personales, estaciones de trabajo,

micro y mini-sistemas), la gama de software desarrollado (hojas de

clculo a travs de los sistemas de planificacin de minas integrales
utilizando grficos interactivos), y el aumento de las aplicaciones de
bases de datos.
El proceso de planificacin, en general, se mueven a travs de
cuatro pasos, con independencia de la fase de diseo: (1) evaluacin
inicial, (2) la determinacin de reserva, (3) la planificacin premine, y
(4) el diseo del subsistema. Para una comparacin con la planificacin
de mina a cielo abierto, vea los Captulos 13.1 y 13.2.

17.1.2 LNEA DE BASE DE EVALUACIN

En cualquier proyecto minero, una evaluacin de referencia de todos
los datos disponibles precede a cualquier esfuerzo de planificacin. La
evaluacin inicial es un examen inicial exhaustivo de toda la informacin
disponible en la reserva potencial o la ma desde geogrfico, geolgico,
posturas mentales, tcnicos y econmicos ambientales. Por ejemplo, la
ubicacin geogrfica de un recurso tendr una gran influencia en la
economa y puede dictar el mtodo de minera debido al equipo y la
disponibilidad de energa, la disponibilidad de mano de obra y el nivel de
habilidades, equipos de transporte, etc. Como se define el tamao del
recurso, puede ser lo suficientemente grande como para superar los
aspectos negativos de su ubicacin, pero otros problemas pueden
impedir su desarrollo. Los principales factores a tener en cuenta en una
evaluacin de referencia se pueden clasificar como geolgica, ambiental,
geogrfica y econmica.

17.1.2.1
geolgicos

Factores

Un plan de la mina debe construir sobre los fundamentos de una

base de inventario de mineral de sonido. Hay que recordar, sin
embargo, que un modelo geolgico es solamente una interpretacin de
las condiciones reales en base a los datos que son, por necesidad
econmica, limitada y sujeto a la habilidad del profesional geolgico
hacer la interpretacin. Los esfuerzos de exploracin rara vez se logran
en su totalidad debido a la recuperacin de ncleos, la alteracin de los
fluidos de perforacin, la entrada de agua modificada mediante la
perforacin de la migracin de fluidos, etc., y con frecuencia son
dirigidas hacia un propsito especfico o meta que no sea aquella a la
que los datos son finalmente aplicadas (Pazdziora, 1,988). Nuevas
pruebas o perforaciones adicionales se pueden hacer como un proyecto
mueve a travs de las fases de diseo que podran dictar cambios en la
interpretacin, y en consecuencia cambiar el modelo geolgico, la
interpretacin, o ambos. Tcnicas como el registro geofsico, ncleo de
la fotografa, y la identificacin petrogrfico, que sustituyen a los datos
cualitativos de carcter subjetivo general y sub con datos cuantitativos
donde los parmetros se miden de manera sistemtica y verificable, son
a menudo muy valiosa (Merritt, 1986). Consideraciones geolgicas se
tratan con ms detalle en las secciones 4 y 5.
Dos enfoques se pueden utilizar para manejar la incertidumbre en
el modelo geolgico en los esfuerzos de planificacin de minas basado
en una cuantificacin o calificacin de riesgo: 1) aceptar la geologa y
desarrollar el plan en consecuencia, o 2) reconocer la incertidumbre en
el modelo geolgico y dirigir el esfuerzo de planificacin para asegurar
la suficiente flexibilidad para adaptarse a cualquier subsistema de
impacto potencial.

1544

17.1.2.2 Factores Ambientales

La planificacin debe tener en cuenta tanto la proteccin del medio
ambiente, comenzando ya en la exploracin inicial, y para la
recuperacin.

PLANIFICACIN DE MINAS Y DISEO 1545

Es fundamental que la planificacin a aliviar o mitigar los posibles
impactos de la minera, por dos razones fundamentales: (1) el costo de la
proteccin del medio ambiente se minimiza mediante la incorporacin en
el diseo inicial, en lugar de llevar a cabo medidas correctivas para
compensar las deficiencias de diseo, y (2) publicidad negativa o malas
relaciones pblicas pueden tener consecuencias econmicas graves. Si se
requiere la recoleccin de datos de lnea de base en el campo, el tiempo
adecuado debe ser permitido para un esfuerzo integral; un promedio de
uno a tres aos de datos de referencia puede ser necesaria, aunque en un
entorno delicado mbito mental, esto puede aumentar a hasta cinco aos
(suponiendo que se requiere una declaracin de impacto ambiental)
(Anon., 1987).
Requieren datos ambientales de referencia necesarios mnimos
para el proceso de planificacin incluyen (1) el anlisis sobrecargar, (2)
estudios de suelos que identifican capa superior del suelo y del subsuelo,
(3) los estudios hidrolgicos, (4) la determinacin de las caractersticas
de aguas superficiales y subterrneas, (5) la vegetacin y las encuestas
de uso del suelo existentes, (6) analiza la calidad del aire, (7) encuestas
de vida silvestre y (8) encuestas arqueolgicas.
Para mayor informacin sobre las medidas de proteccin del medio
ambiente,
vanse los captulos 7.3, 12.1, 12.2 y 12.3.

17.1.2.3
geogrfica
econmicos

los

factores

En la evaluacin inicial, hay una serie de factores adicionales que

deben ser considerados; estos generalmente se pueden agrupar como sea
geogrfica o econmica. Lo obvio, tal como se utiliza anteriormente
como ejemplo, son geogrfica: la ubicacin de una reserva con respecto
a la infraestructura de transporte (por el movimiento de los equipos a la
mina, as como el envo del pro- ducto) existente; el tipo, tamao y nivel
de habilidad de la fuerza de trabajo a disposicin de aprovechar; las
instalaciones pblicas y privadas disponibles para apoyar adiciones a la
mano de obra local; el clima; la disponibilidad de energa; etc. Estos
factores pueden influir fuertemente en la eleccin de un mtodo de
extraccin (por ejemplo, los mtodos de trabajo intensivo, tales como
corte y relleno o por contraccin si el equipo no est fcilmente mtodos
disponibles, altamente mecanizadas si el nivel de disponibilidad o de
habilidades de trabajo es insuficiente o si los costos laborales son altos).
Otros factores que influyen fuertemente en la economa deben ser
considerados: el entorno poltico y fiscal, la estabilidad del gobierno
existente, y la disponibilidad y el reemplazo de equipos y suministros
(Barnes,
1.980; . Anon, 1987).

17.1.3 RESERVA DETERMINACIN

A partir de una planificacin de la mina y perspectiva de diseo, las
caractersticas de una reserva son tan cruciales como la magnitud de
reserva o grado; la profundidad, la inclinacin, la geometra (delinear la
forma y extensin), el tipo y las propiedades de acogida y de depsitos
rocas, calidad, etc., pueden desempear un papel clave de diseo. Por
ejemplo, las preocupaciones tales como las caractersticas de la pared de
roca o caractersticas estructurales de un depsito influyen fuertemente
en la eleccin del mtodo de minera y los costes de explotacin de
minas (Barnes, 1980;. Anon, 1987).

17.1.3.1
Criterios
Un depsito de mineral / recurso puede ser clasificado como un
posit de- mineral o reserva slo cuando se pueda ser extrado con xito
en un beneficio. Aunque el proceso de planificacin y diseo intenta
identificar el mtodo de explotacin que permite que esto ocurra, la
totalidad o parte de un depsito no puede cumplir con los criterios de
reserva. El impacto de los entornos geogrficos y geolgicos se han
discutido previamente. Los criterios son tambin una funcin de la
tecnologa de la minera del mercado (demanda) y. Categorizacin
cambios ocurren como el nivel de inventario y el conocimiento de un
depsito en particular

aumentar. Reclasificacin tambin ocurrir correspondiente a geogrficas y factores econmicos, los avances tecnolgicos, ya sea en la
minera, la preparacin, el transporte o la utilizacin (impactando
mercado o la demanda), y el agotamiento. Metodologa de clasificacin
es a menudo en minerales o especficos de cada pas. Por ejemplo, varios
libros se han escrito sobre la evaluacin y clasificacin de las reservas de
carbn (Todd, 1982; Wood et al., 1983). Desde la perspectiva de la
planificacin y el diseo, la determinacin de la reserva puede ser mejor
expresa como una evaluacin cualitativa del potencial global, se ampli
para incluir la ingeniera y los aspectos econmicos. Para los detalles de
la estimacin de recursos eral minera, vase el Captulo 5.6.

17.1.3.2 Datos Presentacin

Datos / recursos de reserva normalmente se presentan en forma
de matriz, con un lado de la matriz que indica el grado de incerti- y
la exactitud de la existencia de la mena o mineral cer-, basado en la
distancia desde un punto de medicin, y el otro lado indicando la
viabilidad recuperacin econmica comparativa. Aunque este
formato es adecuado para la recopilacin de datos, es por necesidad
una presentacin compromiso. Categoras distancia elegida para
representar el grado de certeza se pueden derivar de fuentes
publicadas o agencias gubernamentales (por ejemplo, Wood et al.,
1983); Sin embargo, las categorizaciones derivan especficamente
para un depsito determinado, utilizando tcnicas como la
geoestadstica o modelos de deposicin puede dar una informacin
ms valiosa.
El uso generalizado de las computadoras a menudo conduce a un
gral resumen reserva hensive de tabulacin que es demasiado
voluminosa para su utilizacin prctica. Grficos eficaces a menudo
pueden maximizar las comunicaciones.

17.1.3.3 Mtodos Matemticos

Estimacin de reservas consiste en tomar los datos de puntos
(muestras de perforacin o de prospeccin) y extrapolando estos datos a
los bloques o las redes para fines de clculo. Pasos intermedios, como el
mapeo (determinacin del punto de muestreo coordenadas), postulacin
cin de datos de la muestra en una unidad o un horizonte comn, o los
lmites de categorizacin termining de- (Clasificacin reserva, lmites de
arrendamiento, etc.), a menudo se requieren. Los datos de puntos son
entonces extendidos utilizando una amplia gama de tcnicas
matemticas, de los cuales los ms comunes son (1) poligonal, (2) la
distancia inversa de pesaje, y (3) kriging. Tamao de bloque en trminos
de longitud y anchura se puede definir sobre la base de la estructura
geolgica, la variabilidad del depsito, y el espaciamiento de datos
(determinacin de tamao de la cuadrcula en modelos de computadora)
o puede ser dictado por los requisitos de la metodologa de minera o de
prediccin de calidad. Mapeo de los datos de bloque y comparacin con
el muestreo en las minas es fundamental para confirmar la metodologa
de extensin.

17.1.4 PREMINE
PLANIFICACIN
Un plan de la mina relata una vista detallada de un proceso
complejo en accin en slo un punto especfico en el tiempo. El plan
constantemente evoluciona a medida que se producen cambios fsicos
a la infraestructura existente y como se encuentran las nuevas
condiciones. La ciencia y la tecnologa de la minera Ingeniera
constantemente estn avanzando, mientras que la mina, una vez
construida, se bloquea esencialmente en su marco fsico inicial.
Aunque los activos fijos, como el cambio de equipos con el tiempo, el
diseo bsico sigue siendo el mismo. Este hecho provoca una brecha
cada vez mayor entre las minas existentes y nuevos.
Cuando sea posible, se elige un plan que va a minimizar el conconstruccin o desarrollo de tiempo necesario para obtener una
operacin en la produccin. El horario ms corto que permitir un
efectivo ms rpida

1546 Ingeniera de Minas MANUAL

flujo y en consecuencia un mejor retorno de la inversin de capital. A
pesar de que puede ser preferible para conducir a la propiedad o
depsito extremos y la ma de nuevo a la planta por razones de control
en tierra o de logstica, esto puede no ser econmico. Se hacen planes
para acceder al mineral / recurso poco despus de iniciar el desarrollo, y
para secuenciar el desarrollo y la produccin hasta que el depsito est
completamente minado.
La seleccin del mtodo de la minera puede ser un compromiso
entre
la inversin de capital, el tiempo desde el desarrollo hasta la produccin
completa, y los costos de produccin (Captulo 8.1). Como ejemplo, en
metal / no metal minera, un mtodo de minera tales como hundimiento
por bloques puede exigir un tiempo de capital y desarrollo, sin embargo,
producir menores costos de produccin. Del mismo modo, en la minera
del carbn, una seleccin de la minera pared larga puede requerir
extensa, el desarrollo de alto costo antes de menores costos de
operacin, en comparacin con la minera continua, se realizan. Por el
contrario, en cualquiera de carbn o de metal / no metal minera, un
mtodo de minera de cmaras y pilares podra ser elegido para producir
la produccin inmediata, aunque a un costo de minera ms alto que
otros mtodos.
La mayora de los planes comienzan con un estudio de viabilidad
para proporcionar una niera
evaluacin niera de la viabilidad potencial y minability del proyecto
(Captulo 6.2). Este estudio por lo general es una descripcin general del
proyecto, hacer suposiciones razonables sobre los factores operativos
esenciales, fsicos y otros, para ver si el proyecto justifica un mayor
esfuerzo. Las variaciones en los supuestos crticos tambin deben ser
evaluados para determinar la sensibilidad de los resultados a los datos de
entrada correspondientes.
La nica manera de obtener predicciones precisas de costes
(Captulo
23.3) para el proyecto completo es el desarrollo de un proyecto de vida
de la mina para el bloque de la reserva, incluyendo los costos asociados
con la recuperacin postmining y uso final de la tierra. Postmining
costos de recuperacin pueden ser de tal magnitud que el proyecto sea
viable puede ser cuestionable. Posibles daos a la tierra, sistema de agua,
o de la comunidad puede impedir la minera y puede relegar a una
reserva de la promesa de una clasificacin de los recursos.
A pesar del hecho de que una lista casi infinita de factores entra en
un plan de la mina, lo que sigue se recomienda como una lista de
preocupaciones. Lineberry y Adler (1989) ofrecen otra organizacin de
la compleja gama de preocupaciones para el diseo de la mina
subterrnea de carbn, como un modelo de diseo de la mina atpico.

17.1.4.1
Factores
reglamentarias

legales

Desde el inicio del proceso de planificacin, consideracin

adecuada se debe dar a los asuntos regulatorios (Captulo 7.3). El costo
de cumplimiento puede reducirse significativamente cuando se toman en
cuenta en el proceso de diseo o planificacin, de manera proactiva, en
lugar de ser abordado sobre una base ad hoc como problemas de
desarrollo o las medidas de aplicacin se producen.
Para las actividades que van desde la perforacin de exploracin,
tomando muestras al azar, las corrientes de muestreo para datos sobre el
agua de fondo, la topografa de propiedad y as ubicaciones, etc., a travs
de construccin de la mina, operacin y eventual cierre, varias agencias
reguladoras tante necesaria los permisos y autorizaciones
correspondientes. Desde los permisos y aprobaciones requeridas pueden
estar en el nivel de un federal, estatal, del condado, local, regional, o
multi-agencia, dependiendo de la ubicacin, el impacto potencial del
proyecto, el clima regulatorio y social, y otros factores, una amplia
examen para la aprobacin debe hacerse. Estas leyes y reglamentos estn
sujetos adems a con- revisin Continuos o reinterpretacin, lo que
exige una visin re- curso a lo largo del proceso de planificacin.
Se requiere una revisin de los contratos de arrendamiento para
determinar minerales y de la superficie de los derechos de cualquier
empresa minera. En algunos casos, los requisitos de arrendamiento o
disposiciones de cumplimiento pueden colocar una carga sustancial
sobre un plan de operaciones.

Como el plan se desarrolla, tendr que ser presentado a los distintos

organismos para su aprobacin los diseos iniciales de los tura o de
cumplimiento planes de infraestructuras de minas para los subsistemas
clave. Estos artculos, necesario antes de la minera puede ser iniciado,
pueden incluir al menos lo siguiente: (1) el diseo de minas con las
proyecciones, (2) los estratos / techo con- plan de control, (3) Plan de
ventilacin (4) Plan de paro del ventilador, ( 5) Plan de control de polvo,
(6) el plan de evacuacin mdica / de emergencia, (7) Control de
incendios / plan de evacuacin de la ma, y (8) Mapa de va de escape /
plan. La mayora de estos requisitos reglamentarios deben ser
considerados en el plan desde el principio. Especial cuidado se debe
tomar para asegurarse de que las ltimas regulaciones, comunicados de
poltica, las decisiones judiciales, y la elaboracin de normas propuesto
han sido revisados y estn siendo incorporados.

17.1.4.2 Geologa / Factores Geotcnicos

Desde el momento en un rea est decidido a tener valor potencial
para la minera, la recogida de datos se inicia con una determinacin de
la necesidad de exploracin adicional (Captulos 5.2 y 5.5). Pocas
propiedades se han explorado lo suficiente que no es necesario obtener
ms informacin. Nunca hay suficiente informacin sobre un depsito
para cumplir con todos los requisitos de diseo. La variabilidad Orecuerpo puede ser define matemticamente, y dependiendo del detalle
necesario, el nmero de puntos de datos y el espaciamiento requerido se
puede estimar por un grado requerido de confianza. Desde el inicio del
proceso de planificacin, sin embargo, los permisos de exploracin estn
invariante hbilmente necesarios para recopilar informacin adicional
para la formulacin del plan.
La comprensin de la geologa y deposicional regional
caractersticas constituye la base para cada plan de la mina, aunque esto
a menudo se reconoce slo para aquellas minas que operan en
condiciones geolgicas difciles. Estructura y calidad variaciones se
asignan y un esquema general diseo que satisfacen los criterios de
extraccin se desarrolla.
Como se mencion anteriormente, la economa por lo general
favorecen la extraccin de material de mejor calidad o ms reas de
costos mineros en el inicio de la minera para maximizar el retorno de la
inversin y acortar el periodo de recuperacin. Mientras que la
extraccin inmediata de esta manera mejora la economa, por lo general
crea un compromiso en el diseo.
Muchos factores geolgicos y geotcnicos deben ser considerados
para un depsito, dependiendo de las tcnicas de minera bajo
consideracin. Entre estos factores se incluyen la identificacin de los
horizontes del mineral dentro de una zona de potencial explotable, la
calidad de la in- dividuales bancos, horizontes o capas, y que forma el
techo horizonte minera y baja el tipo de material. La ubicacin de pozos
de petrleo y de gas o sondajes de exploracin que no han sido sellados
debe ser determinada. reas de condiciones geolgicas potencialmente
adversos, tales como fallas, quiere, rollos, bajo cubierta, o entrada de
agua deben estar ubicados o definidos. Seam o horizonte condiciones
son importantes tambin. De inters prctico es el conocimiento en
relacin con la costura / dureza del mineral y la presencia de Partings /
impurezas. Todos estos factores se utilizan en el proceso de
planificacin.

17.1.4.3 Factores Ambientales

Desde el inicio de la recoleccin de datos y permitir,
consideraciones ambientales son importantes, aunque se beneficia de un
sentido estrictamente econmico pueden ser intangibles (Captulo 7.3).
Desde la exploracin, donde los agujeros centrales deben ser sellados y
el sitio re- afirm, a travs del desarrollo del plan, los impactos sobre el
medio ambiente deben ser considerados. Estos impactos incluyen la
esttica, el ruido, la calidad del aire (polvo y contaminantes), la
vibracin, el agua de descarga y la escorrenta, hundimientos, y residuos
de procesos; fuentes de in- cluir el metro y la infraestructura de mina a
cielo abierto, la planta de procesamiento de minerales, de acceso o
recorrido caminos, instalaciones remotas, etc. Si la minera causar
deterioro de la calidad de cualquiera de las aguas superficiales

PLANIFICACIN DE MINAS Y DISEO 1547

o subterrneas, medidas correctivas y de tratamiento debe ser
desarrollado para cumplir con los estndares de descarga. El plan de la
mina debe incluir todas las medidas tcnicas necesarias para manejar
todos los problemas del medio ambiente a partir de datos iniciales se
renen para el cierre de minas y la recuperacin de la superficie
perturbada.
Planes de recuperacin incluyen muchas de las siguientes
preocupaciones: control de drenaje, conservacin de suelo superior, de
segregacin de residuos, control de la erosin y los sedimentos,
eliminacin de residuos slidos, control de polvo fugitivo,
reclasificacin, y la restauracin de las reas de residuos y minas. El plan
tambin debe tener en cuenta los efectos del hundimiento de minas, la
vibracin (inducida por la minera, procesamiento, transporte, o
hundimientos), y el impacto en las aguas superficiales y subterrneas.
Estos elementos ambientales a menudo dictan la economa de una
operacin minera planeada y determinar su viabilidad.

17.1.4.4 Factores tcnicos

Desde la perspectiva de la ingeniera, el rea tcnica es la ms
extensa en el plan general (ver otros captulos de la Seccin
17). Detalle del Plan se define utilizando los datos de la lgica
geogrfica regulatorio, y las consideraciones ambientales. Toda la
informacin se utiliza para desarrollar cada parte del plan, la
utilizacin de un proceso iterativo para dar cuenta de las muchas
interrelaciones que existen. El diseo de la mina est determinado por
el tamao y la forma del depsito de mineral. Las caractersticas y
condiciones de deposicin se utilizan para calcular las reservas de
minas. Despus se delinea el rea de la mina, se considera el acceso
desarrollo al depsito. El acceso puede ser por ejes verticales, laderas
inclinadas y derivas, o entradas horizontales y socavones. El tamao
y la produccin de niveles relativos de la zona de la mina dictarn el
nmero y tamao de las aberturas de acceso realizados. El ms
grande y ms extensa la zona, el ms complicado el plan ser. El
tamao ptimo de la mina o el nivel de produccin se pueden
determinar a partir de una combinacin de zona minera, saques
recursos viables, y la produccin diaria. Una pequea mina no puede
generar ingresos suficientes para justificar el costo, mientras que una
gran mina puede ser penalizado por los altos costos fijos incurridos
en los aos posteriores, Primarschule lia debido al costo del
mantenimiento de la infraestructura.
Los parmetros de tamao y tcnicos sern la conceptual
base para el plan; de esto, el plan detallado toma forma. Cada tem se
define: supuestos clave, factores fsicos, equipos, instalaciones,
infraestructura y transporte son detallados y modificada, ya que cada
elemento cae en su lugar, en funcin de los datos de base y los "mejoresajuste" determinaciones tcnicas.
S TU CARA FNSTALACIONES . La capacidad productiva de la proplanteado operacin y el tamao de la reserva determinar el tamao
y el sitio de colocacin de las instalaciones; extensa, instalaciones
de gran capacidad necesitan una superficie correspondientemente
mayor que tipo instalaciones ms pequeas similares (Captulo 7.2).
La consideracin se debe hacer para el acceso, extraccin, remocin
y almacenamiento del mineral, las necesidades fsicas de la fuerza
de trabajo y las necesidades de funcionamiento de la instalacin
(Anon., 1987). Transporte del producto puede ser por ferrocarril,
camin, agua, o una combinacin de modos. El mineral puede tener
un alto rechazo o el porcentaje de residuos y, en consecuencia
demasiado costoso para transportar a la transformacin;
procesamiento parcial en el sitio de la mina con el procesamiento
final en otro lugar puede ser preferente. Las instalaciones de
procesamiento podran disearse como un sistema de circuito
cerrado, el reciclaje de agua internamente, o podra utilizar un
sistema de suspensin, sedimentacin fina basura. Si se requiere la
disposicin de suspensin, el diseo de las instalaciones debe
asegurar la vida adecuada. La adquisicin de tierras para las reas
de disposicin debe ser abordado. Los requerimientos de agua
(potable y planta de maquillaje) y de potencia deben ser
considerados. El polvo, el ruido, la seguridad y la eficiencia de
distribucin son otras consideraciones de diseo. El acceso futuro a
medida que la mina se extiende ms all del rea de desarrollo
inicial requerirn planificacin de la vida de la mina para identificar

la ubicacin y funcin de las instalaciones auxiliares en aos

posteriores.

P FSICA F ACTORES. Cuando las dimensiones del depsito

determinan la altura de trabajo (por ejemplo, carbn, trona), los
factores fsicos se refieren principalmente a la altura del depsito.
Mapeo isopaca se utiliza en estos casos para desarrollar el mejor
diseo de la mina, a menudo dando consideracin al nmero de bancos
para ser minadas o la parte de la costura mejor adaptado a las
exigencias del mercado. La reserva puede estar constituido por un
nico depsito de la vena o venas mltiple, divisin y unin en
diferentes lugares a lo largo del rea de la mina. Varios niveles pueden
estar operando simultneamente para producir la necesaria calidad del
producto. La secuencia de extraccin puede ser importante para la
calidad y para maximizar la recuperacin de reserva. La secuencia
apropiada de la minera en un depsito de multinivel o situacin
costura mltiple puede aumentar en gran medida la recuperacin y
puede evitar las prdidas de minerales de la esterilizacin de la
minera. Parmetros de calidad para cada rea de la minera deben ser
considerados, por lo que las reas que no cumplen con los criterios de
mercado se pueden mezclar o evitarse. Condiciones mineras pobres
deben tenerse en cuenta en el anlisis para dar cuenta de los cambios
en las tasas de la productividad y los costos de la mina.
E QUIPO. Las dimensiones del depsito y la dureza
del mineral son los principales determinantes de los tipos de equipo
necesario (Seccin 9). Otros factores incluyen la costura o la altura
de trabajo, lmites de dilucin minera, las tasas de produccin, y la
extensin de propiedad. Ventilacin, las limitaciones de tamao,
regulaciones y presiones de suelo pueden afectar la eleccin de
mquinas de motor diesel o elctrico. Un gran depsito plano
mentira puede permitir el uso de equipos de minera de tajo largo.
La condicin de suelo juega un papel importante en el tipo de
equipo.
Tamao del producto deseado tambin puede influir en la seleccin
del equipo. Por ejemplo, el anlisis de lavabilidad para una veta de
carbn en particular en varias fracciones de tamao puede sugerir la
posibilidad de elegir entre la minera continuo (generacin de partculas
finas) y los sistemas convencionales de minera (producto ms grueso)
para la habitacin y la minera pilar, usando la Preparacin (lavado)

como un criterio. La consideracin de otros factores, como la

productividad de los equipos, sin embargo puede negar estos criterios
particulares.
Horarios Equipo de reacondicionamiento general deben
desarrollarse para asegurar tasas de productividad sostenidos. Horarios
de recambio Equipo deben considerar la incorporacin de las nuevas
tecnologas, ya que ser- viene disponible.
SAPOYO S ISTEMAS/YONFRAESTRUCTURA. Subsistemas crticos
a, pero no una parte de la produccin en la cara formar los sistemas de
apoyo, instaladas en las entradas de las minas / derivas / niveles a
medida que avanza la minera. Esta red forma la infraestructura de la
mina.
Todas las partes del sistema deben ser evaluados para la capacidad y
disponibilidad, y deben coincidir. La mayora de los sistemas se
desarrollan en serie; si una parte del sistema falla, todo el sistema debe
detenerse hasta que la pieza no se corrige. Aunque la serie de sistemas
sistemas se utilizan generalmente por necesidad (debido a los costos de
los componentes redundantes o sistemas paralelos), la baja
disponibilidad no pueden ser aceptados por su potencial impacto
rentabilidad negativa. Los sistemas de apoyo estn diseados para ser lo
ms libre de mantenimiento como sea posible, al tiempo que minimiza
los requisitos de intensidad de capital y el trabajo (aunque estos dos
elementos son, a su vez, clsicas compensaciones). Deben de haber
diseado en ellos (aunque a un aumento del costo de capital cial cial) la
flexibilidad necesaria para servir a los niveles de produccin esperados.
Dado el nmero de sistemas de apoyo y la posibilidad de retrasos outby
el rea de la cara, los sistemas de apoyo pueden afectar la productividad
ms que los sistemas de cara.
Transportacin -Transporte Abarca disposiciones para el
movimiento de materiales, personal y equipo dentro y fuera de una mina.
Los trabajadores deben llegar a su rea de trabajo designada de manera
pronta y expedita. Suministros deben llegar a la zona adecuada para su
uso en el sistema antes de que la necesidad se vuelve crtica. El equipo
en s debe ser transportado a travs de la mina para llegar a la zona de
trabajo. Y, por supuesto, el mineral o material extrado debe obtener de la
faz de la planta de procesamiento. Un flujo suave

1548 Ingeniera de Minas MANUAL

de los sistemas de transporte debe garantizarse en un diseo de la mina
xito.
El mayor trabajo de diseo se gasta en el transporte de mineral. Por
lo general, otros sistemas de transporte son dictadas a partir de ese
sistema. El sistema de arrastre debe ser compatible tamao, desde el
ciclo de extraccin cara a las instalaciones exteriores. Las tasas de
productividad deben coincidir, de modo que una cara muy productiva
no se vea obstaculizado por la capacidad y disponibilidad de transporte
outby. Muchas minas han fracasado o no alcanzado su potencial de
ganancias debido a la debida consideracin no se haba dado a la
capacidad del sistema compatibilidad.
Independientemente de lo bien que las capacidades estn
emparejados en cualquier materia- sistema de manejo de materiales, es
probable que se produzca un "cuello de botella". La clave es mantener
los enlaces ms caros en el sistema de trabajo en o cerca del 100% de
capacidad para maximizar el rendimiento de los activos netos. La
necesidad de desacoplar el sistema de transporte debe ser considerado.
Sistemas de sobretensiones se pesan contra las unidades de transporte de
gran capacidad. Unidades de almacenamiento de sobretensin (por
ejemplo, contenedores, bunkers) pueden servir a la vez como un
desacoplador y como alimentador ratio para el manejo de materiales
mejorados.
La tecnologa del futuro debe ser considerado tambin. Hay una
nueva tecnologa que se est evaluando ahora que estar disponible
pronto? Puede ser prudente para disear sistemas de transporte para
cumplir con los requisitos de capacidad de una base de produccin
mejorada o de base de planificacin donde se instalarn grandes tajos
largos capacidad despus. El equipo de la cara, a travs del sistema de
acarreo intermedio, al exterior se debe dar la debida consideracin.
Los trabajadores pueden recibir el pago por el portal de trabajo del
portal, para los turnos de 8 10 horas, posiblemente cambiando el
rostro. Los derechos de emisin deben ser hechas de las horas
extraordinarias. Los distintos grados de clasificacin y posibles contratos
con grupos de trabajo deben ser considerados. El sistema ms rpido,
ms eficiente debe ser utilizado, por lo que se minimizar el tiempo no
presencial. Esto no slo da ms tiempo de produccin, sino que tambin
maximiza la utilizacin de mano de obra costosa. Liquidacin debe
proporcionarse, tanto a los lados y la cabeza excesiva, para el
movimiento seguro del personal y equipo.
Manpower- Personal del sistema es una funcin de la recesarias nivel de produccin, seleccin de equipos, y objetiva tcnica
seleccionada para llevar a cabo los objetivos. Normalmente, el nivel de
la mano de obra est inversamente relacionada con el nivel relativo de
los gastos de capital (a su vez, por lo general en funcin del tamao de la
reserva). Personal adecuado se deben proporcionar para que el sistema
funcione correctamente, en los niveles de utilizacin de diseo; personal
incluye la mano de obra de supervisin tambin.
La consideracin se debe hacer para los niveles del personal de
apoyo (por ejemplo,
administracin, ingeniera, financieros). Centralizacin o una plantilla
basada minas cada uno pueden ser ms eficaces en funcin de las
circunstancias particulares. Debe tenerse en cuenta la ubicacin fsica de
la mina. Son los ambientales, de ingeniera, personal y dems personal
de apoyo de una parte de esta plantilla? Estas consideraciones todos se
convierten en parte del esfuerzo personal.
Mina Power-La capacidad de produccin de minas y minerales
requisitos de procesamiento gobiernan las necesidades de energa
elctrica de la operacin (Captulo 12.4). Los sistemas de distribucin
regionales deben ser evaluados para determinar si el poder est
disponible o si un nuevo sistema de distribucin debe estar diseado y
construido. Estos sistemas deben tener un tamao adecuado para la vida
de la mina. Tambin deben ser fciles de mantener y deben proporcionar
una fiabilidad adecuada. La distribucin del poder est diseado desde el
proveedor de energa a la ubicacin de la mina donde se est utilizando.
Capacidades y salvaguardias adecuadas se consideran de manera que
todo el sistema estar disponible cuando sea necesario. En algunas reas,
tanto en la superficie y bajo tierra, pueden ser necesarios los sistemas de
copia de seguridad, tambin, en muchas reas de la mina, los sistemas de
copia de seguridad estn siendo diseados en donde se estn utilizando
diferentes formas de poder, incluyendo transmisores solares de radio, la
generacin de energa el metano y energa hidroelctrica .

Sistemas de comunicaciones de la mina son parte de esto tambin (el

captulo 12.6). Varios tipos pueden ser utilizados para cable o
inalmbrica. Sistemas de copia de seguridad se utilizan a menudo.
Muchos sistemas son ahora una parte del sistema de telfono para que las
comunicaciones son completa a oficinas remotas en todo el mundo,
desde la cara ma. Si unimos esto con los sistemas de monitoreo de la
mina y las computadoras, y las variables de diseo son casi ilimitadas. La
comunicacin adecuada de voz y datos es de vital importancia. La
documentacin oportuna y precisa del estado de los sistemas de
explotacin minera puede provocar un funcionamiento muy eficiente y la
utilizacin de los recursos mineros.
Agua El suministro de agua es muy importante para el
funcionamiento de la instalacin de la mina y la preparacin y es un
subsistema en s mismo con su propio sistema de distribucin de la
fuente a cara (el Captulo 12.1). Tanto el agua de proceso y agua potable
deben ser suministrados. Incluso puede no ser una fuente cercana, lo que
requiere que uno se ha diseado en la fase premining. Fuentes pblicas
pueden estar disponibles, pero deben ser adecuados para las cantidades
necesarias. Wells podra tener que ser perforados, o embalses hecho, para
obtener el suministro necesario. Varios sistemas de minas necesitan el
agua para la refrigeracin, la supresin de polvo, lucha contra incendios,
el procesamiento y las necesidades de personal.
Servicios-Los sistemas de apoyo a plan de la mina tambin incluyen
la distribucin de material de supresin de polvo, aceite hidrulico, y
otros suministros (captulo 12.7). La mayor equipamiento minero
requiere buen aceite hidrulico limpio, para su correcto funcionamiento y
servicio continuo. Este sistema debe ser bien pensado para que se aplique
correctamente. El uso de motores diesel requerir an ms los sistemas
de dis- tribucin de aceite, correctamente instalados y mantenidos. Los
materiales de supresin de polvo, por lo general oscilan polvo, en forma
de bolsa o mayor, deben ser distribuidos correctamente. Envasado a
granel de los suministros para las reas de trabajo ser minimizar la
manipulacin, lo que menos sistemas de suministro de mano de obra
intensiva.
Ventilacin -Despus De la mayora de los otros factores se
presentan, el
ventilacin est diseado para proporcionar el sistema de apoyo de vida
de la mina (Seccin 11). Primera consideracin es para proporcionar aire
respirable limpio para los trabajadores. La dilucin de contaminantes es
el siguiente. En otros casos, el aire puede ser utilizado para la
refrigeracin tambin. La vida de la mina debe ser considerado cuando
se hace el diseo. Los cambios en la medida en la mina o el tamao
determinarn lo que necesitan ser atendidos reas. Los contaminantes
(por ejemplo, polvo, radiacin y metano) deben diluirse a niveles
seguros y / o llevar a cabo de la mina. reas pueden necesitar ser sellado
o aislarse del sistema para que el sistema eficiente.
Diseo mina se ve afectada dramticamente por el sistema de
ventilacin. El flujo de aire adecuado requiere el tamao adecuado, la
ubicacin y los nmeros de las vas areas teniendo en perspectiva de
estabilidad del suelo requisitos. Consideraciones de diseo a menudo
requieren de gran tamao y alta fans de los caballos de fuerza para la
correcta utilizacin de los sistemas de apoyo. Las combinaciones de
agujeros, pozos y socavones se utilizan a menudo. Minifuegos momia y
mximas velocidades y las cantidades son a menudo especificados por las
normas y condiciones de la mina. Peticiones de varianza a menudo son
necesarios debido a que los reglamentos no cubren todas las
circunstancias que se encuentran en las minas.
Secciones de desarrollo son a veces difciles de ventilar de secciones
de produccin, ya que suelen ser conducidos en territorio virgen, donde
las condiciones no son tan conocidos. En muchos casos, la unidad de
desarrollo se extiende a gran distancia de los aircourses primarios y
socavones, que requiere altas presiones para proporcionar la cantidad de
aire adecuada y de calidad. Las unidades de produccin tambin pueden
ser un problema donde la alta produccin provoca alta liberacin de
contaminantes. En estos casos, se necesitan grandes cantidades para una
ventilacin adecuada.

17.1.4.5 Mina Cierre y Recuperacin

Despus de que el depsito ha sido completamente extrado, el rea
de la mina debe ser limpiado y devuelto a su estado original,
aproximadamente

PLANIFICACIN DE MINAS Y DISEO 1549

condicin. Los permisos requieren vnculos que se establezcan para la
proteccin contra no completar este reclamo. Los fondos de
amortizacin se hacen generalmente de una parte de los costos de la
mina para cubrir estos costos de recuperacin. Las aberturas estn llenos
y sellados, pilas de desechos estn cubiertos y reforestadas, y se eliminan
las estructuras. Para los detalles de los cierres de minas y sellado, vase
el Captulo 8.7.

17.1.5 CONCLUSIN
El proceso de planificacin y diseo de la mina es detallada y
complicada, que requiere un conocimiento exhaustivo de la geologa,
leyes y reglamentos, especificaciones de equipos, tecnologa de la
ingeniera mecnica, elctrica y civil y la ingeniera de minas en general.
A lo largo del proceso de planificacin, todos los factores mencionados
anteriormente se utilizan de una manera metdica para llegar a una
evaluacin de lnea de base, para desarrollar un plan inicial, y luego para
evaluar diversos escenarios.
Se desarrolla un plan en una ventana de tiempo que est detenido
por el momento, y finaliz, sobre la base de los datos disponibles a
continuacin. Cuando el plan se revisa maana, es muy probable que
los nuevos datos se encuentran, o se pondrn tan diferente nfasis en
los datos existentes, de modo que se requieren cambios en el plan.

REFERENCIAS
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Captulo 17.2
SELECCIN EQUIPO Y CALIBRADO
G.T. L INEBERRY Y A. P. P AOLINI
Seleccin y dimensionamiento del equipo es la actividad ingeTabla 17.2.1. Dimensiones y smbolos
una importante minera niera. De ello se desprende la decisin de
inversin positivo a la ma (Seccin 6) y comienza con la seleccin
de un mtodo de minera (Secciones 8, 21 y 23). Aunque la
seleccin del equipo comienza durante la formulacin de un
"diagrama de hito", en el que la reserva explotable est repartido en
zonas que se distinguen por el mtodo de la minera, la idoneidad y
la produccin de los anlisis para los equipos de minera no se llev
a cabo hasta despus de la disposicin y la secuenciacin se llevan
a cabo y antes de la programacin se lleva a cabo (baya Lnea- y
Adler, 1989). Por tanto, es evidente que la seleccin y
dimensionamiento de equipos es una actividad vital para un diseo
integral, equilibradas mina subterrnea.
En el corazn de la minera es la excavacin y manipulacin de
materiales a granel. De hecho, el objetivo principal de la minera es
ganar suelo, convertirlo en un slido fragmentado, y luego pasar este
material a un lugar adecuado para el procesamiento (Adler, 1984). En
cumplimiento de esto, el sistema de excavacin y manipulacin a granel
marca el ritmo de todos los dems sistemas (control de tierra, apoyo a la
vida incluyendo la ventilacin, y los servicios de apoyo, incluyendo el
poder dis- tribucin y mantenimiento). Se determina adems tipo
adecuado equipos de, tamao del equipo y la potencia y las capacidades
productivas, y por lo tanto en gran medida las influencias diseo, la
secuenciacin, y la programacin. Por estas razones, la seleccin y
dimensionamiento de equipos, cuyo propsito es para la realizacin de la
excavacin y manipulacin de materiales a granel, se enfatiza aqu.
Detalles para la seleccin y dimensionamiento de dispositivos de manipulacin de materiales
estn subordinados, ya que estos son tratados en la Seccin 9, Produccin
Operaciones. Directrices que aqu se ofrecen son para la seleccin y
evaluacin de equipos subterrneos, tanto mvil y fija, as como un
procedimiento estandarizado para su anlisis.
En este captulo se combina descripciones cualitativas de muchos
principios consagrados por el tiempo con una nueva estructura y un
excavadores subterrneos comunes y manipuladores con un intento de
marco. Los objetivos especficos son: (1) el desarrollo de la excavacin
clasificar a cada uno como una ayuda para su seleccin y una evaluacin
y de materiales a granel como un rea que es, (2) la introduccin de la
adecuada. Incluido en el sistema de clasificacin para la integridad, sin
minera distintivo de un sistema de clasificacin que proporciona una
embargo, son muchas piezas comunes de la minera de superficie y
estructura organizativa sobre la que construir, y (3) la normalizacin de
equipos de construccin. Lmites y sectores han sido ofrecidos,
un procedimiento para el anlisis de excavacin y materiales a granel
reconociendo que stos slo son vlidos como marcos de referencia en
de manipulacin.
un rea de mercado que est experimentando la innovacin desenfrenada
ya que los operadores y los fabricantes buscan una mayor productividad
17.2.1 BASE PARA EQUIPOS DE
y una mayor seguridad. Estos objetivos se buscan a travs de mejoras
tecnolgicas (por ejemplo, la deteccin de carbn interfaz, dentro y fuera
DIFERENCIACIN
de la navegacin a bordo, la robtica, tecnologas de vehculos
autnomos) y las estrategias de gestin mejoradas (por ejemplo, la
17.2.1.1. La organizacin de
inteligencia artificial, sistemas de soporte de decisiones, la gestin inPrincipios
sistemas de formacin).
Los temas ms importantes que se incluyen aqu son (1) el
Esencial para la seleccin adecuada de equipos de minera es una
desarrollo de
apreciacin de y la comprensin de las condiciones nicas en las que se
el punto de vista de la primaca de la excavacin y manipulacin a
emple equipo de excavacin y gastos de envo. En un esfuerzo
granel en la minera, (2) una descripcin de un equipo recomendado
integrado e intensivo para definir estas condiciones Minera (denominado
clasificacin sistema de la, (3) una revisin de las caractersticas de la
espacio gravados), la introduccin de un conjunto estndar de las
ms comn de metro de excavacin y equipo de manejo de materiales,
dimensiones de ingeniera es la adecuada. La gama completa de
con ma- jor innovaciones recientes e inminentes sealaron, y (4) una
dimensiones de ingeniera, que abarcan de manera eficiente una masa de
descripcin general de un procedimiento para determinar el rendimiento
diversas propiedades, se muestra en la Tabla 17.2.1 y proporciona una
de excavacin y equipo de manipulacin a granel. Las recomendaciones
lista de comprobacin esencial (Lineberry y Adler, 1988). Estas seis
tambin se dan para mejorar el proceso de seleccin y evaluacin.
dimensiones de ingeniera clave no slo ayuda en la caracterizacin de
Debido a que hay poco acuerdo en cuanto a qu puntos especficos
las condiciones laborales muy adversas y distintivos asociados a la
se debe considerar, y mucho menos de lo que el procedimiento a seguir,
minera subterrnea, sino tambin ayudar en la formulacin de una
gran parte del material que se presenta aqu combina establecidos y
consistente

1550

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1,551

Tabla 17.2.2. Sistemas totales Contexto

metodologa de tienda de campaa para la seleccin del equipo y

dimensionamiento en el espacio contados encum-.

17.2.1.2.
Minera

Singularidad

de

Desarrollar un procedimiento consistente y replicable para ing

seleccionada y equipos de minera subterrnea de tamao, los atributos
bsicos y singulares de ingeniera de minas deben ser determinados,
describen, y luego de agradecer. Cuando se compara sistemticamente a
otros campos de la ingeniera, ingeniera de minas es distintivo en (1)
que tiene una preocupacin sistemas totales, (2) que trata con el espacio
gravado, y (3) que requiere la prctica de espectro completo. Cada uno
de ellos, respectivamente, corresponde a la exigencia de las herramientas
que especifican y actividades, condiciones y gestin. Al considerar una
situacin de caso extremo, las variables de minera subterrnea, que a
menudo son demasiado sutiles o ubicua a notar se pueden identificar
ms fcilmente.
Thoughout este desarrollo, la cara ma ser enfatiza
de tamao, ya que es el punto focal de todas las actividades. Aqu, las
herramientas se marshalled, se concentraron, y se aplican en las peores
condiciones. El resto de la mina que se remonta a la superficie,
incluyendo zonas agotadas, se llama la planta de la mina. La planta de la
mina se asemeja ms a una, planta manufacturero estructurada normal y
es ms fcil de operar y mantener. A menudo es la jurisdiccin
profesional compartida de la minera, mecnica, civil, y los ingenieros
elctricos. Slo el ingeniero de minas est dispuesto y es capaz de hacer
frente a la cara no estructurada ma con sus dificultades, los peligros
inherentes, y el potencial para el desastre. La cara mina subterrnea se ha
denominado "hostil" (Zegeer, 1986) y caracterizan como "infestado de
suciedad" (Sitek, 1980; Lineberry y ler Ad-, 1988).
TOTAL SISTEMAS CONTEXTO. La preocupacin sistemas totales
modo se asegura que las actividades de manejo a granel excavacin
vital y ocurrir y ser asistido por los necesarios Sytems apoyo
sincronizados: control en tierra, soporte de vida, y de apoyo normales,
como se muestra en la Tabla 17.2.2. En conjunto, todos estos sistemas
son tan complejos que la minera puede ser comparado con una ciudad
ocupada, con la preocupacin por el agua, la luz, la energa, las
comunicaciones, el transporte, los suministros, el alcantarillado y la
construccin. Debido a que la minera tambin requiere rpido avance
y retroceso, una demanda sin precedentes para la movilidad ex- tas,
sobre todo en la cara.
Excavacin y Manipulacin System-En cumplimiento de minera
La misin de ING, la excavacin y el sistema de manipulacin a granel
marca el ritmo de todos los dems sistemas. Una opcin fundamental se
debe hacer, especialmente en la cara, entre el uso de equipos mviles o
maquinaria fija (Adler y Lineberry, 1986). La movilidad de la cara est
ejemplificado por el equipo caracterstica sin caminos de habitacin y

minera pilar, junto con un posible cambio a maquinaria fija, tal como
una correa, ms atrs en la planta. A modo de contraste, la minera de
tajo largo, con el transporte continuo, es considerablemente ms rgida.
Al utilizar los equipos mviles, el ingeniero de minas es indispensable;
con maquinaria fija, el ingeniero mecnico asume un papel ms
importante. Incluso con maquinaria fija, equipos mviles sigue siendo
necesario para preparar, recorte, el apoyo, el grado, y limpiar.
Es importante tener en cuenta que adems de la molienda y la
excavacin, excavacin tambin emplea los mecanismos de la voladura,
aburrido, que rasga, recogiendo, espeleologa, e impactante. Todos se
llevan a cabo en la masa geolgico, que, en combinacin con la
herramienta, forma el cierre del trabajo. Dimensiones de Ingeniera de la
materia, el espacio y el tiempo se enfatizan.
Los slidos producidos deben ser manejados por la herramienta de
fin de trabajo apropiado (por ejemplo, caja, hoja, cinta). Cuando las
mentiras slidos a granel en
un muckpile o acopio, carga es necesario en primer lugar. El material
slido a granel, que tambin se describe mejor en trminos de la
materia, el espacio y el tiempo, tambin se denomina "floja",
"fragmentado", o "no cohesin sive." Puede ser procesado
adicionalmente por trituracin, cribado, dimensionamiento y mezcla.
Ground Control de Sistema- El control del suelo es vital en toda la
minera derground un-, especialmente de carbn. Proporciona control
del techo cae, el cierre, las explosiones y hundimientos y ayuda
significativamente excavacin y manipulacin. Debido a que depende de
las condiciones geolgicas mal definidos y altamente variable, el control
de tierra analysis anal- es a menudo cuestionable. Mtodos de minera
subterrnea se han clasificado tradicionalmente en la base de control de
tierra lo ms abierto (autoportante), con el apoyo o la espeleologa. Al
recuperar pilares, un enfoque rpido en la salida se ve favorecida,
facilitado por el equipo de gran movilidad.
Life Support SistemasSistemas de soporte de vida son esenciales
minera subterrnea. Se componen de (1) la ventilacin, (2) el drenaje
de edad, (3) la iluminacin, y (4) de seguridad y salud del personal
subsistemas sistemas. En la minera del carbn, la ventilacin exige
mayor atencin Debido a que incide radicalmente en la operacin de la
cara e influye en el diseo general de minas. Al igual que con el control
de tierra, la ingeniera de estos sistemas depende de los datos
geolgicos mal definidos (por ejemplo, la permeabilidad de la roca) y
datos de ingeniera incierta (por ejemplo, factor de friccin), que
requieren el juicio practicado de ingenieros de minas.
Normal Soporte Sistemas Sistemas de apoyo normales son recesarias para la superficie, as como para la minera subterrnea.
Proporcionan (1) energa, combustible y materiales de
construccin; (2) el mantenimiento y reparacin; (3) Transporte de
gestin, comunicaciones y personal; (4) la topografa, construccin,
movimiento, y la limpieza; y (5) la proteccin ambiental. Riesgos
asociados con algunos de estos sistemas incluyen la exposicin a
alta tensin de la electricidad y el manejo de explosivos, sustancias
voltiles, disolventes, y los gases de corte.
ENCUMBERED SPACE. Para la mina de manera segura y eficiente,
trabajo
condiciones ing deben definirse de forma sistemtica. Su singularidad
que distingue a la minera de otras profesiones de ingeniera. El peor de
los casos en la minera subterrnea se denomina espacio gravados.
Espacio de trabajo es a menudo inherentemente peligrosos, transitorio, y
caro. Tambin es apretado distorsionada, cessible, congestionada,
aislado y inactiva, de mala calidad, y el deterioro. Estas condiciones
adversas en peligro al personal, equipo mvil daos, y afectan a todas
las actividades, incluso en la superficie. Se ha hecho un esfuerzo
integrado e intensivo para definir las condiciones de minera (Lineberry
y Adler, 1988). Slo un breve resumen puede presentarse aqu.
General- Condiciones gravados son los que "impiden
movimiento o actividad, al igual que con una carga ". Ellos son
singulares a la minera y la convierten dificultades normales en los
peligros y riesgos en desastres potenciales. Su carcter distintivo y
el significado es lo suficientemente grande para justificar un
nfasis carrera de ingeniera.

1552 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 17.2.3. Causas del Espacio gravado

Gravmenes impactan principalmente en el sistema de excavacin y

manipulacin a granel, pero todos los sistemas estn involucrados.
La situacin de la minera contrasta fuertemente con el de la
construccin pesada, incluso con efecto tnel. En la minera, el valor del
material excavado es a menudo slo marginalmente mayor que el costo
de la minera. En la construccin, el valor reside en la estructura de
acceso resultante y es varias veces mayor que el coste de la excavacin.
En la minera, la vida de la abertura es breve e intensa en comparacin
con el que en la construccin. En consecuencia, los costos iniciales en la
minera deben mantenerse inusualmente baja, sobre todo las de control
en tierra. Se busca la recuperacin de mineral completo, y la dilucin y
el trabajo muerto- debe ser minimizado. Todos estos factores intensificar
los peligros y obliga a que el equipo mvil sea flexible, verstil y
altamente maniobrable.
El impacto total de espacio gravado no existe realmente en
una planta de fabricacin ni en la construccin con sus lugares y rutas
alternativas; existe slo en la minera. Al frente de la mina, las
condiciones son suficientemente sin precedentes para que in- geniera
tradicional ya no es suficiente. Como las condiciones empeoran, la
operacin se ralentiza. Esto permite incluso empeoramiento, una
espiral descendente al fracaso. La estructura subterrnea se puede
comparar de forma espectacular a un gran edificio colapsando, todava
ocupada y undergo- ing demolicin desde dentro. Entre las posibles
causas de los accidentes e incluso de desastres abundan. Slo el
ingeniero de minas puede aspirar a competir con estas severas
limitaciones de tiempo y espacio.
Inherente causas-Las causas de espacio gravados, como se muestra
en la Tabla 17.2.3, son el resultado de las condiciones naturales y de un
lugar de trabajo bajo tierra. Una masa geolgica a menudo es
prcticamente impenetrable y muy variable, por lo que sus propiedades
extremada- mente difcil de predecir. Las condiciones naturales
constituyen el conjunto principal de variables independientes y son
capaces prcticamente inalterable. Una descripcin del material de
cualquier masa geolgica debe incluir el tipo de roca, estructuras
geolgicas, contena fluidos, y la temperatura de la roca y la presin.
Los lquidos, gases y agua son a menudo peligrosos, y la temperatura
de la roca incmodo. Subregiones compuestas de propiedades de los
materiales uniformes deben estar ubicados, medida, y se describen. Sin
embargo, debido a la impenetrabilidad, tanto materiales como
descripciones espaciales son con frecuencia inadecuados.
La minera subterrnea puede plantear problemas de control en
tierra severas. En el carbn, el lapso normal de techo cuasi-estable es
slo alrededor de 15 pies (5 m) y, por lo tanto, muy restrictiva. Pilares
son a menudo grandes, posiblemente 120 pies (35 m) para el carbn, y
causan grandes desvos en las rutas de los equipos. El deterioro a
menudo resulta en una disminucin progresiva de la integridad
estructural, lo que refuerza la rpida in-out requisito, especialmente
durante la recuperacin secundaria de pilares.
Problemas de ventilacin y drenaje graves pueden resultar de
fluidos contenidos. Pilares que sirven como sellos pueden deteriorarse
con el tiempo, lo que compromete su eficacia. El entorno humano es
generalmente pobre. Vision est limitada debido a la oscuridad, la niebla
y obstrucciones. Puede ser hmeda, caliente o fro, ruidoso, gaseoso,
resbaladizo, mugrienta y sucia.
En estrechamente siguiente al depsito, especialmente cuando se
emplea la voladura, la calidad de los resultados del espacio de acceso
pobres. Las secciones transversales son

menudo deforme, apretado, y spera, mientras que las lneas

centrales son largos, tortuosa, y abrupto. Topografa mina
subterrnea refleja estos problemas distintivos. Caras de la mina son
sin salida y con frecuencia son remotas e inaccesibles. Superficies
Haulway normalmente estn llenas de suciedad infestado, pulido,
spero, dbil, o agitado. Desde el slido a granel es cruda, a
menudo contiene fragmentos de gran tamao, lo que resulta en el
derrame y la interferencia. Tambin puede ser permeable, pegajosa,
abrasivo, y polvoriento. Agua exacerba muchas de estas condiciones
y acelera el deterioro. La eliminacin de los residuos o no deseados
de agua es un problema importante.
Un enfoque ms detallado para la organizacin de los
componentes inherentes de espacio gravado (Lineberry y Adler, 1988)
describe la masa geolgica, estructura base slida a granel, superficie
de rodadura, el hombre y el medio ambiente de la mquina, y el perfil
de la lnea central en trminos de los cinco ingeniera bsica
dimensiones. Estos componentes se adaptan a los principales
componentes de los equipos, incluyendo (1) de fin de trabajo (para
excavar y manejar), (2) tren de rodaje (para proporcionar movilidad y /
o reacciones), (3) el chasis y la cabina (la base para todos
componentes, el operador y archivos adjuntos), y (4) el poder y la
transmisin secundaria (fuente y los controles de la energa).
Operacionalmente inducida condiciones-Con el fin de hacer frente
a las muchas adversidades intrnsecas del Estado inherente se seal
anteriormente, los sistemas totales se rellenan al espacio ya ajustado para
producir condiciones inducidas. Cada sistema individual, en cierta
medida lleva una deliberada relacin de uno a uno con un componente
inherente. Control de tierra en gran medida influye en la estructura de
base; soporte de vida se relaciona con el medio ambiente humano; y,
claro, excavacin y manipulacin a granel incorpora la masa geolgica,
el slido a granel, y la superficie de rodadura y la reaccin. El sistema de
apoyo a la normalidad y el perfil central siguen siendo omnipresente,
pero en todos los casos, se producen interacciones. La adicin de
cualquier sistema de recuperacin es parcialmente contraproducente, ya
que en s mismo, que ocupa valioso espacio de poder, las causas del
desgaste de superficies de rodadura, se deteriora, y, a su vez, debe ser
reparado.
Cuatro componentes inducidos de espacio gravado son recocido como problemtica: (1) la interferencia causada por la adicin de
equipos de movimiento (por ejemplo, blteres); (2) la congestin, debido
a la introduccin de instalaciones de estaciones cionarios, instalaciones y
almacenes; Trfico (3), resultado de la fuerte competencia por el espacio
de mltiples unidades de distancia (por ejemplo, ramcars); y, lo peor de
todo, (4) alta intensidad de trabajo, exponer al personal a grave peligro
en zonas de difcil acceso, de corta duracin, pero muy activos.
Categoras especiales de seguridad como "golpeado por" y "atrapado
entre" hacer hincapi en los efectos potenciales de estos componentes
inducidos de espacio gravado.
La congestin en el control de tierra puede ser causada por
accesorios, cunas,
conjuntos, y cerchas. Los pernos y lechada, siendo interna o superficial,
estn excluidos. Tramos cortos y grandes pilares ya han sido
consideradas como condiciones inherentes. Blteres azotea se prolongan
interferencia, sobre todo cuando las condiciones del techo son pobres.
Excavacin y manipulacin para otros sistemas paralelos y de elementos
de serie se suman a la interferencia, mientras que los puntos de carga y
transferencia de promover la congestin.
Ventilacin cerca de la cara hace que la congestin extrema, con
cortinas, stoppings, conductos y ventiladores. Drenaje requiere tuberas,
acequias, sumideros y bombas. Agua y lneas de fuego deben ser
incluidos, junto con escapeways adecuados. Quitar el polvo de la roca
puede ofrecer interferencias tambin. Para soporte normal, la
congestin es creado por los sistemas de distribucin de energa
(cables), agua y aire comprimido (tuberas), as como para los
suministros y vuelca. Explosivos, azulejos tilidad y gases de corte
requieren un manejo especial y de almacenamiento (revistas).
Numerosos personal de geometras restringidos y en nocondiciones ideales complican an ms las operaciones de minera
subterrnea. Volumen espacial baja por trabajador relaciones con las ms
bajas de la cuenca del carbn de los Apalaches de los Estados Unidoscontribuir a un mayor potencial de riesgo. Debido a que las actividades
son tracin

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1553

Tabla 17.2.4. Prctica de espectro
completo

trado en el punto de penetracin ms profunda, no es de extraar que la

mayora de los accidentes de minera subterrnea se producen dentro de
25 pies (8 m) de la cara.
FULL-ESPECTRO PRCTICA. Ingeniera abarca un espectro
desde la concepcin, a travs de la planificacin, de operar, como se
muestra en la Tabla 17.2.4. Diferentes disciplinas de ingeniera
subrayan diferentes fases: la ingeniera civil se concentra en el plan y el
diseo. Elctrica, mecnica y cambio de ingeniera qumica hacia el
diseo y control, con este ltimo hecho prcticamente de forma
automtica. La minera y la ingeniera industrial, los cuales son mano
de obra intensiva, deben cambiar an ms para operar y controlar. Para
la minera, este cambio se intensifica por la variabilidad geolgica,
restricciones geomtricas y severas fluctuaciones del mercado. El
ingeniero de minas es uno de los pocos profesionales que a menudo
"vuela" a su propio diseo. Prctica espectro completo tambin requiere
la aplicacin de las tcnicas administrativas, que ya reciben prioridad
en muchas minas pequeas. La transicin desde la ingeniera a la
gestin sigue siendo pupilo awk-, aunque sus estrechos lazos son bien
reconocidos.
En esta discusin de la seleccin y dimensionamiento de equipos,
niera
niera se enfatiza sobre la administracin, con los anlisis que se
llevan a cabo en las primeras fases de la prctica espectro completo.
No se tratarn de operacin y control, excepto que se aplica a un
uso seguro y eficiente de la excavacin subterrnea y de
manipulacin. La mayor cobertura se centrar en el uso de los
resultados de los anlisis adecuadamente seleccionados y el tamao
de las piezas comunes de equipos subterrneos.

SISTEMA DE CLASIFICACIN 17.2.2 EQUIPO

Todos los tipos de minera y equipos de recuperacin pueden ser
sistemticamente clasificada con el fin de reducir una gran cantidad de
informacin a proporciones manejables. Esta clasificacin sirve para
controlar el desarrollo de un rea de mercado de someterse a cambios y
asistencias rpidos, incluso rampantes, en el uso seguro y econmico de
los equipos. Tambin fomenta una visin integrada de lo que a menudo
se consideran, especialidades dispares fragmentados.
Un sistema de clasificacin eficiente y estandarizado es el
punto para la mayora de los anlisis de partida. Sin embargo, un examen
de los actuales sistemas de clasificacin para equipos subterrneos indica
serias limitaciones. Mientras que la clasificacin propuesta est
destinada principalmente a los ingenieros de minas, otros ingenieros
tambin se beneficiarn. Hay muchos factores que se consideran en la
clasificacin. Un conocimiento superficial de los equipos es esencial
para su uso.

17.2.2.1. Fondo
LALPHABETICAL
yoNventory. Para apreciar plenamente el
alcance y la complejidad de los tipos de equipos, un inventario en
orden alfabtico, se presenta en la Tabla 17.2.5. Ms de 50 tipos son
incluyeron, con observaron sus abreviaturas comnmente aceptadas.
El equipo de trmino a menudo se refiere a unidades mviles (por
ejemplo, bulldozers, carros de transporte), mientras que la maquinaria
se refiere a los conjuntos fijos (por ejemplo, transportadores,
barrenadores), una distincin que a menudo borrosa. Aunque esta
seccin est dedicada a la seleccin y dimensionamiento de
entendimiento comn

Tabla 17.2.5. Inventario alfabtico de Equipo

la
Tipos

equipo de tierra, la presentacin de un inventario completo se prefiere

porque el rendimiento anlisis de toda la minera y equipos de la
reclama- siguen los principios bsicos comunes.
N ECESSARY R EQUISITOS . Para analizar correctamente
excavacin y manipulacin a granel problemas, los objetivos, las
condiciones, las actividades y herramientas deben estar claramente
establecidos (Adler, 1984). Los objetivos son, ya sea para excavar,
manejar o hacer ambas cosas. Las condiciones son el entorno natural o
medio en el que Min- ing objetivos estn siendo perseguidos. Las
actividades son cmo se utiliza la herramienta, maniobr o manipulado.
La herramienta en s ser designado con el tipo (por ejemplo, el minero
continuo es un tipo de excavadora integrado; una tuneladora (TBM) es
un tipo de excavadora rpida).
C ACTUAL C LASSIFICATIONS . Los sistemas existentes son muy
simplista y por lo general consideran una sola condicin: superficie vs.
subterrneo, dura vs rock suave, elevacin vs. transporte, grave- dad
vs flujo mecnica, minera vs. uso de la construccin, y as
sucesivamente (Apple, 1963; Carson, 1961; Nunnally, 1982;. Anon,
1958;. Anon, 1987). Una clasificacin de ingeniera industrial para
mate- als, equipos de manipulacin distingue tres tipos de equipos: (1)
los tipos de trayectoria fija (por ejemplo, cintas transportadoras), (2)
tipos de rea limitada (por ejemplo, gras) y tipos (3) de rea amplia
(por ejemplo, camiones) (Peurifoy, 1979). Este sistema, junto con otro
desarrollado para la seleccin loader (Anon., 1958), precedentes de la
clasificacin propuesta.
PROPUESTO CLASIFICACIN. La distincin visual ms evidente y
notable entre los tipos de equipos es su grado de actividad: equipos
mviles (por ejemplo, cucharadas) vs. equipos de base fija (por
ejemplo, las tuneladoras). Las diferencias son claramente evidentes.
Una distincin intermedio cubre equipo que permanece fijo y en

1,554 MINERA INGENIERA MANUAL

Tabla 17.2.6. Los principales grupos de equipos
la
relacionados con los tipos

coloque mientras excavando, pero es mvil cuando transporte

subterrneo entre los sitios (por ejemplo, palas). Una segunda dimensin
se aade a la clasificacin por el objetivo de la actividad: si es para
excavar (por ejemplo, los mineros continuos) o para el manejo (por
ejemplo, camiones) a granel. Una vez ms una distincin intermedia
incluye equipo haciendo ambas cosas (por ejemplo, LHD carga desde
muckpiles o de las existencias) o equipo utilizado slo para el manejo de
corta distancia (por ejemplo, automviles de transporte). Esta matriz de
grado de actividad vs. objetiva de la actividad permite a todo el equipo
que se encuentra sistemticamente.

17.2.2.2. La clasificacin y el valor

Una consolidacin inicial de ms de 50 tipos de equipos se muestra
en la Tabla 17.2.6, la combinacin de muchos tipos en grupos bien
aceptados. Excavadoras integrados y rpidos son distintos, ya que al
mismo tiempo excavar, cargar, transferir y volcar. Sobre la base de estos
grupos y los tipos individuales restantes, un Comprehensive
clasificacin del equipo sive se ofrece en la Tabla 17.2.7, con
abreviaturas utilizadas siempre que sea posible. Refinamientos
adicionales

relativa a la ubicacin relativa entre los tipos podra hacerse dentro de

cada bloque. De hecho, un intento se ha hecho para suplementar el
sistema de clasificacin con mayor detalle, en base a concentraciones
distinciones visuales conspicuo dentro de cada tipo de equipo (Adler,
1989a). Con la adopcin de las clases, grupos, tipos y clases, en
sucesin
sive grados de refinamiento, una taxonoma se ha desarrollado sobre la
base de clara diferenciacin visual, o en una morfologa. Aunque
prometedor, esta clasificacin refinada no ha sido criticado y
estandarizada. Adems, las incertidumbres permanecen en la taxonoma
propuesta, especialmente por debajo del nivel del tipo, y ciences defigrficas estn todava presentes en la morfologa.
Analiza Produccin de equipo con tiempos de ciclo largo (> 2
minutos) son notables ya que utilizan un enfoque de ciclo de trabajo de
tabla. Tiempos de ciclo corto (<2 minutos) se encuentran generalmente
en las tablas (con factores de correccin adecuados) o son de tiempo
estudiado en el trabajo. Polipastos tienen uniforme, y ciclos simples,
precisas repetidas cortas y emplean un enfoque grfico del ciclo de
trabajo. Slushers y algunos tranvas se pueden manejar de cualquier
manera. En general, el anlisis de los equipos con la variabilidad mnima
operacional y culos corto ci- (por ejemplo, montacargas y transporte de
mercancas por ferrocarril) favorece una tcnica grfica.

17.2.2.3.
futuras

Excepciones

tendencias

Claro clasificacin del equipo es difcil. El cargador frontal acta

algunas veces como una pala de tractor (excavacin), en otras ocasiones
como un recorrido-carga de la descarga (LHD) (ambos excavacin y
manipulacin). Algunos conjuntos aparentemente fijos, como la cuchara
de arrastre o montacargas, tienen un considerable movimiento relativo
interno de la gama de empleos y del centro de gravedad. Es este
movimiento que se considera cclico, la localizacin de este tipo en la
intermedia en lugar de clases fijas. Los juicios en cuanto a movilidad
relativa se hacen en la localizacin de las excavadoras giratorias junto
integrados queridos. La excavadora de rueda de cangilones y de tipo
auge minero continuo puede considerarse ya sea girando o integrado.
Tambin de base fija excavadoras continuas peridicamente deben ser
avanzados (ERS fronteras) o la direccin de fin de trabajo invertidas
(frente largo). Por lo tanto, estas excavadoras tienen ciclos secundarias
generales.
A menudo es difcil distinguir entre los tipos de equipos que estn
destinados exclusivamente para la superficie o para uso subterrneo,
porque han aparecido variantes de ambos. La minera continua se ha
utilizado con poca frecuencia en la superficie, donde hay una variante
reciente, la superficie del tambor minero (por ejemplo, Easiminer). El
Shearer longwall se ha propuesto para la extraccin secundaria de carbn

Tabla 17.2.7. Clasificacin de excavacin y Equipos para Manipulacin granel

la

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1555

muros altos bajo (Moomau, Zachar, y Leonard, 1974). Raspadores
cable Lema, un tipo de superficie, son obsoletas, habiendo sido
sustituidos por los raspadores de tractores, pero slushers siguen siendo
ampliamente utilizados subterrnea debido a su requisito mnimo coste
y espacio para la cabeza. Condiciones subterrneas son nicas en tener
(1) holguras ms estrictos (es decir, los perfiles bajos y ancho de
apertura restringida) y (2) de excavacin inusualmente duro (por
ejemplo, el rock duro). Para el trabajo de la superficie, no slo son los
mejores espacios casi ilimitada, por lo que gran chasis y brazos largos
posible, pero a menudo es ms fcil de excavacin, ocu- curring en un
terreno o en una, o masa geolgica camas bloque vagamente
consolidado (ya sea de origen natural o inducida por la voladura de luz
o rasgadura). Sobre esta base, los tipos de equipos para uso exclusivo
de la superficie consisten en slo dragas, excavadoras de rodete, y
raspadores de tractores (en segundo lugar, tambin dragas, excavadoras
de zanjas, res apilamiento y recuperadores). Equipo destinado
exclusivamente para uso subterrneo es evidente: los barrenadores del
tnel, elevar, y el eje.
En la excavacin, ha habido tendencias evolutivas de
-base fija a mvil y, consecuentemente, a equipos altamente flexible. Los
procesos continuos tambin se estn estresados, mientras turization
miniaturizacin ha cerrado con frecuencia la brecha entre los tipos de
equipos (por ejemplo, entre retroexcavadora y cargador frontal). Otra
tendencia que afecta a la clasificacin es la hibridacin, lo que resulta en
muchas variantes, lo que proporciona una mayor versatilidad pero con
importantes compromisos. En el peor, aparecer un tipo de equipo en la
clasificacin de inmediato junto a otras posibles ubicaciones. La
necesidad de que el estado de alerta en la aplicacin de esta clasificacin
no disminuye su utilidad, y las excepciones a menudo establecen una
regla general.
Las principales ventajas de la mentira clasificacin propuesta en su
contenido informativo densa, superando ahora los anteriores, y en las
muchas ideas prcticas que da sobre el funcionamiento de equipos.
Porque "la forma sigue a la funcin cada vez" (Sullivan, 1896),
numerosas relaciones claras emergen, dando mucha ms informacin de
la que todas las clasificaciones anteriores. Una amplia variedad de
factores, condiciones y tendencias, que van desde la produccin a travs
diggability a los costos, se ha ofrecido (Adler y Lineberry, 1986) para
cada grado de actividad (mvil, intermedia y de base fija).

17.2.3 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

17.2.3.1. Plant Mine Mine vs. Equipo Cara
Antes de que un procedimiento estndar para el anlisis y la
seleccin de equipos in- minera derground se puede ofrecer, una
distincin debe hacerse entre equipos de la planta de minas lo que se
denomina y equipos cara ma. A partir de esta distincin, se convertir en
claro por qu la seleccin y evaluacin de equipos de la planta de minas
es ms habitual de lo que para el equipo de cara ma. A medida que la
comprensin de las minas aumenta de anlisis de cara, estos anlisis se
harn ms determinista. En la actualidad, las mejores herramientas
informticas para el anlisis de la produccin subterrnea son
simuladores (por ejemplo, Consim, LONGSIM, UGMHS, FLEXMOD),
que se basan en el usuario variar modelos de equipos y sus capacidades
en la evaluacin de alternativas. No existe una metodologa estndar
para evaluar muchas piezas de equipo de cara ma y para la seleccin de
los tipos alternativos y modelos. Esto est en marcado contraste con los
procedimientos desarrollados y estandarizados de pozos para el anlisis
y por seleccin de maquinaria de la planta de minas (por ejemplo, cintas
transportadoras, elevadores, tren formato de lance edad, tranvas areos).
El sistema de clasificacin de equipos de minera que se ofrece en
17.2.2 constituye la base para esta discusin. Este sistema organizado
equipos sobre la base de su objetivo (la excavacin frente a
manipulacin) y su actividad (frente mvil fija). Un sistema de
clasificacin ms simple distingue equipos de minera subterrnea
como siendo una parte de la cara mina o de la planta de la mina.
Cualquier equipo utilizado en la cara ma fsica para la eliminacin
de material o cercano

transporte faz de material extrado puede calificarse equipos cara. El

equipo utilizado para manejar todos los productos de la cara de minas
hasta su destino final puede ser clasificado como equipo de la planta.
Adems, equipos de la planta debe proveer todas las necesidades de las
actividades, los equipos y el personal asociado con la cara ma de una
fuente externa al rostro. Mineros continuos, mquinas de corte y
mquinas de carga son claros ejemplos de equipos de cara.
Transportadores de cinta, montacargas y equipos de traccin ferroviaria
son ejemplos de equipos de la planta de minas. Coches lanzadera y otras
personas que manipulan los telfonos a granel se pueden clasificar como
sea cara mina o planta de equipos de mina, aunque se acepta que se
concentra la mayor actividad de estos dispositivos durante la carga cerca
de la cara y, por lo tanto, puede quizs mejor ser clasificado como
equipos de cara.
En general, el equipo de cara es transitoria, es decir, a menudo es
cambiado de un lugar a otro (trammed) y es mvil y no permanente. Otra
de las caractersticas de los equipos de cara es su alto costo de operacin
an relativamente bajo costo de capital. Coches lanzadera, cucharadas, y
ramcars son ejemplos de equipo de arrastre mvil, que se caracterizan
por una buena maniobrabilidad, flexibilidad, relativamente bajas
velocidades de 50 a 100 fps (15 a 30 m / s), y las capacidades de baja y
las tasas de produccin. El equipo mvil utilizado en el rea de la cara
suele ser o bien con neumticos de caucho u orugas montadas. Vehculos
con neumticos de caucho, tales como automviles de transporte y
primicias, se utilizan normalmente cuando se desean altas velocidades y
cuando las condiciones del camino son de regular a buena. Equipos de
orugas, como los mineros continuos, se utiliza cuando el terreno es
irregular o cuando la capacidad de carga del piso es problemtico.
Equipos de la planta suele ser esttico, fijo y permanente
semi-permanente. Caracterizado por bajo costo de operacin, pero el alto
costo de capital, que puede permanecer en su lugar durante unos meses a
20 aos o ms, a menudo durante la vida de la mina. Alzamiento,
instalaciones cinturn, y ferrocarril son ejemplos de dispositivos de
transporte fijos y se caracterizan por una mala maniobra, la
inflexibilidad, velocidades relativamente altas, y de alta capacidad y las
tasas de produccin. Ejemplos de equipos de la planta fija incluyen
cintas transportadoras, sistemas de transporte por va ma, y tuberas.

17.2.3.2 Los componentes comunes de toda la

mina Cara
Equipo y Mina Planta de Maquinaria
MINE FACE EQUIPO.Dado que el espacio es un bien escaso en
la minera subterrnea, y debido a un enfoque rpido en la salida se
ve favorecida en la seleccin de los equipos, los equipos mviles se
enfatiza aqu.
Mobile Cara excavacin unidades-Los principales componentes de
todos
excavadoras son (1) un mecanismo de corte (tambor, barrenador,
esquilador); (2) cargadora o ascensor (recoleccin de armas y cacerola,
la barrena, cubo); (3) transportadora para el transporte de material a
travs del mecanismo (cadena, el vuelo, la cuchilla de empuje); (4) tren
de rodaje (ruedas, rastreadores, patines); (5) Fuente de alimentacin
(normalmente cable elctrico); y (6) de la cabina (a menos que operado
remotamente). Mineros continuos y mquinas de perforacin estn
cubiertos aqu. Seleccin y evaluacin de otros dispositivos de
penetracin de rock (por ejemplo, taladros, esquiladores, arados) estn
cubiertos en otras secciones.
Mobile Cara Flete unidades-Los principales componentes de mvil
cara equipo de arrastre son comunes a todos los dispositivos, con
diferencias solamente en la configuracin, el mecanismo, y dimensin.
Estos componentes incluyen (1) caja (componente de carga); (2) marcha de engranajes (por lo general, los neumticos de caucho); (3) Fuente
de alimentacin (cable elctrico, batera, diesel); (4) transportador (para
la descarga de materiales); y (5) de la cabina. Las diferencias en la
construccin, aplicacin y limitaciones son evidentes en la revisin
rutinaria de las descripciones de coches lanzadera, ramcars y palas, los
tres dispositivos de transporte subterrneo ms comunes (Lineberry,
1985; Stefanko y Bise, 1983). Cargadores frontales y camiones diesel,
aunque es comn en la comprensin

1556 Ingeniera de Minas MANUAL

aplicaciones de roca dura de tierra, no se discuten aqu, pero se tratan en
los captulos 9.4 y 13.3.
M INE PLANT M Aquinaria . Los principales componentes de la
maquinaria de la planta de minas parecen depender en gran medida de
si el equipo es mvil o de base fija (estacionaria) y si es cclico o
continuo. En el equipo en general, mviles, cclico de la planta (por
ejemplo, cargadores, frontales, camiones, equipos de transporte de
mercancas por ferrocarril) se compara favorablemente con los
dispositivos mviles de transporte por la cara con respecto a los dos
componentes principales y anlisis. Maquinaria de la planta de Minas
en la categora intermedia (vase la Tabla 17.2.7) es al mismo tiempo
cclico y continuo, sin embargo, est ms estrechamente relacionado a
los equipos cclico en lo que se refiere tanto a los componentes
principales y anlisis de rendimiento. Comn a transporte de
mercancas por ferrocarril y por elevacin, ambos utilizados
estrictamente para la manipulacin a granel, es que la fuerza motriz es
proporcionada por una fuente externa (locomotora y de elevacin del
motor, respectivamente) y que ms control se coloca en el camino del
componente de transporte de carga (rieles y guas de eje) que para
excavadoras mviles y manipuladores intermedios. De base fija,
excavadoras continuas, tales como el tipo rpido (barrenadores y
sinfines escariador) y el tipo de tajo largo, son comparables a las
excavadoras mviles en la descripcin y anlisis, a excepcin de que
estos dispositivos han sacrificado la movilidad y la flexibilidad para la
continuidad de la operacin cara. De base fija, manejadores de base
continuas (por ejemplo, cintas transportadoras,
mineroductos) tienen dos componentes principales comunes: una carga
portador (cinturn, tubera) y proveedor de energa (polea de
transmisin, bomba de refuerzo). Anlisis de rendimiento para estos dos
dispositivos tambin es bastante similar.

Fig. 17.2.1. Dresser 1060HP, 920 caballos de fuerza, rotacin de

tambor de la mquina minera continua. (Cortesa: Dresser
Industries, Inc.)

17.2.3.3 Comn Equipo Metro: Excavadoras

CONTINUOUS MINING Mquinas. La dcada de los aos 1980 ha
visto el minero continuo evolucionar como la herramienta introducen
reformas exca- ms eficaz para la minera subterrnea de carbn y
otros materiales friables. Debido a las regulaciones de voladura
subterrnea en las minas de carbn y por razones de seguridad y la
intensidad del trabajo, la extraccin de minerales con un equipo
convencional (por ejemplo, taladros y mquinas de corte) ya no es
rentable en muchos casos.
La minera de tajo largo es el mtodo de minera ms
productiva, considerada en una base de toneladas por empleado. La
minera de tajo largo, sin embargo, requiere de una inversin
considerable en la capital. Adems, a largo muros debe ser
complementada por los mineros continuos para el desarrollo de
entrada. Mineros continuos son flexibles y econmica, siendo
especialmente adecuado para los pequeos de dos a tres minas
unidad. Habitacin y la minera pilar, con aplicacin en las costuras
onduladas, es altamente productiva en bajas a altas costuras.
Los tres tipos bsicos de mineros continuos son (1) que gira
cajas de ritmos y los mineros de barrena, (2) mquinas de perforacin,
y (3) rozadoras. Mquinas de tambor giratorio han evolucionado como
los ms productivos y universal. Tipos aburridos y rozadora son
limitados a aplicaciones especializadas. En esta seccin, se har
hincapi en los principios de seleccin de tipo tambor mineros
continuos. An- lisis de otros excavadores clandestinos y
manipuladores siguen una lnea o un razonamiento similar.
Rotacin del Tambor mquinas-Todas las marcas se han
concentrado en los diseos con mayor potencia y peso con el fin de
maximizar la productividad para satisfacer las necesidades econmicas
de la industria minera subterrnea. Al mismo tiempo, el diseo de
mquinas y el desarrollo se han ocupado de fiabilidad para maximizar la
disponibilidad y utilizacin posterior, as como la facilidad de
mantenimiento para reducir al mnimo el tiempo de reparacin y el
costo. Figs. 17.2.1 travs 17.2.3 muestran tres mineros continuos de
tambor comn en uso hoy en da.
GEOMETRY DE DDISEO. Un aspecto del proceso de seleccin
que debe ser considerado por los usuarios es la geometra de diseo
esttico de la minera. Un anlisis esttico simple de las caractersticas
fsicas de la mquina es primordial para la comprensin de su efecto
sobre el rendimiento de la mquina. Un diagrama esttico (Fig. 17.2.4)
puede ser

Fig. 17.2.2. Dresser 1026HP, 690 caballos de fuerza, bajo la costura,

tambor giratorio minero continuo (Cortesa: Dresser Industries, Inc.)

Fig. 17.2.3. Alegra Modelo 12CM12, de tambor minero

continuo. (Cortesa: Alegra Technologies, Inc.)

fcilmente utilizado para determinar el sumidero y cizallamiento

estabilidad de una mquina dada, as como su capacidad para utilizar la
potencia de corte completo de la cabeza de corte en la aplicacin de la
fuerza de bits para romper el material

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1557

Por lo tanto, la productividad es: 10 = 2,5 4 tpm
Produccin Shift es de 180 minutos 4 = 720 toneladas a 100%
disponibilid
ad
La productividad anual es de 2 turnos de 5 das a 50 semanas
720 toneladas = 360.000
toneladas.
Hoy en da, 93 a 96% de disponibilidad es la norma aceptada. Por lo
tanto, en
Disponibilidad 96% en este ejemplo, el minero producira
345.600 toneladas /
ao.
Sin embargo, si se sustituye con la minera B con 20% ms de
productividad, utilizado 3% menos, o 93% de disponibilidad, los
resultados seran una tasa anual de produccin de 401,760 toneladas, un
aumento de 56.160 toneladas anuales, o resultado bruto anualizado
adicional de aproximadamente
$ 1.291.700 (basado en un precio de carbn de $ 23 / tonelada). Baja
disponibilidad
Fig. 17.2.4. Diagrama esttico de tpica rotacin de tambor
minero continuo.

de la cara slida. Los elementos estticos de la mquina deben producir

un componente de la fuerza FLAque es igual a o mayor que el
componente similar producido por la fuerza del colector de aceite del
minero, con la fuerza del colector de aceite se determina por el peso de
la mquina y el coeficiente de friccin de las cadenas de oruga en la
parte inferior ma. (El diseo del sistema de traccin oruga debe, por
supuesto, proporcionar la suficiente fuerza de traccin para superar esta
fuerza.)
Al mismo tiempo, el componente esttica FBdebe ser
razonablemente cerca de un componente similar producido por el par de
la cabeza de corte. Se requiere experiencia en diseo en este clculo en
la aplicacin de factores de modi- ficacin, tales como la eficiencia del
diseo de la cabeza de corte y la fuerza de bits requerida para romper el
material que se extrae.
SEAM
HOCHO PARAMETRO. La flexibilidad de un minero
continuo tiene una importante limitacin: la altura fsica de la
mquina. Los fabricantes, al no tener ningn normas publicadas, genealiado clasificar mineros continuos en cuatro categoras bsicas, sobre
la base de la altura de capa de carbn:

El nico criterio bsico para la seleccin por la altura de la costura

es aclaramiento erating opcin. Dos factores bsicos influyen en la
seleccin de la mquina para una altura de costura particular: la altura
minera prctica mnima de la minera y su altura chasis. En las costuras
bajo y muy bajo, sin ondulaciones, un mnimo de 6-in. (150 mm) juego
de funcionamiento se considera adecuada. Mientras ms holgura es
deseable, diseos de mquinas no estn disponibles para lograrlo. Por lo
tanto, en un medio de costuras 12 a 15 en. (300 a 380 mm) es el juego de
funcionamiento deseada y 18 a 24 pulg. (460 a 610 mm) en altas
costuras. Esta seleccin de juego de funcionamiento est claramente
dictados tated por la necesidad econmica de utilizar la mquina ms
productiva de cada aplicacin. Tablas 17.2.8 a travs 02/17/10 ilustran
las especificaciones fsicas de los mineros continuos disponibles en el
mercado.
P RODUCTIVIDAD /LADISPONIBILIDAD . La economa de la
operacin
cin en partes costo por tonelada de material producido es un factor
esencial en la seleccin de cualquier minero continuo. Sin embargo, un
bajo costo de operacin y sin una buena productividad dar lugar a
rendimientos bajos mrgenes de la inversin. Por lo tanto la
disponibilidad y la productividad deben ser cuidadosamente
considerados en la evaluacin. El siguiente ejemplo ilustra la
importancia de esta comparacin.
Ejemplo 17.2.1. Mquinas minas "A" a una tasa de productividad
de 10 tpm (9 t / m):

a. 1 minuto de corte b.
0,5 minutos de carga
c. 1 minuto de tiempo de espera
Total: 2,5 minutos

reflejara cuestan partes ms altas por

tonelada:
Cuestan piezas, la mquina A: 345600 0,30 / tonelada = $
103.680
Cuestan piezas, la mquina B: 401,760 0.35 / tonelada = $
140.616
As, el aumento de la renta bruta anualizada de la mquina B se
reduce a $ 1,254,700. Si se utiliza un margen de beneficio de $ 4.00 /
tonelada, la mquina B produce $ 187,700 ms dlares de ganancias
por ao. El principio de la seleccin minera, considerando la
productividad y la disponibilidad se muestra grficamente en la Fig.
17.2.5.
MINER UTilizacin. A bordo operadores de mquinas tienen el
efecto de limitar la profundidad de avance de un minero continuo
20 pies (6 m) o menos, dependiendo de las condiciones del techo.
Operacin por control remoto (radio) se extiende la profundidad
potencial de la corte de 40 pies
12 m). Lugar de cambio de tiempo con ello se reduce en
aproximadamente
50%, lo que permite una mayor utilizacin de la minera en el corte y,
por tanto, el aumento de la productividad.
Dos mtodos de ventilacin de a bordo estn disponibles para diluir
el metano y reducir las concentraciones de polvo respirable en el lugar
de tra- bajo con la aplicacin de profundidad de corte.
A bordo de Polvo Collectors-Un ventilador accionado
elctricamente conectado a un sistema de conductos de la mquina
montada recoge el polvo en la cabeza de corte. A continuacin, se agota y
se recoge en una pantalla de filtro. Aguas abajo, un seor de, montado en
la red de conductos, separa el agua del aire, permitiendo que el aire
limpio y seco que se agota en la parte trasera de la minera. El criterio para
la operacin eficiente de los colectores de polvo es que deben usarse con

la ventilacin de soplado cara. Una disposicin tpica colector de polvo se

muestra en la Fig. 17.2.6. Fig. 17.2.7 muestra su posicin actual, sobre un
minero continuo.
Fan Sprays- Un segundo sistema es el tipo Foster-Miller, de
pulverizacin en abanico. Este sistema aumenta el flujo de aire
entrante, en combinacin con un aumento del nmero de
pulverizaciones de agua que controlan eficazmente el polvo y
aumentar el flujo de aire que barre a travs de la cara, permitiendo as
el uso de cortes profundos.
LONGWALL D DESARROLLO . Contrariamente a las aberturas de
habitaciones y de produccin pilar, las partidas de desarrollo de tajo
largo son normalmente conducido lo ms estrecha posible, en
consonancia con accommodat- equipo extremo cara ing, requisitos de
ventilacin, etc. Este intro- duce varias desventajas para la minera
continua, como dos ineficiente aprobar la operacin, la dificultad de
lugar cambiante en el espacio ms restringido, y las limitaciones en
los equipos de transporte. El sistema de arrastre tambin se ve
afectada por la tendencia a localizar cortes transversales en los centros
ms largos. Esto extiende los tiempos de transporte.
Como resultado, un enfoque diferente para estos productividad contraints est ocurriendo. Modernos mineros continuos de mayor potencia
no tienen dificultad en la reduccin de la anchura total de la partida (15
a
16 pies, o 4.6 a 4.9 m) en una sola pasada. Adems de la ventaja
obvia de aumento de la eficiencia, la minera de un solo paso
asegura una anchura constante de la entrada y hace que sea ms fcil
mantener los caminos rectos.
Por otro lado, el cambio de lugar con un tornillo sinfn de ancho
completo,
incluso con pull-ins, puede ser difcil y, por lo tanto, el inters en la
azotea pernos de la minera ha aumentado. Desarrollo temprano en 1976

1.558 MINERA INGENIERA MANUAL

Tabla 17.2.8. Especificaciones para los mineros continuos de muy
baja costura

Tabla 17.2.9. Especificaciones para los mineros continuos Bajo / Mediocostura

Tabla 2.17.10. Especificaciones para alta costura mineros

continuos

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1559

Fig. 17.2.8. Bolter de traslado. (Cortesa: Dresser Industries, Inc.)

Fig. 17.2.5. Seleccin minero continuo, la productividad frente a la disponibilidad.

Factor de conversin: 1 tonelada =
0,9072 t.

Fig. 17.2.9. Espigado plan para bolter lanzadera.

Fig. 17.2.6. Disposicin de colector de polvo para la
mquina de minera continua.

Fig. 17.2.7. Colector de polvo instalado en minero continuo.

(Cortesa: Dresser Industries, Inc.)

colocado los blteres inmediatamente delante del foso del operador.

Hoy los tornillos se pueden colocar dentro de 11 pies (3,4 m) de la cara.
Por pernos de la mquina, el lugar cambiante puede ser
virtualmente eliminado. Sin embargo, la produccin debe detenerse
mientras atornillado tiene lugar. Esto, obviamente, no est logrando el
objetivo de hacer "contingencia

superfluo "mineros ms continuos, por lo que un nuevo desarrollo fue

necesario. Este es el blter de transporte (Fig. 17.2.8).
Bsicamente, la minera y funciones empernado estn separados,
aunque este ltimo se alimenta de la minera. Los blteres estn
montados sobre una estructura del puente que se extiende a la minera.
Esto libera la mquina para extraer continuamente mientras atornillado
tiene lugar.
El blter de transporte elimina el tiempo muerto se genera cuando
la mquina atornillar fija detiene la minera para completar el ciclo de
atornillado. Esto debera permitir un aumento de aproximadamente 33%
en la productividad.
Siempre que sea posible, la distancia entre cortes transversales en
tajos largos
las entradas deben ser maximizados. Esto, por supuesto, introduce
limitaciones de transporte, y por lo tanto no ha habido un gran inters en
los sistemas de transporte continuos que pueden operar en las entradas
estrechas. Este equipo elimina el tiempo de cambio en off en la entrada.
Sin embargo, estos sistemas requieren un tiempo excesivo para
establecer y de negociar comi un cambio lugar. Este sistema, que
integra la minera y el techo atornillar las operaciones y la utilizacin de
transporte continuo, muestra potencial como un sistema altamente
productivo para tajo largo desa- rrollo. Reduce en gran medida el tiempo
perdido al mover la mquina fuera del lugar para permitir el techo para
atornillar. Los blteres establecen dos pernos, aproximadamente 9 pies
(2,7 m) de distancia, y utilizan planchas del techo para sostener el techo.
Aunque no es de aplicacin universal, debido a las variaciones en las
condiciones del techo, que han demostrado ser muy eficaz en la inarrugar la tasa de desarrollo de entrada (Fig. 17.2.9). Nuevos aumentos
en la tasa de desarrollo se puede lograr con el uso de transporte continuo
para apoyar el sistema. Fig. 02/17/10 ilustra un plan de desarrollo tpico.

1560 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 02/17/11. Auger minero para la extraccin de carbn costura

fina. (Cortesa:
Fairchild International.)

Fig. 02/17/10. Plan de desarrollo tpico para el desarrollo de tajo largo

rpida, con el uso del transporte cara continua. Factor de conversin:
1 pie = 0,3048 m.

Mineros continuos ahora se han convertido en mquinas muy

productivas. Coloca el tiempo de cambio y de los sistemas de apoyo de
transporte de mercancas son las limitaciones a nuevos aumentos de la
productividad.
LAUger MIners. Uno de los principales proble- diseo mecnico
blemas en el pasado ha sido Packaging Machines la minera continua de
tipo tornillo sin fin en los modelos de baja costura. El resultado ha sido
que, para un modelo particular, el montaje para costuras gruesas alto
pedestal se ha traducido en una muy buena mquina, pero los modelos
de bajo costura han sido mucho menos satisfactoria. Originalmente, este
modelo fue desarrollado por la eliminacin de la barra de corte de una
cortadora de tajo corto, un tipo de cortador ya obsoleta, y mediante la
adicin de dos sinfines de corte y un transportador. Las barrenas gemelas
de corte tienen una profundidad de corte efectiva de 5 pies (1,5 m) y
estn disponibles con dimetros de 20, 24 y 28 pulg. (508, 610 y 711
mm), para proporcionar alturas mineras mximas de 30, 34 y 41 pulg.
(762, 864 y 1041 mm) respectivamente, y se puede bajar y subir a
voluntad.
En funcionamiento, el minero de la barrena est posicionado en el
lado de la partida con las dos sinfines a nivel del suelo. El sinfn del lado
de la costilla se eleva, y la mquina se sumped en la cara. El sinfn del
lado de la costilla se baja entonces y la otra barrena levantada, y la
mquina se transporta a travs de la cara por medio de cuerdas en la
misma manera que el cortador tajo corto. Un transportador de
recoleccin, que consiste en una cadena de una sola hebra con los vuelos
de acero fundido, recoge el carbn suelto de entre los sinfines y lo
entrega a la parte trasera de la mquina, donde se descarga en un
transportador puente. Un moderno minero de barrena se muestra en la
Fig. 02/17/11.
Una de las caractersticas indeseables de un minero de la barrena es
que las tomas alrededor de la cual las cuerdas tiran de la mquina a
travs de la cara deben ser movidos por el ayudante para mantener una
capacidad de corte. Esto ha resultado en una alta incidencia de
accidentes. Para reducir la exposicin de la ayuda para este tipo de
accidentes, una modificacin reciente se ha hecho a la mquina. Dos
tomas de pivote pesados estn con frecuencia se montan en sus esquinas
traseras. El minero se mueve con estas tomas en conjunto con las tomas
de anclaje y las cuerdas utilizadas normalmente. La diferencia es que
las dos tomas de anclaje estn instalados en cada costilla antes de que la
mquina comience el corte. Ellos permanecen estacionarios, las
maniobras necesarias de la mquina a travs de la cara y ser asistido por
las tomas de pivote. Entre las ventajas que se atribuyen a este modo de
operacin es que tiempo- sumping consumir es eliminado; frente a los
trabajadores para establecer las tomas no son necesarios, reduciendo la
exposicin a los peligros; y soportes de techo permanentes pueden
ajustarse ms cerca de la cara, lo que lleva a una mayor

Fig. 02/17/12. Minero Auger con extensiones gato hidrulico.

(Cortesa:
Fairchild International.)

la seguridad y la necesidad de un menor nmero de soportes temporales

y menos mano de obra. Por ltimo, se afirma que la cara de carbn
semicircular creado por el minero barrena ofrece mejor soporte del techo
y la ventilacin, aunque esto est sujeto a discusin. La modificacin
ms reciente utiliza extensiones gato hidrulico para las cuerdas de
traccin (Fig. 17.2.12).
TUNNEL BOring Mquinas. De cara completa tuneladoras (Fig.
02.17.13) para una gama de durezas de rock son hechas por
relativamente pocas empresas; la experiencia y los conocimientos
necesarios para disear y construir tales mquinas es considerable.
Casi todos los realizados estn diseados para adaptarse a las
caractersticas del suelo en proyectos especficos, aunque las
mquinas han sido reacondicionados y, a veces mo- ified despus de
completar una tarea y se utiliza de nuevo. Mquinas de sondeo
tambin estn disponibles para el eje y aumentan la conduccin.
El xito de una TBM es altamente dependiente de la medida
y la precisin de las investigaciones de tierra antes de disear. Los
avances realizados en los ltimos aos en las ciencias geotcnicos han
contribuido en gran medida a la creciente aplicabilidad de res tnel Boren trabajos de minera y obras pblicas (captulo 22.1). Retrasos
considerables y aumento de los costos pueden ocurrir si hay, por
ejemplo, zonas de fallas inesperadas, especialmente cuando se llena de
barro o el agua; amplias variaciones en la resistencia de la roca, dureza,
abrasividad

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1561

Fig. 02/17/14. Dos rotor minero aburrido. (Cortesa: EIMCO

Carbn
Machinery Inc.)

Fig. 02/17/13. Un 27,9 pies (8,5 m) de dimetro del tnel de

roca dura taladradora. (Cortesa: Robbins Co.)

ness, la dureza, la unin, o laminacin; o apretar terreno

rpidamente que pueden cerrar en la mquina. Articulado y
formaciones fracturadas pueden permitir una mejora considerable
en las tasas de aburridos en comparacin con el rock no fracturada,
pero las muestras seleccionadas para realizar pruebas a menudo no
fracturado. La evaluacin de este efecto es, por lo tanto, difcil y las
muchas frmulas propuestas a menudo proporcionan resultados
muy diferentes y por lo tanto no se presentan aqu.
En rocas frgiles, las fracturas pueden propagarse rpidamente de
un alto
punto de tensin si no hay grietas que inhiben o minerales en placas
transversales; en rocas ms blandas que no elsticamente despus de la
deformacin, la presin de un cortador puede ser liberado antes de que
pueda formar un chip. Por lo tanto, para las rocas quebradizas, se
prefieren altas velocidades, pero para rocas ms blandas, bajas
velocidades y pares elevados se utilizan. Para los costos mnimos de
corte, el dimetro de la fresa, la seccin transversal del anillo de corte, y
el espesor del borde de corte todos deben ser sustanciales. La dureza del
borde de corte es un compromiso entre la resistencia a la abrasin y
tenacidad. Velocidad de rotacin debe permitir un equilibrio entre la tasa
de penetracin y carga de choque, especialmente en suelo en bloques. El
aumento de los resultados de espaciamiento de corte en los costos de
corte reducidas y aumento de la penetracin, pero demasiado grande un
espaciamiento no permitir que un chip para ser liberado por la accin
de corte de la cortadora, y ranurado se producir.
Una mayor comprensin de estas variables complejas sobre el
ltima dcada ha dado lugar a mejoras considerables en las tasas de
penetracin y costos de corte, aunque la tasa de mejora ha mostrado
cierta disminucin. Durante las operaciones de perforacin, la carcasa
frontal apoyar el mecanismo de cabezal giratorio de la tuneladora debe
mantenerse rgidamente contra las paredes del tnel. Despus de cada
carrera completa, la vivienda debe ser puesto en libertad de moverse
hacia adelante. Los mtodos utilizados para sujetar la mquina tomar
varias formas diferentes.
Mecnicamente soportes posicionados son aptos para estabilizar la
la cabeza de corte. Estos son ajustables para tener en cuenta el desgaste
del cortador calibre. En todas estas mquinas, la direccin es ayudado,
normalmente con un objetivo lser.
La eleccin entre una rozadora o una TBM para el desarrollo
obras est influenciada por una serie de factores. Favoreciendo res
roadhead- son tareas que implican las carreteras con el cambio de
secciones transversales, direcciones, o gradientes, y donde los extremos
a ser conducido son relativamente corto (<6600 pies o 2000 m). Cuando
se requiere el acceso a la cara para la perforacin exploratoria, lechada,
o la perforacin y cuando la voladura a travs de estratos muy duro,
rozadoras no presentan ningn problema. Roca resistencia a la
compresin no debe exceder de 22.000

psi (152 MPa), aunque los fabricantes insisten en que otros factores
importantes son la resistencia a la traccin, abrasividad, cementacin, la
lamina-, unin, y el contenido de agua (que puede aumentar el efecto
abrasivo en rocas silceas). La tasa de desgaste de los cortadores puede
ser un factor de coste importante, y recoger los fabricantes por lo
general puede llevar a cabo pruebas de laboratorio y asesorar en
consecuencia. TBMs se emplean mejor para drivages en exceso de
aproximadamente 10.000 pies (3.000 m), cuando el dimetro requerido
est entre 5 ft a 40 pies (1,5 a
12 m), y cuando la resistencia a la compresin de la roca es inferior a
aproximadamente
40.000 psi (276 MPa). La mejor terreno para tuneladoras es
sedimentaria, con planos de estratificacin y de unin, y con buena
bilidad capacidades fracturacin. Entrada de agua debe ser baja y el
tratamiento del suelo innecesario. Grados deben estar por debajo de
10 y las curvas de menos de radio, aunque existen diseos especiales,
capaces de hacer frente a los gradientes pronunciadas y curvas ms
estrictas. (45 rampas y 100 pies [300 m] curvas se han alcanzado.)
Tuneladoras normalmente lograr una mayor adtasas vance que rozadoras en condiciones comparables. Logros
reportados a partir de una variedad de fuentes indican velocidades de
antemano para rozadoras entre 50 a 275 pies (15 a 84 m) por semana y
con tuneladoras entre 165 a 650 pies (50 a 200 m) por semana. Por lo
tanto, durante unos ocho veces el costo de capital, dependiendo de los
tamaos y auxiliares, la duplicacin de la velocidad de avance se puede
lograr. Porque el tiempo cuesta dinero, como en muchos de los
proyectos principales de desarrollo de minas, este aumento en el costo
ser a menudo bien justificado. Los resultados obtenidos con cualquier
tipo de mquina, sin embargo, se vern influenciados fuertemente por la
adecuacin del sistema de manejo de residuos, ya sea de transporte o
ferrocarril coche, por la eficiencia del mtodo de apoyo, y por la
competencia del proyecto de equipo de gestin . Estos son siempre
ingredientes esenciales para el xito del proyecto.
BOring MIners. Como una alternativa a desgarrador en mquinas
carbn y roca blanda, las mquinas de tipo aburrido se introdujeron casi
al mismo tiempo. Estas mquinas han brazos equipados con trozos
rotativo que "dio a luz" el producto mineral, de ah el nombre.
El minero aburrido, como se muestra en la Fig. 02/17/14, tiene una
cadena de corte en la parte inferior que crea una parte inferior plana de
trabajo y una cadena recorte superior, que, junto con los brazos
aburridas, producen una configuracin de techo que es una abertura
arqueada o ovaloidal. Los brazos, que giran de forma relativamente
lenta, producen un producto mucho ms grueso que hace el minero
tambor giratorio, minimizando los problemas de gas y polvo. Dado que
el corte se lleva a cabo por advanc- ing la mquina en sus gatos, es muy
difcil de perno de techo y cortar simultneamente con l, aunque los
taladros han sido montados en dispositivos telescpicos y carros
deslizantes en la mquina con diversos grados de xito. La mayor
desventaja de la mquina es su gran mayora; que ocupa casi toda la
entrada. Aunque las puntas extremas de los brazos por lo general se
pueden ampliar

1562 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 02/17/15. Rozadora tpico para su uso en el carbn o roca

blanda. (Cortesa: Dosco Corp.)

o contratado hidrulicamente sobre ciertos lmites para proporcionar una

cierta separacin de la mquina durante el transporte subterrneo, esto
generalmente es insuficiente para permitir movimientos muy rpidos.
Cuando la parte superior e inferior tienen una tendencia a converger, la
mquina puede convertirse fcilmente en cua y, por tanto, no puede ser
empleado. Tambin a granel de la mquina hace que sea difcil mantener
la cara ventilado. Debido a estos graves inconvenientes, barrenadores
rara vez se emplean en las minas hoy en da, excepto para el trabajo de
desarrollo de vez en cuando.
R OADHEADERS . Principalmente indicado para la minera de roca
dura
y los perfiles de arco-techo, rozadoras (Fig. 2.17.15) pueden extraer
materiales que son ms difciles de cortar que los mineros continuos,
aunque a una tasa de productividad reducida.
Rozadoras, originalmente construidos para el carbn y relativamente
blanda
rocas, incorporan el motor de accionamiento del cortador en la
estructura de la pluma, que se puede girar la gra por un pin y
cremallera. Las mquinas que se construyen ahora, para altas salidas en
los estratos con resistencias a la compresin de hasta 20.000 psi (138
MPa), tienen, barreras de tipo caja muy fuertes que estn
hidrulicamente plantearon y se balanceaban. El poder y el peso de las
mquinas ms grandes han aumentado notablemente en los ltimos
aos. La produccin obtenible ha creado un creciente inters en el uso
de estas mquinas para parando las operaciones (por ejemplo, en borato
de cobre, los minerales en los Estados Unidos).
La fuerza de giro en una cabeza transversal est en ngulo recto con
la fuerza circunferencial, y la reaccin se contrarresta directamente por
la masa de la mquina. Cuando sumping, la direccin de corte es la
misma que la fuerza circunferencial, y un gran impulso hacia adelante es
necesario. Varios procedimientos de corte repetidos pueden ser
necesarios en todo menos en el terreno ms suave, empujando hacia
adelante sobre orugas para obtener la profundidad del sumidero que
como mximo es de alrededor de dos tercios del dimetro de la cabeza.
Para obtener un perfil final limpio, pueden necesitar ser retirado despus
de mudarse de vuelta en las pistas de irregularidades en el techo y los
lados. A veces, el perfil requerido se obtiene mejor por el uso de un
telescpica y / o articulado. El movimiento de la cabeza cuando la
excavacin es decir, en la medida de lo posible, vertical.
Con la cabeza en lnea, fuerzas circunferenciales y las fuerzas de
giro
actuar en el mismo plano en la cara. La fuerza de reaccin resultar en
un empuje lateral, que con las mquinas de luz, pueden necesitar de
contrarresto por arriostramiento jacks. Esto no es un problema serio con
los modelos de peso pesado, particularmente aquellos con recoleccin
de ancho delantales y pistas, a menos que el suelo est mojado y
resbaladizo. Sumping requiere menos impulso hacia adelante en
comparacin con las cabezas transversales, y cualquier rea de la cara
puede ser seleccionado para el primer corte, permitiendo camas ms
dbiles o lentes de ser seleccionados. La profundidad de sumidero puede
ser igual a la longitud de la cabeza, aunque profundidades menores se
pueden seleccionar cuando el suelo es fuerte.
El empuje sumping disponible vara segn la mapeso del lomo, el gradiente, y las condiciones del suelo. Sumping de
empuje se puede expresar como una fraccin de la fuerza de traccin
disponible en las pistas, quizs entre 25% a 75%. Muy pocas mquinas

(18 t), con la mquina parada, sin respecto a las condiciones del
suelo, y, si es necesario, spragged a los lados de la planta.
El diseo de cabezas de corte en lnea muestra la variacin
considerable. Algunos son relativamente corto con picos muy prximas
entre s; otros tienen, paletas, cabezas largas cnicos espirales, que estn
diseados para asegurar que un alto nmero de selecciones estn en
contacto con la roca y que la vibracin se reduce al mnimo. Las paletas
espirales transfieren los escombros hacia el delantal de la recoleccin.
Velocidades de recogida puede variar entre 200 y 680 pies por
minuto (1.0 y 3.5
m / s), los valores ms altos tienden a ser empleados para transversal
tienen brazos telescpicos, pero stos pueden ejercer un medio
alternativo de aplicar empuje sumping, hasta 20 toneladas

cortadoras y de rocas ms blandas. En terreno ms duro, la velocidad

pico excesiva por lo general resulta en alta captacin tasas de desgaste, el
aumento de la generacin de polvo, as como, importantes en las minas
gaseosas, ms riesgo de chispas. Los parmetros ms eficaces son altas
fuerzas y velocidades bajas, siempre que la mquina mantiene la
estabilidad. Algunos fabricantes ofrecen velocidades alternativas, ya sea
por motores de velocidad variable o por cambio de marchas.
Elecciones son generalmente tipos de punto de ataque cnicas,
especialmente en rocas ms duras, aunque picos cincel o en forma de
pentaprismic pueden ser utilizados. Los ngulos y distancias para las
selecciones son evaluados por los fabricantes para adaptarse a las
condiciones particulares de la roca, pero las modificaciones a menudo
tienen que hacerse en juicios para lograr velocidades ptimas y elegir la
vida, especialmente en los nuevos proyectos. La presin de contacto y el
aumento de par con la dureza de la roca.
Seleccin para cualquier tarea en particular est influenciada por la
potencia y el peso, como se determina por el tipo de suelo y la salida
requerida. La solidez (robustez) de las mquinas y las habilidades de
ingeniera empleadas son tambin factores importantes, al igual que la
disponibilidad de servicio y repuestos. Algunos elementos generales
estresados son la necesidad de orugas construidas para presin sobre el
suelo bajo y altas velocidades de transporte subterrneo (similares a las
de res bulldoz- pesados) y la hidrulica con una presin razonablemente
bajo, preferiblemente con bombas de engranajes, especialmente si el
lquido no inflamable debe ser utilizado. Cambios sencillos de tipos de
recogida y las velocidades son a menudo importantes en terreno variable
o nuevos proyectos. Manipular escombros podra ser mediante la
recopilacin de los brazos sobre un transportador de cadena o por
rastrillos o cadenas de vuelo de recogida de cada lado de un delantal de
ancho. Los ltimos tipos estn destinados a avanzar a lo largo de la lnea
central del tnel, abling en- la plataforma para extender el ancho

carretera y para mantener los desechos durante las operaciones de corte.

Esto hace posible la alineacin direccional precisa y facilita la provisin
de auxiliares tal como un transportador puente, apoyo mecanizada, y el
polvo sistemas de extrac- cin. Sin embargo, los anchos deben estar por
encima de unos 13 pies (4 m) y no pueden variar durante el trabajo sin
modificacin de la mquina.

17.2.3.4 Equipo subterrneo comn:

Sistemas Haulage
Debido a que los sistemas de la cara de transporte para situaciones
mineras habituales son relativamente sencillos, tanto en la descripcin
de los equipos y en trminos de seleccin y anlisis de equipo (consulte
los captulos 8.3 y 9.3), la discusin aqu se limita a cuestiones
relacionadas con la minera a la costura fina de carbn, que lo har
seguramente recibir mayor atencin en el futuro.
Mientras que los grandes cambios se han hecho en subterrneo
sistemas de excavacin, la cara del transporte no ha sido ignorado,
especialmente para las minas subterrneas de carbn. Se reconoce que la
capacidad del vehculo de transporte de mercancas cara es el factor
principal. Aumento de la capacidad reduce el nmero de cambios de
espera y por lo tanto reduce la perdida de tiempo de produccin.
Conmensurablemente, el vehculo de mayor capacidad tarda ms tiempo
para llenar, lo que permite ms tiempo para el segundo o tercer vehculo
para regresar desde el punto de volcado y estar disponible para el cambio
de salida.
Como resultado, ha habido un creciente inters en vehculos por
batera y diesel. En ciertas condiciones, se han demostrado tener
ventajas significativas sobre los coches de transporte por cable de
suministro de corriente:

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1563

Fig. 02/17/16. Diesel manipulador mvil. (Cortesa: Dresser

Industries, Inc.)

1. El diseo articulado permite una mayor capacidad dentro de las

dimensiones especficas de carretera.
2. Eliminacin de trailing cable permite el uso de tres vehculos
para reducir los retrasos en el cambio de salida y proporciona una
mayor flexibilidad.
3. Mejor visibilidad se consigue para las velocidades ms altas de
tranva. LA
RAMCAR diesel se muestra en la Fig. 02/17/16.
Los vehculos articulados tienen la desventaja potencial de un giro
de tres puntos en el punto de descarga, pero esto se compensa con la
mayor tasa de descarga de material. Adems, recarga de la batera o el
mantenimiento de diesel son ms onerosas que el cable carretes
mantenimiento del coche lanzadera. Sin embargo, estos requisitos se
pueden satisfacer off turno y no es necesario limitar la productividad.
Adems, el coche de transporte tiene el tiempo de inactividad de los
daos en el cable.
Ejemplo 17.2.2. Con el fin de comparar los vehculos de transporte
de mercancas, la operacin sume AS en una de 6 pies (1,8 m) de la
costura con 18 pies (5,5 m) de ancho entradas en paneles con 100- por
40 pies (30
por 12 m) centros.
Con
3
3
83-lb / ft (1.330 kg / m Se obtiene) el material, un avance de 4,48
toneladas / ft (14,7 t / m). Tambin se supone que el minero continuo
cargas en 13 tpm (12 t / min), y el promedio de carga en un coche
lanzadera y vehculos articulados, es de 6,5 toneladas (5,9 t) y 8,5
toneladas (7,7 t), respectivamente.
Con respecto a los retrasos de vehculos, se supone que todos los
vehculos
promedio de 0.33 minutos para cambiar de salida detrs de la minera.
Cuando se utilicen vehculos de transporte, la experiencia muestra que,
en promedio, hay "otros retrasos" de 1 minutos / coche / carga debido a
la lentitud en el viaje hacia y desde el punto de descarga. Estudios de
tiempo muestran "otros retrasos" de 0,6 minutos para dos vehculos
articulados y cero en el caso de los tres vehculos, lo que demuestra la
ventaja del uso de mltiples unidades de transporte de mercancas. Una
suma de elementos de tiempo en un ciclo de transporte de mercancas
por la cara tpica es la siguiente:

El anlisis anterior se pretende que sea relativa. Obvia- mente, las

condiciones locales se modifican el rendimiento, pero la mejora
potencial en la produccin con tres vehculos es demasiado grande para
ignorarlo.

Fig. 02/17/17. Sistema de arrastre desconectado con la tolva de

sobretensin.

Fig. 02/17/18.
(Cortesa:

Sistema de transporte continuo de baja costura.

Dresser Industries, Inc.)

muy ineficiente porque los requisitos de remocin de tierra, sobre todo

en las costuras de laminado, la capacidad lmite.
Adems, la minera en estas costuras bajas es en gran parte unecoeconmico si no se mantienen las entradas de 18 pies (5,5 m) o ms.
Este es el punto en el que los sistemas de transporte de la cadena de tipo
cascada se convierten en prctica, con longitudes de componentes de
hasta 30 pies (9,1 m). Estos sistemas comprenden portadores puente
mvil (CBM) unidades oruga-rastreado conectadas por puentes
transportadores simples, que pro- porcionar un grado de flexibilidad al
caballo por el extremo receptor de la MBC.
En las costuras ms bajas, un puente transportador de cuello de
cisne est unido al extremo del transportador minero continuo porque no
es normalmente suficiente espacio libre para la cinta transportadora para
alimentar minera directamente en el MBC. Como la altura de la costura
aumenta, se adopt un sistema desconectado. El transportador de la
minera se alimenta en una MBC con una limitada capacidad de recibir
tolva. Esto acomoda las oleadas que comienzan a ser ms importante
que el tonelaje extrado en la parte cortante hacia abajo de los ciclos
aumenta. El sistema desconectado proporciona una mayor longitud y
flexibilidad (Fig. 02.17.17).

C ONTINUOUS C ONVEYOR H Aulage. Los sistemas continuos transportadoras de baja costura, como la que se muestra en la Fig. 02.17.18, El
transporte ha sido ampliamente utilizado detrs de los mineros continuos para muchos tienen capacidades de 6 a 8 TPM (5,4 a 7,2 t / min), mientras
que la costura
ao, aunque, hasta hace poco, su uso se ha limitado en gran medida las instalaciones pueden manejar hasta 13 tpm (11,7 t / min), con entradas a las
costuras ms finas. Por debajo de 36 pulg. (900 mm), el coche lanzadera se arruga anchos transportadoras y aparadores (Fig. 17.2.19).

1564

Fig. 02/17/19. Portador de puente de alta capacidad

(Cortesa: Largo
Airdox Company)

En las costuras superiores, cintas transportadoras ms amplias

se convierten en un problema, ya que las carreteras tienden a
disminuir en anchura. Adems, las tasas de extraccin de cizalla de
nuevo a superar la capacidad de transporte, lo que resulta en el
derrame o la necesidad de sujecin del operador que rara vez es
mantenida.
A pesar de las dudas sobre la fiabilidad y la eficiencia que slo
puede evitarse mediante el uso industrial, transporte transportador
continuo obvi- ofrece ormente una mejora de la productividad en
vehculos edades formato de lance con llantas de goma con su
funcionamiento intermitente. Sin embargo, existen importantes ventajas y
desventajas que deben ser evaluados:
1. Sistemas de transporte continuo contienen muchos ms
componentes que los vehculos de transporte y pueden ser ms
propensos a la ruptura.
2. averas transportadoras se detienen por completo la produccin,
mientras que transporte con neumticos de caucho todava puede
producir 60% de la produccin normal con uno de los dos coches
disponibles.
3. Las entradas tienen que ser establecida y el transportador
instalado equivalente a la longitud del sistema de acarreo continuo
antes de la operacin. Esto es para dar cabida a la retraccin del
sistema du- rante lugar cambiante.
4. Coloque cambio del minero continuo requiere movimiento
cin del sistema de transporte de mercancas, que se suma al tiempo
empleado y proporciona oportunidades para nuevas demoras.
Un plan de desarrollo del transporte continuo tpico se muestra en
Fig. 02/17/20. Tablas 17.2.11 y 17.2.12 dan especificaciones para los
portadores de puentes mviles y transportadores de puente,
respectivamente. Mesa
02/17/13 ilustra un procedimiento de seleccin tpico para un conreciente
transportador de instalacin del sistema de transporte continuo.

17.2.3.5 Comn Equipo Metro: Cara

Preparacin
Para evitar la repeticin, la preparacin de cara por la mquina de
corte es la nica actividad previa a la extraccin tratado aqu. Enfrntate
a la perforacin para el alivio (por ejemplo, precorte) est cubierto en el
Captulo 9.2. Tambin omiten son la mecnica de la penetracin de la
roca y el tratamiento de la perforacin

Fig. 02/17/20. Plan de desarrollo de transporte continuo. Factor de

conversin: 1 pie = 0,3048 m.

mquinas (Captulo 9.1), ya que la perforacin se denomina ms

apropiadamente una operacin de produccin de verdadera mina
subterrnea desarrollo.
C Utting MAchine. Perforacin y voladura-la perforacin de
agujeros en la cara en un cierto patrn, la colocacin de explosivos en
ellos, y la posterior voladura de un fragmento de roca, carbn y mineral
est convencionalmente practicado como una alternativa a la minera
continua. Sin embargo, este mtodo de fragmentacin, llama disparar
desde el slido, aunque se practica en casi todos hard-rock minera,
tneles, y las operaciones de construccin similares, es con frecuencia
re- restringida por la ley en la minera del carbn. Es a la vez
potencialmente peligroso y muy ineficiente. Se requiere la perforacin

de un gran nmero de orificios y el uso de una cantidad considerable de

explosivos. Tambin existe la posibilidad de que el explosivo puede
volar fuera del agujero durante la voladura, incluso si se deriva
correctamente, encender el polvo de carbn y gas normalmente
presente y crear un riesgo de explosin e incendio grave. Por ltimo, la
gran cantidad de explosivos requerida puede resultar en daos en el
techo de la voladura de vibraciones y golpes.
Por lo tanto, todas las capas de carbn que utilizan la minera
convencional proprocesos primero se debe cortar, un trmino nico para la minera del
carbn y otros depsitos minerales sedimentarias tales como la sal y
potasa y la explotacin de canteras de piedra de fbrica. Esto se logra
mediante un cortador de carbn (Fig. 02.17.21), que es bsicamente una
cadena gigante vio. La barra de corte es generalmente de 9 a 11 pies (2,7
a 3,4 m) de largo y equipado con trozos de reducir un 6-in. (150 mm) de
corte. La mayora de las mquinas de corte son con neumticos de
caucho para la movilidad y son "universales", en el que la barra de corte
puede ser posicionado para cortar vertical u horizontal cifra en un
nmero infinito de planos. Por bajo carbn con un grosor de la costura no
mayor de aproximadamente 5 pies (1,5 m), una ranura horizontal se corta
en la parte inferior. Esto proporciona una cara libre hacia el que los
explosivos en la fila superior nica de agujeros pueden romper el carbn.
Una costura ms grueso requiere dos filas de agujeros para un corte
inferior, pero ser mejor fragmentada si se emplea tambin una cizalla de
corte (vertical). Si bien la colocacin de un corte horizontal en la lnea
del techo (parte superior de corte) reduce las vibraciones en el techo de la
voladura y quizs im- prueba de control de techo, no se hace a menudo
porque el fondo irregular que resulta dificulta carga.

17.2.4 ANLISIS BSICO PARA excavacin y

manipulacin a granel
Un anlisis bastante complejo ha sido ofrecido (Adler, 1984) para
la seleccin o evaluacin de un pedazo de excavacin y manipulacin
a granel

SELECCIN EQUIPO Y CALIBRADO

Tabla 2.17.11. Gama de especificaciones para telfonos Puente
Carriers

Tabla 2.17.12. Gama de Especificaciones para Puente

Transportadores

1565

equipo y para predecir su rendimiento. En la actualidad, hay poco

acuerdo en cuanto a qu puntos especficos deben ser considerados, y
menos an en lo procedimiento a seguir. Ambos estn cubiertos aqu en
una forma consistente y directa. El anlisis se aplica a todos los tipos y
tamaos de los equipos, de los mineros continuos a cargadores frontales
a los coches de transporte. Debido a que muchos tipos de equipos pueden
ser identificados, y debido a la complejidad de provee- ing ejemplos
detallados de todas las variantes de los muchos anlisis que constituyen
seleccin y evaluacin de equipo de minera subterrnea, se prefiere este
procedimiento bsico. Si se sigue este procedimiento estndar sirve bien
para el anlisis de todos los equipos de minera, tanto ahora como en el
futuro.
La importancia de las caractersticas del equipo, actividades de
trabajo,
y las condiciones de trabajo estn estresados, y separada analtica tallos
se establecen en un diagrama de flujo para estos factores. Son
combinada, usando pruebas de idoneidad, en los siguientes pasos: (1)
planteamiento del problema, (2) las condiciones naturales, (3) las
directrices de idoneidad, (4) tipos de equipo adecuado, (5) Actividades
operacionales, (6) en - espacio cumbered, (7) diseo geomtrico, (8)
dimensionamiento de equipos, (9) el fracaso y lmites, (10) el
rendimiento y el consumo, (11) publi- cheques poltica lic, y (12) los
costos y la rentabilidad. La poltica pblica y la economa, mientras que
considera en todo, reciben el nfasis hacia el final. El procedimiento es
iterativo, que contiene circuitos de retroalimentacin distintos. De valor
es la falta de la necesidad de cientos de reglas, frmulas, variantes y
excepciones para el anlisis en lo que es

reconocido tanto como un complicado rea pero esencial de la ingeniera

de minas.
El propsito de esta discusin es describir un procedimiento para
determinar el rendimiento de excavacin y equipos de manipulacin a
granel que sea integral, concisa y sistemtica. El procedimiento en s
puede ser adoptado como un estndar y por lo menos proporcionar una
lista de preocupaciones. De este modo, se promueve el uso seguro y
eficiente del equipo.
La importancia de la excavacin y mayor equipo de manipulacin
en la minera ya ha sido establecida. Esta actividad representa al menos
el 50% de los costos totales directos, y tal vez para tantos como el 30%
de todos los accidentes. De los varios sistemas empleados en la minera,
excavacin y manipulacin es el ms importante y marca el ritmo para
todos los dems. Recientemente, ha habido un aumento en la
introduccin de sistemas innovadores de los equipos de los fabricantes,
algunos teniendo un impacto grande e inmediato. El nmero de tipos de
excavacin y equipos de manipulacin a granel ya es prodigiosa, y sus
tamaos varan enormemente. Este anlisis propuesto ser aplicable a
todos los tipos y tamaos, y el enfoque de desa- rrollo debe ser de valor
para todos los profesionales interesados en la aplicacin de los equipos.
El anlisis se basa en gran medida en las ciencias de ingeniera, y el
procedimiento, mientras se centra en el sistema de manejo introducen
reformas y mayor exca-, considera el contexto total de los sistemas
circundantes (ver 17.2.1.).

1566 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 2.17.13. Procedimiento de seleccin para
Transportadores
Sistema, Modelo 5010-HP L-System

17.2.4.1 Requisitos para el anlisis

bsico
MAIN STEMS. Para determinar el desempeo de una determinada
pieza de equipo, tres requisitos necesarios y suficientes deben
describirse: (1) condiciones de trabajo, (2) las actividades, y (3) las
caractersticas del equipo. Las condiciones de trabajo son el amplio
que abarca los factores asociados con un sitio de trabajo, incluidos,
entre otros, bilidad digga-, espacio disponible, la superficie haulway, y
los factores humanos. Las actividades son los movimientos o
movimientos prescritos por la operacin y cubren aspectos tales como
la carga, acarreo, y el dumping. Caractersticas del equipo describen la
herramienta o instrumento ne- cesarias para hacer el trabajo.
Equipamiento de minas se describe de forma rutinaria en las
especificaciones de los fabricantes por capacidades, pesos,
dimensiones y poder. La fusin de todos estos aspectos juntos a travs
de las pruebas de idoneidad permite determinar la velocidad-el
rendimiento del corazn del a-sis por determinar lisis. Esto produce el
tiempo que toma para llevar a cabo el trabajo especfico. Para
excavacin y manipulacin a granel, el trabajo es por lo general la
produccin, la tasa de la minera o el material en movimiento,
denominado floja media de salida (OVM), en unidades de toneladas
(toneladas) por hora.
P PROBLEMA SECLARACIN . La formulacin del problema debe
ser tan
definida y concisa posible. Una declaracin de que carece de claridad
conduce al anlisis vaga, confusa, e incluso concluyentes. Dos tipos
bsicos de problemas se pueden distinguir: (1) una evaluacin cuando ya
se ha dado el equipo y (2) una seleccin de los equipos cuando se
proporcionan las condiciones. Combinaciones tambin son posibles, y en
todos los casos, la evaluacin del desempeo es el anlisis ms crtico.
Cuando la tasa de rendimiento est especificado, junto con las
condiciones, un enfoque indirecto es necesario, con una seleccin de los
ensayos de los equipos en orden. Aproximaciones sucesivas utilizando
selecciones de prueba adicionales se ejecutan hasta que se alcance un
acuerdo ade- cuada entre las tasas de rendimiento deseados y calculados.
Si el equipo ya est disponible, y si las condiciones del lugar pueden ser
alterados, las tasas de rendimiento en cada uno de sus estados alterados
se encuentran hasta que se lleg al acuerdo.
Por lo general, hay un nmero de opciones alternativas, ejemplificado
ficado por la eleccin de varios transportadores mviles pequeas o una
grande transportadora estacionaria. Preocupaciones de poltica pblica
deben entonces ser aadidos al enfoque de ingeniera recta, y cuando los
resultados se ajustaron por estos, se logra una solucin factible. La
seleccin final depender de las capacidades y expectativas de la
empresa. Econmicamente, esto se formaliz en los anlisis de
rentabilidad y de costo-beneficio.
En cualquier estudio de ingeniera, siempre es til para evitar graves
omisiones de comprobar las dimensiones bsicas de ingeniera. Estos
son materia, el espacio, el tiempo, la gente, y el blanqueo de los cuales
corresponden vagamente a "qu ?," "dnde ?," "cuando ?," "quin ?," y
"cmo?" (Anon., 1966). El "por qu?" Es el objetivo de estimar la tasa
de rendimiento, y el "cmo?" Es el propio anlisis propuesto (Tabla
17.2.1).

17.2.4.2 Anlisis
Fig. 02/17/21. Carbn mquina de corte para su uso en la minera
convencional subterrneo. (Cortesa: Alegra Technologies, Inc.)

Todas las disciplinas requieren un enfoque estandarizado y bien

establecido para resolver sus problemas particulares. El anlisis
estructural, por ejemplo, requiere la especificacin de las cargas, las
propiedades materiales y geometras estructurales para determinar las
tensiones. Aunque sin duda ms compleja, se propone un enfoque
comparable para excavacin y manipulacin a granel.

El anlisis se obtiene la tasa de rendimiento para un solo equipo de

un tipo especificado y por lo general el tamao ms grande posible. Por
lo tanto, Alternativas incluiran varias unidades de de- tamao arrugado,
as como otros tipos adecuados. La eleccin final depender
principalmente de la economa, sino tambin de la disponibilidad, la
familiaridad, y otros intangibles.
TRaditional LAANLISIS. El procedimiento utilizado en la
actualidad se ejemplifica en los clculos de ciclo de trabajo realizadas
para equipos mviles, donde los datos de entrada son altamente
selectivo y limitado (Bishop, 1968). Condiciones cubren
principalmente la densidad de masa slida, las distancias, las
calificaciones, y los factores de resistencia a la rodadura. Equipo
caractersticas slo son la capacidad, el peso del vehculo, y la
potencia. Las actividades se suelen agrupar en horas fijas para la
carga, dumping

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1567

Fig. 02/17/22. Diagrama de flujo actual para el anlisis tradicional (Adler, 1984).

ing, manuevering, y esperando. Sobre esta base, la tasa de produccin

se calcula y diversas limitaciones se invocan posteriormente sobre los
lmites de velocidad, traccin y espacios libres. Si se exceden
cualquiera de estos, la entrada es variado y la solucin reelaborado.
Fig.
02/17/22 ilustra este procedimiento. Es importante agregar que este
procedimiento suele ser vlido para una estimacin de primer orden
de rendimiento, pero es insuficiente en la seleccin y el
funcionamiento de equipos de minera subterrnea, sobre todo
cuando el valor de una sola pieza de equipo est en los cientos de
miles de dlares.
La deficiencia primaria del mtodo tradicional, implcita
es su incapacidad para discriminar entre los diferentes tipos de
restricciones. Por agrupar estas limitaciones juntos y considerndolos
slo al final, un excesivo nmero de iteraciones puede ser necesario.
Este nmero se puede reducir drsticamente mediante el examen y el
ordenamiento de las restricciones tan pronto como sea posible, con el
uso de criterios de aptitud para producir un flujo sistemtico de lo
general a lo particular. La dependencia entre las condiciones de trabajo y
tipos de equipos adecuados est bien establecido en varias "directrices".
La dependencia espacial BE- condiciones Tween y tamao del equipo,
que es de mayor preocupacin en la seleccin y evaluacin de las
excavadoras mviles y manipuladores de primer orden (ver 17.2 .3.3),
puede ser atacado deliberadamente "diseo geomtrica." Una parte de
las actividades de cualquier equipo incluye patrones y movimientos
normales de funcionamiento, que dependen del tipo de equipo
especfico. Mediante el empleo de estos criterios juiciosamente dad
suitabil- en una etapa temprana, el nmero de iteraciones se minimiza.
Adems, los modos de fallo y reglamentos especficos deben ser
cuidadosamente evaluados, y, por ltimo, la etapa se han establecido
para un anlisis de los factores humanos.
PROPUESTO LAANLISIS. Mediante el establecimiento de los tres
stems- principal
condiciones, actividades y equipo los vnculos dependientes necesarios
se pueden hacer temprano en el anlisis y los tallos sistemticamente
camente injertados y podadas. Fig. 02/17/23 muestra el diagrama de
flujo anli- tico propuesto. Tambin indica si se est realizando una
seleccin o un procedimiento de evaluacin. Para la seleccin, el flujo a
travs de las condiciones a las directrices para determinar adecuada

Fig. 02/17/23. Diagrama de flujo recomendada para el

anlisis bsico
(Adler, 1984).

tipos de equipos. De los tipos de equipos, el anlisis va rectionally

unidi- a las actividades operacionales, que luego se agregan a otras
actividades. El vstago de la actividad y luego se fusion con el
vstago de las condiciones en el espacio gravado. Despus de esto, de
anlisis de los ingresos a travs del diseo geomtrico para establecer
el tamao del equipo.
Conociendo el tipo y el tamao del equipo, sus especificaciones a
continuacin, se pueden obtener. La fusin de espacio gravado con el
vstago de equipos es seguido por el examen de los lmites y el fracaso.
El siguiente paso es el anlisis de rendimiento, el foco del
procedimiento. Estimacin de tasa de rendimiento (por ejemplo, OVM),
se mueve y el tiempo de preparacin, la tasa de antemano, la tasa de
compensacin, el tiempo de atornillado se considera sobre todo aqu,
pero las tasas de consumo estn incluidos tambin. Cuando sea posible,
todos los ajus- tes se deben hacer antes de este paso.
Controles y resultados difieren adicionales entonces se hacen, sobre
todo para las polticas pblicas (especialmente las regulaciones de salud
y seguridad), seguida de la fase de "terminacin" y los factores humanos
analiza. A lo largo del procedimiento, las polticas pblicas y
preocupaciones econmicas son regularmente, pero implcitamente,
tratan. El resultado final, INCLUYENDO iteraciones necesarias,
representa una de varias soluciones factibles.

Tratamiento
17.2.4.3

de

datos

C ONDICIONES . Las condiciones en que se opera equipos

subterrneos se pueden dividir en condiciones naturales y las
condiciones del lugar y pueden ser diferenciados por descripciones
materiales. Las condiciones naturales y el sitio se refieren al estado
virgen encontrada inicialmente en la excavacin, y luego al sitio
desarrollado para el manejo de slidos a granel por la excavacin,
limpieza, clasificacin y extraccin. Las condiciones naturales son
inmutables y por lo tanto constituyen variables independientes. De
todos los principales insumos, estos son los ms complejos, y se
recomienda su organizacin por las dimensiones de ingeniera (la
materia, el espacio y el tiempo) (vase 17.2.1.1). Cialmente Spa-,
subregiones de propiedades uniformes se establecen y de-

1568 Ingeniera de Minas MANUAL

descrito por ubicacin, tamao y forma. Geografa, predominantemente
una preocupacin minera de superficie, abarca aspectos tan materiales
como topografa, el clima (temperatura, presin atmosfrica, la
precipitacin), drenaje, caractersticas culturales, y los lmites legales.
Una descripcin lgica geogrfica (ignorando valores de los recursos) se
concentra en las capacidades de ingeniera, que implican costos.
Propiedades de los materiales, principalmente una preocupacin minera
subterrnea, cubren el tipo de roca, su estructura geolgica, fluidos, y
slo perifricamente roca presin y la temperatura.
Para los propsitos de excavacin, propiedades incluyen la densidad
de la roca, la fuerza, la sismicidad, unin, abrasividad, y agua. Estos se
refunden en el extremadamente valioso propiedades del trabajo
categora, la cubre la posibilidad de explosin, taladro, taladro, cavar, y
rasgar (Adler y Krishnan, 1983). Los slidos a granel producidos por la
excavacin tienen propiedades nicas, como se observar ms adelante.
Manipulacin implica mover cualquier slido a granel, por lo
general a travs de una
haulway. El haulway se puede describir en trminos de ANCE rodadura
resistencia, traccin, capacidad portante, y la aspereza. El agua de nuevo
es importante y puede influir drsticamente en la seleccin. Cialmente
Spa-, el haulway tiene varias secciones transversales estratgicamente
camente ubicadas a lo largo de una lnea central longitudinal. El propio
archivo cin central puede ser descrito por los grados, curvas y
distancias, lo que puede limitar la seleccin del equipo. Subregiones
uniforme o secciones a lo largo de la lnea central tambin pueden ser
delineadas. Las propiedades de los slidos a granel, que pueden influir
en el diseo del equipo, incluyen la densidad, la distribucin de tamao
de los fragmentos, forma fragmento, ngulos de friccin, contenido de
agua, viscosidad, formacin de polvo, permeabilidad, y dad friabil-.
Propiedades qumicas afectan a la contaminacin, la cementacin, y la
oxidacin y deben ser considerados, aunque stas no influyen en el
diseo o seleccin de los equipos que contienen los slidos a granel
durante periodos relativamente cortos de manipulacin.
LAACTIVIDADES. Informacin sobre las actividades de equipo es
esencial
y viene inicialmente de los fabricantes. Cubre movimientos de vehculos
normales y los sistemas totales. (Este ltimo ha sido tratado
ampliamente en 17.2.1.1, el primero en 17.2.4.4.) Actuar Estos sistemas
internacionales y sus impactos en la excavacin y tem manipulacin a
granel ma son de preocupacin inmediata. El sistema de control de
tierra, por ejemplo, limita con pequeos vanos, grandes estructuras de
apoyo, y las mquinas de montaje de esprragos mviles. Soporte vital
impide a travs de sus demandas de ventilacin, manejo de agua, y las
instalaciones de evacuacin. Apoyo normal presenta impedimentos de
cables de distribucin de energa, equipos de suministro, mantenimiento
y limpieza, as como el personal necesario para poder proveer estos
servicios. Dentro del sistema de excavacin y manipulacin en s,
tambin se producen interferencias. Todos los sistemas deben ser
contabilizados en el espacio, y las contingencias deben ser anticipadas.
Un nmero excesivo de obstculos representar a un peligro.
E QUIPO . Los numerosos tipos de equipos disponibles ya han sido
inventariados, clasificados, y se describe ampliamente en 17.2.2. Las
principales diferencias se encuentran entre la excavacin y de
manipulacin y tambin entre mvil (cclicos) y fijos tipos
(continuos). Existen tipos de equipos intermedios, tales como unidades
de carga, acarreo y volquetes y excavadoras giratorias.
Especificaciones de los fabricantes van desde ser muy detallada a
condensada gravemente cin y rara vez proporcionar datos de costos.
Cada componente del equipo debe ser tratado y entendido de manera
sistemtica. Estos incluyen el cierre del trabajo, tren de rodaje, tren de
potencia, chasis y la cabina del operador. Para el equipo fijo, soportes
estructurales, accesorios y monitores requieren atencin. Esta- dsticas
vitales, que se refieren a las capacidades caballos de fuerza (o para
LMO), a las dimensiones, o a los pesos son muy tiles (Adler, 1986;
Basu y Lineberry, 1988). Es importante tener en cuenta que es una
prctica comn de personalizar excavacin y manejo de equipos para
satisfacer las especificaciones de los operadores, en particular para los
equipos con un valor superior a los US $ 100.000 y especialmente en
tiempos de intensa competitividad en la industria de los minerales.

17.2.4.4 Los
idoneidad

anlisis

de

GIRECTRICES . Directrices coinciden con condiciones a los tipos

de equipos. Esta informacin proviene de los textos, manuales,
publicaciones peridicas, archivos de empresas, y la experiencia
personal. Aunque a veces denigrado como "ingeniera manual," su
papel es extremadamente importante para soluciones rpidas y speras,
dando rdenes de tudes y tendencias nitud. Directrices tienen serias
deficiencias, siendo a menudo vagas, incompletas, desorganizado, sin
fundamento, e incluso contradictorias. La base de la preferencia es a
menudo implcita Econmico y slo en circunstancias normales. Para
la excavacin, las tablas son equipos comparando disponibles para el
rock clases y mtodos de minera de amplias clases. Para
manipulacin, hay cuadros relativos tipo de equipo a la ejecucin de
las superficies, los grados, distancias, velocidades y aceleracin.
Existen mesas mixtas, que abarca la flexibilidad, las tasas de
produccin, la intensidad de la ingeniera, la preparacin del sitio, y
los costos. Mientras montaje directrices apropiadas, la base de datos
tambin se puede fortalecer. Esta base incluye valores de los lmites y
el anlisis de fallos (factores de seguridad, fortalezas y lmites de
velocidad), anlisis de rendimiento (llenar y factores de reduccin,
tiempos fijos y disponibilidad), los ndices de consumo, y las
estimaciones de vida til del equipo. Si bien se considera inadecuado
para proporcionar una lista de referencia exhaustiva aqu por una
regin que requiere tratamiento amplio, el lector se dirige a guas
proveedores de bolsillo y manuales de funcionamiento, textos y
manuales en el campo de la ingeniera de la construccin civil y la
excavacin, los mtodos de minera subterrnea manuales, y las
ediciones anteriores de este Manual.
E QUIPO T YPE. Al seguir el procedimiento de seleccin a travs
de las directrices o en la realizacin de la evaluacin procedi- miento,
con el equipo en s como la informacin proporcionada, el tipo de
equipo se ha establecido en los dos casos. Un esfuerzo concentrada
ahora es necesario describir los aspectos funcionales y sobre todo
posibles variantes. Fondo adicional puede ser adquirido por artculos
tales como (1) la historia del uso del tipo de equipo, (2) aplicaciones,
(3) las comparaciones, y sobre todo (4) poten- ciales modos de fallo.
La determinacin del tamao se difiere al diseo geomtrico.
O PERACIONAL LAACTIVIDADES . Para cada tipo de equipo,
tanto superficial como subterrnea, hay movimientos caractersticos
asociados a su funcionamiento normal. Estas mociones operacionales,
el estudio de lo que ha hecho referencia la cinemtica como
operacionales, es otro ingrediente esencial de un anlisis dad suitabilxito.
Movimientos vehiculares normales para equipos mviles, en gran
medida en
el plano horizontal, puede ser categorizado como (1) el I o el patrn de
transporte (coche lanzadera), (2) la O o bucle de patrn (RAMCAR), (3)
la Z o patrn de transporte paralelo (bulldozer), y (4) la Y o de copia de
seguridad y gire el patrn (scoop). Tambin existen combinaciones. El
movimiento de extremo trabajo tambin puede ser descrito como la
pluma y de cubo excavaciones, cargas, o vertederos. Horizontalmente, el
auge menudo puede oscilar en un arco especificado, y verticalmente que
describe rodajas o cortes. Cortes verticales pueden ser clasificados como
(1) en el grado (minero continuo), (2) el grado continuacin- (red de
arrastre), y (3) por encima de calidad (pala). Nuevamente existen
combinaciones. Si la extraccin de tiempo completo o parcial cara se
produce tambin debe tenerse en cuenta.
Para el equipo fijo, sobre todo maquinaria de la planta de minas, la
operacin
equivalente acional basa en la constitucin, desmontar, y en
movimiento, como los avances o retrocesos (por ejemplo, cintas
transportadoras) cara de trabajo. Esto tambin se aplica a muchas
instalaciones de apoyo y accesorios. Dado que la determinacin de las
actividades operacionales describe de cerca el trabajo del operario del
equipo, el operador debe ser consultado con el fin de definir los
intangibles como contingencias, reas generales problema, y para
proporcionar consejos para la seguridad y la eficiencia. Este material, a
menudo de carcter subjetivo, puede ser apoyada por las mediciones de
campo apropiado y luego convertida en trminos de ingeniera.

SELECCIN EQUIPO Y CLASIFICACIN 1569

E NCUMBERED SPACE. Los efectos acumulativos resultantes de
la fusin de las condiciones y actividades que se denomina espacio
gravado (vase 17.2.1.2). Para la minera subterrnea de carbn, la
situacin peor caso, existe el potencial para el desastre desde el punto
de vista de seguridad y la necesidad de una comprensin ms clara de
los factores de reduccin para la estimacin de la produccin.
GEOMETRIC D DISEO . El diseo geomtrico trmino deriva de
la ingeniera de carreteras. Uso de plantillas, secciones y salidas
Layout en papel cuadriculado o, alternativamente, paquetes de diseo
asistido por ordenador, el equipo se pueden espacialmente adaptados
al espacio gravado en el que debe operar. Si esto no se hace, el equipo
puede quedar encajada, sufrir golpes de refiln, y posiblemente
colisionar. En el procedimiento de seleccin, esto establece el tamao
de los equipos; en la evaluacin, se determina las dimensiones del
lugar de trabajo.
Para velocidades de menos de aproximadamente 2 mph (3 km /
h), esttico
relaciones aplican y existen dos preocupaciones: proporcionar espacios
libres y alcances. Espacios libres requieren que se preste especial
atencin a los radios de giro, alturas de dumping, y la interferencia de la
pluma. Al cambiar o equipo en movimiento entre los lugares de trabajo,
espacios libres de nuevo deben ser considerados. Alcanza o rangos
proporcionan mxima de excavacin y alturas de dumping (o
profundidades), radios y ngulos de oscilacin.
Cuando las velocidades exceden 2 mph (3 km / h), se aaden los
efectos dinmicos a los estticos. Curvas de velocidad de minas deben
ser considerados, junto con las lneas de visin de parada de emergencia
(Lineberry y Adler, 1984).
Este anlisis dar un tamao mximo aceptable de equipo
cin, con un alcance mnimo. En el procedimiento de seleccin, el
siguiente paso es usar las estadsticas vitales (Adler, 1986) para
determinar aproximadamente la potencia, capacidad y peso y para
elegir un modelo en particular. Un juego completo de especificaciones
individualizado er manufacturero luego se vuelve til. En la
evaluacin, las condiciones y actividades ahora pueden ser modificados
para adaptarse a los equipos.
LIMITS Y FAILURE . Lmites y fracaso sern tratados aqu en
trminos simples, ignorando su naturaleza sive compleja ya menudo
progresin. Idealmente, se enumeran los modos de falla, su severidad
descrito, y su probabilidad estimada. Aunque un intento se ha hecho
para lograr esto (Adler, 1989b), los lmites y el fracaso siguen siendo
desconcertantes dificultades en el rea de seleccin y evaluacin de
equipos. Siempre que sea posible, los lmites y el fracaso se deben
considerar antes del anlisis de rendimiento para reducir iteraciones. Si
no cae en tres grandes categoras, en consonancia con el tratamiento
temprano de las dimensiones bsicas de ingeniera: (1) la falta
geomtrica, (2) la falta de material, y (3) la falta relacionada con el
tiempo. Fracaso geomtrica ya ha sido consi- Ered en trminos de
diseo geomtrico (ver anteriormente en esta seccin).
Fracaso material es de diversa gravedad. Los modos incluyen (1)
ruptura y separacin (cinturones, cables), (2) (superficie de apoyo,
neumticos) penetracin, (3) pandeo (booms) y (4) cortes y contusiones
(cinturones, neumticos). Adems, el arrastre y el vuelco puede ser peligroso, y el derrame se debe evitar. Los efectos del agua son evidentes y
particularmente problemtico en la minera.
Falla relacionada con el tiempo es ms sutil. Incluye la disminucin
de la vida,
la capacidad, la disponibilidad y el rendimiento, as como un mayor
desgaste (abrasin), el mantenimiento y el consumo. Puntos ms dbiles
tienden a concentrarse desgaste y luego acelerar el deterioro, especialmente para haulways, neumticos y cinturones.

Anlisis 17.2.4.5 Rendimiento

El anlisis de rendimiento representa el producto final, pro- Viding
la tasa de hacer un trabajo especfico. Todo analtica tallos estn
involucrados, tras haber sido resuelto y se tamiza para determinar su
idoneidad y el fracaso.

TTIPOS DE PDESEMPEO. Existen varios tipos de ist ex

rendimiento, siendo la tasa de produccin ms importante o de OVM,
en unidades de toneladas (toneladas) por hora. Le sigue en
importancia es la velocidad de avance, en unidades de pies (o metros)
por turno, que tambin corresponde a la tasa de penetracin de
aburrido. La velocidad de avance es convertible a la produccin de:
(17.2.1)

donde OVM se significa floja produccin en toneladas por hora, AR

es la tasa de avance en los pies (o metros) por turno, r es la densidad
de la roca en el lugar en lb / yd 3(kg / m3), SF es factor de oleaje en%, A
es el rea transversal en pies2(m2), Y F es un factor de conversin.
Las tasas de compensacin, clasificacin y rasga, en acres por
hora (metros cuadrados por hora), se aplican a la preparacin del
sitio. Otras tasas de desempeo incluyen aquellos para atornillar, de
madera, el movimiento, la construccin, y la limpieza. Medidas de
equipos especficos de desempeo incluyen la disponibilidad
mecnica, la utilizacin y la eficiencia general.
PPRODUCCIN LAANLISIS. Para el equipo cclica, la tasa de
produccin est dada por
(17.2.2)

donde PAC es la capacidad en km 3o toneladas (m3o kg), el tiempo es el

tiempo de ciclo en minutos o segundos, y GF es un factor general para
tener en cuenta las condiciones no estndar y factores de conversin.
Para los ciclos cortos de menos de aproximadamente 2 minutos (por
ejemplo, palas, elevadores), el tiempo de ciclo e incluso la tasa de
produccin a menudo se pueden obtener directamente a partir de tablas
existentes. Clculos de carga de crecimiento pueden ser muy tiles
(Adler y Naumann, 1970). Para los ciclos largos, ms de
aproximadamente 10 min (por ejemplo, cargadores frontales, camiones),
el tiempo de ciclo se hace
(17.2.3)

donde FXD es tiempo fijo en minutos y VAR es variable en el tiempo

en minutos.
Tiempos fijos incluyen retrasos, carga, descarga, y bras
vering, y se obtienen a menudo empricamente o medirse en el campo.
Tiempos variables (tiempos de viaje) se determinan a partir de clculos
del ciclo de trabajo, que incluyen velocidades, aceleraciones, y
distancias. Para las operaciones continuas (por ejemplo, transportadores
de cinta), la tasa de produccin se determina por:
(17.2.4)
donde VEL es la velocidad en pies por minuto (m / s). En este caso,
GF es el producto de la eficiencia de carga y factor de llenado.
C ONSUMO R ATES . Las tasas de consumo son a menudo
estimaciones
acoplado a partir de los ndices de produccin, como ocurre con la
energa elctrica en la seleccin de elevacin y la batera de
locomotoras y primicias. Para los combustibles, lubricantes,
explosivos y reemplazos, las tasas de consumo se obtienen
generalmente a partir de datos empricos o especificaciones de los
fabricantes y su informacin y directrices derivadas empricamente.

17.2.4.6
Los
Finalizacin

anlisis

PPBLICA PPOLTICA. El control de las polticas pblicas se

deben hacer antes de tiempo. Estas son las regulaciones por mandato
legal, cdigos y contratos, que abarca la seguridad y la salud,
proteccin del medio ambiente y el trabajo, entre otros. Cheques de

polticas pblicas estn intrnsecamente controlados, vigilados y

regulados, con gran parte de la actividad

1570 Ingeniera de Minas MANUAL

en relacin con la seleccin del equipo y la evaluacin va unrecogzada.
H UMAN FACTORES. Factores humanos anlisis sirven para
limitar el estrs mental y fsico en un operador para hacer el trabajo
ms seguro y ms eficiente. Esto se realiza mediante la conversin de
la experiencia del operador en trminos de ingeniera simples.
Factores humanos es una especialidad significativo en la ingeniera
industrial y la psicologa, y desde sus modestos inicios en la dcada de
1960, los factores humanos (ergonoma) est atrayendo una gran
atencin en la minera subterrnea (Sanders y Peay, 1988).
La principal aplicacin de los factores humanos en los equipos de
seleccin y el diseo es a travs del concepto de intensidad de carga de
trabajo (Adler y Lotfi, 1983). Los factores estresantes mentales en un
operador de equipo debido a las condiciones y las tareas fsicas debido a
las actividades se suman para obtener una parcela de estmulos frente al
tiempo en total. Estos datos provienen en gran parte de las actividades
operativas y el anlisis de rendimiento (ver 17.2.4.4 y 17.2.4.5), donde la
velocidad se determin. Cuando picos en la curva de carga de trabajo
violan un lmite especificado, se requiere una accin correctiva. Esto
puede incluir la alteracin de las condiciones de (1) mejorar el entorno
humano (iluminador cin, el ruido, la temperatura, humedad), (2) la
mejora de la haulway (limpiar fondo, ampliar curvas, ampliar secciones
transversales), y (3) la reduccin de la congestin y la interferencia
(aumentar el porcentaje de espacio utilizable, reducir el trfico). Por otra
parte, las actividades pueden ser escalonados, simplificadas, e incluso se
desaceleraron para aliviar los picos de trabajo. El equipo en s puede ser
rediseado para reducir ambos factores estresantes y tareas, con cabinas
cerradas, la automatizacin y la robotiza-, controles ms precisos y
sensibles (incluyendo controles de la computadora), y proporcionando
una mayor estabilidad y agilidad. Capacitacin para mejorar el
rendimiento del operador ha dado pasos por el uso de simuladores
fsicos, como para los mineros continuos, automviles de transporte,
cargadores frontales, dragas y palas.
Otras reas importantes de los factores humanos, siguiendo
ms
tendencias tradicionales de organizacin, son (1) el diseo de sistemas,
(2) las capacidades y limitaciones hombre humano, (3) de errores y
accidentes humana, (4) el diseo de pantallas, controles, equipo y
herramientas, (5) la fisiologa del trabajo, ( 6) efecto de los factores
ambientales sobre la seguridad y la productividad, (7) la formacin y el
reciclaje, y (8) la motivacin y el desarrollo organizacional (Sanders y
Peay, 1988).
FINAL C ONTROLES. Todos los lmites, modos de falla, y los
criterios de idoneidad, especialmente aquellos previamente diferidos,
deben ser ahora examinarse o reexaminado. Ms iteraciones todava
pueden ser necesarios. Cuando todo es satisfactorio, una nica
solucin factible se ha producido, una entre varias alternativas.

17.2.4.7 Anlisis Econmico

La rentabilidad de cada alternativa viable debe abordarse antes
de tomar una decisin final. Todos los costos se estiman en dlares
por unidad de tiempo, y luego se convierten en dlares por tonelada
mediante el uso de la tasa de produccin. Conocer el valor de
mercado se obtiene la ganancia unidad y multiplicando este por
tonelaje bruto da el beneficio bruto. Medidas de rentabilidad durante
un perodo de tiempo especificado a continuacin se pueden
emplear, por ejemplo, (1) periodo de recuperacin, (2) descuento de
flujos de efectivo, y (3) la tasa de rendimiento. Al evaluar las
condiciones del sitio para su posible actualizacin, un anlisis de
costo-beneficio es apropiado. En una decisin definitiva, la
familiaridad con el equipo, junto con otros intangibles (por ejemplo,
los requisitos de formacin, nivel de confianza, servicio post-venta y
soporte tcnico), todos juegan un papel importante.

17.2.4.8 Resumen y Conclusiones

Un procedimiento bsico se ha desarrollado para determinar la
tasa de rendimiento de excavacin y equipo de manipulacin a granel.
Por

involucrando sistemticamente a las condiciones, las actividades y

caractersticas de equipos, junto con las pruebas de aptitud
peridicas, la tasa de rendimiento se puede determinar de manera
ms eficiente. El anlisis se aplica a todos los tipos y tamaos de
equipos subterrneos o de superficie, mvil o fijo, grande o pequea
y se puede utilizar ya sea para seleccionar o evaluar. Un diagrama de
flujo gua el procedimiento por fases especficas hasta que se ha
encontrado una de varias alternativas viables. El procedimiento se
repite entonces para otras posibilidades, con la eleccin final est
determinada en gran medida por factores econmicos.
Ejemplos numricos que demuestran los procedimientos de
seleccin de equipos aparecen en otra parte de este Manual
(Captulos 9.4 y 13.3).

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31.

Captulo 17.3
DISEO DE LA PLANTA
DE MINAS
SCOTT G. B
Distribucin de la planta de Minas es un trmino general para
describir el proceso de configuracin de una parte compleja ya menudo
costosa de una mina subterrnea. Abarca la colocacin de todas las
instalaciones de desarrollo, tales como edificios y estructuras,
maquinaria, oleoductos, lneas elctricas, equipos, cables, estanques,
carreteras, rieles y otros trabajos auxiliares necesarios para apoyar las
actividades de las minas subterrneas.
En este captulo se ofrece al lector (1) una mirada histrica
en el diseo de la planta de minas, (2) una comprensin general de la
superficie, eje y estructuras subterrneas de la planta y de los sistemas, y
(3) las directrices para el diseo bsico de la planta de minas.
Distribucin de la planta de Minas se define como el diseo para
la integracin de todos
estructuras, sistemas o actividades necesarias para apoyar la extraccin y
procesamiento de minerales, minerales o combustibles para la ganancia
econmica. A lo largo de la historia del hombre de emprendimientos
mineros, planta mina Layout ha requerido una atencin considerable, y
en el complejo mundo de la minera de hoy, la planificacin detallada
para la distribucin de la planta de minas es an ms importante y
necesario.
Como ejemplo de esto, considere la decisin para la eleccin de
ubicacin de los sitios de las aberturas originales y edificios de la planta
de un nuevo complejo minero. Estas decisiones estn influenciadas por
una serie de importantes factores, a saber, (1) la profundidad de la
cubierta, (2) la ubicacin con respecto al cuerpo del permetro de reserva
o de mineral, (3) la superficie topografa grafa, (4) la proximidad a
contratar servicios ( por ejemplo, electricidad, agua, etc.), (5) la
ubicacin de los ferrocarriles y los mercados de destino, (6) estructura
geolgica, (7) la proximidad a centros de poblacin, (8) restricciones
normativas y ambientales, y (9) la facilidad de acceso de el personal.
Factores de menor importancia, adems, son numerosas y se refieren
especficamente a cada sitio de la minera, objetivos de la empresa y la
estrategia, y la ciencia econmica del proyecto.
Diseo Mine planta se divide a grandes rasgos en tres grandes
subcatras: de superficie, eje, y plantas subterrneas. Como la fig. 17.3.1
representa, cada categora se describe la ubicacin general del diseo,
pero hace poco para identificar lo que cada categora abarca.
La planta de la superficie comienza a la entrada de la propiedad
y el sitio de entrada de la mina. Esto se ve generalmente en forma de
caminos, cercas, zanjas de drenaje y escorrenta, iluminacin / lneas
elctricas y otros elementos necesarios para proporcionar el sitio con
materiales y servicios. La planta de superficie se extiende en toda la zona
a un punto en el collar del eje o pendiente portal / deriva y abarca todos
los edificios, corrales, los controles, las estructuras de control de
superficies y equipos necesarios para el servicio de la mina subterrnea.
La planta de la superficie tambin incluye el castillete de elevacin (s),
casa de montacargas, motores, cables, contenedores, gras y todos los
dems elementos incluidos con la estructura sobre el suelo del eje.
La subcategora planta eje comienza en el collar del eje y
consta de las vas respiratorias, bombas, tuberas, recoleccin de agua
estructuras, lneas de comunicacin y de energa, sistemas de transporte,
y otros componentes de interconexin entre la superficie y las
operaciones mineras subterrneas. La planta eje contina hasta un punto
en el funcionamiento de desarrollo subterrneo se originan. En este
punto, y para nada inby este punto, estos sistemas son parte de la planta
de la mina subterrnea. Estos sistemas podran incluir, pero no limitarse
a, la ventilacin (incluyendo calefaccin y refrigeracin), drenaje,
transporte, alimentacin y materiales de manejo por el poder mo, y
comunicaciones.

RITTON

El lector debe distinguir entre el diseo de la planta de la mina para

las minas grandes y pequeas. Hay un punto de corte ms o menos
paralela a la expectativa de la gestin en tres parmetros bsicos del
complejo minero: (1) la duracin de la instalacin subterrnea, (2) el
beneficio esperado de la mina, y (3) las necesidades de la mina para los
servicios auxiliares. Como regla general, las minas de gran tamao o de
larga duracin (es decir, con una vida de ms de 10 aos) es casi seguro
que necesitar la construccin de instalaciones de minas detallado y
minucioso y un rea de distribucin amplia. Minas pequeas con bajos
volmenes de produccin y con una vida til de tres a cinco aos
pueden tener una planta porttil de superficie, poca o ninguna planta de
eje (especialmente con las minas de deriva o escribe el socavn de
carbn y metal), y un diseo muy bsico planta subterrnea .
Tal diferencia de tamao en ltima instancia, influir en el detalle
requerido para cada diseo de los componentes de la planta. No ser, sin
embargo, reducir la necesidad de considerar el componente durante el
esfuerzo de diseo. Por ejemplo, una gran mina mediante un sistema de
entrada de eje con toda probabilidad, tienen algn tipo de sistema de
almacenamiento tolva de compensacin situada bajo tierra en un punto
cercano al eje de omitir el bolsillo o el eje de elevacin. Esta bandeja se
utiliza para reducir la perturbacin potencial y mantener una alta
continuidad de las operaciones mineras deben desarrollar un problema
en el sistema de elevacin de eje en s. Para las grandes operaciones
mineras de carbn, sistemas de abastecimiento de combustible
horizontales son cada ing popular como una respuesta a este problema de
almacenamiento / continuidad. En contraste con esto es una pequea
mina de la que se accede a travs de una serie de socavones o derivas.
Aunque algunos se piensa en almacenamiento, que probablemente se
limita a la zona de reserva situado en la superficie y se conecta
directamente con un sistema de lnea de la cintura o por ferrocarril.

17.3.1 relatos histricos de distribucin de la planta

MINA
A modo de introduccin general del tema, el primer tratamiento
serio de funciones de la planta dentro de un contexto de minera para
obras de refe- rencia era De Re Metallica, publicado en la Edad Media
por Georgius Agricola (1556). En este trabajo de la seal, Agricola
escribi en las mquinas y las tcnicas utilizadas para apoyar la
extraccin de minerales y su preparacin. El bombeo, ventilacin y
funciones de procesamiento fueron los principales intereses en ese
tiempo, y Agricultura cola dedicaron mucho espacio fielmente la
descripcin de estas tcnicas y operaciones. El texto proporciona
palabras y descripciones de imagen, algo poco frecuente en los libros en
ese momento. Las imgenes fueron talladas a partir de dibujos en
bloques grabados en madera y se utilizan en un nuevo invento de la
poca, la imprenta. Figs. 17.3.2 y 17.3.3 son copias de diagramas
xilografa incluidos en el libro y demuestran el amplio tratamiento de
tales discusiones. Este texto conserva su moneda y disfrut de amplio
uso hasta el siglo 19.
Desde la publicacin de De Re Metallica, ha habido
cuentas fragmentarias de diseo de la planta de minas en otros textos.
Cada moderna texto ingeniera de minas desde ese momento (por
ejemplo, Peele, 1941; Lewis y Clark, 1964; Cummins y Dada, 1973; y el
hombre Hart-, 1987) tiene al menos un debate sobre el diseo y la
construccin de varias estructuras de la planta de minas tales como ejes,
drenaje y estaciones de bombeo, plantas de procesamiento, sistemas de
transporte ma, y su trazado. Especfico a la minera subterrnea de
carbn, varias discusiones aparecen en Crickmer y Zegeer (1981), Brit-

1572

Fig. 17.3.1. Distribucin de la planta de Minas se divide en tres grandes reas.

1,574 MINERA INGENIERA MANUAL

Fig. 17.3.2. W ood corte dibujo (De Re

Metallica, Edicin de Dover).

ton (1983) (Figs 17.3.4 y 17.3.5.); y Stefanko y Bise referencia definitiva llamada Plant Mine, escrito por Tillson (1938) (1983). Sin embargo, el principal inconveniente de estas cuentas ha sido y
publicado por SME-Aime. En este texto nico, Tillson hizo y sigue siendo el problema de discutir plenamente la variedad de acabar con las descripciones de palabras usuales para funciones de la
planta y las soluciones necesarias para resolver problemas de la planta de la mina cuando se enfrentan proporcionado dibujos de ingeniera completos de concreto minas relacionados por un conjunto
nico de circunstancias de diseo. Es casi una estructuras imposibles utilizados en ese momento. El texto cubre casi todas las principales tareas. funciones de la planta y el diseo del equipo,
incluyendo el procesamiento de mineral, Sin embargo, una fuente se destaca en su enfoque de diseo que cubre el eje y la construccin, castilletes, bombas, ventiladores, conla variedad de soluciones que se encuentran dentro de la planta de la mina. Es un veying, transporte, y as sucesivamente. El autor intent

PLANTA DE MINA DISPOSICIN 1575

Fig. 17.3.4. Distribucin de la planta mina subterrnea.

17.3.2 DIRECTRICES PARA disposicin bsico

PLANTA DE MINAS
Fig. 17.3.3. W ood corte dibujo (De Re Metallica,
Edicin de
Dover).

abordar la planificacin de diseo, mostrando soluciones especficas a

los problemas reales. Desafortunadamente, el material est anticuado y
es principalmente til como una mirada histrica a las prcticas de los
ltimos mineros pasados, ms que como una gua a las plantas de las
minas modernas. Figs. 17.3.6 y
17.3.7 son representativos del nivel de detalle y complejidad se
encuentra en todo el texto. Planta mina sufre actualmente de no
tener ningn material actualizado. El texto no tiene en cuenta el
apoyo minera de superficie o el diseo. Por ltimo, es fuera de
impresin y difcil de encontrar.
La discusin anterior est destinada a dejar al lector con
la impresin de que ha sido difcil tratar de cubrir un tema complejo en
el campo de la minera a cambiar cuando existe ningn conjunto
especfico de parmetros de diseo. Sin embargo, detrs de cualquier
disposicin de diseo existe un enfoque general de anlisis necesarios
para disear con xito una distribucin de la planta. Este es el enfoque
que ser enfatizada en la siguiente discusin.

1576

El diseo de la planta de minas es la columna vertebral de la mina

eficiente y operacin de la planta. Ya sea en un valle de montaa remota
en Alaska, o en las afueras de una gran rea metropolitana, diseo de la
planta de minas y el diseo no vara en funcin de las pautas necesarias
para abordar con xito su diseo. Estas directrices se consi- Ered tanto
estricta (porque as lo exige para cualquier diseo) y sin embargo
flexible (ya que deben cumplir con cada problema especfico individuo o
sitio presenta).
Directrices para el diseo de plantas pueden ser considerados como
niveles de
una pirmide. Estas directrices han cambiado con el tiempo y seguirn
cambiando como los nuevos desarrollos tecnolgicos y reglamentos
gobierno impacto de su diseo. Hay pautas principales que rigen el
desarrollo del diseo de la planta de minas, directrices secundarias
para ayudar en la interaccin de los diseos de subsistemas y
directrices terciarios a regir la puesta a punto general del diseo de la
planta para ajustarse a las aprobaciones regulatorias y circunstancias
imprevistas.
Directrices primarias son aquellas directrices que permitan la ingeneer para (1) cumplir con las prcticas eficaces, probado y verdadero de
diseo, y (2) aprovechar los estndares actuales de la industria para el
tipo de diseo que se presenta. Son simple y directa, y se basa
principalmente en el sentido comn y la experiencia. Hay cinco
directrices:

Fig.
17.3.5.
Metro
eje /
pendien
te
diseo
inferior.

o talleres de reparacin de mquinas subterrneas con

instala- ciones de reparacin de la superficie, o incluso
la energa para el ventilador de la mina, ya que se refiere
a
otros
usos
subterrneas
y
superficiales
insuficientemente. Directrices secundarias se utilizan
durante las segundas etapas de diseo de la planta mina
despus se determinan las consideraciones de diseo
iniciales, de ah el trmino secundario. Hay zona de tres
pautas de diseo secundarios:
1. Los usos que compiten por los recursos
primarios, como la energa y el agua deben ser
diseados para complementarse entre s y ser capaz de
atender todas las necesidades durante los perodos de
mxima demanda. Por ejemplo, cuando un motor
trmico del ventilador secador se enciende, las luces del
edificio portal no deben atenuar o maquinaria de
produccin comprensin planta reducir la velocidad.
Sin embargo, las tensiones nominales de los motores
deben ser similares y circuitos que proporcionan la
potencia que ser aislado y debidamente protegido.
2. El diseo de cualquier sistema debe considerar
incorporada disponible en las consideraciones de
seguridad de modo que pueda funcionar sin problemas
(dada mantenimiento razonable), y que la ruptura, la
rotura o fallo de un sistema no puede afectar
directamente a otro sistema (es decir, el "domin
"efecto). Por ejemplo, pozos de energa tienen
convertido en popular por varias razones, pero
principalmente porque mantienen el cable fuera del eje
de elevacin y se separaron en vista del peligro y dao

1. las instalaciones mineras y de preparacin primaria deben ser

dise~nado para durar toda la vida de la mina a menos que otras
circunstancias (la economa, la seguridad, reglamentos, etc.) dictan
un cambio.
2. Tamao de las reas de acopio, la ma capacidad patio de
suministro,
espacio de la casa de baos, y el rendimiento de las instalaciones de
preparacin deben reflejar la produccin de diseo mxima esperada
de las operaciones de la minera. Limitaciones a esta regla estn
espacio, clima, topografa y consideraciones, tales como laderas
escarpadas en Virginia Occidental, profundas temperaturas fras del
rtico, o cerca de las zonas urbanas.
3. Los componentes de diseo primarios, como la energa, el agua y
vas de acceso deben reflejar los ms actuales tec- nologa disponible. Por
ejemplo, en la minera subterrnea de carbn, los voltajes de alimentacin
de la mina de 20 aos reflejan el pensamiento general de que 440
V era adecuado para la maquinaria de la produccin primaria. Hoy, una
nueva tendencia hacia 950 V est siendo anunciado como el mejor
disponible. O, por ejemplo, la recuperacin de lixiviacin en pilas de
minerales de oro de relaves de residuos era algo inaudito hace 20 aos,
pero hoy en da es la tecnologa preferida para la mayora de las
operaciones de recuperacin secundaria.
4. El diseo de la planta de eje debe reflejar la suficiente flexibilidad
en la colocacin de tuberas, cables, maquinaria, y los cables para permitir
la reparacin o sustitucin individual sin afectar significativamente
cualquier otro componente.
5. Sistemas de plantas eje debe estar diseados para la vida de la
mina a menos que las circunstancias dicten lo
contrario.
Directrices secundarias tienen que ver con la interdependencia de
los diversos sistemas de la planta de minas. Esto puede ser mejor
ilustrada con ejemplos, como el agua de proceso y desage de minas,

potencial si el cable elctrico eran de volar o la jaula salto deban

descarrilar y cortar el cable.
3. La disposicin debera, en la mayor medida de lo posible,
minimizar los residuos o la ineficiencia en las operaciones repetitivas entre
los sistemas. Por ejemplo, la mina patio de suministro de material debe
estar situado prximo a la o tan cerca como sea posible, hasta el punto de
entrada subterrnea (ya sea una pendiente, a la deriva, o eje). No debe ser
situado al otro lado del valle o detrs del edificio portal. Del mismo modo,
el acarreo de mineral o de residuos debe ser por lo dirige a proporcionar la
ruta ms corta que est libre de trfico de molestia y el medio ambiente.
El conjunto final, directrices terciarios, se dirige hacia el diseo de
los sistemas de la hora de competir las agencias reguladoras, fuera de las
organizaciones, y otras circunstancias imprevistas obligar a un cambio en
el diseo. Estos casos ocurren generalmente cuando usos en competencia
por los recursos naturales son regulados por las acciones gubernamentales
en base a la ley. Se distinguen de los dems directrices BE-

causa en la que no afectan el proceso de diseo hasta que el diseo en s se

encuentra en revisin por las autoridades externas, tales como el estado y
las agencias ambientales o de seguridad federales, los sindicatos y el
pblico en general. Estas directrices se pueden resumir como sigue:
1. En la mayor medida posible, el aporte de esos organismos
o fuera de las organizaciones deben recogerse temprano en el proceso de
diseo. Aunque, por ejemplo, un permiso ambiental no puede ser
presentada hasta el final del proceso de diseo, lo ms prudente es obtener
la mayor entendimiento comn mientras que los cambios se pueden hacer
con relativa facilidad. Sesiones de comentarios pblicos son un
ingrediente necesario para las buenas relaciones pblicas y la aceptacin
de la disposicin de diseo deseado.
2. En los debates pblicos y reuniones pblicas sobre el diseo tcnico
temas ", hechos hablan ms que las palabras". Para el ingeniero de minas,
esto significa estar preparado con datos correctos y completos, y que los
hechos que subrayar contra argumentos emocionales. Esto es
especialmente cierto para los problemas de diseo que rodean las
cuestiones medioambientales y de seguridad. Ambos temas son
extremadamente sensibles para la industria minera en su conjunto, y por lo
general cae al ingeniero de minas para planificar correctamente para
mitigar los impactos adversos debidos a las actividades mineras o de
fresado.
Al ser eficaz con el uso de los "hechos", el ingeniero debe
ser capaz de reducir el nmero de entendidos fcilmente grficos,
cuadros y tablas. El pblico sin formacin tcnica deben ser capaces
de tomar decisiones a favor del proyecto minero, su diseo y su
impacto en temas sensibles mediante el uso de estos datos. Puede ser
necesaria la utilizacin de una competencia neutral o fuera en las
comunicaciones.

PLANTA DE MINA DISPOSICIN 1577

Fig. 17.3.6. Dibujo tpica de la planta de

Minas (usado con permiso de SME-AIME).
Detalle de apertura de la puerta de skip
loader, Homestake Mining Co., Lead, Dakota
del Sur.

3. Soluciones alternativas aceptables deben ser desarrollados para

esos elementos dentro de la disposicin de diseo que pueden
representar puntos de discordia entre los diversos grupos. Estas
alternativas pueden servir para evitar retrasos costosos o redisear
problemas ms adelante en el diseo o construccin de las fases del
proyecto. Rechazar pilotes, pozos de aire, las carreteras, la descarga de
efluentes de plantas y otros aspectos notables rela- cionada a las
operaciones mineras deben tener sus diseos con aceptables alternativas
capaces o cambios ya considerados por el ingeniero de minas.
4. Los parmetros de diseo Keep conforme a estndares
conocidos para ayudar a mantener el diseo eficaz de los proyectos. Por
ejemplo, en los EE.UU., las instalaciones elctricas deben reflejar las
actuales Normas Nacionales elctricos Cdigo, as como las normas de
construccin de servicios pblicos locales, si es necesario. Materiales
de la mina deben ajustarse a US Bureau of Mines public estndares o
normas ASTM cuando citado por otras agencias gubernamentales como
el Mine Safety and Health Administration. La atencin a las normas de
salud del Instituto Nacional de Seguridad Ocupacional y Salud o
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional cada vez son
manded de- durante la fase de diseo de los grupos de terceros y los
gestores de riesgos corporativa.

Si no se respetan estas normas durante este tiempo, y hay un desafo

sobre el elemento de diseo particular, el ingeniero ser llamado a
cambiar el elemento que se ajusten al estndar a menos que una razn
abrumadoramente convincente para ing deviat- de la norma es presente.
Los cambios para incorporar las normas puede ser costoso y complicado
despus de la etapa de diseo, por lo que es importante tener en cuenta
en el momento apropiado.
Esto concluye las pautas bsicas necesarias para disear sistemas de
la planta de minas adecuada. Debido a la variedad infinita de elementos
de diseo y la naturaleza cambiante de la tecnologa, estas directrices no
son fuerte y rpido en trminos de reglas especficas. Ellos, sin embargo,
proporcionan la estructura bsica sobre la que el diseo de la planta de
minas puede ser desarrollado.

17.3.3 PLANTA ESQUEMA METODOLOGA

Metodologa de diseo de la planta difiere de la discusin anterior
de varias maneras fundamentales. En primer lugar, la metodologa pone
en prctica las directrices que se describen con anterioridad a este punto.
En segundo lugar, la metodologa se centra en los procedimientos
necesarios para llevar los conceptos de la planta de la mina a buen
trmino.

1578

Fig. 17.3.7. Dibujo tpica de la planta de Minas

(usado con permiso de SME-AIME). Bolsillo de
carga del eje para izar 100 saltos de quince
toneladas por hora, Buckeye Coal Co., Nemacolin,
Pensilvania.

Disposicin bsica planta de la mina se centra en la elaboracin de

un plan para equilibrar los objetivos necesarios de funcionamiento de la
empresa o empresarial con el costo, el tiempo y las limitaciones tcnicas
del proyecto en cuestin. Este plan se compone de numerosos anlisis y
diseo pasos que se pueden utilizar una y otra vez si es necesario. Estos
pasos son revisados durante las etapas iniciales del desarrollo de la mina
o el anlisis de proyectos, cuando un equipo de planificacin o equipo
de ingeniera es la estimacin de los costos bsicos necesarios para la
extraccin y procesamiento de mineral de pro.

El primer tipo de diseo de la planta de minas siempre ocurre en los

esfuerzos iniciales despus de haber identificado uno o ms sitios de
acceso de depsito. En esta etapa, un boceto "miniatura" de las
operaciones previstas se presenta para todos los sitios posibles de
apertura. Estas operaciones esperados son el producto de las
consideraciones de produccin y procesamiento de minerales iniciales,
tales como si el mineral es a concentrarse o muele el sitio, o el material
extrado se debe lavar (ya sea in situ o fuera), o si habr un sitio planta
de energa o potencia est disponible desde una estacin de generacin
local

PLANTA DE MINA DISPOSICIN 1579

etctera. Estas consideraciones superficiales durante el programa de
exploracin y son criados por los equipos tcnicos y de marketing antes
de los esfuerzos reales de ingeniera de detalle. El ingeniero se note
alguna consideracin especial de costos para cualquiera de los sitios de
apertura, si es necesario. El boceto abarcar todas las operaciones de la
planta conocidas de gran importancia para las tres reas de la planta.
Desde el esbozo, el ingeniero y otros pueden
comenzar el minucioso trabajo de diseo y con costes de construccin
que-estimacin. El diseo consiste en el desarrollo de las
especificaciones para cada subsistema, teniendo en cuenta las directrices
proporcionadas anteriormente. Los costos se pueden obtener en la forma
de solicitud de propuestas a empresas de construccin y diseo o
desarrollados a partir de recursos internos. Puede ser necesario el
desarrollo de dibujos de planos y construccin detallados para apoyar
plenamente la disposicin bsica de la planta. En este momento, el
ingeniero comenzar a armar cada elemento de apoyo basado en las
directrices mencionadas anteriormente. Empresas experiment en el
diseo y construccin de elementos particulares (pendientes y pozos,
plantas de procesamiento, trabajo de grado, etc.) estn llamados a ofrecer
planes detallados junto con los precios cotizados para completar dichos
elementos. Otras empresas capaces de suministrar equipos se ponen en
contacto para ofrecer cotizaciones en artculos especficos requeridos por
las disposiciones de diseo.
Durante esta etapa de diseo de la planta y el diseo, la funcin
principal
del ingeniero o planificador es uno de coordinador y compilador. Es su /
su trabajo para asegurarse de que todos los elementos requeridos del
diseo se cubren con especificaciones detalladas y que estas
especificaciones coinciden con otros componentes dentro del diseo
general. No es raro que gastar una cantidad considerable de tiempo
modificando los diseos presentados, el cambio de especificaciones para
obtener una distribucin ms eficiente y rentable.
Una vez que los parmetros bsicos estn satisfechos, completar los
detalles
entre sistemas de componentes se convierte en uno de rediseo, con
relacin a la distribucin de la planta en general y las diferencias entre
cada sistema de componentes. Por ejemplo, la energa requerida para el
sitio debe ser suficiente para ejecutar todas las operaciones, desde la
mina hasta la planta a las luces de la zona. El sistema de alimentacin
debe interactuar con cada subestacin, caja de interruptores,
transformadores y otros equipos de conmutacin. O, por ejemplo, el
suministro de agua deben ser adecuados para apoyar las necesidades de
bao puerto y de procesamiento, las aguas residuales y las necesidades
de tratamiento, y ser capaz de manejar los picos de demanda. El agua
debe ser filtrada y tratada antes de la liberacin en el medio ambiente.
Cada sistema tiene que ser examinado antes de la planta de la mina
puede ser mont.
La regla de oro en la determinacin de la jerarqua de diseo
despus de que los planes iniciales se hacen pueden ser simplemente
declararon como principio de "cero", es decir, el primer sistema de
centrarse en es la ms bsica de las operaciones. Esta progresin de
diseo es seguido en todo hasta que cada sistema se ha cubierto. Por
ejemplo, caminos, estanques, y el contorno de la tierra son los
componentes bsicos de la planta de superficie. A partir de esta base,
lneas elctricas, desconexiones y subestaciones se aaden. El prximo
sistema sera el sistema de agua dulce / proceso, seguido por la oferta /
material de patios, edificios, pistas, ejes, perforaciones, montacargas,
ventiladores, etc. Aunque cada componente del sistema puede ser
diseado por los equipos individuales, los subsidios deben ser hecho
para limitar parmetros de los sistemas anteriores.
En el marco de la distribucin de la planta, el equipo de ingenieros
de diseo comienza a colocar los componentes fsicos y estructurales del
diseo del sitio de la planta real cuando todos los componentes del
sistema estn bloqueados y definidos. Especialmente importante es la
integracin de las reas de la planta de la planta del eje y de la superficie
(el collar del eje, sistema de elevacin, etc.), as como la interfaz entre el
eje y zonas subterrneas de la planta (sumideros, pozos de potencia,
saltarse estaciones, etc.) que deben considerar la estabilidad geolgica.
Dnde

reas reconocidas de roca o debilidad estratos, u otras reas de superficie

inadecuada o del subsuelo son identificados, los planes deben ser
alterados para evitar o mitigar estas circunstancias.
Al considerar el diseo de cada elemento de la planta de minas es
necesario,
se debe tener en cuenta los factores humanos, el costo, la eficiencia y el
riesgo en el diseo. Por ejemplo, uno no establece un diseo que se
traduce en poner un peligroso depsito de almacenamiento de productos
qumicos al lado de un Travelway activo. Para mayor claridad, el
pensamiento y la planificacin en el diseo debe considerar (1) los
patrones normales de trfico para los empleados, equipos mviles, los
clientes y proveedores; (2) la colocacin de tuberas y cables areos y
subterrneos; (3) los patrones de flujo de materiales para reducir al
mnimo la salud y los peligros ambientales (polvo, contaminacin del
agua, basura, etc); (4) la orientacin de los lazos instalaciones para
minimizar los costos de construccin (excavacin, etc.); y (5) la
colocacin de los sistemas para aprovechar o no quedarn afectadas porque prevalece condiciones climticas.
Distribucin de la planta subterrnea requiere consideracin adicional
para las dimensiones de espacios confinados, las condiciones geolgicas
peligrosas, as como la dependencia de los sistemas ambientales
artificiales para mantener un ambiente de trabajo seguro (vase la
discusin sobre el espacio libre de gravmenes en 17.2.1.2). Estas
consideraciones adicionales que no estn presentes en el diseo de la
planta de la superficie y requieren una considerable experiencia prctica
por parte del equipo de diseo de ingeniera.
Cuando los materiales y los sistemas de transporte de mineral de
entrar en el
ambiente minero hay una tendencia a underdesign la naturaleza a largo
plazo de la zona de transicin. Por ejemplo, saltar bolsillos,
compartimientos de sobretensiones, sumideros u otros sistemas que
deben soportar la operacin pesada impuesta por el deber la vida de la
mina a veces estn diseados sin tener en cuenta changeouts, actualizar
o actividades de mantenimiento preventivo.
Diseos de planta de la mina, ya sea la superficie, eje, o bajo tierra,
se coloca generalmente en dibujos llamados esquemas, planos
catastrales, o diseos. Todos estos tipos de dibujos orientar los
elementos que se le plantean a una escala exacta y la posicin. En todos
los casos, el sentido comn y la experiencia pueden ayudar a reducir las
deficiencias inadvertidos.
La metodologa de diseo de la planta de minas se puede resumir
como una aplicacin directa de buen juicio tcnico al armar un
rompecabezas "rompecabezas" de los sistemas de interconexin.

Referencias y bibliografa
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Minas, SME-AIME, Nueva York.
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Stout, KS, 1980, Mtodos de equipamiento minero, metalrgico, McGrawHill, Nueva
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Tillson, BJ, 1938, Plant Mine, SME-AIME, Nueva York.

Captulo 17.4
CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE
DESARROLLO
K An tiguo
Tes ta mento F.
NRUG
17.4.1 LOCALIZACIN Y DISEO DE EJES
VERTICALES
17.4.1.1
generales

Consideraciones

Los ejes son las aberturas de capital ms importantes de minas

profundas, ofreciendo todos los servicios para operaciones subterrneas,
incluyendo el aire fresco, el transporte de mineral y suministros, el
trfico de personal, la energa (electricidad y aire comprimido),
comunicaciones, suministro de agua y drenaje.
Dependiendo de la profundidad del hundimiento mina, eje
puede
consumir hasta un 60% del tiempo de desarrollo de la mina. Debido a
esto, una eleccin adecuada de un mtodo para minimizar el tiempo de
hundimiento y asegurar el funcionamiento ininterrumpido es de gran
importancia. Para determinar el dimetro del eje de elevacin y
profundidades (este ltimo especialmente para depsitos
tridimensionales o multiseam), las necesidades futuras de minera
tienen que ser evaluadas ms all de la primera etapa del proyecto. En
trminos generales, es mejor sobredisear el eje en la primera etapa de
la vida til del proyecto que tarde para hacer frente a un cuello de
botella, evitando un aumento de otro modo factible de la produccin o
que requieren el hundimiento de un segundo eje. Si se prev la
extensin del eje, parte de la zona en la seccin transversal del eje
puede ser utilizado para esta operacin sin afectar la operacin del eje,
sirviendo la produccin de cualquier niveles superiores.
Datos tcnicos necesarios para el diseo del eje consiste
de un esquema de proyecto y la determinacin de la ubicacin
aproximada del eje. El esquema del proyecto del eje debe contener una
seccin que describe su propsito y justificacin de la seleccin del sitio
eje. Tambin se incluye en el contorno debe ser una breve descripcin de
las caractersticas del eje y su funcin; el mecanismo de elevacin; la
capacidad del eje, el dimetro y la profundidad; el tipo de forro de eje;
las principales tuberas y cables; nmero y funciones de inserciones de
eje; la profundidad del sumidero eje; y la cantidad de flujo de aire a
travs del eje, con sus correspondientes dibujos y las especificaciones de
coste.
Diseo de excavacin requiere la recopilacin de datos pertinentes
y la solucin de los elementos particulares del diseo, el ms importante
de los cuales son
1. Descripcin de la columna geolgica en forma de una tabla de
identificacin de los estratos de roca, sus parmetros geotcnicos, y los
niveles de agua subterrnea junto con cabezas de agua, entrada
calculada, y el grado de contaminacin qumica, en su caso.
2. Determinacin del dimetro del eje, con justificacin.
3. Eleccin de la tecnologa de profundizacin de pozos y su
justificacin.
4. Descripcin del revestimiento del eje y una lista de las secciones
de revestimiento con sus espesores.
5. Los fundamentos de eje (zapatas), sus ubicaciones y dimensione
s.
6. El collar del eje, sus profundidades y fundacin, material de
espesor y construccin, tipo y nmero de aberturas con su funcin, y
las dimensiones y elevaciones.
7. El crter del eje, su profundidad, caractersticas
estructurales, arreglo de bombeo y sistema de limpieza.
8. Los datos de topografa para los elementos de eje particulares,
9. Los clculos que comprende la planta y la presin del agua ACTing en el forro, resultando espesores de revestimiento, inserciones de eje
con sus dimensiones y capacidad de flujo de aire.

10. Horarios de la construccin, con elementos tales como trabajos

preparativos de labo-, profundizacin de pozos, revestimiento de la
ereccin, equipos eje in- instalacin, y la liquidacin de acuerdos de
construccin.
11. Especificaciones de costos.
12. Dibujos de la disposicin general de minas, con la
ubicacin del eje, el plan de sitio eje (etapa de construccin), y
la seccin transversal del eje con un esbozo de equipo y
compartimentos.
GEOLOGIC CCOLUMNA Y GEOMECHANICS PROPIEDADES DE
ROcks. Se requiere informacin geolgica fiable basado en la
perforacin de base cerca del sitio del eje para el diseo del eje. En
una zona virgen, se requiere una investigacin ms detallada que en un
sitio donde los ejes previamente fueron hundidos cerca.
El paquete de pruebas hidrogeolgicas se basa generalmente en el
determinacin del carcter litolgica de las rocas a lo largo de la columna
geolgica; el nmero de niveles de agua, sus profundidades y espesor; la
presin hidrosttica en los niveles de agua en particular; coeficientes de
filtracin de los niveles de agua particulares; indica la entrada de agua al
eje de los niveles de agua en particular; y la caracterizacin qumica de
los distintos niveles de agua. El paquete geomecnica contiene una
descripcin y anlisis granulomtrico de los estratos no consolidados, en
su caso, los ngulos de reposo o de friccin interna, la gravedad
especfica, porosidad y la descripcin de la fractura, la designacin
calidad de la roca (RQD), la inclinacin de los estratos, y la compresin
uniaxial y traccin (Brasil) fortalezas. Tala Geofsico por lo general
incluye la densidad de neutrones, la auto-potencial y resistividad.
Un agujero de exploracin se perfora 35 a 100 pies (10 a 30 m) a
partir de
el eje del rbol. Tal una distancia garantiza que los resultados de la
prueba de la sondaje corresponden a las condiciones en el eje, sin que la
propia orificio que tiene un efecto perjudicial en la operacin de
hundimiento (por ejemplo, la interconexin de los niveles que
contienen agua, resultando en un errneamente alta presin
hidrosttica). Dado que el agujero es una fuente importante de
informacin para la profundizacin de pozos, debe colocarse con sumo
cuidado y bajo la supervisin de un gelogo. Las muestras de ncleos y
el agua deben ser preservadas en su estado natural para la prueba.
DETERMINACIN DE WATER yoNFLOW yoONT SHAFT. Un eje
cara intersecta un estrato acufero recoger simi- lar agua a la forma en
pozos recogen el agua. Entrada de agua debe ser controlada mediante el
bombeo; en consecuencia, un cono de la depresin se crea alrededor del
eje. Cuando se definen ciertos parmetros, entrada de agua en el eje
durante el hundimiento se puede predecir. Ellos in- cluir (en unidades del
SI) el coeficiente de filtracin de K en m / da; cabecera de la mesa del
agua H en m; jefe de la deprimida fretico h en m; radio en el cono de
depresin en R m; radio del eje r en m; y depresin s = H - h en m. La
afluencia a menudo tiene una influencia decisiva en la eleccin del
mtodo de hundimiento (Fig. 17.4.1). Hay varias relaciones de flujo de
entrada.
3
1. Una q flujo en m / da en el eje a travs de las paredes
(nivel de agua libre) se calcula a partir
(17.4.1)

2. Una entrada en el eje a travs de las paredes de nivel de agua con

una cabeza es

1580

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1.581

Fig. 17.4.1. Esquema de las aguas subterrneas reduccin. (Despus de Walewski, 1965.)
b) los estratos acuferos con la
cabeza
1. estratos superiores no permeable
2. estratos acuferos
3. cabeza inicial de las aguas subterrneas
Nivel de agua 4. drawdown

a) los estratos acuferos con el nivel del suelo

libre
1. Nivel de agua subterrnea inicial
Nivel de agua 2. drawdown
3. depresin as
4. estratos no permeable

(17.4.2)

donde m es el espesor de los estratos no permeable.

3. Afluencia a travs de un fondo plano es
(17.4.3).
4. Afluencia en el eje a travs de las paredes del pozo en rocas
fisuradas y el nivel de agua libre (frmulas simplificadas) es
(17.4.4)

5. Afluencia por esta misma condicin, pero con una cabeza es

(17.45)

Las frmulas anteriores se corresponden con estabilizado

(equilibrio)
flujo de entrada. Flujo de entrada inicial ser mayor.
SHAFT SITE SELECCIN. El nmero de ejes en una mina
depende directamente de la tasa de produccin diaria y las
dimensiones de la zona minera. Para obtener un costo mnimo por
tonelada de produccin, es esencial que se encuentra un equilibrio
ptimo entre los gastos de capital y costos de operacin.
Dos Shafts-Para un simple mina de dos ejes, la ubicacin de una
produccin / personal / de material / rbol de entrada se considera
primero, seguido de la ubicacin del eje de ventilacin. Los ejes pueden
ser localizados (ver Fig. 17.4.2) en la parte central de la propiedad o en
el lado muro inferior de un depsito, con su eje mayor en direccin
huelga.
Una ubicacin central de los ejes en el rea de la minera es ms
ventajosa porque los costos de transporte (de produccin, suministros,
personal) se reducen al mnimo, y las rutas de flujo de aire de
ventilacin a las caras de produccin tambin se reducen al mnimo.
Sin embargo, en una zona cntrica causa prdidas de reservas
explotables dentro pilares de seguridad y bajo la

Fig. 17.4.2. Lugares de eje para una mina de dos ejes (a) situado en
el centro y (b) en el lado muro inferior de un depsito de buzamiento
con su eje mayor en direccin huelga. (Despus de Jawien y Suchan,
1980.)

instalaciones de superficie en el sitio de la mina. En depsitos tabulares,

con la minera costura de uno a profundidades moderadas, es el sistema
ms eficaz.
Una ubicacin lateral (Fig. 17.4.2b y 17.4.3) aumenta los costos
del desarrollo y el transporte en un 50% si se compara con una
ubicacin central (Fig. 17.4.2a), con alarga- miento simultneo de
ventilacin de las vas respiratorias. Sin embargo, ninguna parte de las
reservas se ve afectada por los pilares del eje extensas que se
convierten en esenciales para depsitos tridimensionales a mayores
profundidades.
Tres Shafts-Se requieren tres ejes cuando el rea de la minera se
extiende en la medida en que un acuerdo de dos ejes es insuficiente
para proporcionar la ventilacin necesaria. En una disposicin tal, el
rbol de entrada debe tener un rea de seccin transversal mayor (por
ejemplo,
23 a 27 pies, o de 7 a 8 m, de dimetro), y pozos de ventilacin

Fig. 17.4.3. Desarrollo adicional resultante de la localizacin de eje

lateral para un depsito de mineral de magnetita.

debera ser ms pequeo (18 a 20 pies, o 5.5 a 6.0 m, de dimetro). Un

eje de la ingesta situado en el centro tambin puede servir como una
produccin y el eje de personal / material. Pozos de ventilacin
perifricos deben ser colocados a lo largo de la direccin de la huelga
cuando la propiedad minera es de dos a tres veces ms en esta direccin
que a lo largo de la inmersin (Fig.
17.4.4a). En el caso de un depsito tridimensional separada
alargada en la direccin huelga, el eje de produccin principal se hundi
en el muro inferior en el centro del depsito. Pozos de ventilacin se
encuentran fuera, en ambos extremos del depsito (Fig.
17.4.4b). Cuando el rea de la minera es alargada en una direccin a
lo largo de la inmersin, el eje de la produccin y un eje de ventilacin
estn situados en el centro, mientras que el tercer eje (eje segunda
ventilacin) debe estar en la parte del depsito que est ms cerca a la
superficie ( Fig. 17.4.4c).
Cuatro Shafts-Un sistema de cuatro ejes es necesario cuando la
mina
tiene un rea ms grande y la produccin prevista es aproximadamente el
doble del tamao de una mina de dos ejes. Los cuatro ejes deben ser
aproximadamente el mismo dimetro y tendrn las siguientes funciones:
(1) un produccin / eje de admisin, (2) un eje de personal / Entrada de
material, y (3) dos ejes de ventilacin. Los dos primeros ejes deben estar
ubicados en el centro, mientras que los pozos de ventilacin estarn cerca
de los lmites de la propiedad, a lo largo de la direccin de la huelga.
Como se ha demostrado para un diseo de tres ejes (Fig. 17.4.3b),
un principio similar se aplica para localizar cuatro ejes en el caso de los
depsitos tridimensionales. Otra variante es posible cuando los pozos
de ventilacin estn en el lado muro inferior cerca de la parte ms alta
del depsito. Cuando el rea de la minera es alargada en la direccin
de la inmersin, los ejes pueden estar situados en la configuracin con
tres ejes en la zona central (produccin, de personal / material y
ventilacin) y la cuarta (un conducto de ventilacin) en la parte
superior de El depsito.

17.4.1.2 Seleccin del Dimetro del eje

La seccin transversal lateral del eje se encuentra grficamente
segn
1. dimensiones laterales de los medios de transporte de elevacin y
otras instalaciones (por ejemplo, una escalerilla), manteniendo las
distancias adecuadas entre cada uno y el forro.

Fig. 17.4.4. Lugares de eje para las minas de tres y cuatro ejes.
Diseos del eje tres: (a) el depsito alargado con gran eje paralelo a la
huelga; (b) la inmersin abruptamente depsito con gran eje paralelo a
la huelga; (c) alargado depsito cerrada con gran eje normal a la
huelga. Diseos de cuatro ejes: (d) depsito alargado con gran eje
paralelo a la huelga (despus Jawien y Suchan, 1980).

2. Diseado cantidad de flujo de aire para cumplir con los requisitos

de ventilacin.
La Q de carga til necesaria en toneladas (toneladas) de la elevacin
transporte, en general, un salto, para el diario planeado W produccin en
toneladas (toneladas) das a travs del eje diseado se calcula / para la
nueva produccin de la siguiente manera:
(17.4.6)

donde k es el factor de irregularidad = 1,15 para dos o ms buques y

= 1,25 para un solo recipiente, t es el tiempo total de un ciclo en
segundos = t1+ T2(t 1est izando tiempo y t2es tiempo de frenado), y T es
hora de la gra por da trabajando.
En las unidades del SI, el volumen til del salto P en metros cbicos
es entonces
(17.4.7)

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1583

Fig. 17.4.5. Diagrama para la determinacin de la capacidad de elevacin simple y doble de transporte. Los factores de conversin:
1 tonelada = 0,9072 t,
1 ppm = 0.005 m / s.

donde es la densidad aparente del material de izada en t / m 3. Para17.4.1.3

el carbn,Eje Linings
= 0,8 a 0,85 y de piedra, = 1,4 a 1,5.
Sobre la base de clculos y teniendo en cuenta el diseo del revestimiento del eje sirve a dos propsitos: el apoyo de los principios y limitaciones de
ejes, un grfico para la determinacin rpida del equipo y el apoyo de las paredes de la excavacin. Dependiendo principales parmetros de elevacin se
ha construido (Fig. 17.4.5). en las condiciones del terreno, soporte de pared puede requerir un adicional

1584 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 17.4.6. Diagrama de flujo para el

apoyo en tierra del eje y el diseo de
la guarnicin. (Despus de Roesner et
al., 1984.)

espesor de revestimiento por encima del mnimo 8 pulg. (200 mm)

necesarios para la fijacin de equipos eje. En ejes corta vida hundidos
en roca competente, de forma rectangular, con el apoyo de la madera
todava se utiliza comnmente. En proyectos grandes modernos, sin
embargo, los ejes circulares (o elpticas) con revestimiento de
hormign son el diseo utilizado casi exclusivamente. Tal forma reduce
la resistencia del flujo de aire, hace que el proceso de hundimiento ms
fcil, y permite aprovechar al mximo las caractersticas estructurales
de hormign. Siempre que sea posible, revestimiento de hormign con
sus numerosas ventajas se utiliza sobre materiales anteriormente
populares, tales como el ladrillo y bloques de hormign. Su colocacin
es mecanizada, lo que resulta en altas tasas de hundimiento, as como
un menor costo. Resistencia del hormign se puede ajustar segn las
necesidades (2800 a
7.100 psi, o de 20 a 50 MPa), y la estanqueidad del revestimiento
puede
lograrse dentro de los acuferos con la cabeza moderado. En
condiciones de suelo difciles asociados con alta presin de agua,
fundido segmentos de tubo de hierro con el manto de hormign y
revestimiento de acero soldado se manejaron AP, por lo general, en
relacin con uno de los mtodos especializados de eje que se hunde
(ver 17.4.3.2.). Si la minera dentro del pilar del eje est previsto
(deep minera de carbn multinivel), entonces un revestimiento
especial eje elstico est diseado, que consiste en dos capas
separadas ms a menudo por una envoltura betn. Tal construccin
evita la deformacin del revestimiento estructural interno causado
por el cambio de los estratos hundimiento roca.
CLCULO DE GREDONDO PRESIN LANexin EN EL
LINING DE CIRCULAR SMangos. El procedimiento de diseo para el
apoyo en tierra del eje y revestimiento permanente se da en la Fig.
17.4.6. En el diseo de un nuevo eje, la experiencia adquirida a partir
de datos observados

contenida en el hundimiento de un rbol cercano se debe utilizar,

siempre que las condiciones geolgicas siguen siendo similares. De lo
contrario, slo los resultados de las investigaciones geotcnicas
obtenidos del orificio piloto estn generalmente disponibles. Para el
tratamiento completo de la geomecnica, consulte la Seccin 10.
Para obtener asistencia temporal, el factor de seguridad no tiene que
ser superior a uno. Para revestimientos permanentes, un factor de
seguridad ms alto es cesarias re, teniendo en cuenta las condiciones de
trabajo del revestimiento y su vida til.
P RIMARY STRESSES . El esfuerzo vertical
es proporcional al
peso de la montera y se calcula a partir de la relacin,
(17.4.8)
donde es la densidad del estrato de roca, y h es el espesor del estrato
de roca.
Esfuerzos horizontales pueden variar considerablemente de un lugar
a otro dentro de la gama de un valor mnimo, que se deriven a travs de
la teora elstica (coeficiente de Poisson), a un valor mximo resultante
de esfuerzos tectnicos activa o residual. Desde un punto stand- prctica,
las tensiones primarias pueden influir en cierta medida el nivel de las
tensiones secundarias que actan sobre soporte de eje. La presin es
causada por la zona overstressed de roca en un estado post-fracaso
desarrollado alrededor del eje, que resulta de la concentracin de tensin
primaria. En la mayora de los campos de minera, donde se midieron
los esfuerzos primarios, de la horizontal a la vertical es factor de estrs
dos a tres, a una profundidad de menos de 1500 pies (500 m).

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1585

STRESS DISTRIBUCIN LARONDA DE LA SHAFT. La distribucin
de estrs alrededor del eje difiere en la prctica de la solucin
idealizada derivado de la teora elstica. Los factores que influyen en
el estrs son existentes patrn de fractura en la roca, su anisotropa,
dimetro del eje, el mtodo de hundimiento (drill-explosin o
aburrido), el tiempo de exposi- cin sin apoyo, tipo de apoyo temporal
que se utiliza, y el retraso en la instalacin de revestimiento
permanente. Adems, la variedad de estratos penetrado por el eje y sus
caractersticas de resistencia individuales complican an ms el
anlisis de tensin. Para los propsitos de ingeniera, sin embargo, un
enfoque simplificado es adecuada cuando se asumen condiciones de
extrema presin, crticos para el revestimiento del eje de- firmar,.
CLCULO DE HORIZONTAL PRESIN . Horizontal
presin aparece cuando la fuerza de la roca que se alcanza por el estrs
construyendo alrededor de la excavacin y se supera el lmite de
deformacin elstica de la roca. A continuacin, la zona fracturada
alrededor del eje se extiende hacia el exterior hasta que se alcanza el
nuevo equilibrio. Fuera de esta zona, rocas estn en un estado de la
deformacin elstica y, por tanto autoportante. El (clastic) fracturado
zona alrededor de la excavacin tiende a deformarse hacia el centro del
eje y tiene que ser controlado por un soporte adecuado. En dbiles
estratos consolidado incon- de una formacin geolgica joven (por lo
general en la parte superior del eje), presin sobre el suelo puede ser
sustancial, especial- mente cuando se combina con el jefe de los
acuferos. En material de roca consolidada, sin embargo,
permaneciendo en el estado elstico del estrs y la deformacin, no se
espera ninguna presin por encima de la profundidad crtica en la que la
tensin alcanza la fuerza de roca en el permetro de la excavacin.
Algunos estratos atravesado por el eje puede ser fuerte, grueso, y por lo
tanto rgida. Tales estratos llevan la carga de las capas de roca encima
ms dbiles; por tanto, no hay transferencia de la tensin de la zona de
clastic desde arriba el estrato fuerte a las rocas dbiles por debajo de
este estrato. Estos estratos son tambin llamados estratos voladizo. Su
presencia en la columna geolgica debe ser identificado, y si estn por
debajo de la profundidad crtica, su influencia en la distribucin de la
presin es significativa. Actuar como ver cantile-, el estrato de roca
tiene que cumplir con el requisito (en unidades del SI),
(17.4.9)

donde E es el mdulo de elasticidad en MPa, I es el momento de

inercia del rea de la seccin del estrato roca en m 4,
es
resistencia a la traccin de la roca en MPa, y h
es el espesor del estrato de roca en m. Por
encima de la primera voladizo (si lo hubiere),
presin sobre el suelo se calcula en suelos con
cohesiveless
= 5 c <10 kPa:

(04/17/10)
dnde

es la tensin vertical en MPa, Ka es el

coeficiente de estrs activa (relacin de horizontal a la

tensin
vertical),
y
=
(1
En suelos cohesivos
25 C y> 10 kPa), la tensin horizontal puede calcularse a partir
la ecuacion,
(04/17/11)

donde
c
es
la
cohesin.
WATERTIGHT SHAFT LINING. El lmite tcnico de flujo de
entrada de agua para el mtodo convencional de hundimiento es de
aproximadamente
3
132 gpm (0,5 m / min). Sin embargo, incluso una entrada ms pequea
crea problemas considerables y requiere arreglos especiales para con-

Trol ella. El agua se filtra en el eje terminado provoca la corrosin de

instalaciones de acero, que requieren el reemplazo costoso y
problemtico. Por lo tanto, es esencial para reducir al mnimo la entrada
de agua en el eje a menos que se controla a travs de un sistema de
drenaje especialmente dispuestos, evitando una acumulacin de presin
hidrosttica detrs del revestimiento.

A travs de los aos, los diferentes sistemas para el control de

entrada de agua se han intentado. El ms efectivo han demostrado ser
aquellos que se aprovechan de la energa del agua en s para sellar el
revestimiento. Muy a menudo, el agua alrededor del eje es qumicamente
agresivo para el hormign, por lo que el revestimiento puede deteriorarse
cuando no aislado. Actualmente, el sistema disponible que es ms eficaz,
ms barato, ms fcil de instalar y se basa en polietileno (PE) u otras
hojas de membrana de aislamiento soldadas en el eje. Doble PE,
0.02-in.- (0,5-mm-) hojas gruesas han demostrado ser fciles de manejar
y muy exitoso para el aislamiento de agua de revestimiento de
hormign. Un diafragma PE se coloca entre la pared del pozo y el
revestimiento de hormign. En este caso, el hormign no tiene por qu
ser estancos, sino que satisface los requisitos de resistencia de diseo. A
la inversa, el aislamiento de PE no tiene ninguna funcin de soporte
mecnico, sino que proporciona 100% estanqueidad. Adems del efecto
deseable de un eje seco resultante de esto, el deterioro del revestimiento
asocia con tambin se evita la filtracin de agua a travs del hormign.
Roesner et al., 1984, recomiendan el siguiente mtodo para
determinar el coeficiente de la tensin activa para el clculo de
esfuerzos horizontales que actan sobre el eje de la excavacin en
suelos menos cohesion-, suelos cohesivos, y rocas.
El nico factor utilizado para el clculo del coeficiente de estrs
activa Ka o bien se calcula a partir del ngulo de friccin fcilmente
obtenibles
(para suelos) o el factor de la fuerza f (por rocas)
(Tabla 17.4.1.).
La relacin entre el ngulo de friccin aparente y factor de
resistencia es (en unidades del SI)
F = arctan (por rocas) yf =
bronceado
(para suelos), donde
es el ngulo de
friccin aparente (rocas) en
grados, es el ngulo de friccin (en suelos) en grados, f es la fuerza
= factor de resistencia a la compresin uniaxial es en MPa.
Muy a menudo la propiedad macizo rocoso se describe ya sea por la
calificacin del macizo rocoso RMR o por el ndice de calidad Q (vase
el captulo

10.5). Si cualquiera de RMR o Q es conocido, el coeficiente de

estrs activa Ka se puede leer directamente de la grfica, la fig.
17.4.7.
Una vez que el coeficiente de la tensin activa Ka se establece por
cualquier mtodo, entonces la aparente coeficiente de estrs activa Ka
"se calcula multiplicando Ka por el ciente n coefi- estrs apropiado
(Tabla 17.4.2.).
El coeficiente de estrs n tiene en cuenta la influencia de
originales tectnica fuerzas no, La influencia del dimetro del eje n 1,
La influencia de la estacin de eje n 2, La influencia de la inmersin
de los estratos n3Y, finalmente, la influencia de la presin hidrosttica
en el revestimiento (coeficiente de infiltracin) n5.
Al utilizar el coeficiente ajustado de la tensin activa Ka 'en el
frmulas para la tensin horizontal, el esfuerzo de diseo horizontal
pueden calcularse a partir de las relaciones Ka 'para sin cohesin
Ka ' para las
rocas.
El procedimiento detallado se muestra en la Tabla 17.4.3.
De la misma grfica (Fig. 17.4.7), la caja fuerte de altura sin
soporte indicada entre el revestimiento permanente y la parte inferior
del eje se puede establecer y el mtodo de apoyo en tierra se pueden
seleccionar (Tabla 17.4.4.).
La gama de la altura mxima no soportada vara de
45 a 75 pies (15 a 25 m) y se rige no slo por la calidad de la roca, sino
tambin por las regulaciones mineras.
Si el soporte de suelo preliminar est instalado, la relacin entre Ka
'y la altura sin apoyo ya no es vlido.
Dependiendo del tipo y la rigidez del soporte preliminar, las
condiciones de estabilidad de la pared de excavacin eje puede mejorar;
Por lo tanto, la altura sin soporte del eje se puede aumentar en
consecuencia.
C LCULO DE LA LINING T HICKNESS. La compresin
sive fuerza y mdulos de elasticidad del hormign se dan en la Tabla
17.4.5. El coeficiente de deformacin lateral = 1/6, y de la

1586 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 17.4.1. Determinacin del coeficiente aparente de Presin Activo

coeficientes de condiciones de trabajo para el revestimiento se dan en la

Tabla
17.4.2.
El espesor del revestimiento eje dyoen m se pueden encontrar a
partir de la relacin (en unidades del SI)
(04/17/12)

donde a es el radio del eje a la luz de la guarnicin en m, R ces esfuerzo

admisible del hormign en MPa (vase la Tabla 17.4.5.) n es el
coeficiente de las condiciones de trabajo de revestimiento (vase la Tabla
17.4.2.), y p se calcula exterior que acta sobre el revestimiento en MPa
de presin.
Sobre la base de la ecuacin. 17/4/12, un diagrama para la
determinacin de la concentracin de espesor de revestimiento de
concreto se ha construido (Fig. 17.4.8).

17.4.1.4 Eje Collares

El collar del eje es la parte superior del eje que se extiende a la
primera base y, por necesidad, debe estar anclado en la roca
competente. Las dimensiones de un collar, tal como su profundidad, la
seccin transversal, y el espesor, dependen de la funcin del eje,
carcter de rocas sobre- carga, las condiciones hidrolgicas y presiones
de agua y de tierra resultantes, mtodo que se hunde, y las condiciones
de carga adicionales cuando sea aplicable (en una direccin vertical
desde el castillete y horizontalmente como una reaccin por parte de los
cimientos de las estructuras cercanas).

El collar del eje de la produccin / eje ingesta debe ser

planificada con una salida del compartimento de escalera y una
conexin para un consumo de aire caliente en el invierno o aire fro
en el verano (cuando lo exijan las condiciones climticas y de
minas). Puntos de venta adicionales, segn sea necesario acomodar
las tuberas de agua, lneas de aire comprimido, y los cables
elctricos y de comunicacin.
El cuello de un conducto de ventilacin siempre tiene una conexin
a la deriva de la realizacin de la ventilacin de escape o aire de la mina
de admisin para el ventilador principal, si se encuentra en la superficie.
Puntos de venta adicionales se pueden proporcionar para atender las
necesidades especiales (por ejemplo, puntos de venta para las tuberas de
agua, lneas areas, cables). En los pozos de izado, el collar debe estar
diseado para proporcionar apoyo para el castillete. Cuando sobrecargar
est compuestas por estratos con los parmetros de baja resistencia, la
colocacin del castillete para proporcionar un apoyo firme del cuello es
la solucin ms deseable. La base del castillete puede descansar en la
pared del collar, siempre se tiene en cuenta para calcular la carga
adicional (Fig. 17.4.9a), y el collar se construye como una fundacin.
Tambin se puede colocar sobre las vigas de acero fijados en la pared
collar (Fig. 17.4.9b).
Cuando una gran polipasto est instalado en la parte superior del
castillete,
Se necesitan bases adicionales fuera de la pared del collar. Para los
polipastos ms pequeas, una torre redonda est diseado, similar a una
extensin del eje y se integra con el collar de hormign armado (Fig.
17.4.9c) a una cierta profundidad por debajo de la tierra. Dado que el
espesor de pared requerido del eje de la torre es de 7 a 24 pulg. (0,2 a
0,6 m), el dimetro del collar debe ser aumentado adecuadamente.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1587

Fig. 17.4.7. Factor de fuerza emprica

cri- terion de apoyo en tierra durante el
hundimiento del eje. (Despus de
Roesner et al, 1984.) Conversin
factores: 1 pie = 0,3048 m, 1 psi =
6.895 kPa.

La tendencia actual es utilizar multirope polipastos friccin instalados en

la parte superior de los rboles (Fig. 17.4.9d), por lo que esta solucin de
diseo se utiliza a menudo en nuevos proyectos.
El revestimiento del collar est hecho de material de construccin,
similar a la que para el resto del eje, pero es ms grueso debido a cargas
adicionales y el debilitamiento de la influencia estructural de mltiples
salidas y conexiones. Adems, el collar est expuesta a los cambios de
las temperaturas y de la carga dinmica en ambas direcciones vertical y
horizontal, causado por el movimiento de los medios de transporte en el
eje.
Forros de cuello pueden ser construidas de bloques de hormign,
hormign, armado prefabricado elementos de hormign, o ladrillos de
alta resistencia. El hormign armado se elige para las grandes y
excntricos cargas existentes, por ejemplo, como en los estratos
empinada. Collares por lo general tienen una forma paso hacia abajo
(Fig. 17.4.10 y), con una base pie en la parte inferior. El primer paso
debe ser ms profunda que la penetracin de escarcha.
La eleccin de una forma de cuello depende de suelo y condicin de
carga
ciones. El primer paso de revestimiento es generalmente de 3 a 5 pies
(1 a 1,5 m) y, a veces hasta 7 pies (2 m) de espesor; el siguiente paso es
generalmente de 2 a 3 pies (0,6 a 1 m) de grosor, o aproximadamente
dos veces el espesor del revestimiento del eje real. Espesor de la pared
de la tercera etapa, si tal est previsto, debe estar en algn lugar entre la
etapa de suelo y el revestimiento del eje regular. El pie del collar se
coloca en el estrato firme, de 7 a 10 pies (2 a 3 m) por debajo de la
montera. Su forma es a menudo doble cnica para transferir mejor la
carga a la roca circundante.
La influencia de bases adyacente al eje de soporte
estructuras tales como silos de carbn castillete, etc., sobre el collar del
eje

revestimiento puede ser evaluada utilizando un sistema grfico

recomendado por Cimbarievich (1.951) (Fig. 04.17.11). Cuando la
distancia es menor que la distancia mnima lo, La carga adicional se
debe encontrar desde un diagrama de distribucin de la tensin, que
puede requerir que se aumentarn las dimensiones del collar.
CLCULO DE COllar LINING THICKNESS. En la prctica, el
espesor del collar se elige de acuerdo a las necesidades estructurales,
siguiendo las recomendaciones descritas anteriormente. Tensiones
reales se calculan y se evala el factor de seguridad.
El eje en la Fig. 17.4.12a muestra la distribucin de la carga sobre
el revestimiento cabeza del eje, con esfuerzos horizontales y verticales
ONU distribuye uniformemente debido a la carga excntrica del
castillete. La cabeza del eje se supone que es un cilndrica hueca,
fundacin independiente, de pared gruesa, con un pie. Una suposicin
conservadora est hecho de que no hay friccin entre el revestimiento y
el suelo circundante. Las cuatro patas Headframe llevan las fuerzas
verticales P1, P2, P3Y P4. Se calculan la fuerza resultante y sus
coordenadas. Varias soluciones de diseo de collares de eje se
muestran en las Figs. 04/17/13 a travs 04/17/15.

17.4.1.5 eje Inserciones y sumidero

Diseo
yoNSETS DE HOISTING Y VENTILACIN SMangos. Inserciones de
pozos de ventilacin sin maquinaria elevadora deben ser diseados
para minimizar la resistencia del flujo de aire. El tamao de una
insercin de un eje de elevacin depende de la anchura y el nmero de
contenedores y jaulas se izaron en este nivel, el nmero de cubiertas en
las jaulas, y la longitud mxima de los suministros que se entregarn.
Adems, un rea de la seccin de insercin est marcada para las
necesidades de ventilacin. (El recomendada

1588 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 17.4.2. Determinacin de la tensin Coeficiente n

la velocidad del aire es de 800 pies por minuto o 4 m / s para ejes de

produccin, y 1575 pies por minuto o 8 m / s para ejes de escape de
ventilacin.) Dentro de la insercin, otras aberturas deben ser
proporcionados como pilares (stanos) para empujadores y plataformas
giratorias, se desplaza por entrada y salida simultnea por personal de
jaulas multideck (si es necesario), nichos para equipos de control, de
derivacin alrededor del eje, etc.
Determinacin de la altura de una insercin (Fig. 4.17.16) es
regido por la longitud mxima del material a transportar
(por
ejemplo,
carriles, tuberas).

17.4.1.6 Cargando Cmaras

Salta ejes y los niveles de produccin estn conectados por un
sistema de aberturas, las funciones de los cuales estn relacionados
entre s y sirven para acomodar el flujo de material. Su forma y
dimensiones son dependientes del tamao de salto y sistema de carga,
as como los tipos de servicio mecnica y elctrica en el sistema.
Inserciones y sumideros para ejes equipados para izar (Figs.
04/17/17 y 04/17/18) son ms complicados que los de los ejes de
ventilacin. El sumidero en este caso debe albergar revertir gavillas
para la cuerda inferior, extremo compatible para guas rgidas o pesos
para guas de cable, y en el caso de un polipasto de salto, debe estar
equipado para atrapar y manipular materiales que caen.

tambin proporcionan espacio para almacenar agua que fluye hacia el

eje de la bomba y en el sistema de desage central. Fig. 04/17/18
muestra una disposicin para un nivel de carga del polipasto de salto.
Dependiendo del sistema de salto de carga y la disposicin de transporte
horizontal, instalaciones de carga se pueden requerir que incorpore los
siguientes:
1. Rail transporte horizontal. (a) la cmara Borracho o cmara
rampa de carga in- (para coches Granby), cmara de dosificadores
y saltar cmara (llamado sistema rgido). (b) cmara de Borracho o
cmara rampa de descarga, bunker retencin, cmara de
dispositivos de carga, cmara de dosificadores, y pase la cmara (el
llamado sistema elstico).
2. Cinturn de transporte horizontal. Este sistema consta de
cmara de carga un-, conservando bunker (vertical u horizontal),
load- cmara, cmara de dosificadores ing, salte cmara,
conservando bunker, cmara de carga, la deriva con bsculas de
cinta, y saltar de cmara (tambin sistema elstico).

17.4.2 TECNOLOGA DEL HUNDIMIENTO DEL

EJE
17.4.2.1
Clasificacin
Hundimiento

de

Mtodos

El sumidero debe ser de suficiente profundidad para asumir propiedades ade- ingeniera de rocas y hidrogeolgico margen ade- condicin para el
transporte de elevacin por debajo de sus precios ms las permisible son la base de la clasificacin de los mtodos de hundimiento, con posicin de
poder durante la operacin. En la parte inferior, el sumidero debe la divisin principal de los mtodos convencionales y especiales.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE
DESARROLLO
Tabla 17.4.3. Determinacin de Diseo Horizontal Estrs

1,589

Tabla 17.4.4. Sugerido de apoyo en tierra para la profundizacin de pozos

1590 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 17.4.5. Las proporciones de ingredientes y requisitos para distintas clases de hormign

17.4.2.2 taladro convencional y explosiva

Mtodo
Teniendo en cuenta el orden de los principales componentes de la
operacin de hundimiento con el mtodo convencional, la siguiente
clasificacin puede ser empleado:
1. Hundimiento con la cara no simultnea de avance y ING erectde revestimiento permanente, el denominado sistema de la serie.
2. hundimiento simultneo con la cara de avance y la ereccin
revestimiento permanente en ciertas distancias detrs de la cara, el
llamado sistema paralelo.
3. Avanzar en la cara con la ereccin revestimiento simultneo
la misma seccin de eje, el sistema simultnea.
Vigas de eje, guas, etc., generalmente se instalan siguiendo el
avance del revestimiento permanente, aunque a veces tambin despus
de la finalizacin del revestimiento eje (cuando se emplea un sistema
Fig. 17.4.8. Diagrama para la determinacin del espesor de
aburrido eje).
revestimiento (hormign).
En el sistema de la serie, un eje es hundido por secciones, con una
Factor de conversin:. 1 in = 2,54
longitud
cm.
dependiendo de la calidad de la roca (entre 100 y 170 pies, o 30 y 50
m). En una seccin particular, la cara es avanzado primero con el
revestimiento temporal, y luego, cuando se suspende hundimiento, el
revestimiento permanente se construye. Este sistema no asegura una
Los mtodos convencionales consisten en la repeticin de los ciclos
tasa de hundimiento rpido, ni requiere un elevado gasto de capital, por
de la cara de avance y ereccin de revestimiento sin la estabilizacin del
lo que es utilizado por el hundimiento de los ejes con dimetros ms
suelo anterior. Los mtodos convencionales son aplicables en bueno- y
pequeos y pequeas y moderadas profundidades.
calidad justa rocas con entrada de agua limitada al eje no
El sistema paralelo se caracteriza por una ad- simultnea
3
superior a 130 gpm (0,5 m / min).
cara vancing y montaje de revestimiento permanente, pero en varias
Mtodos especiales de profundizacin de pozos se utilizan en
secciones de eje. Un revestimiento temporal se requiere tambin. Este
1. rocas slidas pero con un patrn de amplia fractura, resultando
sistema se aplica para los ejes de profundidad y de gran dimetro, donde
3
en un flujo de agua considerable de ms de 130 gpm (0,5 m / min).
el alto de capital (equipo) costo de la inversin puede ser pagado durante
la vida del proyecto.
2. coherente, dbil, de plstico, y la masa que fluye. El sistema simultneo puede subdividirse en (1)
3. flojos, terrenos acuferos (por ejemplo, arenas, limos que fluyen). -series simultnea y (2) paralelo simultneo. En las series

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1591

Fig. 04/17/11. Mtodo geomtrico simple para

determinar la actuacin carga adicional en el
revestimiento del collar del eje de fundaciones
cercanas. Una zona de influencia se define por
las lneas trazadas en 35 desde la vertical en
la base de la fundacin. El efecto de la carga
base adicional puede considerarse
insignificante cuando la distancia horizontal
desde el eje a la cin l fundacinoes mayor que
(h o- h F) Tan 55 , donde hoes la profundidad
del collar del eje, y hFes la profundidad de la
cimentacin. (Despus de Unrug, 1985.)

Fig. 17.4.9. Secciones travs castillete y sombrerera bases: (a) base

sobre la cabeza del eje; (b) base sobre vigas ubicadas en la pared
collar del eje; (c) los artculos de sombrerera circulares fundada sobre
la cabeza del eje, que comprende la cabeza fuste de hormign y
reforzadas tocados concreto. Dimensiones en metros. (Despus de
Unrug, 1985.) Factor de conversin: 1 pie
=0,3048 m.

Fig. 04/17/10. Diferentes formas de collares de eje.

(Despus
Unrug, 1985.)

sistema simultneo, cara antelacin y forro se completan en un ciclo, se

realizan una tras otra. El revestimiento se erige ya sea hacia arriba (por
ejemplo, revestimiento de ladrillo en segmentos cortos), o hacia
descendentes (por ejemplo, underhanging guarnicin tubbing o
revestimiento de madera), eliminacin

narios revestimiento temporal. El sistema paralelo simultnea consta de

cara simultnea avance y revestimiento permanente con segmentos de 12
a 25 pies (4 a 8 m) de largo en las rocas competentes sin apoyo temporal,
o con apoyo temporal en dbiles, rocas inestables.
Otro grupo de mtodos de hundimiento se basa en la utilizacin de
un pozo central para eliminacin de suciedad (eje hundido hasta el nivel
de la mina existente).
Los ejes pueden ser hundidos a la profundidad final o slo a
profundidades
requerido en la primera etapa del desarrollo de la mina. Extensin del eje
al siguiente nivel debe estar sincronizado con el agotamiento de reservas
en el nivel superior, lo que garantiza una produccin ininterrumpida. Los
ejes pueden extenderse por el hundimiento o fondos.
PReparadora WTRABAJO. Hundimiento del eje va precedido de
preparacin
trabajo toria de la
siguiente manera:
1. Determinacin de las condiciones geolgicas y hidrogeolgicas
generalmente mediante la perforacin de un agujero o mediante el
examen de un orificio existente exploratoria cerca.
2. Preparacin de la documentacin tcnica relativa a
superficie
veying y permisos.
3. Los trabajos de construccin que implica la preparacin del sitio
y construccin de la cabeza del eje.
Preparacin del sitio-El sitio eje debe estar seguro de ing
inundaciones (por encima del nivel de agua de 100 aos). Preparacin
del terreno consiste en
1. Construccin de carreteras y reas de almacenamiento de
materiales (cubiertas y descubiertas).
2. La clasificacin de los terrenos (cuando sea necesario, esto
tambin podra ser
realizado durante el hundimiento, utilizando material de lodo como
relleno) para su posterior construccin de las instalaciones mineras.
Suministro 3. El agua para beber, para usos industriales, y extinguir el fuego. Cuando una lnea de agua no est disponible, un
suministro adecuado tiene que ser construido de acuerdo con las
regulaciones existentes. Cuando se perforan pozos, deben estar situados
fuera del cono de drenaje del eje. El agua bombeada desde el eje debe
ser utilizada tambin. El suministro diario requerido es de 20.000 a
26.000 galones (80 a
3
3
120 m ) De agua de la planta y 10.000 a 16.000 gal (de 40 a 60 m )
de agua del grifo. El tanque de fuego debe ser 20.000 a 26.000 galones
(80 a
3
100 m ) De capacidad. Una zanja adecuado para agua de lluvia debe
ser planeado.
4. suministro de energa elctrica se puede proporcionar en dos
etapas:
para los trabajos preparatorios, de pequeo (a 260 kVA)
transformadores, y durante el hundimiento cuando se necesita ms

potencia, de las unidades ms grandes (por ejemplo, 1.200 kVA a 500 V).
La estacin transformadora debe

Fig. 04/17/12. Distribucin de la carga en el

collar del eje alineando [p-fuerzas, coordenadas
electrnicos de fuerzas, R- fuerza resultante,
dimetros D-eje]. (Despus
W alewski, 1965.)

tener dos fuentes independientes de energa, y cuando es imposi- ble,

se requiere un generador diesel para uso de emergencia. Los requisitos
son:
a. Provisin de almacenamiento cubierto de materiales de
construccin y rampa para la descarga de maquinaria pesada.
b. Conecte a las lneas telefnicas.
c. Construccin de edificios temporales para profundizacin de
pozos y las fundaciones para el engranaje cabeza.
d. Instalacin de equipos de hundimiento (montacargas, etc.).
e. Topografa de la elevacin del collar del eje, con marcadores de
los principales ejes del eje y direccin norte (Fig. 4.17.19).
Edificios- Temporal Edificios temporales deben locado de una manera que no interfiera con los edificios permanentes a ser
construido. Por profundizacin de pozos, se necesita lo siguiente:
1. edificio de uso general, que alberga una oficina, casa de baos,
primera
sala de auxilios, unidades de calefaccin y refrigeracin, almacn de
equipos pequeos. (Cuando las instalaciones mineras permanentes estn
disponibles, no se requieren este tipo de instalaciones temporarias.)
2. Lmpara-casa, cumpliendo con la seguridad y la mina existente
Administracin de Salud (MSHA) estndares.
3. tienda de mecnica y herrera para trabajos de reparacin menor
y trozos de afilado.
4. compresores Galpones de vivienda (con fundamento en virtud
de mquinas particulares) con depsito exterior para aire comprimido y
REFRIGERACION tanque de agua.
Estacin 5. transformador, transformadores de vivienda, de alta
y
interruptores de baja tensin, y una tienda de electrnica. A veces los
transformadores de alta tensin se encuentran fuera; a continuacin, el
interruptor de a bordo de baja tensin se coloca en el edificio del
compresor para evitar la prdida de cables.
6. Shed junto al castillete, de aproximadamente 32 a 64 pies (10
por 20 m), donde se coloca el hormign, limpiando, y otros equipos.
7. El material derramado, bsicamente para el almacenamiento
de cemento y otros materiales de construccin (aproximadamente
20 por 40 por 40 pies (6 por
12 por 12 m).

8. edificio Winch para la etapa de eje.

9. Ventilador vivienda, aproximadamente 13 por 13 pies (4 por 4
m).
10. almacn de suministros Inflamable (estructura resistente al
fuego).
11. edificio del alzamiento, dependiendo del tamao de la
mquina, aproximadamente el 16 por 33 pies a 40 por 40 pies (5
por 10 a 12 por 12 m).
12. Almacenamiento de 200 a 400 libras (100 a 200 kg) de
explosivos y de 500 a 1.000 detonadores, cuando se asegura de
suministro de corriente, y en las que no, se necesita un rea de
almacenamiento ms grande.
13. alojamiento de Vida para el hundimiento de la tripulacin,
segn las necesidades.
SHAFT C Ollar C ONSTRUCTION . Eje hundimiento del collar y de la
construccin dependen de las condiciones geomecnicas y
hidrolgicas. En el caso de las rocas sueltas que contienen agua, uno
de los mtodos de hundimiento especiales tiene que ser utilizado. En
buenas condiciones del terreno, un mtodo ordinario es aplicable a
hundir el collar para toda su profundidad, de 26 a 40 pies (8 a 12 m).
En condiciones de suelo favorables despus de que el collar es
contruido, mayor hundimiento del eje hasta 160 pies (50 m) se puede
proceder con la aplicacin de equipos provisional. Esto permite la
instalacin de equipo especializado hundimiento y otros trabajos
necesarios, por ejemplo, la lechada.
Durante la construccin de cuello, roca se excava por medio de
martillos neumticos, excavadoras mecnicas, o explosivos. Muck se
elimina mediante mquinas de construccin adecuados, y donde ms all
de su alcance, por cubo y gra mvil.
DRILLING Y BDURACIN EN S Mangos . Hecho correctamente,
se supone Trabajos de perforacin y voladura para asegurar:
1. El tamao y la forma correcta de la excavacin planificada.
2. Incluso superficie de la cara que hace ms fcil rezago y
perforacin de la siguiente ronda.
3. tamao uniforme de roca rota para rezago fun- cionamiento
eficaz.
4. La operacin segura y econmica.
En ejes, una seleccin de explosivos de alta potencia se utiliza
generalmente para que en caso de excesiva liberacin de metano, con
chorro adecuada

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1593

Fig. 04/17/13. Cabeza del eje de produccin de 24 pies

(7,2 m) de dimetro.
1. climatizada canal de aire que
2. canal de aire caliente II
3. canal para tuberas de agua
4. salida del compartimiento de escalera
Canal 5. Cable
6. canal para lneas de aire comprimido
7. stanos para empujadores
Dimensiones en cm. Factor de conversin:
1 in. = 2,54 cm.

material est disponible para garantizar la seguridad. Se utilizan tapones

elctricos con millsec- retrasos ond.
La teora y la prctica de explosivos y voladuras est cubierto
en el captulo 9.2.1.
El consumo de Explosivos-El consumo unitario (o factor der
POWER se) q es la cantidad de explosivos en libras (kg)
requerida para excavar 1 yd 3(1 m3) De un slido.
Se ha establecido que:
1. Para fines prcticos, se puede suponer que q es independiente del
rea de la seccin transversal del eje S, a condicin de que S
>24 km2(20 m2).
2. La unidad de consumo de explosivos depende de la longitud del
agujero; con un factor de utilizacin del agujero constante (vase la Ec.
4.17.13), el q mnimo se alcanza en los agujeros con una longitud de 8
a 10 pies (2,5 a 3,0 m) en lutitas y de 7 a 8 pies (2,0 a 2,5 m) en
areniscas ( con otros parmetros constante) (Fig. 04.17.20).
3. Con el aumento del dimetro del agujero, q disminuye.
4. Unidad de consumo disminuye con el aumento del factor de
utilizacin agujero.
5. Con q se acerca a su valor ptimo, la intensidad de los aumentos
de rotura de la roca.

1594 Ingeniera de Minas MANUAL

6. q depende de las propiedades fsicas de la roca y es

20 a 30% menos en esquistos que en areniscas duras.
Agujero Utilizacin FactorDurante la toma, material rocoso no
se separa del slido en el fondo del agujero. El factor de utilizacin h se
define como sigue:
(04/17/13)

donde loes la longitud del agujero efectiva utilizada, y l es la longitud

total del agujero. La diferencia l-lorepresenta la longitud del agujero que
no fue utilizado. Un factor h ptima, lo que caracteriza a una seleccin
adecuada de los parmetros de perforacin y voladura, asegura una
buena tasa de hundimiento.
En la cuenca de carbn de Donieck, URSS, en las rocas
carbonferas donde se hundieron muchos ejes, la investigacin dio los
siguientes resultados (Walewski, 1968):
1. Las h aumenta de relacin (con otras condiciones sin cambios)
a un mximo, lo que corresponde a una q ptimo consumo unitario, y
luego disminuye.
2. La relacin crece con un aumento del dimetro del orificio
(dimetro cartucho).

1. guarnicin (ladrillos)
2. Los canales de aire caliente
3. salida del compartimiento de escalera
Canal 4. Cable
5. canal para tuberas de agua y comaire
prensado
6. stano para el cierre de fuego
Dimensiones en cm. Factor de conversin:
1 in. = 2,54 cm.
Fig. 04/17/14. Diseo del eje de la produccin de la cabeza 23 pies (7 m) de dimetro.

3. Un valor mximo se alcanza con una longitud ptima de

agujeros. Cuando los agujeros son demasiado largas, el efecto de tiro
parroquias dismi-; en la parte superior del agujero, la trituracin de la
roca no es suficiente, mientras que en la parte ms profunda, el material
se tritura en exceso.
4. El factor aumenta con el crecimiento de la carga agujero
Factor hasta que alcanza su valor ptimo (hay que recordar que el factor
orificio de carga disminuye con un aumento del dimetro del cartucho
hueco).
Agujero factor de carga de un es la relacin de la longitud del
agujero
lleno de explosivos a toda la longitud. En la prctica esta relacin es la
siguiente:

3. El hoyo nmero disminuye de 1,8 a 2,0 veces en que el dimetro

del agujero es de 1.8 pulg. (45 mm) y 2,5 a 3,0 veces cuando el
dimetro es de 2,2 pulg. (55 mm). Por consiguiente, el uso de jumbos
de eje capaz de perforar agujeros ms grandes se recomienda (Fig.
04.17.21).
Una frmula emprica desarrollada para hard rock da la
nmero de agujeros N como

(04/17/14)

Dimetro del agujero, pulg. (Mm)

(17.4.14a)
2

Factor una

Investigacin en el nmero de agujeros ha

demostrado que:
1. El nmero de agujeros no depende de la profundidad en el
intervalo de 10 a 12 pies (3 a 3,5 m).
2. El nmero de agujeros por unidad de rea de la cara del eje no
2
2
depende del rea de la cara S cuando S <24 km (20 m ).

donde A es el
rea de la cara del eje en pies o A, es el rea de la cara
2
del eje en m .
Agujero Length-Longitud Hole es diferente de la profundidad del
agujero; es la distancia ms corta entre la cara libre y el extremo del
agujero. (Inclinacin Agujero crea esta diferencia). La longitud de los
agujeros tiene que ser justificado en tres aspectos:
1. Longitud como un factor determinado por geolgica y minera
condiciones ING (por ejemplo, el tipo de roca, la entrada de agua, de
dimetro).
2. Longitud se determina de acuerdo con la tecnologa de
perforacin y tiro aplicada (por ejemplo, equipos de perforacin,
material explosivo).

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1595

deseable ser la longitud que asegura que se logra un avance unidad con
el mnimo tiempo y coste.
Una longitud ptima agujero debe ser encontrado desde el
principio de mnimo costo. Las principales contribuciones de costos son
la perforacin de agujeros, explosivos, y limpiando, dependiendo de la
profundidad de la vta.
Fig. 04/17/22 muestra el calendario de operaciones particulares vs.
longitud agujero.
Una consideracin importante al elegir la longitud del agujero es
cualquier desviacin de la seccin de eje planeado; por ejemplo, para los
agujeros de 6,5 a 8 pies (2 a 2,5 m) de largo, esta desviacin es de 2 a
3.5%, y para los agujeros 13 a 16 pies (de 4 a 5 m) de largo, los tramos
de desviacin
5 a 10%. La mayora de los registros de profundizacin de pozos se
han logrado con longitudes de agujero de aproximadamente 10 pies (3
m). Para rocas carbonferas, tales como pizarras, una longitud ptima
es de unos 10 pies (3 m); por areniscas, cerca de 8 pies (2,5 m). El
tiempo de ciclo se hunde, depende de la longitud del agujero, se debe
considerar en la planificacin de la longitud de los agujeros.
Cabe destacar que el clculo anterior, esencial durante la fase de
diseo, tiene que ser verificada por las condiciones reales de
hundimiento y se puede cambiar segn sea necesario.
Perforacin redondaEl patrn de perforacin tiene una fuerte
influencia en el rendimiento que se hunde. Se debe garantizar:
1. Exactitud en la forma de la excavacin.
2. Limpie la separacin de la roca del fondo de la excavacin (la
cara del eje).
3. Aun y suficiente trituracin de roca.
4. Evitar los puntos de corte de agujeros activos vecinos.
5. Evite los daos a las instalaciones de eje cercanas.
Fig. 04/17/15. Diseo de la cabeza del eje de
El
patrn de perforacin depende de factores tales como la forma
ventilacin de 12 pies
de la seccin de eje, resistencia de la roca, la escisin, la inmersin de
(3,5 m) de dimetro.
los estratos, la entrada de agua, y la estructura del agujero de carga.
Revestimiento de ladrillo 1. colgante
2. aislamiento anillo exterior de hormign
En ejes circulares con pequea y moderada dip estratos, los
3. canal de ventilacin
agujeros se colocan en crculos concntricos, trazada desde el centro del
Rejilla 4. Seguridad
eje. El nmero de crculos es de tres a cinco, dependiendo del dimetro
5. escalera
del eje (Fig. 04.17.23).
6. barandilla
El orificio central es vertical y ms corto, alrededor de dos tercios de
Dimensiones en cm. Factor de conversin: 1 en.
las
=2,54 cm.
longitud de los otros agujeros. Este agujero inicia la excavacin cnica
por agujeros cortados y se recomienda especialmente en rocas slidas.
Los agujeros de la primera crculo (central), los llamados agujeros de
cua INdeclin hacia el centro del eje, se tiran primero en abrir una superficie
libre adicional y para hacer ms fcil y ms eficiente el trabajo de los
agujeros externos restantes. Ellos son perforados con un (hacia fuera) de
inclinacin opuesta 65 a 75 . De cuatro a diez agujeros se perforan para
la primera crculo. Los extremos de cuatro agujeros estn destinadas a
crear un cuadrado con lados de 7 a 12 pulg. (180 a 300 mm). Para un
mayor nmero de agujeros, un crculo se utiliza 1,3 a 2 pies (400 a 600
mm) de dimetro. En general, cuanto ms dura sea la roca, se requieren
los agujeros cortados ms de primera.
Los agujeros de los prximos dos, tres, ya veces cuatro crculos
aplastar y levantar el material excavado.
. El dimetro de los crculos cuando el cartucho est en 1,25 (32
mm) es dependiente del dimetro del eje D:
1. Con tres crculos, utilice 0,37, 0,66, y 0,93 D.
Fig. 04/17/16. Clculo de la altura de la
2. Con cuatro crculos, utilice 0,35, 0,54, 0,7 y 0,93 D.
insercin. L es la longitud mxima de
material transportado,
es el ngulo
3. Con cinco crculos, utilice 0,27, 0,43, 0,6, 0,73, y 0,93 D.
desde el nivel, D es el dimetro del eje.
La relacin entre el nmero agujero en crculos particulares es
Para = 45 , D '= 0,7 D, que es el
1. Durante tres crculos: l-2-3
espacio libre entre las vigas del eje.
2. Durante cuatro crculos: l-2-3-4
H = 0,7 (L - D).
3. Durante cinco crculos: l-2-3-4-5
. Cuando se utilizan cartuchos de 1,78 in (45 mm) de dimetro, los
agujeros se colocan por lo general en tres o cuatro crculos con estos
dimetros:
3. Longitud de agujeros determinadas en funcin de la organizacin 1. Durante tres crculos, utilice 0.3, 0.6, y 0.95 D
hundimiento de eje, que consiste en una secuencia como sigue: la perforacin 2. Para cuatro crculos, utilice 0,25, 0,48, 0,72, y 0,96 D
+ Limpiando / elevacin + forro. Agujeros ms cortos son elegidos cuando la relacin del nmero de hoyos en los crculos particulares es
continuacin de est previsto un ciclo por turno en lugar de uno por da. Los tres crculos, la mayora de l-3-6, y para cuatro crculos, l-2-3-5.

1596 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/17. Determinacin de la profundidad

del fondo del eje (a) en el eje de personal
utilizando guas rgidas (1), y (b) para el material
de elevacin utilizando guas de cable (4). El
espacio debe ser permitido para la polea de
retorno (2) y los pesos de gua de cuerda (3). A
continuacin, la profundidad (en m) = a + b + c +
d, donde a = (n 1) w, b = (1-1.5) w, c = 2 a 10 m, y d = 3m, n es
el nmero de pisos de jaula, w es la distancia
entre los pisos, v es la velocidad mxima de
elevacin en m / s , b es la autopista (mx. 35
pies o 10 m), y c es la distancia polea en m.
(Despus de Walewski,
1965.) Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

Fig. 04/17/18. Determinacin de la parte

inferior del eje de profundidad tom en un
eje de salto (a) para izar materiales y (b)
para el personal de elevacin. En este
caso, la profundidad = a + b + c + d,
como en la Fig.
04.17.17, pero incluye claro- adicional
ANCE para el salto (1), tippler (2), y
dosificadores (3); y c incluye espacio libre
para la parrilla de proteccin (4), bunker
vertido (5), el cubo de elevacin auxiliar
(6), y devolver la polea (7); d es la
cmara de la bomba de sumidero (8).
(Despus de Walewski, 1965.)

La inclinacin de los agujeros vara desde 65 hasta 85 , y cuanto

ms se estn desde el centro del eje, ms vertical, que son.
La distancia entre agujeros adyacentes en un crculo no debe
exceder de 2,6 a 3 pies (0,8 a 0,9 m) de 1,26-in. (32 mm) y 1,4-in. (36
mm) cartuchos; para un 1.77-in. (45 mm) de cartucho, debe estar en el
intervalo de 3,28 a 4,92 pies (1 a 1,2 m). Los ltimos crculos de los
llamados agujeros de la costilla se supone que dejar la pared eje liso. Se
componen de agujeros perforados hacia la pared del pozo, de 65 a 85
(menos inclinacin por rocas dbiles y ms para los ms fuertes). En
muy

rocas dbiles, pueden estar inclinadas ligeramente hacia el centro del eje
como son todos los dems.
Rib agujeros se colocan en un crculo con un dimetro de 2 pies (0,6
m) menor que el dimetro del eje en las rocas con un factor de
coherencia de f = 2 a 8 y 1 pie (0,3 m) para rocas con f = 9 a 20. La
distancia desde la pared del pozo tiene que ser tal que, en rocas con f
<8, los agujeros no deben sobresalir de la seccin de eje de diseo, y
en rocas con f> 8, que deben sobresalir aproximadamente 4 a 8 pulg.
(100 a 200 mm) fuera del contorno del eje. La distancia entre las
costillas

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1.597

Fig. 04/17/19. Plan del lugar de eje que

se hunde.
1. castillete
2. izada casa de mquinas
Casa 3. compresor
4. ventilador
Tienda 5. herrero
6. planta de hormign
7. almacenamiento abierto de
materiales para la construccin
8. polipastos carrete de forma concreta
9. alzamiento del carrete para la etapa colgando
Casa 10. Control
Tienda de 11. mquina
12. lugar para alzamiento del carrete de emergencia
13. Tanque de agua para el compresor y el fuego
peligro
14. transformadores temporales 6,0 / 0,5 kV
15. comprimido tanque de aire, 353 pies3(10 m3)
volumen
Generador 16. diesel
3
3
Factor de conversin: 1 pie = 0,0283 m .

Fig. 04/17/20. Dependencia del consumo unitario de explosivo q = kg /

3
m de la duracin de barrenos (para pizarras):
1. = 0,55
3. = 0,75
2. = 0,65
4. = 0,85
Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

agujeros en moderada resistencia de la roca es de 3 a 4 pies (0,9 a 1,2

m) y en las rocas slidas 2,23 a 3 pies (0,7 a 0,9 m). A veces es
necesario colocarlas una distancia de 7 a 12 pulg. (0,2 a 0,3 m).
Cuando los estratos tienen una inclinacin de ms de 45 , los
agujeros de cua estn situados a lo largo de la huelga, la disminucin
de la utilizacin de los agujeros a lo largo de la estratificacin (Fig.
4.17.24).
Overbreakage ser ms grande en el lado de los estratos colgante.
La distancia de los agujeros de la costilla del contorno del eje en el lado
de inmersin es de 0,75 a 1,2 pies (0,25 hasta 0,4 m) en los estratos
moderada resistencia

159
8

Fig. 04/17/21. La dependencia del factor de utilizacin

agujero en:
3
(a) la longitud de agujeros (lutitas, q = 1,1 kg / m ), Cartucho de
32 mm. (b) el coeficiente de ocupacin agujero con diferentes
dimetros de cartucho. Los factores de conversin:. 1 in = 25,4
mm, 1 pie = 0,3048 m,
3
3
1 lb / ft = 16.02 kg / m .

Fig. 04/17/22. Dependencia temporal para una unidad de

longitud del eje hundido y la longitud de los agujeros:
1. Mucking
2. perforacin de agujeros
3. carga de agujeros
4. tiempo total de 1 a 3 min.
Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

y 0,15 a 0,25 en las rocas slidas. En estratos inclinados, la roca se

chorro tiende a formar una pila en un lado del eje. Se crea dificultades
en el estacionamiento de cubos y en limpiando las operaciones.
En ejes rectangulares, los agujeros de voladura se distribuyen de
manera similar
a derivas horizontales. Los sistemas ms comunes y eficaces son los de
cua y piramidales queridos (Fig. 4.17.25). Un patrn de paso se utiliza
para las condiciones de entrada de agua ms grande (20.000 gal / hr o 80
3
m / h). La parte ms profunda funciona como un sumidero
para una bomba.
Otro desarrollo en los patrones de perforacin, originarios de los
pases escandinavos, se basa en un agujero central de mayor dimetro (o
agujeros) perforado en paralelo al eje del rbol (tnel). Esto slo es
posible con la aplicacin del jumbo de perforacin, y en pozos, requiere
una organizacin especial de la perforacin. Tal agujero un alivio (corte
quemadura) proporciona una superficie libre adicional y aumenta la
eficiencia de la voladura, la reduccin del consumo de explosivos. Este
mtodo ha sido probado en rocas duras del Escudo Canadiense para la
extensin de un eje existente de 550 a 1350 pies (180 a
443 m) de profundidad, donde el factor de polvo fue de 5 a 5,4 libras /
yarda3(3 a
3.2 kg / m3).
Un ejemplo del patrn de perforacin para un eje 30 pies (9 m) de
dimetro en alta resistencia siltstone (Fig. 04.17.26) muestra la
distribucin de agujeros y un esquema del cableado de tapones
elctricos. Tabla 17.4.6 enumera otros datos.
Caractersticas de disparo incluyen volver inicio de barrenos, electapas milisegundos tric con pasos consecutivos de retardo en crculos
particulares (con este mismo retardo en cada crculo), un sistema de ing
conectados de tres anillos de tapones elctricos (para disminuir la
probabilidad de fallo de encendido), tiro ligero y cables de disparo
independientes (exclusivamente para disparo).

Un corte de cua fue elegido para esta ronda (Fig. 4.17.26). Los
cargos ms importantes estaban en agujeros de palanca (II, crculos III,
IV) y el ms pequeo de los agujeros de cua y de la costilla (I y
crculos VI). Barrenos pagan con dinamita (381 libras o 173 kg /
vuelta). Fusibles milisegundos se inician en seis series, uno despus
del otro. Cuatro trabajadores cargan agujeros; uno de ellos es el
firemaster. El cartucho con el tapn en el agujero primero. Cada
pegador hace que las conexiones de su crculo. A continuacin, las
conexiones cheques FireMaster y hace que la principal, a los cables de
disparo. Despus, los firers disparo raso se col a la superficie, y se
mide la resistividad del cableado. El rodaje se realiza con una alta
capacidad de disparo ms ligero. La explosin se supone que debe
aplastar la roca y la levante y, en este proceso, aumentar su volumen
por el factor oleaje.
Por inspeccin visual, el efecto de disparo se puede evaluar. Una
pila situado en el centro de lodo implica un tiro correcto. Pilas en el lado
del eje indican fallos de encendido all, ni cargos agujero no uniformes.
Desde la parte inferior del eje est cubierto con suciedad, es difcil
encontrar fallos de encendido. Una medida de seguridad bsica en el eje
es mirar por fallos de encendido. Cuando localizada, un agujero de tiro
adicional se perfora paralelo a disparar el mun remanente de rocas y
material de voladura en el agujero sin cocer.
Perforacin de Tiro hoyos- Barrenos se pueden perforar con platina
taladros de percusin, o montado en una jumbo eje especial de mano.
Plomos son auto-rotacin, de aire comprimido o de accionamiento
hidrulico con el aire o el agua de lavado.
Hay dos sistemas de organizacin: (1) la serie, en la que la
perforacin se inicia desde el centro del eje hacia su permetro tras la
finalizacin de desescombro, y (2) paralelas, donde rezago y la
perforacin se realizan al mismo tiempo. La perforacin se inicia desde
el eter permetros hacia el centro del eje. Un enorme rbol slo se puede
utilizar en el sistema de la serie. Un sistema de la serie se utiliza en ejes
ms pequeos cuando se utiliza un tipo de Mucker Cryderman o similar.
Este sistema asegura la precisin en la perforacin de barreno.
El sistema paralelo es a veces elegido en gran seccin transversal
ejes cionales donde muckers cabina cactus agarrar comienzan a limpiar
los lados del eje de avanzar hacia su centro. La perforacin se realiza
en el rea limpiada. Debido a la perforacin paralela y limpiando,
algunos ahorro de tiempo se puede lograr; sin embargo, es a expensas
de la precisin de la perforacin. Barrenos se pueden perforar de forma
individual o por grupos de perforadores. En el primer caso,
aproximadamente el 25% del tiempo se pierde en el cambio de bits. En
el segundo, una zona del eje se divide de acuerdo con el nmero de los
perforadores; cada grupo realiza en uno de los agujeros del sector una
cierta nica profundidad. Los bits solamente se cambian cuando estn
apagados (por lo general despus de dos a cuatro hoyos). A
continuacin, se cambia la varilla de perforacin (alargado), y el
trabajo se hace en el siguiente sector. Palos de madera agujeros seguras
contra la suciedad.
Equipamiento de perforacin se entrega en un cubo especial o cesta
a la parte inferior del eje. Una manguera elstica con acoplamiento
rpido se conecta al tubo de aire comprimido de acero principal. En
el extremo de la manguera elstica, hay un distribuidor con
mltiples salidas y vlvulas para ejercicios particulares. La
perforacin es una operacin intensiva en trabajo, que toma
alrededor de 16% del tiempo de ciclo.
Jumbos de perforacin del eje se han desarrollado para mecanizar la
perforacin de barrenos (Fig. 4.17.27). Estos permiten la perforacin de
agujeros de dimetro ms grandes las ms precisamente, ms rpido y
ms profundo.
La carga de barrenos y Shooting-Antes de la perforacin de
barrenos se termina, el ShotMaster instala tapones en las crestas carritoen un refugio seguro resistente al fuego de un mnimo de 60 pies (20 m)
de la flecha. Estos cartuchos son cuidadosamente bajaron en un
recipiente forrado suave especial. El tirador tiro es responsable de la
carga adecuada de agujeros. El tirador tiro comprueba el agujero y luego
carga la primera (cargado con una tapa) cartucho y pone la primera
derivada en la parte superior de la misma. Adems de carga se realiza
por el resto de la tripulacin.
Agujeros Wedge tienen retardo cero gorras. Los prximos crculos
tienen tapas de milisegundos. Cables detonantes deben estar bien
aislados. A

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1599

Fig. 04/17/23. Ejemplos de patrn de sondaje en el eje

circular. a) en
la limolita b)
en la pizarra
c) en piedra
arenisca
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048
m.

Fig. 04/17/24. Ejemplo de distribucin de sondajes en el eje

hundido en estratos inclinados.

prevenir el riesgo de corrientes parsitas, los extremos de los cables

estn cortocircuitados hasta que estn conectados al cable de disparo.
Una mezcla de arcilla y arena se utiliza como derivados. En ejes
hmedas, inundaciones a un 10-in. Sustitutos (250 mm) de
profundidad para detener.

Tiempo de carga de un agujero es de unos 6 a 8 minutos y para toda

la ronda, alrededor de 60 a 90 minutos. Caps de la detonacin de
cartuchos pueden ser conectados en serie, en paralelo, o de una
manera mixta. Conexin en serie es el mtodo ms simple, pero
tambin el menos fiable. Fallo de una caperuza significa un fallo de
encendido de todos los agujeros.
Una conexin mixta se hace de tal manera que un grupo de
agujeros est conectada en serie, y grupos particulares estn conectados
en paralelo al cable principal disparo. Un ejemplo de una conexin
mixta se muestra en la Fig. 04/17/28.
Cuando se hayan completado las conexiones, luces cara se arrancan
en el escenario. El maestro de tiro es el ltimo en salir de la cara. La
coccin se realiza por un disparo ms ligero de la superficie.
SHAFT VENTILACIN. Eje de ventilacin se lleva a cabo por el
ventilador de ventilacin y la tubera, tal como se describe en los
captulos 11.6 y 11.7.
MUcking EN SMangos. Mucking en ejes es el ms tiempoy la operacin consume mucho esfuerzo, lo que representa tanto como
el 50 al 60% del tiempo de ciclo. Tabla 17.4.7. da diferentes factores
influencias encing eficiencia limpiando. Fig. 4/17/29 muestra un
esquema de las fases de hundimiento con una Eimco 630 loader. Fig.
04/17/30 ilustra la seccin a travs de un eje hundido con una unidad de
cactus grab carga.
Mucking eficiencia depende tambin del grado de fragmentacin de
roca y la altura de la cubeta. Para mecnica
Mucking, la fragmentacin de tamao mediano, de aproximadamente 5
pulg. (125 mm), es ms eficiente.
Generalmente, en una pila suciedad despus de un tiro, 70 a 80% de
la
material es fino fragmentacin, y el resto se compone de fragmentos ms
grandes.
Muckers- Existen varios tipos de muckers estn en uso en funcin de
forma el eje, el tamao, la profundidad y ubicacin, que se
enumeran a continuacin:
1. Raspadores, utilizados en ejes rectangulares y muy grandesdimetro
ejes ter (bunkers subterrneos).

1600

Fig. 04/17/25. Ejemplos de distribucin agujero en ejes rectangulares. a)

corte de cua
b) corte piramidal c)
Etapa de corte
d) de corte lateral en cua
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO

Tabla 17.4.6. Datos para el ejemplo en 17.4.2.2.

tener un brazo giratorio sobre un pivote central por debajo de la etapa.

Los mayores muckers son 1,3 km 3(1 m3) De capacidad. Generalmente,
muckers de gran capacidad se utilizan para pozos profundos de gran
dimetro, donde se justifica un alto nivel de inversin en equipos.
Muckers pueden ser elctrico, neumtico o accionado
hidrulicamente.
Determinacin de Mugrero de CapacidadesLa eficiencia terica
muck- ing Pten km3(m3) / hr es
(04/17/15)

Fig. 04/17/26. Patrn de perforacin para el eje de 27,5 pies (9,04

m) de dimetro.
Factor de conversin: 1 pie = 0,3048
m.

2. cargadoras sobre orugas pescasondas (por ejemplo, Eimco 630).

3. muckers Cryderman.
4. Cactus grab (luz).
5. Cactus grab (pesado, sobre el pivote central).
Se utiliza una variedad de sistemas. Algunos son impulsados por
un operador (por ejemplo, Eimco), algunos son en la cara cuando
cuelga de una plataforma guiadas a mano y algunos estn fijados a la
pared del pozo (hombre Cryder-) y operado desde una cabina de
control. Unidades de agarre cactus pesado

donde k es el factor de llenado (0,8 a 0,9 para arenisca y 1.1 a 1.2 para
pizarras), Vbes el volumen de cubo en km 3(m3), Y t se Mucking tiempo
en seg.
La eficiencia real media se encuentra calculando el tiempo
limpiando actual y todas las prdidas de tiempo para la actividad
improductiva como Mucker bajando tiempo para la posicin de trabajo,
el tiempo de ereccin apoyo temporal cuando curioseaba tiene que ser
suspendida, y el tiempo para la limpieza final.
DEWATERING DE SMangos. La mayora de los ejes se cruzan una o
ms cursos de agua, por lo que la deshidratacin eje es una parte
esencial de hundimiento.
Los rasgos caractersticos de deshidratacin eje consisten en
cambiar la entrada de agua, el cambio de cabezal de la bomba, el
agua que contiene roca y partculas de lodo, y cambios peridicos
en dispositivos de deshidratacin de posicionamiento.
La deshidratacin puede ser considerada como una limitacin, ya sea
la entrada de agua
en el eje o el bombeo de agua del eje.
Entrada de agua en el pozo puede ser disminuida por el drenaje
inicial de la masa de roca, el sellado de los cursos de agua, o
tocando el agua.
Para la deshidratacin de la cara, se utilizan los siguientes
dispositivos:
1. croquetas Roca y croquetas especiales de agua.
2. bombas cara.
3. Combinacin de cara y bombas estacionarias.
4. Combinacin de colgar y bombas estacionarias.
5. Las bombas sumergibles.
6. puentes areos.
Deshidratacin con Kibbles-La eliminacin de agua con el lodo
que se iz es el sistema de extraccin de agua simple. Una bomba
porttil pequeo es generalmente impulsado por aire comprimido con
un cabezal de 55 pies
3
(18 m) de agua y la produccin de 40 a 132 gal / hr (0,15 a 0,5 M / h)
(tambin podra ser cualquier otro tipo de bomba elctrica aprobado
para las condiciones de la cara del eje).
Por lo general, una croqueta (cubo o saltar) llena exclusivamente con
agua se iza peridicamente, en funcin de la necesidad.
Un lmite del sistema de deshidratacin croqueta derivada de la
condicin de no inundar el rostro durante el disparo y la ventilacin
est dada por la frmula (en unidades del SI):
(04/17/16)

Fig. 04/17/27. ASJB-3B Eje Jumbo (cortesa: Acme Maquinaria Co.). Factor de conversin: 1 pie = 0,3045 m.

donde q es la entrada de agua en m 3/ h, t est bombeando tiempo en

coordinacin con chorro de trabajo en h, k es el coeficiente que
caracteriza el tamao de vacos en el lodo (0,5 a 0,6 para rocas duras y
de 0,3 a 0,4 para rocas dbiles), D es el dimetro en croquetas m, l es
la profundidad del barreno en m, y 0,1 m es el nivel fretico permisible
en el eje.
Tabla 17.4.9. muestra la cantidad de entrada de agua que puede ser
controlado por deshidratacin con croquetas, dependiendo de la
capacidad croquetas y el nmero de croquetas izadas por hora. Por
ejemplo, a partir de la prctica europea, se sabe que el lmite para este
sistema de extraccin de agua para ejes de hasta 490 pies (150 m) de
profundidad es
800 gal / hr (3 m3/ h).
Cara Pumps- Bombas Cara trabajan en varios principios.
Comunidades bombas de membrana de aire impulsado por prensadas
son particularmente eficaces en el manejo de agua sucia, ya que rene
en la cara del eje y por lo tanto se utilizan a menudo.
Colgando Bombas-Hanging Bombas se utilizan para controlar los
flujos ms grandes, y cuando sea necesario, los jefes de 600 a 1200 pies
(200 a 400 m). Una ventaja de estas bombas es que pueden ser
fcilmente levantados durante el disparo.
Deshidratacin con Airlifts-La bomba de transporte areo es
accionado por aire comprimido. Los dos sistemas principales para estas
bombas son (1) paralelo, donde el tubo de aire corre al lado de la tubera
de agua, y (2) concntrica, en cuya disposicin el tubo de aire est
dentro de la tubera de agua.
Transporte areo requieren inmersin sustancial, por lo que son
aplicable en la deshidratacin ejes inundadas. Pueden manejar el agua sucia,
incluso arenas movedizas.

Intermedio Pumping- Cuando se hunde un eje de profundidad, de

bombeo intermedia tiene que ser aplicado. El nmero de etapas depende
de la profundidad. En los niveles elegidos como etapas, cmaras de
desbordamiento se construyen. Bombeo en etapas pueden ser dispuestos
en los siguientes sistemas:
1. La bomba cara suministra agua a la cmara de desbordamiento,
y desde este se bombea por bombas estacionarias a la superficie o a otra
cmara.
2. La bomba colgando suministra agua a la cmara de desbordamiento
BER desde donde la bomba estacionaria lo enva hacia
arriba.
3. La bomba de cara bombea agua a la cmara de desbordamiento,
donde un puente areo lo entrega a la superficie.
SHAFT LINING CONSTRUCTION. Los siguientes factores
determinar el tipo de revestimiento: las condiciones hidrogeolgicas, la
funcin del eje, la vida til prevista, la forma de seccin de eje y su
profundidad, la disponibilidad de materiales de construccin y costos
de construccin.
Propiedades Al elegir un forro eje, geotcnicas de
las condiciones de la roca e hidrolgicos son decisivos en la mayora de
los casos. Sin embargo, la actividad qumica (corrosividad) del agua
tambin puede ser una consideracin importante. Dado que los nuevos
ejes modernos a menudo han operan automticamente mecanismo de
elevacin (humedad tivo sensible), deben estar secas. Ejes principales
estn normalmente previstas para todo el perodo de vida de la mina, por
lo que deben ser construidos para reducir al mnimo las reparaciones y el
tiempo de mantenimiento.
T Emporary LINING. Apoyo temporal se coloca proproteger a la tripulacin y el equipo contra la cada de rocas desde la
expuesta pared del pozo antes de que se coloc un revestimiento
permanente. Apoyo temporal se utiliza cuando la cara est avanzando,
dejando un ascensor ya

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1603

Fig. 04/17/28. Conexin de tres anillos de tapones

elctricos.
Cable 1. tiro
2. tubo de proteccin
3-4. antena activa
5. antena pasiva
6. casquillos elctricos (en los agujeros)
7. antenas de palo soporte de madera.

Tabla 17.4.7. Factores que influyen Mucking Eficiencia

hasta 20 a 120 pies (6 a 40 m) de eje sin forro. El trabajo en la cara se

suspende, y el apoyo temporal se desmonta, lo que permite la
colocacin de una forma concreta.
Cuando la remocin del revestimiento temporal crea pro- blema de
seguridad, se puede dejar y el hormign se vierte sobre l.
Numerosos sistemas de revestimiento temporal estn en uso. Uno
de
los tipos ms populares se muestran en la Fig. 04/17/31. Anillos de
acero en perfil se ensamblan y suspendidos de ronda, 1-in. (25mm) de
suspensin de acero. Cada anillo se compone de seis a ocho segmentos
separados atornilladas junto con la posibilidad de un cambio de
dimetro para encajar

la excavacin. Juntas, rejas de hierro, o las hojas se colocan detrs de los

anillos. El primer anillo con el apoyo de pasadores (en la pared del
pozo), colocados cada 4 a 5 pies (1,2 a 1,5 m) alrededor del permetro
del eje y cada cinco a seis anillos verticalmente. Cuas de madera se ven
obligados a hacer los anillos apretado.
Lining- PermanenteDe acuerdo con el diseo del eje y ambiental
condiciones ambientales, varios diferentes sistemas de revestimiento
permanentes se pueden aplicar: (1) la madera, (2) los bloques de ladrillo
o de hormign, (3) de hormign monoltico, (4) de concreto reforzado,
(5) tubbing (hierro fundido y elementos prefabricados), ( 6) de hormign
proyectado, diversos sistemas (por ejemplo, con malla), o (7) pernos de
anclaje. Muy a menudo, el revestimiento consiste en una combinacin
de los tipos mencionados anteriormente.
Lining- Timber En ejes contemporneos, forro de madera es
muy rara vez se utiliza, y cuando lo es, slo en los ejes auxiliares
con una vida corta (internivel ejes ciegos).
Forro de madera puede ser "completa" con conjuntos de mentira en la
parte superior de la
otra en condiciones de terreno ms difciles, o en mejores condiciones,
en los postes con la distancia de determinados conjuntos de 2 a 5 pies
(0,5 a 1,5 m). En ambos acuerdos, cada 25 a 45 pies (8 a 15 m), que
llevan vigas se fijan, colocados en los nidos de 2 a 2,5 pies (0,5 a 0,7 m)
de profundidad. Ellos se acuan para obtener toda la estructura apretada
en las rocas circundantes (Fig. 17.4.32 y 17.4.33).
Ladrillo Lining-Revestimiento de ladrillo era popular antes de la
mecnica
zacin de profundizacin de pozos. Hay algunas caractersticas de este
revestimiento, tales como simplicidad y facilidad de construccin,
capacidad de llevar carga de inmediato, la facilidad de reparacin, y
resistencia a la corro- sivos aguas (Fig. 04.17.34) que puede ser
ventajoso en ciertas condiciones.
Entre las desventajas de revestimiento de ladrillo son los siguientes:
1. Time- y montaje laborioso.
2. Baja fuerza.
3. Alto costo (cuando la mano de obra es cara).
4. permeabilidad sustancial.
Concreto del bloque Lining-Revestimiento de bloques de hormign
es un tipo de mejora de revestimiento de ladrillo que posee una
disminucin del nmero de costuras y la mayor resistencia de una pared
de fuste de hormign. Este revestimiento es tambin menos intensivos
en mano de obra en comparacin con revestimiento de ladrillo.
Lining- hormign monolticoEste es el revestimiento del eje
ms populares. Tiene muchas ventajas en comparacin con otros
tipos, tales como:
1. La posibilidad de la mecanizacin completa de la conproceso de construccin con formas de deslizamiento o switch y
transportando concreta a travs de la lnea de acero.
2. Buena vnculo entre la (roca) de pared de revestimiento y el eje
de tal manera que no se necesitan bases de eje (fundaciones).
3. Disminucin de la intensidad de mano de obra (de tres a seis
veces) y los costos
(30 a 40%) en comparacin con los
ladrillos.
4. De alta resistencia, lo que resulta en menos de excavacin
requerida. Las desventajas son
1. Menos resistencia al agua corrosiva.
2. Sensibilidad a la roca movimiento de masas.
3. Incapacidad para tomar la carga inmediatamente despus de la
colocacin.
4. Dificultad de las reparaciones.
En condiciones normales, una resistencia moderada (2400 a 3500psi, o 17 a 25 MPa) de concreto es suficiente para los propsitos de
revestimiento. Est hecho de ridos naturales y Portland o cemento de
escoria (3.500 hasta 5.000 psi, o de 25 a 35 MPa). La mezcla de
hormign se prepara en las proximidades del eje (en una planta de
hormign mecanizada) y enviado por el eje por uno o dos tuberas
(slicklines). El espesor del forro mnima es de 8 pulg. (200 mm) y el
mximo
32 pulg. (800 mm). Hay varias tecnologas de construccin.
Cuando se hunde en serie, segmentos cortos de eje, 13,1 a 16,4 pies (45 m) de longitud, se alinean con la aplicacin de una forma de acero
plegable, que se traslad despus de la puesta de hormign. Forro

hecho de esa manera no es un monolito sino que consiste de segmentos

con costuras (Fig. 04.17.35).

1604 Ingeniera de Minas MANUAL

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1605

Fig. 04/17/30. rbol tpico hunde disposicin. (Despus de Hynd, 1982.)

Tabla 17.4.8. Agua Permisible Afluencia, Cuando

deshidratacin
Se hace con Kibbles (Cubos)

Cuando el eje est hundido en ascensores largos, una forma

concreta de deslizamiento se puede aplicar. Como resultado, se obtienen
secciones ms largas de revestimiento monoltico.
Shotcrete Lining-Revestimiento de hormign proyectado se puede
hacer en un par de variantes, tales como hormign proyectado regular,
hormign proyectado con pernos de roca, hormign armado y hormign
armado con pernos.

Revestimiento de hormign proyectado es aplicable en pozos secos

en las rocas con una buena resistencia. Especialmente en pozos ciegos de
menor dimetro que el uso de formas concretas se limita, hormign
proyectado es muy til. Hormign proyectado tiene algunas
caractersticas tcnicas muy atractivas tales como muy buena unin con
el rock, opresin, y de alta resistencia debido al bajo nivel de agua /
cemento (w / c) Relacin.
Hormign proyectado, sin embargo, se utiliza ms a menudo en
combinacin con
el rock pernos y malla. Los dos ltimos se instalan generalmente como
un soporte temporal, antes o despus de la primera proyeccin de
hormign. Por ltimo, hormign proyectado cubre la malla fijada a la
pared del pozo con pernos y crea una cscara fuerte pero delgada de
revestimiento.
Roca Perno ForroRevestimiento perno -Rock se utiliza
principalmente en pozos de minas de sal. La sal tiene caractersticas de
fluencia y fluye hacia la abertura, ejercer una presin excesiva sobre un
forro de eje rgido.
Dos sistemas principales estn en uso en tales condiciones. Cuando
la sal
est en buena forma, no se requiere ningn revestimiento roca de control
en tierra. En presencia de laminaciones y una tendencia general a Ering
intemperizada que crea condiciones peores, bulones y mallas hechas

Tabla 17.4.9. Aplicabilidad de los mtodos especiales de profundizacin de pozos

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1607

Fig. 04/17/31. Esquema del eje que se hunde con

ascensores largas y soporte temporal.
a) Fase de hundimiento
b) la fase de revestimiento (permanente)
c) revestimiento temporal
1. Anillo
2. pin roca apoyar el anillo
3. gancho para suspender siguiente anillo
4. Los revestimientos de chapa de hierro
5. cuas para sujetar la guarnicin
6. anillo de base o revestimiento permanente
Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

Fig. 04/17/32. Maderas revestimiento completo.

Conjunto 1. rodamiento
16-22 cm de dimetro Ronda. o cuadrado 14-20
cm madera utilizada para los conjuntos.
Maderas debe ser tratado para evitar la
descomposicin rpida. Dimensiones en
cm. Factor de conversin:
1 in. = 2,54 cm.

a partir de materiales sintticos (por ejemplo, de plstico, que no se

corroe) se utilizan. Este mismo sistema de apoyo a la sal se aplica en
inserciones, cmaras y otras aberturas de capital.

17.4.2.3
Mtodos
especializados
profundizacin de pozos

de

CLASIFICACIN. Mtodos especiales de profundizacin de pozos

se utilizan cuando se encuentran las siguientes condiciones:

1., rocas acuferas incompetentes (por ejemplo, arenas movedizas).

2. dbiles, rocas inestables, de tipo de suelo.
3. rocas fracturadas competentes, con la afluencia alta de agua
3
por encima de 130 gpm (0,5 m / min).
Existen numerosos mtodos especiales que varan entre s mismos
en aplicacin debido a las condiciones ambientales y el rango de
profundidades. Las caractersticas de estos se dan en la Tabla
17.4.9.

1608 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/33. Forro de madera aserrada en los postes.

Conjunto 1. rodamiento
2. revestimiento con 1-in. (25 mm) tableros
3. guas.

Fig. 04/17/34. Esquema del

recorte de:
a) ladrillo y b) de bloques de hormign
revestimiento eje.
1. ladrillo
Bloque de fuste de
hormign 2. cua
3. costuras rellenan con mortero.

W OODEN PILE W TODAS. El dimetro inicial del collar del eje D

g(. Figuras 4.17.36 y 4.17.37) debe establecerse de acuerdo a lo
siguiente:

(04/17/17)
donde d es el espesor revestimiento permanente, b es la anchura de los
anillos de gua,
ces espesor de pilotes hincados, y f es el espesor de las vigas de gua.

Fig. 04/17/35. Seccin a travs del

eje con revestimiento de hormign,
hecho con formulario de solicitud
salto.
1. hormign
2. costura.
Factor de conversin: 1 pie = 0,3048
m.

SHEET PILE W TODAS (STEEL). Construccin de una pared

de tablestaca de acero se muestra en la Fig. 04/17/38.
CONCRETE (R EINFORCED CONCRETE PILE W TODAS ). Dos
mtodos utilizados actualmente de la colocacin de una pared
pilar de hormign se pilotes hincados con un tubo exterior de
acero con un dimetro de 20 pulg. (520 mm), y perforaron
pilotes, con o sin suspensin, dejando dimetros
20 a 48 pulg. (520 a 1200 mm). El tubo exterior de acero es forzado en
el suelo por un conductor de pila, mientras que las pilas perforados se
hacen por medio de una plataforma de perforacin. Cuando el suelo no
asegura estabilidad

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1609

Fig. 04/17/38. Tablestacas.

un tipo diferente e) de las articulaciones de las paredes de
tablestacas. Longitudes hasta
15 m. Las articulaciones permiten tablestaca consecutivo
se desve 20 . Dimensiones en cm. Los factores de
conversin: 1 en = 2,54 cm,.
1 pie = 0,3048 m.

Fig. 04/17/36. Bosquejo de pantalla de pilotes de

madera verticales
para el eje circular.
Cuello 1. eje
2. pilas
3. Los anillos de orientacin exteriores
4. Los anillos de gua interior
Estratos rodamiento 5. agua
6. estratos underclay.

Fig. 04/17/37. Bosquejo de pantalla de pilotes de madera para el

eje rectangular.
a) Mtodo vertical, con la disminucin de la seccin lateral, I, II, II,
IV rior
segmentos poste-, b) mtodo oblicuo, con seccin lateral
constante
1. Los anillos principales
2. Los anillos auxiliares
3. pilotes hincados
4. Los anillos de sujecin posterior
5. piso (tableros)
6. mensajes en expansin
7. bien para la cesta de admisin de la bomba.

Fig. 04/17/39. Seccin lateral.

a) la construccin de
conduccin
b) con la guarnicin del eje construido con muro de
proteccin montn. Factor de conversin: 1 pie =
0,3048 m.

dad de la pared lateral, una lechada se utiliza para prevenir la

insuficiencia del agujero. El hormign utilizado para las pilas tiene una
relacin agua / cemento baja (aproximadamente 0,4). Para asegurar la
estanqueidad del hormign, se coloca en lotes y se compacta con un
apisonador.
Pilotes hincados uno junto al otro (Fig. 04.17.39), el corte en el
lado del hormign fresco de la pila vecino, crear una pared apretado,
evitando que el agua y roca suelta la penetracin de la excavacin (Fig.
04.17.40). Para tubos ms largos, se utiliza refuerzo de acero. El lmite
de la profundidad para este mtodo es de alrededor de 120 pies (40 m).
C AISSON MTODO . Para permitir el avance del cajn con el
peso Q y resistido por la friccin F, las siguientes condiciones se
deben cumplir (en unidades del SI).
1. Con el agua que se bombea a cabo: Q> F
2. Sin agua de bombeo: Q> F + G
(04/17/18)

a. Peso Q del cajn parcialmente sumergido a la profundidad H es Q

1

= Q - G, donde se calcula G,
(04/17/19)

1610 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/40. Seccin vertical a travs del eje.

1. tierra seca
Planta 2. acuferos
3. estratos de arcilla no permeable
Pared 4. pila
5. base de la pila
6. forro de eje
7. capa interna de hormign
8. extremo superior de la pantalla de pilotes.

donde D1es dimetro interior en m, D2es dimetro exterior en m, H es la

altura del cajn en m, Hwes la altura de la parte sumergida del cajn en
m, B es el peso del corte del dedo del pie en t, V es el volumen del corte
del dedo del pie en m3, eslagravedadespecficadelaguaent/m3Y
es el peso especfico del material de revestimiento
en t / m3.
b. Fuerza de
rozamiento, F:

(04/17/20)
donde fyoes la fuerza de friccin por unidad en un estrato particular,
en t / m2Y hyoes el espesor de especial grosor de los estratos en m (Fig.
04/17/41
).
Para cajones poco profundos, el valor recomendado de fuerza
de friccin por unidad de superficie est en el intervalo de 2,25 a
2,5 t / m 2(cuando la profundidad del cajn no exceda de 75 pies o 25
m).
Si cualquiera de estas condiciones, Q> F o Q> F + G, no se cumple,
entonces el cajn no se hundir y se requieren mtodos especiales, tales
como (1) algunos medios para disminuir la friccin entre el forro y la
tierra, o (2) Q carga adicional proporcionada por lastre o jacking.
Es posible disminuir la friccin mediante la inyeccin de agua a 30
a 45 psi (210 a 320 kPa), o ms de la presin hidrosttica, a travs de
los agujeros en la punta de corte.

C AISSON MTODO WITH C OMPRESSED LAIR . El rango de

aplicacin de este mtodo est limitado a unos 90 pies (30 m) porque
la presin mxima del aire no debe exceder de 50 psi (350 kPa). Se
requiere de descompresin para evitar las curvas asociados con el
trabajo en un ambiente presurizado para las tripulaciones de cara. Aire
comprimido en la fuerzas de cajones agua en el suelo; Por lo tanto, las
operaciones de cara estn en condiciones secas. La presin debe ser tal
que el agua se quedar cerca de 4 a 25 en. (100 a 400 mm) de
distancia. En este mtodo, una cmara de bloqueo o cmaras son
necesarios para la transferencia de la tripulacin y para el manejo de
materiales.
El espesor de la azotea en la cmara de trabajo se calcula de acuerdo
a la presin mxima con un factor de seguridad de 1.5. Siempre es una
muy slida estructura de hormign armado.
El muelle de bloqueo tiene normalmente ms de una cmara a
acom- instalaciones de elevacin modate, el trfico de personal y
materiales de manejo por.
Para asegurar hundimiento adecuado, las hacia abajo fuerza vertical
debe ser mayor que el efecto combinado de friccin y la fuerza vertical
que acta hacia arriba causada por la presin de aire positiva en el cajn.
En Mosc (URSS) cuenca minera, se utiliza a menudo el mtodo
de cajn de aire comprimido, con tasas de avance en el hundimiento
(media) de 60 pies (20 m) / mes y (mximo) 150 pies (45 m) / mes.
SENTINTADO MTODO WITH EL DEpression DE WATER TLABLE. Consideracin de diseo para la aplicacin de este mtodo debe
ser precedida por:
1. Eleccin de la forma ms adecuada para la depresin de la
fretico en condiciones determinadas.
2. Determinacin del nmero, el espaciamiento, el dimetro y
profundidad de los pozos.
3. Clculo de la radio del cono de la depresin, la cantidad
de agua que se bombea a cabo, y la altura de la parte hmeda restante
de los estratos acuferos.
4. Equipamientos Equipamientos, de hardware y de bombeo.
5. Eleccin del mtodo auxiliar que pasar por el resto hmedo de
los estratos acuferos.
Para bajar el nivel fretico en el rea de profundizacin de pozos, la
siguiente sistema se puede aplicar:
1. El agua de bombeo de tres a seis pozos perforados depresin
alrededor del permetro del eje planificada, colocado en un crculo de
unos 12 pies (4 m) mayor que el dimetro de la excavacin eje.
2. Drenar agua a travs de pozos de perforacin de aberturas
existentes en
el siguiente ma.
3. Drenaje agua a travs de pozos de perforacin a los estratos
absorbente de agua (por ejemplo, arenas secas bajo mantos
acuferos).
El primero de estos sistemas es el que se utiliza ms a menudo.
WELLS. Wells se perforan con 14 a 20 pulg. (300 a 500 mm)
dimetros, sin lodo de perforacin. Ellos estn espaciados
uniformemente alrededor de la excavacin futuro. Dentro de la
gama de los estratos de apoyo al agua, estn equipados con filtros
perforados por redondo o agujeros alargados 0,2 a 0,35 pulg. (5 a
10 mm) de dimetro, espaciados en un diseo corrector, con una
pantalla fuera tener ojos
0.015 a 0.035 pulg. (0,4 a 0.9 mm) de dimetro, de tamao contra la
entrada de partculas de arena. En general, la construccin del filtro
debe ser adecuado para el carcter de los estratos sea drenado.
Bombas de drenaje sumergibles tienen una amplia gama de
capacidades, variando hasta 92,500 gal / hr (350 m3/ h).
Los clculos de la eficiencia as se basan en los principios de flujo a
travs de medios porosos. El objetivo del diseo es para determinar un
rgimen de bombeo para conseguir una zona seca de salida que rodea el
eje. Esta es creado por el efecto acumulativo de los conos de depresin
alrededor de particulares pozos de drenaje (Fig.
04/17/41). El movimiento del agua a travs de un medio poroso es
dada por la frmula de Darcy,

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1611

Fig. 04/17/41. (a) el collar de eje para

el mtodo de cajn.
Cuello 1. eje
2. vigas de gua
Revestimiento 3. ladrillo
Toe 4. corte (de arranque)
5. estratos seca
6. estratos acuferos
7. no permeable (arcilla) estratos
b) cuello Eje para jacking en el forro de
tubbing hierro fundido.
1. Anillo de reaccin para gatos hidrulicos
2. Anillo de reaccin auxiliar
3. varillas de traccin de conexin anillos con el
pared del cuello
4. gatos hidrulicos
5. pared collar del eje
6. estratos acuferos
7. estratos no permeable.

(04/17/21)

donde V es la velocidad media de flujo por unidad de tiempo a travs de

una unidad de rea o media velocidad de filtracin en m / s; h = h 2- H1,
O la diferencia de los niveles de agua en el suelo (la depresin) creados
mediante el bombeo de agua o prdida de carga durante el flujo; l es la
distancia en la que la prdida de carga aparece en m, K es el coeficiente
de filtracin (factor de permeabilidad) en m / s; y

una unidad de distancia (gradiente hidrulico), que es una cantidad

adimensional.
El coeficiente de filtracin K puede ser expresado en el seguimiento
unidades ing: pies / da (m / s, cm / s, m / da). Tiene un valor
caracterstico para una roca en particular, dependiendo de la
estructura de la roca, tamao de grano, etc.
Los mejores resultados se obtienen de drenaje en las arenas gruesas
y de tamao mediados con k = 30 a 300 pies / da (10 a 100 m / da).
Dentro de la gama posible de mtodos de drenaje, lo har con xito
com- pete con otros mtodos en trminos de costes. Se podra
combinarse con el mtodo de cajn (con aire comprimido) para permitir
la reduccin de la presin de aire en la cmara de trabajo.
Una de las caractersticas negativas, especialmente en arena fina, es
la transmigracin de las partculas de limo arrastradas en el agua que se
bombea. Esto puede causar efectos sustanciales de subsidencia. Una
aplicacin de filtros adecuados puede ayudar a controlar un problema de
la sedimentacin.
SH A F T SE n t i n t a d o C O N LAP L I C A C I N D E GR U TA
MTODO. Con base en los datos geolgicos, las siguientes decisiones
tienen que hacerse antes del comienzo del proyecto:
1. Eleccin del sistema de inyeccin, incluyendo si lechada
se har desde la superficie o desde la parte inferior de

eje; determinacin de la profundidad lechada; y determinacin de la

longitud de las secciones de inyeccin.
2. Determinacin del nmero de orificios de inyeccin y su
distancias respectivas, dimetros, profundidad y ngulo de inmersin, y
el mtodo de perforacin aplica- ble.
3. Construccin y clculo de la clavija lechada.
4. Tipo de lechada a utilizar, su densidad y aditivos.
5. Sistema de inyeccin y equipo necesario.
6. Determinacin de la presin de trabajo a aplicar en secciones
particulares, y los clculos aproximados de consumo lechada.
7. Nmero de hoyos de control y sus ubicaciones.
8. Conjunto de dibujos correspondientes a la anterior lista
de problemas.
Informacin hidrogeolgica Necesario debe contener:
1. Nmero y caractersticas de los horizontes de agua.
2. El anlisis qumico de los flujos de agua y la determinacin de su
grado de corrosividad.
3. Velocidad de flujo.
4. Coeficiente de filtracin.
GRUTA SISTEMAS. Debidamente realizado sellos de inyeccin la
masa de roca en la proximidad del eje, lo que hace posible que se
hunde por un mtodo convencional. El rejuntado se realiza desde la
superficie cuando los estratos que contienen agua son relativamente
gruesas y cerca de la superficie, o de la cara del eje cuando los estratos
que se enlechado se encuentran en una profundidad tal que no es
factible para perforar agujeros largos de la superficie . Bsicamente, la
lechada es ms exitoso en acuferos, competente, pero las rocas
fracturadas. Grout llena las fracturas y grietas, la creacin de una zona
de sellado alrededor del eje para ser hundido y la proteccin contra la
entrada de agua.
Lechada para el sellado se aplica a menudo para mejorar la
estanqueidad del revestimiento en pozos existentes y para eliminar los
vacos detrs de la

1612
Fig. 04/17/42. Esquema de distribucin
de agujeros de inyeccin perforados
desde la superficie.

revestimiento, as como para sellar las rocas en las inmediaciones del

revestimiento.
GRecorrido desde el STU CARA. Rejuntado orificios con un
dimetro inicial de 3 a 5 pulg. (75 a 150 mm) se perforan verticalmente
alrededor del eje de futuro en un crculo con un radio de 10 a 12 pies (3
a 4 m) mayor que el dimetro de excavacin.
El dimetro de los agujeros debe ser tan pequea como sea posible
para minimizar el costo de perforacin y para mantener una velocidad
suficiente de flujo de la lechada para evitar la sedimentacin de las
partculas de cemento. La distancia entre los orificios por lo general est
en el intervalo de 6 a 12 pies (2 a 4 m) (Fig. 04.17.42). Bsicamente, los
agujeros son sin tripas, con exclusin de las partes en rocas sueltas (por
lo general cerca de la superficie). La entrada al agujero tiene un tubo
gua cementado de 10 a 15 pies (3 a 5 m) de largo.
Dependiendo del espesor de la zona a ser lechada, uno
o ms secciones de inyeccin son elegidos. La longitud prctica de la
seccin es de 75 a 150 pies (25 a 50 m). En rocas con fracturas
uniformes, la distribucin y la porosidad, se usan secciones ms largas.
Cerca de 24 horas despus de que se rellenada la seccin superior,
se redrilled el agujero, en la lechada relativamente blando; que se
extiende por la longitud de la seccin siguiente y luego rellenada.
Despus de que los agujeros de perforacin se lavan con agua hasta que
claro, el agua sale del agujero. Los agujeros deben ser rectos, y con su
mayor profundidad, cualquier desviacin debe ser registrado.
G Recorrido desde el S HAFT FACE . Este sistema (Fig.
04.17.43) se recomienda cuando los estratos acuferos se producen
por debajo
300 pies (100 m) y cuando su espesor no exceda de 210 pies
(70 m). La longitud de las secciones varan entre 36 a 75 pies (12 a
25 m).
Los agujeros son perforados a lo largo de la longitud de la seccin
de rejuntado, generalmente por medio de martillos de perforacin
pesados o pequeas plataformas cuando el espacio lo permita. Los
agujeros estn dirigidos en un ngulo en el plano vertical para obtener
las partes inferiores del agujero 3 a 6 pies (1 a 2 m) de distancia de la
excavacin futuro.
Para aumentar la probabilidad de fracturas que encuentran por el
agujero, tambin se inclina en una direccin tangencial (Fig. 17.4.43b).
Las distancias entre las entradas hoyos son de 2,5 a 4,5 pies (0,8 a

Fig. 04/17/43. Esquema de la distribucin de la lechada agujero

perforado de la cara.
a) esquema general
b) esquema de una seccin con agujeros diagonales.

Fig. 04/17/44. Secuencia de perforacin y rejuntado de

los agujeros opuestos en pares.

1,5 m). El espacio entre los crculos de agujeros es de 4,5 6 a 9 pies

(1,5 a 2 a 3 m).
El nmero de agujeros perforados depende del carcter de la roca,
el dimetro del eje, y las condiciones hidrogeolgicas. Prcticamente,
VaR- IES de 10 a 20 a 30. El tamao inicial de sondaje es de 2 a 3
pulgadas (50 a 75 mm).; el tamao final es 1 1/4 a 2 pulg. (30 a 50
mm). La secuencia de la perforacin y la inyeccin es el siguiente:
1. La primera mitad del nmero total de agujeros se perfora
y lechada; durante el endurecimiento del cemento, la segunda mitad se
perfora y cementado.
2. Todos los agujeros son perforados y cementados, uno tras otro,
empezando con el agujero con la mayor entrada de agua.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1613

Fig. 04/17/45. Tapones de

inyeccin eje. un piso
b) esfrica, una etapa
c) esfrica, doble etapa.

3. Un par de agujeros que mienten en lados opuestos se perfor y

rellenada; entonces el par situado en el plano perpendicular al primero se
procesa, etc., como en la Fig. 04/17/44.
Este sistema es el que se utiliza ms a menudo, ser reconocido como
la mejor, debido a la distancia mxima inicial entre los agujeros,
disminuyendo la probabilidad de penetracin de la lechada de un
agujero a otro.
Las entradas de los orificios de boquilla estn equipadas con
tuberas de entrada con dimetros de 2 a 3 pulg. (50 a 75 mm) y
longitudes de
4,5 a 6 pies (1,5 a 2,0 m).
GRUTA PLUG. Tapones de inyeccin se ponen en tom el eje parte
inferior para evitar que el agua y la lechada de entrada en el eje. Tubos
de entrada a los agujeros estn asegurados firmemente por lechada en
el enchufe. El enchufe puede ser natural o artificial.
Natural Plug-El tapn natural se compone de una capa protectora
de roca con lechada 9 a 15 pies (3 a 5 m) de espesor, dependiendo de
la fuerza de la roca y la presin esperada (agua y la lechada).
Artificial Plug-Un tapn artificial se utiliza ms a menudo y es
construida de hormign o concreto reforzado. Est construido en el
fondo del pozo, de 6 a 12 pies (2 a 4 m) de los estratos acuferos.
Cuando la lechada se ha completado, el tapn es demolido con
explosivos, y hundiendo el producto a travs de la seccin pegada, pero
de nuevo se suspende 6 a 12 pies (2 a 4 m) por encima del extremo de la
zona con lechada. El revestimiento del eje se construye y el
procedimiento con el tapn se repite hasta que el eje pasa toda la zona de
apoyo de agua.
Durante el hundimiento del eje a travs de la zona de lechada,
prueba
se requieren perforaciones para controlar la entrada de agua peligrosa.
Ficial tapones ciales pueden ser plana, esfrica, o de varias etapas (Fig.
4.17.45). Se requieren clculos de diseo adecuados.
CONSTRUCTION M TODOS PARA LARTIFICIAL POREJAS .
El mtodo de construccin depende del volumen de entrada de agua al
eje. Cuando un flujo de entrada es lo suficientemente pequeo que
puede ser controlada por medio de bombas, un cofre de madera con un
volumen de aproximadamente 35 pies 3(1 m3) Est ajustado en la parte
inferior del eje (Fig. 04.17.46), con agujeros de unos
1.2 pulg. (30 mm) de dimetro que permita que entre agua. En el
pecho, un tubo de drenaje vertical se instala con un dimetro mayor
que el tubo de aspiracin de la bomba, y alrededor de 3 pies (1 m)
ms largos que el espesor de la clavija. En la parte inferior del eje,
una capa de grava
2 a 3 pies (0,6 a 1,0 m) de espesor se coloca para la filtracin de agua.
A travs de la tubera de drenaje, el tubo de aspiracin de la bomba se
reduce de manera que durante se controla la entrada de agua
Construccin de enchufe.

Fig. 04/17/46. Mtodo de

construccin con el tapn de
inyeccin.
Revestimiento 1. eje
Tubera de drenaje 2.
3. Los tubos de inyeccin
4. cofre de madera con agujeros
5. grava o piedras trituradas
6. doble etapa de plugs concreto.
Dimensiones en mm. Factor de
conversin
tor:. 1 in = 25,4 mm.

Cuando el enchufe se ha endurecido, una capa de grava est

rellenada a travs de tuberas previamente instaladas dentro del
enchufe. Entonces los agujeros rejuntado se perforan a travs de
las tuberas de entrada ya instalados en la parte superior del tapn
(durante la colocacin del hormign).
Cuando la entrada de agua es demasiado grande para el control de
bombas,
un tapn bajo el agua se coloca. El hormign se bombea en el eje

1614 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 4.17.10. Seleccin de Grout Densidad
Dependiendo Absorbability Agua de Inyeccin
Agujero

parte inferior a travs de tubos para formar capas 3 a 3.5 pies (0.3 a ,4
m) de espesor. (Es importante para mantener la salida del tubo
ascendente por debajo de la superficie de hormign.)
SELECCIN DE LA C EMENT Y GRUTA P ARMETROS .
Seleccin de cemento depende de:
1. Carcter de agua (salada o dulce).
2. La mineralizacin y corrosividad qumica.
3. Valor del factor de filtracin.
Una eleccin apropiada se realiza sobre la base de los resultados
obtenidos a partir de anlisis y los ensayos de bombeo qumicos.
DEnsity DE GRUTA. La eleccin de la densidad de la lechada depende de la capacidad de absorcin de agua medida en el agujero. Se
puede determinar mediante el bombeo de agua limpia durante un
perodo de 20 min en el orificio de inyeccin con una cabeza superior a
45 a 75 psi (300 a 500 kPa) de presin hidrosttica.
Capacidad de absorcin de agua en L / min se puede determinar por
(en SI
unida
des),
(04/17/22)

donde Q es el volumen de agua que se bombea en L / min, H es la

cabeza del agua en m, y h es la altura vertical en m de la seccin de
agujero donde se mide la capacidad de absorcin de agua. Seleccin
de la densidad de la lechada vs. capacidad de absorcin de agua se
muestra en la Tabla 4.17.10.
En la presencia de agua salada, esta misma concentracin de sal en
el agua se utiliza para preparar la lechada. La densidad de la lechada
depende del carcter de las discontinuidades en la masa de roca y la
presin de la lechada aplicada. Esta densidad cambia con el de amplios
lmites que van desde 3 a 50%. Cuando se encuentran cavidades ms
grandes, a continuacin, una lechada de espesor (con rellenos de arena)
se bombea primero, seguido por una mezcla ms delgada que consta de
slo agua-cemento. Del mismo modo, para las fisuras ms grandes, la
recomendacin es primero para inyectar lechada densa (25 a 30%),
mientras que para roca con pequeas grietas, lechada fina (3 a 5%) es
preferible. La densidad de la lechada debe ser cambiado para que
coincida con la capacidad de absorcin del agujero.
En rocas con muy pequeas fisuras en el mortero no puede penetrar bien incluso bajo alta cabeza, productos qumicos especiales se
utilizan para disminuir la friccin. Para aumentar la capacidad de
absorcin, las pequeas cargas explosivas a veces se utilizan en los
agujeros.
Para disminuir la capacidad de absorcin y disminuir el costo de la
operacin de inyeccin, la lechada de arcilla-cemento se utiliza con las
proporciones de cemento-arcilla de 1: 2, 1: 3 y 1: 4, y soluciones de
cemento-arena-arcilla con los correspondientes proporciones de 1: 1: 1,5
1: 1: 2, respectivamente. Mediante el uso de la lechada de arcilla-

cemento, cemento est a salvo sin sacrificar la estanqueidad de la masa

rocosa.

Es aconsejable antes de planear una operacin de inyeccin para

llevar a cabo un estudio y laboratorio de anlisis de muestras de rocas
para determinar un rgimen ptimo de rejuntado.
El tiempo de endurecimiento del cemento se debe seleccionar para
permitir la preparacin y la inyeccin de lechada de cemento con el radio
deseado de la penetracin. Desde el punto de vista de ingeniera, slo el
volumen de lechada proyectada cin se justifica que sella la roca para
cumplir con los requisitos mnimos de diseo. Esto tiene un significado
especial en casos de alta permeabilidad de la roca, cuando se puede
producir fcilmente una prdida sustancial de la lechada, elevando as el
costo de hundimiento eje. Se requieren aditivos que apresuran el
momento de crear el cemento para limitar el rango de penetracin de
lechada en grandes fracturas, especialmente en la presencia de flujo de
agua.
E QUIPO U SED EN GRUTA O PERACIN . Los principales
componentes de la configuracin de la lechada son:
1. bombas de cementacin (dos unidades) para la inyeccin de
lechada.
2. mezcladores mecnicos donde se prepara la lechada.
3. Los tanques de lechada.
4. mangueras de presin flexibles.
5. Inyectores.
6. Otros materiales (tuberas, vlvulas, manmetros, herramientas,
etc.). Bombas de cementacin son capaces de cambiar la cabeza y de
salida en amplios intervalos. Pistn o mbolo bombas con una capacidad
de 18 a
40 pulg. / Min (0,2 a 1 m / min) se utilizan comnmente en las
presiones de trabajo hasta 2200 psi o (15 MPa). Estos pueden tener
unidad de aire comprimido o elctrico.
Cuando se lleva a cabo la operacin de rejuntado a profundidades
considerables, la presin hidrosttica de la lechada est preparando en la
superficie puede ser suficiente. De lo contrario, las bombas de
cementacin son esenciales.
GRUTA PRESIN. La cabeza de la lechada aplicada debe ser establecimiento por separado para cada seccin de la cementacin. El
rejuntado se realiza desde la superficie, el p presin mxima en Pa est
dada por la frmula,

(04/17/23)

donde h es la profundidad contado desde la superficie hasta la parte

superior de los estratos en m, es la densidad de las rocas = 1.5 a 2.0 t /
m3Y k es el coeficiente de la cohesin de las capas por encima de la
zona de lechada =
De 2 a
3.
Cuando la lechada desde el fondo del pozo, la presin requerida
tiene que ser encontrado tomando en cuenta la resistencia del
revestimiento eje. En la prctica, una presin de la lechada se pone 150
a 450 psi (1 a 3
MPa) superior a la presin hidrosttica. Clculos de control a
asegrese de que el revestimiento no se vea amenazada debe hacerse.
Tambin se recomienda la observacin del revestimiento eje durante la
inyeccin. Observacin se realiza en tubos de control con tapones
instalados en el revestimiento, 9 a 15 pies (3 a 5 m) por encima de la
parte inferior del eje. Antes de la inyeccin, una prueba de estanqueidad
de la instalacin se realiza con la presin de 1,5 veces la mxima
programada. Despus de eso, el agujero de la lechada se lava con agua
para limpiar el limo y arcilla hasta que el agua de retorno es limpio.
Entonces comienza la operacin de rejuntado. Cuando se termina la
lechada, la vlvula de corte est cerrada, y la instalacin lechada, cuando
no se utiliza inmediatamente para otro agujero, debe lavarse con agua
para evitar que la lechada se solidifique en las tuberas.
Despus de 24 horas, un agujero de la lechada puede ser perforado
de nuevo. En el caso de salida de agua, se repite el procedimiento de
inyeccin. Con frecuencia, una inyeccin puede no ser suficiente y uno
o ms se requiere tratamientos adicionales.
CCONTROL DE LA PROCESO. Eficacia del proceso se evalu
midiendo la entrada de agua en el eje despus de la lechada y
examinando el ncleo de roca obtenida de los pozos de perforacin de
diamante de control.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1615

Fig. 04/17/47. Ubicacin de los orificios

de control.
a) para el rejuntado de la operacin de la
superficie b) para la lechada de la parte
inferior del eje
1. Los agujeros de inyeccin
2. Los agujeros de control
La profundidad de los agujeros de control es la
misma que la profundidad de los orificios de
inyeccin. Dimensiones en m. Factor de
conversin: 1 pie = 0,3048 m.

Fig. 04/17/48. Esquema de la distribucin de

los orificios de inyeccin y control de 18 pies
(5,5 m) tro tro eje. Dimensiones en m. Factor
de conversin:
1 pie = 0,3048 m.

La operacin tiene xito cuando grouting agujeros de control

demuestran que la capacidad de absorcin de agua dentro de las
rocas de lechada de cemento es inferior a 0,04 gpm / ft (0,05 L /
min / m).
Agujeros de control, donde se lleva a cabo la operacin de
rejuntado
de la superficie, tienen un dimetro de 3 a 4 pulg. (80 a 100 mm) y
estn situados en lados opuestos, entre los agujeros de inyeccin, en un
crculo con un dimetro de 9 a 12 pies (3 a 4 m) ms grande que el
crculo de orificios de inyeccin (Fig. 17.4.47a).
Cuando la lechada de la parte inferior del eje, controlar agujeros
se perforan en un crculo dentro del crculo agujeros de boquilla a una
distancia de 2 a 2.6 pies (0.6 a 0.8 m) (Fig. 17.4.47b).
Se muestra en la Fig. 04/17/48 es un ejemplo del plan agujero para
lechada llevado a cabo desde el fondo del pozo con una de 36 pies (11
m)
de altura para las secciones de
inyeccin.

GRUTA CONSUMO. Consumo Grout por 1 pie (0,3 m) del eje vara
mucho y depende de la fisibilidad de las rocas y el sistema de
inyeccin. Las cifras medias aproximadas para el consumo de lechada
para fines de diseo que se pueden utilizar son los siguientes: para la
piedra arenisca, de 1,1 a 5,5 toneladas / ft (3,3 a 16,5 t / m); para la
dolomita, de 0,7 a 1,5 toneladas / pies (2,2 a 4,4 t / m); para tiza,
alrededor de 1,3 toneladas / ft (4,0 t / m); y para diabasa de 0,2 a 0,3
toneladas / pies (0.6 a 1.0 t / m).
EXCAVATION DE CEMENTED ZUNO. El mtodo de excavacin
en la zona cementada es similar al mtodo convencional de hundimiento
eje. Sin embargo, la profundidad de los agujeros de voladura debe
limitarse a los 3 a 5 pies (de 1 a 1,5 m). Adems, el tamao de la carga
en un agujero en particular y la carga total que se critic deben reducirse.

1616 Ingeniera de Minas MANUAL

El consumo de Explosivos puede estimarse
como sigue:
(1) en
3
3
piedra arenisca, alrededor de 2,5 libras
/ yd (1,3 3 kg / m ); (2) en
3
esquisto alrededor de 2,23 libras / yd3 (1,1 kg / m ), Y en el carbn
alrededor de 1,2 libras / yd (0,6 kg / m ).
Excavacin solo avanzar hasta una cierta profundidad en la zona de
lechada. Al acercarse el lmite de la zona, un orificio de salida tiene que
ser perforado (a travs de una vlvula) para la prueba de la existencia de
obstculos de agua.
SHAFT LINING. A pesar del efecto de larga duracin de rejuntado
hecho correctamente, siempre hay una posibilidad de un poco de agua
penetracin tracin en el eje. Por lo tanto, el revestimiento permanente
para la zona lechada debe ser estanco.
SHAFT SENTINTADO PDESEMPEO Y COSTES. Para una operacin
de inyeccin, se requiere un promedio de 35 a 50% del tiempo total de
hundir dentro de los estratos de soporte de agua que se lechada. El
avance mensual media est en un intervalo de 25 a 50 pies (8 a 15 m) /
mes. Un costo aproximado de hundirse en los estratos acuferos es de
aproximadamente 30 a 50% ms que el costo de hundirse en
condiciones normales.
CO MP LE M E NTARY GRU TA . El complementaria
grouting de un forro de eje en el vaco entre el revestimiento y las rocas,
as como en la roca misma en las proximidades del eje, siempre se
realiza despus de eje que se hunde en las condiciones hidrogeolgicas
difciles, y especialmente cuando se ha utilizado el mtodo de
congelacin . En este mtodo, una consolidacin de las rocas desaparece
con la descongelacin del agua y con un cambio sustancial en las
tensiones debidas a los cambios volumtricos que a menudo causan
nuevas grietas en el revestimiento.
Lechada Complementario es beneficiosa tambin despus de
hundirse con el mtodo normal cuando apriete de la guarnicin, llenando
vacos, o se requiere el fortalecimiento de las rocas por mejores
condiciones de servicio en el eje. Tambin se utiliza para mejorar las
condiciones en los ejes existentes en el que, debido a mltiples causas
(corrosin, vibracin de los vasos del eje, hundimientos, etc.), la
estanqueidad revestimiento ha deterior.
Una seccin ms larga del eje para ser rellenada se divide en
secciones ms pequeas, con alturas de 50 a 75 pies (15 a 25 m). Estas
secciones son cementados a la baja, pero en cada uno de ellos, lechada
va de abajo hacia arriba. En cada apartado de los crculos de 3 a 6 pies
(1 a 2 m) de distancia y en una direccin vertical, los agujeros de
inyeccin se perforan con un 1.2- a 2-in. (De 30 a 50 mm) de dimetro
y con profundidades dependiendo de la necesidad de 2 a 6 pies (0,7 a
2,0 m), la localizacin de los agujeros en un patrn de tablero de
ajedrez. Agujeros en el crculo de 3 a
6 pies (1 a 2 m) de
distancia.
La presin de la lechada debe superar la cabeza hidrosttica del
agua pero no debe exceder la presin crtica para el revestimiento.
Asumiendo carga a corto plazo, el factor de seguridad para el
revestimiento se puede bajar a 2 o 1,5.
Si la primera operacin de rejuntado se realiza correctamente, se
repite. Segmentos Tobogn tienen agujeros especiales con tapones para
los propsitos de inyeccin. Lechada de los ejes se realiza normalmente
desde una plataforma colgante.
La operacin de inyeccin se considera satisfactoria cuando el flujo
de entrada de agua en el eje no exceda de 6,5 gpm (25 L / min).
FREEZING MTODO . Un procedimiento de diseo adecuado
requiere la solucin de los problemas siguientes:
1. Clculo del espesor de la pared del cilindro congelado roca.
2. Clculo del dimetro del crculo, donde se encuentran los
agujeros de congelacin, su nmero, la profundidad y el espaciamiento,
y el nmero y distribucin de los agujeros de topografa y de control.
3. Seleccin del sistema de perforacin de agujeros de congelacin,
especficamente
cacin de los equipos, la eleccin de tubos de congelacin y su
dimetro, y la evaluacin de tiempo requerido para la perforacin.
4. Diseo de una cabeza del eje temporal con un stano de
congelacin.

5. Planificacin del procedimiento de congelacin en los perodos

activos y pasivos, con especificaciones de temperatura de congelacin,
calor BALANCE, la eficiencia requerida de la congelacin de la
instalacin, y el tiempo de congelacin.
6. Determinacin del sistema y el tiempo de descongelacin y la
liquidacin de los agujeros de congelacin.
7. La planificacin inicial de la tecnologa de la congelacin,
profundizacin de pozos y el forro, y rejuntado complementaria.
Clculo del espesor de la roca congelada en paredUn ficial
cilindro cialmente creado de roca congelada alrededor del rbol crea una
especie de forro, protegiendo el espacio interior contra el agua y la roca
inestable. Espesor del cilindro e roca congelada cen m, para
profundidades superficiales y moderadas se calcula para p presin
externa en MPa, a partir de la frmula Lam (en unidades del SI):
(04/17/24)

donde r es el radio del eje de la excavacin en m, y k ces esfuerzo

admisible de la roca congelada en MPa. El esfuerzo admisible de la roca
es de 50% de su resistencia a la compresin en el rango medio de
temperaturas de congelacin.
En condiciones bien definidas y favorables, la tensin admisible se
puede aumentar a 75% de la resistencia a la compresin de la roca.
Debido a que de las caractersticas de fluencia de hielo, la resistencia a la
compresin de las rocas congeladas es un valor dependiente del tiempo.
Para el clculo del espesor del cilindro de roca congelada, debe
tomarse la temperatura media de las rocas. La temperatura dentro de la
pared de roca cambia congelados, desde un valor mnimo justo al lado
del agujero de congelacin a un mximo (alrededor de 32 F o 0 C) en
el lmite de la pared exterior.
La presin externa p se calcula de acuerdo a los lineamientos dados
en 17.4.1.3.
El cilindro de roca congelada, cuando se cre correctamente,
permite hundir un eje de profundidad moderada, incluso en largas
secciones usando revestimiento temporal. Esto es deseable porque hay
menos costuras entre las secciones de revestimiento. La longitud
revestimiento de hormign hecho en uno cambia de paso de varios pies
(metros) a unos 60 a 75 pies (20 a 25 m), dependiendo de la fuerza de la
masa congelada roca, profundidad total, y la temperatura efectiva (Fig.
04/17/49 ).
El espesor del cilindro de roca congelada a mayores profundidades
dentro de la zona plstica se calcula mediante la frmula Domke:

(04/17/25) La otra condicin que ha de cumplirse es p <P <k c,

donde p = H men MPa es la presin vertical (carga muerta) de
el cilindro de roca congelada en la profundidad H, con densidad media
m,
y con la tensin admisible k compresin c.Cuando se cumplen las
condiciones anteriores, significa que el correo cha sido debidamente
elegido.
Para mayores profundidades heladas, otro concepto de diseo de
congelados
Se recomienda espesor de roca. Por lo general, es imposible
arbitrariamente cambiar las temperaturas de congelacin debido a
mltiples limitaciones. En este nivel de presin, roca congelada se
arrastra segn el modelo reolgico Maxwell o Bingham. R'c se evala
adecuadamente debido al tiempo de exposicin de la pared del pozo no
compatible, es decir, el intervalo entre la excavacin y la instalacin de
revestimiento.
Lieberman (1962) ha propuesto la siguiente frmula para
determinacin de la pared de espesor e congelado cen estas condiciones
(en
Unidades del SI) (Fig
17.4.50).:
(04/17/26)

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1.617

Fig. 04/17/50. Bosquejo de fluencia (flexin) en la pared del cilindro

de congelacin a gran profundidad.

Fig. 04/17/49. Esquemtica idealizada del estado de tensiones en el

cilindro de rocas congeladas con creciente profundidad.

Tabla 4.17.11. Caractersticas de fluencia del suelo

congelado
Materiale
s

Fig. 04/17/51. Disposicin de congelacin

agujeros alrededor del eje.

FREEZING H OLES, CCONTROL Y T PRUEB H OLES: DSOY-ETER

DE LA C Ircle DE FREEZING H OLES. Centros de los orificios se
colocan en un crculo con un dimetro D m(Fig. 4.17.51) en pies (m),
calculado de la siguiente manera:
(04/17/28)
donde h es la altura de la seccin excavada en m, s es factor de
seguridad =
1,1 a 1,2, e es el logaritmo natural = 2,718. Encuentra h en m de la
expresin,

(04/17/27) El autor recomienda el siguiente procedimiento en

la aplicacin de
las frmulas anteriores: Debido a los lmites tecnolgicos y econmicos,
un espesor prctico de cilindro congelado se supone que es
15 a 17 pies (5 a 5,5 m). Luego se calcula la altura permitida de
excavacin h. Cuando el espesor e asumido c> Emax de lo anterior,
entonces no hay ninguna restriccin sobre la altura de la excavacin.
En estas frmulas, H se mide a la parte inferior del eje.

1618

donde Dyoes el dimetro del eje excavado en su lugar con revestimiento

ms grueso en m, eces el espesor del cilindro congelado en m, y m es
una correccin teniendo en cuenta la desviacin vertical de los orificios
de congelacin en m. El factor de 0,6 representa no simtrica (en una
direccin radial horizontal,) el crecimiento del cilindro helada, 0.6 en la
direccin hacia el centro del eje, y 0,4 hacia el lmite exterior donde las
prdidas de flujo de calor son mayores. En la prctica, el dimetro D mes
ms grande, por lo menos 6 pies (2 metros) ms que el dimetro del eje
en excavaciones con profundidades de congelacin a 250 pies (80 m).
Para una profundidad de 450 pies (150 m), D mes por lo menos 8 pies
(2,5 m) mayores, y por debajo de 450 pies (150 m), no menos de 10
pies (3 m).
Algunas tripulaciones bien entrenadas son capaces de perforar los
agujeros de congelacin a una profundidad de 1.500 pies (500 m) dentro
de un cilindro con un (lm) radio de 3 pies.

Fig. 04/17/52. Cilindros de suelo congelado alrededor de los orificios

de congelacin.

Fig. 04/17/53. Mapa del cilindro de roca

congelada con ubicaciones de los orificios
de congelacin y sus desviaciones en el
horizonte de control.
1. entradas de los agujeros de congelacin
2. Los fondos de los agujeros de
congelacin sobre el control
nivel
3. Los agujeros adicionales.

DIstance BNTRE FREEZING HOLES . El espaciamiento de los

agujeros de congelacin se ha tomado de la experiencia prctica y
vara en- tre 35 y 44 en (0,9 y 1,1 m.); Sin embargo, para la
congelacin profunda con el flujo turbulento de la salmuera, el
espaciado se puede aumentar a 50 pulg. (1,25 m) (Fig. 04.17.52).
Bsicamente, el espaciamiento agujero debe estar dispuesto de tal
manera que la cuerda de la superposicin de crculos ser igual al
espesor calculado del cilindro de roca e congeladoc.
El dimetro de la columna congelado alrededor de los agujeros de
congelacin
a una temperatura de -1 F (-15 C) se supone: en las rocas arenosas,
9 pies (3 m); en arcilla y limo rocas, 7,5 pies (2,5 m); y en las rocas
con el flujo de agua y gran coeficiente de filtracin, de 6 pies (2 m). El
nmero de agujeros de congelacin se calcula a partir de n = p D m/ l
(Higo.
04/17/52
).
DEPTH DE FREEZING HOLES. Cuando la profundidad de
congelacin no exceda de 180 pies (55 m), la parte inferior del agujero
debe alcanzar 6 a 15 pies (2 a 5 m) por debajo de los estratos de
soporte de agua. En los estratos inclinados o cuando la profundidad
total es mayor, los agujeros se perforan 15 a
30 pies (5 a 10 m) por debajo
de ella.
LAADICIONALES FREEZING HOLES . Verticalidad de agujeros
de congelacin se mide cada 150 pies (50 m), y los resultados se
representan en un plan de todo el cilindro de roca congelada (Fig.
4.17.53).

Si la desviacin de los agujeros hace que el cilindro de roca

congelada no
para cerrar (suponiendo radio rmde escarcha alrededor del agujero),
perforacin

de un agujero o agujeros adicionales se requiere. Debe hacerse hincapi

en la precisin de la perforacin para mantener al mnimo el nmero de
agujeros adicionales requeridos.
CCONTROL HOLES. Para proporcionar informacin sobre el
proceso de congelacin, los agujeros de control adicionales se
perforan a lo largo de una lnea radial dibujado en el centro entre dos
agujeros de congelacin. Control de agujeros se perforan 1,8, 3, y 10
pies (0,5, 0,9, y 3,0 m) desde el crculo de agujeros freezing- hacia el
exterior y 1.3 y 4.3 pies (0,4 y 1,3 m) hacia el centro del eje. Estos
agujeros se llenan con salmuera y se utilizan para mediciones de
temperatura en diferentes niveles. Ellos estn entubados en tubos de
acero con fondos soldadas.
Un agujero de observacin del nivel del agua se perfora dentro del
congelado
cilindro, por lo general en el centro del eje. Cuenta con una carcasa sin
fondo, y en los niveles correspondientes a las capas freticas, tiene
perforaciones con pantallas de filtro. Las observaciones de los cambios
en el nivel fretico se toman en ese agujero. Tambin juega un papel
importante en el alivio de tensin, permitiendo que el agua atrapada
dentro del cilindro congelado fluya hacia arriba en el agujero. De lo
contrario, los cambios volumtricos durante el proceso de congelacin
aumentaran la presin.
DRILLING DE FREEZING HOLES. El ms importante problema
durante la perforacin de agujeros de congelacin es asegurar la
verticalidad de agujeros. Y modernos equipos de perforacin rotativos
contemporneos, al funcionamiento lizacin creada por un equipo
experimentado, pueden mantener la verticalidad dentro de las
tolerancias aceptables. Agujeros de congelacin se perforan con un
fluido de barro de la gravedad especfica 01.15 a 01.25. Para acortar el
tiempo requerido para la perforacin de muchos (a veces 40) orificios,
dos o tres plataformas se utilizan a la vez.
FREEZING HOLES EQUIPO. Cada hoyo est equipado con dos
columnas de tubo.
1. Fuera: el tubo de congelacin en s tiene un dimetro de 4 a 6
pulgadas (102 a 152 mm) y est hecha de acero con conectores dentro
de lo que es suave en el exterior y tiene un fondo soldada..

2. Interior: El tubo interior tiene un dimetro ms pequeo de 1,25

a 2 pulg. (32 a 51 mm), est hecha de acero o de polietileno (PE) de
tubera, y tiene un dimetro interior y espesor de pared de 3 pulg. y 2,25
pulg. (75 mm por 43), respectivamente. Tubos de polietileno se utilizan
porque tienen varias ventajas sobre el acero. Son ms baratos y ms
fciles de instalar (desenrollando desde un carrete), tienen menor
conductividad trmica y el peso especfico del PE est cerca del peso
especfico de la salmuera, lo que resulta en menos suspendidos peso
(Fig. 04/17/54 ). La congelacin de salmuera fluye a alta dad veloc- por
el tubo interior. Se eleva ms lentamente en el espacio anular,
absorbiendo el calor de las rocas circundantes.
Hay dos regmenes de flujo distintas: laminar y turbulento.
Para grandes profundidades y condiciones de congelacin ms difciles
asociados con la presencia de rocas de arcilla y materia orgnica (por
ejemplo, lignito), se recomienda un flujo turbulento. Asegura un flujo
forma de calor ms uniforme de la roca al agujero de congelacin, por lo
que es menos dependiente de la profundidad.
El flujo laminar, que es adecuado para profundidades moderadas, su
exhib- una clara diferencia en la velocidad de la salmuera que fluye
hacia abajo (2 a
4,5 fps, 0,6 a 1.5 m / s) y hacia arriba (0.25 a 0.67 fps, o 0,08 a 0.2
m / s). La circulacin de salmuera se enfra inicialmente las rocas y
ms tarde los congela, creando columnas rgidas de 6 a 9 pies (2 a 3 m)
de dimetro. Hay grandes diferencias en la conductividad trmica de
las rocas, dando lugar a diferencias en el tiempo de congelacin, que
varan de dos a ocho meses. Para mayores profundidades de
congelacin, se requieren tubos de congelacin de mayor dimetro. La
relacin de dimetros entre los tubos exterior e interior tiene que ser
elegido para particulares profundidades de congelacin y las tasas de
transferencia de calor estimados. Esto hace que el costo de la energa
(congelacin compresores, bombas) a un mnimo y tambin asegura
una instalacin capaz de congelar la roca en el intervalo de tiempo
ULed sched-.
Estanqueidad completa de las articulaciones entre los distintos
segmentos de tuberas de congelacin es necesaria. Cualquier fuga de
salmuera se descongele la roca,

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1.619

Fig. 04/17/54. Congelar la circulacin de salmuera en

el agujero de congelacin.
1. congelacin forro de bodega
Anillo 2. Distribucin
Tubos 3. entrada
Tubera 4. congelacin
5. agujero de congelacin
6. camiseta
7. tubera de salida de flujo de entrada del tanque de
salmuera.

y en casos extremos, puede causar entrada catastrfica de agua en el

exterior y el flujo de la roca en el eje. Tambin es imposible para
congelar rocas contaminados con salmuera sin sustancial disminucin de
la temperatura, que a su vez est limitada por la capacidad de la estacin
de congelacin particular. Por lo tanto, durante la instalacin de las
tuberas de congelacin, cada columna de 150 pies (50 m) o ms largo es
recuento hydrostati- probado.
Cuando toda la columna es
bajado a su posicin final,
se eliminan tuberas de revestimiento. El espacio entre la pared del
agujero y el tubo de congelacin se llena con denso lodo de perforacin.
SECTIONAL FREEZING. Estratos estratos ser asumida des- de
rocas competentes veces acufero. En este caso, se requiere de
congelacin solamente a profundidades particulares; Sin embargo, la
instalacin de doble centro de la tubera es necesario. Un circuito de
salmuera est diseado para permitir el control de un flujo de retorno
de los agujeros particulares (visualmente) y el medidor de flujo de
alarma en el tanque da una seal de alarma cuando el nivel de la
salmuera se cae, lo que indica una rotura del tubo de congelacin y el
escape de salmuera en el macizo rocoso. Un agujero de este tipo tiene
que ser cerrado inmediatamente (vlvula en la lnea de entrada).
FREEZING CEllar. Los collares de congelacin orificios con tubos
de conexin con el anillo de distribucin, vlvulas de cierre, y los
termmetros se instalan todos juntos en una llamada bodega de
congelacin.
Una bodega de congelacin se designa como (1) temporal, para
acelerar el tiempo de construccin (que ser demolido cuando se
instala el castillete eje permanente); o (2) permanente, conconsiderarse una parte de la castillete eje permanente, lo que requiere
un tiempo de construccin ms largo. Un ejemplo de congelacin
diseo bodega se da en la Fig. 04/17/55.
FREEZING DE ROCK MASS. Medios de congelacin utilizado
como refrigerante
hormigas son
1. El amoniaco (NH,): asegura una temperatura de congelacin de
-4 F (-20 C) con una etapa y -40 F (-40 C) con dos etapas de
compresin, y se utiliza en la mayora de los casos.

2. El dixido de carbono (CO2): Proporciona una temperatura de

congelacin de -58 F (-50 C).
Un diagrama esquemtico de una estacin de congelacin amoniaco
se muestra en la Fig.
04/17/56. Es un sistema de compresin de una sola etapa, y la
temperatura de congelacin es de alrededor de -4 F (-20 C). El
sistema de amoniaco est cerrada. La compresin aumenta la presin
a 150 psi (1 MPa), con un aumento simultneo de la temperatura a
167 F (75 C). A travs del separador de aceite, el amoniaco
comprimido pasa al condensador espolvorear, donde se enfra con
agua (alrededor de 54 F, o
12 C) a una temperatura de alrededor de 68 F (20 C). En este
temperatura, los cambios gaseosos de amoniaco a un lquido, y,
pasando una vlvula de expansin, la presin (150 psi o 1 MPa) se
reduce a
7 a 20 de psi (50 a 140 kPa), la expansin y la ebullicin. Debido a
esta rpida evaporacin, la temperatura desciende a -4 a -13 (-20 a
-25 C). Los vapores de amonaco viajan a travs del tubo de la
bobina dentro del evaporador lleno de salmuera, que enfra la
salmuera. A continuacin, el amonaco vuelve a la entrada del
compresor y el ciclo comienza de nuevo.
BRINE CIRCUIT . Una solucin acuosa de cloruro de calcio
(CaCl2) Se utiliza casi exclusivamente para temperaturas no inferiores
a aproximadamente -49 a -58 F (-45 a -50 C). Para temperaturas
ms bajas, soluciones de cloruro de litio se pueden utilizar (por
ejemplo, la Yarbo
eje, Saskatchewan, Canad). La ms utilizada es una solucin acuosa de
CaCl2, Con un peso especfico de 1.25 a 1.26, y un punto de
congelacin de -29 a (-34 a -38 C) -36 F. El circuito de salmuera
comienza con la salmuera flujo de salida que se calienta
(aproximadamente 5 F o 3 C) en una masa de roca y devolver (a
travs de un anillo colector o un tanque de flujo de salida en el
engranaje del eje y la tubera principal) de vuelta al intercambiador de
calor, donde se enfra. Aqu, el ciclo comienza de nuevo.
FREEZING PERIODS. Dos grandes perodos de congelacin pueden
ser
distinguido, el perodo activo y el perodo pasivo o el mantenimiento.
Durante el perodo activo, un manto helado del espesor de diseo se
crea alrededor del eje de futuro. Para lograr la capaci- dad diseado de la
estacin de congelacin, de dos a tres agregados se instalan juntos para
proporcionar la eficiencia de calor requerida. Durante un perodo activo,
todas las unidades funcionan a pleno rendimiento. El perodo pasiva
comienza despus de crear la repisa congelada y dura hasta el
hundimiento,
forro, y montaje de las instalaciones del eje. Durante el pasaje
periodo sive, por lo general slo una unidad funciona mientras que los
otros se destacan
por
como
reserva.
HCOMER BALANCE CALCULATIONS. El volumen de roca
congelada V tiene que ser encontrado. Se calcula como la suma de los
volmenes de los cilindros, en particular, los estratos de diferentes
propiedades fsicas.
El volumen de cada estrato es la suma del volumen de roca
el material (slido) y el volumen de agua que queda en los poros de la
roca.
El contenido de agua de la roca depende de la porosidad y roca en
la roca competente tambin en los volmenes de poro y fractura. Los
datos requeridos son obtenidos a partir de ensayos de rock.
La cantidad de calor Qoen Btu (kcal), que se va a extraer para
enfriar la masa de roca desde la temperatura inicial t yoa la media de
congelacin la temperatura tm,es
(04/17/29)
donde Q1se kcal de calor en que se extrae de la masa de roca para bajar
la temperatura inicial de los slidos a la temperatura media de
congelacin, Q2Se calor en kcal a extraer para enfriar el agua en los
poros de la temperatura inicial a la temperatura de 32 F (0 C), Q3Se
calor en kcal a extraer para cambiar agua a temperatura 32 F (0 C) en
hielo a temperatura constante, y Q4Se calor en kcal a extraer para enfriar
hielo a la temperatura inicial de 32 F (0 C) a la temperatura de

congelacin final. La temperatura media inicial de roca y el agua es de

aproximadamente 50 a 54 F (10 a

12
C).

1620 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/55. Congelacin bodega,
Anillo 1. distribucin
2. Los tubos de entrada (suministro
salmuera fra)
3. Los tubos de congelacin
4. Los tubos con la devolucin calentado
salmuera
5. piso viga con aislamiento trmico
6. piso haz superficie.
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie
=
0,3048 m.

Fig. 04/17/56. Esquema de la estacin de

congelacin para el eje que se hunde con
amoniaco como agente de congelacin.
Lnea 1. agua
Condensador 2. espolvorear
3. compresor
4. evaporador
5. vlvula de reduccin
Separador de aceite 6.
Lnea 7. amoniaco
Bomba 8. salmuera
Tubera 9. salmuera
10. bodega de congelacin
11. eje
Anillo 12. Distribucin
Tubera 13. entrada
Tubera 14. congelacin
15. termmetros
16. tubera de salida de calentado salmuera
17. tanque de salida en sombrerera
Tubera 18. salida de calentado salmuera.

Los componentes de calor anteriores se calculan aplicando

frmulas colorimtricos que tengan en cuenta las dimensiones de
particulares cilindros de roca con su correspondiente contenido de
slidos y de poro del agua, el peso especfico de los componentes,
la capacidad calorfica de la roca y el agua, el calor latente de
cambio de agua en hielo a 32 F (0 C), el calor y densidad del
hielo, y la diferencia de temperatura alcanzado por congelacin. La
capacidad neta requerida de la estacin de congelacin se puede
calcular, as como la prdida de calor en la masa de roca y en la
instalacin. El tamao de la estacin de congelacin se basa en el
intercambio de calor durante el periodo de congelacin activo.
HCOMER LOSSES. Hay dos tipos de prdidas en la congelacin
proceso: (1) la prdida en la masa de roca como resultado de la
constante de calor de flujo desde fuera del manto congelado, y (2) las
prdidas en la instalacin de congelacin, a causa de aislamiento
imperfecto. La capacidad bruta de la estacin de congelacin es igual a
las prdidas netas de calor, menos capacidad de la masa de roca,
adems de las prdidas de calor en el equipo.
TIME DE LACtive FREEZING. El momento de la congelacin
activa de
una masa de roca depende de la tasa de penetracin de las heladas que
irradia hacia fuera desde el agujero para llegar a un radio
rm,asegurando un espesor suficiente e cde repisa congelado, medida a
mitad de camino entre los dos orificios.
La velocidad de penetracin de las heladas para las arenas es de
1 en. / Da
(25 mm / da) y para arcillas aproximadamente 0,2 a 0.25 pulg. (10 a
15 mm /

da) (Pokrowskij, 1962).

La velocidad de congelacin en trminos prcticos para un

determinado conjunto de parmetros del macizo rocoso y condiciones
hidrolgicas depende principalmente de la capacidad neta de la estacin
de congelacin.
A partir de los registros reales, el momento de la congelacin activo
es de 2 a 4 meses para una profundidad de congelacin tan grande como
750 pies (250 m), y unos 9 a 10 meses cuando la profundidad de
congelacin es de alrededor de 1.500 pies (500 m).
Un nomograma (Fig. 04.17.57) permite la determinacin del
tiempo de congelacin activo durante un manto congelado con un
espesor requerido, dependiendo de la temperatura salmuera, el
espaciamiento de los agujeros de congelacin, temperatura inicial, y el
coeficiente de conductividad trmica. El grfico nomo- muestra un

ejemplo de arena saturada de agua con una conductividad trmica de

0,13 pulg. / Hr (3 mm / h), con una temperatura inicial de (8 C) 46
F con un espacio entre los orificios de 4 pies ( 1,2 m) y la temperatura
de -13 salmuera (-25 C) para un espesor requerido de congelados
repisa de 9 pies (3 m).
PAssive PPERODO DE FREEZING. Durante este perodo, el alrepisa congelado listo de la masa de roca se debe mantener a la
temperatura de congelacin diseada durante todo el perodo de
hundimiento y el forro del eje. La capacidad requerida de la estacin
de congelacin durante este perodo es ms pequea, apenas
suficiente para equilibrar las prdidas de calor. En la prctica, durante
el perodo pasivo, un medio de uno a un tercio de la capacidad inicial
es suficiente.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1.621

Fig. 04/17/57. Nomograma para la

determinacin del tiempo necesario para
crear un manto congelado con espesor
dado, dependiendo de la temperatura de
salmuera, el espaciamiento del agujero, la
temperatura de la roca natu- ral, y la
conductividad trmica de las rocas. Los
factores de conversin: 1 pie
= 0,3048 m, F = 1,8 C + 32 .

Mtodos de modelado numrico por computadora son aplicables

para los clculos de transferencia de calor y se utilizan a menudo en el
diseo de los ejes hundidos con la aplicacin del mtodo de
congelacin.
EXCAVATION DE FROZEN GREDONDO. Mtodos de excavacin
son similares a los que en condiciones normales; sin embargo, cuando
se utilizan explosivos, se requiere un cuidado especial debido a la
proximidad de los agujeros de congelacin y el peligro potencial de su
destruccin. Cuando el ncleo de un eje no est congelado, una
apropiacin de cactus u otro Mucker mecnica pueden excavar el
fondo del pozo. Cuando la roca es en parte congelada o demasiado
difcil de excavar, se utilizan martillos de perforacin de mano con
picos de cincel; Sin embargo, estas condiciones de trabajo son muy
poco saludables. En roca congelada duro, el mtodo de perforacin y
voladura se utiliza con limitaciones de la siguiente manera: la
distancia mnima entre los agujeros de congelacin y los barrenos
debera ser
5 pies (1,5 m), y la profundidad de los barrenos no debe exceder de 3
a 6 pies (1,7 m a 1) en los ejes de gran dimetro que tienen una densidad
2
2
de 0,5 a 1,5 orificios / 10 pies (/ 1 m ).
El consumo de explosivos se estima 3como sigue: (1) en 3allu- rocas
sobrecarga del vial, de 0,5 a 1 libras / yd (0,25 a 0,5 kg / m );3 y (2) en
las areniscas,
lutitas arenosas y calizas, de 2 a 3 libras / yarda (1 a 1,4
3
kg / m ).
El sistema de excavacin ms reciente, lo que evita la exposicin de
los trabajadores a condiciones insalubres en la cara y permite un buen
desempeo sin molestar a los agujeros de congelacin, se desarroll por
primera vez en Polonia (cuenca del cobre Lubin) a principios de 1970.
Un minero eje especialmente diseado, construido a partir de piezas
esquilador del carbn. Este sistema demostrado en varios ejes. Un
sistema desarrollado ms tarde utiliz una rozadora sistema de corte en
una disposicin similar.

17.4.2.4 Extensin de ejes por Raising

El uso de mtodos convencionales sensibilizacin para conducir
aberturas verticales ha disminuido; Sin embargo, bajo ciertas
condiciones, especial- mente para las minas pequeas, sigue siendo la
solucin ms atractiva.
Desarrollo de las mquinas perforadoras subir y subir escaladores
ha limitado la aplicacin de la cra convencional para subidas cortas.
Este mtodo de extensin del eje es posible slo cuando el nivel inferior
se ha desarrollado a partir de otro eje o pendiente. Cra se recomienda
cuando no hay posibilidad de que se hunde debido a la falta de espacio
libre en el eje existente y la falta de espacio en el nivel de produccin
para los propsitos de produccin.
Condiciones hidrogeolgicas y geomecnicas, sin embargo, limitan
la aplicabilidad del mtodo de fondos. Puede ser utilizado solo en rocas
competentes de alta y media fuerza, sin fracturas, y sin una gran
afluencia de agua.
Las ventajas de elevacin incluyen:
1. Aumento es independiente de la produccin minera por lo que su
influencia en el rendimiento de la mina es mnimo.
Se evita 2. La carga de suciedad en los cubos.
3. efectividad de explosivos es mayor.
4. No se requiere bombeo de agua.
Las desventajas de elevacin incluyen:
1. La altura de elevacin se limita a aproximadamente 300 a 360
pies (100 a 120 m).
2. escalada Escalera es un inconveniente para el personal y el
transporte de materiales a la cara.

1622 Ingeniera de Minas MANUAL

3. Existe un riesgo potencial de trozos de roca que caen de la cara.
4. Existe una amenaza potencial de atasco lodo en la tolva
compartimento.
5. Topografa es difcil (desviacin es posible).
6. Hay tiempo y costos involucrados en la preparacin de la
apertura para los propsitos fondos.
Una subida debe tener tres compartimentos-rampa, montacargas, y
la escalera-y debe tener un tabique de ventilacin instalado desde la
parte inferior del compartimento de escalera hasta la plataforma de
seguridad colocado por debajo de la plataforma de trabajo. El
compartimiento del conducto es de construccin slida y est revestido
hermticamente con espesor de 2 pulgadas. (50 mm) tablones (retraso)
para soportar la presin del lado de alta del lodo. Para subidas largas,
un nicho de rebote se hace cada 100 a 170 pies (30 a
50 m) en una pared lateral de la subida.
Plataformas de trabajo en las subidas se hacen con maderas
suficientemente fuertes como para soportar la carga de lodo acumulado
de mano y se apoyan en vigas de acero o vigas de madera con la
resistencia adecuada para soportar el peso del lodo, el equipo y los
trabajadores. Para Car- vigas de acero en libros, se recomienda un factor
de seguridad de seis.
Plataformas de seguridad son de una construccin ms ligera, llena
de 2- in. (50 mm) de retraso establecido en haces de resistencia
adecuada.
Hay dos entradas con escotillas, una en la escalera y uno en el
compartimiento de elevacin. La distancia entre las plataformas de
trabajo y de seguridad no puede ser inferior a 5 pies (1,5 m) o ms
de 10 pies (3 m). El compartimiento del conducto debe estar lleno
de roca cuando se ha de rebote plataformas en nichos, y slo un
exceso de suciedad se elimina mediante la apertura de la
compuerta inferior. En el rock duro, una cara aumento puede
avanzar hasta 15 pies (5 m) sin revestimiento, y en las rocas ms
dbiles, proporcionalmente menos. Cuando un revestimiento
formado por conjuntos de madera, cada tercer juego tiene que ser
insertada en tomas en la pared del pozo. Cuando se utiliza
revestimiento completo de la madera, frenar conjuntos apoyan al
menos cada plataforma del compartimiento escalera. El
compartimiento del conducto est protegido por una barandilla
para evitar cadas accidentales del personal y de grandes piezas de
roca. Para una ventilacin, un agujero 8 al 12 pulg. (200 a 300
mm) de dimetro est perforado en el centro del eje de futuro. Se
entubado dentro del lmite del sumidero del eje existente proyectos
y por encima del nivel del agua en un sumidero.
Se utilizan tres mtodos de crianza, dependiendo del tamao de la
eje y las propiedades de las rocas geomecnicos. Son los siguientes:
Ejes 1. Elevar con pequeos dimetros de hasta 12 pies (4 m) se
hace dimetro completo con un forro temporal. Un revestimiento
permanente se erige ms tarde. Se requieren buenas condiciones de la
roca (Fig. 4.17.58).
2. En roca competente, con un dimetro total de resistencia media,
ejes de dimetro pequeo de tamao regular y se levantan, pero en
atajos con la construccin inmediata de un revestimiento permanente.
3. Ejes de dimetro superior a 12 pies (4 m) de roca competente de
alta y media intensidad son plante por primera vez hacia arriba en
dimetro reducido; entonces el eje pequeo se ensancha hacia abajo
hasta el tamao requerido. Este es el mtodo ms comn (Fig.
04/17/59).
MECHANICAL RAISE CLimbers. Escaladores plantean mecnicos
se han desarrollado principalmente para su aplicacin en ing hard-rock
minera. El ms popular de este tipo es el sueco escalador aumento
Alimak. La mquina se ejecuta en un carril de gua que incorpora una
estantera de clavijas. El carril de gua segmentado est fijado al lado
de la excavacin con pernos de roca. Figura 4.17.60 muestra las
diferentes etapas de funcionamiento del sistema. El mtodo Alimak
tiene las siguientes ventajas sobre los sistemas convencionales:
1. Los permisos de la conduccin de subidas muy largos, verticales
o en especie
inclinada, recta o curva.
2. Cuando se viaja a la cabeza de la subida, el personal estn bien
protegidos en una jaula bajo la plataforma.
3. Los mineros trabajan desde una plataforma que se ajusta
fcilmente

de altura conveniente y el ngulo.

4. Riesgos relacionados con los gases se reducen, ya que el aumento

se ventila despus de la voladura con una mezcla de aire-agua
suministrada en el escalador aumento.
5. Todo el equipo y material necesario se pueden tomar a la cabeza
de la subida en el escalador aumento.
6. Encofrado se evita, y si es necesario, pernos de roca, con o sin
una pantalla, se utilizan para la ayuda.
7. El 2escalador aumento puede ser utilizado para reas de hasta 85
2
pies (8 m ).
La desventaja es el costo del sistema de aumento de sueldoescalador, que no puede ser justificado por las subidas cortas; por lo
tanto, la aplicacin ms frecuente es en las minas donde la conduccin
plantea en roca dura es parte del mtodo de minera. Una novedad es el
cambio de accionamiento neumtico a elctrico para subidas largas. Los
datos de rendimiento de aplicaciones recientes se pueden resumir de la
siguiente manera.
Tres pases de mineral fueron excavados con dimensiones de 7 por 7
pies (2,1 por 2,1 m), con una longitud combinada de 1097 pies (334 m) y
una longitud mxima de cada uno de 427 pies (340 m). Uno era un
rebaje de llenado / ventilacin / servicio a recaudar con esta misma rea
de seccin transversal y la longitud de 315 pies (96 m), y uno de una
ventilacin principal / raise servicio
7 de 14 pies (2,13 por 4,26 m) y longitud de 314 pies (96 m). El
aumento se complet en 11 meses con una tasa de avance promedio de
160 pies / mes (49 m / mes). El avance mximo fue de 312 pies / mes
(95 m / mes). El trabajo fue realizado por un equipo de dos
trabajadores en un turno de 2 / da, 6 das / horario de la semana. Los
costos en dlares de 1989, in- mano de obra contratada
INCLUYENDO, equipos operativos y servicios para la excavacin
aumento, incluyendo la instalacin y derribar de equipo, fue de $ 197 /
pie ($ 646 / m) de anticipacin. Muck carga y transporte era un
adicional de $ 17 / pie ($ 56 / m) de anticipacin. La velocidad de
excavacin aument ligeramente para un avance ms all de 150 pies
(50 m). Estos costos no incluyen la excavacin necesaria para la
configuracin del equipo Alimak y no incluyen el apoyo en tierra en el
aumento de sueldo. Tampoco se incluyen la ingeniera de minas y la
topografa, la ma gastos generales, etc.

17.4.2.5 Raise Boring

Levante aburrido es una de las nuevas tecnologas en los ejes y las
subidas, con vencimiento a travs de mejoras hechas durante las tres
dcadas desde su aplicacin inicial. Aumentos constantes en los
parmetros tcnicos de la aburrida aumento de sueldo, como el dimetro,
longitud, y avanzar por unidad de tiempo, siguieron la investigacin en
los principios del sistema y las mejoras en el rendimiento de los
componentes crticos. Agujeros de gran dimetro o ejes se pueden
perforar en vertical o inclinado. Los costos de la aburrida aumento se
han reducido sustancialmente debido a la mejora de los cortadores, la
vida media de la que se ha extendido por cinco en los ltimos quince
aos.
Aumentos estn siendo utilizados como parte de la minera multinivel
ma
sistemas para orepasses y ventilacin, como pozos de ventilacin
de minas de carbn, y tambin como ejes de tamao completo,
principalmente en la minera del carbn.
Excavacin de roca por un sistema aburrido continua tiene varias
ventajas sobre los mtodos de perforacin y voladura convencionales,
especial- mente en las excavaciones verticales tales como ejes y plantea,
en el que elimina los riesgos asociados con la presencia de los
trabajadores en la cara. En los pases industrializados, la reduccin de la
mano de obra calificada requerida en profundizacin de pozos
convencionales y la crianza es un factor importante en la reduccin de
costes. La accin continua de aumento aburrido por lo general ms
rpido asegura la finalizacin del proyecto que los mtodos
convencionales de chorro y de perforacin adicionales. Boring no
perturba la roca circundante, y por lo tanto, ms a menudo no hay
necesidad de apoyo o, alternativamente, slo se requiere un apoyo
mnimo para el orificio acabado. Una forma perfectamente redonda hace
que el agujero inherentemente estable, y sus paredes lisas reducir la
resistencia a la ventilacin, as como para pasar el mineral. Condiciones
previstas estn en lo cierto, la ventaja de costes frente a otros sistemas es
claramente evidente para subidas largas y para ejes.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1.623

Fig. 04/17/58. El aumento de mtodo

con dime- di- completo del eje, con un
revestimiento temporal y permanente
despus erigido.
Compartimento 1. chute
Compartimento 2. escalera
Compartimento 3. balde
4. el almacenamiento de estircol
5. Estacin de eje inferior
6. plataforma de proteccin
7. orificio de ventilacin (al sumidero del
eje superior existente:).
Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

Las desventajas de un sistema de perforacin continua incluyen un

requisito general de que las condiciones de roca sean similares dentro de
la longitud de la perforacin aumento. Otra desventaja es que la
perforacin en roca muy dura es lento, y cuesta aumentar rpidamente.
Tambin el acceso a los niveles superiores e inferiores es necesario, o en
otras palabras, elevar aburrido requiere un nivel pre-existente. Una masa
de roca-raise aburrido tiene que estar seco. El costo inicial de la
plataforma tambin es alta.
EQUIPO Y S SISTEMA DESCRIPCIN . Levante aburrido
equipo se produjo en los Estados Unidos, en otros pases occidentales
industrializados, y en la URSS. Mquinas que estn diseados
principalmente para el rock suave se aplican principalmente en
yacimientos de carbn europeos. Los fabricantes estadounidenses
producen mquinas para condiciones de hardware y soft-rock tambin.
Hay una gran variedad de mquinas disponibles que estn diseados
para ciertos conjuntos de condiciones de la roca y tamaos nominales y
longitudes del agujero acabado. Las caractersticas tpicas de la mquina
especificar el dimetro piloto hoyos, taladro dimetro de la tubera,
escariado par motor, tipo de unidad (AC, DC, o hidrulica), su rpm y la
potencia (hp o kW), y el tipo de reductor con correspondientes rpm.
Especificaciones adicionales son las de empuje y piensos tasas piloto
hoyos, escariado tirn, el tamao de la tubera de perforacin, la placa
base y la torre de perforacin dimensiones con caractersticas
(especialmente importantes para su aplicacin bajo tierra), y finalmente
el tipo de transportador / montador, en su caso, y el agua y el aire
consumo.

1624

Elevar las instalaciones perforadoras (SGPR) funcionan segn el

principio de la primera perforacin de un agujero piloto pequeo y luego
escariado del agujero, en una o varias etapas, hasta el tamao deseado.
Los modos de operacin se muestran en la Fig. 04/17/61. El ms
utilizado es un esquema convencional con el orificio piloto hacia abajo y
escariado hacia arriba. Sin embargo, en algunos sistemas de minera,
perforacin cuadro hoyos hacia arriba en una etapa se elige.
La RBM se compone de varias partes (Fig. 4.17.62). El aparejo
en s se compone de una placa rgida y una estructura sobre la que se
montan perforacin, hidrulico y equipo elctrico. La plataforma tiene
su propio rastreador impulsado por aire comprimido, o se monta en
ruedas de ferrocarril para la transportacin. La plataforma puede ser
desmontada y transportada en vehculos subterrneos neumticos
servicio. Un agujero piloto se perfora a travs del vstago con
estabilizadores y un poco de perforacin convencional (Fig. 4.17.63).
Las barras de perforacin tienen dimetros exteriores / interiores en una
gama de 8 a 12-7 / 8 in. (20,3 a 31,4 mm) a 4-3 / 4 a 5-7 / 16 pulg.
(12,06 a 13.1 mm). La longitud de las secciones de la aplicacin
subterrnea suele ser de 5 pies (1,5 m), dictadas por las restricciones de
liquidacin. Las conexiones se realizan con uniones de rosca cnicos
que tienen que mantenerse absolutamente limpio.
El propsito de el estabilizador es para asegurar la precisin
direccional del agujero piloto. Varios tipos son de uso comn. Ellos son
de un dimetro mayor que las barras de perforacin, con tiras de carburo
de tungsteno sueldan verticalmente o en espiral en el exterior, con lo que
el exterior

1. Estacin de eje en un nuevo nivel

2. plataforma de roca protectora
3. Almacenamiento de estircol
Compartimento 4. balde
Compartimento 5. escalera
Compartimento 6. tubos
7. sondajes para la ventilacin (al sumidero de
exis- tentes eje superior).

Fig.
04/17/5
9. El
aument
o de
mtodo
con el
dimetr
o
comple
to,
atajos,
y
revesti
miento
perman
ente
inmedi
ata.

dimensin cerca del dimetro del agujero. Estos estabilizadores se

utilizan
para el fresado de hasta. Otros tipos de agujeros piloto y escariado hacia
abajo, tienen ms espacio, lo que permite el paso de esquejes.
Una vez que el agujero piloto penetra a la entrada de la mina, se
retiran la broca piloto y estabilizador. Despus de los servicios
necesarios, el estabilizador se monta en la barra de perforacin y la fresa
se pone en el lugar de la pequea broca piloto hoyos. Inicio del agujero
(collaring) es una operacin crtica, y los daos a las cuchillas o el cuerpo
poco puede ocurrir debido a la superficie irregular. La tensin en el
vstago tiene que ser ajustado para permitir arrancar el agujero sin una
actuacin de carga dinmica muy variable en los componentes de
perforacin. El vstago es la ms larga en esta etapa de perforacin y, por
lo tanto, propensos a la mxima elongacin y giro. El diseo del
escariador depende de la

El tamao final del agujero y el nmero de etapas escariado. Se requiere

un anlisis estructural y por lo general se realiza por ordenador, teniendo
en cuenta el equilibrio necesario de la herramienta, logrado por la mam
ptima posicionamiento de las cuchillas (Fig. 04.17.64). En el pasado, el
cuerpo principal del escariador se complementa a menudo con etapas
montado debajo, resultando en un "rbol de Navidad" de la herramienta
en forma (Fig. 04.17.65). Debido a los requisitos de par de gran tamao,
este sistema est actualmente utiliza slo para los agujeros de eje de
tamao, junto con grandes estabilizadores no giratorias. En otra
configuracin, las extensiones estn unidos al cuerpo principal. Al hacer
esto, un aumento del dimetro final se logra mediante la adicin de ms
cortadores en los mismos planos como los cortadores en el propio
cuerpo primario.
Escariadores de engranajes estn siendo utilizados para la
reduccin del par requerido cuando se compara con escariadores
convencionales. El bit gira a una velocidad ms lenta que la tubera
de perforacin debido al mecanismo de engranaje. Escariadores de
eje se utilizan para agujeros muy de gran dimetro. Esta es una
mquina independiente que se instala despus de que el aumento de
tamao estndar se ha completado, y se utiliza para la ampliacin de
la subida al dimetro completo requerido. El escariador eje se
estabiliza mediante gatos laterales presionando contra el agujero y se
desarrolla tanto la carga de perforacin y el par reaccionar contra la
porcin de anclado de la mquina. Los esquejes caen libremente por
el aumento previamente completado. Revestimiento del eje se puede
instalar al taladrar. Un elevador de servicio a nivel de trabajo es, sin
embargo, necesario que los hombres y materiales.
La medida aceptada de rendimiento de perforacin es la tasa de
penetracin, que depende principalmente de diseo poco. La accin de
corte tiene que coincidir con las propiedades de las rocas para optimizar
la tasa de perforacin (Fig. 4.17.66). Durante la operacin de escariado,
adems de los cortadores, el diseo de la cabeza de escariado tambin
influye en el rendimiento aburrido aumento. Si no hay otra fuente de
informacin est disponible, un anlisis del desgaste de cortadores
utilizados actualmente puede ayudar en el diseo de una estructura de
corte mejorado. Las variables independientes al perforar son propiedades
de las rocas, que generalmente se caracterizan por la compresin, a la
traccin (indirecta), y mediciones de resistencia al corte. La herramienta
de perforacin debe romper roca primordialmente en tensin y cizalla,
debido a que la fuerza de la roca en estos modos de carga es mnima.
Fuerza sola no determina el rendimiento de perforacin; factores
adicionales que intervienen son la ductilidad rock y abrasividad. Por
ejemplo, el rock fuerte pero frgil puede tener una mejor respuesta de
perforacin de dbil, roca arcillosa. Abrasividad es depende del contenido
de mineral de la roca y es responsable para el desgaste de los elementos
de herramienta de perforacin en contacto con la cara de la roca y
esquejes. Las propiedades de la masa de roca, como las articulaciones, los
fallos y las caractersticas estructurales, tambin influyen en la respuesta
de perforacin y, por lo tanto, deben ser evaluados. El costo ms bajo de
perforacin se producir en el punto donde tanto la vida del cortador y la
velocidad de penetracin estn optimizados.
Uno de los aspectos tecnolgicos ms importantes de aburrido
es la eliminacin de esquejes. La investigacin ha demostrado que una
capa de esquejes en la roca sin cortar reduce la penetracin hasta un
40%. En otras palabras, la energa de la perforacin se gasta en reafilado
los esquejes en lugar de penetracin de la roca intacta. En aumento Boring, se encontr con esta situacin durante la perforacin del agujero
piloto.
La tecnologa de perforacin estndar con aire comprimido, el aire y
espuma, o fluido de perforacin se utiliza para la eliminacin de recortes.
Durante la operacin de fresado, esquejes simplemente caen por el
agujero.
Carga de perforacin debe estar en el nivel requerido por los
cortadores de penetrar en la roca y crear fracturas. Conociendo la
geometra de la herramienta de corte, es posible calcular la carga ejercida
por los cortadores particulares. Una vez que se alcanza el umbral de la
fuerza de roca, un aumento adicional en la carga de perforacin da lugar a
mayores profundidades de penetracin, pero no en proporcin directa al
aumento de la carga. La expresin general para esta relacin es
(04/17/30)

Fig. 04/17/60. Etapas de la operacin del sistema de Alimak mecnico raise (cortesa: Alimak Co.).

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1625

Fig. 04/17/61. Modos de

funcionamiento en
aburrido aumento.

ABCDEF

Fig. 04/17/62. Robbins 83RM-DC elevar

taladro (cortesa: Robbins Co.).

donde D es profundidad de penetracin, W es la carga aplicada, y d es

un exponente de carga, que vara de 1,5 en roca blanda a 1,0 en las
rocas ms duras.
Durante la operacin de escariado, la ecuacin anterior se utiliza
para la determinacin de la carga. El operador mide la tasa de
penetracin durante varios minutos. A continuacin, se ajusta la carga y
a travs de varios ensayos, se encuentra la carga ptima, por encima del
cual la tasa de penetracin no aumenta notablemente.
Velocidad de rotacin tambin afecta a la tasa de penetracin.
Cuanto mayor sea la velocidad de rotacin, ms rpida ser la velocidad
de penetracin. Sin embargo, existen otras restricciones que el contacto
de corte-rock, a saber, el desgaste de los cojinetes y la propia
herramienta. Efectos de vibracin de trabajo desigual por cortadores
resultan en desgaste de la tubera de perforacin por el roce contra la
pared del agujero piloto.
Tabla 17.4.12 listas de los parmetros principales de varios raiseproyectos
aburridas.

MTODO SELECCIN. La decisin de perforar plantea desde la

parte superior o inferior por lo general determina el punto de acceso.
Si tan slo uno de los extremos de la subida tiene un espacio
adecuado, la mquina debe ser puesto all. La medida en que elevar
aburrido interfiera con la produccin debe ser evaluado. Se prefiere la
ubicacin de la broca en la que se caus menos perturbacin. El costo
tambin es motivo de gran preocupacin. En general, la
profundizacin y el fresado hasta es ms barato que otras
configuraciones. La calidad de la roca y su respuesta predicha a la
perforacin pueden influir en la eleccin de la direccin.
LINING DE RAISES. En fuertes rocas sin fracturas, no baja de
aliado no se necesita apoyo. Si se requiere apoyo, hormign proyectado,
pernos de roca, con o sin malla de alambre, o revestimiento de acero
puede ser aplicada. Hormign proyectado se puede colocar de forma
remota o por trabajadores de una jaula. Pernos de anclaje deben
instalarse manualmente. Revestimiento de acero, se requiere en
formaciones inestables, se instala de forma remota, directamente detrs
de la fresa.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1627

Fig. 04/17/63. Orificio piloto (a) de perforacin y (b) el fresado

(cortesa:
Robbins Co.).

Fig. 04/17/65. La seccin superior de 16 pies (4,8 m) de dimetro

escariador romper a travs de la superficie despus de 1490 pies
(453 m) de fresado.

Fig. 04/17/64. Levante bits con extensiones. Factor de

conversin:
1 pie = 0,3048 m.

Para una mayor discusin de aburrida roca, vanse los captulos 9.1
y
22.1.

17.4.2.6 Eje Sondeos y perforaciones

En los ltimos aos, se ha hecho un esfuerzo considerable para
mejorar los mtodos y equipos utilizados para la perforacin y mecnica

Fig. 04/17/66. Relacin entre la tasa de penetracin de empuje por

fila y resistencia de la roca.

1628 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 4.17.12. Ejemplos de rendimiento en Boring Levante

Fig. 04/17/67. Dimetro frente a la

profundidad de las actuales perforado,
aburrido, y resucit, el ejes aburridos.
Factor de conversin: 1 pie =
0,3048 m.

perforacin de pozos y agujeros de gran dimetro. Adems de la minera

clsica, ha surgido una nueva aplicacin para los cimientos de las
plataformas de perforacin off-shore hidroelctricas y proyectos civiles.
Desde con- profundizacin de pozos convencional es el trabajo ms
peligroso de todos operaciones- minera y tambin, las condiciones de
eje son algunos de los mtodos ms cmodos-ONU-eliminacin de la
presencia humana en la cara son de gran inters. En la actualidad, dos
mtodos de perforacin, eje y aburridos eje, en su caso, pueda competir
con xito con otros mtodos convencionales de profundizacin de pozos.
La naturaleza cclica de la industria minera provoca perodos de
actividad en la construccin de minas seguidos por perodos de
estancamiento. En consecuencia, la tasa de desarrollo de las nuevas
tecnologas y los avances en la tecnologa existente se ve afectada. Los
mtodos mecnicos de la construccin del eje proporcionan un buen
ejemplo de este proceso, como es la velocidad de su mejora.
El estado actual de la tecnologa permite la perforacin de eje a un
profundidad de 3.000 pies (1.000 m) y hasta 30 pies (10 m) de
dimetro
(Figs. 04.17.67 y 17.04.68). Perforacin del eje generalmente compite

con los mtodos convencionales en dbil y moderada resistencia de la

roca y puede hacer frente a las condiciones hidrogeolgicas ms
difciles, que de otro modo requieren aplicacin de costosos mtodos
especiales. Los equipos ms poderosos incluso pueden perforar
formaciones con resistencia a la compresin de hasta 42.000 psi (300
MPa).
Diseo de la operacin de perforacin requiere la consideracin
de los siguientes pasos:
1. Eleccin del mtodo de perforacin de acuerdo con las
condiciones lgicas hidrogeolgicos y parmetros geotcnicos de roca a
lo largo del perfil del eje. A continuacin, el equipo de perforacin tiene
que ser seleccionado basado en el dimetro del eje planificado y
profundidad, cortadores adecuados para el tipo de roca, etapas de
fresado, en su caso, y las propiedades del fluido de perforacin.
2. Diseo de la cabeza del eje.
3. Seleccin de un tipo y la tecnologa de la colocacin de
revestimiento (flotabilidad o carcasa tipo), la determinacin del tipo de
pie y la ubicacin, y la fijacin y sellado de revestimiento en el pozo.
4. Diseo del sistema de agua de sellado dentro de los acuferos, si
est presente.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1629

Fig. 04/17/69. Ciegos plataforma de perforacin del agujero

(cortesa; Robbins Co.).
Fig. 04/17/68. Sistema de perforacin
agujero ciego.

5. Organizacin del sitio de perforacin, la ubicacin de los

estanques de fluido de perforacin y un sitio para la planta de lquidos
de decisiones, y el almacenamiento de los componentes y materiales de
revestimiento.
DRILLING FLUID. El fluido de perforacin es una mezcla de agua
y arcilla natural en parte y en parte se dispersa coloidal, que por su cabeza
hidrosttica, mantiene la pared del agujero en un estado de equilibrio y
tambin transporta las virutas de roca perforado y enfra los bits. Fluido
de perforacin Ordinario debe tener un peso especfico de 1.15 a
1.25. El fluido de perforacin se prepara en mezcladores de la que fluye
hacia
un tanque y se bombea mediante bombas de lodos al eje. Durante la
perforacin, el eje tiene que ser llenado completamente con fluido de
perforacin. Para imponer movimiento del fluido, se utiliza un puente
areo de aire comprimido (Fig. 04.17.69). En los pequeos agujeros
donde el espacio anular entre la sarta de perforacin y la pared del
agujero es pequeo, se aplica normal (derecha) la circulacin. Se
inyecta aire en este espacio, y el fluido de perforacin fluye hacia la
parte inferior a travs de la tubera de perforacin, el aumento de
alrededor de l para levantar esquejes a la superficie. Para grandes
agujeros con una gran rea de la seccin del espacio anular entre la
sarta de perforacin y la pared, se utiliza el sistema de inversin.
Asistida en el aire, denominada inversa (o izquierda) sistemas de
circulacin, se pueden aplicar como una, dos, y el tubo de pared triple.
En el caso ms simple, por ejemplo, un 3-in. (75 mm) tubera (si 13
3/8-in., O 33,4 mm, se utiliza tubera de perforacin) es ejecutado por
la sarta de perforacin, a unos 330 pies (100 m), a veces hasta el final
de la cadena. El aire comprimido se inyecta a travs de la 3-in. (75mm) tubera. Cuando se eleva en el espacio anular entre los tubos
interior y de perforacin, se crea una mezcla de fluido de perforacin
de aire disminuido

densidad. La presin positiva del fluido de perforacin (con UNdensidad cambiado) en el eje induce la circulacin con una alta
velocidad de flujo resultante en la tubera de perforacin, lo que
permite el transporte de esquejes a la superficie. Cuanto ms
viscoso es el fluido, menos la velocidad del fluido tiene que ser. Por
lo general, la carga de partculas mximo cualquier sistema puede
llevar a un 5% de su volumen.
Un nuevo desarrollo que se denomina bombea circulacin inversa.
En lugar de aire, una bomba sumergible est instalado como una parte
de la sarta de perforacin. Esto permite un aumento en el volumen de
lquido circulante (en la tubera de perforacin de 12,8-in. O 300-mm de
3
dimetro, 4000 a 5 300 gpm, o 15 a 20 m / min) y, en consecuencia, una
mejor evacuacin
de los chips de la cara. Para aumentar el tamao de las estacas
transportado, adems de ampliar el volumen de flujo, velocidad de flujo
tambin se puede aumentar mediante la restriccin del rea de seccin
transversal con faldas y mortajas en la parte inferior del agujero. Aqu
esquirlas de roca son mentira expuestos a rectificacin innecesaria por el
bit. Cambiando el ngulo de la taladro de aspiracin de y adicin de
productos qumicos al fluido de perforacin tambin puede servir a ese
propsito.
DRILLING EQUIPO. Originalmente, las plataformas de perforacin
utilizados para
la perforacin a gran agujero se convirtieron plataformas de petrleo
pesado. Estos eran adecuadas cuando se trata de agujeros en una gama
de 10 a 12 pies (3 a
4 m), pero para ejes de 15 a 25 pies (de 5 a 8 m) de dimetro, tena un
aparejo
ser diseado en un conjunto diferente de principios. El equipo de
perforacin debe ser capaz de producir un par grande, y la capacidad de
elevacin requerida debe ser muy grande. Por ejemplo, la CDS-300 es
un equipo fabricado por Hughes Micon, con seis motores hidrulicos
que producen 500.000 libras-pie (70 kNm) de torque. El cabezal
giratorio de potencia sube y baja en los cilindros hidrulicos con 2
millones de libras (880 t) de capacidad (Fig.
04/17/70
).

1630

Fig. 04/17/70. CSD 300 plataforma hidrulica (cortesa: Hughes,

Micon).

Fig. 04/17/71. 14 pies (4,3 m) de montaje de dimetro inferior

hoyos.

La verticalidad de un agujero ciego grande es una condicin

necesaria que se puede lograr al guiar la broca por un agujero piloto o
por el efecto plomada del fin muy pesada de la sarta de perforacin con
broca grande, pesos, y estabilizadores. Para agujeros muy de gran
dimetro, puede ser necesario el uso de dos o ms pasadas con diferentes
tamaos de bits.
Pesos encima de la estructura de perforacin sirven para varios
propsitos distintos de garantizar la verticalidad del agujero. Producen la
carga necesaria para los bits de penetrar en la roca y prevenir la
reversin de las tensiones en la cadena de perforacin por el efecto de
volante, alisando la reaccin dinmica de la cadena de sacudidas y
golpes causados por los bits que ruedan sobre la roca con fuerza
distribuida de manera desigual. Se utilizan dos tipos bsicos de
estabilizadores, giratorio y no giratorio. La primera gira junto con la
cadena y con frecuencia est equipado con rodillos (Fig. 4.17.71). Estos
rodillos tienen a veces cortando las estructuras y trabajan como
escariadores. Estabilizadores no giratorio tienen un

cubierta exterior o almohadillas que permanecen estacionarios mientras

que el ncleo interno rota. Son apropiados para las rocas ms blandas, ya
que no daan la pared del hueco formado por el material dbil.
Estabilizadores aseguran la alineacin vertical del agujero mediante la
restriccin de movimiento lateral cin de la broca de perforacin.
Mediante el uso de la estabilizacin mltiple, es posible perforar pozos
con una alineacin de 1 en 1.000.
Romper de la roca en la base del agujero se consigue
cortadores unidos al cuerpo bits. Gran esfuerzo se ha hecho durante las
ltimas dcadas para aumentar la fiabilidad y la vida de los cortadores de
tiempo que permite una mayor carga a aplicar.
Cortadores de acero de dientes fresadas son los ms adecuados
para el rock suave, produciendo grandes recortes. Esto da la
posibilidad de rpidas tasas de penetracin, pero el rendimiento de
los cortadores disminuye rpidamente a medida que los dientes se
embotan.
Cortadores de carburo de tungsteno son ms apropiados para ms
duro
roca o en formaciones especialmente abrasivos; requieren
sustancialmente mayor carga de bits que otros tipos de bits y producir
chips ms pequeos. Su tasa de penetracin es lenta, aunque el
rendimiento se mantiene constante durante toda la vida del cortador. De
disco o entalla cortadores no se utilizan normalmente para la perforacin
de agujero ciego, ya que tienden a producir grandes chips que no pueden
ser transportados a travs de la parte inferior del orificio y hasta la
superficie. En estratos blando y plstico, que pueden producir surcos
concntricos en la base del taladro con ningn progreso de la excavacin.
Los cortadores s mismos estn montados en sillas de montar que
son
unido a un cuerpo de acero fabricado de la broca. Diversas formas
bsicas se han utilizado, incluyendo de fondo plano, cnico,
hemipherical, o una combinacin de formas. No hay pruebas suficientes
para determinar qu forma es la ms ventajosa, ya que las condiciones de
ING vary- en proyectos particulares hacen tales comparaciones difcil.
Algunos creen que los bits de fondo plano perforar agujeros rectos que
hacen pedacitos cnicas; Sin embargo, este ltimo dar una mejor tasa de
penetracin en el medio de formaciones blandas.
LINING PARA
D Llenaba
SHAFT. Tipos de revestimiento
permanente para ejes perforados dependen del carcter de formaciones
rocosas cortadas por el eje. En rocas fuertes, forro mnimos requisitos
existen mentos; Por lo tanto, hormign proyectado por lo general es
suficiente. En las zonas fracturadas, una combinacin de pernos de
roca con malla y hormign proyectado puede ser aplicada. Para ejes
con instalaciones de elevacin, por lo general un espesor mnimo de 8
pulg. (200 mm) de revestimiento de hormign es cesarias re, necesaria
para la fijacin de las consolas para vigas de eje. Este tipo de
revestimiento se deben instalar de una etapa que cuelga utilizando la
tecnologa convencional.
Revestimiento permanente para acufera, estratos dbil puede estar
hecha de hormign o de acero reforzado, como una sola (con anillos de
refuerzo) o doble cilindro con relleno de concreto entre los segmentos
exteriores e interiores. El trabajo se lleva a cabo en la superficie y el
revestimiento se baja al eje llenado por el fluido de perforacin.
En el mtodo de flotacin, se hace un fondo de acero (soldado)
al lado de los rboles, bordeada de 16 a 32 pulg. (400 a 800 mm) de
hormign, y establecer a flote en el eje. En esta parte inferior, un primer
segmento de revestimiento 8 a 11,5 pies (2,5 a 3,5 m) de altura se
suelda. La extensin de la columna de la guarnicin con segmentos
consecutivos hace que el peso del revestimiento para aumentar y, en
consecuencia, se hunde. El fluido de perforacin se desplaza por el
forro con el volumen equivalente. Cuando el revestimiento tiene
flotabilidad positiva, vertiendo agua en l, se puede lograr el equilibrio
necesario. La tasa de revestimiento de la colocacin es de
aproximadamente 30 pies / da (10 m / da). Si es requerido por la
profundidad del eje y la presin de formacin, un forro de acero doble
cilindros con hormign que rellena el espacio entre ellos se pueden
hacer, justo antes de hundirse en el eje, utilizando segmentos de acero
con la curvatura requerida y de soldadura automticos. El hormign en
el interior del revestimiento se hace generalmente con la aplicacin del
mtodo Colcrete. Inyectores se colocan verticalmente con un espaciado
uniforme. El espacio se llena con grava, arena y agregado (mezclado en
la proporcin deseada), y el cemento de alta calidad se bombea

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1631

en el esqueleto de piedra a travs de inyectores, llenando los huecos de
abajo hacia arriba y empujando el aire hacia fuera. Vibradores se utilizan
para la clasificacin arriba, compactacin, y el fortalecimiento del
hormign (5700 a
7100 psi, o de 40 a 50 MPa, despus de 28 das). Si por alguna razn,
las dificultades aparecen durante la operacin de hundimiento, el
revestimiento puede dar la vuelta, o lleno de fluido de perforacin en
lugar de agua para que sea ms pesado.
Otro sistema de instalacin de revestimiento se aplica tambor o
carrete
elevadores hidrulicos a los segmentos ms bajos de los que recubren
50 a 75 pies (15 a 25 m) de altura, sin un fondo. Este sistema es ms
adecuado para los ms ligero revestimiento de un solo cilindro,
suficiente para condiciones de menor presin de la formacin. Despus
de alinear toda la longitud del eje, el espacio anular entre el forro y la
pared del pozo se llena con lechada de cemento-arcilla (proporcin 2: 1
y la gravedad especfica 1.65 a 1.75) y se bombea hacia arriba a travs
de las mangueras de la parte inferior. La lechada sella los contactos de
las secciones de revestimiento particulares. Cuando se completa la
operacin de inyeccin y la lechada se haya endurecido a la fuerza
suficiente, el fluido de perforacin se bombea hacia fuera desde el eje
de llenado. Si es necesario, sellado adicional se puede hacer desde la
etapa de la lechada.
SHAFT B Oring. Aburrido eje es el ms nuevo y probablemente
la madura menos, la tecnologa de la profundizacin de pozos, a pesar
de que este concepto se ha intentado desde 1960 y anteriores. Los
aparatos de esta categora, llamadas mquinas de eje aburrido (SBM),
podra considerarse como tuneladoras (TBM) verticales, con personal
operativo que viajaban a bordo, y el transporte lodo y las instalaciones
de servicios prestados a la superficie. El principal problema que se
encuentra en este tipo de configuracin es recoger los esquejes de la
cara de sumidero para la extraccin hasta el eje. Mquinas Wirth
tuvieron bastante xito con un agujero piloto para la eliminacin de
libre lodo a un nivel inferior (accesible). Sin embargo, las operaciones
completas agujero ceguera han tenido un xito limitado, aunque la ms
nueva mquina Robbins-Redpath parece tener un buen potencial para el
xito. Esta mquina se ha desarrollado utilizando la experiencia
adquirida con los sistemas anteriores.
El SBM se compone de una rueda de corte con un eje horizontal
montada sobre un carro con desplazamiento vertical. El carro est
montado en una estructura de rotacin que gira alrededor del eje
vertical del eje. Todo el conjunto se coloca en el eje por un sistema
de pinzas superior e inferior que se acopla a los lados del eje.
Cilindros Caminando entre los conjuntos agarradores permiten que
la mquina para avanzar hacia arriba o hacia abajo del eje en
incrementos. Una unidad de desescombro de tipo almeja est
montado frente a la rueda de corte de la estructura de giro y cargas
directamente desde el fondo del pozo en una tolva. Un sistema de
elevacin de minas convencional permite cubos Muck a reducirse
en el SBM para transferir lodo desde la tolva a la superficie. La
propia rueda de corte est equipada con cortadores de disco y est
propulsado por dos motores de 261 kW. En el diseo de remocin
de los recortes, todas las ventajas de cortadores de disco pueden ser
izada real, similar a la tuneladora. Todos los componentes del ajuste
de la mquina a travs de un 6 por 6 pies (2 por 2 metros) que se
abre, con la ms larga componente aproximadamente 17 pies (5,5
m) de longitud. El ms pesado es de 14 toneladas (13 t). Esto hace
que para facilitar el transporte y el montaje y desmontaje de la
SBM, que se puede emplear incluso en ubicaciones remotas (Fig.
17.4.72).
Roca Carbonfero es probablemente el entorno ms adecuado para
un SBM. Formaciones que tienen una gran cantidad de entrada de agua
deben ser sellados por la lechada antes de la SBM comienza aburrido.

17.4.3 CUESTAS Y EJES INCLINADOS

Reglas 17.4.3.1 Generales para el Diseo de
Taludes
Para los depsitos superficiales, especialmente el carbn, taludes
(tambin llamados in- clinas o disminuciones) ms a menudo se eligen de
ejes como el principal

entrada a una mina principalmente debido a su menor costo y menor

tiempo de construccin. Con el transporte de la correa del carbn o
mineral, un ngulo de inclinacin 15,5 es el mximo. Dado que se
requiere un mnimo de dos entradas a una mina, las pistas pueden servir
como una va de aire de admisin, mientras que un conducto de
ventilacin es elevar aburrido desde el nivel de la mina. Al igual que con
un eje, una pendiente ofrece todos los servicios para la mina, como el
transporte principal de produccin, personal, materiales y equipos,
tuberas y cables (para la energa y comunicaciones); Por lo tanto, la
seccin transversal de la pendiente est diseada para acomodar el
espacio requerido. En las minas de carbn, el cinturn principal a
menudo se coloca en un compartimiento superior aislada del resto del
rea de seccin transversal. Equipo, suministros, y los mineros se izan
por medio del tipo apropiado de vagones de ferrocarril. A menudo, el
personal de pasarela es tambin en un compartimiento separado para
evitar la exposicin a la corriente de aire de admisin.
Al comparar una pendiente con un eje, las ventajas de
pistas son como sigue. El sistema de transporte se circunvalacin no
planeados terrupted todo el camino a la superficie, ya sea para la planta
de preparacin o para la instalacin de carga para el transporte de
superficie. Pendiente construccin es bastante rpida y se puede realizar
con la ma per- sonal. En buen rock de calidad, se requiere un apoyo
mnimo; menudo hormign proyectado con pernos de roca es suficiente,
proporcionando aisla- miento adicional contra la erosin de las rocas. La
principal desventaja de una pendiente es su aumento de la longitud con
la profundidad de depsito, lo que hace ejes menos costoso para
profundidades superiores a aproximadamente 1.150 pies (350 m). Sin
embargo, para las minas de alto rendimiento, los costos de operacin de
un cinturn vs. elevacin del eje pueden seguir haciendo la pendiente de
una solucin ms atractiva, incluso para las minas ms profundas.
Un tipo similar de apertura a menudo encontrados en hard-rock
minas de metales es una rampa. Las rampas pueden ser espiral o
construido como rampas rectas con curvas cerradas. Su funcin principal
es conectar los niveles de minas adyacentes y para permitir el
movimiento de traccin o el neumtico equipos-ber cansado caucho. En
consecuencia, los pisos de rampa tienen que ser diseados y construidos
para evitar el desgaste de los neumticos en los vehculos con cuidado.
Buena topografa de rampas en espiral durante la construccin es de
gran importancia.

Soporte 17.4.3.2 Ground

Portales pendiente en la superficie son por lo general, como con
tneles, hechas de hormign. Dependiendo de la configuracin del
terreno, los portales pueden estar situados en el talud de la colina, como
se practica en las minas de carbn de los Apalaches, o incluso tierra. En
todos los casos, deben ser colocados en una elevacin ms alta que la
zona circundante para evitar inundaciones. Adems, las entradas de
pendiente, similar a ejes, deben estar por encima del nivel de inundacin
de los 100 aos. Las pendientes se cruzan todos los estratos de la
sobrecarga por encima del nivel de la mina, y el apoyo de tierra deben
ser proporcionados durante la construccin y ser- vicio permanente. En
funcin de los parmetros geotcnicos de las rocas, los sistemas de
apoyo utilizados con mayor frecuencia son pernos de anclaje, pernos de
roca con arcos de malla, hormign proyectado, y el acero. Seleccin del
soporte tambin depende de la tecnologa de la construccin pendiente,
tamao de su rea en seccin transversal, y la utilizacin de la pendiente.
Principios para la seleccin apoyo, en base a las condiciones del terreno,
se dan en el Captulo
10.5.

17.4.3.3 Tecnologa de la pendiente de la

construccin
Tecnologa de la construccin pendiente es similar a la de la deriva
y tneles; sin embargo, es ms difcil debido a la inclinacin de la
excavacin hace que la eliminacin de suciedad ms difcil.
Una pendiente puede ser expulsado de la superficie o el nivel
superior hacia abajo,
o inclinada hacia arriba si el nivel inferior es ya accesible. En rocas de
resistencia a la compresin no superior a 15.000 psi (110
MPa), se recomienda rozadoras para lograr un progreso rpido y de bajo
costo por unidad de longitud de la excavacin. En las rocas ms fuertes

1632

Fig. 04/17/72. Eje Robbins aburrido

mquina (cortesa: Robbins Co.).

Fig. 04/17/73. Conducir inclinacin con tuneladora (cortesa:

Thyssen Schachtbaus Co.).

de lo indicado anteriormente, se suelen utilizar mtodos de perforacin y

voladura convencionales. En las laderas donde se requiere un rea de
seccin transversal circular, y la longitud total justifica el alto costo del
equipo, una TBM puede ser aplicado (Fig. 04.17.73).

TTECNOLOGA CON ROADHEADER CONFIGURACIN . Un

rozadora tipo pluma corta la cara en una forma conveniente, por lo
general con un techo arqueado (Fig. 4.17.74). Sistemas de guiado de
haz lser se utilizan para mantener la direccin a lo largo del eje de
excavacin. El polvo es controlado por agotar la ventilacin de tubo y
con chorros de agua instalado en la cabeza de corte. El techo se apoya
en arcos de acero erigidos por el auge de un minero con yugo. Arcos
de acero se pueden dejar como los elementos de apoyo permanente o
reutilizados en el rea de la cara si otro tipo de revestimiento
permanente se elige (Creta por ejemplo, Shot). Muck se elimina de la
cara por medio de la recoleccin de los brazos en la plataforma de un
rozadora. Un transportador en la parte posterior de la mquina se
alimenta otro transportador suspendido en un monorral. Un vagn de
transporte de carga, o coches, se iza peridicamente hacia arriba.
Durante el viaje en coche, el sistema de la cara de carga se apaga, y la
plataforma de la mquina sirve entonces como una pila de
sobretensin.
C ONVENTIONAL C ONFIGURACIN EN H ARD R OCK. El guiente
mquinas si- se emplean en la cara: jumbo de perforacin (auge de dos),
de carga lateral (por ejemplo, Eimco 633), la cara transportadora con
trituradora de rodillo de impacto y la etapa de carga para el siguiente
elemento del sistema de transporte (por ejemplo, carro de ferrocarril),
jaula de elevacin , y la mquina de hormign proyectado. Debido a que
esta configuracin se utiliza en rocas duras que con mayor frecuencia

Fig. 04/17/74. Desarrollo pendiente con la aplicacin de la rozadora (cortesa: Thyssen Schachtbaus Co.).

1634 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/75. Desarrollo de pendiente con el mtodo de perforacin y voladura convencional. Desarrollo de un nivel inferior en un plano
inclinado, equipos cara
con jumbo de perforacin y de lado de inflexin cargador (electro-hidrulico), soporte de acero y hormign proyectado (cortesa:
Thyssen Schachtbaus Co.).

son autoportantes, hormign proyectado es suficiente para temporal, as

como para el apoyo permanente (Fig. 4.17.75). Si el agua se rene en la
cara en cantidades excesivas (una pequea cantidad es beneficioso para
suprimir el polvo), una bomba de la cara debe ser utilizado. Con una
larga pendiente, una unidad adicional se requiere para bombear agua a la
superficie (nivel superior).
Las excavaciones con un ngulo de ms de 45 se llaman in- ejes
inclinada. Con mayor frecuencia se encuentran en el marco del sistema
de manejo de materiales (orepasses) en la minera de roca dura. En la
actualidad, la tecnologa de la construccin se basa generalmente en
aburrido aumento de sueldo o de perforacin y voladura con la
aplicacin de una plataforma de escalada como se describe en 17.4.2.4 y
17.4.2.5 Segmentos.

17.4.4 ESTACIONES DE EJE

Tipos de estaciones de eje se diversifican en la misma medida que
las minas subterrneas. Generalmente, cuanto mayor sea el tiempo de
vida de la mina y la ms grande de su salida, el ms complejo de la
estacin se convierte en eje. Las consideraciones de diseo dependen del
nmero de ejes dentro de la estacin, tipo de depsito, el modo de
manejo de materiales en la mina y en el eje, la entrada de agua,
requisitos de ventilacin, equipos de minera, etc. Algunas soluciones
tpicas se caracterizan brevemente. Estaciones de eje en las minas de
roca dura con la produccin a gran tienen varias cmaras que pueden
tener dimensiones sustanciales. Los relacionados con la manipulacin de
materiales son los bolsillos de salto de carga, tanques de retencin
(horizontal o vertical), la cmara de la bomba y de la estacin principal
de alimentacin, explosivos cmara de almacenamiento, sala de
locomotora, talleres mecnicos y elctricos, estacin minera, volcado de
cmara con bunker y trituradora veces primaria, y cmaras de
aclimatacin. Si los trenes unitarios son el principal modo de transporte,
circuitos adecuados estn diseados para los trenes vacos y llenos. En
casos de gran afluencia de agua en una mina profunda,

la estacin de bombeo y depsitos de agua subnivel tendrn grandes

dimensiones.
Las minas de carbn de alta produccin que operan en las
costuras inclinados, y
en consecuencia, tener desarrollo primario en roca (la llamada
estructura de la roca), tendr un diseo similar al de las estaciones
del eje de roca dura. Esto es tpico, por ejemplo, de minas de
carbn europeas. Minas de Estados Unidos en las minas de carbn
del este operan en general costuras horizontales, donde el desarrollo
de cmaras y pilares minera equipos ing tiene lugar exclusivamente
en el carbn (la llamada estructura de carbn). Como resultado, las
estaciones del eje se desarrollan dentro de las limitaciones de la
tecnologa aplicada y, a menudo, debido a la cinta casi de uso
exclusivo del transporte-son muy simples. La geometra de una
estacin de este tipo rbol se asemeja a un conjunto de entradas
principales con los pilares ms grandes. El transporte por ferrocarril
se limita a la manipulacin de los suministros y transporte de
personal. Las reas de servicio estn dispuestos en las entradas
particulares.

17.4.4.1 Eje Estacin Componentes

yoNSETS DE LA CEDAD Y VENTILACIN SMangos. El tamao de la
insercin de un eje de la jaula depende de la anchura y nmero de
jaulas que se iz en este nivel, el nmero de cubiertas en jaulas, y la
duracin de los suministros que se entregarn. Adems, el rea de la
seccin transversal de insercin est marcada para las necesidades de
ventilacin. (El imo max- recomienda la velocidad del aire es de 700
pies por minuto (4 m / s) para ejes de produccin y 1.500 pies por
minuto (8 m / s) para ejes de escape de ventilacin). Dentro de la
insercin, otras aberturas se deben hacer, como stanos para
empujadores de automviles y plataformas giratorias, stanos para la
entrada simultnea y salida de los trabajadores de las jaulas multideck
(si es necesario), un nicho para los equipos de control, el paso de la
estacin de personal, por -pass alrededor del eje, etc. (Fig. 04.17.76).
Las inserciones se utilizan slo para propsitos de ventilacin son
menos complejos, debido a su funcin simple.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1635

Fig. 04/17/76. Insercin del eje jaula con tres niveles

para entrar y salir de la tripulacin.
1. Acceso a la deriva a la sala de espera
2. stano para dos trfico de nivel y moviendo las
plataformas
3. stanos para empujadores y presas (bloqueo,
coches)
4. nicho para equipos de control.
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048
m.

Fig. 04/17/77. Conexin de la produccin omitir eje con la apertura

del sistema de carga para el sistema de transporte ferroviario.
Cmara 1. skip
Cmara 2. dosificador
Cmara 3. tippler
4. stano del mecanismo de cambio
5. stano del sistema de frenado
Nicho 6. unidad
7. equipos nicho elctrica
8. ventilacin (slo en las minas de metano).
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

yoNSETS DE P PRODUCCIN SMangos WITH LOading P OCKET

SKIPS. Salta ejes y los niveles de produccin estn conectados
por un sistema de aberturas de la funcin interrelacionados que
acomodan el flujo de material. Su forma y las dimensiones dependen
del tamao de salto y sistema de carga, as como del tipo de equipos
mecnicos y elctricos en el sistema.
Dependiendo del sistema de salto de carga y la disposicin transporte horizontal, podra haber los siguientes conjuntos de aberturas para
las instalaciones de carga:
1. Para carril de transporte
horizontal:
a. Dump cmara (borracho) cmara o descarga la rampa (para
coches Granby), cmara de dosificadores, salte la cmara (el llamado
sistema rgido) (Fig. 4.17.77).
b. Cmara de borracho o cmara rampa de descarga, recontienen bunker, cmara de dispositivos de carga, cmara de
dosificadores, omita la cmara (el llamado sistema elstico) (Fig.
4.17.78).
PARA

Fig. 04/17/78. Conexin de la produccin omitir eje con las aberturas

de los dispositivos de carga para el transporte ferroviario horizontal.
Eje 1. skip
Cmara 2. salto
Cmara 3. dosificadores
Cmara 4. interruptores
Cmara 5. carga
6. bunker retencin
Cmara 7. distribucin
Rampa 8. Distribucin
9. deriva para despejar atascos
10. rampas.
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

2. Para el transporte horizontal de la correa: descarga de

cmara, re- contienen bunker (vertical u horizontal), cmara de
carga, cmara de por lotes res, omita la cmara, conservando
bunker, cmara de carga, la deriva con bsculas de cinta, vaya
cmara (tambin sistema elstico) ( Figs.
04/17/79 04/17/80 y).
SHAFT STACIN CHambers. Estas cmaras son un eslabn
importante en el proceso de extraccin, transporte y suministro de
energa. Debido a su funcin, se encuentran en las proximidades de los
ejes principales o auxiliares.
El primer grupo incluye la bomba principal de deshidratacin
cmara, almacenamiento de explosivos, talleres mecnicos, de
extincin de incendios cmara, y la estacin de la tripulacin. Cmaras
sirven tem transporte ma son la locomotora, reparacin de automviles
y limpieza, rectificadores, y una sala de despachador. Ejemplos de
cmaras particulares se muestran en la

1636 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/79. Conexin de la produccin
omitir eje con aberturas de los dispositivos de
carga para el sistema de transporte de cinta
horizontal, sistema elstica con tipo bunker
mecnica horizontal.
1.
14.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

saltar eje
saltar cmara
dosificadores rectificadores de cmara de deriva de la correa de cmara
stano para pesos tensores de correa cmara de carga
bunker-chute
cmara de descarga de la deriva cinturn principal
cmara de bombas hidrulicas para bunker mecnica

Figs. 04/17/81 a travs 04/17/83. Dos ejemplos de la Layout en general

fuera de las estaciones de eje se presentan en las Figs. 17/04/84 y
04/17/86. Cmaras de distribucin de energa incluyen la cmara
principal de distribucin de energa, cmara principal interruptor y otras
aberturas relacionados con la energa.
La tecnologa para la construccin de cmaras de la estacin de eje
es
similar a la de los tneles de tamao correspondiente. Las condiciones
del suelo (cara de la roca mixta) tienen gran influencia en la
secuenciacin de la excavacin en capas. El mtodo de perforacin y
voladura convencional se utiliza por lo general; sin embargo, los mineros
y rozadoras continuas tambin se pueden utilizar en ms dbiles
formaciones rocosas.

17.4.5 APERTURAS desarrollo horizontal

Aberturas horizontales primarios y secundarios juegan un papel
importante en el desarrollo de una mina. Esto est bien
documentado en las estadsticas que muestran que de la longitud
total de las aberturas de desarrollo impulsado en 1980, el 82% eran
aberturas horizontales, 16% eran aumentos, y el resto eran ejes,
pendientes, etc. (Martens, 1982).
Aberturas horizontales para el desarrollo de primaria son aplicables
para los depsitos minerales en el terreno montaoso. El depsito puede
ser un afloramiento (veta de carbn) o uno que se puede llegar ms
convenientemente por un tnel horizontal (socavn o de deriva) cerca. El
rea de la seccin transversal de la abertura, como en el caso de pozos y
vertientes (descensos), deben acomodar todos los servicios requeridos
para la mina (17.4.1.1). Para cumplir grandes requisitos de produccin y
de ventilacin, se requiere una seccin transversal de gran tamao. Una
alternativa es el uso de mltiples aberturas, habituales en las minas de
carbn. La forma de la seccin transversal de la abertura puede variar de
rectangular (en depsitos de costura de afloramiento como el carbn) a
cualquier forma conveniente (herradura, y vuelta) segn lo dictado por
las condiciones de tierra ciones, tecnologa de la construccin, y
servicios necesarios de la abertura de capital.
Aberturas de desarrollo secundarios pueden ser conducidos dentro
del depsito, como es la prctica en las vetas de carbn planos mentira
(por ejemplo, derivas, entradas, cortes transversales), o fuera del
depsito, como es generalmente practicado en los cuerpos de mineral en
tres dimensiones en las minas de metales (por ejemplo, socavones,
tneles, derivas). En el caso de las minas de carbn, no hay ninguna
diferencia entre el desarrollo secundario y las aberturas de produccin.
La nica diferencia est en el nmero de entradas en paralelo, que puede
variar de siete a once de red y por lo general seis y cincuenta y cinco

Cmara de la estacin de
giro
bunker horizontal I (tipo mecnico)
300 t (330 toneladas)
bunker capacidad.
Dimensiones en m. Factor de conversin:
1 pie = 0,3048 m.

subprincipales. El nmero de entradas depende principalmente de las

necesidades de ventilacin y de transporte.
T TECNOLOGA DE C ONSTRUCTION . Dos sistemas principales son
de uso general: 1) el mtodo de perforacin y voladura, y 2) los
sistemas mecnicos con la aplicacin de rozadoras, mineros continuos,
y tuneladoras. El mtodo de perforacin y voladura es el sistema ms
flexible, relativamente insensibles a las cambiantes condiciones de la
roca. La seccin transversal de una abertura puede ser cambiada en un
solo paso, o gradualmente, como puede ser necesario en las
intersecciones y las junc- de diferentes aberturas de tamao.
Explosivos siguen siendo el medio ms eficiente GY-energas de
excavacin en roca. La mayor parte de la energa disponible se utiliza
para la rotura de la roca, y las prdidas de calor son mnimas. Factor de
potencia por unidad de la masa de roca obtenida es de 0,75 a 1,5 kWh
(1-2 hp-hr) / tonelada de roca. En comparacin con el ms eficiente
para mecnica mtodos -un TBM con disco cutters- el factor
correspondiente es 2,25 a 3,75 kWh (3 a 5 hp-hr) / tonelada de roca
moderadamente dura. Otra ventaja del mtodo de perforacin blast-yes que el coste de capital es menor, en un factor de 3,5, en
comparacin con tuneladoras.
Desventajas del mtodo de perforacin y voladura se asocian con la
necesidad de la perforacin secuencial, voladura, limpiando, y el apoyo
de la excavacin. La naturaleza cclica de este sistema es su limitacin,
sobre todo con una sola partida en la que equipos de personal y no
requeridas para una operacin en particular en la cara deben permanecer
inactivo. Otro aspecto negativo es el peligro de la manipulacin de
explosivos. Se necesita un equipo que poseen habilidades superiores en
comparacin con el mtodo TBM, y el medio ambiente de trabajo es
fsicamente ms exigente y peligrosa. Por ltimo, la parte de la energa
explosiva que va ms all del contorno planificado de la excavacin
menudo debilita la roca y produce overbreaks. Esto requiere de escala
potencialmente peligrosos y au- menta el costo del apoyo.
Dependiendo de la zona de la cara, y si es la cara uniforme o mixta
(diferentes estratos de roca en la cara), de cara completa por adelantado
o por etapas (con bancos) se elige. La perforacin de barrenos para un
rea de la cara ms grande se hace con jumbos de perforacin
multiboom, montada sobre orugas o sobre un carro de ferrocarril. Por
secciones transversales ms pequeas, pequeos taladros jumbo o
piernas montadas pueden ser la solucin ptima. La seleccin del
equipo se basa en el principio de coste mnimo para la tasa prevista de
antemano excavacin. Patrones de perforacin para diferentes formas
de excavaciones se muestran en las figuras.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1637

Fig. 04/17/80. Conexin de la produccin omitir eje con la apertura

de dispositivos de carga para el sistema de transporte de cinta
horizontal (sistema elstico con bunker retencin vertical).
Eje 1. skip
Cmara 2. salto
Escala 3. cinturn
4. bunker retencin
5. cmara de descarga.
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie =
0,3048 m.

04/17/87 a travs 04/17/89. V patrones de corte se utilizan

generalmente en derivas de la pequea rea de la cara, donde slo el
equipo de perforacin es pequea aplicacin ble. En derivas y tneles
ms grandes, se prefieren los recortes de quemaduras. Esto requiere un
equipo ms grande capaz de perforar agujeros paralelos de gran
dimetro, que se dejan descargadas, proporcionando superficie libre
adicional y aumentando as la eficacia de voladura. Hay una variedad
de patrones de perforacin, que estn diseados individualmente para el
tamao de la excavacin, el tipo de roca en la cara, y la tecnologa
aplicada a la deriva. El contorno de la excavacin planificada debe ser
seguido tan de cerca como sea posible, evitando overbreaks. Por lo
tanto, un efecto acumulativo de barrenos debe alcanzar idealmente esta
misma superficie, lo que resulta en el tamao diseado de excavacin.
Tambin hay tcnicas smoothwall de voladura que se basan en tamaos
adecuados de los orificios de contorno (ms pequeos que otros
agujeros) con

1638 Ingeniera de Minas MANUAL

cargas ms pequeas. Sin embargo, requieren la perforacin ms precisa,

que afecta a la velocidad de avance; Por lo tanto, este mtodo no es tan
popular. El consumo de explosivos por unidad de volumen de roca slida
vara sustancialmente, dependiendo de tnel o socavn tamao y
resistencia de la roca. Existe una relacin similar para el nmero
necesario de agujeros por ronda. En otras palabras, se necesita ms fuerte
es la roca, los ms agujeros y ms material de voladura por ronda. Con
los dems factores constantes, para un rea de la cara ms grande, se
necesitan menos agujeros por unidad de rea.
Los sistemas mecnicos de cara antelacin se basan en res
roadhead- o barrenadores de cara completa de corte continuamente el
rostro. Mejoras tecnolgicas que resultan en la disponibilidad del sistema
y la durabilidad de los cortadores estn aumentando gradualmente
posibles aplicaciones de los sistemas de hard rock (Fig. 4.17.90 y
4.17.91). Nuevas generaciones-tuneladoras cin pueden cortar incluso la
roca ms fuerte y competir con xito con los mtodos de perforacin y
voladura en cuanto a la velocidad de avance. Al igual que en el rock ms
suave, como pizarras y areniscas dbil, un sistema mecnico basado en
rozadoras tiene una clara ventaja sobre los mtodos de perforacin y
voladura convencionales. En una roca con moderada a alta resistencia, se
requiere una evaluacin cuidadosa de las ventajas y desventajas de
ambos sistemas con el fin de tomar la decisin correcta. El costo de
capital de rozadoras y especialmente tuneladoras es alta y slo se puede
recuperar en una longitud considerable de tunelizacin. Debido al alto
costo de tuneladoras, que rara vez se ven en aplicaciones mineras de
Estados Unidos, mientras que son comnmente utilizados en la
construccin civil. En las minas de carbn del oeste de Alemania y de
Inglaterra, principales tneles de transporte han sido xito cessfully
impulsado con tuneladoras (Tabla 4.17.13). Producen una superficie lisa
en la excavacin, que es inherentemente ms estable que las producidas
por la voladura.
Mientras tuneladoras tienen una cabeza de corte de cara completa y
por lo tanto producen aberturas circulares, rozadoras extraer la cara con
el cabezal de corte montado sobre un brazo hidrulico controlado. Por
lo tanto, cualquier forma de la seccin transversal de la abertura puede
ser obtenida. Dentro de la nueva generacin de rozadoras, hay una
tendencia hacia mquinas ms pesadas equipadas con auges de corte
rgido tipo caja apoyada por cilindros montados hacia adelante. Operan
con alto par y bajas RPM y son ms poderosos que la generacin
anterior de mquinas. El principio rozadora de funcionamiento se basa
en la aplicacin de los bits de arrastre, que rompen la roca en los modos
de corte y de traccin, aprovechando as caracterizado roca
cas de menor resistencia fragmentacin. Las rozadoras pesados
equipados con brocas especiales (picos) pueden reducir el rock hasta
30.000 psi (200 MPa) (Trehelles et al., 1983). Rozadoras son muy
populares en Europa, donde las minas aberturas de desarrollo se hacen
generalmente en el rock. Por ejemplo, en Alemania la tasa de avance
anual promedio de rozadoras es ms del doble que la de perforacin y
voladura partidas convencionales a un costo de 10 a 15% menos por
metro (Boldt,
1,988). Dos tipos principales de cabezas de corte estn en uso, la
lnea en
(fresado) cabezas que giran sobre ejes paralelos al auge y trans verso
(ripper) cabezas de corte. Este ltimo trabajo mejor en el hard rock,
mientras que las mquinas con las cabezas en lnea alcanzan una
velocidad de corte ms alta en roca blanda.
El consumo de bits y el costo dependen de propiedades de las
rocas; costos bit cortador van para materiales blandos y no abrasivos de
3
3
hasta $ 4 / km ($ 5.20 / m ) (Kogelman, 1989). Tasa de produccin
rozadora vs. resistencia de la roca se da en la Fig. 04/17/91.
En los Estados Unidos, el minero continuo es el miembro ms lar
cin de la familia de excavacin rpida, porque las costuras acostado en
las minas de carbn permiten el desarrollo minero en la costura. Si es
posible aplicar, este es el sistema de desarrollo ms econmica, con el
minero continuo aplicado tanto en el desarrollo y las caras de
produccin. En una formacin dbil-rock como el carbn, pizarra, y la
sal, el minero continuo con cabezal de corte de tambor es,
probablemente, la mquina ms refinado y ms productiva,
ampliamente aplicado en las minas de carbn en Amrica del Norte,
Australia y Sudfrica.

Fig. 04/17/81. Extraccin de agua principal y el poder de distribucin de cmaras de 6 kV.

distribucin de energa estacin de bombeo de la cmara cmara de taller
mecnico
la deriva a sumideros
inclinacin (tubera) de deriva a los ejes del depsito de retencin de agua
(derivas)
cerradura de seguridad
drenaje de agua (con puertas)
parada de ventilacin
puertas de acero
interruptor y panel de control
gra de viga canal de cable caminar en la entrega de deriva
sumidero de agua deriva.
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie =
0,3048 m.

Fig. 04/17/82. El almacenamiento de explosivos. deriva entrada

MUcking. Una variedad de posibles configuraciones est disponible

en funcin del sistema a la deriva. En general, se utilizan lateralcasting o cargadores rebasado con pista o tren de rodaje de los
neumticos. En las grandes tneles, cargadores frontales, cargadoras de
brazo con transportadores de vuelo, o palas retroexcavadoras se puede
aplicar. Dependiendo de la configuracin de equipos, descargan ya sea
para carros de ferrocarril o utilizan algn tipo de sistema intermedio,
tal como un transportador colgante o un coche de transporte de
fundicin de lado a los vagones. Ms all de la cara, el transporte lodo
en el tnel puede ser tanto por los coches de ferrocarril o cinta
transportadora. El mtodo ms prctico y econmico es aplicar el
sistema que va a estar en servicio una vez finalizada la etapa de
desarrollo, durante la fase de explotacin de la mina (vase los
Captulos 9.3 y 9.4). Algunos ejemplos de configuracin del equipo se
dan en las Figs. 17/04/92 y 04/17/93.
Apoyo de la excavacin tiene que garantizar la seguridad de la
tripulacin y el equipo. Se selecciona sobre la base de condiciones de la
roca, la tecnologa de la cara adelantado, futuro funcin de la deriva /
tnel,

deriva de salida
buffer de la
deriva de
almacenamien
to cmara de
tapas de
nichos
cmara de manipulacin-over
cmaras para diferentes tipos de
deriva
explosivos
ventilacin
nicho para cajas vacas
puerta de seguridad
puerta de rejilla
orificio de ventilacin de salida
puertas de
acero de luz
pantalla de 10 a 10 mm (0,4 0,4
pulg.)
flujo de aire (ventilacin).
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1
pie
= 0,3048 m.

y la normativa existente. En rocas autoportantes, slo se necesita un

apoyo mnimo, tales como pernos de roca, e incluso a veces esto es
principalmente para satisfacer las normas de seguridad. Por otro lado, en
las rocas inestable, apoyo temporal tiene que ser instalado a una distancia
mnima a la cara para reducir el tiempo de retardo, y un soporte
permanente de resistencia adecuada deber erigi siguiendo el avance
cara. Tabla 17.4.13 listas de los sistemas de apoyo utilizados para derivas
de desarrollo, en referencia a la ingeniera clasificacin MBR.
Claramente, el tipo necesario de soporte afecta a los equipos necesarios
durante el avance cara. Con el mtodo de perforacin y voladura, el
apoyo se basa en pernos de roca, y si se requiere, hormign proyectado
requerir un nmero mnimo de mquinas en la cara. Si se necesita el
apoyo de arcos de acero, se emplea generalmente la rozadora en que se
utiliza su yugo auge para la ereccin de un arco de techo. Cuando las
condiciones de presin roca hacen la instalacin de apoyo adicional
necesario, se erige a cierta distancia a la cara en la que no interfiere con
las actividades de la cara. Por ejemplo, la inicial

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1639

apoyo (pernos de roca o arcos) se pueden shotcreted encima o un
revestimiento de hormign estructural (con la aplicacin de la forma),
incluso se puede verter en condiciones ms difciles.

REFERENCIAS

Fig. 04/17/83. Depsito de locomotoras para las

locomotoras de la carretilla. aparcamiento
cmara de lubricacin
repuestos ventilacin
del almacn de deriva
Canal de elevacin jack
Canal
inspeccin
cambiar carro
nicho orificio de
ventilacin del
lugar de arena.
Dimensiones en m. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

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Fig. 04/17/84. Estacin de Paralelo eje de lado con capacidad de 3000- a 6.000 t / d (3300- a 6700-tpd). K 1a las unidades de cadena
KG. Interruptores R-1-R-18-rail. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

1640 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/85. Ejemplo de la estacin de eje en una mina de carbn que operan en una costura
horizontal.

Fig. 04/17/86. Estacin Eje con sistema

de transporte de la cinta transportadora y
saltos.
a) versin con permanente reverticales aten- bunker
b) la versin con la retencin horizontal
bunker.
Dimensiones en m. Factor de conversin:
1 pie
= 0,3048 m.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1.641

Tabla 4.17.13. Ejemplos de aplicaciones de minera de Tunnel Boring Machines (TBM)

Fig. 04/17/87. Patrn de perforacin,

corte de cono, con nmeros de
sondajes.

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1642 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 04/17/88. Patrn Shot-combustin en el sistema de granallado

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Factor de conversin: 1 pie = 0,3048
m.
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quemadura. a) la voladura pautas
arriba rubro
b) nmero de voladuras para tnel de aduccin de longitud perforado.
Los factores de conversin: 1 pie = 0,3048 m, 1 libra = 0,4536 kg.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1643

Fig. 04/17/90. Utilizacin de la mquina de tnel. Factor de

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Fig. 04/17/92. Procedimiento de excavacin para la tapa partida. Factor de conversin: 1 pie = 0,3048 m.

CONSTRUCCIN DE APERTURAS DE DESARROLLO 1645

Fig. 04/17/93. Esquema de la configuracin de la cara de

perforacin y voladura mtodo.

Captul
o 17.5
LEVANTAMIENT
O DE SISTEMAS
17.5.1
INTRODUCCIN

F ROJ O A. E
D WARDS

Despus de un estudio detallado de viabilidad tcnica ha

indicado la viabilidad comercial de la explotacin de un
yacimiento con mtodos subterrneos, un proceso de planificacin
y diseo adecuados para el acceso de la mina debera comenzar.
Dos tipos generales de acceso deben ser considerados: (1) vertical
para pozos casi verticales utilizando elevadores y medios de
transporte por cable de suspensin, o (2) horizontal o inclinada
aberturas utilizacin del ferrocarril, camiones, transportadores, o
los medios de transporte por cable que funciona.
Debido a que un eje a menudo proporciona el acceso ms
directo durante el perodo ms largo de tiempo, existe una
ventaja para el diseo de un eje para trabajo mximo, en
consonancia con economa. La tendencia actual en el diseo del
eje es proporcionar ejes mltiples. Estos ejes contienen
instalaciones para mineral de manejo, residuos, materiales, personal, servicios, pozos de acceso, y la ventilacin.
Durante el proceso de identificar el propsito del eje,
Debe tenerse en cuenta que una vez que un eje se excava y
equipado, no puede ser ampliado fcilmente en el futuro. Por lo
tanto, los requisitos iniciales y finales del eje deben ser definidos
durante la fase de diseo.
En este captulo se presenta la informacin y los criterios
necesarios
para disear o seleccionar un sistema de elevacin pozo de la
mina. Los temas especficos tales como la seleccin de
elevacin, los detalles de la cuerda de izado, diseo castillete,
muebles de eje y equipo, as como el diseo de revestimiento del
eje, se incluyen en el debate. Las rampas y tneles se tratan de
una manera similar en los captulos 17.4 y 24.1.
Un sistema se define como un grupo de unidades as como
para combinado
formar un todo y para operar al unsono. Por lo tanto, cuando se
disea un sistema de elevacin del eje, se debe considerar no
slo cada parte del sistema por separado, pero las interrelaciones
entre las partes del sistema en su totalidad. A los efectos de esta
discusin, el sistema de elevacin del eje se ha dividido en cinco
componentes principales:. (1) de elevacin, (2) de transporte, (3)
la cuerda, (4) de eje, y (5) castillete (Fig 17.5 0.1).
Despus de una descripcin de cada uno de los cinco
componentes principales de elevacin, se presenta un segmento
que describe un procedimiento sistemtico que puede ser
utilizado para disear un sistema de elevacin del eje.

Parmetros de diseo 17.5.1.1 para la

Evaluacin de
Modos alternativos de
acceso
El primer paso en la evaluacin de un sistema de acceso de
una mina es determinar el propsito principal de la apertura. La
apertura podra ser utilizado para la produccin, el servicio, la

ventilacin, la exploracin, desarrollo, o una combinacin de stos. A

continuacin, se deben establecer los requisitos impuestos para la apertura.
Las preguntas incluyen: la cantidad de mineral y de los residuos? cuntos
de personal? la cantidad de material y suministros? la cantidad de aire?
Con esta informacin, los parmetros bsicos de diseo,
INCLUYENDO el tamao de la abertura, de configuracin, de apoyo en
tierra, y la inclinacin se pueden desarrollar. Esto permite que los diseos
preliminares y estimaciones de capital y costos operativos comparativos
que se hagan entre los sistemas alternativos.
El anlisis detallado de costos para el acceso a la mina no se puede
realizar
sin consideracin de diseo adicionales que implica el siguiente al de
artculos: (1) la geologa del terreno para ser excavado, (2) la huelga,

Las influencias externas sobre el costo de cualquier nuevo

proyecto deben ser
tenido en cuenta. Estas son (1) la ubicacin geogrfica del
proyecto, afectando costo de los materiales; (2) las condiciones
climticas en el lugar, las precipitaciones especialmente pesada,
nieve, vientos fros y altas extremas; y (3) la disponibilidad de
mano de obra calificada para llevar a cabo el trabajo, teniendo
en cuenta las relaciones de trabajo en la zona. Si bien estos
elementos por lo general no afectan a las consideraciones de
diseo, que afectan a los costes de desarrollo para el sistema de
acceso.
, Clculos de prueba Despus de los trminos anteriores se han
definido
y diseos alternativos pueden ser considerados. Durante este
proceso, las interrelaciones entre los principales componentes
del sistema pueden ser examinadas. Cada diseo del ensayo
debe ser evaluado para asegurar que cumple con los objetivos de
diseo. Estos objetivos estn preocupados con los costos de
capital, costos operativos, la fiabilidad, la eficiencia, la
flexibilidad, adecuacin al plan de la minera, y el tiempo para
construir. Este procedimiento de definir, examinar signos dealternos, y la realizacin de las evaluaciones se contina hasta
que se alcanza una solucin ptima.
Fig. 17.5.1.
Sistema de
elevacin del eje.

inmersin, inmersin y profundidad del yacimiento, y

(3) la hidrogeologa de los estratos a ser penetrado.
Con la informacin anterior, el ingeniero se encuentra
en condiciones de preparar diseos conceptuales y
orden- estimaciones de costos de magnitud.

17.5.2 EJE ELEVACION DE

SISTEMAS
En este captulo, los principales componentes asociados
con la vertical de los ejes casi verticales que utilizan
montacargas y veyances nes por cable de suspensin se
describen brevemente. El sistema de elevacin del eje trmino
es

1646

SISTEMAS izado 1647

utilizado para describir colectivamente las aberturas y el equipo (1) por fin, (2) por la configuracin, (3) por el apoyo en tierra, y se est considerando.
(4) por el mtodo de excavacin.
SHAFT PROPSITO. Uno de los primeros temas a examinar cuando
Adems de los cinco principales componentes de elevacin,
el diseo de un eje es identificar su propsito previsto. Cuando defini
Edwards (1988) ha identificado un adicional de 277 subcomponentes. El
por fin, ejes por lo general se dividen en las siguientes categoras:
nmero de subcomponentes y su interrelacin con los componentes
1. Produccin: mineral y manejo de residuos.
principales son indicativos de la complejidad implicada con el diseo de
2. Servicio: el personal y manipulacin de materiales.
sistemas de elevacin del eje.
3. Ventilacin: upcast o flujo de aire abatido.
Una breve descripcin de cada uno de los componentes
4. Exploracin: para la definicin de los depsitos minerales.
principales anteriores se presenta ahora. En los siguientes segmentos,
la informacin sobre el diseo y las consideraciones tcnicas que
5. escape: en caso de emergencia.
deben examinarse cuando por seleccin de un componente en
6. Combinaciones de los anteriores.
particular se presenta con ms detalle.
SHAFT CONFIGURACIN. Los ejes se pueden clasificar de acuerdo
a su tamao y configuracin. Raciones El eje ms comn
configuracin para el eje de cualquier tamao son circular, rectangular,
17.5.2.1
y elptica.
2
2
Polipastos
Tamao de un eje puede ser pequeos (32 a 160 pies , O 3 a 15 m ),
Mediano
Hay dos tipos bsicos de montacargas de uso comn hoy en da.
2
2
2
2
(160 a 2.150 pies , O 15 a 200 m ) O grandes (> 2150 ft O 200 m ),
Estos son el polipasto de tambor en la que el cable de elevacin se
Dependiendo
de
su
servicio.
almacena en el tambor, y el polipasto de friccin en el que la cuerda
SHAFT GREDONDO SAPOYO R EQUISITOS . Los ejes pueden
pasa por encima de la rueda durante el ciclo de elevacin. Dentro de
clasificarse de acuerdo con el tipo de apoyo en tierra a ser usada para
cada categora hay varias variaciones.
mantener la estabilidad de la estructura de eje, por ejemplo, un eje de
Elevadores de tambor son generalmente ubicados a cierta distancia
madera o de hormign eje alineado. Soporte para suelo aplicado a la
de la
estructura de eje puede ser clasificado como soporte temporal o
eje y requieren un castillete y las poleas para centrar los cables de
permanente apoyo. Necesidades de apoyo de tierra se discuten a fondo
elevacin en el compartimiento del eje. Polipastos de friccin tambin
en el Captulo 17.4.
pueden estar situados directamente sobre el eje y, dependiendo del
SHAFT EXCAVATION MTODOS. Los ejes se pueden clasificar por
dimetro de la rueda, puede requerir poleas de desviacin para centrar
el mtodo de excavacin utilizado durante la construccin. Hay dos
la cuerda en el compartimiento del eje.
tipos de mtodos de excavacin: convencionales y aburridos. Ejes
convencionales se excavan con la perforacin estndar, voladura, y los
17.5.2.2 Los medios
mtodos de desescombro, en combinacin con varios mtodos de apoyo
de transporte
en tierra. Ellos pueden ser de cualquier configuracin o inclinacin.
Ejes aburridos son excavados utilizando un eje mecnico aburrido
Los medios de transporte utilizados en las operaciones de minera
MAQUINA (SBM). Varios mtodos aburridos estn disponibles. La
se clasifican de acuerdo con su uso. Aquellos para el personal de manejo
mayora de los mtodos eliminan cortes del collar del pozo. Algunos
y el material se denomina jaulas general. Los medios de transporte para
mtodos caen esquejes de la mquina en la mina. Todos los ejes
el manejo roto mineral o carbn y los residuos se denominan saltos.
aburridos son de configuracin circular, con varios mtodos de apoyo
Combinacin skip-jaulas se utilizan en algunas reas. Un contrapeso
en tierra. Ellos pueden ser de cualquier inclinacin. Excavacin Eje
tambin puede considerarse un medio de transporte.
tcnicas se discuten en el captulo 17.4 y la Seccin 9.

17.5.2.3
Cuerda

17.5.2.5 Headframe

Al considerar el sistema de elevacin de eje completo, hay tres usos

comunes para cables de acero, con una construccin particular, aplicable
para cada uso. Una lista de las cuerdas por el uso y la construccin ms
comn sigue:
Cuerda Usar
1. cuerda del alzamiento
Cuerda 2. Equilibrio
3. Gua y cuerda roce

17.5.2.4 Eje

Cuerda
Construccin
Hebra aplanado
hebra bloqueada
bobina de Ronda
No giratorio
Bobina de lockedMedia

Brucker (1975) ha proporcionado dos definiciones que pueden ser

utilizados para describir los ejes para los propsitos extraccin: (1) a,
profunda, seccin transversal de excavacin restringido vertical, y (2)
una abertura primaria vertical o inclinada en la roca que da acceso a y
sirve varios niveles de una mina.
Aberturas primarias puede definirse ms como aquellos que son
considerado como permanente y requieren un alto grado de seguridad.
Aunque las definiciones anteriores se pueden utilizar para describir
cualquier tipo de eje, que son algo general y no proporcionan
informacin suficiente para permitir el diseo y la construccin de un
eje como una estructura til para fines de explotacin minera.
Hay varias clasificaciones que se pueden utilizar para
diferenciacin
comi ejes por tipo. A los efectos de esta discusin, se presentan cuatro
comnmente utilizado clasificaciones comunidades. Los ejes pueden
clasificarse

1648

Castilletes pueden construirse de madera, acero u hormign. Por lo

general, se dividen en dos tipos:

A. Con backlegs
1. A-frame
2. Cuatro-post
3. Seis-post
4. Otros
B. Torre
1. alzamiento de tierra montado
Polipasto montado en la torre 2.

17.5.3 ICE
Generalmente, el polipasto mina seleccionado e instalado en una
mina permanece en posicin para la vida de la operacin. Por tanto, es
imperativo que se seleccionar el elevador adecuado. Con el fin de
seleccionar el elevador adecuado, es importante entender los parmetros
bsicos de diseo, los diferentes tipos de elevadores disponibles, y la
relacin entre el polipasto mina y los dems componentes del sistema de
elevacin. Cada tipo principal de alzamiento ahora se considera por
separado (Fig. 17.5.2).

17.5.3.1 Tipos de alzamiento

SINGLE DRON. El nico elevador de tambor puede ser utilizado
para la operacin balanceada o no balanceada BALANCE. Cuando se
utiliza para desequilibrada

Fig. 17.5.2. Arreglos de varios polipastos.

DOuble DRON , BOTH DRONES CLUTCHED . El elevador de

doble tambor con dos tambores aferradas tiene la caracterstica
aadida de que permite izar a continuar en un compartimiento debe
suceder algo que el otro compartimento. Esta es una excelente
caracterstica si slo hay un elevador disponible. Este tipo de elevador
tambin se ve favorecida durante las operaciones de profundizacin de
pozos.
MUltiple D RON , BLAIR T YPE . Con este tipo de polipasto, cada
medio de transporte est suspendido de dos cables de elevacin que
son cada uno enrollada en un tambor. La ventaja de esto es que las
cuerdas y tambores de dimetro ms pequeo se pueden usar. Este tipo
de elevador se desarroll en Sudfrica. No hay elevadores de tipo
Blair en uso en Amrica del Norte. Sin embargo, para las minas muy
profundas, que deben ser considerarse cin.
FRICTION HOIST , SINGLE ROPE ,Y M ULTIROPE . los
Elevador Koepe o friccin fue desarrollado por Frederick Koepe en
1877. consiste en una rueda con una ranura forrado con material de
friccin para resistir el deslizamiento. El cable de elevacin no est
conectado o se almacena en el volante. En las primeras
instalaciones, el polipasto se mont en el suelo, y una sola cuerda se
enrolla alrededor del tambor y durante los headsheaves a los medios
de transporte, en una disposicin equilibrada. Adems, un tailrope
del mismo peso por unidad de longitud como la relinga superior se
suspendi en el eje debajo de cada medio de transporte. Por lo tanto
la carga slo fuera de balance fue la carga til.
Como las cargas de elevacin se hicieron ms grandes, el nmero de
headropes
y headsheaves aumentaron hasta el punto donde se hizo ms prctico
instalar el polipasto en el castillete directamente sobre el eje. En
Amrica del Norte, muchos polipastos de friccin estn montados de
esta manera. Con el fin de llevar a los centros de cuerda en lnea con
los centros de compartimentos, poleas de desviacin tambin se deben
instalar en el castillete por debajo de la gra.
de elevacin, el coste de la unidad elctrica se convierte en bastante
alto para distancias de elevacin largos y altos tonelajes. Esto es porque
el motor debe tener un par suficiente para soportar el peso de la cuerda,
medio de transporte, y la carga til.
En un sistema de elevacin equilibrada, una cuerda se desenrolla
del tambor
como los otros vientos en. Cuando se utiliza con un salto o una jaula
en equilibrio con un contrapeso, un solo elevador de tambor puede dar
servicio a uno o ms niveles ya que la ubicacin del contrapeso no es
importante. Cuando se utiliza con dos saltos en equilibrio, la nica
elevacin del tambor es mejor utilizado para izar un solo nivel.
Cualquier ajuste de cuerda para localizar el transporte debe hacerse
manualmente. Para ejes de poca profundidad con una capa de cuerda,
no se requiere divisoria del tambor. Para ejes ms profundas, el tambor
debe ser dividida.
DIVIDED SINGLE DRON. Este tipo de elevador se utiliza para ejes
ms profundas con elevacin equilibrada cuando varias capas de la
cuerda deben ser almacenados en el tambor. Potencia pico es menor
que con elevacin desequilibrada debido a que los pesos de salto estn
equilibrados. Dado que la carga til y el peso de la cuerda no est
equilibrado, la carga mxima desequilibrada se produce cuando el
transporte cargado es en la parte inferior del eje.
SPLIT D IFFERENTIAL D IAMETER D RON . El tercer tipo de
solo elevador tambor disponible es el tambor de dimetro diferencial
dividida. Este tipo de elevador se usa con un medio de transporte y el
contrapeso en equilibrio. Si el contrapeso se enrolla sobre el tambor de
dimetro ms pequeo, se mueve menos de la conduccin principal, y
los problemas de ajuste de la cuerda se reducen.
D Ouble D RON , ONebraska D RON C LUTCHED . Aunque ms
caro que un solo elevador de tambor, el polipasto de doble tambor con
un tambor agarrado tiene ciertas ventajas. Con este tipo de elevador, es
posible hacer ajustes rpidos a las cuerdas debido al estiramiento
inicial. Como un polipasto servicio con jaula y el contrapeso, este tipo
de polipasto puede servir a varios niveles de manera eficiente. Como
un polipasto de produccin con dos saltos, las cuerdas se pueden
ajustar para mantener la elevacin equilibrada a cualquier nivel en una
operacin de multinivel.

17.5.3.2 Comparativa de Friccin y Polipastos

Tambor
Un sistema de elevacin de friccin difiere de un sistema de
elevacin del tambor en el rendimiento, as como componentes. Por lo
tanto, cuando AT tentador para decidir qu tipo de alzamiento de usar,
es necesario comparar los dos sistemas completos en lugar de los dos
elevadores solo. Adems de comparar los costos totales de capital de
la gra, castillete, cuerdas, medios de transporte, y el eje, es necesario
tener en cuenta los costos de operacin, costos de mantenimiento,
fiabilidad, sistema de suministro de energa, la costumbre local, y de
preferencia individual.
Brucker (1975), Schulz (1973) y Tudhope (1973), entre
otros, han discutido alzamiento tambor y aplicaciones de elevacin
friccin. Las siguientes declaraciones generales ayudan a distinguir entre
estos dos sistemas de elevacin: (1) los polipastos de doble tambor son
el polipasto preferido para profundizacin de pozos; (2) los polipastos de
doble tambor son la mejor opcin para izar en dos compartimentos de
varios niveles; (3) montacargas tipo de tambor son los ms adecuados
para altas cargas de poca profundidad; (4) la limitacin de un elevador
de tambor que emplea una sola cuerda es la resistencia a la rotura de la
cuerda, porque las grandes cuerdas son difciles de fabricar y manejar;
(5) la capacidad de profundidad de elevadores de batera se puede
ampliar mediante el uso de dos cuerdas por medio de transporte (de tipo
Blair montacargas), y con este acuerdo, Blair Los ascensores se puede
utilizar para profundidades superiores a los de cualquiera de los
polipastos de tambor de una sola cuerda o la friccin polipastos); (6) la
friccin iza con mltiples cuerdas llevar una carga til superior y tener
una mayor produccin en toneladas por hora de elevadores de tambor
dentro de un rango de profundidades de 1.500 a 5.000 pies (460 a 1.520
m); Funcionamiento mecnico (7) la friccin de elevacin es muy
simple, tiene una inercia de rotacin baja, y es menos costoso que un
elevador de tambor; (8) elevadores de friccin tienen una demanda de
potencia mxima inferior a montacargas de batera con el mismo
resultado; y (9) el polipasto friccin puede funcionar con una fuente de
alimentacin relativamente ligero.

SISTEMAS izado 1649

17.5.3.3 Consideraciones alzamiento de
componentes
Al seleccionar (o comparar) montacargas, los componentes a tener
en cuenta durante el proceso de evaluacin incluyen (1) tambor, (2) los
rodamientos, (3) el engranaje, (4) los frenos, (5) el motor de
accionamiento, y (6) de control.
DRON. Para los polipastos de tambor, el tambor debe estar
diseado para almacenar
la longitud requerida de cuerda, cumple con los requisitos legales
en relacin con los ngulos de la flota y las proporciones de la
cuerda, y debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir la
flexin y fuerzas de aplastamiento. El diseo de los tambores est
bien documentada (Atkinson, 1973), pero ms all del alcance de
este Manual.
Los tambores pueden ser enfrentados o acanalados llanura.
Con tambores de civil cara, una seccin del tambor no est
disponible para la realizacin de vueltas en vivo de cuerda. Sin
embargo, con los tambores ranurados, toda la cara puede ser
utilizada.
Hay tres tipos de tambor ranurado disponibles: (1) helicoidal,
(2) en paralelo, y (3) Le Bus (o antisynchronous). ING groovhelicoidal es una espiral continua proporcionando suave bobinado con
una sola capa de la cuerda. Tambin se puede utilizar con mltiples
capas de bobinado. Ranurado paralelo se compone de ranuras
individuales espaciados uniformemente sobre la anchura del tambor.
Este ranurado se utiliza para una sola capa de bobinado solamente.
Ranurado Le Bus es una combinacin de paralelo y helicoidal. Es ms
profundo que ranuras helicoidales y paralelas, proporcionando as un
mejor soporte. Es ms adecuado para mltiples capas de bobinado ya
que reduce el ltigo de cuerda en los puntos de cruce.
Para los polipastos de friccin, el tambor debe estar dimensionado
para satisfacer legal
requisitos para proporciones de cuerda a tambor y deben ser lo
suficientemente amplia para llevar el nmero requerido de cuerdas.
La banda de rodadura de un tambor de izar la friccin est forrado
con una friccin
material a resistir el deslizamiento. En el pasado, este material era de
madera o cuero. En la actualidad, se utilizan de poliuretano, PVC, o
bloques de combinacin.
BPENDIENTE. Cuando hay un movimiento relativo entre dos
miembros de una mquina, una de las cuales es compatible con el otro,
el elemento de soporte se denomina un cojinete. Los rodamientos se
clasifican en dos tipos generales: los cojinetes y los rodamientos de
rodillos de deslizamiento. Deslizante cojinetes ing son aquellas en las
que las superficies estn en contacto deslizante, y el miembro de apoyo
se ejecuta en un cilndrica, cnica, o una superficie plana. Los
rodamientos de rodillos tienen superficies que estn en contacto de
rodadura, y el miembro de apoyo se ejecuta en bolas o rodillos de
acero endurecido.
En algunos montacargas, cojinetes deslizantes revestidos con
babbitt se utilizan para el eje del tambor elevador, piones y
headsheaves. Durante el funcionamiento, las superficies de apoyo estn
separados por una pelcula ininterrumpida de aceite. Aunque cojinetes
deslizantes son, en principio, el tipo perfecto de rodamiento, que estn
siendo reemplazados por los rodamientos de rodillos. Las ventajas de los
rodamientos de rodillos son su bajo coeficiente de friccin, economa de
espacio, simplicidad de la lubricacin, la eliminacin prctica de
desgaste debido al contacto del rodillo punto, mantenimiento de la
alineacin exacta, y su consistencia en el diseo y la produccin. Para
un polipasto, se seleccionan generalmente rodamientos de rodillos que
tienen una vida nominal de 300.000 horas.
GAUDIENCIA. El polipasto puede ser impulsado por CA o CC
elctrica
motores. Dependiendo de la velocidad de elevacin, estos motores
pueden estar conectados al eje directamente oa travs de una
transmisin por engranajes. Motores de baja velocidad se pueden
conectar directamente; motores de alta velocidad re- quieren una
unidad de reductor.
Con motores de alta velocidad (300 a 900 rpm), la potencia se
transmite desde el motor al polipasto a travs de ventanilla nica o
mltiple de acoplamiento conectadas, unidades de reduccin de
engranajes helicoidales. Beerkircher (1975) reconoce la siguiente como
contraprestacin por el diseo y la seleccin de un engranaje adecuado:

cal y sistemas de frenado mecnicos, que deben funcionar tanto en

condiciones normales y de emergencia.
(1) el tamao, tipo, velocidad, localizacin, y el nmero de motores; (2)
el tamao, tipo, velocidad, torque requisitos, y la ubicacin del
elevador; (3) el tipo de ciclo de funcionamiento; y (4) las restricciones
fsicas.
BRASTRILLOS. Se requiere que el sistema de frenos para
desacelerar, detener y sujetar el tambor de elevacin. Esto se puede
lograr usando elctricamente

De frenado elctrico puede llevarse a cabo a travs regenerativa

frenado, frenado contra-par, o frenado dinmico. En regeneracin
ruptura rativa, el motor, cuando se conecta a una gra que opera en una
carga de reacondicionamiento, funciona como un generador de
induccin, el desarrollo de par de frenado y devolver la energa al
sistema. Con la lucha contra el par de torsin y frenado dinmico, no
hay energa devuelta al sistema; En su lugar, se consume y se disipa en
la resistencia secundaria en forma de calor.
Cuando elctrica de frenado se utiliza, y durante condiciones
normales de funcionamiento, el freno mecnico sirve para dos
propsitos. En primer lugar, ayuda a reducir la velocidad del tambor
despus de la velocidad se ha reducido en gran medida la electricidad, y
en segundo lugar, sostiene el tambor en reposo. En estas condiciones, el
freno mecnico hace poco de trabajo, y sus caractersticas de diseo y
operacin puede ser bastante simple y directo. En condiciones de
emergencia, sin embargo, el polipasto debe ser detenido con el freno
mecnico lo ms rpidamente posible, sin daar los polipastos, freno o
medios de transporte.
En Amrica del Norte, hay tres tipos principales de frenos
utilizados: (1) la mandbula, (2) el movimiento paralelo, y (3) los frenos
de disco. Los frenos de disco se utilizan principalmente en elevadores
de friccin, mientras que la mandbula y los frenos de movimiento
paralelas pueden utilizarse en ambos elevadores de batera y de friccin.
Con los frenos de "tipo" pinza, dos zapatos son presionadas contra
la periferia del tambor de freno a travs de la atraccin de un solo o
doble barra de traccin acta a travs de una serie de vnculos. La fuente
de la fuerza puede ser un peso de freno o un nido de muelles. Cuando no
est en uso, el peso o muelles se mantienen abiertos por un cilindro de
aceite hidrulico. Cuando se aplican los frenos, el aceite fluye desde el
cilindro para permitir que la fuerza del peso o resortes para aplicar los
frenos. El control de este flujo es extremadamente importante, ya que
determina la velocidad y la cantidad de fuerza que se aplicarn.
El uso de los frenos de disco, en particular con elevadores de
friccin, tiene

aumentado. Se utilizan dos tipos de frenos de disco. En un tipo, el freno

se acciona a travs de un sistema de palanca y durante paradas de
emergencia a travs de una cada de peso. Esto es similar a los sistemas
de freno convencionales poste. Con el otro tipo de sistema, operado
hidrulicamente, aplicado por resorte se utilizan unidades. Estas
unidades se montan alrededor del disco de freno. El nmero requerido
de unidades est determinada por la fuerza total de frenado requerida
por el polipasto particular. La unidad de control de frenado es similar a
la utilizada en los polipastos de tambor. Las ventajas de los frenos de
disco son sus dimensiones relativamente pequeas, peso ligero, y la
facilidad de reemplazo.
CLUTCHES. Elevadores de tambor usada para izar desequilibrada, o
cuando se opera desde varios niveles, debe tener al menos uno de los
tambores de embrague y conectado al eje del tambor. Con un polipasto
tal, el tambor embragada (s) est soportado en el eje a travs de un
casquillo de la manga y el embrague se utiliza para transferir el par del
motor al tambor. Con el fin de evitar que el tambor gire cuando es
unclutched, es necesario que el embrague mecanismo operativo y el
freno de tambor estar enclavados.
El embrague se acciona a travs de una de dos, tres, o cuatro
brazos de araa que est unido al eje del tambor girando. Estos brazos
son perpendiculares al eje y se desplazan en paralelo al eje del eje del
tambor. Un anillo de embrague que se combina con los dientes en toda
su periferia est atornillado a la parte interior del tambor, y como se
mueve la araa, estos dos juegos de dientes son libres de participar en
cualquier punto de la circunferencia del tambor. Conducir par es
entonces enviado a tra- vs del embrague al tambor a travs de los
pernos utilizados para sujetar el anillo de embrague a la brida del
tambor.
D RIVE MOTOR. Staley (1936) describe cuatro mtodos de
proporcionar energa para accionar el polipasto: (1) la energa elctrica,
(2) de vapor, de aire (3) comprimido, y (4) del motor de combustin
interna. La energa elctrica es, con mucho, el mtodo ms comn y es
el nico tratado aqu.

1650 Ingeniera de Minas MANUAL

Tabla 17.5.1. Comparacin de Capital y Costo de
funcionamiento
Entre M-G Set y esttico Drive

La eleccin de las unidades de motor elctrico se encuentra entre

los motores de corriente alterna y motores de corriente continua, con
corriente continua se suministra desde un motor-generador (MG)
establecer o desde un rectificador controlado de silicio (SCR). La
eleccin correcta para una aplicacin concreta es compleja y requiere el
asesoramiento de per- sonas experto en este campo. Los principales
factores que deben considerarse en la seleccin de un motor son la
configuracin mecnica, sistema de energa elctrica, y la economa.
El motor de corriente alterna tiene la ventaja de tener el costo inicial
ms bajo y puede utilizar la potencia suministrada normalmente. Sin
embargo, tiene un par de arranque ms alto y es difcil de automatizar.
El motor de corriente alterna generalmente requiere un tren de
engranajes para conducir el polipasto.
El motor de corriente continua proporciona un control preciso
y sensible, es fcilmente automatizado, y tiene un par de arranque
ms bajo. El motor de corriente continua puede estar conectado
directamente al polipasto, eliminando as la transmisin por
engranajes y los requisitos de espacio de una unidad de este tipo.
La eleccin del equipo de conversin de energa se ve afectada por
la calidad del sistema de potencia disponible, la proporcin de la carga
de elevacin (elctrica) a la carga total de la planta, y la preferencia
personal. Tabla 17.5.1 muestra una comparacin de operacin y el costo
de los grupos electrgenos autopistas y unidades estticas para un
polipasto ma.
HOIST CCONTROL. Se requieren sistemas de control para
monitorear
la velocidad y la ubicacin de cada medio de transporte que se mueve en
el eje. Cada vez que un medio de transporte excede un perfil velocidaddistancia preseleccionada, caja de seguridad, los sistemas de control
inicia una accin para evitar el transporte en movimiento al chocar
contra un obstculo permanente, independientemente de su velocidad o
direccin de desplazamiento. Adems, los sistemas de control pueden
ser utilizados para apagar el equipo debido a las altas temperaturas de
opciones erating, exceso de desgaste de los frenos, deslizamiento de la
cuerda, la cuerda floja, la prdida de poder, etc. La discusin con los
fabricantes de montacargas revela que los sistemas de control para
elevadores de friccin son ms numerosas y complejas que para
elevadores de tambor.
Debido a que un anlisis completo de todos los sistemas (y sus
variaciones) est fuera del alcance de esta presentacin, puede ser ms
til para discutir los factores que se deben considerar cuando re- visin
diversos sistemas presentados por los proveedores. Los tres factores ms
importantes a tener en cuenta, de acuerdo con Eastcott (1977), son: (1)
la fiabilidad, (2) la simplicidad, y (3) la facilidad de ajuste.

17.5.3.4 Seleccin del

alzamiento
El tamao de un polipasto se expresa por las dimensiones de
batera, potencia nominal del motor y traccin cuerda. Los siguientes
segmentos muestran cmo se calculan estos factores.
Ambos elevadores y montacargas de tambor de friccin consisten
en dos por separado

controles). La parte mecnica del elevador est diseado para soportar

el cable de elevacin y sus cargas. La parte elctrica del polipasto est
diseado para proporcionar un par suficiente para girar el tambor y
subir o bajar la cuerda, el transporte y la carga til.
Con el fin de disear y construir un elevador, se requiere cierta
informacin deber fundamental, a saber, (1) la distancia de
elevacin, (2) las tasas de produccin (toneladas por hora), (3) las
cargas mximas, y (4) tipos de guas (madera, acero, cuerda). Se
puede demostrar que para una determinada profundidad y
velocidad de produccin, hay una carga ptima que resulta en el
costo ms bajo para el polipasto.
Debido a la competencia entre los proveedores y la tendencia de
propietarios para comprar sobre la base de costo ms bajo, es posible
que el polipasto seleccionado no tendr ningn exceso de capacidad de
la batera y el motor. Esto puede significar que cualquier cambio en el
futuro, sin embargo ligero, no se pueden alojar. Por tanto, es importante
que el comprador proporcione el proveedor con la siguiente
informacin: (1) el uso final de eje (hombres, materiales, de ventilacin,
de exploracin, propuesta de puesta en fase de expansin); (2) diseo de
la planta de superficie (tipo de castillete, localizacin del
compartimiento, etc.); (3) diseo subterrneo (niveles, la estacin, el
bolsillo de carga); y (4) el tipo de sistema de distribucin de energa
disponible.
Aunque el diseo de detalle completo de un polipasto no se posible aqu, los siguientes segmentos proporcionan informacin suficiente
para que el lector pueda determinar el mejor tipo de elevador para un
conjunto particular de condiciones, junto con alguna indicacin en
cuanto a los consumos de energa y actuales involucrados.
Con el fin de determinar las dimensiones, la capacidad, y el tamao
de los componentes mecnicos, el diseador debe determinar ciertos
criterios bsicos. stas incluyen:
1. Velocidad de elevacin, incluyendo la aceleracin,
desaceleracin, y la velocidad mxima.
2. Tasa de produccin, en toneladas por hora.
3. Carga mxima para ser izada.
4. Elevacin distancia.
5. Peso de la carga til y los medios de transporte.
6. Dimetro del cable de elevacin.
Despus se determina esta informacin, el diseador puede
entonces determinar la capacidad del motor elctrico requerido para
subir y bajar las cargas en el tiempo requerido.
El orden en que se deben generar los datos es el siguiente:
(1) los tiempos de ciclo de trabajo, frecuencia (2) de elevacin, (3) la
carga til y ANCE transportador de peso, (4) el tamao de la cuerda, (5)
dimensiones del tambor, y (6) requisito RMS caballos de fuerza.
Estos artculos se discuten con ms detalle a continuacin. DUTY
CYCLE. El ciclo de trabajo describe el tiempo total que se necesita
para mover un medio de transporte desde el fondo de su viento a la
cima. Se representa a menudo grficamente como un diagrama de
tiempo-velocidad. Con el fin de ser completa, el ciclo de trabajo debe
incluir perodos de tiempo de fluencia inicial, la aceleracin, la
velocidad mxima, la desaceleracin, el dumping, la carga, y el
descanso. Las leyes fsicas del movimiento uniformemente acelerado se
utilizan para determinar el tiempo requerido y la distancia recorrida vez
que los valores para la tasa de aceleracin, velocidad final, y la
profundidad del eje son conocidos.
Las relaciones entre la velocidad mxima, la duracin de viento y
tiempo de ejecucin se resumen de la siguiente manera (Fig. 17.5.3).
Acelerar el tiempo, segundos:

mquinas, cada uno de los

cuales debe ser diseado para
producir el resultado deseado.
Este tipo de mquinas son las
siguientes:
(1)
mecnicos
(tambor, drumshaft, engranajes,
frenos), y (2) elctrico (motor
de accionamiento,

Acelerar la distancia, pies o metros:

(17.5.1)
(17.5.2)

SISTEMAS izado 1651

Alzamiento de friccin (unidades inglesas)
Tiempo de ciclo = 0,359 L + 21.266
Alzamiento de friccin (unidades SI)
Tiempo de ciclo = 0,651 L + 22.294
Las velocidades mximas utilizadas anteriormente no debe exceder
los siguientes valores para los diferentes tipos de guas:

Fig. 17.5.3. Diagrama temporal

velocidad.

Desaceleracin de tiempo, segundos:

(17.5.3)

Desacelerando distancia, pies o metros:

(17.5.4)

Madera gua 35 pies / seg (10 m / s) de

acero gua 50 pies / seg (15,25 m / s)
de la cuerda gua 70 pies / seg (20 m /
s)
Adems, el diseador debe comprobar las restricciones legales a la
velocidad y la aceleracin en la jurisdiccin (pas o estado) en el que el
sistema de elevacin funcionar.
PPRODUCCIN RATE . La tasa de produccin requerida (o
tasa de elevacin como a veces se llama) para un alzamiento de salto se
presiona ex en trminos de las toneladas promedio por hora arboladas. Si
la planta opera en un horario diferente a la ma, la tasa de produccin
debe ser ajustado para reflejar la diferencia entre toneladas arboladas por
da y toneladas molidas por da. Adems, el contenido de humedad de la
mena debe ser tomado en consideracin y se incluye en la cantidad de
material a ser izada.
En esta etapa el concepto de factor de utilizacin del polipasto debe
ser introducido. En ciertos ejes bien organizados, el factor de utilizacin
puede ser tan alto como 0,92 pero una figura ms normal es 0,70.
SKIP SIZE . Despus se sabe el tiempo de ciclo y la tasa de
produccin, los requisitos de carga til para el salto se derivan
simplemente como:

Tiempo Completo velocidad, segundo:

produccin tarifa
tasa de produccin = (toneladas / hora)
(17.5.5)

Payload p =

no. de tiempo (s) viajes de ciclo / hr 3600 (s / h)

El peso aproximado del salto se puede derivar de una de las

siguientes relaciones:

Distancia de mxima velocidad, pies o metros:

(17.5.6)

= 0,5 carga til + 1500 en libras (17.5.8) (0,5 carga til

+ 680, en kg) (17.5.8a)
2

donde a es la aceleracin en pies / s o m / s , R es el retraso en pies /

2
segundo o m / 1 es tiempo de aceleracin en s, t2 Es hora la velocidad mxima en
2
s T,
o ms o menos, omita peso = carga til.
establecer, t3Es tiempo de retraso en segundos, V es la velocidad
Fabricantes de medios de transporte deben ser consultados para
mxima en pies / seg o m / s, y L es la longitud del viento en pies o
metros. Ahora bien, si nos llamamos t rel tiempo en reposo (carga y
las cifras ms precisas.
descarga),
ROPE SIZE. Despus de que se conozcan los pesos de la carga til
y la ANCE transportador, el tamao correcto de la cuerda se puede
Duracin del ciclo en segundos = t1+ T2+ T3+ Tr
seleccionar mediante la aplicacin de la requerida (usualmente
especificado por ley) factor de seguridad. El tipo de cable tambin
(17.5.7)
debe ser considerado y est cubierto con ms detalle en 17.5.5.
Para propsitos iniciales de estimacin, el tamao de la cuerda
requiere
se puede seleccionar mediante el uso de las siguientes relaciones (de la
para la estimacin inicial, los siguientes supuestos pueden ser
Ver- GNE, 1978).
utiliz
1. Para una profundidad de 4500 pies (1370 m) o menos:
ado:
(17.5.9)

(17.5.9a)
La sustitucin de los valores anteriores en la ecuacin. 17.5.7 da el
tiempo de ciclo total de la operacin de elevacin:
Tambor de elevacin (unidades inglesas)
Tiempo de ciclo = 0,337 L + 21.388
Tambor de elevacin (unidades SI)
Tiempo de ciclo = 0,612 L + 22.439

donde W es el peso de la cuerda en lb / ft kg / m, P es la carga til en

toneladas o toneladas, s es la masa de salto + masa de la carga til, Lu
es la mxima longitud de la cuerda que puede ser suspendido en pies o
metros, y Ls es Lu / 5 en pies o metros.

1652 Ingeniera de Minas MANUAL

2. Para profundidades mayores de 4.500 pies (1.370 m):

(05/17/10)

(17.5.10a)
D RON SIZE . Despus de haber determinado el dimetro de la
cuerda, es posible establecer un dimetro de tambor del polipasto.
Dimetros de tambor permisibles mnimos suelen estar cubiertas por
la legislacin. En los Estados Unidos, los dimetros de tambor y de la
polea deben estar
1. No menos de 60 veces el dimetro del cable de izar de pendiente
o aplicaciones de eje inclinado.
2. No menos de 80 veces el dimetro de la cuerda si los
cables de elevacin son de 1 pulg. (25 mm) de dimetro o
mayores, o no menos de 60 veces el dimetro de la cuerda si los
cables de izar estn a menos de 1 pulg. (25 mm) de dimetro para
aplicaciones de eje vertical.
3. Al menos 100 veces el dimetro de los cables cerrados.
Para izar tambor, el ancho del tambor y el centro de distancia
entre centros de los tambores (para polipastos de doble tambor)
deben ser calculados. La anchura de tambor puede determinarse a
partir de la siguiente ecuacin:
(05/17/11)
donde la capacidad es longitud de la cuerda que se almacena en ft, W es
el ancho de tambor en in., N es el nmero de capas, D es el dimetro del
tambor en pulg., y d es el dimetro de la cuerda en. En las unidades del
SI,

Fig. 17.5.4. Caballos de fuerza constante (Anon., 1948). Factor de

conversin:
1 pie = 0,3048 m.

(17.5.11a)
(17.5.12a)
donde la capacidad es longitud de la cuerda en metros, W es el ancho de
tambor en cm, N es el nmero de capas, D es el dimetro del tambor en
mm, y d es el dimetro de la cuerda en mm.
La distancia de centro a centro de los tambores se puede calcular
utilizando los requisitos para ngulos apropiados de la flota (cubierta
posterior) y conocer la distancia de centro a centro de los
compartimentos de elevacin siendo reparado.
En el caso de montacargas de friccin montado en la torre, la
distancia de centro-a-centro de los compartimentos debe ser igual o
menor que el dimetro del tambor. Si es inferior, una polea deflector
debe ser instalado por debajo de la rueda de polipasto para desviar las
cuerdas en un lado del elevador en su posicin correcta. Adems, la
cuerda de cola tambin tiene un radio de flexin natural que debe ser
considerado.
POWER REQUISITOS. Despus de haber determinado el ciclo de
trabajo y el tamao de la cuerda, es posible calcular los requisitos de
alimentacin del motor de elevacin. Un mtodo rpido y aproximado
sigue.

(05/17/12)

Dado que la eficiencia del polipasto vara en funcin de la

profundidad, una
grfico que ha sido desarrollado a partir de los datos calculados que
muestra la variacin en la constante para diferentes profundidades
(Fig. 17.5.4).
Un mtodo ms exacto de clculo de la potencia del motor
elevador de caballos se presenta para ambos elevadores de tambor y la
friccin iza de la siguiente manera (Harmon, 1973).
Tambor de elevacin Horsepower clculos- Las ecuaciones
necesarias para calcular caballos de fuerza a todos los puntos de la A a
la F, como se muestra en la potencia grfica ciclo de tiempo en la figura
vs.. 17.5.5, son los siguientes (en unidades slo en ingls):
1. Potencia HP, necesario para acelerar el sistema de elevacin
(inercia del motor no incluido):
(05/17/13)

TSL TSL donde es carga suspendida total y la masa de alzamiento

piezas giratorias que acelerar = PEE (ver Fig. 17.5.6) + SL
+ 2SW + 2R, SL es saltar de carga, SW es saltar peso, R es la cuerda
peso, V es la velocidad de la cuerda en fps, y T laes el tiempo total de
aceleracin
(es decir, tlaa arrastrarse + tlade fluencia a toda
velocidad).
2. La potencia HP, regenerada en la energa elctrica
sistema de repente por desacelerando se muestra como una potencia de
caballos negativo ya que es creado por la energa bombeada de nuevo en

el sistema de potencia (todos los trminos de la misma como en la

ecuacin 17.5.13.):

SISTEMAS izado 1653

inferior al viajar a toda velocidad en ese punto en particular en el eje:
(05/17/15)

4. Ejecucin de caballos de fuerza a la final de la aceleracin

hasta la velocidad mxima:
(05/17/16)

donde SLB se suspende la carga en la parte inferior del eje =

5. caballos de fuerza de reproduccin al final del perodo de plena

velocidad a ejecutar y el inicio de la desaceleracin:
Fig. 17.5.5. Caballos de fuerza vs. ciclo de tiempo,
montacargas tambor (Harmon,
1973, p. 15-54).

(05/17/17)
donde SLT se suspende la carga en la parte
superior del eje =

6. Ejecucin de caballos de fuerza a la final de la deceleracin:

(05/17/18)
7. El factor de correccin caballos de fuerza para la eficiencia del
motor y el engranaje es menos de 100%:
(05/17/19)

a. Pico de potencia de aceleracin del sistema de elevacin:

(17.5.19a)

b. Caballos de fuerza de mxima velocidad al final del periodo de

aceleracin:
Fig. 17.5.6. Diagrama equivalente de peso efectiva (PEE) (Harmon,
1973, Fig. 15 a 39). Los factores de conversin: 1 pie = 0,3048 en, 1
libra = 0,4536 kg..

(17.5.19b)
c. Caballos de fuerza de velocidad mxima en el inicio del perodo
de desaceleracin:
(17.5.19c)

(05/17/14)
donde TRes el tiempo total de retardo, es decir, a partir de la velocidad
mxima a velocidad lenta parar.
3. potencia de reproduccin en la parte inferior del eje sin
aceleracin
cin, es decir, la potencia necesaria para izar una carga de salto
completo en el eje

d. Desaceleracin caballos de fuerza:

(17.5.19d)

(1) Potencia necesaria para acelerar el rotor del motor (o armaduro):

(05/17/20)

1,654 MINERA INGENIERA MANUAL

(2) Caballos de fuerza requerida para desacelerar rotor del motor (o
ar- madura):
(05/17/21)

e. Caballos de fuerza total para acelerar el sistema de elevacin y el

rotor mo- tor (o armadura):
E = A + HP8(17.5.19e)
f. Caballos de fuerza total para desacelerar sistema de elevacin y el
rotor del motor (o armadura):
F = D + HP9(17.5.19f)
8. Finalmente, las ecuaciones para calcular la potencia RMS rerequisito son los siguientes:
a. motores de corriente continua:

(17.5.20a)
b. motores de corriente alterna:

Fig. 17.5.7. Caballos de fuerza vs. ciclo de tiempo, Koepe

polipasto (Harmon,
1973, p. 15-54).

Las ecuaciones utilizadas para calcular los requisitos de potencia

en todos los puntos (en unidades slo en ingls), la A a la E, como se
muestra en la potencia grfica ciclo de tiempo en la figura vs.. 17.5.7,
son los siguientes:
1. Aceleracin caballos de fuerza:
(05/17/23)

(17.5.20b)

donde TSL = PEE + SL + 2SW + R, y R = (profundidad de peso

cuerda) por pie 2 no. de cuerdas.
2. Regeneracin caballos de fuerza:

9. Para comprobar los clculos, la siguiente ecuacin se puede

resolver:

(05/17/24)
3. potencia de reproduccin en la parte
inferior del eje:

(05/17/21)
(05/17/25)
4. Ejecucin de caballos de fuerza a finales de la
aceleracin:

La relacin debe estar de acuerdo en el plazo de 1 o 2% con el

clculo de potencia RMS. Esta comprobacin es ms que una
aproximacin del rea bajo la potencia vs. diagrama de ciclo de tiempo
(Fig.
17.5.5) y representa el trabajo realizado, que es el tiempo de carga
de profundidad dividida por 550 ft-lb / set caballos de fuerza con un
factor de eficiencia de 0,85 incorporado.
Para polipastos desequilibradas, el nico cambio es en la
suspensin total de
TSL carga pendidos. En este caso,

(05/17/26)
La eficiencia del sistema de motor y la unidad es mayor que en el
polipasto tambor:

5. clculos Resumen:
a. Pico de aceleracin de la Fig. 17.5.7

TSL = PEE + SL + 1SW + 1R. (05/17/22)

La friccin del alzamiento Horsepower clculos-Ciones
Horsepower clculo para elevadores de friccin son similares a
aquellos para los polipastos de tambor, pero un poco ms simple
b. Full-velocidad de carrera caballos de
(varios son idnticos). Esto se debe a la potencia de funcionamiento
fuerza:
despus de la aceleracin inicial no cambia como resultado de un
peso constante cuerda (cuerda de la cabeza, ms cuerda de cola)
durante el viaje hasta el eje.
c. Total de caballos de fuerza retraso:

(17.5.27a)

(17.5.27b)

SISTEMAS izado 1655

(17.5.27c)
(1) Correr caballos de fuerza a final de carrera a toda
velocidad:

(05/17/28)

(2) Caballos de fuerza requerida para retardar rotor del

motor:
(05/17/29)
d. Caballos de fuerza total para acelerar polipasto y rotor del motor:
(17.5.27d)
e. Caballos de fuerza total para retardar polipasto y rotor del motor:

(17.5.27e)

6. RMS caballos de fuerza

a. motores de corriente continua:

(17.5.30a)

b. motores de corriente alterna:

(17.5.30b)

La

comprobacin

de

las

ecuaciones.

05/17/23

travs

17.5.30b

Ejemplo 17.5.1. Tambor de elevacin Clculo (Harmon, 1973)

(en unidades inglesas): Determinar RMS CV de un sistema de elevacin
mediante
un motor de corriente alterna y de elevacin de dos contenedores de 10
toneladas en equilibrio en un eje 1000- ft. Velocidad de la cuerda es de
20 pies / seg. Saltar peso / skip carga ratio =
2
0.75. Relacin de aceleracin es de 2,0 pies / seg ; deceleracin, 2.0 ft /
2
sec ;
perodo de descanso es de 10 seg. El polipasto utiliza dos l-in. dia. ida y
cadena cuerdas en 3,78 lb / ft. El elevador es un dimetro de 15 pies.
unidad de tambor individual. El ciclo de trabajo de elevacin, en
segundos, es
1. Acelerar a arrastrarse ............................................. ..............
1.0
2
2. Fluencia a 2,0 pies / seg .................................................. ........ 2.0
3. Acelerar a toda velocidad ............................................ ........
9.0
4. Viaje a toda velocidad ............................................ ...............
39.4
9.0
5. Disminuya la velocidad a velocidad
2
lenta
............................................
.....
........... 4.0
6.
fluencia
a 2 pies / seg ..................................................
7. Disminuya la velocidad para
1.0
detener ............................................. ................

es

la

siguiente:

8. Resto (carga y descarga) .......................................... ..........

10.0

1656 Ingeniera de Minas MANUAL

Compruebe:
(05/17/21)

entonces

Por lo tanto, la verificacin indica que la solucin ser una precisin

comprendida dentro del 2%.
El CV RMS para el motor de corriente alterna

o aproximadamente 1.000 hp
Por lo tanto, para la carga de salto, saltar peso, cuerda, y la
velocidad de cuerda utilizada en este ejemplo, un motor de corriente
alterna 1,000 caballos de fuerza sera suficiente para este ciclo de
trabajo.
Ejemplo 17.5.2. La friccin del alzamiento Clculo (Harmon,
1973) (en unidades inglesas): Determinar el CV RMS para una unidad
de aire acondicionado funcionando un polipasto friccin operativo
saltos de 5 toneladas en equilibrio en un eje de 1.000 pies con la
siguiente informacin dada:
Teniendo en cuenta: 1. alzamiento utiliza cuatro l-in. dia. F.S. cuerdas en
1,80 lb / ft
2. Velocidad cuerda = 20 fps
3. ruedas de dimetro = 10 pies
4. Skip-relacin peso / skip-load = 1.2
5. Ciclo de trabajo Tla=10 sec
= 39.75 seg
TF S
T r= 8 sec Resto =
10 seg

o una diferencia de 1,78%, que est dentro de la tolerancia de 1 a

2%; Por lo tanto, la solucin es exacta.

17.5.3.5 Nmero de Elevadores Obligatorio

Como la mayora de los ejes estn diseados para ser
multipropsito (es decir, para el mineral, los residuos, el personal,
materiales), uno de los primeros puntos a tener en cuenta es el nmero
de elevadores necesarios para cumplir toda la

SISTEMAS izado 1657

requisitos de elevacin. El mejor enfoque es enumerar todos los
requisitos, la determinacin del tiempo de elevacin diaria requerida
para cada uno. Si el total es de ms de 24 horas, dos montacargas deben
ser empleados;
o si cerca de las 24 horas, los compromisos hechos. Los elementos que
se
incluidos en la lista son los siguientes: (1) el nmero de izado de mineral
viajes por da, (2) el nmero de residuos de elevacin viajes por da, (3)
nmero de viajes de material por da, (4) el nmero de viajes de hombre
por da, (5) el tiempo requerido para la elevacin, eje, cuerda, y las
inspecciones de transporte como exige la ley y las buenas prcticas de
mantenimiento, (6) el tiempo requerido para el movimiento interno de
personal y materiales, y (7) el tiempo de inactividad, por da, por
semana.
Despus se ha determinado el nmero de viajes, entonces es
necesario para calcular la longitud de tiempo o ciclo de trabajo para cada
viaje (ver 17.5.3.4).
ORE HOISTING TSOY E. Con el fin de determinar el nmero de
horas por da requeridos para levantar el mineral, lo siguiente debe ser
conocida: (1) el tonelaje planeado ser izada a diario, y (2) la tasa de
produccin para el polipasto de salto en toneladas por hora. Esto puede
expresarse de la siguiente manera:

Tabla 17.5.2. Izar tiempo utilizado para la Manutencin y

Inspeccin del eje y Equipos
Hora
Artcu
los

(h)
Observaciones

Eje, transporte y cuerda de la inspeccin y de

seal
prueba de la campana W eekly polea inspeccin ruedas de
inspeccin del polipasto W eekly W eekly
SEMANAL
TOTAL:
El mantenimiento de la cuerda (lubricacin) mensual
MENSUAL TOTAL:
Prueba electromagntica de cuerdas y accesorios Trimestral
Cada trimestral prueba
TRIMESTRAL
TOTAL:
Nota: Si lo anterior se interpreta como falta de disponibilidad de los
montacargas para izar la produccin, entonces el promedio de tiempo
perdido por cada da en la instalacin tpica de elevacin se puede
tomar como una hora.

tiempo necesario para la elevacin de mineral (horas / da)

diariamente mineral produccin
=
(toneladas / da)

(05/17/3
2)

la tasa de produccin de elevacin

(toneladas / hora)
WASTE HOISTING TSOY E. Tiempo de elevacin de residuos se
calcula de una manera similar como para izar mineral. En el clculo
de la produccin de residuos al da, debe considerarse la posibilidad
de utilizar subterrneo de residuos como material de relleno ya que
esto reducir los requerimientos diarios de elevacin de residuos:
tiempo necesario para la elevacin de residuos (horas / da)
=

la produccin de residuos al da (toneladas / da)

la tasa de produccin de elevacin
(toneladas / hora)

(05/17/3
3)

MATERIALES SUPPLIES H OISTING T SOY E . Con el fin de

determinar el nmero de horas por da necesarios para izar materiales
y suministros, la siguiente informacin deben ser conocidos: (1) el
nmero de materiales y suministros de viajes por da, y (2) el ciclo de
trabajo de elevacin, definidos como el total tiempo necesario para
que el polipasto para mover un medio de transporte de una elevacin a
la siguiente:
tiempo requerido para materiales y suministros (horas / da)
=

NT
3600

(05/17/3
4)

donde N es el nmero de viajes de materiales, y T es el tiempo de

ciclo por viaje en seg.
PERSONAL HOISTING TSOY E. El empleado diaria proyectada
requisito que debe bajarse y subirse a travs de las
instalaciones de elevacin es bien conocida o calculable.
Utilizando los datos de mano de obra diaria, el tiempo de
elevacin necesaria para el transporte de per- sonal hacia y
desde el subsuelo se calcula despus de determinar el tiempo
de ciclo, utilizando la Ec. 17.5.7.
En la estimacin del tiempo de ciclo, se tiene en cuenta lo siguiente:
(1) la capacidad de la jaula, (2) el nmero de niveles de trabajo
entendimiento
suelo para que el personal se van a transportar, (3) de elevacin
velocidad para el primer nivel, y luego entre cada nivel para
conformarse con las regulaciones mineras, (4) la carga y descarga de

las autoridades federales o locales, varan para cada pas y la

jurisdiccin, los siguientes procedimientos se llevan a cabo en la
mayora de las instalaciones de elevacin:

1. Eje y transporte (incluyendo la seal de eje) inspeccin deluna vez por semana.
2. alzamiento (componentes elctricos y mecnicos) inspeccin
del-una vez por semana.
3. Y CUERDA adjuntos inspeccin una vez por semana.
4. Mantenimiento de la cuerda (incluidos los archivos
adjuntos) -una vez por mes.
5. Prueba electromagntica de cuerdas-una vez cada tres meses.
Gota 6. Conduccin de prueba una vez cada tres meses.
A fin de permitir tiempo mximo para la elevacin de mineral, es
normal
la prctica en la mayora de las minas ms importantes para llevar a
cabo el mantenimiento y las reparaciones de carcter importante en
el fin de semana cuando los requisitos
para reducir el personal y el material est en un mnimo, a menos que se
consideran necesarias tales reparaciones para el funcionamiento seguro
de las instalaciones. Sin embargo, el mantenimiento y las inspecciones
legales consti- Sume una parte del tiempo que habra estado disponible
de otro modo para la elevacin. Para una mina tpica, el promedio de
tiempo perdido para esta actividad se puede aproximar, como se muestra
en la Tabla 17.5.2.
yoNTERNO HOISTING TSOY E. En algunas operaciones mineras es
necesario transferir personal, materiales y equipos EST el nivel de
interpolacin utilizando el material de elevacin del eje. El re- trabajo
cesarias para llevar a cabo estas tareas se denomina elevacin interna, y
el tiempo requerido para completar este tipo de elevacin mejor se
puede obtener a travs de la experiencia personal o mediante
discusin con
operadores de minas similares.
yoDLE TSOY E: HOIST UTilizacin. Es un hecho que no es posible
planificar para operar 100% del tiempo y que algunos tiempo de
inactividad debe ser proporcionado en cualquier horario de elevacin.
La cantidad de tiempo que se le permitiera generalmente es una
cuestin de experiencia por parte del diseador. Sin embargo, el
tiempo total de funcionamiento programado durante las etapas de
planificacin no debe superar el 70% del tiempo total erating opcin
disponible, es decir, 16,8 h / da (Harvey 1973a).
El factor de utilizacin de elevacin HuSe define como:
Nmero de viajes en realidad hizo en un mes

tie

mpo (por nivel), y (5) el tiempo de inactividad (por

ciclo).

Hu=

No. de viajes posible sobre la base de tiempo de ciclo

MANTENIMIENTO Y yoNSPECCIN TSOY E. Aunque estatutaria En ciertos ejes excepcionalmente bien organizados, la utilizacin
requisitos de mantenimiento, inspecciones y pruebas, segn lo regulado por factores de hasta 0,92 se han logrado, sino una ms razonable

(05/17/35)

1658 Ingeniera de Minas MANUAL

figura de 0.70 debe ser adoptada. Con gras multipropsito, el factor de
utilizacin ser mucho menor.
SRESUMEN . Despus del tiempo de elevacin diaria para cada
uno de los subcomponentes de tiempo anteriores se ha calculado y un
factor de polipasto UTILIDADES zacin estimado, un total de tiempo
de elevacin diaria T se puede determinar. Si este total es de ms de
24 horas, dos (o ms) se requieren elevadores:
(05/17/36)

donde Toes el tiempo de elevacin de mineral, TwEs tiempo de elevacin

de residuos, Tsest materiales momento Izar, Tpes el personal el
tiempo de elevacin, T mes tiempo de mantenimiento de elevacin,
Tyoes el tiempo de elevacin interna, y H ues factor de utilizacin del
polipasto.

17.5.4 medios de transporte y

ACCESORIOS EJE
Los medios de transporte del eje ms comunes consideradas son
contenedores, jaulas y contrapesos. Accesorios consisten ets carga
pock-, bolsillos de derrames y equipo de pararrayos.
Salta se utilizan para izar el mineral roto y los residuos de la mina.
Las jaulas se utilizan para elevar y descender personas, materiales y
equipos. Los contrapesos pueden ser utilizados en equilibrio con
cualquiera de contenedores o jaulas. Cargando bolsillos pueden mejorar
la eficiencia de los sistemas de elevacin al asegurar que la cantidad
ptima de material se alimenta a la de salto durante cada ciclo. Arrestor
engranaje se proporciona en la parte inferior castillete y el eje para los
sistemas de elevacin de friccin para proteger al personal, el polipasto,
y los medios de transporte en el caso de sobrecarrera se produce al final
del ciclo de elevacin.

17.5.4.1 Descripcin de Skip Izar

Saltarse, segn lo descrito por Souter (1973), consiste en el
llenado, elevacin, el vertido, y volviendo a llenar de nuevo. El mineral
y los residuos pueden ser aplastados o sin triturar, llenado pueden ser
volumtrico o en peso, y la operacin pueden ser manuales o de control
automtico. Durante el llenado, el salto se somete a altas cargas
dinmicas, y dependiendo de la profundidad, una cierta cantidad de
estiramiento de la cuerda se produce. Aunque la presidencia del salto es
posible, esta prctica tambin puede dar lugar a una mayor carga de
impacto, las dificultades con la cuerda floja, y el peligro de dejar las
sillas en el eje, lo que podra causar una colisin.
Con el fin de permitir la elevacin a altas velocidades, saltos son
guiados a medida que viajan en el eje. Dificultades con guas debido a la
desalineacin o aflojar generalmente resultar en bajas velocidades de
elevacin y las tasas de produccin, en consecuencia, la reduccin.
Salta pueden ser vertidos en cualquier punto en el eje, aunque el
ms comn es la ubicacin en el castillete. El dumping se logra
generalmente mediante pergaminos ubicadas a cada lado del
compartimiento de salto en el vertedero. Un rodillo en el lado del cuerpo
de salto (para saltos cuerpo de swing de salida) o en la puerta (para
saltos cuerpo fijo) dedica el libro y hace que el salto a ser objeto de
dumping. En el tipo de salto Sala-, un cilindro de aire acciona la puerta
de volcado.

17.5.4.2 Tipos de Salta

Hay tres tipos principales de saltos en uso hoy en da: (1) el vuelco,
(2) el cuerpo basculante, y (3) del cuerpo fijo.
OVERTURNING. El salto de vuelco o Kimberley consiste
de un marco de libertad bajo fianza, un eje para apoyar el salto, y el
cuerpo de salto en s. El cuerpo de salto descansa sobre el eje. El salto se
descarga a travs de la accin de una rueda de toro, montado en cada
lado (en la parte superior) del cuerpo de salto, con la participacin de un
libro y haciendo que el salto

Fig. 17.5.8. Skip Bottom volcado, el cuerpo basculante

(Penning, et al., 1977).

cuerpo para girar alrededor del eje que el salto est siendo izada por
el vertedero. El diseo de la ruta de la propina es compleja debido a
que la carga est siendo dado de alta a medida que avanza a lo largo
del camino. Las fuerzas horizontales y verticales a ser
considerados, de acuerdo con Harvey (1973a), dependen de la
velocidad a la que el salto entra en el vertedero, la inercia de la
carga til de salto ms, la aceleracin horizontal (que en s es
depende del ngulo de la trayectoria de inflexin), y las fuerzas
estticas.
Las ventajas de saltos Kimberley son (1) hay menos derrames eje al
manipular material fino o mojado, y (2) que manejar piezas ms grandes
para un rea transversal fijo. Las desventajas son: (1) la capacidad es
limitada debido a la relacin entre altura y anchura, (2) la relacin de
carga til es generalmente ms bajos en particular con material pegajoso
que tiende a acumularse en la parte inferior, (3) por lo general imponen
tensiones superiores en el castillete y papeleras, y (4) que requieren ms
altura castillete de volcar.
SWING-OUT BODY. El cuerpo basculante saltar tambin consiste
en un marco de libertad bajo fianza, un eje, y el cuerpo de salto. En
este caso, el cuerpo de salto est suspendido del eje y el salto
abandonado por medio de rodillos montado en cada lado (en la parte
inferior) del cuerpo, enganchando un rollo y haciendo que el cuerpo
pivote lejos de la fianza en el vertedero. Al mismo tiempo, una puerta
de descarga, que forma la parte inferior del salto, se abre y el material
es descargada (Fig. 17.5.8).
Hay tres tipos comunes de saltos del cuerpo de swing-out.
Estos son los Jeto, Saunders y Rollamatic. Las diferencias entre
estos tres tipos es el mecanismo implicado con la apertura y cierre
de la puerta y la ubicacin de la bisagra de la puerta. Pestillos de
seguridad se han utilizado en los tres tipos. Esto es para evitar el
salto de la apertura a mediados de eje, sobre todo cuando se viaja
vaca.
Para saltos ascendentes vertido en general, la seccin transversal
zona est parcialmente determinada por el tamao del material a ser
manejado.

SISTEMAS izado 1659

la puerta se pueda abrir. En la Sala saltar, la puerta se acciona por medio
de cilindros de aire montadas en el cuerpo de salto. El aire comprimido
para hacer funcionar los cilindros se proporciona a travs de un yugo que
est montado permanentemente en el castillete y recogido por el salto
medida que entra en el vertedero.
El rea de seccin transversal de saltos-cuerpo fijo se determina
por el tamao del material a manipular. Desde salta de cuerpo fijo se
pueden construir sin fianza, el rea de seccin transversal del salto se
puede aumentar en un 10 a 15% en comparacin con los saltos con una
fianza por el mismo compartimiento de tamao.
La ventaja de saltos de cuerpo fijo son (1) el salto puede cargar y
volcar a travs de las guas, (2) el salto no tiene la libertad bajo fianza, lo
que permite una zona de seccin transversal mayor que se utilizar para
el cuerpo de salto (esto puede reducir el longitud total del salto para una
capacidad dada), (3) la nica parte mvil es la puerta que forma su
propia rampa de descarga, (4) que son adecuados para guas fijas o
cuerda, (5) un piso con bisagras en la parte superior puede convertir el
salto a un personal y materiales jaula, (6) el salto requiere menos
distancia de desplazamiento para abrir la puerta, (7) este tipo de salto
lugares menos estrs en el castillete, omita cuerpo y cuerdas durante la
operacin de dumping, y ( 8) hay menos derrames en la puerta. La
desventaja de este tipo de salto es que su construccin Bailess requiere
un diseo y una inspeccin adecuada durante el funcionamiento.

17.5.4.3 Consideraciones Skip Diseo

Fig. 17.5.9. Skip Bottom volcado, cuerpo fijo (Penning et al., 1977).

La abertura de la puerta est dimensionada para ser por lo menos tres

veces las dimensiones de la pieza ms grande para ser manejados. Esto
es para evitar posibles puente. Otros factores a considerar son la longitud
del salto, el espacio disponible, y la distancia de cable de elevacin de
centro a centro.
Las ventajas de los saltos del cuerpo de swing de salida son (1) que
tienen relacin de carga til ms favorable que el tipo de vuelco, (2) la
ruta de la propina es menos compleja que para los saltos de vuelco, y (3)
la distancia de dumping en el castillete es menor que para el tipo ing
overturn-. Las desventajas son: (1) la suciedad se acumulan en el punto
de articulacin de la puerta se puede evitar que la puerta se cierre y
podran colocar grandes fuerzas en el rollo castillete o saltar cuerpo
durante el ciclo de cierre, (2) con el material hmedo, podra haber
vertido o gotear desde el labio puerta, y (3) el mecanismo de la puerta
inferior es ms complejo que el tipo de cuerpo fijo.
FIxed-CUERPO. En el cuerpo fijo salta, el cuerpo del re- salto
red fija y no se mueve fuera de los lmites del compartimento de salto
durante la descarga. En su lugar, una puerta en la parte inferior del
cuerpo se balancea abierto para formar una rampa y permite que el
material se descargue en el cubo de basura. Este tipo de salto puede o no
tener una fianza (Fig. 17.5.9).
Hay varios tipos de saltos de cuerpo fijo. El ms comn son los
Rolla-Chute, el Arco de puerta y de tipo Sala de salto. La diferencia
entre estos tipos es el mecanismo involucrado en la apertura y cierre de
la puerta. En el salto Rolla-Chute, la puerta se mantiene cerrada por
medio de un pestillo de la puerta. Cuando el salto entra en el castillete,
una pista de cierre libera el pestillo, lo que la puerta se abra y el material
de la descarga. Con el conducto de Arc- puerta, un rodillo est montado
en cada lado de la puerta. Cuando el salto entra en el vertedero de salto,
el rodillo se acopla a un desplazamiento, causando

El proceso de diseo de salto ha sido bien documentado por

Penning (1977). Al seleccionar un salto en particular, los componentes a
tener en cuenta durante el proceso de evaluacin incluyen (1) los
mtodos de diseo, (2) los factores de seguridad, (3) del cuerpo, (4)
puertas, (5) de la cruceta, (6) la fianza , (7) rodillos de gua, y (8) los
zapatos de gua.
DDISEO MTODOS. Saltar componentes pueden ser diseados en
la base de la experiencia y la prctica oa travs de mtodos de anlisis
que definen la carga que se coloca en los diversos componentes del salto.
Los tipos de carga a considerar son: (1) la carga dinmica, causada por el
llenado, elevacin, y el vertido del salto, y (2) la carga esttica. Factores
de seguridad suelen ser especificados por la legislacin.
BODY. El cuerpo de salto est diseado como una caja rectangular
con
refuerzos. El tipo de material, su grosor, y el tamao y el espaciamiento
de refuerzo son las variables que deben examinarse. Especial atencin se
debe dar a la zona en la parte trasera del salto que recibe el impacto y la
abrasin de la carga.
Saltar cuerpos estn generalmente llenas de resistente (AR) Material
de la abrasin para incrementar su vida en general. Dos tipos de
medidores de acero o de elastmeros han sido utilizados para
revestimientos de salto. Aceros AR son miembros de la alta resistencia,
la familia de baja aleacin de aceros. Aceros de manganeso se utilizan
porque tienen la capacidad de trabajar, se endurecen durante el servicio.
Elastmeros tienen la ventaja de un peso reducido, menos de friccin y la
acumulacin de mineral, resistencia a la corrosin y facilidad de manejo
durante la sustitucin.
El uso de aluminio tambin est aumentando, sobre todo en
aplicaciones de elevacin del tambor. Dichos contenedores tienen una
masa inferior y permiten una capacidad de carga superior para ser izada.
D OORS. Ambos swing-out del cuerpo y el cuerpo fijo saltos tienen
puertas en la parte inferior del salto. Las puertas deben estar
diseados para soportar el impacto de las grandes piezas que caen
en el suelo durante la carga y la carga esttica de un salto completo,
as como la abrasin durante la descarga.
Con saltos oscilacin del cuerpo de salida, la puerta est articulada
en la parte trasera, y hay varios problemas asociados con vas de fuga
entre la puerta y el cuerpo. Estos problemas de fugas de la puerta pueden
ser resueltos mediante el uso de hojas de goma, mate- riales flexibles o
modificacin especial de las placas en la puerta. Fijo-cuerpo salta
generalmente tienen menos problemas con fugas o cierre de la puerta.
Existe una situacin que puede causar problemas a ambos tipos cuando
el

1660 Ingeniera de Minas MANUAL

skip se carga en el lado opuesto del vertedero. En este caso, un tope
vertical puede ser colocado para el rodillo de volcado para reaccionar
contra. Puertas se hacen y se alinean con el mismo material que se usa
en el cuerpo.
CROSSHEAD. La cruceta fija la fianza a la cuerda. Ello
debe ser diseado para tomar todas las cargas de salto, incluyendo la
aceleracin, impacto y factores de servicio. La ubicacin de la cruceta
encima del salto es particularmente importante durante la carga. No
debe interferir con el flujo de lodo desde el bolsillo de carga. El tramo
de cuerda en minas profundas puede ser de varios pies y debe ser
considerado. Se puede calcular a partir de la siguiente relacin:

(05/17/3
7) B AIL. Durante elevacin, la fianza es compatible con el pivote
cuerpo,
impide que el cuerpo se mueva, y apoya la puerta. En el vaciado, la
fianza se somete a carga horizontal y apoya la puerta y por lo tanto se
somete a flexin y carga axial.
GNOTIFICACIONES ROllers. El propsito de rodillos de gua es
mantener el
guiar zapato de las guas. Esto a su vez se traduce en una conduccin
ms suave, lo que reduce la carga dinmica entre los de salto, gua, y
buntons durante viajar.
Al seleccionar rodillos gua, por lo general hay un conflicto BEinterpolar un neumtico de gran dimetro, el despacho de eje adecuado,
y la seccin transversal del salto. Se deja sin resolver, el diseo final por
lo general resulta en un neumtico de pequeo dimetro. Estos
neumticos necesitan reemplazo frecuente. La gama de tamaos de
neumticos usados son de 6 pulg. (152 mm) a 14 pulg. (356 mm) de
dimetro. Los neumticos se clasifican en una carga millas por hora
base.
GNOTIFICACIONES SAZADAS. Zapatos Gua se utilizan en los
medios de transporte verticales
para mantener la estructura principal de ser desgastado por los guas.
Ellos son considerados como artculos de consumo para ser
reemplazados cuando son demasiado gastado para su uso posterior. El
espacio libre entre la gua y gua de calzado vara de a pulg. (6,4 a
12,7 mm). Zapatas de gua se pueden hacer de muchos materiales, tales
como hierro fundido, acero dulce, acero endurecido, acero AR, latn o
bronce. La cantidad de desgaste de esperar es directamente
proporcional a la carga sobre la zapata de gua e inversamente
proporcional a la dureza del material ms blando.

17.5.4.4
bolsillos

Cargando

En el bolsillo de carga, mineral y los residuos se transfieren desde la

mina hasta el salto. Los equipos y sistemas instalados pueden variar
desde la simple accionamiento manual a lo complejo y automatizada.
Hay dos tipos bsicos de sistemas de carga disponible. Estos implican la
medicin en peso o en volumen.
Los criterios a tener en cuenta en el diseo de todos los sistemas
incluyen (1) el tiempo de respuesta, (2) el tiempo de carga, (3) la
precisin de los dispositivos de medi- das, (4) los costos de operacin y
mantenimiento, y (5) la cantidad de derrames.
Aunque los detalles pueden variar, cada sistema tiene ciertos
elementos comunes: (1) chute de bolsillo con puertas de control, de
bolsillo (2) medir, y (3) omitir rampa de alimentacin con puerta de
control.
P OCKET
C HUTES . Rampas de bolsillo son generalmente
fabricados a partir de acero con revestimientos. Ellos tienen un ngulo
de inclinacin de 45 a
55 . Puertas Chute pueden ser neumtica o hidrulicamente
controlados y pueden ser guillotina, bola y cadena, o tipo radial.
MEDICIN POCKET. La construccin de bolsillo de medicin es

similar a la del cuerpo de salto. Hay dos tipos de bolsas fabricadas

disponibles, el cuerpo basculante y el cuerpo fijo. los

cuerpo fijo se prefiere porque es operativo ms rpido, no hay grandes

masas a ser movidos, y puede ser fcilmente automatizado.
El bolsillo de carga est equipada con puertas neumtica o
hidrulicamente controlados. El fondo de la bolsa de carga se inclina por
lo general en un ngulo de 60 o superior para asegurar una carga rpida
y completa limpio.
Con elevacin salto equilibrado, dos bolsillos de carga son proprovisto, uno para cada
salto.
SKIP FEED CHute. Se requiere un canal de alimentacin para
dirigir el material de la bolsa de medicin para el salto. El ngulo de
inclinacin de la rampa de alimentacin es por lo general 60 o mayor.
El espacio libre entre la rampa y el skip es aproximadamente de 3
pulg. (75 mm). Se ha sugerido que la relacin de la anchura de canal de
descarga a la anchura de salto no debe exceder de 0,7 por saltos de hasta
4,25 pies (1,3 m) de ancho y 0,8 para los saltos de hasta 6 pies (1,8 m) de
ancho. Para reducir el derrame, los lados de la rampa deben ser
ligeramente convergentes en el labio.
LAUtomatic LOading. Carga automtica de contenedores se utiliza
para mejorar la eficiencia de los sistemas de elevacin y reducir los
requerimientos de mano de obra. La eficiencia se ha mejorado,
asegurando que cada salto recibe la carga requerida sin sobrecargar o
llenado insuficiente. Manpower se reduce cuando se utiliza la carga
automtica en combinacin con elevacin automtica. A fin de que la
carga automtica se puede lograr, un mnimo de tres sistemas de
control se debe incluir (1) un medio para medir el peso y / o volumen
de material en el bolsillo de medida, (2) un medio de apertura y cierre
de conductos de alimentacin a llenar y vaciar el bolsillo de medicin,
y (3) un sistema de lgica para asegurarse de que las operaciones
anteriores se llevan a cabo en la secuencia correcta para evitar este tipo
de fallas de los sistemas como la doble carga y de dumping en un rbol
vaco. Con automtico de elevacin matic, el sistema lgico se
extiende a la operacin del polipasto.

17.5.4.5 bolsillos de
derrames
A pesar de las precauciones tomadas para prevenir el vertido
durante la carga y descarga de los contenedores, una cierta cantidad es
inevitable por debajo del bolsillo de carga. Este derrame puede limitarse
al compartimiento de elevacin alineando estos compartimentos hasta
un bolsillo derrame. Segn los datos recogidos por Souter (1973) a partir
de un nmero de minas en Sudfrica, la cantidad de derrames, expresado
como porcentaje de toneladas arboladas, vari de 1,5 a 5%. Las mayores
cantidades de derrame se asociaron con sistemas de accionamiento
manual de manipulacin de material sin triturar.
Hay dos mtodos comnmente utilizados de manejo de derrames
mdem sistemas de elevacin. Un mtodo consiste en la instalacin de
deflectores en el eje por debajo de la posicin de viento inferior del
salto. Estos deflectores dirigen derrame en un bolsillo similar al bolsillo
load- ing. Los bolsillos derrames se limpian segn se requiera. Con
tambor de elevacin, este sistema se puede utilizar en cualquier
elevacin en el eje. Con un elevador de friccin, el bolsillo derrame debe
estar situado por debajo de los bucles de cuerda cola, y un segundo
medio de transporte tales como la jaula debe ser utilizado para manejar
derrame. El segundo mtodo de manejo de derrames consiste en
desarrollar una rampa desde la elevacin ms baja a la parte inferior del
eje. En este sistema, cualquier derrame cae directamente a la parte
inferior del eje, donde puede ser mucked a cabo. Independientemente de
el sistema utilizado, se requiere un cuidado especial con los sistemas de
elevacin de friccin para asegurar que las cuerdas de la cola no se
conviertan en Gled de enredo o afectados por la acumulacin de derrame
en el eje.

17.5.4.6 Jaulas
Jaulas se utilizan principalmente para manejar personal y
materiales que entran y salen de la mina. En algunos casos, las jaulas se
utilizan para izar carros cargados con mineral y los residuos. El diseo y
construccin de las jaulas son similares a los utilizados para saltos.

SISTEMAS izado 1661

Una jaula es simplemente una caja cerrada, abierta por la puerta
(s), y suspendido de un cable de elevacin. Las dimensiones y la
capacidad de la jaula se determinan por la cantidad, volumen, peso y
dimensiones de los materiales y / o artculos a ser manipulados.

portado por el transporte a medida que viaja a travs de la zona de

pararrayos. Estos dispositivos se encuentran en el castillete y al tom el
eje parte inferior. Se basan en la friccin entre el dispositivo y las guas
para disminuir el impulso.

17.5.4.7 Contrapesos
En algunos sistemas de elevacin equilibradas, un contrapeso puede
ser utilizado ya sea con una jaula o saltar. Desde contrapesos sirven a
ningn propsito funcional distinta para proporcionar para izar
equilibrada, sus dimensiones son bastante variables. Por lo general, estn
diseados para ajustarse al espacio disponible.

Dispositivos
seguridad 17.5.4.8

de

En Amrica del Norte, se utilizan diferentes tipos de dispositivos de

seguridad para elevadores y montacargas de tambor de friccin.
DRON HOIST. Con elevadores de tambor, tanto Overwind
excesiva
y puede ocurrir la rotura de la cuerda. De estos dos tipos de accidentes,
la rotura de la cuerda se considera los ms graves, y las disposiciones
para llevar el transporte a una parada segura en caso de una ruptura de la
cuerda es requerido por la legislacin.
El dispositivo de seguridad ms utilizado es el perro de seguridad.
LA
par de perros se instala en la parte superior del medio de transporte en
cada gua. Durante los viajes, la tensin en el cable de elevacin
mantiene a los perros abierta. Si se rompe la cuerda, o llegar a ser floja,
una gran primavera y serie de palancas causar los perros para penetrar
en la gua y detener el transporte.
FRICTION H OIST. En mltiples polipasto de friccin instalacin
nes, la probabilidad de todos los cables de elevacin de rotura es
pequea. Por lo tanto, recorrido por inercia se considera que es ms
grave, y las disposiciones para llevar el transporte a una parada
segura en caso de sobrecarrera son obligatorios.
El dispositivo ms comn usado es el engranaje supresor, que
consiste en
marcos de acero apoyados en el compartimiento de elevacin y
transporte

17.5.5
CUERDAS
El propsito bsico del cable de elevacin es conectar el transporte
al polipasto. Se selecciona principalmente sobre la base de la seguridad,
la compatibilidad, la vida y los costes. Requisitos de seguridad al izar
personal, o cuando las personas pueden estar en peligro por
montacargas y sus accesorios, se determina generalmente por la
legislacin. La vida de una cuerda por lo general se expresa como el
nmero de viajes que se hacen; se ve afectada por la construccin de la
cuerda, de elevacin y de poleas dimensiones, tipo de carga, ambiente
eje, y el mantenimiento. Los costos de compra inicial, el mantenimiento
y los costos de cambio de cuerda, incluyendo prdida de produccin se
consideran normalmente. Adems de cables de elevacin, el diseador
de sistemas de elevacin debe ocuparse de cuerdas de equilibrio (para
aplicaciones de elevacin de friccin), cuerdas de gua, cuerdas rozan y
archivos adjuntos de cuerda.
El tipo de construccin de la cuerda utilizada para diversos
aplicaciones de elevacin son los
siguientes:
Cuerda Usar

Tpico Cuerda Construccin

cables de izar de tambor redondo hebra-Lang yacan aplastados

aplanado captulo 6 27 FC
bobina de
bloqueo completo
polipasto de friccin bobina bloqueada aplanado
cadena
cuerdas de equilibrio no giratorias ncleo 18 7 nylon
no giratorias gua del ncleo 34 7 de
nylon y frotando cuerdas media encerrados bobina
eje de hundimiento no giratorio 18 7 IWRC
bobina de
bloqueo completo
eslingas trenzados 6 25 IWRC
En este segmento, una descripcin general de los diversos tipos de
cuerdas, adems de los factores a tener en cuenta para asegurar la
aplicacin y la seleccin correcta, se presenta.

17.5.5.1
Construccin

Fig. 05/17/10. Componentes de cuerda (Ann.,

1980a).

Cuerda

En la construccin de la mayora de los cables de alambre, un

nmero de cables individua- se enrollan alrededor de un ncleo para
formar un cordn. Las hebras se enrolla entonces alrededor de un ncleo
para formar la cuerda. Fig. 05/17/10 es una vista despiezada de una
cuerda que muestra los componentes.
Algunas cuerdas se construyen sin hilos por enrollamiento concapas consecutivas de alambre alrededor de las capas
internas.
Los factores a considerar en la construccin de la cuerda son (1) el
cable, (2) hilos, (3) ncleos, y (4), establecen. Mediante la variacin de
estos factores, cuerdas con caractersticas diferentes se pueden
construir.
WIRE SORTALEZAS Y PROPIEDADES. Alambre para manufacturera
ing cable est disponible con diferentes puntos fuertes de hasta 360,000
psi (2480 MPa). Por tanto, es posible fabricar cuerdas de diferentes
potencias para el mismo dimetro y el mismo de la construccin. En
trminos generales, ya que la resistencia del alambre aumenta, la vida y
la vida de fatiga de la cuerda tienden a disminuir.
El cable ms comn usado en la minera se mejora arado grado
110/120. Wire tambin est disponible en diferentes formas con ronda,
bloqueo total y es la ms comn de medio de bloqueo. Alambre
galvanizados est disponible para los cables y se debe considerar si las
cuerdas estn siendo reemplazados debido a la corrosin.

STrands . Alambres individuales estn trenzados entre s para formar

hebras. Hay cuatro tipos comunes de hebras: (1) filamentos redondos,

(2) filamentos triangulares (3) hebras ovales, y (4) hebras planas.

1662 Ingeniera de Minas MANUAL

Fig. 05/17/11. Laico Cuerda (Ann., 1980a). (a) Lang yaca: alambres y cordones establecidos en la misma direccin; (b) laico ordinario:
alambres y cordones establecidos en direcciones opuestas.

CMINERALES. El propsito del ncleo es tomar las tensiones

presivos internos comunidades. La mayor de estas tensiones es debido
a la tendencia de la cuerda para aplanar cuando se dobla alrededor de
una polea o dedal.
Ncleos de las fibras naturales (FC), como el sisal y el camo son
adecuados
para la mayora de aplicaciones. Ncleos de las fibras sintticas tales
como nylon y polipropileno se utilizan en combinacin con cables de
alta resistencia y en aplicaciones corrosivas.
Independientes ncleos de cable de acero (IWRC) son ms fuertes
que la fibra
ncleos. Se suman a la fuerza de la cuerda y reducen el tramo;
resistencia a la fatiga se reduce, sin embargo.
LAY. La disposicin de una cuerda es la manera en que los hilos
estn trenzados en la cadena y las hebras se trenzan en cuerdas. Hay
tres propiedades utilizadas para describir yaca: (1) longitud (o tono),
(2) la direccin (derecha o izquierda), y (3) tipo (regular o Lang).
Fig. 05/17/11 ilustra la direccin de laicos para laicos regulares
y Lang laicos, que son los habituales Lays utilizan en cuerdas mineras.
La longitud de disposicin es la distancia de una corona a la siguiente de
un alambre particular.
Laico derecha se usa por lo general menos que circunstancias
especiales requieren
el uso de los laicos a la izquierda. Algunos tambores estn diseados
para tener cuerdas laicos a mano izquierda y se deben revisar antes de
comprar. Fig. 05/17/12 muestra cmo seleccionar la disposicin de la
cuerda necesaria para un tambor.

Cuerdas legos regulares tienen los alambres en las hebras

establecidas de tal manera que las coronas de alambre discurren
aproximadamente paralelas a la direccin de la cuerda. Tales cuerdas
tienen buena resistencia a la formacin de cocas y torsin y son capaces
de resistir considerable de trituracin y la distorsin. Laico regular se
debe utilizar para eslingas y cuerdas de equilibrio.
Con yaca Lang, los alambres estn en la diagonal de la hebra
y estn expuestos para una longitud mayor. Esta disposicin da una
mayor resistencia a la abrasin y una cuerda ms flexible. Lang laico es
comnmente utilizado para izar las cuerdas de montacargas de tambor.
Cuerdas con este ponen de diapositivas en su posicin en un tambor
mejor que cuerdas laicos regulares. Debido a la tendencia a desenrollar,
estas cuerdas no deben ser utilizados con los eslabones giratorios o de
una sola parte de elevacin sin guas.

17.5.5.2
Cuerdas

Hoist

Los tres tipos de cuerdas generalmente considerados para cables de

elevacin son trenzados, con aplanado hebra, y bloqueado bobina. Las
propiedades tpicas para estos tipos de cuerda se dan en la Tabla 17.5.3.
RTAPIZ DE SUELO STrand ROPES. Cuerdas trenzados consisten en
una serie de captulos, cada uno compuesto de cables, enrollado
alrededor de un ncleo. La designacin de la cuerda (por ejemplo, 6 27
FC) indica el nmero de hebras (6) y el nmero de alambres (27) por
hebra; FC

SISTEMAS izado 1663

Fig. 05/17/12. Seleccin de la correcta direccin del cableado para un elevador de tambor ("Wire Manual de uso de la cuerda", 2 ed.,
Comit de cuerda de alambre
Productores, American Iron and Steel Institute, sin fecha).

Tabla 17.5.3. General de la cuerda de alambre de datos para Standard traccin del alambre, carga de rotura nominal de
2
120 toneladas largas / ln.

representa ncleo de la fibra. Cuanto mayor es el nmero de alambres

en una hebra, mayor ser la flexibilidad de la cuerda, pero los cables
ms pequeos desgaste ms rpido y son ms fcilmente daadas.
FLATTENED STrand. Las propiedades de la cuerda trenzados
se han mejorado en aplanado cuerda hebra haciendo los hilos
triangulares en lugar de todo el ao. Los beneficios de esto son
1. Un aumento en el nmero de alambres en contacto con el
poleas y tambores aumenta el rea de contacto, reduciendo as la
presin y disminuyendo el desgaste de los cables, poleas, y tambores.

2. La cuerda tiene una mayor resistencia a la compresin y se

puede utilizar en mltiples capas de bobinado.
3. La densidad de alambre en la cuerda es mayor. As, para el
mismo dimetro, ms rea de acero que est disponible, y la cuerda
presenta una resistencia superior.
FULL LOCKED CACEITE. Este tipo de cuerda es completamente
diferente de ambos redonda y aplanada hebra cuerda. El centro o
ncleo de la cuerda de la bobina de bloqueo consta de una hebra
concntricamente relajado de alambres redondos. Alrededor de este
ncleo se encuentra una o ms capas de

1664 Ingeniera de Minas MANUAL

alambres conformados, la capa externa estar siempre de enclavamiento.
La forma de todos los cables en forma de una cuerda de la bobina de
bloqueo depende del dimetro de la cuerda y su uso final.
Construccin cuerda bobina Bloqueado tiene algunas ventajas muy
definidas. En una cuerda de la bobina de bloqueo, no hay giro inicial en
la cuerda de manera que los cables no tienden a desenredar bajo carga.
Cables cerrados tienen una mayor resistencia a la rotura de cuerda
trenzada para un mismo dimetro y el mismo grado de resistencia
nominal. Debido a su superficie externa lisa, reduccin en la resistencia
causado por el desgaste por friccin en los tambores o poleas es mucho
menor. Tambin, debido a su diseo, los cables cerrados estn menos
sujetos a rotacin y estiramiento de cuerdas varados.