Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Alberto Rodrguez Garca

Conferencia No. 10
Tema 4. Estampado de los Metales.
Sumario: 4.1 Introduccin: Base terica y rgimen trmico del estampado de
Metales.
4.2 Forjado o estampado libre. Concepto y operaciones fundamentales

Objetivo

Observar las normas de proteccin de la salud y la vida del hombre, del medio
ambiente, mejorar las condiciones de trabajo garantizando el buen estado tcnico
de las mquinas, equipos e instalaciones industriales.
Identificar los medios y medidas de proteccin e higiene del trabajo vinculados a
los procesos de soldadura, de tratamiento trmico, de conformado y de
maquinado.
Establecer los elementos de calidad en: el Tratamiento Trmico, la Soldadura, el
Conformado y el Maquinado.
Determinar los equipos, medios y materiales en los diferentes procesos de:
Tratamiento Trmico, Soldadura, Conformado y Maquinado
Identificar los medios de proteccin y las medidas de seguridad laboral en el
conformado
Resumir los diferentes mtodos de conformado de los materiales
Enumerar las operaciones fundamentales de los diferentes procesos de
conformado
Determinar el rgimen de trabajo
Seleccionar el corte ptimo de la chapa

Bibliografa

Amstead B.H., Otswald Ph.F. y Begeman M.L. Procesos de Manufactura. Versin

SI (Bsico). CECSA. Mexico. 1994

Malishev A. Nikolaiev G. y Shuvalov Y. Tecnologa de los Metales. MIR. Mosc.

1994

Textos Auxiliares:

Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.

Prentice Hall. Mexico. 1988.

Askeland D. R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial

Iberoamrica. Mxico. 1987

Textos Complementarios:

Piredda C. M. V. Soldadura elctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991.

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Pregunta de control a los estudiantes

Explique que es la soldadura
Rememoracin
En la actividad anterior realizamos el estudio del tema soldadura relacionando la
preparacin de bordes.
Motivacin
Como se logra la carrocera de un automvil.
Desarrollo
4.1 Introduccin: Base terica y rgimen trmico del estampado de Metales.
MARCO TERICO.
4.1

Introduccin al conformado de metales

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de

comportamiento plstico es necesario superar el lmite de fluencia para que la
deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos
superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la
ductilidad. Este proceso se ilustra en la Figura No. 1.
Figura 1. Curva de esfuerzo- deformacin

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En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades,

tales como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas
propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura
aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales
las herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.
A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se
estudian los procesos de conformacin de metales:
Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar
un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la
vez una deformacin.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin,
menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de
direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores
fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por
deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin
se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la
reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la
cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar
el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas
en comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un
comportamiento anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de
exactitud dimensional debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin
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trmica del metal, por lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta
una dimensin mayor al iniciar cualquier operacin.
En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores
a 0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por
s mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados
de las partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LMINAS DE METAL
Los procesos de conformado de lminas son operaciones realizadas en lminas,
tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operacin de corte, doblado y embutido.
Operaciones de Corte.
Cizallado
Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor
tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestra
en la Figura No. 2.. Proceso de Cizallado Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la
cuchilla.

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La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse

para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del
metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas
ms requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en
direcciones especficas y a velocidades controladas.
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn
formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas,
engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante
diferentes procesos mecnicos (Procesos de conformado), fundicin, forja,
estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre todo mediante
arranque de virutas.
Embutido profundo y prensado
El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de
metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de
un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal
entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto
una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos
ms comunes.

Figura 17. Embutido

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de
estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de
presin en la Fig. 12 evita que el blanco se levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo
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hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y
producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar
ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como
estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a
cabo, ya sea en caliente o en fro.

Figura 18. Laminado.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un

cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones
especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o
propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado por
todos los otros procesos.
Forjado
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo
es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por
una potencia mecnica, hidrulica o vapor.

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Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la

explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de
cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas ms complejas

Figura 19. Forjado.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un
ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una
pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada
vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto
final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos
que se remontan hasta 1000 aos A. C.
Estirado
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo
Figura 20. Estirado.

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Extrusin
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio
por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una
seccin transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En
el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y
el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el
dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el
cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado.

Figura 21. Extrusin

La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es

predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a
esto es la extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son
extruidos por un rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta
de dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las
dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en la
seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de
garantizar la extrusin.
El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o
del cliente particular. La extrusin nos permite obtener secciones transversales
slidas o tubulares
que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias
piezas.
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Estirado de alambre
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a
travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un
dimetro mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este
proceso, fueron estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una serie
de agujeros de tamao decreciente en una "placa de estirado" de hierro colado
o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes son
estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de
poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades
de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza
humana. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad
de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este
proceso.
Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura
22. Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una
deformacin plstica que tiene lugar como en B en la figura. El metal se somete
a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se
inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la deformacin.
Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el
juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se
encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C. el valor del juego,
que desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de la
dureza del material. Para el acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del
material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y
en cambio, deben atravesar todo el espesor de la lmina, consumiendo ms
potencia.
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.
c) Fractura completa

a)

b)

c)

Figura 22. Proceso de cizallado de metal con punzn y matriz

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Cizallas de escuadrar
Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica
tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar
lmina con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos
cada 300mm para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte.
En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de
corte se encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores
descienden y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.
Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva.
En donde est considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin
con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio
apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.
Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto
metal se debe dejar para el dobles, pues las fibras exteriores se alargan y las
interiores se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve
hacia el lado de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el
espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y
se acorta en el otro. Aunque las longitudes correctas para los dobleces se
pueden determinar por frmulas empricas, estn considerablemente influidas
por las propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado, retiene algo
de su elasticidad original y hay alguna recuperacin de elasticidad despus de
retirar el punzn, a esto se le llama recuperacin elstica.

Figura 23. Recuperacin elstica en operaciones de doblado

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Prensa dobladora
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina
metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6
m de ancho y 16 mm de espesor.
La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material
dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del
doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual
al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida
vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas
dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un
mecanismo impulsor excntrico.

Figura 24. Dobladora.

4.2 Forjado o estampado libre. Concepto y operaciones fundamentales
Forja.
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado
por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
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Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre

Forja con estampa

Recalcado

Forjado isotrmico

Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a
utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que
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sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros
de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras
pueden ser simples o complejas. Cabe mencionar que es el forjado de
estampa.Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.
En efecto as se presentan estos forjados.
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada.
Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina
encabezado en fro.

Frmulas
Fuerza necesaria para realizar la forja:

donde si se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza

incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es
el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:

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donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son

el dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado.
Clculo del esfuerzo de fluencia:

donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el

coeficiente de endurecimiento por acritud.
Clculo de la deformacin:

donde hi es la altura inicial del bruto de partida y h f es la altura final.

Efectos que producen la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn,

mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por
el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.

Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de

recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con
martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se
producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza
utilizando prensas, de forma continua.

Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes

presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre
que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

Forja artesanal
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo
trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

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Un herrero trabajando una pieza de metal al rojo sobre un yunque.

Fragua.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas
incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros
trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas,
fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal
fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
Materiales a los que se aplica
Este proceso puede aplicarse a:

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.

Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

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Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son
las siguientes:
Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos,
remaches, clavos, etc.

Resumen
En la clase recibimos los conocimientos bsicos proceso sobre el proceso de
conformacin de metales.
Orientaciones al estudio individual
El estudiante debe estudiar los principios bsicos en el proceso caractersticas de
su empleo.
Motivacin a la prxima actividad
Con esta actividad continuaremos el estudio del estampado de metales.

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