Fabrica UNA MESA DE

TERMOFORMADO
Que es una mesa de termoformado?
Es una herramienta que se utiliza para darle una forma
determinada a algunos tipos de plastico por medio de un molde
Se escucha muy complicado pero la verdad es que no lo es tanto en principio
empezare por explicar como funciona la mesa que vamos a construir
El proceso del termoformado consiste en calentar una hoja de plstico
termoformable hasta que pase de ser rgida a ser lo bastante blanda como para
que al ponerla sobre un molde adopte la forma del mismo, posteriormente se le
aplica un vaci para que se copien todos los detalles y se deja enfriar de nuevo.
Al enfriarse recobra su rigidez y conserva la forma que se le ha dado.
La mesa de termoformado se compone de dos partes: una fuente de calor y un
dispositivo de vaci. el vacio lo haremos con una aspiradora de minimo 3HP (la
puedes consegur en Home Depot o en Sam's Club, su precio varia entre los
$900.00 y los $1,500.00 pero si ya tienes una te evitas ese gasto) y el calor con
un quemador de gas como el de las estufas pero un poco mas grande (lo puedes
consegur en el mercado de la Merced, en donde venden articulos para cocinas y
taquerias mas o menos te sale en $200.00).
fabricaremos la mesa en 4 modulos pues consta de varias partes que despues se
uniran entre si, en cada modulo pondre una lista de los materiales que
ocuparemos para facilitar la tarea, bueno comencemos...
NOTA IMPORTANTE antes de empezar a dale una hojeada a toda la pagina para que te des una idea de
lo que haremos y decidir si te animas o no

MODULO 1:
Superficie de succin (base del molde)
Materiales:
2 tablas de madera MDF de 55x55cm.
4 bordes de madera MDF de 53x2
1 lamina de alumino 60x60
1 Metro o Cinta de Medir
1 Plumon o lapiz
1 Tubo galvanizado de 3/4 con rosca
2 tuercas planas del tamao del tubo
Taladro con broca de 1/8
Clavos
Silicon para sellar las uniones
Cemento de contacto
Tijeras

Construccin de la superficie de succin:

Primero se toma una de las tablas de MDF de 55x55 cm. Y se le perfora un agujero del tamao de nuestro tubo
galvanizado, procurando que no quede holgado, y se fija con las tuercas planas una por abajo y la otra por
arriba a manera de que no se mueva, el tubo no debe sobresalir mucho del MDF nicamente lo suficiente para
que la tuerca de arriba lo agarre (figura 1)
Una vez que quede fijo y sin moverse (figura 2) se procede a sellar las uniones con el silicn para que no
tengamos ninguna fuga de aire (el sellado se puede hacer despus por que hay que sellar todas las uniones y si
no terminamos todo el mismo da se puede secar el silicn y desperdiciaramos material lo digo por
experiencia je je je).

Despus de esto se toman los bordes de MDF de 53x2 cm. Se forma un marco (figura 3) y se pega con clavos
a la otra tabla de MDF de 55x55 cm. Como si estuviramos haciendo un bastidor (figura 4), es muy importante
que los clavos no atraviesen la tabla de lado a lado sino que solo unan el marco con la tabla, el ancho de los
bordes del marco debe de ser mayor que el de la tuerca que fija el tubo por que posteriormente vamos a unir la
parte que hicimos anteriormente con esta, formando un sndwich pero el interior debe de estar hueco para
formar una cmara de vaco.
Ya que esta hecho el bastidor, se toma la placa de aluminio se centra y se fija con cemento de contacto
(Resistol 5000) a la tabla del bastidor(figura 5), como la placa de aluminio es ms grande que el bastidor
quedaran unas pestaas que deben de ser del mismo tamao en los 4 lados (figura 6)

Despus que seque el cemento de contacto, vamos a hacer unos orificios en la placa de aluminio pegada a la
tabla de MDF. Para esto tomamos como referencia el tamao de la tabla, no de la placa y marcamos con el
plumn unas divisiones de 1 pulgada de espacio entre si tanto vertical como horizontal es decir hacemos un
cuadriculado y en cada unin de lneas perforamos con la broca de 1/8 estos orificios tienen que atravesar
tanto el aluminio como el MDF (figura 7)
Ya con los orificios hechos es el momento de sellar con el silicn (si no se ha hecho ya) la unin del tubo con
la primera tabla y hacer el sndwich con las dos piezas esto se hace untando el pegamento de contacto en los
bordes del bastidor y en la orilla de la tabla que tiene pegada la placa de aluminio y se refuerza con clavos
cuidando una vez mas, que no atraviesen de lado a lado (figura 8)

Ya unidas las dos piezas es muy importante que nos aseguremos que dentro de la cmara de vaco sndwich
no haya nada que obstruya el paso del aire y que no tengamos ninguna fuga por eso se tienen que sellar todas
las uniones con el silicn (figura 9)
Despus que ya se encuentre fijo todo se cortan con las tijeras las esquinas de la placa de aluminio que
quedaron sobrando para que se puedan doblar por los 4 lados de manera que abracemos toda la pieza y nos
quede como encajonado todo lo que es de madera procurando no dejar bordes filosos (figura 10)

MODULO 2:
Marco para sujetar el plstico
Materiales:
1 Tabla de madera MDF de 65x71cm.
4 Tramos de tubo cuadrado de 3/4 de 57cm
2 Tramos de tubo cuadrado de 3/4 de 61cm
2 Tramos de tubo cuadrado de 3/4 de 69cm
2 Visagras pequeas
4 Escuadras de metal pequeas
2 Tornillos de 3/8 de 1/2" con su tuerca
Pijas para madera
Soldadora elctrica
Taladro con broca de 3/8
NOTA: si no cuentas con una soldadora puedes ir con un
herrero a que te ponga los puntos que necesitas

Construccin del marco para sujetar el plstico:

Este modulo no es nada complicado, lo primero que hay que hacer es ya que tenemos todos los materiales
necesarios tomamos los 2 tramos de tubo de 61 cm. Y 2 de los tramos de 57cm. Y los soldamos formando un
marco, los de 61cm van a los costados y los de 57cm. Uno arriba y uno abajo, pero por dentro as que
usaremos los 2cm. Que tiene de ancho el tubo para formar un cuadrado de 61cm. en cada lado; y con eso
queda terminado un lado del marco. (figura 11)

Despus tomamos los 2 tramos de tubo de 69cm. Y hacemos lo mismo que antes, los colocamos a los costados
y los otros dos tramos que nos quedan de 57cm. Los ponemos uno arriba y el otro abajo, pero esta vez, el de
abajo no lo ponemos hasta el borde, sino que usaremos el marco que ya hicimos para poner el tubo inferior a la
misma altura que el tubo inferior del primer marco, as nos quedara un cuadro de igual tamao 61x61cm. Pero
este con unas patas que sobresalen (figura 12)

Ya teniendo armados el marco 1 y el marco 2 proseguimos a unir ambas piezas por medio de las bisagras, esto
simplemente se hace soldndolas en el tubo inferior de cada marco de manera es que se forme una especie de
puerta hueca, en medio de los dos marcos es donde se meter la hoja de plstico y al cerrarlas la hoja quedara
sujeta (figura 13)
Despus de que tengamos unidos los dos marcos por medio de las bisagras y asegurndonos que abra y cierre
sin problema, el siguiente paso es unirla a nuestra tabla de MDF de 65x71cm. (esto lo haremos por medio de
las escuadras o mensuras de metal y los tornillos con tuerca), primero alineamos las patas del marco con el
borde de la tabla procurando que quede centrado, como la medida de la tabla es mayor a la del marco nos
quedara un espacio desde el marco al borde de la tabla pero solo por 3 lados (figura 14)

En seguida medimos y atornillamos con las pijas las escuadras a la tabla, tambin ponemos una marca donde
queda el orificio de la escuadra en las patas del marco por donde pasara nuestro tornillo simulando ser otra
bisagra, esto se hace en las dos patas, hay que tener cuidado de levantar un poco las patas del marco para que
pueda girar con libertad de un lado a otro (figura 15).

Con esto terminamos el segundo modulo y

recuerden ante cualquier pregunta que les
surga no duden en preguntar
yayelo@hotmail.com o info@tk1006.tk

MODULO 3:
Dispositivo de calentamiento (horno)
Materiales:
1 Placa de metal de 69x69cm.
1 Placa de metal de 60x60cm
4 Placas de metal de 69x20cm.
4 Tramos de ngulo de metal de 1.5 de 70cm.
1 Agarradera de puerta
1 Quemador de 70cm de diametro
Tornillos para sujetar la agarradera
Asbesto del que les ponen cofres de los carros
Taladro
Soldadora elctrica
NOTA: las placas de metal deben de ser gruesas para que
soporten la temperatura del quemador, por lo menos
calibre18

Construccin del dispositivo de calentamiento (horno):

En este modulo vamos a construir el horno que nos permitir calentar el plstico para su posterior
termoformado bueno comencemos
Primero tenemos que darle la forma adecuada al horno y para esto si necesitamos que en donde compremos las
placas de metal nos hagan un corte a las 4 placas que sern las paredes del horno (las puedes cortar tu mismo
con una segueta pero por el grueso de la placa te costara trabajo) la forma que llevan es de un trapezoide
midiendo en la base 69cm. y en la parte de arriba 60cm. El alto seguir siendo de 20cm. Y a la placa de 69x69
se le hacen varios orificios con la broca de 1/8 para que pueda subir bien el calor (figura 16)
Ya teniendo las placas cortadas con la forma correcta vamos a hacer un marco con los 4 tramos de ngulo
formando un cuadro de 70cm. Hacindoles unos cortes de 45 grados en las esquinas pero solo en una de las
paredes para que acoplen perfectamente y soldndolos entre si, por la forma de L que tiene el Angulo nos va
a quedar un marco pero con unas pequeas paredes (figura 17)

Despus de esto se coloca la placa de 69x69cm. En medio del marco asentndola en la base del ngulo con las
pequeas paredes hacia arriba (no debemos de tener problemas al meterla por que es 1cm mas chica) y se
solda tambin (figura 18)
Es el turno de soldar las paredes del horno se meten paradas en cada uno de los lados por encima de la placa
de 69x69cm. Con la parte ancha hacia abajo y se unen las cuatro por la parte mas delgada (la de arriba) esto
forzara a las paredes a formar una especie de caja de forma trapezoide quedndonos la base de 70cm y la parte
de arriba de 60cm., se soldan entre si (figura 19)

Ya con el horno armado tomamos la placa de 60x60cm. Y perforamos unos orificios para poder unirle la
agarradera de la puerta, el numero de orificios y su tamao depender de nuestra agarradera, la ponemos de
forma que este centrada en la placa, con esto formamos lo que ser la tapa del horno (figura 20)
Ya que tengamos todo esto armado procedemos a forrar las paredes del horno y su tapa, por dentro con el
asbesto, esto tiene dos utilidades, encerrar el calor dentro de nuestro horno y que las placas de metal no estn
muy calientes por la parte de afuera (figura 21)

MODULO 4:
Mesas para el horno y la superficie de succin
Materiales:
Mesa para el horno:
11 tramos de ngulo de 70cm.
Mesa para superficie de succin:
4 tramos de ngulo de 90cm.
4 tramos de ngulo de 71cm.
3 tramos de ngulo de 65cm.
Soldadora elctrica
NOTA: este es el material que yo ocupe pero se puede hacer
hasta de unas mesas que ya no ocupen el chiste es que le
hechen inventiva.

CONSTRUCCION DE LAS MESAS:

Ya nos falta muy poco para terminar, este modulo de lo que se trata es hacer unas bases donde poner lo que ya
hemos construido, de hecho yo pongo aqu la forma en que yo las hice pero pueden echarle coco e
inventarse una manera mas practica pues su nica utilidad es sostener los dispositivos de calor y succin
Primero vamos a armar la mesa para el horno, esta es muy fcil de hacer por que es un cuadrado de
70x70x70cm., primero tomamos 4 tramos de 70cm y hacemos lo mismo que en la figura 17, para formar lo
que ser la parte de arriba de la mesa (1) al igual que antes le hacemos unos cortes de 45 grados en las
esquinas (pero en una sola pared) para que al unirlos acople bien, ya que tengamos hecho ese marco lo
ponemos de cabeza es decir con las paredes hacia abajo y soldamos por dentro 4 tramos mas de 70cm en las
esquinas para formar las patas (2) y aproximadamente a la mitad de la altura se ponen otros dos tramos
atravesados de de pata a pata uno a cada lado (3) y el ultimo tramo uniendo los dos tramos inferiores por el
centro (4) (figura 22)

despus solo colocas el horno arriba de la mesa que es del mismo tamao y le acoplas el quemador por debajo
a unos 10cm. De distancia. (figura 23) Si no lo quieres soldar lo puedes fijar por medio de un pedazo de alambre
recocido (solo lo amarras je je je)

NOTA: si no consigues el quemador del ancho que necesitamos lo puedes sustituir con varios quemadores, el chiste es que el calor se
distribuya uniformemente en toda la placa

Para armar la mesa de la superficie de vaco tomas 2 tramos de 71cm. Y dos de 65cm. Para formar la parte de
arriba de la mesa, exactamente igual que con la mesa anterior pero en esta ocasin nos quedara un marco
rectangular de 71x65cm., nuevamente le soldamos las patas en cada esquina con los 4 tramos de 90cm. y le
ponemos los refuerzos de pata a pata con los 3 tramos de 65cm. En otras palabras es lo mismo que la otra
mesa pero esta quedara 20cm. Mas alta y en ves de ser cuadrada es rectangular.
Una vez que ya tengas la mesa armada tomamos la tabla de MDF que tiene el marco para sujetar el plstico (el
que se ve en la figura 14) y le fijamos la superficie de succin (la que se ve en la figura 10),haciendo una
perforacin (lo suficientemente amplia para que pase el tubo) y pegamos con cemento de contacto ambas
piezas (figura 24)

Mesa de Termoformado

es importante que para centrar la superficie de succin se tome como referencia el marco
que sujeta el plstico y no la tabla, debe de quedar aproximadamente 1cm. de espacio de cada lado entre el
marco y la superficie de succin para que el marco baje sin problemas, al poner las mesas juntas notaras que la
otra mesa ya con el horno puesto, son del mismo tamao 90cm de alto, esto es para que al girar completamente
el marco que sujeta el plstico quede a la altura del horno y se pueda calentarse y al regresar se acople al
molde de lo que se quiera termoformar (figura 25)

Con esto hemos terminado de hacer la mesa de termoformado ya lo nico que nos queda es unir el tubo de la
superficie de succin con la manguera de la aspiradora y conectar al gas el quemador, los quemadores ya los
venden con su respectiva manguera y llave para hacer la conexin al gas, y la manguera de la aspiradora se
puede fijar al tubo, con una abrazadera, con cinta elctrica gris o como mejor les parezca, el nico requisito es
que no se fugue el aire.