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Luvas Exotrmicas: Problemas e Solues

( * ) Arnaldo Romanus
Introduo
As luvas exotrmicas so utilizadas com a finalidade principal de reduzir o tamanho
dos massalotes, visando aumentar o rendimento metalrgico e sem permitir a ocorrncia de
rechupes nas peas.
Infelizmente, muitas vezes as luvas exotrmicas acabam gerando diversos
problemas, sem que se consiga descobrir a sua origem.
Diante disso, o presente trabalho tem por finalidade apresentar as possveis causas
de defeitos detectados j na prpria luva exotrmica ou ento nas peas.
Embora as orientaes bsicas dos problemas a serem abordados a seguir sejam
vlidas principalmente para um tipo especfico de luva exotrmica, na maioria das vezes as
solues apresentadas para cada defeito tambm podero vir a servir para outros produtos
relativamente semelhantes.
1. Formulao bsica da luva exotrmica
Embora no se venha a apresentar uma formulao especfica de luva exotrmica, j
que a mesma poder vir a variar muito de um fornecedor para outro em funo da
finalidade de aplicao de cada produto, no presente caso o trabalho tratar dos problemas
que normalmente acabam surgindo ao se fabricar luvas contendo os seguintes
componentes:
alumnio atomizado
xido de ferro natural
salitre do Chile
fluorita
farinha de madeira
cianita
mulita
areia de slica
p de slica
silicato de sdio.
2. Problemas / defeitos tpicos de luvas exotrmicas
Logicamente que diversos outros problemas podero surgir em distintos tipos de
luvas exotrmicas, resultando tambm em defeitos diferentes nas peas.
No presente trabalho, todavia, sero abordados os seguintes problemas/defeitos:
ausncia de reao da luva
escorificao excessiva durante o teste de exotermia da luva
fervura do metal aps o seu vazamento na luva (observada no teste de exotermia)
fratura escura no pescoo do massalote

---------( * ) Engenheiro metalurgista. Diretor e scio da Foundry Cursos e Orientao Ltda. e da


Romanus Tecnologia e Representaes Ltda.

friabilidade da luva
incluso de luva na pea
massalote intacto e externamente liso
massalote oco
massalote partido ao meio horizontalmente
massalote rebaixado, com superfcie superior lisa
massalote rebaixado, com superfcie superior rugosa
reao e sem reao das luvas no mesmo teste de ignio
reao demorada da luva (observada no teste de ignio)
reao fraca da luva (observada no teste de exotermia)
reao demorada e fraca da luva (observada nos testes de ignio e de exotermia)
reao rpida da luva (observada no teste de ignio)
reao violenta da luva (observada no teste de exotermia)
reao rpida e violenta da luva (observada nos testes de ignio e de exotermia)
rechupe forte na pea
rechupe fraco na pea
solidificao rpida do metal na luva (observada no teste de exotermia)
tempo de reao excessivamente longo e tempo de solidificao muito curto aps a
reestufagem das luvas
trincas na luva,
sendo que todos esses problemas sero abordados nos captulos 3 25 a seguir.
3. Ausncia de reao da luva
3.1- Causas
demasiada insuficincia (ou falta total) de salitre do Chile;
substituio da fluorita por p de slica (neste caso, ambos com aspecto muito
semelhante).
3.2- Soluo
se no houve a troca dos componentes citados, deve-se aumentar o teor de salitre do
Chile em at 1,0 %.
4. Escorificao excessiva durante o teste de reao da luva
4.1- Causa
Teor excessivo de silicato de sdio na composio, desde que no tenha ocorrido
uma reao muito violenta da luva (que seria um indicativo de um excesso de fluorita).
4.2- Solues
o ideal seria reduzir a adio de silicato de sdio em at 1,0 %;
se, todavia, a mera reduo da adio de silicato de sdio resultar em friabilidade da
luva e/ou em incluso da mesma na pea, pode-se aumentar em cerca de 2,0 % o
teor de cianita e reduzir na mesma proporo (simultaneamente) a adio de slica,
sem alterao do teor de silicato de sdio.

5. Fervura do metal aps o seu vazamento na luva (observada no teste de exotermia)


5.1- Causa
Umidade excessiva da luva, proveniente de baixa temperatura de estufagem da
mesma e/ou de um tempo de estufagem relativamente pequeno e/ou de estocagem em
ambiente bastante mido e durante um prazo normalmente superior a 30 dias.
5.2- Solues
de imediato convm reestufar as luvas e efetuar um novo teste de ignio;
se, mediante a soluo recomendada, o problema persistir ou se for eliminado
porm se ento vier a surgir algum outro problema, o mais recomendvel seria
descartar as luvas, a menos que se faa um teste prtico com pelo menos 10 delas e
que no venha a ocorrer qualquer tipo de defeito com nenhuma das peas.
6. Fratura escura no pescoo do massalote
6.1- Causa
Se no houver rechupe na pea, a causa mais provvel para esse problema seria a
quebra do massalote em temperatura de desmoldagem excessivamente elevada.
6.2- Soluo
Como, em princpio, se trata de um problema que nada tem a ver diretamente com a
luva, no se deveria atuar sobre a sua composio.
7. Friabilidade da luva
7.1- Causas
umidade excessiva da luva, proveniente de um tempo de estocagem
demasiadamente longo;
insuficincia de silicato de sdio na composio;
excesso de farinha de madeira na formulao da luva.
7.2- Solues
Se o problema no for resultante de um longo tempo de estocagem, deve-se alterar a
composio de acordo com o aspecto da mistura, conforme segue:
reduzir em at 0,3 % o teor de farinha de madeira e/ou
aumentar em at 1,0 % a adio de silicato de sdio, sendo a ltima a soluo
geralmente mais positiva.
8. Incluso de luva na pea
8.1- Causas
luva frivel, devido a um excesso de umidade;
baixa resistncia a impactos.
8.2- Solues
reestufar o lote de luvas, se as mesmas estiverem muito midas;
se for constatado que o problema no oriundo de um excesso de umidade da luva,
deve-se aumentar o teor de silicato de sdio em at 1,0 %.

9. Massalote intacto e externamente liso


9.1- Causa
Ausncia de reao da luva, devido a um teor muito baixo de salitre do Chile e/ou
de fluorita e/ou devido a uma possvel troca da fluorita por p de slica, neste caso pelo fato
de ambos os produtos terem um aspecto muito semelhante.
9.2- Soluo
Caso no tenha havido a troca da fluorita por p de slica, deve-se aumentar o teor
de salitre do Chile e/ou de fluorita em at 1,0 %.
10. Massalote oco
10.1- Causa
Fervura do metal dentro da luva, durante o vazamento, originado pela umidade
excessiva da mesma talvez resultante de um longo tempo de estocagem , provocando o
fechamento do furo de sada dos gases e o conseqente enclausuramento do ar contido no
interior da luva.
10.2- Soluo
Recomenda-se reestufar o restante do lote das luvas e efetuar um teste de ignio
antes de tornar a us-las, a fim de constatar se foi sanado o problema da fervura e, ao
mesmo tempo, verificar se no houve algum efeito negativo quanto sua exotermia.
11. Massalote partido ao meio horizontalmente
11.1- Causa
Reao muito violenta da luva.
11.2- Soluo
Deve-se reduzir o teor de fluorita em at 1,0 %.
12. Massalote rebaixado, com superfcie superior lisa
12.1- Causa
Ausncia do furo de sada de gases, principalmente se no mesmo molde ocorreu o
problema com apenas uma das luvas.
12.2- Soluo
Logicamente, neste caso somente se dever atuar na moldagem, encontrando uma
maneira de garantir que os furos de sada de gases sempre estejam abertos.
13. Massalote rebaixado, com superfcie superior rugosa
13.1- Causas
falta de material refratrio na composio e/ou
reao excessivamente forte,
de modo que a luva possa ter sido parcialmente destruda, com o metal passando a ocupar o
seu espao aps o trmino do vazamento.
13.2- Solues
Dependendo da verdadeira causa do problema, as duas solues mais lgicas
seriam, respectivamente:
aumento do teor de cianita e/ou de areia;
reduo do teor de fluorita.

14. Reao e sua ausncia no mesmo teste de ignio


14.1- Causa
O mais provvel que as luvas no sejam do mesmo lote de fabricao, isto ,
normalmente so de bateladas distintas.
14.2- Soluo
Como no h soluo para esse problema a no ser descartar todo o estoque de
luvas ainda existente , sempre se dever isolar cada lote produzido, pelo menos at que
todos tenham sido aprovados no teste de ignio e, mesmo assim, importante que seja
colocada a data de fabricao de cada lote, visto que as luvas podero originar problemas se
ficarem estocadas num prazo superior a 30 dias.
15. Reao demorada da luva (observada no teste de ignio)
15.1- Causa
Teor muito baixo de salitre do Chile.
15.2- Soluo
Deve-se aumentar o teor de salitre do Chile em at 0,8 %.
16. Reao fraca da luva (observada no teste de exotermia)
16.1- Causas
teor muito baixo de fluorita;
emprego de alumnio atomizado muito grosso (com mdulo de finura < 50 AFS).
16.2- Solues
A soluo a ser adotada uma funo direta do problema constatado, sendo,
respectivamente:
aumento do teor de fluorita em at 1,0 %;
uso de alumnio atomizado com mdulo de finura preferencialmente > 60 AFS.
17. Reao demorada e fraca da luva (observada nos testes de ignio e de exotermia)
17.1- Causas
teor muito baixo de salitre do Chile;
teor insuficiente de fluorita;
emprego de alumnio atomizado muito grosso (com mdulo de finura < 50 AFS).
17.2- Solues
Dependendo da real causa do problema, deve-se proceder conforme segue:
aumentar o teor de salitre do Chile em at 0,8 %;
aumentar o teor de fluorita em at 1,0 %;
utilizar alumnio atomizado com mdulo de finura preferencialmente > 60 AFS.
18. Reao rpida da luva (observada no teste de ignio)
18.1- Causa
Excesso de salitre do Chile na formulao.
18.2- Soluo
Deve-se reduzir o teor de salitre do Chile em at 0,8 %.

19. Reao violenta da luva (observada no teste de exotermia)


19.1- Causa
Excesso de fluorita na formulao.
19.2- Soluo
Deve-se reduzir o teor de fluorita em at 1,0 %.
20. Reao rpida e violenta da luva (observada nos testes de ignio e de exotermia)
20.1- Causas
Nessa situao, existe simultaneamente a presena de teores elevados demais de
salitre do Chile e de fluorita na composio da luva.
20.2- Solues
Devero ser adotadas simultaneamente as seguintes providncias:
reduo do teor de salitre do Chile em at 0,8 %;
reduo do teor de fluorita em at 1,0 %.
21. Rechupe forte na pea
21.1- Causas
demasiada insuficincia de fluorita;
excesso acentuado de salitre do Chile;
emprego de alumnio atomizado exageradamente grosseiro (com mdulo de finura
< 45 AFS).
21.2- Solues
Dependendo da causa do problema, seriam as seguintes as providncias mais
viveis a serem adotadas:
aumento da adio de fluorita em cerca de 1,0 %;
reduo do teor de salitre do Chile em aproximadamente 0,8 %;
uso de alumnio atomizado com mdulo de finura preferencialmente > 60 AFS.
22. Rechupe fraco na pea
22.1- Causas
ligeira insuficincia de fluorita;
leve excesso de salitre do Chile;
emprego de alumnio atomizado muito grosseiro (com mdulo de finura < 50 AFS).
22.2- Solues
Dependendo da causa do problema, seriam as seguintes as providncias mais viveis a
serem adotadas:
aumento da adio de fluorita em cerca de 0,5 %;
reduo do teor de salitre do Chile em aproximadamente 0,5 %;
uso de alumnio atomizado com mdulo de finura preferencialmente > 60 AFS.
23. Solidificao rpida do metal na luva (observada no teste de exotermia)
23.1- Causas
teor muito baixo de fluorita;
teor elevado demais de alumnio atomizado;
emprego de alumnio atomizado muito grosseiro (com mdulo de finura < 50 AFS).

23.2- Solues
Dependendo da causa do problema, seriam as seguintes as providncias mais viveis a
serem adotadas:
aumento da adio de fluorita em cerca de 1,0 %;
reduo do teor de alumnio atomizado em at 1,5 %;
uso de alumnio atomizado com mdulo de finura preferencialmente > 60 AFS.
24. Tempo de reao excessivamente longo e tempo de solidificao muito curto aps a
reestufagem das luvas
24.1- Causas
excessivo tempo de estocagem das luvas;
armazenamento do lote de luvas em ambiente demasiadamente mido.
24.2- Soluo
Todo o restante do lote de luvas dever ser descartado, caso contrrio se corre um
risco srio de refugar as peas a serem produzidas com as mesmas.
25. Trincas na luva
25.1- Causa
Utilizando-se a composio correta, o mais provvel que esse defeito seja oriundo
de falhas no ferramental de confeco da luva, que resultam em trincas na mesma durante a
sua extrao.
25.2- Soluo
Neste caso, em princpio no se deve atuar sobre a composio da luva.
Consideraes finais
Certamente que sempre podero continuar existindo problemas de alimentao das
peas mesmo ao se utilizar luvas exotrmicas.
Todavia, desde que o fabricante dessas luvas tenha pleno conhecimento de causa da
real finalidade de utilizao de cada componente que entra em sua formulao, bem como
dos teores limtrofes que os mesmos devero ter na mesma, dificilmente a fundio ter
refugo por rechupes atribuveis a essa varivel.

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