EXPLORACION EN MINERIA

El artculo 8 del TUO LGM define la exploracin como la actividad minera tendente a
demostrar las Dimensiones, posicin, caractersticas mineralgicas, reservas y
valores de los yacimientos minerales.
Se conocen algunas tcnicas de perforacin aplicables para la exploracin como:

Perforacin a rotacin
Perforacin a rotropercusin
Perforacin a rotacin con recuperacin de testigo (Permite recuperacin de
muestra para anlisis)

Estos mtodos deben llegar a un compromiso entre velocidad, seguridad, costeo y

calidad. Adems de aspectos logsticos y medioambientales.
QUE ES LA PERFORACION?
Realizacin de un agujero para atravesar la superficie en parte o en su totalidad,
empleando un instrumento una mquina. La perforacin de suelo se hace en la
corteza terrestre para obtener minerales, hidrocarburos, agua u otros recursos.

1. PERFORACION A ROTACION
Los sistemas de la perforacin a rotacin, se caracteriza nicamente por la
rotacin del elemento de corte lo cual est constituido por tricono, que tritura y
desgarra la roca. Principalmente es usado en formaciones rocosas blandas, lo cual
son perforadas a travs del corte de cizalladura. Este sistema es econmico, ms
rpida y fcil de realizarlo. La rotacin se genera por medio de cabeza de rotacin
lo cual est constituido por un conjunto de motor y engranajes. La limpieza detritus
es habitualmente realizado por aire comprimido. El detritus se recoge en ciclones
para su posterior anlisis y para el reconocimiento geolgico y mineralgico. Las
perforadoras rotativas mineras generalmente son montadas sobre chasis con
orugas planas.

ROTACION DIRECTA
Se utiliza una
bomba
perforacin
(montados en su chasis)

ROTACION INVERSA
de

fluido

de

Utiliza un compresor
(montados en su chasis)

2. PERFORACION A ROTOPERCUSION
El sistema de rotopercusin se basa en que la perforacin se logra a travs de la
combinacin de aplicar a la sarta de perforacin de empuje y una rotacin logrando
as una mejor fragmentacin de la roca. Esta tcnica es aplicable cuando los
cuerpos mineralizados estn prximos a la superficie o donde el acceso sea difcil
como (perforacin diamantina, perforacin de rotacin)..El detritus debe recogerse
en captadores y bolsas para su anlisis.

3. PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA

Este mtodo es aquel en la que el martillo de perforacin genera la percusin est

situado en el extremo de la sarta de perforacin. Este mtodo es rpido en rocas
de buenas condiciones. Tiene como inconveniente que la sarta de perforacin
sufre la percusin del martillo y adems en la perforacin de barrenos largos
pueden surgir grandes desviaciones.
4. PERFORACION CON MARILLO EN FONDO
El martillo que proporciona la percusin est colocado en el interior del barreno,
estando en contacto directo cola boca de perforacin lo cual permite que la energa
transmitida sea ms eficiente al elemento de corte. Este es el mtodo ms
empleado para la perforacin
de barrenos largos ya que se reducen las
desviaciones y tambin el desgate de la sarta de perforacin. Este mtodo puede
usarse tanto en rocas competentes como en rocas ms blandas. Tiene como
inconveniente que el dimetro mnimo de perforacin debe ser mayor que en la
perforacin con martillo en cabeza puesto que debe haber espacio para alojar el
conjunto de los elementos del propio martillo.
5. PERFORACION A ROTACION CON RECUPERACION DE TESTIGO
En todo proceso de exploracin existe un punto en el que despus de estudio
realizado con mtodos indirectos es necesaria la verificacin de muestras de roca
en profundidad. Esta toma de muestra se realiza por medio de los sistemas de
perforacin con recuperacin de testigo. Los testigos son las muestras del macizo
rocoso que nos permite analizar diferentes materiales que atraviesa, as como la
presencia de mineralizaciones, para estudiar su potencial explotacin. La
perforacin a rotacin con recuperacin de testigo se basa en que un elemento de
corte granular de forma granular, con diamantes industriales incrustados colocado
en el extremo de una sarta de perforacin , corta la roca obteniendo un cilindro
de roca que se aloja en el interior de la sarta, a medida que el elemento de corte
avanza. El testigo entra en el tubo interior, situado dentro del tubo sarta de
perforacin inmediatamente de la corona de perforacin. La longitud de las barras
es normalmente de hasta 6 metros de longitud, dependiendo del tamao del equipo
de perforacin. La perforacin con coronas de diamante es relativamente lenta y
costosa, consiguindose rendimientos de 15 a 20m por relevo de buenas
condiciones.
CAMPAAS DE EXPLORACION
En el proceso de la exploracin hay un momento en que el equipo debe decidir si
continuar con las labores de exploracin o no. El ingeniero encargado de la
exploracin se enfrentara a muchos problemas y toma de decisiones vitales para el
futuro del proyecto por el que se est trabajando se pensara en cosas como:

Cual tipo de perforacin utilizar para confirmar los datos recogidos hasta el
momento.
Si construir vas de acceso para seguir explorando e instalar nuevos equipos.

Tambin, el tamao de la malla depende del tamao de la anomala. Se sabe que

los sondeos verticales son ms baratos y fciles de realizar pero son ms tiles en
mineralizacin superficial. Sin embargo los sondeos inclinados se eligen para
mineralizaciones profundas con el fin de encontrase perpendicularmente con la veta
de mineral. La eleccin del tipo de sondeo y diseo de la campaa depender de:

o
o
o
o

La geometra de cuerpo mineralizado

La calidad necesaria de las muestras
Profundidad y dimetro de la perforacin
Accesibilidad de la maquinaria

o
o

Energa disponible
En la exploracin

En la exploracin los sondeos de llevan a cabo habitualmente desde la superficie

utilizando perforacin superficial, pero en el caso de que la mina est preparada o
en desarrollo de puede proceder por sondeos en labores subterrneas. Usualmente
la decisin ms difcil al estar a frente de una campaa de exploracin, es decidir
cundo parar de perforar para obtener datos. Las principales situaciones son las
siguientes:
-

No se ha encontrado ninguna mineralizacin.

La mineralizacin encontrada no presenta una ley econmicamente
explotable.
La perforacin ha llegado en una veta de valor explotable, pero la
mineralizacin es irregular o carece de un tamao de inters econmico.
El cuerpo mineralizado es de ley explotable y se ha definido el yacimiento
con suficiente precisin
Se ha acabado o se est agotando el presupuesto para exploracin.

Toda la informacin obtenida de la exploracin debe ser almacenada tanto si el

resultado de la campaa es positivo o negativo.
PERFORACIN SUPERFICIAL
Con el fin de tener mayor probabilidad de interpretar yacimientos verticales o subverticales, generalmente, los sondeos de superficie se perforan inclinados, de 30 a
60, con respecto a la horizontal. Un sondeo inclinado dar en yacimientos
horizontales un volumen de muestra mayor que el que corresponde al espesor real.
Un problema frecuente aparece a la hora de atravesar los materiales de
recubrimiento alterados. Es necesario revestir el sondeo y es usual emplear
tcnicas de perforacin y entubado simultaneo
PERFORACION SUBTERRANEA
Los sondeos en labores subterrneas pueden ser:

Verticales
Inclinados
Horizontales
La perforacin subterrnea se puede realizar de dos formas:

Perforacin manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en

trabajos de pequea envergadura donde por dimensiones de la galera no es
posible el uso de otros equipos.
Perforacin Mecanizada: Los equipos de perforacin van montados sobre unas
estructuras (orugas), donde el operador controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.
MALLAS DE SONDEOSon de proyeccin horizontal que presenta un esquema
geogrfico compuesto generalmente por rectngulos o cuadrados, tringulos o
polgonos.

Esquema de sondeo rectangular, en proyeccin

horizontal, prevista para investigar un yacimiento
sedimentario tumbado.
Adems la abertura o tamao de la malla es crtico.
Se establece en funcin de los siguientes
parmetros:

Factores geolgicos
Factores econmicos
Factores estadsticos

El primer sondeo se realizara normalmente en el punto en el que se haya detectado

en superficie de anomala. La mayora de programas de sondeo se planifican de
modo que, despus del sondeo inicial se perfora varios sondeos. A partir de aqu, el
espaciamiento entre sondeos vendr definido por el tamao de la anomala
detectada. Una vez que el depsito ha sido definido, al menos parcialmente, se
debe verificar la continuacin de la mineralizacin. Llegamos a este punto, el
espaciamiento entre sondeos depender del tipo de mineralizacin y la continuidad
predicha en estados previos de la exploracin. Los espaciamientos de malla
utilizados generalmente en la investigacin de diferentes tipos de yacimientos se
muestran en la siguiente tabla.
TIPO DE YACIMIENTO
Prfidos Cuprferos
Hierro (taconita)
Bauxita
Molibdenita
Carbn bituminoso

ESPACIAMIENTO DE MALLA
75x100m
50x75m
60x90m
30x60m
15x30m
60x60m
500x500m
150x150m

La malla de sondeos ptima ser aquella que proporcione mayor cantidad posible
de informacin. A continuacin una secuencia de perforacin de campaas de
sondeos:

Determinacin de la existencia
continuidad
del mineral.
lmites.

Confirmacin de la
de la mineralizacin y

Estimacin
Modelamiento del yacimiento.

de

reservas

Determinacin de la geometra
Del yacimiento.
MUESTRAS PROCEDENTES DE SONDEO
Pueden ser:
RECOLECCION DE DETRITUS SECOS El detritus seco obtenido de emplear
perforacin con circulacin inversa se obtiene a travs de un cicln colocado en el
retorno del fluido barrido. Con la doble sarta de perforacin que tiene la perforacin
la circulacin inversa, el aire comprimido se inyecta a travs del espacio anular
entre los dos tubos
y retoma a la superficie por el interior de la sarta,
transportando el detritus de suspensin. De este modo se protege el detritus de
posibles combinaciones.

RECONOCIMIENTO DE ROCAS DE TESTIGO Los testigos obtenidos mediante

perforacin con corona de diamante proporcionan una informacin muy valiosa para
una identificacin geolgica posterior.
PROCESOS DE LA MINERA
CONCESIN DE BENEFICIO
DEFINICIN Conjunto de procesos fisicoqumicos, fisicoqumicos que se realiza
para la extraer o concentrar las partes valiosas de un agregado de mineral
BASE LEGAL
- Decreto Supremo No. 014-92-EM, Texto nico Ordenado de la Ley General de
Minera; Artculo 17o., Artculo 18o. (Pub. 08.09.92). ARTICULO 17.- beneficio es el
conjunto de procesos fsicos ,qumicos y/o fisicoqumico q realiza para extraer o
concentrar las partes valiosas de un agregado de mineral y/o para purificar, fundir o
refinar metales comprende las siguientes etapas :
Preparacin mecnica.- proceso por el cual se reduce el tamao, se clasifica y/o
lava un mineral
Metalurgia.- conjunto de procesos fsicos, qumicos y/o fisicoqumico que se realiza
para concentrar y/o extraer las sustancias valiosas de los minerales
Refinacin.- proceso para purificar los metales obtenidos de los productos
obtenidos de los procedimientos metalrgicos anteriores

ARTICULO 18.- la concesin beneficio otorga a su titular el derecho a extraer o

concentra la parte valiosa de un agregado de minerales desarraigados y/o a fundir,
purificar o refinar metales, ya se mediante un conjunto de procesos fsicos, qumicos
y/o fisco-qumicos
Articulo 46.- al solicitar una concesin de beneficio el concesionario pagara por
derecho de vigencia, un monto computado segn la siguiente escala
-hasta 350TM/dia 0.5 de una UIT
-de 350 a 1000 TM/DIA 1.00 UIT
-de 1000 A 5000 TM/dia 1.5 UIT
-DE CADA 5000 TM/dia en exceso/ 2 UIT
Los concesionarios de beneficio de sustancia no metlicas solo pagaran la mitad
PRODUCCION
Hasta 350 TM/dia
Hasta 350 TM/dia segn el
articulo 46 modificado
350-1000 TM/dia
1000-5000 TM/dia
Por cada 5000 TM/dia exceso

MONTO DE PAGO EN
UIT
0.50
UIT
0.0014 UIT

MONTO EN SOLES S/.

1.00
1,50
2.00

3850 s/.
5775 s/.
7700 s/.

UIT
UIT
UIT

1925 s/.
5.39 s/. por TM/dia

METALURGIA EXTRACTIVA
Es la ciencia y tecnologa de extraccin de los metales de sus fuentes naturales o
de los materiales de reciclado y su preparacin para usos Prcticos

MINERAL SULFURADO

MINERAL OXIDADO

PROCESO DE LA EXTRACCIN DE LOS MINERALES

CHANCADO.Es necesario para reducir y homogenizar el tamao del materia
1.
Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de
las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo
se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.
2.
Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria
y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Cono.
3.
Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria
y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un
molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Cono.
SELECCIN DE UN CHANCADO PRIMARIO
La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema
de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la
chancadora primaria es una de las ms grandes y ms costosas de las unidades de
una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores:
1

Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra

la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia
al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y
extremadamente duro.

2.
El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las
chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %
3.
El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad.
Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.

4.
El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la
seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de
las palas y del transporte.

5.
Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se
podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar
los atoros.
CHANCADO DE QUIJADA
Caractersticas de la chancadora de quijada o mandbula
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
-

Abertura grande de recepcin

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de
tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios
son varias veces menores que las giratorias.

La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que

no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga
Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora
de quijada.
Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke,
Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

Figura 4 .T.SYMONS

Figura 5 .T. ROLLERCONE

Figura 6.T. GYRASPER

SELECCIN DE CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado
simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su
alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la seleccin de
las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes
factores:
1.
Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que
coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que
pasa a la chancadora secundaria.
2.
Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la
chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga
en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de
la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora
secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30
pulgadas.
2

Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si

en el chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms
mquinas que operen en paralelo. Est claro que si la abertura de
recepcin necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin
de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria,
los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las
chancadoras secundarias, depender del tamao de la primaria, las

condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que

se va usar
TRMINOS DEL CHANCADO
Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro;
ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto
dinmico.
Africcin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de
friccin entre dos superficies duras.
Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por
hendiduras el material.
Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin,
como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos
superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las
giratorias.

MOLIENDA.Proceso por la cual el material es molido en recipientes cilndricos q conocen como

molinos de bola y de barras La molienda es la operacin final de reduccin de
tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su
concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2,
3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. La molienda se produce
normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes

10

medios de molienda: El propio mineral (molienda autgena) y medios

metlicos(barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes
deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado,
en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca
llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de
finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de
barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad
de mineral que se va tratar en la planta.

FIGURA 10.
ESQUEMA DE PARTES DE UNA MOLIENDA DE
BARRAS

FIGURA 11.
MOLIENDA EN BARRA.

MTODOS
DE
CONCENTRACIN.Es el proceso mediante el cual se obtiene lo
q se conoce como concentrado de los
metales (concentrado se cobre, zinc, etc.)
Tipos de proceso fisico-quimico flotacin, mtodos basados en la propiedades
magnticas y electroestticas, lixiviacin, microbiolgicos
Es el proceso mediante el cual se obtiene lo que se conoce como concentrado de
los metales.

I.

TIPOS DE CONCENTRACIONES:
Gravimetra (basado en la gravedad):

El mineral se mezcla con una serie de reactivos Que permitirn que el contenido
metlico descienda hasta el fondo del recipiente en el Cual se encuentran y pueda
ser separado.

Figura 17

11

II.

Flotacin:

De forma similar, se mezcla el

mineral molido con una serie de
reactivos que, Combinados con la
agitacin que se ejerce sobre el
mismo y el uso de una corriente
de Aire, permiten que el metal
flote y pueda ser separado de la
tierra.
III.

Mtodos basados en las propiedades magnticas y electroestticas:

En las cual, a partir de las propiedades magnticas y elctricas de los metales

presentes en el mineral, se realizan diferentes procedimientos para separar el
metal del material residual

IV.
Lixiviacin:E
l mineral es
ubicado
en
lugares

especialmente acondicionados para ser Rociados con una solucin qumica que
disuelve el contenido metlico presente, el cual es Removido y purificado
posteriormente.
METODOS Y EQUIPOS PARA LIXIVIAR La facilidad de disolucin y la riqueza de la
Mena, son factores para determinar el mtodo a emplear, los ms comunes son: a)
Lixiviacin In Situ :
El disolvente se vierte en pozos naturales o
artificiales. b) Lixiviacin en Pila. . En la parte alta del montn se hacen algunos
canales de distribucin, y sobre ellos se dirige el lquido de lixiviacin, que consiste
en agua o cido sulfrico.
c)
Lixiviacin en Cuba:
El material que se ha de lixiviar, se coloca en un
tanque, equipado con un falso fondo provisto de medio filtrante.
d)
Lixiviacin de pulpas con agitacin. Se preparan moliendo el material (pulpa
de menas, concentrados, calcinados, etc.) con agua, hasta producir el tamao
ptimo.

12

Las densidades de la pulpa varan del 40-70 % de slido. Se aade el agente

lixiviante y se agita la pulpa continuamente. La agitacin puede conseguirse
mediante:
- Paletas mecnicas.
- Aire comprimido
-Agitacin mecnica
combinado con aire

V.
Microbiolgicos: En el cual se hace uso de bacterias una de ellas es
Acidithiobacillus ferrooxidans para separar los metales. Si bien ha Sido usado en las
algunas operaciones en el pas, su uso han no ha sido muy difundido.
FUNDICIN .- Consiste en separar los metales de aquellos contenidos que no
son tiles haciendo uso de calor este proceso depender del metal que se est
tratando
Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo
de moldes:
1)
moldes desechables: el molde se destruye para remover la parte fundida,
como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin
2) moldes permanentes: En los procesos de moldeo permanente, el molde se
fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas
operaciones de fundicin.

REFINACIN .- es el proceso de un metal para incrementar su pureza

-refinacin piro metalrgico
-refinacin por electrodeposicin
-REFINACIN PIRO METALRGICO: Es el proceso por la cual permite obtener
metales utilizando el calor , el rango de temperatura suele pasar de 950c .

13

Figura

19

refinaciones piro metalrgico

-REFINACIN POR ELECTRODEPOSICIN:
Es un tratamiento electroqumico donde se apegan los cationes metlicos
contenidos en una solucin acuosa para ser sedimentados sobre un objeto
conductor creando una capa.
El tratamiento utiliza una corriente elctrica para reducir sobre la extensin del
ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los
cationes precipitan sobre la
extensin
creando
una
pelcula fina.
El
espesor
depender de varios factores.

Figura 20 refinaciones
electrodeposicin

por

I.-EXPLOTACIN
1.1CONCEPTO:
Es un proceso extraccin de un cuerpo mineralizado, del modo tcnico y econmico
ms eficiente.
Para poder decidir que mtodo es el ms eficiente para explotar este yacimiento
tomamos en cuenta los siguientes criterios:
1.1.1 Caractersticas espaciales:
Son las caractersticas ms importantes, ya que por medio de ellas podemos
decidir si la mina va a ser a cielo abierto, o subterrnea, la produccin que realizara,
el diseo que tendr, como se manejara el material, entre otras cosas,
Las caractersticas espaciales nos determinan:
Tamao (alto, ancho o espesor)

Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)

Disposicin (inclinado, manteo)

Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga)

14

Del yacimiento a explotar.

1.1.2 Condiciones geolgicas e hidrolgicas:
Es el ambiente geolgico e hidrolgico en el que est el yacimiento mineral, y como
tal ambiente afectara a la extraccin del mineral, la hidrologa interviene para poder
decidir el mtodo de drenaje (por medios naturales o por bombeo) de los posibles
cuerpos de agua o ros tanto exteriores como subterrneos que se encuentren en la
geologa del lugar, tal tambin afectara en el uso de los mtodos selectivos o no
selectivos.
Para decidir cmo proceder tomamos en cuenta:
-Si se requiere un drenaje, bombeo, tanto en minera a tajo abierto como en
minera subterrnea.
-Mineraloga y petrologa (xidos y sulfuros).
-Estructura del depsito (pliegues fallas, discontinuidades, intrusiones)
-Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, limites)
1.1.3 Consideraciones Geotcnicas:
Ac tomamos en cuenta:
Propiedades elsticas

Comportamiento plstico o visco elstico

Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin)

Consolidacin, compactacin, competencia

Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad,

permeabilidad)
Del yacimiento y del alrededor del yacimiento, para poder precisar la mejor manera
en la que podamos explotar el yacimiento sin que se corra peligros.
1.1.4 Consideraciones Econmicas:
Estas consideraciones, nos ayudan a determinar el desembolso de dinero efectuado
en la labor minera.
Tomamos en cuenta:
Reservas (tonelaje y ley).
Tasa de produccin.
Vida de la mina (desarrollo y explotacin).
Productividad.
Costo de mina de mtodos posibles de aplicar.
Tasa de desempeo.
Inversin del capital.
1.1.5Factores Tecnolgicos:
Buscamos la mejor combinacin entre el terreno a explotar y el mtodo que que se
intenta escoger para explotar dicho terreno.
As tomamos en cuenta:
Las porciones de mineral extrado actualmente en la mina.
Cantidad de desperdicios generados en la actividad.
En qu tipo de situaciones diferentes se puede usar un mtodo.
Ver cul es el porcentaje de selectividad es el mtodo para distinguir el
mineral de los residuos.
1.1.6Factores Medioambientales:
Tomamos en consideracin no solo el ambiente fsico trabajado, sino tambin a las
poblaciones cercanas al lugar de explotacin, su modo de vida, las leyes que rigen
el lugar, y el pensamiento poltico q tienen tales personas, en palabras ms
realistas caerles bien al pueblo y al funcionario, para que no te boten del lugar y no
quieran la minera luego.
Ahora ms basndonos en el ambiente fsico tenemos que tomar los diferentes
factores:
Control de las excavaciones para que mantengan su estabilidad y no sean un
peligro para todos.

15

Control de la subsidencia para q no provoque accidentes.

Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad)
Control de la fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad,
calidad de vida, condiciones de una vivencia en comunidad)
II.-METODOS DE EXPLOTACION
Son los diferentes mtodos que usamos para extraer el material, el proceso
selectivo depende del mtodo de explotacin usado para extraer el material.
Podemos dividir los mtodos de explotacin en dos grandes grupos:
-METODOS DE EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO
-METTODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
2.1 Mtodo de explotacin a cielo abierto
2.1.1 Tajo Abierto:
Es el mtodo ms avanzado tcnicamente. Se caracteriza por mover grandes
volmenes de material estril. El diseo comprende una serie de bancos de
extraccin ubicados en el macizo rocoso o mineralizado, que por su buzamiento
obligan a una profundizacin de la excavacin. Los materiales estriles pueden ser
dispuestos en la parte externa o interna del tajo. Estas explotaciones pueden
realizarse de manera longitudinal, transversal o mixta. Caractersticas:

Extraccin del estril con voladura o medios mecnicos

Conjunto de capas con espesores variables.
Valores mnimos de corte
Minerales marginales
Capas con inclinaciones superiores a 20
Capacidad portante de la roca.
Principalmente aplicable ha:
Materiales de construccin
Metlicos como: hierro, cobre, plomo, zinc, nquel
Energtico como carbn
Para la realizacin del tajo abierto se usan diferentes mtodos entre ellos:
2.1.1.1 Bancos
Explotacin en la cual se divide el yacimiento en escalones, de una altura que
est relacionada con el tamao de los equipos de cargue. Normalmente se
comienza su explotacin en forma descendente. El ancho de cada banco debe
ser lo suficiente para que el equipo de cargue y el de transporte puedan laborar
libremente. Los bancos estn conectados unos a otros por medio de rampas y se
debe realizar cunetas para el manejo del agua. En la parte ms baja de la mina se
construye un sumidero, cuya funcin principal es recoger todas las aguas
provenientes de los bancos de explotacin con el fin de poderlas evacuar por
medio de bombas a un sitio fuera del rea de explotacin.
2.1.1.2 Terrazas Mtodo de explotacin para yacimientos o criaderos de forma
irregular, especialmente de minerales metlicos, como el cobre y el nquel.
Constituyen niveles de forma circulas, elptica o conica dependiendo de la
estructura del yaciemiento o del criadero de minerales La altura de la terraza
depende de la dureza de la roca y del equipo a utilizar en la perforacin y en el
cargue. El ancho de la terraza tendr la medida necesaria para realizar el cargue y
transporte del mineral arrancado.
2.1.1.3 Cortas En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotacin se lleva
acabo tridimensionalmente por banqueo descendente, con secciones verticales
enforna
troncocnica.
Estos mtodos son los tradicionales de la minera metlica y se adaptaron en las
ltimas dcadas a los yacimientos de carbn, introduciendo algunas modificaciones:
La extraccin, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos.
Debe existir un desfase entre bancos afn de disponer de unas plataformas de
trabajo mnimas para que operen los equipos a su mximo rendimiento y en
condiciones
de
seguridad.
Profundidad
de
hasta
ms
de
300m.

16

La vida de estas explotaciones suele ser grande, por lo general superior a los 15 o
20
aos.
Una vez alcanzada la fase de hueco inicial en un extremo del depsito, es factible
efectuar el autorrelleno.
2.1.2 Descubiertas
Se aplica en yacimientos tumbados u horizontales donde el recubrimiento de estril
es inferior, por lo general, a los 50 m. Consiste en el avance unidireccional de un
mdulo con un solo banco desde el que se efecta el arranque del estril y vertido
de este al hueco de las fases anteriores, en otras palabras se usa el hueco creado,
como depsito de material estril. Se distinguen dos mtodos dependiendo de la
maquinaria a usar, y si est justificado el gasto de dichas maquinarias:
- El mtodo alemn emplea retroexcavadoras y roto palas
- El mtodo americano emplea de excavadoras y dragalinas.
Caractersticas:
- Buzamiento menor a 10 o casi horizontales
- Grandes reservas - Rocas blandas de cobertera
- Alta relacin de descapote - Pocas capas y potentes
- Uno o dos bancos
Se usa principalmente la tecnologa de mas capacidad para yacimientos de
- Carbones
- lignitos
- Bauxitas
- Rocas fosfricas
2.1.3 Contornos Consiste en excavar una trinchera abierta a lo largo de toda la
longitud del afloramiento. El estril removido se deposita sobre la ladera. Para el
movimiento del estril se emplea bulldozer con ripper, el cual empuja directamente
este material. En algunas ocasiones se fragmenta el material con explosivos. Los
equipos ms frecuentemente empleados son:
- Palas hidrulicas
- Retroexcavadoras
- Bulldozer
- Camiones
- Cargador
Caractersticas:

- Econmico y sencillo en pequeos yacimientos

- Requiere poco tiempo de preparacin y poco personal
Es aplicable a:
- Carbn lignitos
- Bauxitas

17

- Rocas fosfricas
- Materiales de construccin
2.1.4 Graveras
Los materiales detrticos como las arenas y las gravas, albergadas en los
depsitos de valle y terraza de los ros son objeto de una explotacin intensa
debido a la demanda de dichos materiales para el sector de la construccin. Tales
materiales se explotan en forma de gravas o zahorras naturales. Generalmente, se
lleva un solo banco, dependiendo de la potencia del depsito, y la maquinaria
empelada puede ser convencional, si se trabaja en condiciones secas, o constituida
por dragaminas, dragas y scraper, si la extraccin se realiza por debajo del nivel
fretico.
2.1.5 Canteras
Es la explotacin de rocas ornamentales, se divide en dos grupos:
-El primero que se obtiene todo fragmentado, para que se use en alimentar a las
plantas, a la construccin en forma de aridos o gravas, la explotacin de tal no es
cuidadosa, y frecuentemente crea inestabilidad y desprendimiento de rocas por la
altura que tienen los bancos
-El segundo extrae bloques grandes de piedra que convierten luego para usarlo en
muchas cosas, y su explotacin tambin es ms mecanizada, y ms segura por que
se crea una gran cantidad de bancos que hacen seguro a estos yacimientos de no
metlicos.
2.1.6 Especiales o mixtos
Este grupo de mtodos se aplica en aquellos depsitos en que, por sus
caractersticas, se llega muy rpidamente al lmite de explotacin por minera a
cielo abierto. As ocurre, normalmente cuando se aplica una minera de contorno en
yacimientos de carbn que deja una parte de los recursos sin explotar. Son
mtodos que consisten en minar o taladrar desde el exterior la capa de carbn,
siguiendo los frentes descubiertos de estas. Exigen la preparacin de un banco o
plataforma para situar las mquinas de arranque y unidades de transporte del
carbn. Estas plataformas pueden ser las que, de una manera temporal, se dejan en
la minera de contorno o las que a propsito se realizan, a modo de trinchera o
zanja cuando el recubrimiento no es demasiado potente o est justificada su
creacin en alguna zona del yacimiento.
Dentro de este mtodo pueden aplicar los siguientes sistemas:
- Tajo largo
- Auger mininig.
2.1.7 Dragado aluvial
Tipo de minera utilizada en la explotacin de minerales preciosos como oro, plata
y platino. Consiste bsicamente en recoger en los lechos de los ros las arenas ricas
en estos minerales utilizando las mquinas mecnicas llamadas dragas y
realizarle en el mismo equipo su beneficio, depositando en las orillas de los
ros los estriles, produciendo de esta manera unos daos ecolgicos bastante
severos
2.2 Mtodos de explotacin subterrnea:
Se da cuando la explotacin a cielo abierto no es rentable.
2.2.1 Por sostenimiento natural
2.2.1.1 Explotacin por mtodo de open stope:

18

El mtodo se inicia por franjas horizontales, empezando desde la parte inferior

avanzando hacia arriba. Previamente al jale, se hace una plataforma de madera que
servir de trabajo con la distancia apropiada para continuar con el siguiente corte. Y
asi sucesivamente hasta explotar todo el tajeo. Para obtener una mayor rotura del
mineral, se hace una variacin, trabajando con dos plataformas. Una de trabajo y la
otra de descarga de mineral en exceso, y que permita darle altura al corte, con esto
se logra obtener mayor cantidad de cortes.
2.2.1.2 Explotacin por mtodo room and pilar (cmaras y pilares):
El mineral es excavado la mayor parte del yacimiento minable, dejando parte del
mineral como pilares o columnas que sirvan para sostener el techo. El mineral debe
extraerse en la mayor cantidad posible. El mineral que queda como pilar puede
recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los pilares con otro material para
el sostenimiento del techo o puede extraerse de forma de retirada.
2.2.2Por sostenimiento natural
2.2.2.1 Explotacin por almacenamiento provisional
El mineral es cortado en rebanadas horizontales, comenzando desde la parte baja y
avanzando hacia arriba. Es un mtodo utilizado en vetas con buzamientos
pronunciados donde el mineral es lo suficientemente resistente como para
mantener sin soporte tanto las rocas encajonantes como el teco del tajeo.
2.2.3 Por hundimiento
Se divide por:
2.2.3.1 Hundimiento por subniveles:
Consiste en la divisin del yacimiento en niveles y estos a su vez, en subniveles
que se van extrayendo en sentido descendente .la distancia entre subniveles
oscila entre los 8 y 15 m y cada uno de ellos se desarrolla segn un conjunto de
galeras que cubren la seccin completa del mineral. Este mtodo se aplica en
depsitos masivos y potentes, donde tanto el estril de techo como el mineral se
fragmentan y hunden bien. Los principales inconvenientes del mtodo son: la
dilucin del mineral con el estril, que suele estar entre el 10 y el 35 %.las
recuperaciones que oscilan entre el 20 y el 90%, y las alteraciones de la superficie.
2.2.3.2 Hundimiento por bloques:
Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de seccin cuadrangular de
varios miles de metros cuadrados. Cada bloque se socava practicando una
excavacin horizontal con explosivos en la base del mismo. El mineral queda
sin apoyo y se fractura gracias a las tensiones internas y efectos de la gravedad
que actan progresivamente afectando a todo el bloque. El mineral se extrae de
los conos tolva y piqueras practicadas, cargndose y transportndose mediante
palas de neumticos a lo largo de las galeras de transporte inferiores.
III.- PRINCIPALES MINAS, Y SU METODO DE EXPLOTACIN:

Aca vemos el tipo de explotacin de las grandes y medianas empresas mineras:

GRAN MINERIA

TIPO DE MINA

19

SOC. MRA. CERRO VERDE S.A.

Tajo Abierto

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

Tajo Abierto

XSTRATA TINTAYA S.A.

Tajo Abierto

EMPRESA MRA. YANACOCHA S.A

Tajo Abierto

DOE RUN PERU

Subterrnea

CIA. MINERA ANTAMINA

Tajo Abierto

MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A.

Tajo Abierto

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.

Tajo Abierto

GOLD FIELDS LA CIMA

Tajo Abierto

SOC. MRA. EL BROCAL S.A

Tajo Abierto

VOLCAN

CIA. MRA S.A

Subterrnea - Tajo
Abierto

MEDIANA MINERIA
MINSUR

Subterrnea

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A

Subterrnea

CIA. MRA. MILPO S.A

Subterrnea

CIA. MRA. ATACOCHA S.A

Subterrnea

CIA. MRA. SANTA LUISA S.A

Subterrnea

CIA. MRA HUARON S.A

Subterrnea

CIA. MRA. RAURA

Subterrnea

S.A

CIA. MRA. SAN IGNAC. DE MOROCOCHA S.A.

Subterrnea

SOC. MRA. CORONA

Subterrnea

PAN AMERICAN SILVER S.A.C.

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.

Subterrnea - Tajo
Abierto
Subterrnea

PERUBAR

Subterrnea

EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A

Subterrnea

CIA.MRA. CASAPALCA S.A

Subterrnea

CIA. MINERA ARES S.A.

Tajo Abierto

CASTROVIRREYNA CIA. MRA. S.A

Subterrnea

INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A

Subterrnea

AURIFERA RETAMAS S.A

Subterrnea

CONSORCIO MRO.HORIZONTE S.A

Subterrnea

CIA. MRA.PODEROSA S.A

Subterrnea

CIA.MRA ARIRAHUA S.A

Subterrnea

3.1 LOCALIZACION GEOGRAFICA DE ESAS MINAS

SERVISIOS AUXILIARES MINEROS
I. AIRE COMPRIMIDO Y COMPRENSORAS
1. AIRE COMPRIMIDO:
1

AIRE LIBRE.- Es el aire atmosfrico incoloro, que toma la comprensora

del amiente donde funciona. Est compuesto por: Nitrgeno en un
78.08%, Oxigeno 20.98% y otros gases en un 0.97%. El aire
atmosfrico no solo contiene estos gases, sino tambin humedad y
partculas slidas como: polvos, arena, holln y cristales salinos, etc.

20

1.2. AIRE COMPRIMIDO.- Es el aire libre que se ha suministrado presin

superior a la atmosfera y tambin reducido de volumen que al
expandirse, produce trabajo. La comprensin se efecta mediante un
equipo denominado comprensor
Al aplicar el aire comprimido como energa en el proceso, el resultado
deseado es trabajo, el trabajo se define como fuerza a travs de una
distancia. El trabajo que est disponible del aire comprimido es una
funcin del peso del aire; el peso hace el trabajo.
El aire comprimido en el sector minero y en las obras civiles tienen los
siguientes usos:

Para el funcionamiento de las herramientas manuales.

Para la perforacin de tneles, labores de desarrollo y explotacin.

Para mezclar y atomizaren el lanzamiento de partculas finas como en

el caso de Shotcrete.

Para el funcionamiento de las tolvas neumticas.

Para el funcionamiento de ventiladores, winches, bombas, etc.

El aire comprimido en las minas, se usa para producir trabajo,
especialmente en las minas subterrneas, las tuberas de aire
comprimido recorren todas las galeras, piques, chimeneas, etc. En
algunas minas subterrneas, el a consumo del aire comprimido es
aproximadamente de 3 a 5 CFM por toneladas de mineral producido. El
promedio es de 4.5 CFM/tonelada mtrica de mineral.
VENTAJAS.- El aire comprimido constituye una fuente de energa que
ofrece muchas ventajas como la seguridad, flexibilidad y complicidad,
etc.
DESVENTAJAS.- El aire aspirado por una comprensora contiene ciertos
componentes indeseables por razones, tales como: humedad, aceite
polvo, entre otros agentes ms. La presencia de la humedad en el aire
comprimido origina corrosin en las tuberas metlicas, degradacin
del poder lubricante de los aceites, en las maquinas neumticas,
disminucin del dimetro de las tuberas por congelarse, etc. Donde el
vapor de agua se desprende en el momento que se produce el punto
de roci. El punto de roci es la temperatura en la que el vapor de agua
es condesado del aire.
De igual manera, el aceite presente en el aire comprimido, provoca
desgaste prematuro de mangueras de conduccin y aumenta el riesgo
de explosin de las en el tanque receptor debido a la temperatura alta
de descarga de las comprensoras y que puede llegar a un punto de
ignicin.
2. COMPRENSORAS.- Son equipos que aspiran el aire del medio ambiente
y lo comprime hasta una presin superior reduciendo su volumen
2.1. CLASES DE COMPRENSORAS: En minera generalmente se emplean
los siguientes tipos de comprensoras.
2.1.1. COMPRENSORES DE PISTON: Estos comprensores se basan en el
principio alternativo volumtrico de desplazamiento positivo, que confina
sucesivamente volumen de aire de cilindros de espacio cerrado
El control del ciclo de compresin se efecta mediante simples vlvulas
check que permite el paso del aire en una sola direccin. El movimiento
del pistn al alejarse del extremo del cilindro en el que se encuentra la
vlvula, permite que se abra una vlvula de succin y que pase aire al

21

llenar el cilindro. Despus, el movimiento hacia el extremo del cilindro hace

que se habr la vlvula de descarga en momentos que la presin es
suficientemente grande para descargar el aire comprimido del cilindro para
su utilizacin o almacenaje.
2.1.2. COMPRESORES DE PISTON TIPO LABERINTO.- Se clasifican
dentro de los comprensores especiales alternativos, de desplazamiento
positivo que suministra aire de exento de aceite y operan sin segmentos en
el pistn, sellado entre pistn y pared del cilindro se logra mediante una
serie de laberintos
2.1.3. COMPRENSORES DE DIAFRAGMA.- En este tipo de comprensor el
aire suministrado esta exento de aceite, utiliza una membrana flexible o
diafragma en lugar del pistn. El diafragma puede activarse mecnica o
hidrulicamente.
2.1.4. COMPRENSORES DE TORNILLO.- Son comprensores que estn
compuestos de dos rotores hembra y macho entrelazadas entre si y que
se hallan dentro de un cuerpo hermtico dividido en dos zonas de baja y
alta presin. Comprime el aire por la rotacin de estos rotones, que a su
vez se encuentran conectados a unos engranajes de sincronizacin, lo
cual hace que estos rotones no se toquen entre si
2.1.5 COMPRENSORES DE PALETA.- Son comprensores de
desplazamiento positivo de un solo eje. Este principio de trabajo se utiliza
ampliamente en los motores neumticos. Los comprensores de paletas
son generalmente del tipo en bao de aceite y en este caso las paletas
son de bronce o de carbn grafitado.
2.1.6. COMPRENSORES DINAMICOS.- Los comprensores dinmicos se
caracterizan por la obtencin del incremento de la presin comunicando a
un flujo continuo de gas, cierta velocidad o energa cintica, que se
convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a travs de
un difusor.
2.1.7. COMPRENSORES CENTRIFUGOS.- Se hallan clasificados como
comprensores dinmicos.
2.1.8. COMPRENSORES AXILARES.- Se clasifica tambin dentro de los
comprensores dinmicos.
3. REFRIGERACION DE LA COMPRENSORA:
Es antieconmico el uso del aire comprimido tal como sale del
comprensor, por lo
tanto, es imprescindible un buen sistema de
acondicionamiento el cual comprende como elemento principal, la
refrigeracin posterior. Existen tres tipos de refrigeracin de agua:
3.1. SUMINISTRO EXTERNO DEL AGUA.- El agua d refrigeracin que
puede ser de pozo, rio, lago o de ciudad; atraviesa una sola vez, tanto los
cilindros como los refrigeradores. La extraccin de calor depender del
aumento de temperatura del agua.
3.2. RADIADORES REFRIGERADOS POR AIRE.- Las ventajas son
fundamentalmente; que el agua no este contaminada y que no se pierde
4. INSTALACION DE COMPRENSORAS:

22

Un comprensor es con frecuencia uno de los elementos de mayor

consumo de energa y su rendimiento tiene una influencia considerable
sobre los costos de funcionamientos totales.
4.1. ENCLAVAMIENTO.- Es preferible instalar la comprensora en una
sala o edificacin aparte. La instalacin de los compresores es ventajosa
cuando se dispone prxima al resto de maquinarias auxiliares ya que ello
facilita la supervisin.
5. DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO:
Una vez estimado el consumo real de aire comprimido en cada frente de
trabajo, se realiza el diseo de las instalaciones pertinentes para su
distribucin. El consumo de aire se calculara teniendo en cuenta las
proyecciones futuras de las labores y las aplicaciones dela aire comprimido
en otros equipos
II. SISTEMA DE IZAJE EN MINERIA
2.1. GENERALIDADES.- En tanto contine la tendencia de explotacin de
minas profundas, los sistemas de izaje y sus equipos asociados se irn
haciendo ms sofisticados, complejos grandes y caros. El sistema de izaje
por la gran demanda de utilidad en las minas, el equipo minero de izaje
evolucionaron desde simples maquinas a vapor hasta los rectificadores
extticos de corriente continua, por ultimo hasta los controles electrnicos
estn estandarizados.
El sistema de izaje a travs de los piques de una mina, tiene semejanza a
los ascensores de un edificio, con tecnologas cada vez ms avanzadas
como, el winche como maquinaria principal de transporte vertical
En la utilizacin de los sistemas de izaje tenemos por variedad tanto en la
mina subterrnea y las plantas en superficie, por ejemplo el cuello de
pichn.
2.2. IZAJE:
El izaje minero consiste en el trasporte de mineral, relleno, materiales,
maquinarias, personales, etc. Utilizando el espacio de recorrido por
chimeneas y tambin piques o posos. Tres factores importantes son
considerados para cumplir el transporte por el sistema de izaje.

Tasas de produccin a ser izado por unidad de tiempo.

Profundidad de pique o inclinado.
Numero de niveles de produccin.

2.3. TIPOS DE IZAJE:

Hoy en da hay dos tipos bsicos de izaje disponibles en casi la mayora de
las empresas minera:
2.3.1. EL IZAJE CON WINCHE DE TAMBORAS.- E l cual enrolla el cable a
la tambora
CARACTERISTICAS:

Profundidad optima pies (km)-----------------6.000 (1.8)

Mxima capacidad tc (TM)----------------------28 (25)
Rendimiento TMH (TCH)------------------------900 (820)
Caractersticas importantes--------------------cable simple:
mediana profundidad, uso

23

Multinivel,

A
mplio.
2.3.2. EL SISTEMA KOEPE O DE FRICCION.- En donde simplemente el
cable pasa sobre la rueda durante el proceso de izaje.
CARATERISTICAS:

Profundidad optima pies (km)-----------------------3.000 (0.9)

Mxima capacidad tc (TM)---------------------------85 (77)
RENDIMIENTO TMH (TCH)-------------------------2.800 (2.540)
Caractersticas
importantes--------------------------multicable:
nivel
nico, profundidad limitado, alta
Produccin,
mejor eficiencia, empleado en todo el
Mundo.

2.4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE:

Dependiendo de las dimensiones y necesidades un winche de izaje tiene
los siguientes componentes:

Tambora.
Motor.
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.
Palancas de control.
Cables.
Jaula, baldes o skips.
Poleas.
Estructura de desplazamiento o castillo.

III.TRANSPORTE SUBTERRANEO SOBRE RIELES

El sistema de transporte por va frrea en minera subterrnea es favorable
por el alto rendimiento a distancias mayores; pueden ser usados a grandes
profundidades cuando se combina con el sistema de piques con chutes.
3.1. VIA O CAMINO DE RODADURA
Dentro de las funciones que cumplen los rieles, podemos indicar que estos
son los que soportan todo el material rodante y sirve de gua para el
trayecto a seguir. Est constituido por los siguientes elementos: el balastro,
las traviesas, el carril y accesorios.
3.2.1. PLATAFORMA.- En cada punto de la va la plataforma viene
definida por el perfil transversal y constituye el primer elemento resistente
del campo
3.2.2. EL BASALTO.- El basalto o capa de roca fragmentado tiene por
finalidad repartir la carga que las traviesas trasmiten sobre el piso. El
basalto se interpone entre la traviesa y la plataforma.
3.2.3. TRAVIESAS O DURMIENTES.- Las traviesas o durmientes soportan
los rieles, los conservan a distancia y transmiten l presin a la capa del
basalto: los durmientes pueden ser de maderos, metlicos o de hormign
armado.
3.2.4. EL CARRIL.- Es el camino de rodamiento de los vehculos, pero al
mismo tiempo, es un elemento de rigidez de la va (ensamblable de un
lugar a otro). La misin de los carriles o lneas de cauville es soportar las

24

fuerzas que actan verticalmente y trasmitirlas a las traviesas, luego al

basalto y finalmente a la base natural o plataforma

3.2. LOCOMOTORAS Y CARROS MINEROS:

En el sistema de transporte subterrneo requiere de locomotoras pesadas y
de mayores potencias debido al esfuerzo tractivo y la continuidad del
trabajo que deber cumplir. Los altos siclos de trabajo generan ms calor
incrementado, por lo tanto, la temperatura del motor de traccin.
Segn la energa utilizada, las locomotoras se dividen en locomotoras a:
aire comprimido, elctricas (trolley), a bateras y diesel.
3.2.1. LOCOMOTORAS A AIRE COMPRIMIDO.- Cuenta con un recipiente
o botellas de aire comprimido de 700 litros de capacidad
aproximadamente, que son transportados por la locomotora para su
accionamiento. El aire comprimido en los cilindros (con una presin de
2000 a 3000 psi) pasa a una cmara de expansin donde es reducida a 200
o 300 psi. Y recin accionan a los motores neumticos.
VENTAJAS: La seguridad es buena, no causa problemas por corrientes
elctricas ni gases txicos.
DESVENTAJAS: Requiere de instalaciones especiales de aire a alta presin
en superficie, tiene un rendimiento eficiente.
3.2.2. LOCOMOTORAS A TROLLEY.- Son equipos de locomocin cuyos
motores son accionados al hacer contacto el cable conductor areo (+)
instalado a un promedio de 1.80 metros de altura mnimo con la lnea riel
(-) a travs de una roldana o zapata de la prtiga (trolley o trole).
VENTAJAS: Son compactos y fcil de operar, se utiliza en el transporte de
grandes tonelajes y grandes distancias, el costo de energa consumida es
menor comparado con otros tipos de locomotoras y no generan gases
nocivos.
DESVENTAJAS: Se usa solo en labores donde existe lnea a trolley, su
instalacin inicial es cara, el sistema es peligroso por los riesgos de electro
locucin, no es posible usarlos en minas e carbn.
3.2.3. LOCOMOTORAS DE ACUMULADORES O A BATERIAS.- Son
locomotoras elctricas que funcionan con corriente elctrica continua
generada por unos acumuladores del tipo acido o bsico o de ferronquel
(alcalinas) conectados en paralelos (24 V) y que son transportados por la
misma locomotora, y peridicamente son recargados en las estaciones de
carguo de bateras.
VENTAJAS: Se puede transportan a cualquier lugar donde existe riel, es muy
fcil de operar, responde rpidamente a los controles, no se requiere de
instalacin previa para la operacin.
DESVENTAJAS: Se requiere de una estacin de carguo de bateras, no se
puede usare en el transporte de grandes tonelajes, tiene limitaciones de
capacidad a la poca duracin de batera.
3.2.4. LOCOMOTORAS DIESEL.- Son locomotoras que son accionadas de
combustin interna. Se emplean para el transporte de grandes tonelajes de
mineral por los niveles principales de las minas. Estas locomotoras pueden
construirse para cualquier fuerza de traccin, con reserva suficiente
desarrollan velocidades de 15 a 50 km/h.

25

VENTAJAS: Posee un gran radio de accin, es fcil de operar, no requieren

de una instalacin previa para la
operacin a parte de la lnea de
cauvillaje.
DESVENTAJAS: No es posible su utilizacin en lugares donde la ventilacin
es deficiente, est latente el peligro de incendio si se usa en minas de
carbn, siempre deben contar con extintores de fuego.
3.3. CARROS MINEROS
Loa carros mineros son estructuras de acero son utilizados en todos los
tipos de minera actual sin importar el tipo del carro seleccionado; es
recomendable por motivos prcticos estandarizar el equipo para simplificar
asi las reparaciones y limitar la cantidad de repuesto necesario en stock.
Los carros mineros se caracterizan por los siguientes parmetros:

Cantidad de carga til.

Tara.
Coeficiente de tara.
Numero de ejes.
Coeficiente de resistencia al movimiento.
3.3.1. TIPOS DE CARRO.- La clasificacin se hace de acuerdo a su forma:
3.3.1.1. CARROS DE TIPO GRAMBY.- Son de volteo realizado por una
rampa y pistn neumticos; se emplean para el transporte de grandes
tonelajes, con una capacidad de 60, 70, 80, 100, 120 pies cbicos, con un
volteo lateral, son para anchos de trocha de 24 a 26 pulgadas.
3.3.1.2. CARROS DE VACIADO LATERAL TIPO V.- Estn diseados
para trabajos pesados y de acarreo rpido, con refuerzos para ello sus
ruedas de 14 pulgadas d dimetro (35 cm) aseguran estabilidad en
operaciones rpidas, cuentan con un seguro de volteo que es accionado
con el pie y que permite que la tolva sea volteada hacia el lado opuesto
del operador, pero tambin es volteable a ambos lados, eso si es
necesario.
3.3.1.3. CARROS DE VACIADO LATERAL TIPO U.- Es el ms difundido
por una facilidad para ser accionado manualmente o con locomotoras,
cuentan con seguro de volteo que es accionado con el pie permitiendo as
que la tolva sea volteado hacia el lado opuesto del operador, tambin
pueden ser volteados a ambos lados.
3.3.1.4. CARROS TIPO GABLE (CAJA FIJA V PUERTAS LATERALES).Tienen la base del cajn de V invertida a 45. Cuenta con puertas
laterales para descargar sin necesidad de voltear el carro; basta
solamente abrirlas manualmente y el mineral cae por s mismo.
3.3.1.5. CARROS DE VACIADO FRONTAL O TIPO CUCHARA.- Son de
construccin liviana y construida para operacin manual. Estn diseados
para el volteo frontal en un radio de giro de 360 al contar con una
tornamesa para ese trabajo

IV.BOMBAS DE DRENAJE EN MINERIA SUBTERRANEA

El control del agua en minera subterrnea es muy importante y muy
necesario. El uso controlado del agua en la mina puede tener un severo

26

efecto en el transporte, ventilacin, produccin y la salud y seguridad de

los trabajadores mineros.
Para el controla miento del agua se sigue estos pasos:

Prevencin.
Recoleccin.
Transporte.
Tratamiento.

4.1. SISTEMA DE DRENAJE.- Un sistema de drenaje no es ms que una

recoleccin de aguas en puntos especficos hacia los sumideros mediante
las cunetas o tuberas. En muchos casos empleando equipos con energa
para transportar las que se llaman bombas, controlados por accesorios y
dispositivos como vlvula, llaves etc.
4.2. BOMBAS.- Son maquinarias que crean el flujo de los medios lquidos
(agua, lodo, etc.). Un equipo de bombeo viene a ser u transformador de
energa
4.2.1. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS:
4.2.1.1. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
a) RECIPROCANTES:
diafragma.

de

pistn

embolo-

b) ROTATORIAS: rotor simple rotor mltiple.

4.2.1.2. BOMBAS DINAMICAS:
a) CENTRIFUGAS: de flujo radial y mixto- de
flujo axial.
b) PERIFERICAS: Son cebadas por medio
externo.
c) ESPECIALES: Electromagnticas.

4.3. DESAGUE EN MINAS:

4.3.1. BALANCE DE AGUAS.- Es la actividad ms importante para iniciar
el anlisis de un sistema de drenaje(desage)de mina es compilar un
balance de agua que identifique las fuentes y defina la cantidad de agua
para extraer de la mina a travs de tneles de drenaje y/o bombeo, esto se
hace segn el clima y la ubicacin geogrfica
4.3.1.1. BALANCE DE AGUA S EN MINAS SUBTERRANEAS:

27

Aguas subterrneas_____________-Piques y chimeneas a superficie

-Por rampas.
-Huecos Diamond Drill y
otros
Aguas colectadas para servicios.
Aguas servicios_________________-Perforacin
-Control de polvos.
-Lavado.
-Enfriadores.
-Fugas en tuberas.
Relleno_____________________-Aguas decantada.
-Agua para limpiar
tuberas.
4.3.2. TUNELES DE DESAGUE.- Son tneles hechas para el recorrido del
agua,bien para la utilizacin o tambin para el desecho, los tuneles barian
de acuerdo al terreno montaoso o accidentado, los tuneles de drenaje
pueden ser una alternativa econmico al bombeo. Estos tuneles se siguen a
una menor elevacin que laas operacines de la mina.
Transporte Minero

Definicin Es el traslado de mineral mediante medios mecnicos de distinta

complejidad, desde las labores de explotacin hasta las plantas de tratamiento.
La sistemtica del transporte de los minerales se efecta por dos medios:
Transporte de mineral por medios continuos

Transporte por cintas o fajas.

Transporte por tuberas o mineral ductos.

A) Cintas transportadoras Las cintas o fajas constituyen un mtodo continuo

y econmico de transporte de grandes volmenes de material.
Su utilizacin es favorable debido a las caractersticas que presenta:

Tiene una considerable eficiencia energtica.

La capacidad de transporte es independiente de la distancia.
Su capacidad vara en un rango de 300 tn/h 23000 tn/h.
Su personal especializado es mnimo.

Se clasifica segn su movilidad:

cintas fijas o estacionarias.

cintas ripables o semi-mvil.
cintas mviles.

B) Mineroductos
Se trata una tubera reforzada que corre bajo suelo y que es monitoreado en toda
su trayectoria. Consta de una estacin de bombas de alta presin y estaciones
vlvulas con estranguladores de agua y pulpa.
Transporte de mineral por medios discontinuos

Transporte sobre neumticos.

Transporte sobre rieles o carriles.

28

A) Transporte sobre neumticos

Es un medio de transporte convencional.
A.1)

Scooptram

Son equipos de bajo perfil, utilizados para el carguo, acarreo y descargue del
mineral desde los frentes de rampa o tajeos a los echaderos.
La distancia de transporte econmico es determinado generalmente multiplicando
40 metros por metro cbico de carga til de la mquina.
A.2)

Volquetes mineros

Los volquetes de bajo perfil son usados en gran escala para la distancia de acarreo
mayores de 300 metros y 400 metros donde los SCOOPTRAM no es una solucin
econmica.
Tipos de volquetes mineros: TELETRAM, DUMPER, GHH.
B) Transporte sobre rieles ( subterrneo )
Es uno de los ms difundidos en la minera subterrnea convencional.
Est constituido por los siguientes elementos:
B.1)

La plataforma

Viene definida por el perfil transversal y constituye el primer elemento resistente

del camino.
B.2)

El balasto

Tambin conocido como capa de roca fragmentada que tiene por finalidad de
repartir la carga que las traviesas transmiten sobre el terreno.
B.3)

Las traviesas

Son elementos que soportan a los carriles y anulan a los esfuerzos verticales,
transversales y longitudinales.
B.4)

El carril

Su funcin es soportar las fuerzas que actan verticalmente y transmitirlas a las

traviesas, luego al balasto y finalmente a la plataforma.
C) Vagones mineros
Son elementos que constituyen el complemento de las locomotoras para
transportar el mineral o desmonte derribado en los tajeos o labores de desarrollo.
Caractersticas:
Capacidad.- Se dividen en tres categoras. Pequeas hasta 1.3 m 3. Medianas
entre 1.3 a 2.7 m3. Grandes mayores 2.7 m3.
2- Tara.- Es el peso de las vagonetas sin carga.
1-

29

D) Tipos de vagonetas Es el apoyo que permite descargar el mineral de la

caja de la vagoneta que puede ser mecnico o manual.
D.1) Vagoneta gramby Son de volteo lateral realizando por una rampa y
pistn neumtico, se emplea para el transporte de grandes tonelajes. Su
capacidad vara entre 60 a 120 pies cbicos.
D.2) Vagoneta tipo U Son de volteo lateral es el ms difundido por su
facilidad para ser accionados manualmente o con la locomotora.
D.3) Vagoneta tipo V Son de volteo lateral diseados para trabajos
pesados y de acarreo rpido.
D.4) Vagoneta tipo cuchara Son de vaciado o volteo frontal, son de
construccin liviana y construida para operacin manual.
D.5) Vagoneta tipo gable Tienen la base del cajn en forma de V invertida
a 45 grados.
E) Locomotoras Son equipos de traccin por adherencia que sirve para
mover a las vagonetas (carros mineros) durante la operacin de
transporte.
Segn la energa utilizada, las locomotoras se dividen en:
E.1) Locomotoras a aire comprimido Son mquinas que cuentan con
unos recipientes o botellas de aire comprimido de 700 L de capacidad
aproximadamente, que son transportados por la locomotora para su
accionamiento. El aire comprimido entre los cilindros con una presin de 200
a 3000 psi.
E.2) Locomotoras a Diesel Son los locomotoras accionados por motores
de combustin interna. Se emplean para el transporte de grandes toneladas
de mineral por los niveles principales de la mina. Estas locomotoras pueden
construirse para cualquier fuerza de traccin, con reserva suficiente,
desarrollan velocidades de 15 a 50 km/h.
E.3) Locomotoras a bateras En s, son locomotoras elctricas que
funcionan con corriente elctrica continua generada por unos acumuladores
del tipo cido o bsico o de ferronquel ( alcalinas ) conectados en paralelo
( 24 voltios ) y que son transportados por la misma locomotora.
E.4) Locomotoras a Trolley Son mquinas o equipos de traccin cuyos
motores son accionados al hacer contacto el cable conductor areo positivo
instalado a un promedio de 1.8 m de altura mnimo con las lneas de riel que
conduce la carga negativa a travs de un roldana o zapata de la prtiga
( Trolley o trole ). Para su funcionamiento requieren de corriente continua de
220 a 255 voltios, y desarrollan velocidades de 10 a 30 km/h.
CIERRE DE MINAS
1

INTRODUCCION

EL
desarrollo
sostenible
significa
una
minera
tcnica
y
econmicamente eficiente y la minimizacin de sus impacto
ambientales. El cierre de minas y su posterior mantenimiento son
etapas finales del siclo de la vida de la mina, para lo cual se deben
aplicar criterios y tecnologas para mitigar los impactos ambientales. El
plan de cierre de minas (PCM) es un instrumento de gestin ambiental
efectuadas por los titulares mineros con el objetivo de rehabilitar el
rea utilizada por la actividad minera para que esta vuelvan a ser como
antes o mejor.
2

DEFINICIONES

Cierre de minas, es un conjunto de actividades desde la preparacin de

plan preliminar hasta el post minado, para cumplir con los objetivos
ambientales y sociales. Objetivos del cierre, es la proteccin de la

30

salud humana y del medio ambiente. Estndares, abandono simple,

cuidado pasivo y cuidado activo Modalidades de cierre, progresivo,
sedimentado, temporal y final.
3

MARCO LEGAL

Ley de cierre de minas N* 28090, regula las obligaciones y

procedimientos para la elaboracin, presentacin e implementacin del
plan de cierre de minas. Establece las medidas a adoptarse a fin de
rehabilitar el rea utilizada o perturbada por la actividad minera.
Compete al MEM aprobar los planes de cierre, y fiscalizar y controlar
las obligaciones asumidas e impones y sanciones administrativas.
4

PLANEAMIENTO

Plan de cierre preliminar, desarrollado durante la evaluacin ambiental

para proyectos nuevos y operaciones existentes, se basa en el
conocimiento actual de la mina. Plan de cierre progresivo, cuando un
componente o parte de l se somete a actividades de cierre, durante la
etapa de operacin del proyecto, como resultado de las condiciones
operacionales y consecuencias de aplicar el principio de desinar para el
cierre. Plan de cierre final, actualizacin completa de los planes de
cierre precedentes. Se prepara cunado el proyecto se aproxima a su
etapa de cierre, permitiendo a la empresa minera evaluar con
profundidad los riesgos relacionados con el cierre, detallara las tareas
de cierre, efectuar consultas sobre el cierre e incorporar cualquier
cambio a las opresiones mineras. Componentes a considerar los planes
de cierre, labores subterraneas, tajos, desmonteras, relaveras, planta
concentradora, drenaje de minas, edificaciones industriales ,
campamentos, oficinas, aspectos sociales.
5

RIESGOS EN EL CIERRE

AMBIENTALES EN PILAS DE DESMONTE

AMBIENTALES EN PILAS

DE LEXIVIACION

AMBIENTALES EN DEPOSITO DE RELAVE

CIELO ABIERTO

31

AMBIENTALES EN MINA A

AMBIENTALES
SUBTERRANEA

EN

MINA

ACTIVIDADES DEL CIERRE

E n este tema se trata de un

cierre
de
minas,
planeamiento,
cierre
de
instalaciones, remediacin de
medios
impactados
y
rehabilitacin de superficie
disturbada junto con el uso
de la tierra(determina uso previo y post minado), lnea base preminado( vegetacin, vida salvaje, suelos, clima, agua superficial y
subterrnea)
y
el
plan
de
control
de
erosin
y
sedimentos(
revegetacin,
proteccin
de
zanjas
y
pozas
estructuradas).
7

TECNOLOGIAS DE CIERRE

Enfoque general, en este caso mas no basamos en la verificacin del

sitio, ver riesgo del lugar, establece el futuro de tierra, las descargas
residuales, controles de menor costo, estable de como recuperar la
superficie, preparar el estimado costo de ciclo de vida y su plan de
implementacin personal. Balance del agua del sitio, en este caso se
determina si se riega la pila de lixiviacin, determinar si se lava la pila
de lixiviacin, disposicin de exceso de agua de lixiviacin en pilas o
depsitos de relaves, lixiviado residual de pilas de lixiviacin, relaves
bajos flujos de drenaje y lixiviacin y filtracin de botadero de
desmonte. Tecnologas de cierre ( tajo abierto), se basa en drenaje,
tajo seco, lago estacional, lago permanente y en caso de atenuacin
natural, tratamiento pasivo, evaporacin mejorada, el tratamiento es
en fsico y qumico. Se enfoca en la inundacin de agua fresca para
mejorar la calidad de agua durante el cierre. Minas secas, en estos
encontramos como muros de contencin , sellos de piques, cercas y
relleno de tajos abiertos. Mecanismo de falla, las fallas ocurren con el

32

caja de techo o caja piso, [pueden ser tipo tapn, por fuerzas de
tensin, por chimeneas formadas o el hundimiento de bloques. Cierre
de botaderos, aqu encontramos como inaccin de clima seca, drenaje
superficial, cubierta de suelo o revegetacin y es necesario el manejo
de lixiviacin. Cierre de relaveras, esta cubierta de grava para control
de polvo, drenaje y revegetacin directa.
8

REVEGETACION

Objetivos, establecer la superficie y proteger de erosin por el viento y

agua, mejorar la apariencia de lugar, mejorar el crecimiento natural de
vegetacin. E l planeamiento temprano no lleva a que se organice bien,
que sea una distancia o en pilas de 1 a 2 m. la zona explotada debe ser
conservada y para esto se debe guardar como 12 meses y de ah
sembrar legumbres para minimizar la erosin. Tcnica, primero perfilar
el terreno, aadir material orgnico y fertilizante, arar superficies
plana y compactadas y establecer barreras de viento para evitar
erosin. Depsitos de relave, perfilar para dar acceso, buena superficie
de drenaje, crear barreras para
el
viento y siempre aplicar los
fertilizantes. Carreteras y seleccin de vegetales, se perfila el terreno
para una buena vegetacin ya que de un buen imagen en contra de la
erosin de agua y viento, en especies se selecciona segn el hbitat.
9

COSTOS ASOCIADOS A PLAN DE CIERRE DE MINAS

Plan de cierre en proyectos de explotacin.

Estimado monto de garanta.
Calculo Monto Garanta = [VTPC (VCP + MCE + MAGC)]* / Vida til.
VTCP = Valor Total Plan de Cierre
VCP = Valor de Cierre Progresivo
MCE = Monto de Cierres Ejecutados
MAGC = Monto Actualizado de Garantas Constitucionales.
TODO TITULAR DE ACTIVIDAD MINERA PUEDE SOLICITAR UN
DESCUENTO DE HASTA 30% DEL MONTO ANUAL DE GARANTIA, SIEMPRE
QUE CUMPLA CON MANTENER DURANTE 3 ANOS (MINIMO) LAS 3
CONDICIONES.

Solvencia corporativa a nivel nacional calificada con un grado igual

o superior a BBB, acreditada con informes anuales emitidos por
empresas clasificadoras de riesgos.
Buenas prcticas ambientales acreditadas mediante un SGA
certificado a travs de estndares como ISO 14001, EMAS, u otro de
reconocida aceptacin internacional.
Cumplimiento de las medidas de cierre progresivo en los plazos y
condiciones establecidas en el PdC aprobado.

33

34