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Laminacin

Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se


denomina rolado) al proceso industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la
aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como la
laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este
proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
La mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es
el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la re
cristalizacin que tiene el metal.1 La forma actual del laminado en
caliente deriva del proceso patentado por el britnico Henry Cort en
1783, que es popularmente conocido como el padre de la
laminacin debido al gran impacto de dicho proceso en la industria
metalrgica.

El laminado en frio se realiza a temperatura ambiente Se aplica un


proceso termomecanico para la reduccin del espesor del planchn a
altas temperaturas
Laminado en caliente y Laminado en frio El laminado es un proceso
de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del
material trabajado mediante las fuerzas de compresin aplicadas a
travs de un juego de rodillos.
Estructuras de fundicion
Se realiza a una temperatura mayor a la de recristalizacion del metal.
Este proceso se lleva a cabo para aleaciones de Aluminio y para
aceros aleados. Producto Los primeros productos son:
- Palanquillas
- Tochos ,vigas y rieles
- Planchon Acabados
Tanto para palanquillas como para planchones, las superficies deben
ser mejoradas.
- Ataque quimico
- Esmerilado grueso: da suavidad a la superficie
- Chorro de Arena

Los materiales laminados en caliente tiene propiedades Isotropicas y


carecen de tensiones residual
es .
Desventaja
-El producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas.
-Las superficies de las piezas quedan cubiertas por un
oxido caracterstico.
La principal aplicacin de la laminacin es la produccion del acero.
Laminacin del acero Temperatura: 1.200 c
para alcanzar esta tempratura se lleva el material a "Fosas de
recalentamiento".
Laminacin en frio
El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como
la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades
mecnicas especiales.
Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos.
El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros,
aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, Zinc, y sus aleaciones. Casi
todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminacin
en
alguna
etapa
de
su
conformacin.
La principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero y su
principal aplicacin es la produccin de acero. La temperatura de la
laminacin del acero es de unos 1200 C, los lingotes de acero
iniciales, que se obtienen por fundicion, se elevan a dicha
temperatura en unos hornos llamados "fosas de recalentamiento" y el
proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el
nombre de "recalentado".
Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en
los que se laminan para convertirlos en una de las tres formas
intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se utilizan para
generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se
laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se laminan para
producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y
lminas suele realizarse en fro.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin,
menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de
obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final y
mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene
algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los
metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por
deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la

deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la


resistencia, la reduccin de la ductilidad y el aumento de la
resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado
que se puedan realizar a las partes.
Laminacion en caliente
Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos procesos
como laminado o rolado en caliente, forja, extrusin en caliente y
prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado
suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar.
El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra
de material con forma y dimensiones particulares. El extrusionado es
el proceso por el cual se aplica una gran presin un lingote metlico
caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio
restringido.
El forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante
martinetes, prensas o maquinas de forja. En comn con otros
procesos de labrado en caliente, la forja produce una estructura de
grano refinado que da por resultado una mayo resistencia y
ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo
peso.
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una
temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del
trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una
alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores
modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y
esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar
con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro,
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no
ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.