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Aprobado

20 / 10 / 2014

C.C.B.

G.Ll.C.

S.M.V.

B
A

Para revisin

11 / 02 / 2014

J.P.R.

G.Ll.C.

S.M.V.

Revisin inicial

15 / 10 / 2013

J.P.R.

G.Ll.C.

S.M.V.

Fecha

Ejec.

Rev.

Apr.

Rev.

Descripcin

Lneas de Transmisin 220 kV Machupicchu Quencoro Onocora Tintaya


y Subestaciones Asociadas

ATN 3
Titulo:

ABENGOA PERU

Especificaciones Tcnicas de Estructuras Metlicas


Informe N:

Revisin

AP-MPT-00-1030-ET-060
Responsable
Tcnico:

G. Llanos Cabrera

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Especificaciones Tcnicas de Estructuras Metlicas

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Tabla de contenido

1.

Alcance ................................................................................................................ 3

2.

Normas aplicables ................................................................................................. 3

3.

Fabricacin ........................................................................................................... 5
3.1

Generalidades ............................................................................................. 5

3.2

Materiales ................................................................................................... 6

3.3

Dimensiones y tolerancias ............................................................................ 6

3.4

Accesorios: tornillos, tuercas y arandelas ...................................................... 8

3.5

Pernos de anclaje ......................................................................................... 9

3.6

Soldadura .................................................................................................. 10

3.7

Marcas para montaje ................................................................................. 11

3.8

Galvanizado .............................................................................................. 12

4.

Documentos entregables .................................................................................... 13

5.

Pruebas e inspeccin ........................................................................................... 14


5.1

Inspeccin ................................................................................................. 14

5.2

Pruebas de aceptacin ............................................................................... 15

6.

Embalaje y transporte ......................................................................................... 17

7.

Matriz de responsabilidades ................................................................................ 20

8.

Planos y documentos de referencia ..................................................................... 21

9.

Unidad de pago .................................................................................................. 22

10.

Anexos:........................................................................................................... 23

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1. Alcance
Este documento presenta los requerimientos para el diseo detallado, suministro,
fabricacin y embalaje de las estructuras metlicas, pernos de anclaje y plantillas para
colocacin de pernos de anclaje de prticos y soportes de equipos para las
subestaciones Suriray 220 kV, Quencoro Existente 138kV, Kayra 220/138kV, Onocora
220kV y Tintaya Nueva 220/138kV, del proyecto LT 220kV Machupicchu Quencoro
Onocora - Tintaya y Subestaciones Asociadas.
Las estructuras metlicas sern de tipo celosa y deben cumplir con los criterios de
diseo de estructuras (AP-MPT-00-1030-IT-001) y ser diseadas y suministradas de
acuerdo con los requerimientos estipulados en el presente documento.
El diseo detallado debe estar compuesto por tres etapas: la primera consiste en la
modelacin analtica de las estructuras a partir de diagramas de carga y los planos
tcnicos de los equipos; la segunda, en el diseo de los elementos ajustado a las
disposiciones de la normativa presentada en el numeral 2 de este documento y la
tercera, en la elaboracin de los planos de ensamble, planos de taller y listas de
materiales. De igual forma, se deber realizar el diseo de los pernos de anclaje y la
elaboracin de sus respectivas plantillas de colocacin.
El suministro debe incluir adems de la perfilera, la tornillera y platinera propias de las
estructuras, los pernos de anclaje a la cimentacin y las plantillas de colocacin de
pernos de anclaje y la tornillera para fijacin de equipos.
Para el diseo y suministro de las estructuras metlicas el Contratista recibir por parte
de ABENGOA PER los siguientes documentos:
-

Caractersticas tcnicas garantizadas


Listado de cantidades de estructuras metlicas
Diagramas de carga de soporte de equipos
Diagramas de carga de prticos.
Planos Tcnicos de equipos.

Los planos de ensamble y planos de taller realizados por el contratista, deben ser
aprobados por ABENGOA PER antes de iniciar el proceso de fabricacin.
2. Normas aplicables
Todos los aspectos de fabricacin, materiales y suministros descritos en estas
especificaciones deben ser ejecutados conforme a los requerimientos de la ltima
versin de las normas tcnicas relacionadas a continuacin, cuando sean aplicables.
En el caso de que el Contratista requiera el uso de otras normas diferentes a las aqu
descritas, debe solicitar por escrito la autorizacin expresa de ABENGOA PER sobre el
particular. En dicha solicitud, debe incluir copia magntica de la norma que requiere
utilizar y una justificacin del cambio solicitado, detallando las razones tcnicas y
econmicas que considere convenientes para tal efecto, as como las correlaciones
expresas entre las normas y su aplicabilidad al proyecto.
a) ASTM, American Society for Testing and Materials

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ASTM A6 / A6M -10a Standard Specification for General Requirements for Rolled
Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.

ASTM A90 / A90M -09 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron
and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings.

ASTM A123 / A123M -09 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products.

ASTM A143 / A143M -07 Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement
of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting
Embrittlement.

ASTM A153 / A153M -09 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron
and Steel Hardware.

ASTM A239 -95(2009) e1 Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc
(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles.

ASTM A370 -10 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products.

ASTM A384 / A384M -07 Standard Practices for Safeguarding Against Warpage and
Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel Assemblies.

ASTM A780 / A780M -09 Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated
Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings.

ASTM B6 -09 Standard Specification for Zinc

ASTM B695 -04(2009) Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically


Deposited on Iron and Steel.

ASTM B201 -80(2009) Standard Practice for Testing Chromate Coatings on Zinc and
Cadmium Surfaces.

ASTM E1417 - 05e1 Standard Practice for Liquid Penetrant Testing

ASTM E165 -09 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General
Industry.

b) AWS, American Welding Society

D1.1 Structural Welding Code - Steel enhance its usability

D1.3 Structural Welding Code - Sheet Steel

c) ANSI, American National Standards Institute

B.1.1 Unified Screw Threads

B.18.2.1 Heavy Hex Structural Bolts

B.18.2.2 Square and Hex Nuts

B.18.21.1 Helical Spring Lock Washers

d) ASCE: American Society of Civil Engineers

ASCE 7: Minimum Design Loads for Buidings and Others Structures.

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ASCE 10: Design of Latticed Steel Transmission Structures.

Manual No. 52: Guide for Design of Steel Transmission Towers.

Manual No. 74: Guidelines for Electrical Transmission Line Structural Loading.

Manual No. 113: Substation Structure Design Guide: ASCE Manuals and Reports on
Engineering Practice No. 113

e) AISC, American Institute of Steel Construction

Specification for Structural Steel Buildings.

Load and Resistance Factor Design (vol. I, II).

f) GB , National Standards of the Peoples Republic of China

GB/T700-2006 Carbon Structural Steel: Plate, wide flats, bars, sections and profilesQ235 grade B

GB/T1591-94 High strength low alloy structural steels - Q345 grade B

GB/T 41-2000 Hexagon Nut product grade C

GB/T 5780-2000 - Hex head bolt Class C

g) ISO, International Standard Organization

ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel.
Part 1: Bolt, screws and studs

ISO 898-2 Mechanical properties of fasteners. Part 2: Nuts with specified proof load
values-Coarse thread

h) DIN Specifications

DIN 126 Flat washer without chamfer

DIN 127 Split lock washer with bend ends

DIN 434 Square bevel washer: 8%

DIN 931 Hexagon cap screws partially threaded

i)

Criterios de diseo estructuras AP-MPT-00-1030-IT-001

3. Fabricacin
3.1 Generalidades
El Contratista debe entregar productos de alta calidad, conforme los requerimientos del
Proyecto y las condiciones ambientales de montaje y operacin que tendrn durante la
vida til, teniendo en cuenta los criterios de mejora continua de procesos, trazabilidad
de documentos y productos, as como buenas prcticas de manufactura, un sistema de
calidad y auto-control propios cumpliendo con el conjunto de normas de la calidad y la
gestin ISO 9001, disponer de mano de obra altamente calificada, equipos en ptimas
condiciones y materiales certificados de acuerdo a las normativas internacionales
descritas, proporcionando a ABENGOA PER cualquier documento que ste considere
conveniente.
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Una vez terminadas, todas las partes deben quedar libres de abolladuras, torceduras,
dobleces u otras deformaciones del material que dificulten el montaje de las estructuras
o puedan considerarse condiciones inseguras para el personal que las manipule.
El Contratista debe realizar los planos de despiece de las estructuras para la
fabricacin, ya que los planos de taller entregados por ABENGOA PERU, no
contienen el detalle de cada pieza, sino el ensamble general.
No se aceptan desviaciones a los diseos presentados en los planos de taller. Cualquier
modificacin debe ser aprobada de forma escrita por ABENGOA PER.
3.2 Materiales
Todos los materiales empleados para la fabricacin de las estructuras y elementos que
suministre el Contratista deben ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e
imperfecciones y cumplir con la clasificacin, grado y resistencia especificados en los
planos de taller. Asimismo, deben cumplir con la composicin qumica y propiedades
fsicas y mecnicas indicadas en las normas descritas en este documento.
Para cada uno de los aceros suministrados, deben entregarse informes certificados de las
pruebas de fbrica, los mtodos de prueba y anlisis de coladas (Laddle analysis). Las
pruebas mecnicas deben realizarse conforme a la publicacin ASTM A370. Igualmente,
en el caso de la tornillera, deben presentarse informes certificados de pruebas qumicas,
mecnicas y galvanizado. Las pruebas estn descritas en el numeral 5 de este
documento y deben ejecutarse en un laboratorio aprobado por ABENGOA PER.
No se permiten sustituciones en la calidad de los materiales sin la previa autorizacin
escrita de ABENGOA PER, quien podr exigir la ejecucin de anlisis fsico-qumicos de
los materiales antes de su aprobacin. Dichas pruebas, deben ejecutarse en un
laboratorio igualmente aprobado por ABENGOA PER.
3.3 Dimensiones y tolerancias
Todos los elementos deben cumplir como mnimo con todas las tolerancias de
fabricacin estipuladas en la publicacin ASTM A6, antes de la fabricacin de la
estructura.
El Contratista debe tener en cuenta, las siguientes disposiciones dimensionales durante
la fabricacin:

La longitud de los miembros no puede variar en ms de 1,6 mm (1/16") en


miembros desde 1 hasta 6 m de longitud.

La curva entre dos puntos laterales de soporte de un elemento recto, debe ser
inferior a 1/500 de la distancia entre los puntos de soporte del elemento.

El dimetro de las perforaciones para los tornillos debe ser igual al dimetro del
tornillo ms 2 mm para tornillos que conecten elementos de la estructura, 3 mm
para pernos de anclaje en placas base y perforaciones para tornillos con dimetro
mayor e igual a 24 mm.

Las perforaciones, que deben ser cilndricas y perpendiculares al plano del elemento,
pueden ser taladradas o troqueladas en materiales con un espesor mximo de 20
mm para acero de resistencia normal y 14 mm para acero de alta resistencia. En

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ningn caso una perforacin puede ser realizada completamente por medio de
troquel, cuando el espesor del material exceda el dimetro de la perforacin a
realizar.

En materiales de ms de 20 mm de espesor en acero de resistencia normal o 14 mm


para acero de alta resistencia, las perforaciones deben ser hechas con taladro o
alternativamente troqueladas a un dimetro 5 mm menor que el dimetro nominal
del tornillo y posteriormente escariadas.

Las perforaciones para tornillos localizadas cerca de un doblez, deben hacerse


despus del mismo, para evitar su distorsin.

Para elementos conformados en fro, el radio interno de doblez mnimo debe ser el
espesor de la lmina.

Los dobleces deben hacerse preferiblemente en fro. Si para doblar el material se


requiere calentarlo, por la dificultad que presentan los elementos de espesores
mayores, debe disponerse de autorizacin escrita previa de ABENGOA PER Para el
efecto, se debe controlar la temperatura de calentamiento del material, de tal forma
que no sobrepase los 620 C; el procedimiento de enfriamiento ser lento y
controlado, de tal manera que no se afecten las propiedades mecnicas del acero.

Los cortes deben hacerse con cizalla y quedar limpios, sin rebaba ni bordes salientes
o cortantes. No se aceptan cortes con soplete. Cualquier rebaba que quede despus
del troquelado o taladrado debe ser removida con una herramienta de biselar
adecuada, antes de la galvanizacin.

Cada miembro de las estructuras debe ser fabricado de una sola pieza de forma tal
que su longitud no exceda de 6 m, excepto donde se indique lo contrario en planos
de taller.

Los elementos que trabajarn nicamente a traccin sern identificados


apropiadamente en los planos de taller que se entregarn al Contratista y deben ser
fabricados ms cortos que la longitud terica requerida, segn las siguientes
disposiciones:

Al estar terminados no podrn tener distorsin lateral que exceda el 1/500 de la


longitud no apoyada del miembro.

Los miembros de 4,5 m de longitud o menores, deben ser fabricados 3 mm ms


cortos para proveer la holgura necesaria durante el montaje.

Para miembros con longitudes mayores de 4,5 m, la reduccin de la longitud


debe ser de 3 mm ms 1,5 mm por cada 3 m de longitud adicional.

La fabricacin de los elementos debe estar sujeta a las tolerancias presentadas en la


Tabla 1.
Tabla 1. Tolerancias de fabricacin de elementos
Descripcin
Distancia entre perforaciones
Distancia de la perforacin a cualquier borde o cara
Distancia del punto de doblez al extremo

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Tolerancia
1,5 mm
1,0 mm
1,0 mm

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3.4 Accesorios: tornillos, tuercas y arandelas


Las dimensiones de los tornillos, tuercas y arandelas para las estructuras descritas en
estas especificaciones deben estar en conformidad con el ANEXO 1, para las
caractersticas y dimensiones no incluidas en la tabla mencionada aplica la norma GB/T
5780-2000 para tornillos DIN 6.8; GB/T 41-2000 para tuercas grado 6 segn ISO 898-2,
DIN 126 para arandelas planas y DIN 127 para arandelas de presin.
El suministro de estructura metlica debe incluir todos los tornillos, tuercas y arandelas
requeridos para el correcto armado de las estructuras y todos los pernos de escalera de
acuerdo con los requerimientos y especificaciones estipulados en los planos de taller,
teniendo en cuenta lo siguiente:
La longitud mnima de los tornillos para estructuras presentados en los planos de taller
cumple con las siguientes condiciones:

El tornillo debe sobresalir al menos dos roscas sin exceder 10 mm, una vez colocada
la tuerca

Las cabezas de los tornillos y tuercas deben ser de forma hexagonal

Adicionalmente con cada tornillo deben suministrarse una tuerca hexagonal, una
arandela plana y una arandela de presin, formando un conjunto o juego de
tornillera.
Tipos de ensamble de pernos:
Ensamble 1:

Ensamble 2:

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Ensamble 3:

Las dimensiones de las arandelas planas, de presin deben estar en conformidad,


con las normas DIN 126, DIN 127 y DIN 434 respectivamente.

Las propiedades mecnicas de las arandelas planas, deben estar en conformidad con
la norma ASTM F436M tipo 1.

Los pernos de escalera deben ajustarse a lo especificado en este numeral. Cada


juego de perno de escalera estar acompaado por dos tuercas y dos arandelas
planas.

Todos los tornillos deben llevar en la cabeza una marca legible que indique el grado
del acero.

Es necesario suministrar un 5% adicional de la cantidad total de tornillera y pernos


de escalera para el total de las estructuras. Este porcentaje adicional aplica tanto
para el tornillo, como para las arandelas planas, arandelas de presin y tuercas de
cada juego.

Si las estructuras o los tornillos para las estructuras son fabricados o galvanizados por
Subcontratistas, el Contratista debe, si as lo requiere ABENGOA PER, sin costos
extras al Contrato, suministrar un inspector residente en las plantas de cada
Subcontratista durante el tiempo que est fabricando o galvanizando el material.

En la fabricacin de los tornillos se debe tener especial cuidado con el tratamiento


trmico al que son sometidos por las prdidas de resistencia mecnica que ocasiona
el proceso de fabricacin; por esto, el Contratista debe garantizar por medio de
certificados de pruebas de laboratorio que las propiedades mecnicas son las
requeridas segn la norma.

3.5 Pernos de anclaje


Los pernos de anclaje deben fabricarse en acero galvanizado en caliente y deben cumplir
las caractersticas garantizadas y los requerimientos estipulados segn los criterios de
diseo.

Las dimensiones de las arandelas planas y de presin deben estar en conformidad


con las publicaciones DIN 126 y DIN 127.

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Las propiedades mecnicas de las arandelas planas, deben estar en conformidad con
la norma ASTM F436M tipo 1.

Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los pernos de anclaje para las
estructuras deben estar en conformidad con la norma ISO 898-2 calidad DIN 8.8
(normalizado con resistencia mnima Fy = 640 MPa y Fu = 800 MPa).

Los pernos de anclaje deben ser tipo T invertida y deben llevar cinco tuercas, dos
arandelas planas y los accesorios necesarios de acuerdo con lo estipulado en los
criterios de diseo.

3.6 Soldadura
Salvo aprobacin escrita de ABENGOA PER (previo sustento), la presencia de
soldaduras como relleno o suplemento en un miembro de las estructuras en celosa es
razn suficiente para que ste sea rechazado.
Las conexiones soldadas deben realizarse conforme a las publicaciones AWS D1.1
Structural Welding Code - Steel, y AWS D1.3 Structural Welding Code - Sheet
Steel. Sus dimensiones deben ceirse a lo indicado en planos de taller; slo se
admitirn desviaciones menores a 2 mm respecto a lo all prescrito, con el fin de
conservar la correspondencia con otros elementos, incluyendo pernos de anclaje.
Una vez haya sido removido de sus cajas originales, el material de soldadura debe ser
protegido o almacenado, segn las indicaciones del Contratista del electrodo, fuera de
la humedad y a una temperatura constante entre 120 y 200 grados centgrados de tal
forma que no se afecten adversamente las propiedades especificadas y las caractersticas
de la soldadura.
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Los electrodos que no han sido utilizados luego de dos horas de exposicin a la
atmsfera deben ser sometidos a una temperatura entre 370 y 426 grados centgrados
durante una hora antes de ser reutilizados; este proceso debe realizarse slo una vez, de
lo contrario los electrodos deben ser desechados. Los electrodos que se humedezcan
sern rechazados.
Las superficies cortadas deben quedar libres de defectos, imperfecciones o vacos,
causados por la operacin de corte y de cualquier defecto perjudicial y herrumbres,
grasas, polvo o materias extraas a todo lo largo de los bordes preparados para la
soldadura en toda la extensin de la penetracin total. Los filetes terminados deben
tener buena apariencia y uniformidad y quedar libres de cavidades, escamas, superficies
salientes o cualquier otra irregularidad.
Las piezas de acero que se vayan a unir por medio de soldadura deben cortarse con
precisin y tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo neumtico o
por maquinado de acuerdo con el tipo de unin requerido para obtener penetracin
total.
Todos los trabajos de soldadura deben ser ejecutados por personal calificado conforme a
los requerimientos exigidos por la publicacin Structural Welding Code de la AWS
(American Welding Society). Se debe reemplazar toda persona que no pase las pruebas
de calificacin. ABENGOA PER podr exigir los certificados de calificacin del personal,
estos deben incluir la norma de certificacin y la entidad que otorga la certificacin.
Los defectos de la soldadura deben ser reparados de la siguiente forma removiendo el
material encima del mismo y reemplazndolo por metal de soldadura.
3.7 Marcas para montaje
Antes de galvanizar, todos los miembros, incluyendo todas las platinas y conjuntos
soldados, deben ser estampados con los nmeros y letras definitivos, debiendo
corresponder con los planos de taller y la lista de composicin de materiales.
Las marcas para montaje deben ser de la siguiente forma:

Primero: tres campos para identificacin de la subestacin

Segundo: dos o tres campos segn el tipo de estructura (viga, columna o plantilla de
colocacin)

Tercero: nmero correspondiente a la posicin en el plano de fabricacin

Cuarto: para designar la calidad del acero se adiciona la letra H slo en el caso de
aceros de alta resistencia.

Los nmeros y las letras deben ser por lo menos de 16 mm de altura y ser
claramente legibles despus de la galvanizacin.

Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,50 m, deben llevar marcas en los dos
extremos, en caras alternas.

Las secciones transversales de los dos extremos de cada miembro deben ser pintadas
con un color indeleble, que debe ser igual para todos los perfiles del mismo tipo de
estructura, el cual ser definido por ABENGOA PER.

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3.8 Galvanizado
Despus de terminados todos los trabajos de fabricacin, los elementos que constituyen
las estructuras, deben limpiarse de xido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier otra
sustancia extraa antes de ser galvanizados en caliente.
El Contratista debe ajustar sus procesos de galvanizado para cumplir a cabalidad con
estas disposiciones, previo al inicio de la fabricacin, con el fin de evitar atrasos a los
cronogramas especificados por ABENGOA PER.
El proceso de galvanizacin debe ceirse a las siguientes disposiciones:

La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin, debe cumplir con


los requisitos de la publicacin ASTM B6.

Todos los elementos de las estructuras deben ser galvanizados por el mtodo de
inmersin en caliente despus de haber sido cortados, maquinados y soldados.

El procedimiento de galvanizado, muestreo, espesor e inspeccin debe ser acorde a


lo indicado en las normas ASTM A123/ A123M y ASTM A143/ A143M.

Elementos con espesores mayores a 6 mm deben tener un recubrimiento mnimo de


120 m; elementos con espesores entre 5 mm y 6 mm de 85 m y elementos con
espesores entre 3 mm y 5mm de 75 m.

Para los tornillos, tuercas, arandelas y pernos de escalera se debe galvanizar de


acuerdo a la norma ASTM A153 con un espesor mnimo de 71 m.

El galvanizado de los pernos de anclaje debe ser completo de acuerdo con la


publicacin ASTM A153, y cumpliendo con el recubrimiento mnimo especificado.

Los trabajos de preparacin del galvanizado y el proceso de galvanizacin en s, no


deben afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero.
o

Evitar que se presenten pandeos o torceduras en los elementos, al ser


sumergidos en el bao de zinc de acuerdo con lo especificado en la publicacin
ASTM A384.

Evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan


producirse a causa del proceso de galvanizacin; deben seguirse las
recomendaciones consignadas en la publicacin ASTM A143.

El Contratista debe mantener en todo momento un proceso de calidad tal, que se


eviten las reparaciones al galvanizado. Para la ejecucin de cualquier reparacin, el
Contratista debe presentar para aprobacin de ABENGOA PER el procedimiento
respectivo siguiendo las indicaciones de la publicacin ASTM A780.

Todas las piezas que se tuerzan o pandeen durante el proceso de galvanizacin


deben enderezarse sin causar dao al galvanizado, en caso contrario deben ser
rechazadas.

El galvanizado debe quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. El


exceso de zinc en tornillos, tuercas, arandelas debe ser removido por centrifugado.

Las roscas de las tuercas deben repasarse despus de la galvanizacin y


posteriormente deben lubricarse con aceite. La tuerca debe girar fcilmente, sin

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flojedad excesiva, a todo lo largo de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a


mano.

Los elementos pertenecientes a las plantillas para fijacin de pernos de anclaje no


requieren galvanizarse.

Luego de la galvanizacin las piezas deben ser apiladas cuidadosamente sobre tacos
de madera y en posicin inclinada con el fin de permitir el escurrimiento del agua
para proceder al despacho.

Las cantidades de peso de materiales presentadas en los planos de taller incluyen el


peso terico de los elementos en negro y el peso aproximado de los elementos
galvanizados. Es responsabilidad del contratista verificar el peso final de los
elementos galvanizados con el peso reportado en planos.

Previa aprobacin podra aceptarse galvanizado en fro para atender los daos que
se presenten en el suministro durante el transporte o la manipulacin en campo. La
cantidad de este producto debe ser acordada por escrito con el Inspector durante la
fabricacin y previo al despacho.

ABENGOA PER se reserva el derecho de rechazar sin costo alguno, cualquier elemento
de la estructura que no cumpla con los requisitos de galvanizacin estipulados en estas
especificaciones.
4. Documentos entregables
El Contratista debe elaborar y entregar los siguientes documentos en las fechas que
ABENGOA PER estipule, los cuales pertenecen al alcance del contrato y permiten el
control y aprobacin de las actividades por parte de ABENGOA PER, quien podr
evaluar la imputacin de penalidades por el incumplimiento de esta entrega.
La entrega y aprobacin de cada uno de ellos, permitir la continuidad a la fase
siguiente en el proceso objeto del Contrato; su omisin, no ser reconocida como razn
para atraso en el proceso de fabricacin y suministro. Es responsabilidad del Contratista
cumplir con el Cronograma especificado por ABENGOA PER y finalizar a satisfaccin
todas las actividades aqu especificadas.
El Contratista debe guardar un estricto orden de estos documentos, considerando un
nombre especfico tal y como se muestra a continuacin, nombre del proyecto, alcance
del documento dentro del suministro, fecha de elaboracin, responsable de documento
dentro de la empresa y nmero de revisin del documento. En caso de tener un sistema
existente de calidad dentro de la empresa contratista, podrn utilizarse formatos de
dicho sistema garantizando el orden de los documentos segn lo aqu descrito.
4.1 Documentacin para Fabricacin

Clculos estructurales de prticos y soportes de equipos.

Planos de ensamble de columnas y vigas de prticos.

Planos de taller de prticos y soportes de equipos de cada subestacin (Los planos


contienen
todas las dimensiones y descripciones necesarias para la

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fabricacin, no incluyen el detalle de cada pieza, esto ser elaborado por


fbrica).
4.2 Documentacin de Fbrica

Listado de composicin por tipo de estructura.

Listado de empaque por contenedor.

Listado de despacho.

Planeacin de disponibilidad de materiales.

Planeacin de pruebas e inspecciones.

Planeacin de despachos.

Dossier de calidad.

Protocolos de prueba de ensamble

Protocolos de pruebas de laboratorio.

Acta de prueba de ensamble

Acta de fabricacin de seriado.

Acta de despachos.

Acta de entrega en puerto de llegada.

5. Pruebas e inspeccin
Todas las piezas suministradas por el Contratista deben permitir el correcto ensamble de
las estructuras. Cualquier inconveniente o retraso en la etapa de montaje debido a
piezas mal fabricadas, ser responsabilidad del Contratista y ABENGOA PER podr
imputar penalidades en dicho caso.
Los procedimientos de control de calidad incluyen, pero no estn necesariamente
limitados a los presentados en este documento.
5.1 Inspeccin
Durante el proceso objeto de estas especificaciones, ABENGOA PER podr designar un
Inspector que en su representacin, vigilar y acompaar al Contratista mediante visitas
sistemticas en las actividades pertinentes.
Este Inspector tendr libre acceso a todas las zonas de taller, almacenamiento y
despacho de las instalaciones de la fbrica para la verificacin de las disposiciones aqu
presentadas.
El Inspector de ABENGOA PER que visite las instalaciones de fabricacin debe estar
acompaado por un representante del Contratista sin ningn costo extra por ello, quien
debe tener la potestad y responsabilidad de cualquier decisin.

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Es responsabilidad del Contratista y a su cargo, los costos por la ejecucin de todas las
pruebas incluidas en este documento y debe someter a aprobacin del Inspector de
ABENGOA PER los certificados correspondientes a los reportes de prueba.
Los procedimientos a usarse en todas las pruebas y los lugares en donde se realicen,
sern aprobados por ABENGOA PER antes de las mismas.
El Contratista debe presentar al Inspector todas las especificaciones tcnicas usadas para
la compra de la materia prima y suministro de componentes por subcontratistas, as
como los correspondientes certificados de aceptacin y reportes de prueba.
5.2 Pruebas de aceptacin
Salvo que se haga un acuerdo diferente, las pruebas presentadas en las Tabla 2, 3, 4 y 5,
deben ser realizadas en las instalaciones del Contratista o en un laboratorio de
reconocida experiencia y en presencia del Inspector designado por ABENGOA PER para
tales efectos. El Contratista debe suministrar todos los instrumentos, medios y equipos
necesarios para la realizacin de las pruebas, con su registro actualizado de su
calibracin y mantenimiento.
Despus de cada serie de pruebas, el Contratista debe presentar al Inspector, reportes
de pruebas completos para su aprobacin. Ningn material se puede liberar para
transporte antes de recibir estos reportes, a menos que especficamente se indique por
escrito para cada caso.
Muestras representativas de todos los elementos deben ser seleccionadas al azar de
cada lote por el Inspector y sometidas a las pruebas e inspecciones especificadas en este
documento. El Inspector puede seleccionar a su criterio, un nmero de muestras mayor
al especificado de cualquier lote de material y someterlas a pruebas.
Un lote es considerado como un conjunto de elementos de los cuales se toman las
muestras para verificar su conformidad con los requisitos de estas especificaciones.
Cada lote se compone de elementos del mismo tipo, grado, clase, forma y composicin,
fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones y en el mismo turno de trabajo y
presentado para aceptacin una sola vez.
En el caso de pruebas de galvanizado en donde ms de un tipo de elementos se
galvaniza al mismo tiempo, el lote puede ser considerado como todos los materiales
galvanizados bajo idnticas condiciones, en el mismo punto y por el mismo operario,
durante un perodo de trabajo continuo. En el caso de tornillos y tuercas un lote se
compone de tornillos de un mismo dimetro nominal y longitud.
Cada lote rechazado, debe ser marcado por el Inspector de manera explcita y separada
en un sitio destinado y sealizado adecuadamente para tal fin, con el objeto que se
asegure que no haya una mezcla con el material aprobado.
Todas las soldaduras defectuosas o imperfectas deben destruirse por medios mecnicos
hasta descubrir el metal original y deben hacerse nuevamente de forma que sean
aceptadas por escrito por ABENGOA PER.

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Tabla 2. Plan general de pruebas


Tipo de
elemento

Definicin del
lote

Perfiles de igual
dimensin,
despacho y
colada

Perfiles y platinas

Tornillera y
accesorios, pernos
o tornillos de
escalera, pernos
de anclaje

Soldadura

Totalidad de
elementos de un
mismo dimetro
y longitud por
cada Contratista
(contratista o
sub-contratista),
galvanizados en
un mismo turno y
por un mismo
operador.

Suministro

Mezcla para
galvanizacin

Segn norma

Pruebas a
realizar

Nmero de
pruebas por
lote

Norma aplicable

Anlisis Qumico

Por colada

GB/T700, GB/T1591,
A242, A441

Anlisis mecnico

Segn norma

GB/T700, GB/T1591,
A242, A441, A370

Ver tabla 3

ASTM A6 y Planos de
taller

Ver tabla 4

ASTM A123

Anlisis qumico

Ver tabla 3

ISO 898

Anlisis mecnico

Ver tabla 3

ISO 898

Control
dimensional e
inspeccin visual

Ver tabla 3

DIN 126, DIN 127,


DIN 434, DIN 934
Planos de taller

Galvanizado

Ver tabla 3

ASTM A153; A239

Inspeccin visual
y porosidad

100%

Tintas
penetrantes

100%
(hasta un 50%
para tintas
penetrantes)

ASTM E165, E1417

Anlisis Qumico

Segn norma

ASTM
B695

Control
dimensional e
inspeccin visual
Galvanizado

AWS D1.1

B6,

B201

Tabla 3. Plan de muestreo simple para inspeccin dimensional de elementos estructurales en


subestaciones
Tamao
No. Permitido
Tamao lote
muestra
de defectuosos
Hasta 25
2
0
26 a 50
3
0
51 a 90
5
0
91 a 150
8
0
151 a 280
13
0

Tabla 4. Plan de muestreo para tornillos, tuercas y arandelas


Tamao lote
Hasta 800
801 a 8000
8001a 35000
35001 a 150000
Ms de 150001

Muestra
propiedades
mecnicas
1
2
3
8
13

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Pruebas de
galvanizado

No. Permitido
de defectuosos

3
3
3
5
8

0
0
0
0
0

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Tabla 5. Plan de muestreo para inspeccin de perfiles estructurales y herrajes galvanizados (Para
Ensayos No Destructivos)
Tamao del lote a
inspeccionar
1 a 20
21 a 280
281 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 a 35000
ms de 35000

Tamao de la muestra
Todo
20
80
125
200
315
500

No. Permitido de
defectuosos
0
0
1
2
3
5
7

6. Embalaje y transporte
El Contratista debe planear estratgicamente los despachos enviando en contenedores
consecutivos, estructuras completas de la Subestacin con el fin de disponer de stas en
su totalidad para el montaje en forma oportuna.
Todas las partes de las estructuras se despachan desarmadas para ser ensambladas en
campo, a excepcin de piezas soldadas y de juegos de tornillera, pernos de escalera y
pernos de anclaje.
El embalaje debe ser lo suficientemente seguro y adecuado para proteger el material de
los diferentes riesgos o peligros de daos durante el transporte desde los talleres del
Contratista hasta el sitio de entrega, instalacin y montaje en la obra. El Contratista es
responsable de cualquier dao o perdida que le ocurra al material por estar mal
embalado.
El embalaje de todo el material, debe cumplir con las siguientes disposiciones:

Las piezas pequeas como platinas y perfiles cortos, deben ser acondicionadas en
cajas de madera o huacales metlicos con peso mximo de 1500 kg cada uno.
Proporcionar separadores de suelo con el fin de asegurar la manipulacin con
carretillas elevadoras, prevencin del contacto del agua con los elementos, evitar la
entrada de agua porque el agua y el zinc de las piezas galvanizadas desarrollarn
"xido blanco".

DRAWING OF STEEL PLATE PACKAGE

Los perfiles largos y platinas grandes deben estar acondicionados en paquetes, que
permitan ventilacin entre los elementos y eviten el empozamiento de agua entre los
mismos.

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El paquete debe contener ngulos de acero para la misma columna o viga, pero no
para el nmero de columnas o vigas. Y asegrese de que no se incluyen con pernos,
arandelas.

Uno o varios paquetes sern empaquetados de acuerdo con el N de piezas y la


especificacin de ngulos. El peso lmite por paquete es de 2 a 3 toneladas.

Cada paquete de piezas de la estructura deber ser envuelta ordenada y firme. Se


aplicarn mtodos para proteger el zinc de daos.

En el caso de la presencia de " xido blanco " en el acero ngulos del costo de la
reparacin / el tratamiento ser cubierto por la fbrica.

Fbrica debe garantizar que el proceso de atado y embalaje , el acero galvanizado


deber estar limpia, seca y libre de residuos de flujo y con buena ventilacin , a fin
de evitar el " xido blanco " .

La longitud del paquete de ngulos de acero, el nmero de tiras y el peso conjunto


ser de acuerdo a la siguiente con los requisitos especificados en la siguiente tabla:
Pueden amarrarse con alambre de acero pasante entre las perforaciones de los
elementos para evitar el deslizamiento.

La altura de los haces no ser superior a 500 mm. Las piezas de acero soldadas, no
se pueden empaquetar o entregadas en su conjunto sern atados por alambre #8
de acero galvanizado.

Debe proveerse material tejido de nylon o similar entre el zuncho y los elementos, en
los extremos de los perfiles y en las esquinas de las platinas, para evitar daos al
galvanizado ( ver fotos)

Tower material

The length of bundlem Number of strips

The weight of bundle (ton)

Small material
bundle

25

68

0.5 (2 to 3)

Medium material
bundle

36

610

1.0(2 to 3)

Large material
bundle

48

812

1.0~ (2 to 3)

Steel plate bundle

Packaged by angle steel cage

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Picture N1

Rev:

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Picture N 2

Picture N3

Los pernos deben ser empaquetados por tipo de Columna, viga o soporte.

Los juegos de tornillera y pernos de anclaje deben ser acondicionadas en cajas de


madera o huacales metlicos con peso mximo de 1500 kg cada uno.

Los juegos de tornillera y pernos de anclaje deben ser colocados en sacos de


aproximadamente 30 kg cada una de suficiente resistencia para mantener el
contenido seguro en caso de rotura de las cajas.

El interior de toda la caja o huacal debe estar protegido con plstico resistente para
impedir el ingreso de humedad hacia el material pero sin almacenar agua.

Los paquetes y cajas, tendrn una etiqueta con toda la informacin necesaria para su
identificacin y su correlacin con el suministro en general, guardando el mismo
formato, orden y nomenclatura utilizados en las listas de composicin, consolidados
y despachos, para su fcil ubicacin dentro de las mismas. Para paquetes de longitud
mayor a 3,50 m, deben colocarse etiquetas a ambos extremos y en caras alternas.

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La etiqueta y las marcas deben estar siempre visibles y deben ser de material
resistente a lluvia y exposicin solar; deben estar adheridas a una plancha metlica
fijada al paquete mediante zunchos. Se debe incluir el nombre de la Subestacin al
que est destinado.

Los paquetes y cajas, no deben ser envueltos en pelculas plsticas que almacenen
agua. En lugar de esto, en caso de ser almacenados a la intemperie, sern dispuestos
guardando una pequea inclinacin para evitar empozamientos.

Durante el almacenamiento, debe preverse la manipulacin mediante montacargas.


Los arrumes en altura deben calcularse de modo que no hayan deformaciones en los
paquetes y cajas inferiores debido al peso de los elementos superiores.

El Contratista debe marcar con tinta indeleble los sitios de posicionamiento de cables
de izaje del paquete o caja e indicar el centro de gravedad del mismo.

El Inspector designado por ABENGOA PER no autorizar el despacho de paquetes


que no cumplan con las disposiciones consignadas en este documento.

El Contratista es responsable de presentar en modalidad de entrega INCOTERM o similar


que ABENGOA PER defina, acompaado por todos los documentos necesarios para los
trmites de nacionalizacin en Per, sin limitarse a los siguientes: Conocimiento de
embarque (B/L), Factura comercial, Lista de empaque (Listado de despacho) y Certificado
de Origen.
7. Matriz de responsabilidades
A continuacin se presenta contenida en la tabla 6 la distribucin de las
responsabilidades tanto del Contratista como de ABENGOA PER durante las
actividades contenidas en este documento.

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Tabla 6. Matriz general de responsabilidades

tem

Actividad
o

o
o
o

o
o
o
o
o
o
o

4
5

o
o
o

o
o

o
o

10

o
o
o

11
o

Diagramas de carga, siluetas y dimensiones de


estructuras.
Planos tcnicos de equipos
Orden de inicio de trabajos
Diseo detallado de estructuras soporte de equipos y
prtico: Memorias de clculo, planos de ensamble y
planos de taller
Listado de composicin por tipo de estructura
Listado de suministro
Planeacin de disponibilidad de materiales
Planeacin de pruebas e inspecciones
Acta de aprobacin de sustituciones (si aplica)
Acta de prueba de ensamble
Aprobacin de tems 2 mediante firma de Acta de
aprobacin de sustituciones (si aplica) y Acta prueba
de ensamble.
Dossier de calidad
Protocolo pruebas de laboratorio
Protocolos de inspeccin de pruebas de ensamble y
planos de taller segn sustituciones y su versin
impresa para rojo / verde para inspeccin.
Acta de fabricacin de seriado
Entrega de planos de taller versin As Built segn
prueba de ensamble.
Aprobacin de items 6 y7 mediante firma de Acta de
fabricacin de seriado
Planeacin de despachos
Despacho de estructuras de prticos
(perfilera,platinera y tornillera)
Listados de despacho
Listados consolidados
Entrega INCOTERM segn definicin de ABENGOA
PER
Acta de entrega

ABENGOA
PER

Contratista

X
X

X
X
X
X

8. Planos y documentos de referencia


Los planos y documentos mostrados en la Tabla 7, sern entregados por ABENGOA
PER para el diseo y fabricacin:

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Tabla 7. Planos y documentos


Nombre

Cdigo

Listado de cantidades de estructuras metlicas

AP-MPT-00-0130-LS-001

Diagramas de carga de soportes de equipos SE Suriray

AP-MPT-00-1230-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos SE Kayra

AP-MPT-00-1330-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos SE Quencoro Existente

AP-MPT-00-1430-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos SE Onocora

AP-MPT-00-1530-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos SE Tintaya Nueva

AP-MPT-00-1630-PL-002

Isomtrico de cargas y localizacin de templas SE Suriray

AP-MPT-00-1230-PL-001

Isomtrico de cargas y localizacin de templas SE Kayra

AP-MPT-00-1330-PL-001

Isomtrico de cargas y localizacin de templas SE Quencoro Existente

AP-MPT-00-1430-PL-001

Isomtrico de cargas y localizacin de templas SE Onocora

AP-MPT-00-1530-PL-001

Isomtrico de cargas y localizacin de templas SE Tintaya Nueva

AP-MPT-00-1630-PL-001

Planos tcnicos de equipos

9. Unidad de pago
El suministro ser pagado por tipo de columna, viga, soporte, perno de anclaje y
plantilla de colocacin para pernos de anclaje, descritas por tem en el Listado de
cantidades de estructuras metlicas - AP-MPT-00-0130-LS-001 fabricada, galvanizada,
certificada, empacada y entregada en modalidad INCOTERM o similar definida por
ABENGOA PER, segn las disposiciones y trminos contenidos en esta Especificacin,
para las subestaciones Suriray 220 kV, Kayra 220/138 kV, Quencoro Existente 138kV,
Onocora 220kV y Tintaya Nueva 220/138kV del proyecto LT 220kV Machupicchu
Quencoro Onocora - Tintaya y Subestaciones Asociadas.

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AP-MPT-00-1030-ET-060

10. Anexos:

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Rev:

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Anexo 2: Caractersticas Tcnicas Garantizadas


El oferente deber diligenciar los siguientes formularios y presentarlos con la oferta:
1/2
tem

Descripcin

Fabricante

Pas
Certificado de conformidad con
norma del fabricante
Perfiles
a) Acero normal

Unidad

Normas aplicables para


caractersticas

Requerido

SI

ASTM A6
/
GB/T700

Productor
Utilizacin
b) Acero de alta resistencia
Normas aplicables para
caractersticas

ASTM A6
/
GB/T1591

Productor
Utilizacin
Tornillos y tuercas
a) Normas aplicables para las
caractersticas mecnicas.
Tornillos
Tuercas
Arandelas
5

ISO 898-1
DIN 6.8
ISO 898-2
Gr. 6
ASTM F436M- Tipo 1

b) Normas dimensionales
aplicables
Tornillos

GB/T 5780-2000

Tuercas

GB/T 41-2000

Arandelas

DIN 126
DIN 127
DIN 434

Productor
Utilizacin

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Ofertado

Especificaciones Tcnicas de Estructuras Metlicas

ABENGOA PERU

AP-MPT-00-1030-ET-060

Rev:

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2/2
tem

Descripcin
Pernos de anclaje

Unidad

Requerido
ISO 898-2
DIN 8.8
Fy = 640 MPa
Fu = 800 MPa

Material
6
Productor
Utilizacin
7

AWS D1.1
AWS D1.3

Soldadura, normas aplicables


Galvanizado
a) Norma galvanizado en perfiles
y platinas

b) Espesor mnimo de la capa de


galvanizado en perfiles y
platinas con espesores
mayores a 6 mm.
c) Espesor mnimo de la capa de
galvanizado en perfiles y
platinas con espesores entre 5
y 6 mm.
d) Norma del galvanizado en
pernos de anclaje, tuercas y
arandelas.

ASTM A123M

120

85

ASTM A123M

e) Norma del galvanizado en


tornillos, tuercas, arandelas y
pernos de escalera.
f) Espesor mnimo de la capa de
galvanizado en tornillos,
tuercas, arandelas y pernos de
escalera.
g) Espesor mnimo de la capa de
galvanizado en pernos de
anclaje

ASTM A153
ASTM A239
ASTM B6
m

71

100
ASTM A90
ASTM B6
ASTM B695

h) Norma para prueba del


galvanizado
Dicromato de zinc
9

a) Norma para prueba de


dicromato de zinc
b) Concentracin de la solucin
de dicromato de zinc

ASTM B201
gr/l

1,7

un

b) Espesor de la capa

ASTM A780 /
GB/T 26942003
30

c) Nmero de capas

un

c) Nmero de capas
Pintura para reparar galvanizado
10

11

a) Normas aplicables

Cumplimiento con el sistema de


calidad

Archivo: AP-MPT-00-1030-ET-060_ET Estructuras metlicas_Rev.0

ISO 9001

Ofertado

Especificaciones Tcnicas de Estructuras Metlicas

ABENGOA PERU

AP-MPT-00-1030-ET-060

Rev:

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NOTA:
En el caso de que el Contratista requiera el uso de otras normas diferentes a las aqu descritas, debe
solicitar por escrito la autorizacin expresa de ABENGOA PERU sobre el particular. En dicha solicitud, debe
incluir copia magntica de la norma que requiere utilizar y una justificacin del cambio solicitado,
detallando las razones tcnicas y econmicas que considere convenientes para tal efecto, as como las
correlaciones expresas entre las normas y su aplicabilidad al proyecto.

Archivo: AP-MPT-00-1030-ET-060_ET Estructuras metlicas_Rev.0