UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO

PLANEJAMENTO E CONTROLE
DE OPERAES II

JOANA KAROLYNI CABRAL PEIXOTO, Me.

joana.peixoto@ufersa.edu.br

Mossor/RN
Abril - 2014

Agenda
* Informaes importantes!

Apresentao da disciplina

Objetivos
Metodologia
Ementa
Programao
Avaliaes
Bibliografias

Alguns conceitos de PCO

Introduo a MRP II

Algumas informaes importantes

Assiduidade e Pontualidade

Entrega das atividades

Participao
Horrios de atendimento extra classe

4 feiras: 20h40 as 21h40.

5 feiras: 19h00 as 20h30

* Necessrio agendamento prvio.

Apresentao da disciplina

OBJETIVOS

Apresentar os modelos de planejamento dos

recursos de manufatura;

Destacar os sistemas de apoio decises em

operaes;

Apresentar o modelo de produo puxada e a

filosofia do sistema Toyota de produo;

Desenvolver as habilidades referentes a aplicao das

ferramentas do modelo Just in Time.

METODOLOGIA
Aulas Discursivas e Expositivas
Seminrios
Resenhas
* Oficinas de Trabalho

EMENTA

Planejamento de recursos de manufatura (MRP II).

Sistemas de apoio decises em operaes: ERP, CRM, ECR,
E-commerce, Business Inteligence etc.
Benchmarking.
Modelos de produo puxada e empurrada.
Conceitos e ferramentas da produo enxuta e do sistema Toyota
de produo.
Conceitos de vanguarda da estratgia e da gesto de operaes
(customizao em massa, postergao, servitizao etc).
Troca rpida de ferramentas.
Teoria das Restries.
Programao da produo.
Balanceamento de linhas.
Noes de gesto de operaes em servios

PROGRAMAO

Mdulo 1
Sistema MRP II (Manufacturing Resources Planning)

1.
i.
ii.
iii.
iv.

Evoluo do MRP I para o MRP II

Principais mdulos do MRP II
Estrutura do sistema MRP II
Uso do MRP II

Sistemas de Apoio Decises em Operaes

2.
i.
ii.

Sistemas ERP (Enterprise Resources Planning): fornecedores,

mdulos do sistema e formas de implantao.
Benchmarking: conceitos e aplicaes

Mdulo 2
Teoria das Restries

1.
i.
ii.
iii.

Conceitos Iniciais
Processo de Raciocnio na TR
Mtodo de programao da produo: Tambor-pulmo-corda

Mdulo 3
Sistemas de Produo e Manufatura Enxuta

1.
i.
ii.
iii.

iv.
v.
vi.
vii.

Manufatura enxuta: conceitos iniciais e origens

Filosofia da manufatura enxuta
Diferenciao entre produo puxada e produo empurrada
Origens e viso geral do Sistema Toyota de Produo (STP)
Princpios do STP
7 desperdcios do STP
Conceito de melhoramento contnuo: kaizen

Preceitos do STP

2.
i.
ii.
iii.
iv.

Estabilidade
Padronizao do Trabalho
Definio de tempo de ciclo: takt time
Envolvimento do capital humano

Mdulo 3
Ferramentas do STP

3.
i.
ii.
iii.
iv.

v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.

Produo Puxada x Produo Empurrada

Sistema de Produo Just in Time: princpios bsicos e
caracterizao do sistema
Mtodo de Programao puxada pelo cliente: o sistema kanban e
seus dispositivos e dimensionamento de um sistema kanban
Balanceamento e nivelamento de linhas de produo
Sistema de Troca Rpida de Ferramentas
Mapeamento de Fluxo de Valor
Jidoka
Controle da qualidade zero e os dispositivos poka yokes
Planejamento Hoshin
Pensamento A3

Mdulo 3
Cultura Lean nas Organizaes

4.
i.
ii.
iii.

Modelo STP em cadeias de suprimentos

5.
i.
ii.

6.

Definio de cultura lean

Fundamentos da cultura lean
Implantao da cultura lean
Modelo Toyota de Gesto de Cadeia de Suprimentos
Aplicao do modelo Toyota em cadeia de suprimentos de
outros setores

Conceitos de Vanguarda na Gesto de Operaes

AVALIAES

Provas individuais

Primeira prova prevista para 30/04/2014

Assunto Mdulo 1.

Atividades em grupo
Resenhas
Seminrios
Elaborao de artigo

* Nota da primeira unidade:

(Nota da Prova) * 0,8 + (Nota das atividades) * 0,2

BIBLIOGRAFIA BSICA
CHASE, R.B., JACOBS, F. R., AQUILANO, N. J. Administrao
da produo para vantagens competitivas. So Paulo: Mc
Graw Hill, 2006
CORREA, H.L., CORREA, C.A. Administrao da Produo
e Operaes: manufatura e servios, uma abordagem
estratgica. 2 ed. So Paulo: Atlas, 2006.
CORREA, H. L., GIANESI, I. G. N. e CAON, M. Planejamento,
Programao e Controle de Produo. So Paulo: Atlas,
2011.
SLACK, N., CHAMBERS, S. E JOHNSTON, R. Administrao
da Produo. 3 ed. So Paulo: Atlas, 2011.

PLANEJAMENTO E CONTROLE
DE OPERAES II

Conceitos Fundamentais

Sistemas de Administrao de Operaes

Questes bsicas para atingir os objetivos estratgicos da

organizao:

O que produzir e comprar

Quanto produzir e comprar
Quando produzir e comprar
Com que recursos produzir e comprar

Sistemas Utilizados no PCP

As atividades de Planejamento e Controle da Produo podem

atualmente ser implementadas e operacionalizadas atravs do
auxlio de, pelo menos, trs sistemas :

MRP / MRPII/ ERP;

JIT;
OPT.

A opo pela utilizao de um desses sistemas, ou pela

utilizao dos mesmos de forma combinada, tm se
constitudo numa das principais decises acerca do
gerenciamento produtivo nos ltimos anos.

O que se espera desses sistemas?

Apoiar o tomador de decises a:

Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da

organizao
Planejar os materiais comprados
Planejar os nveis adequados de estoques
Programar atividades de produo para garantir a utilizao
dos recursos nas coisas certas e prioritrias
Ser capaz de saber e de informar corretamente a respeito da
situao corrente dos recursos e das ordens
Ser capaz de promoter os menores prazos possveis aos
clientes e depois fazer cumpri-los
Ser capaz de reagir eficazmente.

Produo e competitividade
Ser competitivo ser capaz de superar a concorrncia
naqueles aspectos de desempenho que os nichos de
mercado visados mais valorizam.

Custo percebido pelo cliente

Velocidade de entrega
Confiabilidade de entrega
Flexibilidade das sadas
Qualidade dos produtos
Servios prestados ao cliente

PLANEJAMENTO E CONTROLE

O que ?

Planejamento a formalizao do que se pretende que

acontea em determinado momento no futuro.

Controle o processo de lidar com as variaes do

planejamento. Faz os ajustes que permitem que a
operao atinja os objetivos que o plano estabeleceu.

Slack et al, 2009

Planejamento

Entender como a considerao conjunta da situao

presente e da viso de futuro influencia as decises
tomadas no presente para que se atinjam determinados
objetivos no futuro.
Projetar o futuro que diferente do passado, por causas
sobre as quais se tem controle.

Corra et al, 2012

Demanda dependente e independente

Independente:

Depende de fatores alheios ao controle do planejador, como

mercado, condies climticas, econmicas.
Exemplos: A maioria dos produtos acabados.

Dependente:

Pode ser calculada a partir de alguns fatores conhecidos, como

o programa mestre de produo.
Exemplos: Componentes de produtos acabados.

Atividades de planejamento e controle

Carregamento
Sequenciamento
Programao
Controle

Atividades de planejamento e controle

Carregamento Quanto fazer?

Sequenciamento Em que ordem fazer?

Define a ordem em que o trabalho executado dentro da

operao.

Programao Quando fazer?

Dita o volume de trabalho que alocado a cada parte da

operao.

Determina o cronograma detalhado de atividades e quando as

atividades so iniciadas e terminadas.

Controle As atividades esto conforme o plano?

Envolve detectar o que est acontecendo, replanejando se

necessrio, intervindo de modo a impor novos planos.

Planejamento dos recursos de

manufatura
MRP II

Evoluo do MRP para o MRP II

No basta garantir a disponibilidade dos materiais para

garantir a viabilidade da produo de determinado itens
em determinado momento.

H a capacidade suficiente para realizar o plano de

produo sugerido pelo MRP?
Os recurso humanos e equipamentos so suficientes para
cumprir o plano no prazo?

Evoluo do MRP para o MRP II

Objetivo do MRP:

Ajudar a produzir e comprar apenas o necessrio e apenas no

momento necessrio.
Eliminar estoques

Consequncias de atraso na produo de um item

fabricado problemas de capacidade insuficiente:

Atraso na produo e na entrega do produto final

Formao de estoque dos componentes que chegaram no
momento certo

Evoluo do MRP para o MRP II

O que fazer para eliminar esses atrasos?

Garantir que sempre haja capacidade disponvel

Superestimar os leadtimes

Consequncia:

Formao de estoques os materiais estaro disponveis antes

do momento necessrio.

Evoluo do MRP para o MRP II

Custos adicionais quando no se considera a
capacidade no MRP.

Balancear as decises de superestimar lead times,

manter capacidade em excesso ou gerenciar o
nivel de servio a clientes.

Evoluo do MRP para o MRP II

Utilizao da mesma tcnica do clculo de necessidades

do MRP para calcular as necessidades de outros recursos
requerendo informaes adicionais.

Exemplo:

Produto: Lapiseira
Ordem de produo: 350 unidades do miolo interno ser
iniciada na semana 16, devendo estar pronta na semana 19.
Outras informaes:

Roteiro de produo do miolo interno

Tempos envolvidos

Tempo de preparao: 20 minutos

Tempo de processamento: 2 minutos por pea

Evoluo do MRP para o MRP II

Benefcios:

Identificar no planejamento problemas de falta de capacidade

No h necessidade de manter muito excesso de capacidade em

todos os recursos.
Pode-se providenciar capacidade necessria com antecedncia

Contratao de pessoas
Subcontratao de servios
Horas extras
Turnos adicionais, etc.

No necessrio superestimar todos os lead times

Reduo de custos com capacidade ociosa e

estoques em excesso, mantendo os nveis de
confiabilidade de entrega.

Evoluo do MRP para o MRP II

Criao de um novo sistema que calcula, alm das

necessidades de materiais, as necessidades de outros
recursos do processo de manufatura.
Uma extenso do MRP

Manufacturing Resources Planning MRP II

Diferenciado pelo tipo de deciso de planejamento que

orienta

MRP I: o que , quanto e quando produzir e comprar

MRP II: engloba tambm o como produzir

MRP

MRP II

Plano mestre de
Produo

Planejamento
Do negcio

MRP

Emisso de
Ordens

Gesto da
demanda

S & OP
Vendas e operaes

RCCP
Capacidade dos
Recursos Crticos

MPS
Plano Mestre de
Produo

CRP
Capacidade dos
Recursos

MRP
Emisso de
Ordens

MRP II

Um plano global para planejamento e monitoramento de

todos os recursos de uma empresa de manufatura:
manufatura, marketing, finanas e engenharia. (Wight, O.
Manufacturing resource planning: MRP II)

MRP II

O MRP II baseado em um sistema integrado, que

contm uma base de dados acessada e utilizada por toda
a empresa, de acordo com as necessidades funcionais
individuais.
Entretanto, apesar de sua dependncia de tecnologias de
informao, que permitem tal integrao, o MRP II ainda
depende das pessoas na tomada de decises para fechar
o ciclo.
Slack et al, 2009

Mdulos do MRP II

O sistema MRPII composto de uma srie de procedimentos

de planejamento e programao da produo agrupados em
funes.

Normalmente associadas a mdulos de pacotes de softwares

comerciais.

Principais mdulos:

Cadastros bsicos
MRP e CRP
MPS e RCCP
Gesto de demanda
SFC e Compras
S&OP

Impacto crescente em toda a rede de

suprimento

Desenvolvimento de ERP Slack et al, 2009

Planejamento de recursos do empreendimento integrado a rede (comrcio

cooperativo, e-commerce)
Planejamento de recursos do empreendimento ERP

Planejamento dos recursos de manufatura MRP II

Planejamento das necessidades dos
materiais - MRP
Integrao crescente de sistemas de informao

Prxima Aula

Evoluo do MRP para o MRPII cont.

Principais mdulos do MRPII