PLANO DE INSPEO E TESTES

PIT-02-03-001-00-Tanque de Armazenamento Alta

Capacidade (Grande Porte)

Montagem

PLANO DE INSPEO E TESTES

N PIT-02-03-001 Rev. 0
rea: 02 - Montagem
Equipamento: 03 Tanque de lcool
Normas de referncia:
API 650, Ed. 2004
NBR 7821
ASME Seo VIII e IX, Ed. 2010

OS:
Cliente:
Obra:
JCarlim Inspees Industriais Ltda.
Rua Modesto Junqueira, 239 CEP 14076-120
Ribeiro Preto-SP
Fones: 16-3234-7178 | 16-99355-8282 | 67-9665-0784
www.jcarlim.com.br - jcarlim@jcarlim.com.br

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ABREVIAES
Tipo de Documento
REP Relao de Procedimentos de Soldagem
RQS Relao de Soldadores Qualificados
RCO Relao de Consumveis Utilizados
RVS Relatrio de Ensaio Visual e Dimensional de Soldagem
RLP Relatrio de Ensaio por Lquido Penetrante
RUS Relatrio de Ensaio por Ultrassom
RMJ Relatrio de Mapeamento de Juntas Soldadas
RMS Relatrio de Verificao de Mquinas de Solda e Estufas
RIC Relatrio de Inspeo de Campo
RTH Relatrio de Teste Hidrosttico
RCQ Relatrio de Controle do Recalque
Tipos de Inspees
HP Ponto de parada obrigatria para inspeo e testes
IT Ponto de inspeo sem interrupo da produo testemunhada
AD Anlise de documentao
IA Inspeo por amostragem
TC Inspeo testemunhada pelo cliente
NA No aplicvel

JCarlim Inspees Industriais Ltda.

Rua Modesto Junqueira, 239 CEP 14076-120
Ribeiro Preto-SP
Fones: 16-3234-7178 | 16-99355-8282 | 67-9665-0784
www.jcarlim.com.br - jcarlim@jcarlim.com.br

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Montagem
INSPEES E TESTES SER REALIZADOS

DOCUMENTO

JCARLIM

RMS

IT

RMS

IT

4e5

RIC

IT

FUNDO

4, 6, 8, 9 e 10

RMJ/RIC/RVS/ RLP

HP

COSTADO

4, 5, 6, 8, 9, 10 e
12

RMJ/RIC/RVS/ RLP/
RUS

HP

TETO

4, 6, 8, 9 e 12

RIC/RVS/RLP

HP

4, 6 e 8

RIC/RVS

IT

4, 6, 8, 9, 10 e 12

RIC/RVS/RLP

IT

4, 6, 8, 9 e 12

RIC/RVS/RLP

IT

4, 6, 8 e 9

RIC/RVS/RLP

IT

4, 6, 8 e 12

RIC

IT

7, 8 e 12

RIC

IT

7 e 13

RIC

HP

5, 7, 11 e 13

RTH/RCQ

HP

EPS / RQPS / RQS

CONSUMVEIS
ESTUFAS / INSTRUMENTOS
MQUINAS E CABOS DE SOLDA
BASE CIVIL

ESTRUTURAS DO TETO E MASTROS

PORTA DE LIMPEZA
(SE APLICVEL)
BOCA DE VISITA, CONEXES E
ELEMENTOS DE FIXAO
DRENO DE FUNDO
ANEIS DE CONTRAVENTAMENTO
(SE APLICVEL)
ESCADA, PLATAFORMAS E
GUARDA-CORPO
VLVULAS CORTA-CHAMA
TANQUE FINALIZADO

ELABORADO POR:

Johnny Robson Carlim

MEDIO
TOPOGRFICA

DATA-BOOK DE
MONTAGEM

INSPEO DE
PINTURA

IT

TH E MEDIO DE
RECALQUE

RCO

ULTRASSOM NAS
SOLDAS DE TOPO

LP SOLDAS DE
CAMPO

AD

ANLISE
DOCUMENTOS

REP/RQS

DIMENSIONAL

VISUAL

NOTAS

COMPONENTES

APROVADO POR:

Data

Johnny Robson Carlim

MONTADORA

TIPO DE
INSPEO

MONTAGEM
VISUAL E
DIMENSIONAL DA
PR-MONTAGEM
ACOPLAMENTO /
AJUSTE DAS
CONEXES
VISUAL E
DIMENSIONAL
(LAYOUT)
VISUAL E
DIMENSIONAL DAS
SOLDAS

RECEBIMENTO

CLIENTE:

Data

Odebrecht Costa Rica

Data
3

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NOTAS
A - RECEBIMENTO DE MATERIAL
1 Os procedimentos de soldagem e as qualificaes dos soldadores / operadores de soldagem devem estar em conformidade com o ASME I X e norma de construo; verificar se os registros dos soldadores /
operadores de soldagem sero expirados durante o andamento da obra.
O procedimento de montagem deve ser apresentado pela montadora, conforme sua experincia e norma de construo adotada pelo projeto.
2 Os consumveis de soldagem / lpis trmico e seus certificados de origem devem atender s especificaes do ASME II Parte C; Lquido penetrante e revelador em conformidade com o ASME V e
procedimento de ensaio de lquido penetrante.
O prazo de validade refere-se ao prazo de consumo que consta na embalagem.
3 As estufas devem suprir em parmetros e em quantidade demanda de consumveis, conforme ASME II Parte C e procedimento de recebimento, armazenagem e acondicionamento de consumveis de
soldagem.
Os certificados de aferio / calibrao so referentes s estufas, cochichos, mquinas de solda, instrumentos de medio, medidores de temperatura digitais ou eletrnicos e vlvulas corta chama, que devem
estar dentro do prazo de validade e atendendo as especificaes de projeto.
Nota: Verificar periodicamente durante a montagem do equipamento:
- A temperatura das estufas (ressecagem, manuteno e cochichos);
- A amperagem e voltagem das mquinas de solda.
Critrio de Aceitao:
- Estufas: a temperatura deve estar nos valores tolerveis conforme procedimento;
- Mquinas de solda: conforme valores especificados na EPS que est sendo utilizada.
4 Verificar os componentes:
- Certificados dos materiais devem atender s especificaes da norma de projeto (composio qumica e propriedades mecnicas) e de construo (itens comprados-acabados);
- Checar classe de resistncia e limite de temperatura dos parafusos ou estojos (ex: ASTM A 193 Gr. B16, ASTM A 307, etc). As juntas dos flanges devem ser de material resistente alta temperatura e a tomada
da escotilha de medio deve ser revestida com material isolante e anti-fasca (tanque para produto inflamvel e voltil);
- Verificar conformidade com as dimenses de projeto;
- Os componentes devem estar livres de marcas profundas de trabalhos mecnicos ou, geradas durante o transporte que possam afetar suas espessuras mnimas; tambm devem estar livres de deformaes
excessivas que possam comprometer o uso ou a seqncia de montagem. As extremidades das chapas deves estar protegidas por verniz de proteo (anti-oxidante); As extremidades dos flanges devem estar
protegidas com disco de madeira e as peas pequenas acondicionadas em caixotes ou sacos devidamente identificados e protegidos. Verificar se o projeto prev aberturas na extremidade inferior e superior da
seo tubular dos mastros, para drenagem e sada de gases (tanque para produto inflamvel e voltil);
- A base civil deve estar livre de irregularidades excessivas, acabamento grosseiro e materiais ponteagudos, capazes de reduzir a espessura ou at mesmo perfurar a chapa do fundo do tanque a longo prazo;
Verificar se o projeto prev revestimento betuminoso.
B MONTAGEM E TESTES FINAIS
5 Conferir ou analisar laudo dimensional e topogrfico:
- Base civil - realizar medio do nvel na extremida (a medio deve ser feita a cada 9 metros ao longo do permetro - conforme procedimento). Checar tambm a declividade mnima de 1:120, do centro para a
periferia; verificar se o projeto prev na regio dos mastros blocos ou colunas de concreto (reforos) caso positivo mapear o seu layout para transpor s chapas do fundo;
- Costado - verificar o nvel aps montagem do 1 anel e ao final, com o Tanque concludo (antes do teste hidrosttico).
6 Pr-montagem:

ELABORADO POR:

Johnny Robson Carlim

APROVADO POR:

Data

Johnny Robson Carlim

CLIENTE:

Data

Odebrecht Costa Rica

Data
4

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Montagem

- Fundo e teto = a sequncia da montagem (juntas sobrepostas) deve permitir uma boa drenagem; a dimenso do raio do fundo deve ultrapassar o limite do costado em no mnimo 50 mm (medido a partir da
margem da solda externa do costado ou da solda de qualquer chapa de reforo que exista); a declividade mnima do teto deve ser de 1:16, e a mxima de 1:6.
As distncias mnimas entre as soldas e a defasagem das juntas das chapas anulares com as juntas do costado (quando aplicvel ) devem ser verificadas.
- Costado = verificar a defasagem entre as juntas verticais - mnimo de 1/3 do comprimento de cada chapa, sendo admissvel o mnimo de 5 vezes a espessura da chapa mais grossa para as juntas de fechamento
de cada anel.
O dimetro interno do tanque deve ser traado sobre a chapa do fundo, e a circularidade do 1 anel deve ser controlada, medin do-se a 300 mm acima do fundo. A tolerncia mxima de desvio do raio de 13
mm para < 12 m e de 19 mm para entre 12 e 45 m.
Caso o tanque seja provido de porta de limpeza, a sequncia de montagem do tanque deve se dar a partir deste acessrio (marco zero).
Os acoplamentos das juntas verticais e horizontais devem estar protegidos por verniz anti-oxidante.
A borda superior de cada chapa que constituir os anis do corpo deve ser nivelada antes de prosseguir a montagem, dentro das tolerncias de 3 mm a cada 2 m e acumulado de 6 mm.
Verificar desalinhamento das chapas, aberturas de raiz, verticalidade a cada virola, abaulamento, embicamento e travamentos para a soldagem. Tolerncias recomendadas:
- Desalinhamento das chapas: (juntas verticais = espessura > 16 mm = mximo 10% da espessura ou 3,0 mm o que for menor; espessura 16 mm = mximo 1,5 mm); (juntas horizontais = mximo 3,0 mm ou
20% da espessura da chapa do anel superior, o que for menor (projeo da face da chapa superior com a inferior) - para espessura da chapa do anel superior < 8,0 mm, a mxima projeo admissvel de 1,5
mm).
- Verticalidade dos anis (total) = mximo 1/200 da altura.
- Abaulamento e embicamento = mximo 15 mm, tanto na posio vertical como na horizontal, conferido com gabarito de 1 metro.
- Demais parmetros = conforme projeto, EPS qualificada e procedimento de montagem do tanque.
- Mastros = verificar a verticalidade (mximo 1/200 da altura), layout (ver nota 8), posicionamento / formato / dimenses das chapas de reforo e folga da sapata com as cantoneiras.
Nota: recomendvel, por razo de segurana, que durante a montagem dos anis do corpo e mastros, seja providenciado pela montador a ou cliente um sistema de estaiamento com cabos de ao,
principalmente em pocas e / ou regies com incidncia de ventos fortes. Os anis de contraventamento (quando aplicvel) devem ser pr-montados logo aps o fechamento do anel para servir de reforo e
minimizar os riscos de queda das chapas.
- Verificao do acoplamento das tomadas, conexes e acessrios com o tanque:
Critrio de Aceitao:
- Visual = o corte de abertura deve ser uniforme e suave, com cantos arredondados (exceto onde a superfcie ser totalmente abr angida pela solda).
- Dimensional = conforme projeto (inclusive bisis), sendo recomendada uma folga mdia de 3,5 mm entre a abertura e o pescoo d a conexo. Checar a projeo interna e externa e distncias das linhas de
centro.
- Posicionamento = as conexes e tomadas devem estar posicionados de forma a manter os seus centros alinhados, nivelados e perpendiculares o suficiente para garantir um perfeito ajuste com as interligaes
flangeadas e / ou tubulaes que sero diretamente soldadas a elas, externa e internamente. O espaamento mnimo com as demais soldas do tanque deve ser respeitado.
Nota: Realizar inspeo por lquido penetrante aps a goivagem das soldas com penetrao total ligadas ao costado, conforme nota 9.
7 - Inspeo visual e dimensional do conjunto:
- Conferir dimenses gerais, altura, verticalidade total, quantidade e layout das tomadas, conexes e acessrios.
Critrio de aceitao = conforme projeto e definio do cliente (layout).
8 - Inspeo visual e dimensional das soldas acabadas:
Realizar conforme procedimento.
Critrio de Aceitao:
- Visual = isento de trincas, porosidades, mordeduras excessivas (com profundidade 0,4 mm nas juntas verticais, fundo e teto e 0,8 mm nas horizontais), abertura de arco, respingos, cantos vivos,
sobreposio, etc.
- Dimensional = soldas de ngulo conforme projeto (na ligao teto / cantoneira a dimenso da solda no deve ultrapassar 4,8 mm); altura do reforo das soldas de t opo: espessura 13 mm (juntas verticais e
fundo = mx. 2,5 mm; horizontais = mx. 3,0 mm); espessura acima de 13 e 25 mm (juntas verticais = mx. 3,0 mm; horizontais = mx. 5,0 mm).
Verificar se todas as soldas forma completadas, inclusive das escadas, plataformas e corrimos.
9 Inspeo por lquido penetrante (LP) nas soldas:

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5

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- Realizar em 100% - soldas do fundo, fundo com costado, nas soldas das tomadas, conexes e acessrios com o tanque (inclusive chapas de reforo) e nas soldas entre o costado e cantoneira de amarrao
(argolo) e cantoneira de amarrao e teto, conforme procedimento;
- Realizar por amostragem (mnimo 10%) - soldas verticais e cruzamentos da 1 virola (anel) e por amostragem nos cruzamentos dos demais anis, conforme procedimento.
Critrio de Aceitao = conforme ASME VIII, Div. 1 Apndice 8 e isento de descontinuidades relevantes, tais como falta de fus o, escria, trinca, poros, etc.
Nota: Regies com reparos de solda tambm devem ser avaliadas.
10 Inspeo por ultra som nas soldas (realizado manualmente com gravao do resultado):
- Realizar conforme procedimento.
Critrio de amostragem adotado conforme API 650 (corpo de norma), ou seja:
- Juntas do anel anular (anel perifrico) = realizar por soldador, um trecho mnimo de 300mm;
- Juntas verticais e horizontais do corpo:
1 anel (espessura 19, 16 ou 13mm) = 1 ponto a cada 3 metros de solda de cada soldador / operador de soldagem (incluindo vertical e horizontal); + 1 ponto aleatrio de cada junta; + todos os cruzamentos.
2 anel (espessura 16, 13 ou 10mm) = 1 ponto a cada 3 metros de solda de cada soldador / operador de soldagem (incluindo vertical e horizontal); + 2 pontos aleatrios de cada junta; + 50% dos cruzamentos.
3 anel (espessura 13, 10 ou 8mm) = 1 ponto a cada 3 metros de solda de cada soldador / operador de soldagem (incluindo vertical e horizontal); + 2 pontos aleatrios de cada junta; + 50% dos cruzamentos.
4 anel (espessura 10 ou 8mm) = 2 pontos de cada soldador / operador de soldagem (1 vertical e 1 horizontal); + 25% dos cruzamentos com o 5 anel.
Caso tenha mais anis seguir o mesmo critrio do 4 anel, porm s realizar o ensaio se o resultado at o 4 anel apresentar reprova superior a 50% dos pontos inspecionados.
Nota1: cada ponto significa um trecho mnimo de solda de 150 mm e nos cruzamentos 50 mm para cada lado.
Critrio de Aceitao = conforme ASME VIII, Div. 1 Apndice 12. Todas as soldas inspecionadas devem ser identificadas no equipamento e mapeadas em relatrio.
Nota2: este ensaio se aplicar quando o projeto do tanque no previr os ensaios solicitados por norma, que so radiografia ou ultra-som automatizado para espessuras maiores ou iguais a 10 mm (Apndice U da
API 650).
Nota3: a amostragem acima definida ser aplicada para as faixas de espessura citadas entre parnteses e foi estabelecida a partir de dimenses de tanques de lcool comumentes empregadas (30 a 50 metros
de dimetro e altura de anel entre 1500 e 2440 mm).
Para outras dimenses a norma dever ser consultada.
11 - Teste hidrosttico (TH) e controle de recalque (acompanhamento):
Procedimento para a realizao:
- Devem ser marcados pelo menos 8 pontos equidistantes ao longo da circunferncia do tanque para medio dos nveis durante o controle de recalque.
- Todas as tubulaes externas devem estar desconectadas;
- As vlvulas corta-chamas / presso e vcuo no podem estar instaladas;
- Todas as bocas de visita e conexes do teto devem estar abertas para sada de ar;
- A temperatura do tanque e da gua no pode abaixo de 10 C;
- O enchimento deve ser lento e gradativo para evitar grandes deslocamentos de gua no interior do tanque, e conduzido preferencialmente durante o dia para melhor monitoramento;
- As medies de recalque devem ser feitas nos nveis 0, 25, 50, 75 e 100% (enchimento total + 50 mm acima do nvel da cantoneira do teto), e tomadas diariamente durante o dia e em temperatura o mais
prxima possvel da medio anterior, para propiciar uma boa acomodao do solo e prevenir erros de leitura devido dilatao ou contrao;
- O tempo de permanncia recomendado em cada nvel de 1 a 2 dias, ou tempo suficiente para estabilizao da leitura.
- Utilizar os mesmos parmetros durante o esvaziamento do tanque, porm, evitar uma velocidade muito grande na drenagem da gua, pois poder ocorrer vcuo no interior do tanque e como conseqncia
deformaes estruturais.
- Aps a drenagem de toda a gua do tanque, realizar inspeo visual para verificao de deformaes ou recalques internos.
Critrios de Aceitao:
- Teste hidrosttico = durante todo o teste o tanque deve estar isento de vazamentos e deformaes visuais. Em caso de dvida n o julgamento de locais com suspeita de vazamento, poder ser adicionado gua
de teste corante vegetal.
- Controle de recalque = valores mximos admissveis:
Recalque absoluto = 300 mm.
Recalques diferenciais:
38 mm a cada 9 metros medidos na periferia do tanque;

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50 mm entre dois pontos quaisquer da periferia;

70 mm - periferia do fundo e ponto interno a 1150 mm do costado (medio radial);
A declividade do fundo do tanque deve ser mantida aps o teste hidrosttico.
12 - Testemunhar ou analisar laudo da inspeo de pintura, conforme procedimento qualificado a ser fornecido pelo fabricante/montador ou cliente. Verificar se h especificao no projeto para pinturas especiais
(alm da pintura de proteo). As inspees devem atender ao seguintes requisitos:
- Visual de jateamento: realizar conforme norma ISO 8501-1 grau de corroso A, B, C ou D ou conforme a norma ISO 8504-2 grau Sa 1, Sa 2, Sa 2.1/2 e Sa 3, utilizando o padro fotogrfico para
jateamento;
- Perfil de rugosidade: realizar medio do perfil de rugosidade no primeiro metro quadrado (m) da rea jateada ou no primeiro metro linear (m), no caso de tubulaes; prosseguir com as medies para cada
30m ou 30m lineares, respectivamente;
- Acompanhamento da pintura: deve-se verificar a umidade relativa do ar, a temperatura do metal (substrato), a temperatura de orvalho, as condices da tinta em relaoao volume, homogeneizao, proporo de
mistura, tempo de induo, vida til aps mistura, mtodo de aplicao, a diluio e solvente utilizado na diluio;
- Visual de pintura: realizar em 100%;
- Verificar espessura mida de camada de tinta: a medio de espessura de pelcula mida deve ser acompanhada durante a aplica o de tinta. Em tubulaes deve ser realizada, pelo menos, uma medio para
cada 10m ou frao do comprimento. Para demais equipamentos deve ser realizado um nmero de medies correspondente, em valor absoluto, a 20% da rea total pint ada;
- Verificar espessura seca de camada de tinta: a medio de espessura seca de tinta deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo. Em tubulaes deve ser
realizado, pelo menos, uma medio de espessura para cada 25m ou frao de comprimento. Para demais equipamentos deve ser realizado um nmero de medies de espessura correspondente, em valor
absoluto, a 10% da rea total pintada, distribudas uniformemente pela rea pintada;
- Verificar aderncia: o teste de aderncia deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem de repintura para cada d emo. Quando a espessura de pelcula seca for 100m, realizar o corte em
grade (mtodo B); quando a espessura de pelcula seca for > 100m, realizar o corte em X (mtodo A). Exceto para tintas ricas em zinco, corte em X (mtodo A), inclusive nas demos posteriores, independente
da espessura de pelcula seca. A freqncia da medio em tubulaes ser no mnimo um teste a cada 100m lineares ou frao; para demais equipamentos ser 1% da rea total pintada. Estes ensaios devero
ser executados conforme ABNT NBR 11003.
Critrio de Aceitao:
- Visual de jateamento: conforme o grau da norma especificada; isento de vestgios de leo, graxa, cimento, concreto, gorduras, carepa de laminao, pontos de corroso e outros materiais estranhos;
- Perfil de rugosidade: O perfil de rugosidade deve estar compreendido entre 40m e 85m, ou quando a especificao solicite;
- Acompanhamento da pintura: conforme norma NBR 14847; a umidade relativa do ar deve estar <85%, a temperatura do substrato entre 10C e 50C, e 3C acima da temperatura de orvalho;
- Visual de pintura: isento de enrugamento, descascamento, bolhas, crateras, fendilhamento, descaimento, impregnao de abrasivos e/ou mateirias estranhos, pulverizao seca, sangramento, manchamento ou
outros defeitos;
- Dimensional de espessura mida: deve estar com valores especificados em projeto ou procedimento de pintura industrial;
- Dimensional de espessura seca: nenhuma espessura deve apresentar valor inferior a espessura de pelcula seca mnima especific ada. Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a
rea deve ser mapeada por meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila que, neste caso, deve ser totalmente
removidas para nova aplicao. So aceitas reas com aumento de at 40% da espessura prevista por demo no esquema de pintura. Para as tintas ricas em zinco a b ase de silicato de etila aceito um aumento
de at 20% da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.
13 - A liberao do equipamento dever ser feita aps a retirada dos andaimes e inspeo visual geral (existncia de soldas provisrias, cortes com maarico, etc) e apresentao do data-book da montadora, ou
de toda documentao pertinente ao equipamento.
Verificar se o projeto prev placa de identificao.
Checar se os dispositivos de travamento e proteo das vlvulas corta-chamas / presso e vcuo foram retirados antes da mont-las no tanque.

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