Introduccin
1.1.
1.1.1. Generalidades
El primer paso para explotar un yacimiento de gas natural o petrleo es, lgicamente,
conocer su localizacin, lo cual no es una tarea fcil, ya que en principio, no existe
ningn indicio en la superficie que nos indique su existencia. Sin embargo, la
geologa, la geofsica y otras ciencias aplicadas a esta tarea permiten conocer la
estructura del subsuelo y determinar la posicin de las capas que podran
albergarlos.
Al igual que con el petrleo, para localizar los depsitos de gas natural los expertos
buscan regiones geolgicas con unas caractersticas adecuadas. En general deben
localizarse, rocas ricas en compuestos orgnicos que hayan soportado temperaturas
lo suficientemente altas para generar petrleo o gas, y formaciones rocosas capaces
de almacenar estos hidrocarburos en unas "trampas", en las que habr que perforar
pozos para su explotacin comercial.
En los aos 70, por cada 10 sondeos exploratorios se encontraban hidrocarburos en
uno; en la actualidad esta relacin es de casi 7. Esto se debe a que la informacin
del subsuelo que se puede obtener gracias a la evolucin de la geofsica se ve
considerablemente potenciada por la informtica.
Los estudios geolgicos y geofsicos, interpretados con herramientas muy
sofisticadas, ayudarn a conocer otros factores clave para su extraccin, como la
profundidad a la que se encuentran, su volumen aproximado o las caractersticas de
los estratos situados encima, entre otros. Sin embargo, slo la perforacin del
yacimiento permitir saber con certeza si la bsqueda tendr recompensa.
Una vez localizado el lugar donde se encuentra una reserva de petrleo o gas, se
evala si el proyecto es viable tanto tcnica como econmicamente. A partir de ah,
se inicia la fase de delimitacin, en la que se realizan nuevos sondeos ssmicos a fin
de estimar el tamao del yacimiento y determinar cules son las instalaciones ms
adecuadas para su explotacin.
Actualmente, existen diversos mtodos y tcnicas para la recuperacin del petrleo o
gas natural de una formacin productora, y su seleccin depende de muchos
factores, entre ellos, si el yacimiento se encuentra bajo el fondo marino. Otros
aspectos, como la naturaleza de las rocas que se encuentran en el camino hasta el
yacimiento, tambin suponen un factor importante para decidir cul es el sistema de
perforacin ms adecuado.
El descubrimiento de grandes yacimientos de hidrocarburos en aguas profundas y
1.2.1. Entorno
Una plataforma marina es una isla artificial en medio del mar, con la maquinaria y los
tiles necesarios para llevar a cabo la extraccin de los hidrocarburos y el
procesamiento necesario para su posterior transporte.
Una plataforma es un barco. Su aspecto interior, los turnos de comida e incluso su
olor nos sitan en un buque normal. Falta el capitn, pero en su lugar nos
encontramos al supervisor de la plataforma, que se ocupa desde los asuntos ms
paredes del pozo. Asimismo, evita la entrada de fluidos o la prdida de lodo. Una vez
finalizado este proceso, se repite de nuevo en las fases siguientes hasta llegar a la
profundidad final. Por ltimo, la produccin de los hidrocarburos se realiza por flujo
natural, en el que la propia presin del yacimiento los impulsa hacia el conducto de
salida.
1.3. Plataformas de los complejos marinos
En Mxico, los yacimientos de hidrocarburos que aportan la mayor produccin
nacional de aceite crudo estn localizados en la Sonda de Campeche y en el rea
mesozoica de Chiapas y Tabasco. La produccin nacional se obtiene de las
regiones: Norte, Sur, Marina Noreste y Marina Suroeste.
Tambin se tienen plataformas marinas como la Ek-Alfa. Esta es la plataforma
principal del activo Ek-Balam, de Petrleos Mexicanos, por ser el centro de monitoreo
y control de la produccin arrojada por el sistema de bombeo electrocentrfugo
(BEC), adems de ser considerado uno de los pioneros de la implantacin de este
sistema en Mxico. Cabe tambien hacer mencin que en esta plataforma, se
encuentra la primera subestacin elctrica marina en el pas, la cual se alimenta, por
un sistema modular de generacin elctrica, fotografa 1.
Fotografa 1. Plataform a.
En el Golfo de Mxico, en la sonda de Campeche, a 95 kilmetros de Ciudad del
Carmen, Campeche, Mxico, se localizan importantes campos petroleros como Akal,
Nohoch, Abkatum, Ku, Chuc, Pol y Uech. En estos campos se tienen complejos de
produccin que se integran con plataformas que cubren las distintas funciones
necesarias para la explotacin, interconectadas por puentes metlicos que alojan
tuberas de conduccin de hidrocarburos. Estos complejos logran una explotacin
racional y eficiente, por su ubicacin estratgica y por que el procesamiento de aceite
Figura 2.
Figura 4.
En general, un producto almacenado en un tanque atmosfrico no puede tener una
presin de vapor mayor que la presin atmosfrica. Un producto almacenado en un
tanque atmosfrico no evaporar si su presin de vapor es menor a la presin
atmosfrica.
2.3. Temperatura
Es la medida de la intensidad de calor. Un aspecto importante a destacar es el punto
de ebullicin.
El punto normal de ebullicin es la temperatura a la cual un lquido vaporiza a presin
atmosfrica. Los puntos de ebullicin de los hidrocarburos estn relacionados con el
nmero de carbonos. La diferencia en los puntos de ebullicin entre los
10
Figura 5.
2.4. Condiciones estndar
Cabe comentar que el volumen y la densidad de los productos derivados del petrleo
varan con la temperatura, y la Industria Petrolera ha establecido 60F como la
temperatura estndar para medir su volumen y densidad.
Con objeto de poder comparar las propiedades volumtricas de los diversos gases
se han seleccionado por costumbre diversos estados estndar de temperatura y
presin especificados arbitrariamente (normalmente se conocen como condiciones
estndar o C.E.). Las condiciones estndar de temperatura y presin ms comunes
se presentan en la siguiente tabla.
Cientficas Universales
Industria del gas natural
11
1 mol g
1 mol lb
1 mol Kg
Tabla 2.
2.5. Viscosidad
Es la facilidad que tiene un fluido para desplazarse cuando se le aplica una fuerza
externa. La viscosidad es una medida de la fuerza de friccin entre las molculas de
dicho fluido. Las molculas rozan entre s y hacen ms difcil el movimiento entre
ellas. Esta resistencia al flujo es similar al esfuerzo que se experimenta al empujar un
objeto sobre una superficie. La friccin entre las dos superficies hace ms difcil
empujar el objeto.
La viscosidad de un gas es mucho ms baja que la de un lquido, debido a que las
molculas del gas estn ms dispersas, de tal forma que el roce entre ellas es
menos frecuente. Mientras mayor sea la viscosidad mayor ser la resistencia al flujo.
Una manera de medir la viscosidad es medir el tiempo que tarda el lquido en fluir en
un instrumento calibrado. Con frecuencia se utiliza un embudo para medir la
viscosidad aproximada de materiales parecidos al Iodo de perforacin. El embudo se
llena hasta la marca manteniendo el fondo cerrado, y se toma el tiempo que
transcurre para que el liquido baje hasta el nivel mnimo.
Un instrumento de medicin de mayor aproximacin es el orificio. El principio es el
mismo que utiliza el embudo.
En la industria petrolera, la medicin de la viscosidad corresponde simplemente a los
segundos requeridos para que el lquido fluya.
2.6. Densidad relativa
2.6.1.Densidad relativa de un lquido
La densidad relativa de un lquido es una medida del peso del lquido comparado con
el del agua. La densidad relativa del agua es de 1.0; la del propano es
aproximadamente de 0.5, lo que significa que es la mitad de denso que el agua.
12
Figura 6.
La densidad del crudo es por lo general 0.85. Su peso es slo 85% que el del agua,
Debido a que el crudo es ms ligero que el agua, su densidad es menor de 1.0.
Algunos crudos pesados son ms densos que el agua, sin embargo esto es poco
comn.
La gravedad API es una medida de la densidad del crudo y de sus productos lquidos
a 15 C (60 F).
Una densidad relativa baja significa que se tiene un lquido ligero. La gravedad API
se valora de manera contraria a la densidad relativa, a una gravedad API baja, el
lquido es pesado; y a una alta gravedad API, el lquido es ligero. El agua tiene una
gravedad API de 10; la gasolina alrededor de 50 y el propano de 150.
La relacin que hay entre estas dos medidas est definida por la siguiente expresin:
Gravedad API = 141.5/(UR) -131.5
Tanto la densidad relativa (UR) como la gravedad API son determinadas con
hidrmetros. El hidrmetro para densidad relativa tiene una escala diferente que la
usada para la gravedad API.
13
l- pentano
2.49
propano
1.52
I - butano
2.01
N- exano
2.98
N- butano
2.49
N- heptano
3.46
Tabla 3.
2.7. Relacin gas-aceite
Es la relacin que existe entre el volumen de gas y el volumen de aceite en una
mezcla de hidrocarburos a condiciones estndar. Se expresa en (m3 gas)/(m3
aceite).
2.8. Poder calorfico de un gas
El poder calorfico bruto de un gas ( GHV, por sus siglas en ingls) es la energa
desarrollada por un volumen estndar de gas cuando los gases totales de
combustin se enfran a la temperatura de referencia y el agua de combustin se
condensa. EI agua condensada cede su calor latente, el cual es tericamente
disponible para algn calentamiento. Esto representa el mximo calor disponible.
El poder calorfico neto de un gas (LHV, por sus siglas en ingls) es un valor ms
bajo que se basa asumiendo que el agua en los gases de combustin permanecen
en el estado vapor. Esta es la circunstancia usual en la mayora de los equipos de
calentamiento.
14
2.9. Humedad
Es la cantidad de agua en fase vapor presente en el aire de la atmsfera o en otros
gases de la industria.
La humedad absoluta es el contenido de agua en fase vapor en el aire, medido como
el peso del agua por libra de aire seco. Se expresa tambin en partes por milln
(ppm).
La cantidad de agua que el gas contiene depende de su presin y temperatura. El
agua se elimina del gas para prevenir la condensacin en tuberas y evitar altos
consumos de combustible en los equipos.
La forma de expresar la humedad es mediante el punto de roco. El punto de roco es
la temperatura a la cual el agua se condensar en el gas. La cantidad de vapor de
agua que contiene el gas en su punto de roco depende de la presin del gas.
15
3. Manejo de hidrocarburos
En el manejo de los hidrocarburos se consideran principalmente los procesos de
separacin y tratamiento del crudo, del gas, y del agua.
3.1. Proceso de separacin y tratamiento del crudo
Los procesos que se consideran son: separacin, deshidratacin y desalado, y
estabilizacin.
3.1.1. Separacin
Como se mencion anteriormente, la separacin gas-aceite-agua es la primera
operacin que se lleva a cabo en las instalaciones de produccin petroleras, figura 7.
Figura 7.
Existen diferentes tipos de equipos de separacin; el separador apropiado se
selecciona en base a diferentes factores como son: la presin y temperatura de
operacin, relacin de gas-aceite, localizacin del equipo y otros, destacndose que
de una seleccin acertada, se alcanzar la eficiencia esperada.
En la actualidad existen una gran variedad de equipos que ayudan a aumentar
grandemente la eficiencia de separacin, por lo que al equipo que los contiene se le
llama "Separador de alta eficiencia".
De la misma manera el tipo de equipo se seleccionar principalmente en base a la
eficiencia de separacin requerida.
16
Mtodos de separacin
Figura 8.
b) Separacin por choque
La separacin de fases se favorece haciendo chocar la mezcla lquido-gas con
alguna superficie, ya que el gas tender a rodearla a diferencia del lquido que choca
contra sta, ste caer, como se muestra en la figura 9. El tipo de internos que
17
producen este efecto son las placas de choque, ngulos y placas, localizadas en
forma perpendicular al separador.
Figura 9.
c) Separacin por fuerza centrfuga
Consiste en darle movimiento centrfugo a la corriente gas-Iquido mediante un
elemento interno diseado especficamente para dar este efecto. Las gotas del
lquido por su inercia chocan contra las paredes del cicln y caen al seno del lquido,
figura 10. El comportamiento de las partculas est determinado por la fuerza
centrfuga proporcionada a la corriente gas-aceite.
Figura 10.
d) Separacin por filtracin
Como su nombre lo indica, esta separacin se realiza mediante filtros; la mezcla gasIquido se hace pasar por una cmara de filtracin en donde las gotas de lquido se
acumulan para formar otras mayores y se retienen las partculas de slidos de la
corriente. Estos separadores son de alta eficiencia, pero es necesario un reemplazo
peridico de los elementos filtrantes, figura 11.
18
Figura 11.
En la figura 12 se presentan los tipos de equipos de separacin gas-aceite-agua, en
posiciones horizontal y vertical.
Figura 12.
19
a) Efecto de la temperatura
La distribucin de los componentes en cada fase de la mezcla, as como las
propiedades de cada una de estas fases son funcin directa de la temperatura. La
disminucin de la temperatura de la mezcla origina que se recuperen mayores
volmenes de lquido.
Lo anterior se puede apreciar en la figura 13, en donde se muestra la variacin del
flujo de liquido que condensa para cada componente de una mezcla de
hidrocarburos a diversas temperaturas, de 0 a 120 F y a una presin de 400 psia.
Figura 13.
b) Efecto de la presin
Otro de los aspectos importantes en la separacin gas-lquido es la presin, Figura
14. A mayor presin la gravedad especfica del gas disminuye, los pies3 estndar por
barril disminuyen, mientras que los barriles totales por MMPCS aumentan (Ver tabla).
20
Figura 14.
En la grfica se observa que a menor temperatura se opera en la zona lquida,
mientras que a mayor temperatura se opera en la zona gaseosa.
21
Figura 15.
c) Efecto de la composicin
La composicin de la corriente de pozo es
la tercera variable, igualmente
importante, que afecta el grado de separacin entre el gas y el lquido. En
cualquier problema de separacin este
efecto nunca est completamente
desligado de los efectos que causan la presi
n y la temperatura. La composicin
es la variable bsica que determina el vo
lumen potencial de lquido disponible y la
conveniencia econmica de obtener un producto . Un anlisis completo del efecto
de la composicin requiere que la cant idad de cada componente sea conocida, lo
22
Figura 16.
En la tabla 4 se puede apreciar el efecto
de la composicin en la recuperacin de
condensados. En cada caso, los galones
por MPC de propano ms pesados es la
misma; sin embargo, la fraccin de pentanos ms fracciones pesadas vara
significativamente.
Tabla 4.
23
24
Figura 17.
El papel que juegan los desemulsificantes co
merciales es el de desplazar dicha
pelcula o emulsificante de la inte rfase. La propiedad que se busca en la
formulacin de este tipo de aditivos es la
de ser ms activo que los surfactantes
naturales pero no formar pelculas que impidan la coalescencia de la gotas.
La separacin de fases crudo-agua ocurre
entre ellas.
Entre los factores que afec tan la estabilidad de la emulsin agua en aceite se
encuentran: el increment o en la temperatura,
la adicin de un agente
desemulsificante, la diferencia de dens idades de agua y aceite, la aplicacin de un
voltaje elctrico, y la aplicacin de fuer za centrfuga por m edio de una entrada
tangencial.
En la figura 18 se presenta una clasif
deshidratadores.
25
Figura 18.
a) Tanques de asentamiento
Este proceso se lleva a cabo por medio
del principio bsico de separacin de dos
lquidos por su diferencia de dens idades, durante un tiempo de residencia
requerido (elevado) en tanques de almacenamiento.
El agua (o salmuera) cuya gravedad espec
fica es mayor que la del aceite,
tender a asentarse en el fondo del t
anque que los contiene. Se emplean los
tanques llamados "GUN BARREL" (tanques
de lavado) o los tanques de
asentamiento simple (ver figura 19 y 20).
26
iento.
27
Figura 21.
28
c) Membranas coalescedoras
En este tipo de deshidratadores el flui do (emulsin agua en aceite) se bombea a
un separador que contiene un medio interno c oalescedor (ver figura 22). El medio
est formado por dos secciones diferentes
, una de tipo oleoflico y otra oleofbico.
Esto hace que las gotas de aceite y
de agua se separen y despus ocurra una
coalescencia de las gotas de cada fase. La coalescencia consiste en la
acumulacin de gotas pequeas para fo
rmar una mayor. El fenmeno de la
coalescencia continua, formndose una clar
a separacin entre el agua y el aceite,
lo cual conduce a la separacin total de
las fases. Lo anterio r aplica tanto al
tratamiento de agua aceitosa, como a la
deshidratacin de crudo, y la nica
diferencia en el sistema es la localizacin de las vlvulas de control.
Actualmente este proceso tiene una excelent
e eficiencia para la separacin de
aceite en agua en las instalaciones de Produccin.
En lo que respecta a su aplicacin
como deshidratador, durante las fases de
estudio se ha encontrado que el mt odo no es recomendable para aceites
pesados; para aceites ligeros el comportamiento es satisfactorio.
Figura 22.
d) Tratadores calentadores
El principio de operacin consiste en adici onar calor a la corriente agua-aceite. La
aplicacin de calor es un proceso auxiliar par a acelerar la separacin agua- aceite,
ya que se reduce la viscosidad de la
fase continua causando una rpida
coalescencia de las gotas de agua. Ha
y una gran variedad de tipos y estilos de
estos equipos.
29
Figura 23.
El equipo comercial se disea normalmente para crudos ligeros mayores de 30
API.
Los tratadores calentadores pueden manejar corrientes c on porcentajes altos de
agua, pero si es agua libre, es recom
endable instalar un separador de agua libre
para reducir el tamao del equipo tratador y r educir as la cantidad de calor y el
consumo de gas combustible.
e) Hidrociclones
Su funcionamiento se basa en principios
de mecnica de fluidos y en un diseo
geomtrico interno nico (ver figura 24). Uno de los elementos claves en el diseo
del hidrocicln es el punto de entr ada en forma de espiral. La corriente de
alimentacin entra en forma tangencia l en un separador y comienza a girar
generando fuerzas ciclnicas, las cual
es producen casi instantneamente la
separacin de aceite y agua dentro del cicln.
Posteriormente, a travs de una reduccin del dimetro se aumenta la fuerza
centrfuga ( a ms de 1000 g), acelerando la separacin del aceite hacia el centro
o vortice del hidrocliclon. Un regulador de contrapresin crea en la columna, un
flujo axial invertido, forzando al acei te a salir a travs de un pequeo orificio
ubicado cerca de la entrada, mientras que el agua limpia es conducida
directamente al punto de descarga del separador.
30
Figura 24.
f) Centrfugo mecnico
Emplea como principio de separacin el
aumento de la fuerza aparente de la
gravedad por medio de la rotacin a gran ve
locidad (varios miles de r.p.m.) (Ver
figura 25). Debido a que el aumento de dic
ha fuerza es de una magnitud bastante
considerable (alrededor de 5,000 g. ), se
logra que los fluidos tengan una facilidad
de separacin muy rpida (en segundos),
lo que en cualquier otra tecnologa
requerira de manera normal minutos e incluso horas para la misma.
La mezcla aceite-agua se alimenta al
recipiente separador del equipo, donde se
distribuye entre los discos del mismo.
El agua y los slidos que contiene la
alimentacin tienden a irse hacia la pared del recipiente mientras que el aceite se
concentra en el centro de rotacin. Des de estos puntos el aceite y el agua se
descargan continuamente, los slidos se
colectan en la periferia del separador
donde, a intervalos, se descargan automticamente.
Para obtener una mayor eficiencia se r
arriba de 5%.
31
Figura 25.
En las figuras 26 se presenta un ejem
plo de planta deshidratadora, donde se
observa que en la entrada se tiene la mezcla
gas-aceite, y como producto se tiene
el crudo deshidratado y no es tabilizado. Se presentan adems: las presiones (P) y
las temperaturas (T) en el proceso, los ni veles de cido sulfhdrico, los grados API,
las presiones de vapor, los barriles
por da (BPD) de crudo y agua, etc.
32
Figura 26.
33
2S
34
35
36
37
Figura 29.
38
3.2.2.Separacin
La mezcla gas-aceite-agua que se explota en los yacimientos petrolferos fluye hacia las
Bateras de Produccin (Fig. 30), en donde sealimenta a un equipo de separacin; el crudo
y el agua obtenidos sern enviados a otras r
eas del proceso, mientras que el gas, hmedo y
rico, separado, se comprime para su transporte a las Plantas petroqum
icas.
Figura 30.
39
3.2.3. Compresin
El gas obtenido de la separacin de la mezcla proveniente de pozos, se alimenta a la
seccin de compresin con el fin de proporcionarlela energa necesaria para su transporte a
las diferentes plantas petroqum
icas (Fig. 29). La tem peratura del gas se eleva despus de la
etapa de compresin, por lo que se requiere enfriarla despus de cada etapa; a partir de este
enfriamiento se obtiene los condensados del gas natural, los cuales se recolectan y se
transportan para su procesam
iento a los Centros Petroqum
icos. Los lquidos obtenidos
(condensados) estn constituidos por lo que se le denom
ina Gas L.P. (Propano y Butanos),
as como de Naftas ligeras y pesadas (Pentanos y hexanos ) que son los componentes
principales de las gasolinas naturales.
Figura 31.
3.2.4. Tratamiento del gas natural
Las corrientes de gas natural y de hidrocarburos lquidos am
argos contienen materiales
contaminantes no deseados para su posterioraplicacin, siendo los compuestos del azufre
(principalmente cido sulfhdrico ), dixidode carbono y agua los ms comunes que deben
extraerse antes de transportar, procesar o vender el gas.
40
La reduccin de gases cidos o "endulzamiento del gas amargo" puede llevarse a cabo
mediante diversos procesos, caracterizados prin
cipalmente por el tipo de absorbente que se
emplean.
a) Con solventes qumicos
El proceso ms comn que emplea una solucinqumica es el llamado "Girbotol". Consiste
bsicamente en una torre absorbedora en donde
se pone en contacto el gas con el solvente
(una alcanolamina). Se utiliza principalmente para corrientes de gas natural con un
contenido de gases cidos menores. Resulta ms econmico.
La regeneracin del medio absorbente se llevaacabo mediante la reduccin de presin y un
agotamiento con vapor de agua en una colu
mna regeneradora equipada con un rehervidor.
La solucin regenerada se enfra y se bombea para recircularla al absorbedor .
Figura 32.
42
43
44
44
Tabla 5.
45
enviroment.com/sources.html)
47
improves
removal
of
semivolatiles;
small
size,
low weight
and
low
energy
requirements;
simple
to
operate; wellknown
technology.
Filtration
Ultra-violet
light
Does
not
remove
volatiles
or
dissolved
Effective
compounds.
removal
of Does not affect
particles andsalinity;
oil,
dispersed andsulfides
or Low capital
emulsified
bacteria may and
operating
oil;
small foul
Very
fine
costs
size,
low membrane,
membranes.
weight
and which requires(similar to
low energy daily cleaning; air
requirements; waste streamsstripping).
high
may
contain
throughput radioactive
rates.
material;
requires some
pre-treatment
of
produced
water stream.
Will not treatSimilar
Destroys
ammonia,
capital costs
dissolved
organics anddispersed oilto chemical
both volatile droplets, heavyoxidation
or with ozone
and
non-metals
Irradiation by
salinity;
but
volatile
UV lamps
relatively high operating
organic
costs lower
compounds, energy
requirements; because no
including
UV lamps may waste
organic
biocides; does become fouled; stream.
48
Chemical
oxidation
Biological
treatment
49
.s": Tabla
53
4. Muestreos
4.1. Normas de muestreo
El muestreo de combustibles gaseosos y de los de petrleo y los derivados de ste ltimo
estn regidos por las normas que se muestran en la tabla 6.
Tabla 6.
La finalidad de realizar los muestreos es constatar las caractersticas del producto que se
est manejando. Para ello se utilizan tcnicas particulares, regidas por las norm
as
presentadas, segn sea el producto de que se trate.
54
Figura 33.
Son de forma cilndrica y fabricados comnmente con configuraciones de pistn de
flotacin libre. La lnea presurizada com
unica con un lado de este pistn. El extractor de
muestra comunica con el otro lado. El extractorenva el gas por el lado del producto del
recipiente y mueve el pistn, desplazando el gas de regreso a la tubera.
Este recipiente se utiliza para obtener una m
uestra representativa y deber ser usado cuando
"el diagrama de fases" indicada posibilidad de una condensacin retrgrada.
El material del sistema de muestreo deber ser resistente a la corrosin e inerte a todos los
componentes del gas.
55
Figura 34.
Despus de la conexin del recipiente al dispositivo de muestreo, el sistema deber ser
adecuadamente purgado con el mismo gas de muestreo para desplazar cualquier gas en el
sistema.
Para verificar el llenado se emplea una carta deregistro, que indica y registra el incremento
de la presin como se muestra en la siguiente figura.
56
Figura 35.
57
Figura 36.
Ejemplo: Un tanque que est al 85% de su capacidad. El tanque es dividido en tres
secciones desde la parte superior del lquido.
Se realizan tres muestreos :
(1) Muestreo en la parte superior: Se toma una muestra a la altura de 6 in (152 mm)
por debajo del nivel del lquido de la parte superior.
(2) Muestreo en la parte intermedia: Se toma una muestra en el punto intermedio entre
la parte superior y la parte inferior
(3) Muestreo en la parte inferior: Se toma una muestra en el punto medio de la parte
inferior del tanque.
Adems existen otros tipos de muestreos, tales como: Muestreo Corrido y Botella al 80%
58
Figura 37.
4.3.3. Muestreo en tapas
Este muestreo es aplicable cuando se tienenpresiones de vapor Reid 26 psi (179 kPa) o
menores. Este muestreo es recomendado para fluidos voltiles en tanques tipo esferoides,
figura 38.
59
Figura 38.
60
GLOSARIO
61
62
63