Septbre. 1935
AO 10
No.
El termo-comprensor, ideado por los ingenieros franceses Sres. Prache y Bouillon, se utiliza industrialmente
desde hace varios aos para economizar vapor en la
concentracin de soluciones; pero a pesar de ello son
raras sus instalaciones en Espaa por ser todava poco
conocido de nuestros tcnicos.
Y, sin embargo, es un aparato de sumo inters en todas aquellas industrias en lasque la evaporacin constituye la fase principal del proceso de fabricacin.
El fin prctico de una revista tcnica ha de ser la divulgacin de procedimientos de los cuales puedan beneficiarse nuestros industriales. Por ello considero DYNA
lugar muy adecuado para dar a conocer tan ingenioso
dispositivo y demostrar, con ejemplos de aplicacin a
alguna industria, los beneficios que puede reportar.
Podemos restablecer su definicin en los siguientes
trminos:
334
Aspiracin
(felpar vivo
[-1 Hgs.
Termo-compresor
J
impulsin
Agua de condensacin
3 kqa.
Cmara de calelaccin
S = 3 Kgh
Agua de condensacin
D
Figura 2
ellos se ha utilizado el trabajo de expansin de este vapor desde la presin de entrada hasta la presin atmosfrica.
El rendimiento del termo-compresor depende: a) de
la presin del vapor de alimentacin; b) del grado de
compresin requerido que es, a su vez, funcin del salto
trmico entre las dos cmaras, calefaccin y ebullicin.
Vase a continuacin la tabla de rendimientos del
termo-compresor.
PESO EN KILOS DE AGUA EVAPORADA POR
KILO DE VAPOR DE ALIMENTACIN
Presin
efectiva
del calor
15
14
13
12
11
10
9
8
6
GRADOS DE COMPRESIN
30
3'50
40
5,85
5,72
5,15
5,4,90
4,85
4,70
4,55
4,45
5,55
5,40
5,25
5,08
4,87
4,65
4,10
4,78
4,60
4,45
4,30
4.10
4,41
4,35
3,93
3,60
3,58
4,10
50
60
3,85 I 3,65
3,78 3,41
3,68 3,34
3,58 3,29
3,48 3,19
3,38 3,10
3,25 3,3,10 2,91
2,72 2,65
70
80
3,2,92
2,88
2,80
2,85
2,80
2,71
2,67
2,62
2,54
2,46
2,70
2,65
2,58
2,48
2,22
2,40
2,20
335
La fabricacin se inicia con la operacin llamada
DECANTACIN (o defecacin) cuyo objeto es librar al
suero de las sales minerales que contiene, hacindolas
precipitar bajo la forma de sales de cal insolubles.
Para ello se calienta el suero hasta 100 y se le adiciona lechada de cal o de barita, se agita la masa y despus se filtra en caliente.
Algunas veces durante esta operacin se inicia una
primera decoloracin tratndolo con negro animal.
Libre ya el suero de sus primeras impurezas se almacena en depsitos de cobre adecuados de donde pasa a
los aparatos evaporadores para efectuar la concentracin. Es esta la operacin ms importante del proceso
de fabricacin y en la que el termo-compresor tiene indicada su aplicacin, determinando economas de vapor
de gran consideracin.
Se efectan en dos fases
1. a Concentracin desde 3 a 16 Baum.Se emplea un evaporador auto-condensador dotado de termocompresor y funcionando a la presin atmosfrica. Debe
adoptarse un modelo de desincrustacin automatica,
porque el suero lleva en disolucin sales diversas que,
al concentrar, se depositan sobre las superficies de calefaccin, produciendo incrustaciones que dejan al aparato rpidamente fuera de servicio.
Los evaporadores deben, adems, estar dotados de
propulsores mecnicos que obliguen al lquido a circular
rpidamente para que permanezca el menor tiempo posible en contacto con la superficie de calefaccin, evitando as que el suero pueda quemarse, ni sufrir alteracion alguna.
El poder trabajar con este primer evaporador a la
presin atmosfrica, gracias al termo-compresor, permite aprovechar todo el vapor que se desprende del
suero, destinndolo
a) a recalentar el suero antes de la decantacin
b) a la calorizacin de las calderas de decantacin
c) a la calefaccin del segundo evaporador en donde
se termina la concentracin
d) a calentar el tanque de refino.
2. a Concentracin al vaco desde 16 a 28 Baum. Esta segunda de la concentracin se efecta a presin inferior de la atmosfrica en un evaporador que no
se diferencia del anterior ms que en estar desprovisto
del termo-comprensor y en trabajar en vaco. Se calienta
con el vapor de escape procedente del auto-condensador.
Terminada la concentracin, se echa el suero en malaxadores idnticos a los que se emplean en las azucareras para la masa cocida.
Estos malaxadores son de doble pared, la interior de
ellos es de cobre, y por entre ambas se hace circular
agua fra o vapor. segn los casos.
Los cristales de azucar se forman y nutren en el interior de esta masa y son luego turbinados sometindolos
a un escurrido parecido al practicado en las azucareras.
El agua madre o jarabe vuelve al evaporador terminador hasta que la masa cocida se haga muy viscosa.
El residuo se vende generalmente como melaza de la
lactosa.
Los cristales obtenidos, como formados en un medio
impuro, estn ligeramente coloreados y contienen alguna substancia extraa.
Para refinarlos son disueltos de nuevo en el agua destilada caliente procedente de la condensacin del vapor
Consumo de vapor
Por la ligera descripcin hecha, se observa que la fabricacin de la lactosa, al igual que las azucareras de
caa y remolacha, es una industria de evaporacin, y
por lo tanto es de una gran importancia disponer las
cosas de modo que se reduzca a un mnimo el consumo
de vapor.
Por cada mil litros horarios de suero inicial se necesitan evaporar 910 litros de agua, de los cuales utilizando el dispositivo de que tratamos, se evaporarn:
830 litros en el auto condensador.
80 terminador
Los primeros se transforman en 830 Kgs. de vapor a
la presin atmosfrica, temperatura de 100 y se utilizan
160 Kgs. en la decantacin
80 en recalentar despus del filtrado
70 o para los tanques de refino y calderas de encalar
80 en calentar el segundo evaporador, y
448 absorbido por el termo-compresor para ser
inyectado de nuevo en el aparato evaporatorio y evaporar nuevas cantidades del lquido.
836 Kgs. en total.
Trabajando con vapor a 15 atmsferas, el rendimiento del termo-compresor, es de 2,85 Kgs. de agua evaporada por kilogramos de vapor consumido, o sea que
para el trabajo anterior ser preciso gastar 289 Kgs. de
vapor tericos y 320 Kgs. teniendo en cuenta las prdidas por radiacin.
Consideremos ahora un aparato ordinario y supongamos para favorecerle en lo posible que trabaje a doble
efecto y que por lo tanto su rendimiento sea de 1,8 kilogramo de agua evaporada por kilogramo de vapor consumido.
Para evaporar la totalidad de 910 litros de agua, se
precisa gastar por hora 505 Kgs. de vapor.
Adems como todo el valor de ebullicin es perdido
en el condensador, o al menos en gran parte, se necesita
cierta cantidad de vapor suplementario para las recalefacciones que hemos indicado, o sea 310 Kgs. Pero para
no colocar en tan mal lugar el sistema corriente, admitamos que la mitad de este vapor sea extrado de la primera caja del aparato de evaporacin y tendremos entonces que el consumo real en este caso, ser:
505 + 310 = 660 Kgs.
2
contra 320 que se gastan con el sistema descrito, es decir,
una diferencia en contra de 340 Kgs. de vapor por hora
que suponen una economa anual de carbn : (3.000
horas de trabajo) de
170 toneladas
336
En realidad la economa sobrepasa esta cifra porque
el rendimiento que hemos admitido para el doble efecto
es cierto en tanto no aparezcan las incrustaciones; pero
como estas se producen pronto por las razones que
Fig. 1 Automotor Diesel- elctrico de la lnea Weimar-Berka-Blankenhain, equipado con motor M. A. N. de 360/400 HP.