GESTIN POR PROCESOS

Universidad Nacional de Tucumn

Diplomado en Logstica
10; 11 y 12 de Septiembre de 2015


DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

La produccin, su organizacin y gestin
Produccin es el conjunto de actividades que con la utilizacin de
medios o recursos convenientemente seleccionados, organizados y
gestionados, permite la obtencin o adhesin de valor de un producto,
a travs de un proceso de produccin.
Este proceso debe estar sujeto a los mtodos de operacin ms
adecuados y a la gestin y control econmicos que traten de lograr la
mxima eficiencia, minimizando el tiempo y coste del proceso y
maximizando la calidad del producto, y optimizar con ello el excedente
obtenido (valor aadido menos los costes de produccin)





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DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

La produccin, su organizacin y gestin
La produccin de cualquier bien o servicio implica una cadena de valor
en la cual se proporciona un valor aadido en cada uno de sus
eslabones. En el caso ms general, y sin entrar en detalles que no son
necesarios en esta introduccin, la llamada Cadena de Valor.

 




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DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Cadena de Valor: Es un modelo que clasifica y organiza los procesos
de una empresa con el propsito de enfocar los programas de
mejoramiento.
Valor: Es la magnitud que crece conforme aumenta la satisfaccin de
las necesidades del cliente o usuario del servicio.
Ventaja Competitiva: Es la diferencia o ventaja que se puede obtener
de la competencia por nuestras decisiones, mtodos y/o estrategias en
un mercado.
La obtencin de una ventaja competitiva no se puede entender sino se
mira la Empresa como un todo (proveedores, procesos, gobierno,
clientes, competidores, etc.). Dicha ventaja parte de las actividades que
realiza la misma diseando, produciendo, comercializando, entregando
y apoyando el Producto. Cada una de estas actividades contribuye a
generar un costo y crea una base para la diferenciacin del Producto







DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Nuevas corrientes de gestin Japonesa
Los conceptos de la Organizacin y Gestin de la Organizacin han
emigrado desde un concepto cientfico completamente de F.W. Taylor
(Taylorita) al concepto de Taiichi Ohno (Toyota).
La industria japonesa generan una gran cantidad de mejoras con una
gran frecuencia en sus extensas variedades de modelos de productos
personalizados (prefieren estudiar a fondo los deseos del consumidor
ms que invertir en publicidad imponiendo el producto). Todo esto lo
obtienen debido a sus sistemas de produccin flexible: rpida
adaptacin al volumen de la demanda.
Han cambiado el sistema tradicional nacido del taylorismo Push al
sistema Pull.



DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Push: el sistema push surge de las filosofas de Taylor, corrientes
occidentales de gestin de la produccin, en la cual logran el mximo
de productividad y con ello el mximo volumen de producto posible,
que responde a modelos normalizados y en lo que la estandarizacin y
las economas a escala tratan de ser las bases para obtener el menor
coste posible. En ente tratan de imponerlo en el mercado en cantidad y
clases (push o empujar desde la produccin hasta la demanda).
Pull: Nacin con Ohno en la produccin de Toyota. Este sistema trata
de adaptarse a la demanda (sus necesidades, cantidad y clase) y
gestiona la produccin de manera flexible para conseguirla sin
renunciar a la mxima eficiencia. As nace la filosofa Justin In Time
(JIT) y otras tcnicas de organizacin y gestin .



 

DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Just In Time
Estos nuevos sistemas de organizacin y gestin de la produccin se
caracterizan por:

La flexibilidad en productos,

La flexibilidad en los procesos,

La flexibilidad en los puestos de trabajo,

La flexibilidad en el trabajo personal.
Esto posibilita la realizacin simultanea de los objetivos de eficiencia
sobre los materiales y las operaciones.



DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Caractersticas de JIT:

Flujo continuado de materiales en la planta,

Se eliminan despilfarros,

Eliminacin de funciones innecesarias en la empresa,

Eliminacin de operaciones innecesarias en el proceso,

Eliminacin de tiempos muertos,

Rpida preparacin de las mquinas,

Cambios rpidos de productos, reduciendo los tiempos de cambio,

Reduccin de espacios

Incremento de la calidad

Reduccin de costes



 

DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Aspectos generales de la implantacin de la produccin
A cargo de la Ingeniera de Produccin habitualmente son:

Determinar y normalizar de los procesos productivos,

Determinar los medios ms adecuados para poner a disposicin
del sistema de produccin,

Distribucin en planta lo ms adecuada posible (Layout),
dependiendo de la cantidad y variedad, si se orienta a proceso o a
producto,

Analizar y optimizar los mtodos de trabajo ms adecuados,

Estudiar y optimizar los movimientos de materiales, herramientas
y personas,

Analizar y optimizar los tiempos de cada fase del proceso,

Analizar, evaluar y distribuir las tareas y la formacin del
personal,

Establecer un sistema de control de la produccin,

Establecer un sistema de control de calidad.

DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Entre los factores ms importantes en la eficacia de un sistema
productivo estn:


Los Materiales:

Se deben observar los proveedores de los materiales;

La calidad mnima que se les exigir en funcin de la calidad
final del producto;

Los plazos de recepcin, sus disponibilidad y cumplimientos


Maquinara, instalaciones y elementos de capital productivo:
debern ser las adecuadas al proceso elegido y a la calidad deseada


Mano de obra: la preparacin y coordinacin de los de los
materiales que deben llegar a cada mquina y los tiempos de
produccin en ellas estarn relacionadas con la productividad de la
mano de obra. sta deber ser cualificada o no, pueden ser
polivalentes, etc.




 


DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

La Ingeniera de Produccin
La Ingeniera de Produccin es la encargada de determinar e
implementar el proceso ms adecuados, los medios, recursos y la
metodologa que permitan obtener la mxima eficacia tcnica y
econmica para la produccin.
Adems la Ingeniera de Produccin debe analizar los medios y
recursos disponibles o de fcil acceso para la empresa y la posibilidad
de poder aprovecharlos o, por el contrario, justificar la necesidad de
implantar otros nuevos.
Debe decidir la parte del proceso que ser conveniente llevar a cabo en
la empresa y aquella que deber subcontratarse.
Debe fijar los sistemas de control de calidad, de productividad,
tiempos, niveles de stock a generar, etc. La posibilidad de adaptar
fcilmente el volumen de produccin a la demanda, por medio de
diseos flexibles del proceso y sus puestos de trabajo.


DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

El Estudio del Trabajo
De acuerdo con la definicin dada por la Oficina Internacional del
Trabajo (O.I.T.) en su Introduccin al Estudio del Trabajo, se
entiende por Estudio del Trabajo a:
Las tcnicas, y en particular el Estudio de Mtodos y la Medicin
del Trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos, y que llevan sistemticamente a investigar todos
los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin
estudiada, con el fin de efectuar mejoras
El objetivo del Estudio del Trabajo es mejorar la productividad del
proceso a travs de mejoras en los mtodos de trabajo y medir los
resultados a travs de los tiempos que se emplean en llevar a cabo las
actividades del proceso (Medicin del Trabajo) que, lgicamente,
deben minimizarse.




 


DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Implantacin y sistemtica del Estudio de Trabajo
La implantacin del Estudio de Trabajo se lleva a cabo a travs del
Estudio y Mejora de Mtodos y de la Medicin del Trabajo (tiempos).
La O.I.T. Los define como:
El Estudio de Mtodos es el registro y examen crtico y sistemtico de
los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como
medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir
los costos.
La Medicin del Trabajo es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin
establecida.



DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Sistemtica para la aplicacin del Estudio del Trabajo es la siguiente:


Registrar las actividades, sus movimientos y tiempos que
componen el proceso a estudiar, con la utilizacin de los
instrumentos que para ello proporciona el Estudio de Mtodos y la
Medicin del Trabajo.

Analizar y criticar cada una de las actividades y sus movimientos
que hemos registrado. Las acciones de eliminar, sustituir, invertir
en actividades o movimientos, combinar o simplificarlos, sern los
posibles resultados del anlisis crtico.

Desarrollar el mtodo mejorado con sus nuevas actividades y
movimientos, y registrar los nuevos tiempos para los mismos.

Implantar el nuevo mtodo, llevando a cabo las acciones
complementarias necesarias (reorganizacin, formacin del
personal, etc.).



 


DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Aspectos susceptibles de mejora mediante el Estudio del Trabajo
El objetivo final del Estudio del Trabajo es mejorar continuamente la
productividad. La medida que se emplea para su evaluacin, es el
tiempo, por lo que se utiliza habitualmente la Hora-Hombre y la HoraMquina.
Por otro lado el tiempo total que comporta una actividad o un proceso
se divide en el productivo (durante el cual se opera) y el improductivo
(durante el cual se est a la espera).
Existe un contenido de trabajo denominado bsico que est constituido
por el mnimo tiempo irreducible que se necesita, en teora, para
obtener una unidad de produccin, es decir, siguiendo el procedimiento
ptimo.



DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

En la practica el tiempo empleado es siempre superior por diversas
razones, entre ellas:

Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el
producto:

Diseo deficiente del producto

Falta de normalizacin de productos

Normas de calidad errneas

Diseo que exija eliminacin excesiva de material

Contenido de trabajo suplementario por mtodos de produccin
deficientes

Maquinaria inadecuada

Procesos ejecutados incorrectas e inadecuadas

Herramientas inadecuadas

Disposicin incorrecta del proceso que provoca movimientos
innecesarios

Trabajo efectuado incorrectamente por el operario




DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Tiempo improductivo debido a deficiencias en la organizacin

Variedad excesiva de productos

Falta de normalizacin respetando la demanda

Excesivos cambios en el diseo

Planificacin inadecuada del trabajo y pedidos

Planificacin inadecuada de los suministros

Averas y fallos de mantenimiento en equipos e instalaciones

Equipos e instalaciones en mal estado u obsoletos

Condiciones de trabajo incorrectas, inadecuadas o inseguras

Accidentes provocados por fallos en la organizacin

Tiempo improductivo imputable al factor humano responsable del
trabajo

Absentismo, retrasos y ociosidad

Trabajos mal efectuados que provocan desechos y fallos en la
calidad

Accidentes motivados por incumplimiento de normas de seguridad 

DISEO DE PROCESOS DE PRODUCCIN

La Ingeniera del Producto. Ingeniera concurrente
La Ingeniera del Producto se ocupa del diseo y desarrollo del
producto, mientras que la Ingeniera de Produccin se ocupar del
proceso de produccin, tipos de procesos, mejoras de mtodos y
tiempos, costos de produccin, etc.
La Ingeniera del Producto supone la obtencin de ste con la
tecnologa idnea a travs de los estudios y ejecucin de prototipos que
convenga, a lo que seguirn las fases de prueba y mejoras/
modificaciones. El producto y su diseo deber tener en cuenta:

Tendencias de la demanda

Costos de produccin y relacin con los precios de venta del mercado

Materias primas, e incluso subproductos disponibles

Procesos de produccin y tecnologa disponible

Calidad necesaria

Patentes, etc.