Procedimiento Aplicacion TTM 385 Carcaza Textil (20. 08 2013)

Sistema de Gestin Integrado
Reparacin de cubiertas de correas

transportadoras utilizando Caucho Lquido
TTM-385
TTM Chile
1.0.-
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PROPOSITO
El objetivo de este procedimiento es establecer de manera correcta la reparacin a temperatura

ambiente de cubiertas de correas transportadoras (base caucho), utilizando el sistema de
reparacin en fro o "caucho lquido" TTM-385 distribuido por la empresa Tecnologa en
Transporte de Minerales S.A. Chile, conforme a los requisitos del Sistema de Gestin Integrado de
Tecnologa en Transporte de Minerales S.A.
2.0.-
ALCANCE
Este documento afecta al rea Comercial y de Operaciones de Tecnologa en Transporte de

Minerales S.A.
3.0.-
PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS
Orden de Servicios
Protocolos de Aplicacin
Informe de Terreno
Ficha Tcnica Sistema TTM-385
Hojas de Seguridad componentes Sistema TTM-385 (TTM-385 Parte A; TTM-385 Parte B; Primer
TTM-385; Cleaner TTM-385)
En caso de conflicto entre este documento y lo indicado en otros documentos tcnicos del
producto (Ficha Tcnica, Protocolos, etc.), prevalecer lo indicado en este documento.
4.0.-
VOCABULARIO
NA
No Aplica
Temperatura Ambiente Para efectos de este documento, temperatura del aire entre 15C y 25C.
Caucho Lquido
Escrito por: TTM Chile
Sistema qumico formado por dos partes o componentes (partes A y B)

que se encuentran en estado lquido a temperatura ambiente. Al
mezclarlos segn proporcin, procedimiento y temperatura indicada por
el fabricante, forman en minutos un compuesto elastomrico slido de
Revisado por: Rep. Direccin
Aprobado por: Gerente General
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SI ES IMPRESO ESTE DOCUMENTO ES UNA COPIA NO CONTROLADA, VERIFICAR LA REVISIN CON

LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS

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Primer o Imprimante
Cleaner o
Solvente de Limpieza
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propiedades elsticas, adhesivas y de durabilidad en el tiempo, similar a

la goma.
Compuesto qumico que aplicado segn recomendaciones del fabricante
entre la superficie a tratar y el caucho lquido, permite incrementar
notablemente la adherencia entre estos materiales.
Compuesto qumico para limpieza especializada de superficies,
herramientas y otros elementos, segn recomendaciones del fabricante.
5.0.- RESPONSABLE
Administrador de
Contrato
Supervisores
Maestro vulcanizador
6.0.-
Asegurar la disponibilidad de recursos para que se desarrollen los

trabajos. Asegurar la correcta aplicacin de las normas de calidad,
seguridad y medio ambiente para ejecutar las tareas.
Verificar la correcta aplicacin de este instructivo, designar a la(s)
persona(s) idnea(s) para las tareas y poner nfasis en los aspectos de
calidad y seguridad, durante todo el desarrollo del trabajo.
Seguir cada paso del instructivo secuencialmente y de manera completa.
Utilizar los materiales y herramientas adecuadas para realizar el trabajo;
segn las especificaciones tcnicas, de salud, seguridad y medio
ambientales para cada componente.
DECLARACION DE PROCEDIMIENTO O INSTRUCTIVO DE TRABAJO
A.- Actividades Pre-operacionales:

Aplicar el procedimiento de 7.1.0.P.01 Planificacin de la Realizacin del Servicio. Los responsables
de su ejecucin debern establecer, por escrito, los siguientes aspectos bsicos:
a.- Establecer el o los alcances del trabajo
b.- Dividir el trabajo en sub-unidades o pasos
c.- Determinar la secuencia y plazos apropiados para completar las sub-unidades y aadir esta
informacin al programa del proyecto total
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d.- Designar los recursos de cada sub-unidad y agregarlos al total:
Equipos
Personal
Materiales y Herramientas
e.- Designar y organizar al personal necesario, incluyendo el nmero y clase de posiciones, con sus
deberes y responsabilidades correspondientes
f.- Determinar los procedimientos que aplican, as como las variaciones que puedan sufrir producto
de las condiciones de entorno
B.- Procedimiento de aplicacin del sistema de reparacin TTM-385
Verificar previamente las condiciones operativas, ambientales y de seguridad en la zona de trabajo.
La temperatura de aplicacin, tanto ambiental como de sustrato, debe estar entre 15C a 25 C. La
humedad relativa no debe estar bajo el punto de roco.
Nota: Se requiere el uso de termmetro e higrmetro debidamente calibrados para controlar
condiciones ambientales del lugar de trabajo.
Para alcanzar resultados ptimos en condiciones de temperatura bajo 15C, el lugar y materiales
deben ser pre-acondicionados con carpa de proteccin delimitando el rea de trabajo, y
ambientada con focos halgenos u otro medio seguro de calefaccin- hasta alcanzar una
temperatura ideal de aplicacin de 20C a 25C.
En aplicaciones bajo 15C, el NO pre-acondicionamiento trmico de materiales y rea de trabajo
puede resultar en:
Aumento de viscosidad de componentes TTM-385, dificultando el mezclado y aplicacin.
Congelamiento de componentes TTM-385, impidiendo su uso y mezclado.
Aumento notable del tiempo de endurecimiento del caucho lquido, resultando en aumento
del plazo de puesta en servicio del elemento.
Prdida potencial de propiedades mecnicas de mediano y largo plazo del caucho lquido.
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En aplicaciones sobre 25C, el NO pre-acondicionamiento trmico de materiales y rea de trabajo

puede resultar en:
Disminucin notable del tiempo de endurecimiento del caucho lquido, incluso durante el
mezclado, acortando el tiempo de vaciado y aplicacin.
Disminucin de viscosidad de componentes TTM-385, dificultando su aplicacin en
superficies con cierta pendiente.
Prdida potencial de propiedades mecnicas de mediano y largo plazo del caucho lquido.
Se debe elegir un rea segura, aislada de fuentes de humedad, sol radiante, polvo, gases o
sustancias txicas, fuentes de ignicin y/o qumicos potencialmente reactivos con los compuestos
del sistema TTM-385 (ver Hoja de Seguridad).
La zona de trabajo debe estar cerca de fuentes de energa, debe poseer buena ventilacin y un
lugar especfico para el desecho de residuos.
C.- Kit de reparacin TTM-385:
El kit consta de los siguientes productos:
TTM-385 Parte A 8 Envase metlico 750 [gr] (neto).
TTM-385 Parte B
Envase plstico 60 [gr] (neto).
Primer TTM-385
Cleaner TTM-385
Varilla de mezclado
Brocha
Guantes de nitrilo
Esptula plstica rgida
Bolsa plstica para residuos
Los kits deben estar almacenados bajo techo en un lugar fresco y seco a una temperatura no
menor a 15 C ni mayor a 25 C.
Nota: En caso de temperatura del aire menor a 15C, la Parte A (resina lquida) debe ambientarse a
temperatura entre los 20C y los 25C en bao de agua caliente o foco halgeno, SIN EXPONERLA A
FUEGO DIRECTO.
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El resto de los componentes debe ser aclimatado a entre 20C y 25C, con debida antelacin (8 a
24 horas).
Precaucin: La aclimatacin debe ser efectuada por personal y equipos calificados, con
procedimiento aprobado. Los compuestos son inflamables.
D.- Herramientas de maestros vulcanizadores
- Cuchillo don Carlos
- Cuchillo paleta
- Cuchillo Olfa
- Carda de mano
- Esptula metlica (mayor a 4)
- Lpiz Crayn blanco o amarillo
- Llave para regular cuchillo cortalona
- Huincha de medir
- Tizador
- Tenaza de 250 [mm]
- Despegalonas
- Piedra de asentar
- Escobilla de cerda sinttica
- Durmetro dureza Shore A
- Huincha de embalaje
- Cronmetro
E.- Herramientas de paol

- Copa de Tungsteno grano 36
- Copa de Tungsteno grano 18-16
- Cepillo de alambre giratorio 100 mm
- Motor recto (ideal 2800 rpm)
- Tecle cadena de 0,750 1,5 3,5 y 10 [Ton]
- Mordaza auto prensora
- Prensa carpintera
- Soplador de aire fro
- Escuadra de 24
- Carpa de proteccin (cuando sea necesario; por ejemplo al exterior o intemperie)
- Generador 380 Volt. (cuando la energa elctrica no es aportada por el mandante)
- Extensin elctrica
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F.- Elementos de consumo (materiales)

Consumo de materiales segn ancho de la correa, longitud de la correa y profundidad de la
reparacin:
-
TTM-385 Parte A (resina)

TTM-385 Parte B (endurecedor o hardener)
Primer TTM-385 (imprimante)
Cleaner TTM-385 (solvente de limpieza)
Guantes de nitrilo
Detergente TTM (disolvente TTM): TIP TOP Detergente universal (Nafta (petrleo)), TIP TOP
Detergente R4, libre de hidrocarburos clorados y aromticos (acetato de etilo, nafta como
disolvente).
Nota: Anterior a la utilizacin del Kit se deber:

a.- Verificar Fecha de vencimiento de cada empaque.
b.- Inspeccionar visualmente los empaques originales, e inspeccionar visualmente el
compuesto una vez abierto (debe encontrarse en estado lquido).
G.-Elementos de seguridad y proteccin personal de los trabajadores (equipamiento adicional al
solicitado en forma regular por el rea de trabajo de la reparacin):
-
Lentes de seguridad
Careta facial completa
Respirador personal de dos vas
Filtros mixtos (polvo - gases orgnicos)
Guantes de goma o Nitrilo
Guantes de cuero
Guante malla de acero
Calzado de seguridad
Buzo de trabajo
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H- Sistema Operacional
Procedimiento de preparacin de superficie enfocado a reparaciones longitudinales y
transversales en correas de tela
a.- Fijar en forma segura la correa en el lugar escogido para la reparacin.
b.- Marcar con crayn sobre la cubierta de la correa la zona a reparar.
c.- Comprobar la linealidad de la correa segn el lugar donde se encuentra el dao. Si no est
alineada la correa avisar al mando superior para decidir si se contina o no la reparacin.
Nota: Cuando hay rotura en los cantos se debe siempre comprobar la linealidad de la correa.
d.- Marcar con crayn sobre la cubierta una lnea que sobrepase el dao en unos 50 [mm] en
direccin longitudinal en ambos sentidos del dao, y en 30 [mm] en sentido transversal del dao
(ambos lados) formando as un romboide (Imagen 1).
Imagen 1
Nota: los vrtices del romboide deben terminar en curva y no en cortes rectos, para evitar
desprendimiento del material por tensin de la correa provocada por su desplazamiento (axial y
radial)
e.- Cortar la correa usando un cuchillo Don Carlos en la zona demarcada haciendo un ngulo de
corte de 30 aprox. Con el dorso de la mano apoyada en la correa, cortar segn se observa en la
Imagen 2.
Nota: Se puede utilizar cuchillo Olfa siempre y cuando est bajo supervisin de un mando superior.
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Imagen 2
f.- Utilizar la tenaza de 250[mm] para ayudar a levantar la superficie de la correa y ponerla a tiro de
la mordaza auto-prensora. De esta forma se procede a retirar toda la superficie de goma daada.
(Imagen 3).
Imagen 3
g.- Montar en el motor recto la copa de Tungsteno (grano 18-16) y proceder a texturizar todo el
borde de goma expuesto evitando daar la tela. Realizar terminacin en las esquinas de la manera
ms pareja posible evitando dejar trozos o cortes en el borde (Imagen 4).
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Imagen 4
h.- Montar en un motor recto (o de eje flexible) un cepillo de alambre giratorio y proceder a
eliminar residuos de impregnante y de goma, o de excesos de ella que pudiera haber sobre la tela
o cables de acero, dejndola lo ms expuesta posible, evitando daar el entramado del tejido
(Imagen 5).
Imagen 5
Nota: A diferencia del vulcanizado, el caucho lquido TTM-385 adhiere mejor en la fibra de un
tejido (limpio y sano).
i.- Con ayuda de una carda de mano, repasar los bordes en forma de vaivn para eliminar restos de
goma quemada dejada por la aplicacin del agente raspador del motor (Imagen 6).
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Imagen 6
j.- Utilizando escobilla de cerda sinttica o vegetal, barrer la superficie de la correa y el rea de
trabajo para eliminar todos los restos de goma y as evitar una mala adherencia del compuesto
lquido (Imagen 7).
Imagen 7
k.- Limpiar la superficie de la correa y la ropa de trabajo del operador con un soplador elctrico de
aire fro, para mantener superficies limpias y libres de contaminacin.
Preparacin de superficies para dao pasado en correa de trabajo liviano estndar*
a.- Realizar mismo procedimiento detallado para dao longitudinal o transversal en el rea daada
de la correa (Imagen 8).
*Comprende correas transportadoras PLYLON EP (polister / nylon), series EP 80, EP 200.
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Imagen 8
b.- En la cara inferior de la correa delimitar el dao haciendo un chafln a no ms de 10 mm por el
contorno del dao.
c.- Realizar el mismo procedimiento con copa de Tungsteno para obtener la rugosidad en la goma y
posteriormente con cepillo de alambre giratorio remover los residuos de goma de la tela sin
daarla.
d.- Extienda una lmina plstica de nylon, Polietileno u otro por debajo de la correa y con cinta de
embalaje fije el plstico lo ms extendido y libre de arrugas posible- en la parte inferior de la
correa, de este modo actuar como contenedor del caucho lquido que pase a travs de la falla y
rellene la parte inferior sin escurrir por la correa. Si la zona daada es pequea se puede utilizar
slo cinta de embalaje.
I.- Aplicacin del sistema TTM-385

a.- Con todos los elementos de seguridad y proteccin personal respectivos para trabajar, y el Kit
de TTM-385 previamente acondicionado a temperatura especificada, agitar vigorosamente el
Primer TTM-385 por 1 minuto en su envase, abrir e introducir pincel para aplicar su contenido.
(Imagen 9).
Nota: Un contenedor provisorio limpio y seco puede servir de recipiente para untar el cepillo de
aplicacin de Primer TTM-385.
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Imagen 9
b.- Aplicar Primer TTM-385 en una capa delgada (espesor de pelcula), sobre la superficie tratada
(no fuera de ella), haciendo movimientos circulares sobre la tela/caucho, seguido de movimientos
de vaivn, asegurando cubrir toda la zona. No aplicar un exceso de Primer TTM-385, debe ser slo
una mano (Imagen 10).
Imagen 10
c.- Dejar secar al aire el Primer TTM-385 unos 2 minutos antes de aplicar el caucho lquido, sin
superar los 10 minutos. No tocar con las manos la aplicacin (ni siquiera con guantes). Si el tiempo
de aplicacin del caucho lquido sobre la superficie imprimada supera 10 minutos, aplique
nuevamente una pelcula de Primer TTM-385, y espere nuevamente 2 minutos.
Nota: Para dao pasado, realizar el mismo procedimiento de aplicacin de Primer TTM-385, pero
en ambos lados de la correa.
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d.- Transcurrido los 2 minutos, abrir el recipiente de TTM-385 Parte A (Imagen 11).
Imagen 11
Nota: Una vez abierto el recipiente de TTM-385 Parte A, comprobar que el contenido se encuentra
en estado lquido. De no ser as, efecte el tratamiento de calefaccin (bao Mara u otro
indicado), hasta alcanzar temperatura de trabajo (15C a 25 C). Si el producto no fluye, NO
UTILIZAR. Con el producto en estado lquido en su interior, y utilizando la varilla provista en el Kit,
homogenice vigorosamente el contenido entre 30 segundos a 1 minuto.
e.- Inmediatamente finalizada la homogenizacin de la Parte A, vaciar totalmente el TTM-385 Parte
B dentro del envase Parte A. No agite o rompa el frasco para sacar todo de su interior (est
considerado un exceso de TTM-385 Parte B en su envasado para compensar el residuo que
quedar en su interior, estimado en 2 a 3 [gr]). El vaciado TTM-385 Parte B no debe tardar ms de
30 segundos (Imagen 12).
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Imagen 12
f.- Una vez vaciado el contenido de TTM-385 Parte B, agitar vigorosamente la mezcla utilizando la
varilla provista, procurando remover el material contenido en los costados y fondo del envase,
raspar la esptula en el borde y seguir agitando con un movimiento constante y en un slo sentido
rotatorio. El proceso de mezcla debe realizarse por 60 segundos.
Nota: El proceso de mezclado de las Parte A y B es fundamental para un buen resultado del
producto. Si esta operacin no se realiza adecuadamente (enrgica y homogneamente, por 60
segundos) el producto no reaccionar totalmente, disminuyendo sus propiedades mecnicas y
de adhesin. Si utiliza ms de 1 minuto para la mezcla se reduce el tiempo para poder aplicarlo.
No mezcle por tiempo superior a 90 segundos.
Si percibe un aumento de la temperatura en el envase y un aumento en su viscosidad (mayor
energa al agitarlo), la reaccin se ha iniciado y es tiempo de aplicar de inmediato el producto en
la zona de reparacin. El producto debe ser vertido sobre la superficie con una consistencia
fluida.
g.- Vierta la mezcla TTM-385 Parte A + Parte B (es decir, el caucho lquido) en el interior de la zona
preparada, cubriendo toda la carcasa (tela o cable de acero), evitando sobrepasar con producto la
superficie de la correa. Con la ayuda de la esptula contenida en el Kit, extienda el contenido
efectuando movimientos de vaivn a lo largo de la falla, ejerciendo cierta presin para eliminar
burbujas de aire. Vierta el exceso de TTM-385 en el envase. Una vez aplicado TTM-385 sobre la
superficie tratada, su espesor sobre la superficie daada debe ser de 1 a 2 [mm] por debajo de la
superficie de la correa (Imagen 13).
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Imagen 13
Nota: Dejar una pequea contra-muestra de TTM-385 de unos 5[cm] de dimetro sobre la
superficie de la correa transportadora en una zona apropiada, para su posterior medicin de
dureza Shore A y evaluar la evolucin de endurecimiento del producto (Imagen 14).
Imagen 14
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h.- Una vez terminada la aplicacin de TTM-385 sobre la superficie daada, dejar curar al aire.
Verificar dureza [Shore A] sobre la contra-muestra transcurridos 30, 60 y 90 minutos luego de su
aplicacin.
Importante: La reparacin est en condiciones de entrar en funcionamiento al obtener una dureza
superior a 60 [Shore A]. A 20C, este valor se obtiene aproximadamente a 60 minutos desde su
aplicacin.
Nota: La dureza (Shore A) y otras propiedades mecnicas de TTM-385 continuarn aumentado en
el tiempo. El curado final de TTM-385 (propiedades de largo plazo) se obtendr a 20C en un plazo
de 5 a 7 das.
i.- Terminacin de la aplicacin: una vez curada la superficie (dura al tacto), los bordes deben ser
repasados con disco copa tungsteno (grano 36), para eliminar restos de producto.
j.- Para finalizar, limpie herramientas y equipos con Cleaner TTM-385, aplicado con un pao
previamente limpio y seco.
k.- Disponga de todos los residuos originados por la reparacin segn disponga la legislacin y/o
protocolos vigentes en el sitio de operacin.
Fin Declaracin de Trabajo
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TTM-385 Parte A (resina)

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