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Scientia et Technica Ao XII, No 30, Mayo de 2006 UTP. ISSN 0122-1701

METODOLOGIA PARA LA EVALUACION DE SISTEMAS DE REFRIGERACION

INDUSTRIAL
RESUMEN
Este articulo muestra una metodologa que puede ser usada en diferentes
sistemas de refrigeracin. En este trabajo fue aplicada en un combinado
crnico de la Republica de Cuba con resultados satisfactorios, es confiable y
precisa.

RAL GONZLEZ DE LA CRUZ

Profesor y Jefe de
Disciplina,Universidad de
Camaguey,Cuba.
rjglez@reduc.cmw.edu.cu

PALABRAS CLAVES: Sistemas de refrigeracin.

RICARDO GONZLEZ G.
Profesor y Jefe de
Disciplina,Universidad de
Camguey,Cuba.
opuc@reduc.cmw.edu.cu

ABSTRACT
This article shows a methodology which can be used in different system of
refrigeration. This work was applied in the Cuban meat factory with
successful result. This methodology is reliable and precise.
KEYWORDS: System of refrigeration.

1. INTRODUCCIN
Actualmente en nuestro pas, existen diversos grupos que
se dedican a la investigacin en esta importante rama de
la tecnologa, con vista a mejorar el comportamiento de
los sistemas instalados, buscando vas para incrementar
la eficiencia, evitar los nuevos tipos de refrigerantes y la
emisin de gases que puedan afectar la capa de ozono o
favorecer el efecto invernadero.

Aunque pueden tener otros usos como: climatizar un

habitculo, secado de aire y fabricacin de hielo. (2)
En funcin de las prestaciones deseadas, las cmaras
pueden clasificarse en tres grupos:
Cmaras para almacenamiento de productos refrigerados,
con temperaturas de 0 a 4 C, para almacenarlos cortos
perodos de tiempo.

La industria frigorfica eleva sus perfiles de desarrollo,

y encuentra
un amplio campo de aplicaciones.
Convirtindose en una herramienta esencial para la
produccin y el consumo de las bebidas, tales como:
jugos, vinos, cervezas, etctera.

Cmaras de congelacin y almacenamiento de productos

congelados de 18 a -30 C, para largos perodos de
almacenamiento.

Este trabajo se realiz en un combinado crnico de una

empresa cubana , el cual debido al deterioro sufrido en
los equipos del sistema de refrigeracin y la falta de
mantenimiento, algunos de los equipos no han sido
recuperados por la carencia de piezas de repuestos y
estas han sido sustituidas por otras pero no con las
condiciones necesarias que requieren mucho de estos
equipos.

Cmaras de atmsfera controlada, son cmaras

estancadas, donde adems de temperatura se controlan
los gases de ambiente, incluso aadiendo aditivos como
etileno (eteno) con nitrgeno. En estas cmaras la
temperatura puede ser superior a la de conservacin si se
utiliza para someter los productos a un proceso de
maduracin acelerada y desverdizacin o maduracin
artificial. (1)

Objetivo Principal
Evaluacin tcnica del sistema de refrigeracin del
combinado crnico con la metodologia establecida.

Segn la NC 15-48/86 las cmaras frigorficas se

clasifican
de acuerdo a caractersticas tcnicas
constructivas y su volumen en:

2. PARTE TEORICA

Cmaras frigorficas pequeas con un volumen de 8 a

100 m3.

2.1 Cmaras frigorficas

Una cmara frigorfica es un recinto donde se almacenan
productos perecederos con el fin de mantenerlos
mediante bajas temperaturas sin que se deterioren.
Fecha de Recepcin: 31 Enero de 2006
Fecha de Aceptacin: 24 Marzo de 2006

Cmaras frigorficas medianas con un volumen de 246

a1901 m3.

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Cmaras frigorficas grandes con un volumen de 2033 a

Datos de explotacin; en estos grupos se incluyen

aquellos datos que se relacionan con el proceso de
funcionamiento de la cmara.

9228 m3.
2.2. Posibilidades de ahorro en una instalacin
frigorfica (3, 4, 5, 6)
La necesidad de contribuir con el programa de ahorro
energtico en Cuba (PAEC), hace que las instalaciones
frigorficas presten inters al cumplimiento de medidas
encaminadas al uso racional de la energa. Pueden
relacionarse dentro de ellas:
Medidas encaminadas a elevar la
termodinmica del ciclo de refrigeracin.

eficiencia

Datos tcnicos; van a agruparse en este la informacin

referente a la completa definicin de una planta.
En funcin de estos datos podr realizarse el balance
frigorfico, como suma de las cargas a que pueda verse
sometido el local (o conjunto de ellos), cuyo montante
total, en las condiciones ms desfavorables, proporcionan
la potencia de la instalacin. El desglose de las cargas es
el siguiente:

Disminuir la temperatura de condensacin.

Carga debido al enfriamiento de los productos (y su

embalaje), desde las condiciones de entrada hasta las
ptimas de conservacin interna.

Elevar la temperatura de evaporacin hasta valores

compatibles con el tipo de
refrigerante y con la
calidad de los productos.

Termotransferencia a travs de los cerramientos que

limitan las cmaras.

Elevar la eficiencia del equipo de compresin.

Medidas encaminadas a reducir la carga trmica a
satisfacer
por
el
sistema
de
refrigeracin disponible.
Tener en cuenta que se cumplan las condiciones de
insulacin.
Reducir la carga por iluminacin.
Reducir la carga trmica por los productos.
Reducir la cantidad de calor del medio exterior.
Medidas Organizativas o de Control
Lograr la adecuada distribucin de los productos,
posibilitando la existencia de canales de aire entre ellos.
Lograr una velocidad ptima del aire dentro del recinto.
Chequear con frecuencia el equipo de ajuste y control,
por ejemplo: termostato, presiostato, etc.
Programar adecuadamente la descongelacin.
Mantener la carga adecuada de refrigerante.
3. DATOS DE PARTIDA (3,6)
La potencia requerida por una planta de produccin de
fro es funcin de una serie de variables tales como el
microclima de ubicacin, tipo, cantidad y tratamiento del
producto, implantacin de aislamiento, condiciones de
explotacin, etc. Ante esta gran cantidad de parmetros
cuya influencia es necesario contabilizar, deben
conocerse inicialmente un conjunto de datos que sirven
de base de partida.

Enfriamiento y deshumectacin del aire que penetra en la

cmara, ya sea este proceso buscado (renovacin), o por
infiltracin en apertura de puertas.
Carga debida a la eliminacin del calor desprendido por
el producto en el perodo de almacenamiento.
Carga debida a los ventiladores de impulsin de aire a
travs del evaporador (caso de circulacin forzada), a las
bombas de frigorfico (refrigeracin indirecta) a las de
frigorgeno (caso de utilizar sistemas de recirculacin de
lquido a baja presin).
Otras cargas como las que proviene de persona,
iluminacin, desescarches, condensacin del vapor sobre
superficies fras, motores internos, etc.(6)
4. DESCRIPCIN DEL FLUJO TECNOLGICO
DEL PROCESO DE REFRIGERACIN DEL
COMBINADO CRNICO
El amonaco lquido sale del tanque recibidor de lnea a
la presin de 13.03 Kgf/cm2 y una temperatura de
aproximadamente 34C. A estas condiciones se trasiega
por una tubera (no aislada), hasta las cmaras o neveras
donde en cada una de estas pasa por una vlvula de
estrangulacin, de donde sale una mezcla bifsica
(lquido - vapor) a una temperatura de -8 C y 3.215
Kgf/cm2 de presin, se introduce esta mezcla en el
tanque separador, de modo que los vapores se acumulan
en la parte superior de dicho tanque, mientras que el
lquido va a los evaporadores, en los que el amonaco al
absorber el calor, cambia de fase saliendo de stos como
vapor saturado, unindosele a la lnea de vapor
procedente del tanque separador. Estos vapores saturados
se dirigen hacia un tanque que tiene la funcin de retener
el lquido remanente no evaporado en las cmaras y de
esta forma permitir que en la lnea de succin del

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compresor solo trasiegue vapores de amonaco. Dichos

vapores succionados por el compresor son comprimidos
hasta la presin de 13.03 Kgf/cm2 y 80 C, saliendo hacia
los condensadores verticales donde se enfran estos
vapores sobrecalentados de amonaco, hasta alcanzar la
condicin de lquido saturado a la misma presin pero a
una temperatura de 33 C. Este amonaco lquido va
hacia el recibidor de lnea completndose as el ciclo.
Neveras.
Se tienen instaladas 4 neveras de dimensiones11.5 x 6.3 x
4m con un volumen de 174.1m3, una superficie de 219
m2 y aisladas con poliuretano de placa en paredes, techos
y suelo, las cuales estn destinadas a la conservacin de
los productos crnicos frescos y elaborados.
5. ESTIMACIN DEL BALANCE FRIGORFICO.
Los datos fueron procesados mediante el programa Cam
94 el cual se realiza para condiciones de diseo en este
tipo de instalaciones, por lo que los resultados que se
obtienen de su aplicacin nos brindan una informacin
sobre las cargas tericas frigorficas requeridas, es decir
asumiendo que el estado tcnico de la instalacin se
encuentra en perfectas condiciones de operacin
(aislantes, paredes, techos, suelo, puertas, juntas, etc. A
continuacin se ejemplifica los resultados de la cmara 1:
Caractersticas constructivas:
funcionamiento:
Tipo: cmara de conservacin
funcionamiento diario
Construccin: de obra
Dimensiones interiores:
exteriores:
11.5 x 6.3 x 4m
relativa: 90.0%
Volumen: 174.1 m3
ambiente: 34.0C
Superficie: 219.4 m2
interiores:
Evaporador con ventiladores
relativa: 80.0%
4 productos diferentes
interior: 8.9C

6. TABLAS DE RESULTADOS
Estos resultados obtenidos del programa Cam 94 estn
calculados
bajo las condiciones de diseo de la
instalacin estn en las tablas 1, 2 y 3.
Prdidas producidas por

Calor
de
respirac

Enfriam
de palets
y
embal

transmi

serv

infiltr

ventilad

Enfriam
de los
productos

1
2
3
4

1.13
0.91
1.33
1.00

0.36
0.23
0.33
0.25

1.00
0.84
1.00
0.84

0.40
0.47
0.67
0.48

1.10
2.51
3.49
2.37

0.00
0.00
0.00
0.00

0.10
0.26
0.52
0.36

suma

4.37

1.17

3.68

2.02

9.47

0.00

1.24

cmara

Potencias por cmara (Kw)

cmara
Suma de
Potencia a
potencias
instalar
1
2
3
4

4.39
5.20
7.34
5.30

Suma de potencias
De la instalacin
22.23 Kw

8.79
10.41
14.69
10.61

Potencia frigorfica
A instalar
45 Kw

condiciones de
7. CONCLUSIONES
16.0 horas de

Temperatura

Los resultados obtenidos de la aplicacin de la

metodologa permiten afirmar que la misma es valida
para ser utilizada en sistemas de refrigeracin como el
tratado en este trabajo, aunque tambin puede ser usado
en otros con caractersticas similares y adems se
comprob el grado de confiabilidad que tiene los
resultados alcanzados por este mtodo.

Condiciones

8. BIBLIOGRAFA

Servicio: normal
Condiciones
Humedad

Humedad
Temperatura

Necesidades trmicas
Prdidas por transmisin.......................................1.13 kW
Prdidas por servicio.............................................0.36 kW
Prdidas por infiltraciones....................................1.00 kW
Potencia para enfriar los productos.......................1.10 kW
Calor de respiracin..............................................0.0 kW
Potencia para enfriar los embalajes......................0.05 kW
Potencia para enfriar los palets.............................0.05 kW
Potencia disipada por ventiladores.......................0.40 kW
Suma de potencia de la primera cmara
4.39 kW
Potencia a instalar en la cmara
8.79 kW

[1] MARICHAL RIESGO, JORGE E. Plantas frigorficas

navales / Jorge E. Marichal Riesgo, Jorge Prado Cabrera.
Ciudad Habana: Ed. Cientfico Tcnica, 1998.
[2] PEREZ CARRILLO, BENIGNO. Diseo de instalaciones
de cmaras frigorficas / Benigno Prez Carrillo, Jess Guerrero
Strachan Carrillo.Granada:[s.n.], [s.a.] 146 p.Jorge E.
Marichal Riesgo. 1988, P.6
[3] PINAZO OJER, JOSE MARIA. Clculos en instalaciones
frigorficas / Jos Mar Pinazo Ojer.Valencia: Ed. Servicios
de publicaciones, 1995.438 p.
[4] RIABININ, GUERMAN A. Mquinas e instalaciones
frigorficas / Guerman A. Riabinin.C. Habana: Ed. ORBE,[s.
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[5] STOECKER W. F. Refrigeracin y acondicionamiento de
aire / W. F. Stoecker. [s.I]:[s.n.] 1987, 406 p.
[6] TORRELLA Alcarraz, ENRIQUE. La produccin de fro /
Enrique Torrella Alcarraz. Valencia: Ed. Servicio de34
publicaciones, 1996.376 p.