Aplicaciones CAE en

el diseo de moldes
de inyeccin de
termoplsticos1

Jorge Fajardo Seminario

John Calle Sigencia
Ingeniera Mecnica
UPS-CUENCA

El grupo de materiales que ms ha crecido en

su aplicacin es sin duda el de los polmeros;
que han alcanzado volmenes de aplicacin
como materia prima sobre el 80% con extensas
aplicaciones en todas las ramas industriales.

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Antecedentes

En la actualidad la gran mayora

de los procesos de produccin en
serie se fundamentan en el diseo de nuevos productos, en la ingeniera de los materiales y en la
ingeniera de los procesos, por
ello se han creado productos que
requieren la utilizacin de materiales con mejores propiedades y
cuyos procesos de transformacin garantizan la calidad de los
productos sin reducir la eficiencia productiva y econmica. El
grupo de materiales que ms ha
crecido en su aplicacin es sin
duda el de los polmeros; que han
alcanzado volmenes de aplicacin como materia prima sobre el
80% con extensas aplicaciones
en todas las ramas industriales.

Aplicacin universitaria y
productiva
En la Uni ver si dad Po li tc ni ca
Salesiana, se han venido incorpo ran do es tas apli ca cio nes
CAE den tro de las di ver sas
reas de diseo, mediante proyec tos de tesis en los que se
han ge ne ra do apli ca cio nes
concretas que han ser vido para
va lidar los re sulta dos obte nidos por medio de la simulacin, como el que se trata en
es te ar t cu lo, es pe c fi ca mente
del programa MPI 3.1.

A partir de las herramientas CAE,

el diseo de las piezas plsticas
se estudia desde el punto de vista mecnico-resistente y desde el
punto de vista de la fabricabilidad de las mismas, mediante la
tecnologa de inyeccin.

Ventajas
Las tecnologas moder nas de
diseo, anlisis, manufac tura y
generacin de prototipos rpidos (CAD /CAM /CAE y Ra pid
Prototiping) son herramientas
indispensables para la empresa
ma nu fac tu re ra ac tual. Ya que
posibilitan:
Acortar el Ciclo de Diseo-Manufactura.

Los resultados que se han obtenido por medio de clculos analticos empleando mtodos de resolucin numrica, aplicacin de
diagramas y mediante la simulacin en MPI 3.1 han mostrado
gran similitud, con diferencias
porcentuales que van desde el
0.25% al 20%, lo que valida indiscutiblemente la fiabilidad de estos resultados.

Moldflow
La familia Modlflow Plastic Insight (MPI) posee mdulos con

Evaluar Alternativas de Diseo

y Simular los Procesos de Fabricacin.
Evitar Costosos Errores durante
el Proceso de Manufacturacin.
Elevar la Calidad de los Productos y de la Informacin Tcnica.
Disear, Analizar, Fabricar y
Vender sin Perder el Tiempo
por Ensayo y Error.

Programas
Los paquetes que se pueden encontrar en la actualidad con aplicacin directa en el diseo y produccin de piezas plsticas son
entre otros:

capacidad de simular el llenado,

empaquetamiento y enfriamiento del molde (multicavidad y/o familiar). Los dos primeros mdulos
son para simular el llenado y empaquetamiento del molde (MPI/Fusion y MPI/Flow), en este caso
no solamente se introducen los
parmetros mencionados anteriormente, sino que tambin se
introduce la mquina con la cual
se va inyectar el molde, la relacin
d/l, el recorrido del pistn, la velocidad, cmo y cundo se va a hacer el cambio de presin de inyeccin a presin sostenida y cul
debe ser este tiempo.

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A partir de las herramientas CAE, el

diseo de las piezas plsticas se estudia desde el punto de vista mecnico-resistente y desde el punto de
vista de la fabricabilidad de las mismas, mediante la tecnologa de inyeccin.

Figura 1.- Determinacin del mejor punto de inyeccin mediante programa MPI.3.1

En la Figura 1 se puede observar una aplicacin del mdulo de llenado para determinar el punto ms adecuado para realizar la inyeccin de una tapa con capuchn en Polietileno de alta densidad.
En la Figura 2 se despliega la animacin del resultado de clculo de la presin especfica que ejerce el material plstico sobre la cavidad del molde.

Las tecnologas modernas de diseo,

anlisis, manufactura y generacin
de prototipos rpidos (CAD/CAM/CAE
y Rapid Prototiping) son herramientas indispensables para la empresa
manufacturera actual.

Figura2.- Clculo de la presin de inyeccin mediante programa

MPI.3.1

De igual manera se puede visualizar las zonas en donde tendr lugar los atrapamientos de aire al interior
de la pieza inyectada.
A partir de estos parmetros de diseo se pueden efectuar las correcciones necesarias a fin de garantizar
un producto final con las exigencias de calidad requeridas.

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Determinacin de los puntos de atrape de aire mediante

programa MPI.3.1

El tercer mdulo es el MPI/Cool,

con ste se simula la etapa del
enfriamiento, para eso cuenta
con una base de datos de los metales ms utilizados para hacer
moldes, as como una base de
datos de los refrigerantes ms
comunes, este mdulo permite
al usuario dibujar el sistema de
refrigeracin, y darle los parmetros necesarios para obtener resultados como: la distribucin final de la temperatura de la pieza,
la temperatura de salida del refrigerante, si debe o no llevar insertos de otro material (CuBe), si debe o no llevar baffles o bublers,
No. de Reynolds, distribucin de
la temperatura en toda la super ficie del molde, etc. A partir de
este mdulo, existen mltiples
mdulos muy especficos dependiendo del tipo de inyeccin
que se realiza o el resultado final
que se quiere estudiar, alguno de
ellos son: MPI/Warp (Alabeo y
deformaciones), MPI/Stress (estudio de cargas), MPI/Gas (Inyeccin asistida por gas), MPI/RIM
(Inyeccin de hule y/o termoestables), etc.

En la figura se muestra un reporte de la variacin de temperatura

que alcanza el lquido de refrigeracin al interior de los canales,
producto de la transferencia de
calor en la etapa de atemperado
de la pieza inyectada.
Es posible determinar las deformaciones y contracciones que se
producirn en las piezas una vez
que han sido moldeadas, en el siguiente reporte se pone de manifiesto el efecto de las contracciones en todas las direcciones:

Determinacin de la temperatura del lquido refrigerante

mediante programa MPI.3.1

Determinacin de la contraccin volumtrica mediante

programa MPI.3.1

El archivo de entrada para cualquiera de estos programas es un

archivo de extensin .STL, si el
CAD elegido genera este archivo
no existe ningn problema, los
CAD ms reconocidos son: Pro-E,
Catia, Inventor o Mechanical
Desktop y Solidworks.

Innovando
Es vital encontrar parmetros
propios de diseo, enmarcados
en las normas correspondientes
con aplicacin de elementos estandarizados empleando modelos matemticos y con la gran
ayuda de sistemas de simulacin
por computador que brinden seguridad en los procesos.
La recomendacin para utilizar
cualquiera de estos programas
depende ms que todo del nmero de moldes a fabricar por
ao, as como del tipo de piezas, y

los problemas ms comunes que

se tienen con los re-trabajos de
los moldes. Una vez que la pieza
pasa las pruebas de manufacturabilidad y tiene la aprobacin
del departamento de diseo de
producto, entonces es cuando en
el depar tamento del taller de
moldes se empieza a disear por
completo todo el molde y para
esta etapa lo ms recomendable
es utilizar el MPI, el usuario de este programa debe conocer en detalle cuales son las caractersticas
ms importantes del diseo de

moldes, as como estar en la capacidad de ajustar parmetros

de inyeccin en la simulacin.
Concientes de la impor tancia
que tiene el diseo dentro de la
Ingeniera Mecnica, la Universidad Politcnica Salesiana sigue
in cur sio nan do en el co no ci miento, generacin y aplicacin
de estas herramientas que vuelven a la prctica del diseo en
una tarea de mayor eficiencia
dentro del campo de la produccin industrial.

La recomendacin para utilizar cualquiera de estos

programas depende ms que todo del nmero de
moldes a fabricar por ao, as como del tipo de piezas, y los problemas ms comunes que se tienen con
los re-trabajos de los moldes.

1 Informacin proporcionada por ATGroup Software, representantes exclusivos de Moldflow en Latinoamrica.

Reportes grficos tomados de Tesis De Ingeniera Optimizacin del proceso de diseo de moldes para
termoplsticos. Jorge Fajardo, S. Ingeniera Mecnica.

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