FORJAS ESPECIALIZADAS DE BRONCE S.A de C.

ADMINISTRACIN DE
PROYECTOS
APLICACIN DE 5S

FORJAS ESPECIALIZADAS DE BRONCE

S.A de C.V

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INTRODUCCIN

De dnde proviene la metodologa de las 5s?

Este movimiento surgi a partir de la orientacin ligada hacia la calidad total que
se origin en Japn y que tuvo su precursor en W.E. Deming alrededor de los
aos 60-70.
La metodologa de las 5s est basada en el Kaizen, cuya traduccin del japons
significa cambie (kai) para llegar a ser bueno (zen), es decir, mejora continua.
Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy! Esta filosofa insiste en que no
puede pasar un da sin haber una mejora.

En el mundo globalizado y competitivo que hoy nos toca vivir, ninguna empresa
puede desconocer las herramientas que utilizan aquellas que se destacan y
triunfan dentro del sistema. El progreso en las comunicaciones ha popularizado el
aprendizaje de modernas tcnicas de gerenciamiento nacidas en Japn como
TQC, TPM, JIT. Estas y muchas otras comienzan con la aplicacin de las 5S.
En Japn las 5S pasaron de la sociedad a las empresas. En occidente est
ocurriendo lo contrario. Esta tarea no es sencilla y llevar su tiempo, pero cada da
son ms las empresas industriales, comercios, escuelas y organizaciones de todo
tipo que eligen progresar en la mejora del ambiente de trabajo.
Es sabido cmo la combinacin favorable de factores fsicos y humanos influye en
la motivacin, satisfaccin y resultados de los recursos humanos. Tambin
impacta en otros aspectos tan importantes como seguridad, productividad y
calidad, al punto que las normas ISO 9000 no ha dejado de considerarlo en su
ltima revisin.

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OBJETIVO GENERAL

Aplicar las 5S y lograr darle un seguimiento de tal manera que sea parte de
nuestros hbitos dentro de la institucin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dar a conocer al personal sobre la aplicacin de 5S.

Asegurar el cumplimiento de las 5S

Maximizar la seguridad e higiene dentro de la planta.

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JUSTIFICACIN

La situacin actual de esta empresa ha sido la falta de concientizacin en el

equipo de trabajo ya que no se ha llevado a cabo un seguimiento en el desarrollo
del presente proyecto.

En la cual se pretende crear un habito dentro de la institucin para la

implementacin de las 5 `S.

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MARCO TEORICO

LIMPIEZA
INICIAL

OPTIMIZACI
N

FORMALIZACI
N

PERPETUIDAD

CLASIFICAR

Separar lo que es
util de lo inutil

Clasificar las
cosas tiles

Revisar y
establecer las
normas de orden

ESTABILIZAR

ORDEN

Tirar lo que es
intil

Definir la
manera de dar
un orden a los
objetos

Colocar a la vista
las normas as
definidas

MANTENER

LIMPIEZA

Limpiar las
instalaciones

ESTANDARIZA
R

Eliminar lo que no
es higinico

DISCIPLINA

Localizar los
Buscar las causas
lugares dificiles
de suciedad y
de limpiar y
poner remedio a
buscar una
las mismas
solucin

Determinar las
zonas sucias

Implantar las
gamas de
limpieza

ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5'S EN EL

EQUIPO DE TRABAJO Y RESPETAR LOS
PROCEDIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO

5'S

MEJORAR

EVALUAR
(AUDITORIA
5'S)

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EXPLICACIN DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la implementacin se

centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere
decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los
equipos e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea si se
mantuviera siempre as (se crea motivacin por conservar el sitio y el rea de
trabajo limpios).
Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementacin se
refiere a la optimizacin de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que
una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en cmo mejorar lo que est
con una buena clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que crean la
suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementacin est
concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado en las etapas
anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares de
clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal,
erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e
implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo
logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.
IMPORTANCIA DE 5S

CON 5S
Mayor seguridad.
Higiene correcta.
Ambiente agradable.
Facilidad de inspeccin
Reduccin de tiempos muertos

SIN 5S
Falta seguridad.
Falta higiene.
Descontento.
Fatiga, cansancio, pereza.
Rechazo inconsciente a
inspeccionar lugares sucios
ETC...

ETC...

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CMO APLICAR LAS 5 S

1S- CLASIFICACION:
El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de
oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la
accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
Implementacin:

IDENTIFICAR
EQUIPOS
INNECESARIOS

Lista de elementos innecesarios

Tarjetas de color identificadora

Plan de accin para retiro de

elementos

Control e informe final

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Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificacin consiste en identificar los elementos
innecesarios en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se
pueden emplear las siguientes ayudas:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y ensear
durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento
innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida
para su eliminacin. Esta lista es complementada por el operario, encargado o
supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa de
clasificacin (ver anexo 3).
Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el
sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.
Plan de accin para retirar los elementos: Una vez visualizado y marcados
con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn que hacer las siguientes
consultas:
-Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.
-Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
-Eliminar el elemento.
El mtodo de eliminacin se mostrara en el anexo 3.
Control e informe final: El jefe de rea deber realizar este documento y
publicarlo en un tabln informativo.

2S- ORDEN:
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar
fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los
controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora la
imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien,
mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para
la ejecucin de trabajos.
En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control
visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la
informacin.

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Implementacin:
ORDEN Y
ESTANDARIZACIN

Control visual

Mapa 5S

Marcacin de la ubicacin

Marcacin con colores

Codificacin de colores

Orden y estandarizacin:

El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar

completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos.
Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los
siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar
en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.

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Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo.

Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin.

Mapa 5 S: Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que

pretendemos ordenar en un rea del edificio.
Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de
herramientas, equipos, archivadores y tiles son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de
uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con
que se usan.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en mltiples
funciones.
Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores
localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de
forma que cada uno sepa donde estn las cosas, y cuantas cosas de cada
elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
-Indicadores de ubicacin.
-Indicadores de cantidad.
-Letreros y tarjetas.
-Nombre de las reas de trabajo.
-Localizacin de stocks.
-Lugar de almacenaje de equipos.
-Procedimientos estndares.
-Disposicin de maquinas.
-Puntos de limpieza y seguridad.
Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos
de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, etc. La marcacin con
colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y
movimiento, las aplicaciones ms frecuentes de las lneas de colores son:
-Localizacin de almacenaje de carros con materiales en trnsito.
-Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas, etc.
-Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
-Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos ya
que se trata de reas con riesgo.
Codificacin de colores: Se usa para sealar claramente las piezas,
herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.

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3S- LIMPIEZA:
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservacin de
la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se
debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los
elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido
para su ejecucin.
Implementacin:
CAMPAA DE
LIMPIEZA

Planificar el mantenimiento de la
limpieza

Preparar el manual de limpieza

Preparar elementos para la

limpieza

Implementacin de la limpieza

Campaa de limpieza:

Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta

jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar
los equipos permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a
mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento
motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de
implantacin seguro de la 5 S.

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Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un cronograma de

trabajo de limpieza en el sector de la planta fsica que le corresponde. Si se trata
de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y
asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe
registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de entrenamiento
para limpieza, este manual debe incluir:
-Propsito de limpieza.
-Fotografa del rea o equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes
del sitio de trabajo.
-Fotografa del equipo humano que interviene.
-Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
-Diagrama de flujo a seguir.
Preparar elementos para la limpieza: Aqu aplicamos la segunda S, el orden a
los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar y
devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos
elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos
de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo,
paredes, cajones, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de grasa y
mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la
pintura o del equipo oculta por el polvo.
4S- ESTANDARIZAR:
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a
la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada
con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones
perfectas.
Implementacin:
ESTANDARIZACIN

Asignar trabajos y
responsabilidades

Integrar las acciones, clasificar,

ordenar y limpiar en los trabajos

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Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las
etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza,
ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se
hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos
encontrados para poder darle una solucin.
Asignar trabajos y responsabilidades: Para mantener las condiciones de las
tres primeras Ss, cada uno del personal de la entidad debe conocer exactamente
cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y
cmo hacerlo.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:
-Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la etapa de
limpieza.
-Manual de limpieza.
-Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.
-Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de
contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.
Integrar las acciones de clasificacin, orden y limpieza en los trabajos de
rutina: el estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento
de la acciones de limpieza y control de elementos de ajuste y fijacin. Estos
estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da.
5S- DISCIPLINA:
La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante porque
sin ella, la implantacin de las cuatro primeras Ss, se deteriora rpidamente.
Implementacin:

DISIPLINA

Control de la direccin

Papel de los funcionarios

Formacin

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DISIPLINA:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S s que se
Explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y
solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.
Formacin: Las 5 S no se trata de ordenar en un documento por mandato
implante las 5 S. Es necesario educar e introducir el entrenamiento de aprender
haciendo, de cada una de la S s.
El papel de la direccin: Para crear las condiciones que promueven o favorecen
la implantacin de la disciplina, la direccin tiene las siguientes responsabilidades:
-Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y mantenimiento
autnomo.
-Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la entidad.
-Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.
-Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
-Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.
-Participar en las auditorias de progreso.
-Aplicar las 5 S en su trabajo.
-Ensear con el ejemplo.
-Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5 S.

El papel de los funcionarios y contratistas: Para crear las condiciones que

promueven o favorecen la implantacin de la disciplina, los funcionarios y
contratistas tienen las siguientes responsabilidades:
-Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5 S.
-Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 S.
-Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
-Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
-Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
-Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5 S.
-Participar en la formulacin de planes de mejoras continuas.
-Participar activamente en la promocin de las 5 S.

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DESARROLLO
DETECCIN DE ANOMALIAS
1.
2.
3.
4.

Desorden dentro de las reas de trabajo.

Indisciplina de los operadores.
Delimitacin de reas. (distribucin de planta).
Falta de trabajo en equipo.

SOLUCIN
1.

Delimitacin correcta.
Check list

Capacitacin
Sanciones

Correccin de limitacin (Lay out)

Motivacin hacia el personal (Reconocimiento en la realizacin de sus

labores.

2.

3.

4.

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DIAGRAMA DE GANTT

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PROGRAMA 5S

AHORA TE TOCA ACTUAR A TI

Paso 1: Seiri.- Seleccionar

En esta etapa, se trata de eliminar del lugar de trabajo
todo aquello que no tenga su sitio o no sea necesario.

IMPORTANCIA
DE LAS 5S

Paso 2: Seiton.- Ordenar

Esta etapa consiste en ordenar en su lugar las
diferentes herramientas y materiales para el trabajo.

Paso 3: Seiso.- Limpiar

QUE SON 5S?

Una vez que el espacio de trabajo est despejado

(Seiri) y ordenado (Seiton), es mucho ms fcil
limpiarlo.

Un proceso y mtodo para crear y

mantener un lugar de trabajo limpio y
ordenado.

Paso 4: Seiketsu.- Estandarizacin

POR QUE SE IMPLEMENTAN LAS

5S?

A menudo el sistema de las 5S se aplica slo

puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la
limpieza deben mantenerse cada da.

-Tener un ambiente apropiado

para el trabajo.

Paso 5: Shitsuke.-Disciplina

-Requisito indispensable para

una calidad perfecta.

Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del

sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, ste
pierde toda su eficacia.

-Estimula el control visual.

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ENCUESTA
1 Cul es tu rea de trabajo? (especifica tu rea)
__________________________________________________________________
2 Menciona cual es tu equipo de trabajo (herramientas y materiales)
__________________________________________________________________
3 Conoces las funciones de tu equipo de trabajo?

(si)

(no)

Porqu?__________________________________________________________
4 Cmo funciona tu equipo de trabajo?
__________________________________________________________________
5 Cules son las herramientas que utilizas con mayor frecuencia?
__________________________________________________________________
6 Sabes cul es el lugar adecuado donde debe de estar tu herramienta? (si)
(no)
Menciona cuales____________________________________________________
__________________________________________________________________
7 Con que frecuencia realizas el orden y limpieza tu rea de trabajo?
__________________________________________________________________
8 Conoces los tipos de contenedores que existen para cada deshecho? (si) (no)
Cules?__________________________________________________________
9 Te sientes cmodo en tu rea de trabajo? (si) (no)
Por qu?_________________________________________________________
10 Qu y cmo mejoraras tu rea de trabajo?
__________________________________________________________________
OBSERVACIONES:__________________________________________________
_________________________________________________________________

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USO DE TARJETAS

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PROPUESTAS

Flash

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Vista frontal

Marcar rea de contenedor y especificar

Vista trasera

VENTAJAS DE DELIMITACIN DE AREAS

Ms orden.
Visualizacin de contenedores.
Eliminacin de tiempos muertos.
Disminucin de riesgos laborales.
Mayor limpieza.
Fcil identificacin de material.

EQUIPO DE LIMPIEZA

Asignar un lugar especifico en cada rea para el equipo de limpieza

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(escobas, franelas, palas, etc..).

VENTAJAS
-Reduccin de tiempos muertos.
-Orden y fcil identificacin.

REPARACIN DE CONTENEDORES

VENTAJAS

Eliminacin de tiempos muertos.

Disminucin de riesgos laborales.
Disminucin de defectos en las piezas.

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ASIGNACION DE CODIGO DE COLORES PARA CONTENEDORES DE

RESIDUOS.

VENTAJAS

Mejor control en los residuos de basura.

Reducir y controlar los aspectos ambientales.

Reducir los riesgos e impactos negativos en las personas, equipos,

recursos naturales y el medio ambiente.

COSTOS DE BENEFICIO EN MATERIA DE RECICLAJE

Pet: $4.50 el kilo

Cartn: $1.20 el kilo

Aluminio: $16.00 el kilo

Fierro: $3.00 el kilo

El dinero que se obtendr podra ocuparse para la compra de diferentes

materiales por ejemplo: en papelera.

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CHECK LIST

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VENTAJAS
Orden
Seguridad
Tiempos muertos
Deteccin preventiva de anomalas

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IMGENES

CONCLUSIN

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Con la implementacin de las 5`S hemos logrado obtener mejoras dentro de la

empresa ya que es una de las herramientas ms importantes para poder realizar
mejoras continuas, gracias a la concientizacin se logro trabajar en equipo y a su
vez nos crearnos un habito que ms adelante nos va a llevar a tener una buena
cultura que es lo que tanto nos hace falta en nuestro pas.