Anlisis de operaciones

El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar

todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento.
2.1. CONCEPTO, ENFOQUE Y MTODO DEL ANLISIS DE OPERACIONES
El anlisis de la operacin se logra por medio de la formulacin de preguntas acerca de todos los
aspectos ocupacionales de una cierta estacin de trabajo, de otras estaciones dependientes de esta
y del diseo del producto, se podr proyectar un centro de trabajo ms eficiente,
Las preguntas preliminares son respecto al propsito, lugar, sucesin, persona y los medios
utilizados en la operacin o proceso.
Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible
remplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona y/o los medios.
Las preguntas de propsito son:

Qu se hace?

Por qu se hace?

Qu otra cosa podra hacerse?

Qu debera hacerse?
Las preguntas de lugar son

Dnde se hace?

Por qu se hace all?

En que otro lugar podra hacerse?

Dnde debera hacerse?

Las preguntas de sucesin de operaciones son:

Cundo se hace?

Por qu se hace entonces?

Cundo podra hacerse?

Cundo debera hacerse?

Las preguntas acerca de la persona son;

Quin lo hace?

Por qu lo hace esa persona?

Qu otra persona podra hacerlo?

Quin debera hacerlo?

Con respecto a los medios se tiene:

Cmo se hace?

Por qu se hace de ese modo?

De que otro modo podra hacerse?

Cmo debera hacerse?

El anlisis de vala es un ataque sistemtico a los costos de los componentes para aumentar los
beneficios de las empresas y es otro procedimiento para el anlisis de las operaciones.
Al hacer un anlisis de vala es importante plantearse las siguientes 10 preguntas acerca de cada
componente y funcin.
1.
Aporta algn valor su uso?

2.
amerita su utilidad del consto?
3.
Son necesarias todas las caractersticas que comprende?
4.
Existe algo mejor para el uso proyectado?
5.
puede fabricarse una pieza utilizable por algn mtodo menos costoso?
6.
Existe algn producto normal que sea adecuado?
7.
Se emplea en la fabricacin el herramental correcto considerando las cantidades usadas?
8.
se incluyen los gastos generales y una utilidad razonable en el clculo del costo de cada
componente?
9.
podra otro proveedor suministrarlo a un costo menor?
10. Lo est comprando alguien a un costo menor?
La ingeniera del valor o anlisis del valor es una disciplina altamente conocida y utilizada
principalmente por las compaas que desarrollan productos en los cuales los materiales y el
proceso de fabricacin son los elementos que ms contribuyen al costo total del producto, ya que
con esta disciplina se mejora el valor del producto.
El valor se considera como la relacin de la suma de aspectos positivos y negativos de un objeto:
Valor= Sum(+)/Sum(-)
Valor= Funcin/ Costo
Valor=
Dnde:
M= Magnitud de un factor o criterio dado.
B= Beneficio especifico.
C= Costo especifico.
El anlisis del valor sigue el modelo general del mtodo cientfico, utilizando la tcnica de
resolucin de problemas junto con las caractersticas de la dinmica de grupos cuya secuencia se
muestra a continuacin:
Fase de informacin. Qu es esto?
Fase de anlisis. Para qu sirve? Cunto cuesta? Cunto deber costar?
Fase de creacin. Qu lo hara mejor? Mediante la innovacin, la optimizacin y la simplificacin.
Fase de evaluacin. Optimizacin y mejora. Seleccin del mtodo de fabricacin. Comparacin de
las opciones del anlisis del valor.
Verificacin. Quin compra esto? Cunto costara? Cules son los riesgos?
Recomendaciones. Resumir el plan de actuacin propuesto. Preparar el plan de puesta en
marcha.
Ejecucin. Factores que condicionan la ejecucin. Exigencias de la aceptacin de los clientes.
Mecanismos de la ejecucin.
LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS PARA EL ANLISIS DE LAS OPERACIONES
1.
Finalidad de la operacin.
2.
Diseo de la pieza.
3.
Tolerancias.
4.
Materiales.
5.
Procesos de manufactura.
6.
Preparacin y herramienta.
7.
Condiciones de trabajo.
8.
Manejo de materiales.
9.
Distribucin de equipo.
10. Principios de la economa de los movimientos.

2.2 FINALIDAD DE LA OPERACIN

Una cantidad excesiva de trabajo innecesario se efecta en la actualidad. En muchos casos, el
trabajo o el proceso nos e debe simplificar o mejorar, si no que se debe eliminar por completo.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el
momento de iniciar el trabajo. Una vez establecidos los procedimientos de rutina es difcil efectuar
cambio, aun si ste permitiera eliminar una parte del trabajo y hacer s fciles las labores.
Por otra parte es posible dar lugar tambin a una operacin innecesaria por haber pensado que
dara mayor atractivo de venta al producto.
Al eliminar operaciones el analista se debe hacer las siguientes preguntas:

Se justifica una operacin adicional pro los ahorros que producira en una operacin
subsecuente?

La herramienta o equipo de un proveedor externo permitira ejecutar la operacin ms

econmicamente?
2.3. DISEO DE LA PIEZA
Un buen analista de mtodos debe revisar todo diseo en busca de mejoras posibles. Los diseos
no son permanente s y pueden cambiarse; y si resulta una mejora y la importancia es significativa,
entonces se debe realizar el cambio.
Para mejorar el diseo el analista debe tener presentes las siguientes indicaciones para diseos de
costo menor:
1.
Reducir el nmero de partes, simplifica el diseo.
2.
Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo
mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble.
3.
Utilizar mejor material.
4.
Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de en
series de lmites estrechos.
2.4. TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Las tolerancias y especificaciones se refiere a la calidad del producto y. la calidad, de
acuerdo con la American Society for Quality Control (ASQC). Asociacin Americana de control de la
calidad es la totalidad de los elementos y caractersticas de un producto o servicio que se fundan en
su capacidad para satisfacer necesidades especficas.
Por consiguiente las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las once caractersticas
geomtricas bsicas:: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad , redondez, cilindricidad,
perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real.
LA SIGUIENTE FIGURA ILUSTRA LA SIMBOLOGA GEOMTRICA DE LAS TOLERANCIAS
2.5. MATERIALES
Una de las primeras cuestiones que considera un ingeniero cuando disea un nuevo producto es:
Qu material se utilizara? Puesto que la capacidad para elegir el material correcto depende del
conocimiento que de los materiales tenga el diseador y como es difcil escogerlo por la gran
variedad de materiales disponibles, en muchas ocasiones es posible y prctico incorporar un
material mejor y ms econmico a un diseo existente.
El analista de mtodos debe tener en mente siete consideraciones con respecto a los
materiales directos e indirectos utilizados en la produccin:
1.
Hallar un material menos costoso.
2.
Encontrar materiales ms fciles de procesar.
3.
Emplear materiales en forma ms econmica.
4.
Utilizar materiales de desecho.
5.
Usar ms econmicamente los suministros y las herramientas.

6.
Estandarizar los materiales.
7.
Hallar el mejor proveedor desde el punto de vista de precio y surtido disponible.
El analista de mtodos debe tomar en cuenta la posibilidad de estandarizar los materiales al
minimizar el nmero de tamaos, formas y grados y sus ahorros tpicos son: el nivel de inventario es
menor; necesitan realizarse menos registros de inventario; se requieren menos espacios para los
materiales en el almacn; la inspeccin por muestreo reduce el nmero total de piezas de
inspeccionadas y se requieren menos presupuestos y rdenes de compra.
2.6. PROCESO DE MANUFACTURA
Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigacin de cuatro aspectos: al cambio de la operacin, considerar los posibles efectos sobre
otras operaciones; Mecanizacin de las operaciones manuales; utilizacin de mejores mquinas y
herramientas en las operaciones mecnicas y operacin ms eficiente de los dispositivos e
instalaciones mecnicas,
Antes de modificar una operacin, hay que considerar los posibles efectos perjudiciales sobre otras
operaciones subsecuentes del proceso. El reducir el costo de una operacin pude originar el
encarecimiento de otras operaciones.
En la actualidad, cualquier analista de mtodos en ejercicio debera considerar el uso de
herramientas y equipo de propsito especial y automtico, especialmente si la produccin es a gran
escala. Notables entre l ms recientes ofrecimientos a la industria don las mquinas y otros equipos
con control por programa, numricamente controlados (NC) y controlados por computadora (CNC)
2.7. PREPARACIN HERRAMENTAL
Uno de los elementos ms importantes a considerar en todos los tipos de herramental y preparacin
es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:
1.
La cantidad de piezas a producir
2.
La posibilidad de repeticin del pedido
3.
La mano de obra que se requiere
4.
Las condiciones de entrega
5.
El capital necesario.
2.8. CONDICIONES DE TRABAJO
El analista de mtodos debe acepta como parte de su responsabilidad el que haya condiciones de
trbajo que sean apropiadas, seguras y cmodas
Las condiciones de trabajo ideales elevarn las marcas de seguridad reducirn el ausentismo y la
impuntualidad, elevarn la moral del trabajador y mejorarn las relaciones pblicas, adems de
incrementar la produccin. Las siguientes son algunas consideraciones para lograr las mejores
condiciones de trabajo:
o Mejoramiento del alumbrado
o Control de la temperatura
o Ventilacin adecuada
o Control de ruido
o Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales
o Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, vapores, gases y nieblas.
o Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y transmisin de movimiento
o Dotacin del equipo necesario de proteccin personal.
2.9. MANEJO DE MATERIALES
Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales son: reduccin de costos de manejo;
aumento de capacidad; mejora en las condiciones de trabajo y mejor distribucin de planta.
El entarimado y el manejo de materiales mecanizado trae como economas las siguientes:
o Reduccin en 66% del costo de MO correspondiente al almacenamiento de productos terminados

o Reduccin del 30 al 65 % del costo de MO al ensamble y remisin de productos terminados

o Reduccin del 80% del costo de MO a la descarga y almacenamiento de materias primas.
o Reduccin en 40% del costo de MO a la descarga y almacenamiento en otras materias primas.
El manejo de materiales se rige por 10 principios los cuales se enumeran en seguida:
1.
Planeacin
2.
Estandarizacin
3.
Trabajo
4.
Ergonoma
5.
Carga Unitaria
6.
Utilizacin de espacio
7.
Sistema
8.
Automatizacin
9.
Principio Ambiental
10. Costo de ciclo de vida

2.10. DISTRIBUCIN DE EQUIPO

El objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin
que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la cantidad tambin deseada y al
menor tiempo posible.
Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther. La meta de esta planeacin es localizar dos
reas con alta frecuencia de interrelacionadas lgicas cercanas una de la otra, usando un
procedimiento de seis pasos:
1.
Relaciones en la grfica. Se establecen las relaciones entre las diferentes reas.
2.
Requerimientos de espacio. Aqu se establecen los requerimientos de espacio en pies o
metros cuadrados.
3.
Diagrama de relaciones de las actividades. El analista comienza con las relaciones
absolutamente importantes (A) y usa cuatro lneas paralelas cortas para unir las dos reas.
4.
Distribucin segn la relacin de espacio. A continuacin se crea la representacin del espacio
y se dibujan las reas a escala en trminos de su tamao relativo.
5.
Evaluacin de arreglos alternativos. Con las numerosas distribuciones posibles, es comn que
varias parezcan alternativas adecuadas.
6.
Distribucin seleccionada e instalacin. Es la implantacin del mtodo
Referencias:
De Len, M. C. (2004). Antologa de Estudio del Trabajo I. Instituto Tecnolgico de Toluca.