TCC - Manutenção

Universidade Federal de Minas Gerais
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo

Departamento de Engenharia de Produo / Escola de Engenharia
Otimizao da Manuteno Preventiva em Linhas

de Montagem: Estudo de Caso em uma Empresa de
Manufatura Contratada do Setor Eletroeletrnico
Andressa Amaral de Azevedo
Fevereiro de 2007
Otimizao da Manuteno Preventiva em Linhas

de Montagem: Estudo de Caso em uma Empresa de
Manufatura Contratada do Setor Eletroeletrnico
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em

Engenharia de Produo da Universidade Federal de Minas
Gerais, como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre
em Engenharia de Produo.
Linha de Pesquisa: Engenharia Logstica e de Manufatura

Orientador: Prof. Samuel Vieira Conceio, PhD
Belo Horizonte - MG
Fevereiro de 2007
Contedo
Lista de Figuras
Lista de Tabelas
vi
1 Introduo
1.1
Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2
Importncia do Trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3
Escopo do Trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4
Estrutura do Trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Referencial Terico
2.1
Manufatura Contratada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2
Manuteno Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1
Evoluo da manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1.1
Manuteno preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
2.2.1.2
Estoque de peas de reposio . . . . . . . . . . . . . .
11
2.2.1.3
Sistema de ordens de servio . . . . . . . . . . . . . . .
12
2.2.1.4
Sistemas computadorizados de manuteno . . . . . .
12
2.2.1.5
Treinamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
2.2.1.6
Envolvimento operacional . . . . . . . . . . . . . . . .
13
ii
CONTEDO
2.3
2.2.1.7
Manuteno preditiva . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
2.2.1.8
Manuteno centrada em confiabilidade . . . . . . . .
14
2.2.1.9
Manuteno produtiva total . . . . . . . . . . . . . . .
16
2.2.1.10 Melhoria contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
2.2.2
Polticas de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
2.2.3
Planejamento e programao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
Otimizao de Processos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
2.3.1
Modelos de manuteno preventiva . . . . . . . . . . . . . . . .
23
2.3.1.1
Qualidade no sistema produo-manuteno . . . . . .
23
2.3.1.2
Alocao de mo-de-obra para MP . . . . . . . . . . .
25
3 Ambiente de Pesquisa
29
3.1
Cenrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
3.2
A Empresa
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
3.3
Tecnologia de Fabricao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
3.4
Descrio do Processo Produtivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
3.5
Descrio da Manuteno Preventiva na Empresa . . . . . . . . . . . .
36
3.5.1
Projetos de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
3.5.2
Planos de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
3.5.3
Padres de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
3.5.4
Equipe de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
3.5.5
Realizao das tarefas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
4 Metodologia de Pesquisa
46
4.1
Metodologia Estudo de Caso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
4.2
Protocolo de Pesquisa
48
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo - Ppgep/UFMG
iii
CONTEDO
5 Descrio Conceitual do Problema
50
5.1
O Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
5.2
Evoluo do Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
5.3
Modelo Proposto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
5.4
Testes Computacionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
5.4.1
Anlise dos resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
5.4.1.1
Grupo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
5.4.1.2
Grupo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
5.4.1.3
Grupo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
6 Apresentao e Anlise dos Resultados

6.1
6.2
64
Melhorias no Sistema de Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
6.1.1
Auditoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
6.1.2
Sistema de Informao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66
Apresentao dos Dados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67
6.2.1
Consideraes iniciais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67
6.2.2
Custo de realizao da manuteno preventiva . . . . . . . . . .
68
6.2.3
Custo de atraso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69
6.2.4
Custo de antecipao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
70
6.2.5
Capacidade da fora de trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . .
71
6.2.6
Custo de folga e excesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
71
6.2.7
Tempo de execuo dos projetos de manuteno . . . . . . . . .
72
6.2.8
Custo de contratar e demitir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73
6.2.9
Matriz de sinergia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73
6.2.10 Custo de sinergia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74
iv
CONTEDO
6.3
6.2.11 Taxa de utilizao da mo-de-obra . . . . . . . . . . . . . . . .
75
6.2.12 Demanda da manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75
Anlise dos Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76
6.3.1
79
Custo da manuteno preventiva na BETA . . . . . . . . . . . .
7 Concluses e Trabalhos Futuros
83
7.1
Concluses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
83
7.2
Trabalhos Futuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
84
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
86
APNDICE
92
A Modelo de Manuteno
92
B Dados do Modelo
98
B.1 Tempo de execuo do projeto de manuteno . . . . . . . . . . . . . .
98
B.2 Programao da produo e Receita esperada . . . . . . . . . . . . . . 100
Lista de Figuras
3.1
Faturamento do Setor Eletroeletrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
3.2
Placa de Circuito Impresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
3.3
Linha de Produo PTH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
3.4
Montagem de Placas de Circuito Impresso . . . . . . . . . . . . . . . .
34
3.5
Fluxograma do Processo de Produo de PCB . . . . . . . . . . . . . .
37
3.6
O Plano de Manuteno como do Gerenciamento da Manuteno
. . .
39
3.7
Plano de Manuteno Preventiva da Insersora Automtica GSM . . . .
40
3.8
Padro de Manuteno Preventiva da Insersora Automtica GSM . . .
42
5.1
Representao do Modelo Proposto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53
6.1
Procedimento para Inspeo da Manuteno Preventiva . . . . . . . . .
65
6.2
Procedimento para Validao da Manuteno Preventiva . . . . . . . .
66
Lista de Tabelas
2.1
Atividades das Empresas OEM e EMS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2
Evoluo da Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
2.3
Transio das Atividades de Manuteno entre Departamentos . . . . .
15
2.4
Caractersticas da Melhoria Contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
3.1
Projetos de Manuteno Preventiva da Empresa . . . . . . . . . . . . .
38
3.2
Produtividade Geral do SMT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
4.1
Situaes Relevantes para Diferentes Estratgias de Pesquisa . . . . . .
47
5.1
Resultados das Instncias do Grupo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
5.2
Resultados das Instncias do Grupo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
6.1
Conjuntos do Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68
6.2
Intervalo de tempo de cada projeto de manuteno . . . . . . . . . . .
68
6.3
Unidades dos Dados do Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68
6.4
Custo da Manuteno (custo em R$) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69
6.5
Custo de Atraso da Manuteno (custo em R$) . . . . . . . . . . . . . . .
69
6.6
Custo Antecipao (custo em R$) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
70
6.7
Capacidade de Mo-de-obra Instalada no Sistema (HH) . . . . . . . . .
71
vi
vii
LISTA DE TABELAS
6.8
Custo de Folga e Excesso de Mo-de-obra (custo em R$) . . . . . . . . .
72
6.9
Durao de cada Projeto (tempo em h) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72
6.10 Custo de Contratar e Demitir (custo em R$) . . . . . . . . . . . . . . . .
73
6.11 Matriz de Sinergia/Anti-sinergia entre Projetos . . . . . . . . . . . . .
74
6.12 Custo de Sinergia/Anti-sinergia entre Projetos (custo em R$) . . . . . . .
74
6.13 Taxa de Utilizao da Mo-de-obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75
6.14 Demanda da Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76
6.15 Resultados do Grupo 3 - (Alocao Demanda)
. . . . . . . . . . . .
77
6.16 Resultados do Grupo 3 - (Alocao = Demanda)
. . . . . . . . . . . .
78
6.17 Datas de Realizao da Manuteno Preventiva na BETA . . . . . . . .
80
6.18 Resultados da Manuteno Preventiva na BETA . . . . . . . . . . . . .
81
6.19 Custo de Manuteno da BETA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
81
6.20 Resultado do Estudo de Caso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
82
Abreviaturas
CM
Contract Manufacturer ;
Manufatura Contratada.
CMMS
Computerized Maintenance Management Systems;

Sistemas Computadorizados de Gerenciamento da Manuteno.
EMS
Electronic Manufacturing Service;

Servio de Manufatura Eletrnica.
HMLV
High-Mix, Low-Volume;
Grande-Variedade, Baixo-Volume.
ICT
In Circuit Test;
Teste de Circuito.
OEM
Original Equipment Manufacturers;

Fabricantes de Equipamentos Originais.
PCB
Printed Circuit Board ;

Placa de Circuito Impresso.
PTH
Pin Through Hole;

Montagem Manual.
RCM
Reliability Centered Maintenance;

Manuteno Centrada em Confiabilidade.
SMD
Surface Mount Device;

Dispositivo de Montagem em Superfcie.
SMT
Surface Mount Technology;

Tecnologia de Montagem em Superfcie.
TPM
Total Productive Maintenance;

Manuteno Produtiva Total.
TQM
Total Quality Management;

Gesto da Qualidade Total.
CQ
Controle de Qualidade.
MC
Manuteno Corretiva.
MP
Manuteno Preventiva.
MPd
Manuteno Preditiva.
OP
Ordem de Produo.
OS
Ordem de Servio.
PO
Pesquisa Operacional.
RM
Reparo Mnimo.
Resumo
A participao do Brasil no moderno processo tecnolgico, disseminado atravs
da globalizao, tem colocado as organizaes empresariais em ritmo acelerado de mudanas, proporcionando um mercado altamente competitivo. Em mercados dinmicos,
como o do setor eletroeletrnico, caracterizado pelo cenrio de alta volatilidade da
demanda, curto ciclo de vida dos produtos e forte tendncia fabricao de grandes
variedades de produtos em pequenos volumes de produo (High-Mix, Low-Volume),
as exigncias por flexibilidade do processo produtivo e baixos custos so ainda maiores.
Diante deste cenrio, as empresas do setor encontram grande dificuldade em
determinar um plano timo de operaes onde as intervenes para manuteno preventiva nas linhas de produo sejam, do ponto de vista econmico, previstas para
o momento realmente mais adequado. Neste trabalho desenvolvido um modelo de
programao matemtica para apoio s decises relacionadas programao da manuteno preventiva em linhas de produo. Posteriormente, utilizando-se o estudo
de caso de uma EMS (Electronic Manufacturing Service), a metodologia desenvolvida
testada e a consistncia dos resultados obtidos verificada atravs da anlise de
sensibilidade dos parmetros do modelo.
Palavras Chaves: Modelo de Otimizao, Manuteno Industrial, Manufatura Contratada.
Abstract
Brazilian participation in the modern technological process, spread out through
globalization, has increasingly demanded changes from companies in order to provide
competitiveness. In a dynamic market, like the sector of electronics, characterized by
a scenario of a high volatile demand, short products life cycle and strong tendency to
fabricate great varieties of products in small volumes (High Mix - Low Volume), the
requirements for flexibility of the productive process and low costs are still bigger.
It is difficult to define an optimal long term of operations plan which includes
preventive maintenance intervention in lines of production. In this dissertation a support model of mathematical programming for the definition of a preventive maintenance
schedules in lines of production is developed. The methodology and algorithm were
tested on an EMS (Electronic Manufacturing Service) case and the consistency of the
solutions obtained was verified through sensitivity analysis parameter of model.
Captulo 1
Introduo
No atual nvel de competio, a utilizao eficiente de todos os recursos de
produo, como mquinas, mo-de-obra e matria-prima tem sido uma exigncia constante para a sobrevivncia das empresas (KODALI e CHANDRA [20]). Alm disso,
o crescimento da automao industrial, de acordo com Dekker [9], forou os gestores
a prestarem mais ateno na manuteno do complexo de equipamentos, avaliando
o impacto do sistema de manuteno no processo produtivo e, conseqentemente, a
disponibilidade dos equipamentos.
Segundo Hipkin e Cock [16], indstrias de manufatura tm sido observadas em
suas funes de manuteno pelas seguintes razes:
o aumento da competitividade tem demandado um estreito controle dos custos,
com o gerenciamento da mesma conta do setor de manuteno para uma quantidade cada vez maior de operaes;
as estruturas automatizadas requerem maior confiabilidade e disponibilidade tanto
da planta quanto dos equipamentos;
a segurana do sistema de produo est cada vez mais vinculada s falhas nos
equipamentos.
Porm, mesmo com o crescimento de estudos voltados para o aumento da
confiabilidade de mquinas e equipamentos em geral, praticamente incontestvel a
1
1.1 - Objetivos
necessidade de paradas peridicas para fins de inspees, revises e reparos nos equipamentos.
Considerando o setor eletroeletrnico, em que os fabricantes esto inseridos
em um ambiente dinmico e, segundo Cyr et al.[8], com alta volatilidade da demanda
e mercado evolucionrio, planejar o momento mais propcio para a interveno da
manuteno preventiva se torna uma tarefa de grande complexidade.
Uma estratgia interessante utilizada pelas empresas detentoras das marcas,
OEM (Original Equipment Manufacturers), deste setor a contratao de empresas
prestadoras de servios de manufatura, denominadas EMS (Electronic Manufacturing
Services). Segundo Hunt e Jones [17], as OEM encontraram na terceirizao dos
servios de manufatura uma forma de ampliar seus mercados, focalizando seu trabalho
no marketing e desenvolvimento de produtos.
O presente trabalho, diante deste contexto, procura entender e solucionar, a
partir de um estudo de caso, o problema da alocao das atividades de manuteno
preventiva em linhas de produo de uma empresa de manufatura contratada do setor
eletroeletrnico. Para resolver este problema, foi desenvolvido um modelo de programao linear inteira que apresenta como resultado um plano otimizado de paradas de
produo para a realizao das atividades de manuteno preventiva buscando equilibrar os custos de produo e manuteno da empresa.
1.1
Objetivos
O objetivo geral deste estudo disponibilizar uma ferramenta para apoiar
a elaborao de cronograma de paradas para manuteno preventiva em linhas de

produo SMT (Surface Mount Technology), com foco na otimizao dos recursos
necessrios e equilbrio dos custos de produo e manuteno. E, como objetivos especficos, tm-se:
(i) Fazer um levantamento bibliogrfico sobre o tema deste trabalho, bem como as
diversas metodologias utilizadas para o problema em questo;
1.2 - Importncia do Trabalho
(ii) Desenvolver um ou mais modelos de programao linear inteira para o problema

de programao da manuteno preventiva em uma indstria de manufatura contratada do setor eletro-eletrnico;
(iii) Implementar o modelo em um programa de otimizao linear;
(iv) Testar e Validar o modelo, avaliando as particularidades na indstria eletrnica
do segmento de EMS;
Por outro lado, uma vez que o processo de planejamento se torna mais direto
e transparente no longo prazo, outros objetivos estratgicos podero ser alcanados.
O principal deles est relacionado com a problemtica da distribuio de capacidade de produo ao longo do tempo. Um planejamento consistente tende a criar
condies favorveis ordenao e coerncia das aes gerenciais nos planos operacional, ttico e estratgico. A adequao na programao de produo propicia o
aumento do nvel de atendimento s demandas do mercado e conseqentemente, das
receitas da empresa.
1.2
Importncia do Trabalho
O tema proposto pode ser justificado por deficincias no gerenciamento de pro-
cessos e da manuteno de equipamentos que resultam em perdas e reduo no desempenho dos equipamentos industriais (LJUNGBERG [23]). A maior parte das empresas
de manufatura necessitam tomar decises relativas ao cho de fbrica, mais precisamente, determinar a programao da produo, e conseqentemente, concili-las com
as atividades de manuteno dos equipamentos. Determinar a melhor programao implica em uma considervel economia de tempo a qualquer empresa e conseqentemente
em uma sensvel reduo de seus custos.
Como cada empresa possui um cenrio diferente, a utilizao de sistemas
genricos, nem sempre compatveis com a realidade da empresa, se torna impraticvel.
Algumas empresas chegam a utilizar planilhas eletrnicas como suporte para determinar a programao das operaes de manuteno. Ento, o desenvolvimento de
1.3 - Escopo do Trabalho
sistemas especficos, voltados para a realidade da empresa e utilizando tcnicas adequadas, se torna til para determinar a melhor programao da manuteno.
Alm disso, o desenvolvimento deste trabalho contribuir para a divulgao
de tcnicas de otimizao nas empresas, reduzindo os custos com alocao de recursos
de forma a satisfazer as necessidades dos clientes e valorizar o papel do engenheiro de
produo nas atividades empresariais.
1.3
Escopo do Trabalho
Este trabalho no pretende propor polticas de manuteno conforme tradi-
cionalmente esta expresso tratada pelos especialistas desta rea. Parte-se do princpio que o tipo de fbrica em estudo composta de linhas de montagem SMT que devem
sofrer paradas gerais de manuteno de tempos em tempos, por diversos motivos, conforme ser detalhado dentro deste trabalho.
Desta forma, no se pretende ampliar o foco do trabalho atravs da abordagem
de reas de pesquisa especficas como, por exemplo, anlises de confiabilidade, tcnicas
para previso de falha ou, tampouco, por meio do uso de variveis associadas a estas
reas.
Pressupe-se que, para os equipamentos de cada linha de produo, um programa de atividades preventivas foi definido a partir do estudo do manual do fornecedor. As freqncias de execuo de cada atividade do programa de manuteno sero
adotadas como premissas para o presente trabalho, tornando-se ento restries de
destaque a serem respeitadas no desenvolvimento do processo de otimizao do plano
de manuteno preventiva.
Nada impede, entretanto, que dentro da sistemtica de soluo proposta, diferentes freqncias de intervenes possam ser simuladas e conseqentemente possam ser
avaliados os custos resultantes. Em relao aos programas de manuteno, assumido
que a eficincia das atividades realizadas nos equipamentos das linhas de produo em
estudo no sofrem alteraes significativas e, portanto, os custos de manuteno uti-
1.4 - Estrutura do Trabalho
lizados representam a mdia de desempenho operacional ao longo de todo o horizonte

de programao.
1.4
Estrutura do Trabalho
Esta dissertao est estruturada em sete captulos, com contedos apresenta-
dos na seqncia.
O captulo 1 apresenta uma introduo ao tema da dissertao, a importncia
e os objetivos do trabalho. Neste captulo, tambm so apresentados as limitaes do
trabalho e a estrutura da dissertao.
No captulo 2 feita uma abordagem ao tema e seus objetivos atravs de uma
reviso bibliogrfica. Este captulo encontra-se subdividido em trs tpicos de pesquisa:
manufatura contratada, manuteno industrial e otimizao de processos. J o terceiro
captulo, referente ao ambiente de pesquisa, a empresa alvo do estudo apresentada,
bem como o contexto em que est inserida.
O captulo 4 apresenta a metodologia de pesquisa utilizada na parte prtica
deste trabalho, que constituiu um estudo de caso, relatando-se as justificativas desta
escolha. No quinto captulo, o problema conceitualmente descrito. Este captulo
apresenta o processo de evoluo do modelo bem como a modelagem proposta para o
problema.
O captulo 6 dedica-se apresentao e anlise dos resultados obtidos no estudo
de caso. Finalmente, no captulo 7 so apresentadas as concluses do trabalho, bem
como recomendaes de trabalhos futuros.
Captulo 2
Referencial Terico
O tema abordado neste trabalho tem como uma de suas principais caractersticas a busca da integrao de diferentes assuntos presentes nas empresas acerca da
questo da manuteno preventiva. Desta forma, a pesquisa ateve-se aos seguintes
temas: manufatura contratada, manuteno industrial e otimizao de processos.
2.1
Manufatura Contratada
Conforme Sturgeon [43] , em resposta crescente tendncia das empresas
asiticas que passaram a produzir elevados volumes de produtos eletrnicos com alta
tecnologia e baixo custo, desde meados de 1980, grandes empresas americanas passaram
a orientar suas operaes internas de manufatura para empresas de CM (Contract
Manufacturing) ou EMS.
A estratgia adotada pelas empresas detentoras das marcas, segundo Torres
[49], a terceirizao de todas as atividades que no tm relao direta com a empresa.
Sendo assim, o projeto do produto e o marketing so mantidos em casa, enquanto que a
manufatura, logstica, a distribuio a maioria das funes de suporte so terceirizadas.
Na Tabela 2.1 podem ser visualizadas as principais atividades das empresas EMS e
OEM.
As empresas podem escolher a empresa prestadora de servios de manufatura
6
2.1 - Manufatura Contratada
que melhor se enquadre em seus objetivos de custo, qualidade e desempenho nas entregas. Dependendo do tipo de contrato, as empresas podem at escolher o local onde
as operaes devero ser realizadas. De acordo com Sturgeon [42], com este modelo,
as OEM podem focalizar na inovao e se tornarem organizacionalmente e geograficamente mais flexveis.
Tabela 2.1: Atividades das Empresas OEM e EMS
Fonte: Adaptado de Alves [2]
A confiana das OEM nas estratgias de terceirizao da manufatura tem

aumentado significativamente. Isto se deve, em grande parte, necessidade destas
em lidar com problemas de capacidade de produo. Por exemplo: se uma empresa
detentora de uma grande marca desenvolve um computador pessoal com caractersticas
competitivas - preo, desempenho, etc - em relao aos seus concorrentes, esta empresa,
atravs de empresas do segmento EMS, pode atingir rapidamente o volume de produo
adequado sem correr os riscos tradicionais desta atividade. Neste sistema, a necessidade
de construir uma grande capacidade produtiva deixa de ser uma barreira de entrada
aos novos participantes ou concorrentes (STURGEON [42]).
Segundo Zysman [57], o fato das empresas OEM, cada vez mais, ampliar a sua
atuao atravs da contratao de EMS instaladas em mercados anteriormente no
atendidos pelos seus produtos se deve ao grande crescimento do mercado de produtos
eletrnicos.
Diante da anlise do mercado de manufatura contratada para a indstria
eletrnica, realizada por Berger [5], possvel perceber a evoluo no crescimento
2.2 - Manuteno Industrial
do setor EMS. Em 2004, foram realizadas 47 transaes, entre fuses ou aquisies,

gerando um faturamento de 94 bilhes de dlares para as cinqenta maiores empresas.
J em 2005, estas cinqenta maiores empresas dividiram um mercado de 100 bilhes
de dlares, o que pode ser considerado um grande avano do setor, uma vez que em
1999 o faturamento foi de 56 bilhes (fonte: MMI-2006)1 .
2.2
Manuteno Industrial
A maioria dos artigos e trabalhos publicados referentes ao tema manuteno
concentram-se na anlise de variveis de desempenho tanto dos equipamentos quanto

da atividade de manuteno em si. Segundo Rocha [36], os principais indicadores
explorados so os tempos mdios de falha dos equipamentos e componentes, tempos
mdios de reparos, custos com mo de obra de manuteno, tamanho e nmero de
equipes de manuteno. J nos trabalhos mais quantitativos, os modelos propostos
procuram quase sempre balancear as polticas de interveno corretiva e preventiva, de
forma a otimizar a utilizao das mesmas.
No decorrer deste trabalho sero necessrios alguns conceitos bsicos relacionados manuteno de equipamentos. Estes so descritos, de acordo com Santos [37],
da seguinte forma:
Falha: Trmino da habilidade ou impossibilidade de desempenhar a funo requerida do equipamento. O aparecimento de uma falha modifica o estado do
equipamento para indisponvel, por atuao automtica da proteo, ou por
desligamento da unidade em carter de emergncia;
Defeito: Alterao ou imperfeio do estado de um equipamento, no a ponto de
causar o trmino da habilidade em desempenhar a sua funo requerida, podendo
o equipamento operar com restries;
MC (Manuteno Corretiva): a execuo de tarefas no-planejadas para restaurar as capacidades funcionais de equipamentos ou sistemas falhados.
1
Manufacturing Market Insider - http://www.mfgmkt.com/
2.2.1 - Evoluo da manuteno
MP (Manuteno Preventiva): a execuo de tarefas de manuteno previamente planejadas.

MPd (Manuteno Preditiva): a execuo de tarefas originadas do acompanhamento de parmetros de condio ou desempenho do equipamento.
2.2.1
Evoluo da manuteno
A evoluo da manuteno est ligada prpria evoluo humana, principal-
mente sua luta para criar e conservar objetos que permitam um domnio cada vez
maior da natureza.
Mesmo com o constante avano tecnolgico, tanto os produtos como os equipamentos de produo tm uma durao limitada e, certamente iro falhar em algum
momento de suas vidas, da a importncia da manuteno para manter ou recuperar
sua funcionalidade.
A manuteno envolve atividades ligadas a preservao e conserto do equipamento. No Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa, Ferreira [14] define o temo manuteno, de forma genrica, como sendo "as medidas necessrias para conservar ou a
permanncia de alguma situao".
Na indstria, a consolidao do termo manuteno s ocorreu a partir de 1950,
onde, inicialmente, foi classificada em trs categorias: (i) manuteno preventiva, originada em 1951, com a inteno de checar o equipamento em intervalos fixos de tempo
para evitar quebras devido ao desgaste do equipamento; (ii) manuteno corretiva,
tambm denominada de manuteno reativa, que realizada somente quando o defeito ocorre; (iii) preveno da manuteno, originada em 1960, que constituda de
atividades que permitem melhorar o equipamento, deixando-o livre de manuteno
(KODALI e CHANDRA [20]).
De acordo com Tondato [48], a manuteno sempre foi considerada um setor
de suporte, com altos custos e sem produtividade para os negcios. Porm, nos ltimos
anos, indstrias tm adotado estratgias para aumentar a eficincia da manuteno.
10
Antes da Segunda Guerra Mundial, a manuteno era focalizada em consertos

e reparos simples e sua sistemtica no passava de limpezas superficiais e rotinas de
lubrificao. No perodo ps-guerra, quando as indstrias tornaram-se mais complexas,
surgiu a manuteno preventiva com objetivo de melhorar a confiabilidade e a qualidade
dos equipamentos, como pode se observado na Tabela 2.2. A partir da dcada de 70,
com o TPM (Total Productive Maintenance), a manuteno passou a ser vista como
um sistema de gesto empresarial, com forte nfase no ser humano (IMAI [18]).
Tabela 2.2: Evoluo da Manuteno
Adaptado de Nakajima [29]
Recentemente, de acordo com Wireman [54], apud Tondato [48], o gerenciamento da manuteno incorporou vrias tcnicas e metodologias de trabalho para o
departamento de manuteno das indstrias:
(i) Manuteno preventiva;
(ii) Sistemas de inventrio e estoque de peas de reposio;
(iii) Sistemas de ordens de servio;
(iv) Sistemas computadorizados de gerenciamento da manuteno;
(v) Treinamento;
(vi) Envolvimento operacional;
(vii) Manuteno preditiva;
11
(viii) Manuteno centrada em confiabilidade;

(ix) Manuteno Produtiva Total;
(x) Melhoria contnua.
2.2.1.1
Manuteno preventiva
A MP desempenhada para manter um item em condies satisfatrias de
operao atravs de inspees sistemticas, deteco e preveno de falhas incipientes

(SANTOS [37]).
De acordo com Pardue et al.[31], apud Kodali e Chandra [20], o objetivo da
periodicidade da manuteno preventiva proporcionar um planejamento da manuteno, prolongando a vida til do equipamento. A manuteno preventiva transforma
a manuteno reativa ou corretiva em manuteno proativa. Esta mudana ocasiona
reduo nos custos de manuteno e ganho de eficincia dos equipamentos, uma vez
que estes tendem a parar somente em momentos programados, evitando paradas inesperadas.
Para Wireman [54], apud Tondato [48], uma boa relao entre manuteno
reativa e proativa prega que do total do tempo utilizado na manuteno do equipamento, 80% deva ser ocupado com aes preventivas e 20% com manuteno corretiva.
Atingindo-se estes ndices, pode-se afirmar que a MP vem sendo realizada com sucesso.
As vantagens do uso da manuteno preventiva so a diminuio da probabilidade da falha e o aumento do ciclo de vida do equipamento. A desvantagem que
freqentemente deve-se parar o equipamento, em momentos programados, para realizar
a manuteno (SWANSON [45]).
2.2.1.2
Estoque de peas de reposio

Segundo Takahashi e Osada [46], a falta de controle sobre o inventrio pode
causar efeitos negativos nas atividades de produo e manuteno. No gerenciamento

atual da manuteno, as peas de reposio dos equipamentos so fatores chaves para
a eficincia e eficcia da manuteno.
12
De acordo com Nakajima [28], o gerenciamento de peas de reposio deve

buscar dois objetivos aparentemente conflitantes:
(i) assegurar que as peas de reposio estejam disponveis no momento da utilizao;
(ii) reduzir os custos de inventrio, compra, recebimento e estocagem.
2.2.1.3
Sistema de ordens de servio

Alm da execuo correta das atividades de manuteno, importante que,
durante a execuo, os funcionrios da manuteno registrem os servios realizados e o

resultado das inspees. Para que todas essas atividades sejam executadas com sucesso,
so utilizadas as OS (Ordens de Servio). Ao trmino dos trabalhos, as OS torna-se
parte do histrico dos servios executados no equipamento (NAZARETH [30]).
Estes histricos de intervenes nos equipamentos so de grande importncia
tanto para a rea de manuteno - que poder ajustar as tarefas s necessidades apresentadas pelos equipamentos - quanto para a rea de projeto ou de engenharia, que
poder trabalhar na melhoria do equipamento em questo e na preveno de manuteno dos equipamentos que ainda sero projetados (NACIF, [24]).
2.2.1.4
Sistemas computadorizados de manuteno

Os sistemas computadorizados de gerenciamento da manuteno, tambm con-
hecidos como CMMS (Computerized Maintenance Management Systems), auxiliam o

setor de manuteno e engenharia no gerenciamento dos dados atravs de computadores. Eti et al. [12] destaca que o software CMMS controla as funes da manuteno
preventiva e fornece sustentao para um bom gerenciamento do setor de manuteno.
De acordo com Bohoris et al. [7], os sistemas CMMS fornecem tambm informaes importantes sobre o equipamento, tais como a anlise de falhas e relatrios
de aes corretivas e preventivas. Entretanto, o maior benefcio oriundo da utilizao destes sistemas a possibilidade de dispor de informao sobre a realizao das
atividades de manuteno em tempo real (BOHORIS et al. [7]).
13
Segundo Tsang [50],apud TONDATO [48], sistemas computadorizados permitem o cruzamento de informaes de toda a organizao, de forma a facilitar tanto
o monitoramento de processos quanto a tomada de deciso pela gerncia.
Gabbar et al. [15] discute a necessidade das indstrias controlarem as atividades de manuteno durante todo o ciclo de vida dos equipamentos. Os autores
destacam, ainda, a importncia da atualizao de informaes de circunstncias operacionais e tambm estratgias de manuteno no sistema.
2.2.1.5
Treinamento
Segundo Nacif [24], a capacitao da equipe de manuteno importante tanto
para garantir elevado nvel de manuteno quanto para conseguir realizar os servios
dentro do custo desejado, uma vez que a utilizao de mo-de-obra treinada reduz a
possibilidade de retrabalho.
Suzuki [44] afirma que as empresas devem prover meios que possibilitem o desenvolvimento de seus recursos humanos, de forma a garantir que funcionrios exeram
seu pleno potencial. No caso especfico da manuteno, treinamento dever garantir que
os funcionrios desenvolvam capacidade tcnica para entender, inspecionar, operar e
manter os equipamentos.
Para melhor controle da qualificao tcnica dos funcionrios, interessante
que se faa um levantamento peridico das necessidades de treinamento da equipe de
manuteno e elabore um programa de treinamento por funcionrio ao longo do perodo
seguinte.
2.2.1.6
Envolvimento operacional
A necessidade do envolvimento operacional nas atividades de manuteno par-
tiu da idia de que os operadores poderiam contribuir para melhorias na manuteno,

uma vez que estes estavam muito prximos dos equipamentos.
Segundo Nacif [24], uma vez que a manuteno dos equipamentos estava se
tornando cada vez mais complexa, a possibilidade do departamento de manuteno
14
negligenciar a execuo de reparos pequenos e de fcil execuo era crescente, j que

estas passaram a ser vistas como atividades secundrias.
Tondato [48] destaca que as atividades de manuteno desenvolvidas por operrios podem variar de empresa para empresa, podendo incluir inspees, limpeza,
rotina de lubrificao, reparos mecnicos e coleta de dados. Nakajima [28] afirma que
responsabilidade do departamento de manuteno definir quais so as habilidades
requeridas dos operadores para que estes executem corretamente as tarefas de manuteno que lhes forem designadas. De acordo com Wireman [54], apud Tondato [?],
o acompanhamento dirio dos equipamentos realizado pelos operadores, tende a melhorar o sistema de manuteno, diminuindo consideravelmente os tempos necessrios
para pequenos reparos
Pode-se descrever a evoluo do envolvimento de operadores na manuteno
em quatro perodos, apresentados na Tabela 2.3 . A migrao de funes do setor de
manuteno para o setor de operao ocorreu como forma de otimizar o uso dos equipamentos. Essa otimizao se deu atravs do envolvimento operacional na manuteno
preventiva e conseqente diminuio de falhas.
2.2.1.7
Manuteno preditiva
De acordo com Swanson [45], o objetivo do programa de MPd realizar um
acompanhamento e mapeamento do desgaste dos equipamentos, intervindo antes que

o mesmo falhe.
Nakajima [29] destaca que semelhantemente preventiva, a manuteno preditiva reduz a probabilidade de defeitos. Porm, ao invs de ser executada em intervalos
fixos de tempo, so feitas somente quando a necessidade iminente.
2.2.1.8
Manuteno centrada em confiabilidade

Para Lafraia [21], a manuteno centrada em confiabilidade ou RCM (Reliability
Centered Maintenance) o tipo de manuteno em que se estudam e classificam os modos de falha, severidades, efeitos e possibilidades de ocorrncia. Atravs de modelos
15
probabilsticos, determina-se o risco de uma operao sob certas circunstncias. Com

isso, o gestor de manuteno pode estimar at que ponto determinado equipamento
poder ser utilizado, garantindo uma produtividade tima com custos mnimos.
Tabela 2.3: Transio das Atividades de Manuteno entre Departamentos
Fonte: Adaptado de Tondato [48]
16
Esta tcnica enfoca a otimizao do uso dos programas de manuteno preventiva e preditiva para melhorar a eficincia do equipamento enquanto minimiza os
custos de manuteno. Devido a altos custos e resultados em longo prazo, a RCM
torna-se um investimento que deve ter um planejamento prvio. Portanto, a escolha
do equipamento deve ser algo que torne o seu investimento vivel (DUNDICS [11]).
2.2.1.9
Manuteno produtiva total

A metodologia TPM foi desenvolvida no Japo; inicialmente visava eficincia
do sistema de manuteno, sendo que, com o aperfeioamento ao longo de 30 anos, se

tornou um completo sistema de gesto empresarial.
Segundo Imai [18], TPM um mtodo de gesto que identifica e elimina as
perdas existentes no processo produtivo, maximiza a utilizao do ativo industrial e
garante a gerao dos produtos de alta qualidade a custos competitivos. Alm disso,
desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para aes de preveno e
de melhoria contnua, garantindo o aumento da confiabilidade equipamentos e dos
processos envolvidos, sem investimentos adicionais.
Segundo Suzuki [44] a aplicao da metodologia TPM como sistema de Gerenciamento dos processos de operao e manuteno, visa a:
(i) constituir uma estrutura organizacional que maximize a eficincia do sistema de
produo, por meio da melhoria da qualidade dos equipamentos e da capacitao
dos colaboradores;
(ii) criar, no prprio local de trabalho, mecanismos para prevenir e eliminar as diversas perdas, buscando alcanar metas como: zero de acidente, zero de quebra-falha,
tendo como objetivo o aumento do ciclo de vida total til dos equipamentos e
instalaes;
(iii) ter a participao de todos os colaboradores na implantao, desenvolvimento e
manuteno do mtodo;
(iv) atingir perda zero por meio de atividades desenvolvidas por equipes de trabalho.
17
2.2.2 - Polticas de manuteno
2.2.1.10
Melhoria contnua
Ballestero-Alvarez [3] destaca que a "melhoria contnua"implica na realizao

de melhoria nos produtos, processos, ou servios com os objetivos de reduzir tempo de
produo, melhorar a funcionalidade do local de trabalho, melhorar o atendimento a
clientes, ou o desempenho de um produto. A Tabela 2.4 apresenta o comportamento
das atividades que envolvem melhoramento contnuo no ambiente organizacional. Em
relao s aes tomadas no melhoramento contnuo, conforme Deming [10], presumese mais e menores passos de melhoramento incremental. Ou seja, pequenas aes
de melhorias realizadas diariamente. A operacionalizao da melhoria contnua se d
atravs de atividades em equipe e baixo custo para a organizao (BALLESTEROALVAREZ [3]).
Tabela 2.4: Caractersticas da Melhoria Contnua
Fonte: Adaptado Ballestero-Alvarez [3]
2.2.2
Polticas de manuteno
Embora no se pretenda discutir em detalhes o que poderia ser considerado
como um processo ideal de elaborao de uma poltica de manuteno para uma indstria, algumas questes correlatas devem ser abordadas visando dar a exata dimenso
do escopo deste trabalho e o contexto onde o mesmo est inserido.
18
A maximizao do aproveitamento das oportunidades de mercado e o atendimento aos compromissos de vendas dependem diretamente da distribuio adequada
da capacidade produtiva, atravs de planos de produo e de manuteno construdos
em sintonia.
Dentre as diferentes estratgias para o gerenciamento da manuteno, Savsar
[38] classifica o sistema de produo em funo da manuteno da seguinte forma:
1. Sem poltica de manuteno: Assume-se que o sistema de produo completamente confivel e nenhuma poltica de manuteno desempenhada.
2. Apenas poltica de MC: As atividades de manuteno so exercidas apenas quando
o equipamento falha.
3. Poltica de MC com MP com perodo fixo: O equipamento est sujeito a MP no
final de cada ciclo de produo (por exemplo uma semana) para eliminar as falhas
devidas ao desgaste daquele ciclo. Independente de alguma MC ocorrer entre
duas MP programadas, as operaes da MP sempre sero realizadas conforme a
programao anterior.
4. Poltica de MC com MP baseada no perodo de vida: A MP, que foi programada
para ser realizada ao final de cada ciclo, refeita sempre que uma MC ocorrer. A
durao de cada ciclo continua sendo o mesmo. Esta poltica apresenta a seguinte
lgica de raciocnio: quando uma MC realizada, a necessidade da prxima MP
programada eliminada.
5. Poltica de MC com MP desencadeadora de oportunidade: Operaes de MP so
realizadas somente quando so desencadeadas por uma falha. Ou seja, se a falha
que requer a MC ocorre, ela tambm desencadeia operaes de MP. As operaes
das duas manutenes (MC e MP) so aplicadas juntas nos equipamentos no
momento da falha.
6. Poltica de MC com MP desencadeadora de oportunidade condicional: A atividades da MP so realizadas em cada mquina na data programada (final de cada
19
ciclo) ou quando uma condio de oportunidade especfica baseada na ocorrncia da MC acontece. Um exemplo de condio de oportunidade seria a falha do
equipamento no ltimo um quarto do tempo do ciclo de programao da MP.
Ento, as atividades da MP sero realizadas em conjunto com as de MC e a
necessidade da prxima MP eliminada.
No ambiente organizacional, diferentes polticas de manuteno podem ser
implementadas, tanto isoladamente quanto de forma combinada.
Sinteticamente, as principais polticas de manuteno que podem ser aplicadas
so:
manuteno a intervalos pr-fixados;
manuteno baseada na condio de parmetro;
operar at falhar;
manuteno por oportunidade;
modificaes de projeto.
Via de regra, as polticas de manuteno apresentam como principal objetivo
a minimizao do efeito da falha.
O aprimoramento das rotinas de inspeo e os avanos tecnolgicos na rea de
instrumentao e controle tm, cada vez mais, facilitado a implantao de sistemas de
monitorao dos parmetros de deteriorao de equipamentos, reduzindo a influncia
do efeito probabilstico na previso da falha e, conseqentemente, maximizando a vida
til dos mesmos.
Segundo Rocha [36], a poltica baseada nas condies de parmetros pode ser
implantada com sucesso em processos que operam em condies de redundncia, com
equipamento reserva, ou em sistemas produtivos mais simples, que operam com folga de
capacidade, desde que a poltica atenda satisfatoriamente a relao de custo e beneficio.
20
Entretanto, mesmo com todo o esforo voltado para o aumento da vida til dos
equipamentos atravs do aprimoramento da estratgia de manuteno por condio de
parmetro, a manuteno preventiva ainda ocupa um importante espao na indstria.
De acordo com Pinto e Nascif [33], os principais fatores que influenciam na
adoo da poltica de manuteno preventiva so:
impossibilidade de aplicar a manuteno preditiva;
aspectos relacionados com a segurana, tornando a interveno obrigatria. Esta
ocorre normalmente para substituio de componentes;
aproveitamento de oportunidades, em equipamentos de difcil liberao operacional;
riscos de agresso ao meio ambiente;
Segundo Bartholomew-Biggs et al. [4], existem dois tipos de classificao para
as intervenes que podem ocorrer em um sistema durante seu ciclo de vida operacional:
O RM (Reparo Mnimo) - por exemplo, reposio de componentes quebrados - pode ocorrer sempre que uma falha acontece e supe-se que aps o reparo, o sistema retorna ao estado
satisfatrio em que se encontrava imediatamente antes da falha.
A MP - por exemplo, limpeza e lubrificao - acontece de
acordo com uma programao pr-determinada, no sendo determinada por eventos especficos. O objetivo desta manuteno
reduzir a idade real do sistema, tornando-o mais eficaz.
Para Bartholomew-Biggs et al. [4], se as aes da MP restaurasse o sistema
ao estado inicial de sua vida, essa seria considerada uma MP perfeita. Por outro lado,
se as atividades da MP fossem simplesmente a de substituir componentes quebrados
(como no RM) ento no haveria nenhuma reduo na idade efetiva do sistema.
21
2.2.3 - Planejamento e programao
Na prtica, a MP pode ser vista como sendo imperfeita, com aes que diminuem a idade do sistema, porm sem torn-lo to bom quanto novo. Esta notao de
idade efetiva e manuteno imperfeita tem sido discutida por Nakagawa [25, 26, 27] e
por Kijima et al. [19].
Para Pham e Wang [32], a manuteno pode ser classificada pelo grau em que
a condio de operao do sistema restaurada pela manuteno:
Manuteno Perfeita: as aes de manuteno so realizadas de tal forma que a condio de operao do sistema
restaurada completamente. Isto , aps a manuteno o sistema
apresentar a mesma confiabilidade e conseqentemente, probabilidade de falhas, que um sistema novo.
Manuteno Imperfeita: as atividades de manuteno desempenhadas no fazem o sistema ficar to bom quanto novo,
porm o torna mais jovem. Usualmente, assume-se que a manuteno imperfeita restaura o estado de operao do sistema para
um ponto entre o estado to bom quanto novo e o estado to
ruim quanto velho.
2.2.3
Planejamento e programao
Segundo Pinto e Grossmann [34], tanto o Planejamento (Planning) quanto a
Programao (Scheduling), vistos no contexto industrial, apresentam como caracterstica importante, procedimentos de alocao de recursos e equipamentos para executar
o processamento de tarefas necessrias para a manufatura de produtos.
O Planejamento, de acordo com Birewar e Grossmann [6], trata de problemas
no nvel macroscpico, ou seja, relacionados definio de metas de longo prazo. J
na Programao, o objetivo gerar informaes detalhadas sobre decises de seqenciamento de tarefas e alocao destas aos equipamentos disponveis visando atender
metas especficas definidas no Planejamento (BIREWAR E GROSSMANN [6]).
22
2.3 - Otimizao de Processos
Apesar do avano na representao dos problemas de Programao em modelos matemticos, os principais desafios na rea, segundo Rocha [36], continuam basicamente concentrados em:
a) lidar com o aspecto combinatorial que potencializa o nmero de possibilidades a
serem analisadas;
b) representar adequadamente o domnio do tempo.
Em relao ao horizonte de tempo abordado nos problemas de Programao,
apesar de normalmente trabalhar com menores perodos de tempo (dias ou semanas),
observa-se que eventualmente alguns dos objetivos especficos desta atividade podem
ser requeridos em problemas que envolvem vises de longo prazo.
2.3
Otimizao de Processos
A Pesquisa Operacional (PO) foi originalmente definida, conforme Sherwin
[39], como a aplicao de mtodo cientfico em problemas operacionais. De acordo com

Wagner [51], uma aplicao de PO envolve:
(i) construir descries ou modelos matemticos, econmicos e estatsticos de problemas de deciso e controle para tratar situaes de complexidade e incerteza;
(ii) analisar as relaes que determinam as conseqncias futuras provveis de aes
alternativas e planejar medidas apropriadas de eficcia de modo a calcular o
mrito relativo de cada uma dessas aes. (Simulao).
Wagner [51] destaca que nas ltimas dcadas a pesquisa operacional provou
continuamente ser uma abordagem poderosa e eficaz para resolver criticamente problemas gerenciais reais. A abordagem bsica de PO envolve os seguintes critrios:
Foco primrio na tomada de deciso : implicaes diretas para ao executiva;
23
2.3.1 - Modelos de manuteno preventiva
Avaliao baseada em critrios de eficcia econmica: tradeoffs - equilbrio entre

fatores gerenciais muitas vezes conflitantes;
Modelagem matemtica formal: deduo dos mesmos resultados a partir da
mesma base de dados.
2.3.1
Modelos de manuteno preventiva

A importncia crescente da manuteno tem gerado um aumento no desen-
volvimento e execuo de estratgias otimizadas da manuteno para melhorar a confiabilidade do equipamento, reduzindo tanto a ocorrncia de falhas quanto os custos
devido a deteriorao do equipamento (WANG [53]).
2.3.1.1
Qualidade no sistema produo-manuteno

Levner et al. [22] estudaram a aplicao da tcnica TQM (Total Quality Man-
agement) no sistema produo-manuteno. O problema foi tratado pelos autores

como um problema de programao matemtica inteira-mista multi critrios com rede
tipo-PERT de restries. O modelo proposto dividido em trs critrios ou subproblemas:
Subproblema 1
1 Critrio: Expectativa dos custos totais.
Este subproblema busca encontrar a proporo tima dos custos de qualidade
e de produo, dado pela seguinte equao:
F1 = CP + CQ,
onde:
F1 = custo total;
CP = custo de produo;
CQ = custo de qualidade.
24
- O custo de produo (CP ) dependente da durao das operaes do processo

produtivo.
- O custo de qualidade (CQ) igual a combinao de trs grandes despesas: custo
de preveno, custo de inspeo e custo de retificao de falha (correo).
Subproblema 2
2 Critrio: Confiabilidade do sistema.
Este subproblema busca localizar e eliminar as maiores fontes de produo
defeituosa. A equao de confiabilidade do sistema em um determinado perodo de
tempo [0, T ] dada pela seguinte equao:
F2 = 1 -
P
iU
pi
onde:
F2 = confiabilidade do sistema;
pi = probabilidade da unidade i falhar;
U = conjunto de todas unidades i
- Esta equao assume que as falhas nas unidades so extremamente raras e que a
probabilidade de falha pi pequena, ou seja, pi
1
,
N
sendo N o nmero de unidades.
Subproblema 3
3 Critrio: A qualidade da produo.
Este subproblema busca determinar a qualidade do sistema de produo atravs
da satisfao dos pedidos dos clientes.
Qj = j (tj )
onde:
Qj = qualidade da operao de produo j;
tj = durao da operao j;
j (tj ) = estimativa de especialistas que reflete a "funo qualidade"
do sistema, sendo 0 j (tj ) 1;
25
Soluo do Problema
Levner et al. [22] sugere a soluo do problema em trs estgios.
No primeiro estgio encontrada a soluo tima para o 1 e 2 critrios. O
problema obtido no 1 critrio pertence a uma classe de problemas de programao
matemtica, denominada problemas de custo mnimo ou rede PERT generalizada. O
autor cita os trabalhos que apresentam algoritmos eficientes para resolver os problema
do 1 e 2 critrios. J o 3 critrio, conforme mencionado anteriormente, medido
por especialistas.
No segundo estgio, verificado se a soluo local obtida no primeiro estgio
para qualquer um dos dois subproblemas tambm a soluo para o outro subproblema.
Se esta condio for verdadeira, a soluo encontrada o timo global.
Seno, no terceiro estgio, utilizam-se estimativas de especialistas tanto da
produo quanto da manuteno para determinar a soluo do problema, de forma a
garantir os nveis esperados de confiabilidade e qualidade da produo.
2.3.1.2
Alocao de mo-de-obra para MP

De acordo com Wagner et al. [52], a tarefa de programar a manuteno pre-
ventiva usualmente envolve determinar o instante de tempo em que a mo-de-obra

alocada para uma reviso de componentes principais ou grupo de componentes de um
equipamento.
Wagner et al. [52] prope 5 modelos de programao linear inteira para resolver
o problema de programao da manuteno preventiva. As variaes dos modelos
propostos pelo autor ocorrem basicamente na funo objetivo, apresentando diferentes
critrios de otimalidade.
Especificamente, com o uso dos modelos, busca-se encontrar uma programao
da manuteno preventiva que seja factvel em relao alocao da mo-de-obra requerida, minimizando a flutuao deste recurso ao longo do horizonte de programao.
26
A modelagem matemtica proposta pelo autor foi:
Dados do Modelo
S : conjunto de semanas ou horizonte de programao;

P : conjunto de projetos;
Sp : conjunto das possveis datas para incio do projeto p;
Tp : nmero de semanas necessrias para a realizao do projeto p.
Mp,t : nmero de homens hora necessrios para a execuo do projeto p na semana
t.
Variveis
Xp,s
1, se o projeto p iniciado na semana s;

=
0, caso contrrio.
D(w) : desvio da mo-de-obra requerida entre a semana w e w + 1;
Dp,t
M M
se 1 t Tp ;
p,t
p,t+1 ,
=
0, caso contrrio.
Gw : aumento da mo-de-obra requerida entre a semana w e w + 1;

Hw : decrscimo da mo-de-obra requerida entre a semana w e w + 1.
27
Modelo
minimizar
Z=
S1
X
w=1
sujeito a:
Gw + Hw
X
(2.1)
Xp,s = 1
p = 1, 2, . . . , P
(2.2)
p = 1, 2, . . . , P
(2.3)
s Sp
Mp,t Mp,t+1 = Dp,t
1 t Tp
P
X
Dp,ws+1 Xp,s = D(w) w = 1, 2, . . . , S 1
(2.4)
p=1 s Sp
D(w) + Gw Hw = 0
w = 1, 2, . . . , S 1
(2.5)
Gw 0
w = 1, 2, . . . , S 1
(2.6)
Hw 0
w = 1, 2, . . . , S 1
(2.7)
onde: Gw Hw = variao da mo-de-obra requerida entre a semana w e w + 1 do

calendrio.
- A restrio 2.2 garante que o projeto p ter seu incio exatamente em uma
semana s do horizonte de programao.
- A restrio 2.3 apresenta a variao na demanda de mo-de-obra para o projeto
p entre as semanas do projeto t e t + 1.
- J a restrio 2.4 apresenta o clculo do desvio total da demanda de mo-deobra requerida para a realizao de todos os projetos, entre as semanas w e w + 1 do
horizonte de programao.
- Uma vez calculado o desvio total, a restrio 2.5 apresenta o acrscimo (Gw ) e
o decrscimo (Hw ) entre as semanas w e w + 1.
- As restries 2.6 e 2.7 garantem que os aumentos e decrscimos da mo-de-obra
so positivos. O desvio calculado subtraindo-se (Hw ) de (Gw ).
Este modelo foi implementado na linguagem de programao GNU MathProg,
28
utilizando o software GLPK (GNU Linear Programming Kit) e testado em um computador ATHLONr Dual Core 3800+, 2 GHz com 1 GB de memria RAM no prompt
de comando da plataforma Windows XP Pro.
A reproduo do modelo gerou os mesmos resultados apresentados no trabalho
dos autores, como pode ser observado no Apndice A.
Captulo 3
Ambiente de Pesquisa
Este captulo tem como objetivo apresentar a empresa pesquisada, situando-a
no contexto em que est inserida, bem como descrever a problemtica da otimizao
do planejamento da manuteno preventiva.
3.1
Cenrio
Nos ltimos anos, observou-se a crescente penetrao dos produtos de eletrnica
na economia. Cada vez mais esto presentes nos servios, na indstria em geral, nos
setores de informtica e telecomunicaes e nos bens de consumo. Isto se deve, em
grande parte, ao tratamento diferenciado que receberam em nosso Pas. Como resultado comum, as diversas polticas levaram instalao de um parque industrial, com
grande presena de empresas multinacionais, no qual prevalece a montagem final de
equipamentos (TAVARES [47]).
A Figura 3.1 mostra o desempenho do setor eletroeletrnico. A evoluo do
faturamento da indstria eletroeletrnica vem apresentando grande avano desde 1998,
sendo que em 2006, o crescimento previsto era de 14% em comparao com o ano 2005
(ABINEE [1]).
Uma importante caracterstica deste setor a forte presena de empresas do
tipo manufatura contratada. Este mercado organizado de forma que as empresas
29
30
3.2 - A Empresa
Fonte: ABINEE - http://www.abinee.org.br/
Figura 3.1: Faturamento do Setor Eletroeletrnico

proprietrias das marcas, conhecidas como OEM, so responsveis pelos projetos de
produtos, divulgao da marca (marketing) e demais atividades estratgicas. J as
empresas que fornecem o servio de manufatura para indstria de eletroeletrnicos,
conhecidas como EMS, so responsveis pelas operaes logsticas de obteno de componentes e distribuio dos produtos finais, montagem dos produtos, manuteno dos
equipamentos entre outros.
Como as empresas EMS devem ser capazes de responder rapidamente s variaes da demanda, apresentando flexibilidade no processo produtivo, a aplicao de
tcnicas que visam minimizar custos, buscando equilibrar interesses conflitantes, possibilita o aumento da qualidade dos produtos e confiabilidade de entrega, bem como
maior vantagem competitiva em relao aos demais concorrentes.
3.2
A Empresa
A empresa objeto da pesquisa uma multinacional que atua no mercado de
produtos de informtica e eletroeletrnicos. Por motivos de sigilo empresarial, foi

alterado o nome da empresa, aqui designada como BETA.
A BETA uma empresa prestadora de servios de manufatura de produtos
31
3.3 - Tecnologia de Fabricao
eletroeletrnicos que atende mundialmente a grandes clientes. Sua operao est orientada para a montagem de placas de circuito impresso (PCB - Printed Circuit Board )
a baixo custo.
A empresa BETA atua no mercado brasileiro com duas plantas industriais,
uma no Sudeste do Brasil e outra no Norte do pas. Dentro das unidades brasileiras, a
planta do Norte do pas atua com alto volume de produo e baixo mix, ao contrrio
da planta do Sudeste que atua com um baixo volume e alto mix de produtos (HMLV
- High-mix, Low-volume).
De acordo com Farlow [13], a tendncia das empresas de montagem de PCB
de se aproximarem cada vez mais da estrutura de produo HMLV, ou seja, produzir
grande variedade de produtos em pequenas quantidades. Esta tendncia pode ser
explicada pela demanda altamente voltil bem como o curto ciclo de vida dos produtos.
Atualmente, a BETA se depara com um quadro de crescimento acelerado. Para
conseguir atender toda a demanda proposta por seus clientes, a BETA, que no final de
2003 operava com apenas duas linhas de produo SMT, teve seu quadro aumentado
para nove linhas de produo, que representou um acrscimo de 49 novos equipamentos
para a manufatura.
Com esta expanso, a realizao das tarefas de manuteno preventiva nos
equipamentos tornou-se desorganizada, aumentando consideravelmente o intervalo de
tempo entre manutenes preventivas. A principal conseqncia desta falha na execuo dos planos de manuteno foi o considervel aumento de downtime (tempo de
parada) nas linhas de produo, devido necessidade de aes corretivas nos equipamentos.
3.3
Tecnologia de Fabricao
Raback e Sischman [35] definem PCB, ilustrado na Figura 3.2, da seguinte
forma:
Placas de circuito impresso consistem de placas de suAndressa Amaral de Azevedo
32
3.3 - Tecnologia de Fabricao
porte no condutor (geralmente plsticos como fenolite ou epxi),

com espessura entre 1, 5 a 2, 0 mm, contendo trilhas de material
condutor (geralmente cobre) na sua superfcie. Cada placa tem
definida, conforme seu projeto, as posies onde os componentes
eletrnicos, tais como resistores, capacitores, diodos, transistores
ou circuitos integrados, devero ser montados para que ela execute a sua funo especfica no sistema.
Fonte: MMI - http://www.mfgmkt.com/
Figura 3.2: Placa de Circuito Impresso
As tecnologias de processo utilizadas para produo de PCB so SMT, em

que os componentes SMD (Surface Mount Device) so inseridos automaticamente nas
superfcies das placas, e PTH (Pin Through Hole), cuja insero dos componentes s
placas feita manualmente.
A linha de produo PTH, apresentada na Figura 3.3 constituda basicamente
por sete processos:
(1) Pr-Formatao: nesta etapa os terminais dos componentes so alinhados ou dobrados.
(2) Insero Manual: etapa do processo em que os componentes de maior tamanho so
adaptados s placas.
(3) Solda Onda: etapa em que os componentes so soldados.
33
3.4 - Descrio do Processo Produtivo
(4) Teste de Circuito e Teste Funcional: etapas cuja finalidade avaliar defeitos em
circuitos e funcionais, respectivamente.
(5) Acabamento.
(6) Reparo: nesta etapa, so realizados ajustes nas placas com defeitos de montagem.
(7) Embalagem: etapa em que ocorre o acondicionamento das placas.
Figura 3.3: Linha de Produo PTH
3.4
Descrio do Processo Produtivo

Antes do processo de produo de PCB ser descrito interessante ressaltar
particularidades acerca do layout da produo da empresa BETA.

A organizao do processo produtivo foi feita de forma que os equipamentos
ou postos de trabalho fossem dispostos de acordo com sua funo, o que caracteriza o
layout como funcional.
Observando a Figura 3.4, que apresenta o arranjo fsico deste processo, possvel verificar a disposio das estaes de trabalho, bem como os recursos disponveis
para a fabricao das placas - matria-prima, equipamentos, testadores, postos de trabalho e operadores.
34
Figura 3.4: Montagem de Placas de Circuito Impresso
35
A Figura 3.5 apresenta as etapas de produo das PCB, que abrangem desde
a chegada da matria-prima at a expedio do produto acabado.
Grande parte da matria-prima da empresa importada. Esse material chega
em caminhes e descarregado na rea de recebimento at serem transferidos ao almoxarifado.
Porm, antes que a matria-prima seja armazenada, o setor de Controle de
Qualidade (CQ) realiza a inspeo em uma amostra do material recebido. O material
aprovado pelo CQ , ento, armazenado nos almoxarifados at que seja requisitado por
uma Ordem de Produo (OP) do SMT1 .
As linhas de produo SMT so formadas por mquinas de montagem automtica rigidamente interligadas que posicionam e soldam os componentes eletrnicos
em locais especficos da placa de circuito impresso.
A primeira etapa do processo de produo SMT realizada pela Printer. Este
equipamento faz a impresso de pasta de solda, que uma liga de estanho, chumbo
entre outros produtos. A finalidade desta pasta de solda fazer a ligao eltrica entre
os componentes e a placa de circuito impresso.
Na etapa seguinte, a placa passa pelas insersoras automticas de componentes2 ,

cuja funo posicionar os componentes em seus devidos lugares em alta velocidade.
A BETA contm trs tipos de insersoras: (i) de componentes pequenos embalados em
tapes3 : FUJI e HSP; (ii) de componentes maiores embalados em tapes: GSM; (iii)
de componentes maiores embalados em bandejas: PTF. Normalmente, as mquinas
insersoras de componentes maiores ficam posicionadas depois das outras insersoras.
Na prxima etapa, a placa transferida por uma correia transportadora at o
Forno contnuo para soldar os componentes SMD nela inseridos. Ao sair do forno, a
placa passa por uma Inspeo visual, onde so verificados possveis defeitos ocorridos
nas etapas anteriores do processo. Terminado o processo SMT, as placas so levadas
rea de processo PTH.
1
SMT: Na BETA, o nome do setor de produo o mesmo da tecnologia de fabricao utilizada.

Ou seja, o setor SMT aquele onde utiliza-se a tecnologia de montagem em superfcie.
36
3.5 - Descrio da Manuteno Preventiva na Empresa
A primeira etapa do PTH a pr-formatao. Nesta etapa, os componentes

PTH so dobrados ou cortados para serem inseridos placa. Na Insero Manual,
os componentes maiores so inseridos manualmente nos respectivos furos da placa de
circuito impresso. Na etapa seguinte, a placa passam pela Solda a Onda, onde os
componentes maiores so fixados placa por uma onda de solda.
Depois de passar pelas operaes de montagem, a placa segue para a rea
de testes. O primeiro teste feito o ICT (in circuit test), em que so realizados
testes nos componentes determinados pelo cliente. Depois, a placa segue para os testes
Funcionais, onde verificado o funcionamento da placa.
Na etapa de Acabamento, so colocados alguns componentes e realizado o
alguns reparos na placa. Na Embalagem, a placa embalada e enviada a um estoque
de produtos acabados e semi-acabados.
A partir da, a placa pode ter dois destinos: (1) Box Build - rea de montagem
das placas em produtos como: Impressoras, terminais de carto de crdito entre outros
e (2) Venda - Nacional ou Exportao.
3.5
Descrio da Manuteno Preventiva na Empresa

A Manuteno Preventiva ocorre em apenas um dos trs turnos de trabalho da
BETA, normalmente no terceiro turno (das 22:20 s 06:20h). As aes de MP de um

determinado dia de trabalho so determinadas pelo Programa de Manuteno. Estas
aes incluem a definio das linhas de produo e dos projetos de manuteno que
sero executados.
Nesta seo so apresentados os projetos, planos e padres de manuteno
adotados pela empresa BETA. A seguir, apresenta-se a formao da equipe de manuteno bem como as responsabilidades de cada membro da equipe. Na ltima parte
2
Os componentes SMD possuem diversos tamanhos, formatos e tipos de embalagens. A escolha das
mquinas que iro inserir cada componente depende diretamente das caractersticas dos componentes.
3
Componentes embalados em tapes: os componentes embalados em uma espcie de rolos ou discos,
que so colocados em alimentadores (feeders) que acoplam s mquinas.
37
3.5 - Descrio da Manuteno Preventiva na Empresa
Matria-Prima
PTH
Recebimento
e Cont. Qualidade
Pr-Formatao
Almoxarifado
Insero
Manual
SMT
Solda Onda
Printer
Teste ICT
Insersora
Automtica
Teste Funcional
Forno
Acabamento
Inspeo
Visual
Embalagem
Almoxarifado
Montagem
Box Build 1
Montagem
Box Build 2
Montagem
Box Build 3
Almoxarifado
Exportao
Expedio
Figura 3.5: Fluxograma do Processo de Produo de PCB
38
3.5.1 - Projetos de manuteno
desta seo so apresentadas tanto a descrio da execuo das tarefas, quanto as

particularidades das atividades de manuteno na empresa BETA.
3.5.1
Projetos de manuteno
As atividades de manuteno preventiva exercidas nos equipamentos das linhas
SMT da empresa BETA so divididas em sete projetos de acordo com sua periodicidade
de execuo. A Tabela 3.1 apresenta estes projetos e exemplos de tarefas ou atividades
de cada um.
Tabela 3.1: Projetos de Manuteno Preventiva da Empresa
Projeto
1
Freqncia
Diria
Semanal
Quinzenal
Mensal
Trimestral
Semestral
Anual
Tarefas
Inspecionar e limpar a cmara de vcuo (Printer);
Retirar componentes cados na mquina (Insersora).
Limpar os filtros de ar da mquina (Printer);
Limpar a superfcie do prisma(Insersora).
Limpar o sistema de corte de fitas de componentes e
lubrificar as hastes de movimento dos nozzles (Insersora).
Inspecionar a presso dos alimentadores (Printer);
Lubrificar a mquina (Insersora).
Inspecionar as correias de movimentao dos rodos (Printer);
Limpar os filtros de ar comprimido e vcuo (Insersora).
Inspeo e limpeza do sistema de vcuo (Printer);
Limpar e lubrificar os Feeders (Insersora).
Inspeo e limpeza das partes eletrnicas (Printer);
Trocar o leo da mquina (Insersora).
As tarefas que constituem cada projeto de manuteno foram definidas a partir

das recomendaes descritas no manual de instrues dos fornecedores dos equipamentos.
3.5.2
Planos de manuteno
Um plano de manuteno define as tarefas preventivas que devem ser execu-
tadas em um determinado equipamento, bem como a periodicidade de cada uma.

Xenos [55] destaca que o processo de elaborao e reviso dos planos de manuAndressa Amaral de Azevedo
39
3.5.2 - Planos de manuteno
Figura 3.6: O Plano de Manuteno como do Gerenciamento da Manuteno
teno o cerne do gerenciamento de manuteno, como pode ser observado na Figura

3.6. O autor ainda destaca que, a partir dos planos de manuteno, possvel obter
informaes para o gerenciamento de grande parte dos recursos relacionados manuteno, como peas de reposio e mo-de-obra.
Segundo Nakajima [28], as principais fontes de informao para a elaborao

de planos de manuteno, so:
Padres ou instrues fornecidos pelo fabricante.
Dados histricos de falhas do equipamento em questo ou de equipamentos similares.
Experincia das equipes de operao e de manuteno no equipamento em questo
ou similares.
Legislaes regulatrias: como no caso de manuteno de caldeiras e avies.
A BETA possui planos de manuteno elaborados para praticamente todos os
40
3.5.3 - Padres de manuteno
equipamentos do SMT. Esses foram elaborados pelo supervisor e tcnicos da manuteno seguindo as recomendaes dos fabricantes e a experincia da equipe, tal como
sugerido por Xenos [55] e Nakajima [28]. A Figura 3.7 apresenta o plano de manuteno
de uma insersora automtica de componentes do SMT.
Plano de Manuteno Preventiva
Equipamento: GSM II
Tarefas
Frequncia Ferramenta / Material
Limpar o interior da mquina retirando a sujeira, componentes e fragmentos
Diria
Aspirador
Semanal
Papel especial
Limpar as escalas dos lineares dos eixos Y e X (Beam 1 e Beam 2)
Semanal
Papel especial e lcool
Verificar a presso do Beijo de Ar (Air Kiss) e o vcuo dos Spindles
Semanal
Vide FI PP 225
Limpar e verificar o aspecto fsico dos Nozzles (desgaste e limpeza)
Quinzenal
Pano limpo e seco
Limpar os Nozzle Changers
Quinzenal
Pano limpo e seco
Verificar o vcuo dos Nozzle Changers
Quinzenal
Vide FI PP 225
Limpar os filtros de ar das tampas e trocar quando necessrio
Quinzenal
Jato de ar comprimido
Limpar as coberturas de policarbonato e tampas
Quinzenal
Pano limpo
Limpar os Trackballs e teclados
Quinzenal
Pano limpo
Purgar filtro pneumtico
Quinzenal
Backup dos arquivos: Product Files e Component Databases
Quinzenal
Limpar a superfcie das cmeras. Usar papel especial para limpeza de lentes
Mensal
Limpar e lubrificar os trilhos e fusos de abertura do Conveyor (Board Handling)
Mensal
Kluber
Tetra Oil
Inspecionar as correias do Conveyor verificando desgastes e limpeza
Mensal
Pano limpo
Mensal
Verif. a roda do tacmetro do sist. de posicionamento (trocar e aj. se necessrio)
Trimestral
Limpar e lubrificar os Feeders (vide FI PP 225)
Semestral
10
11
12
13
Disquetes
Limpar e lubrificar (Kluber ) os trilhos (Slides) e fusos (Lead Screw) dos eixos X e Y
Desmontar e lavar os filtros pneumticos
gua
Lubrif. Super Blue
Executado por:
Data da manuteno:
Padro de Referncia 15-ME30-1000-225
Figura 3.7: Plano de Manuteno Preventiva da Insersora Automtica GSM
Os planos de manuteno da BETA no tm sido realimentados, ou seja, no

tm sido atualizados atravs da insero, retirada ou modificao da periodicidade
das tarefas ou mesmo das atividades em si. Essa realimentao importante, pois as
necessidades operacionais dos equipamentos mudam com o tempo. A principal conseqncia da falta de reviso nos planos de manuteno que as tarefas executadas em
cada equipamento podem ficar desatualizadas em relao s necessidades dos equipamentos. Alm da possibilidade de desperdcios de recursos com a execuo de tarefas
que no so mais necessrias.
3.5.3
Padres de manuteno
Enquanto os planos de manuteno detalham "o que"deve ser feito e "quando",
o padro de manuteno detalha "como"a tarefa deve ser realizada, ou seja, o padro
de manuteno detalha as etapas de execuo da tarefa, as ferramentas utilizadas, os
14
15
41
3.5.4 - Equipe de manuteno
parmetros a serem ajustados e os cuidados a serem tomados, de forma que a tarefa

seja executada da melhor maneira possvel.
Na BETA, quase todos os equipamentos possuem padres de manuteno, ou
fichas de instrues, cadastrados no departamento de qualidade. A Figura 3.8 apresenta
a ficha de instruo de manuteno preventiva de uma insersora automtica.
Para os equipamentos novos que ainda no possuem seus padres elaborados,
as atividades de manuteno ficam restritas limpeza superficial do mesmo. J para
os equipamentos antigos, cada operador executa as atividades de maneira especfica,
que nem sempre a tima. Isto faz com que a qualidade da realizao dos servios
fique prejudicada.
3.5.4
Equipe de manuteno
Para executar as tarefas, pode-se contar basicamente com duas equipes: a
equipe de operao e a equipe de manuteno. Normalmente, a equipe de manuteno

formada por um pessoal mais qualificado e bem remunerado, mas que no fica ao
lado do equipamento durante todo o tempo de trabalho. J a equipe de operao
normalmente formada por um pessoal menos qualificado, mas que permanece um
grande perodo de tempo ao lado do equipamento.
Como o SMT da BETA composto por linhas de produo, quando ocorre a
interveno em uma determinada linha para execuo da MP, todos os equipamentos
desta linha sofrem aes de manuteno. Para que seja possvel realizar atividades da
manuteno programada em todos os equipamentos, a BETA conta, atualmente, com
o apoio de duas equipes de MP para as nove linhas de produo do SMT. Cada equipe
composta por dois operadores de manuteno alm dos dois operadores da linha de
produo.
Durante a realizao da MP, o tcnico da linha auxilia e supervisiona as atividades executadas pelos operadores.
Na empresa existem dois tipos de operadores:
42
Figura 3.8: Padro de Manuteno Preventiva da Insersora Automtica GSM
43
(i) Operadores de Linha: so funcionrios dedicados s operaes de produo, tendo

como principal funo o monitoramento dos equipamentos. So tambm responsveis pela execuo das tarefas do Projeto de MP Diria alm de auxiliar na
realizao dos demais projetos de MP. Cada linha de produo composta por
dois operadores de linha, alm de inspetores e equipamentos.
(ii) Operadores de Manuteno: geralmente so operadores de linha mais antigos,
que foram treinados para realizarem as atividades de manuteno, trabalhando
apenas no turno em que a MP realizada. A BETA conta com duas equipes de
MP, sendo que em cada uma h dois operadores de manuteno.
O envolvimento dos operadores na funo de manter os equipamentos devido,
principalmente, aos princpios do programa TPM, em fase de implantao na BETA.
Esta tcnica fundamentada em trs conceitos bsicos, que so:
1. manuteno autnoma feita pelos operadores;
2. maximizar a eficincia dos equipamentos;
3. pequenos grupos de atividades.
De acordo com a filosofia TPM, a Manuteno Autnoma corresponde execuo de atividades simples, como lubrificao, calibrao, limpeza e inspeo visual,
realizadas pelos prprios operadores. A BETA j trabalha com esta estrutura, adicionando na rotina dos operadores de linha algumas atividades de manuteno. Porm,
muitas tarefas de manuteno ainda podem ser delegadas para a produo.
Em relao mo-de-obra tcnica disponvel na BETA, percebe-se que o nvel e
a freqncia dos treinamentos so deficientes, alm da empresa contar com um nmero
reduzido de tcnicos. Como conseqncia, a empresa BETA completa a lacuna de
mo-de-obra com os operadores, que neste caso so designados como "operadores de
manuteno".
44
3.5.5 - Realizao das tarefas
3.5.5
Realizao das tarefas

Atualmente, o nico indicador utilizado para avaliar as aes de manuteno
o tempo de parada (downtime) de mquinas. A Tabela 3.2 apresenta a produtividade

geral do SMT no ms de fevereiro de 2006.
Percebe-se um alto ndice de paradas dos equipamentos para manutenes corretivas, o que consome um tempo expressivo que deveria ser utilizado para a produo.
Isso pode ser explicado pelas condies dos equipamentos existentes na fbrica ou pelo
nvel de experincia dos trabalhadores. Porm, o principal agravante desta situao
a falta de disciplina na execuo das tarefas de preveno nos equipamentos.
Tabela 3.2: Produtividade Geral do SMT
Fevereiro de 2006
ITENS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
DESCRIO
Printer
HSP
GSM
Fuji
Conveyor
PTF
Forno
Feeders
Stencil
Engenharia
Otimizao de programa
Documentao de processo
Outros (Tcnico no disponvel)
Troca de componentes
Change over
Reunio
Treinamento
MDO
Ineficincia
Outros
Ar condicionado
Falta ar comprimido
SCP
Impressora de etiquetas
Falta material interno
Falta material externo
Planejamento
Teste Funcional
Teste ICT
Material fora da especificao
Problemas tcnicos
TOTAL
PRODUTIVIDADE
Hs Paradas
137,45
154,86
136,06
47,55
21,94
16,02
26,75
69,36
12,64
61,26
4,58
7,79
23,84
178,43
138,75
48,25
0,00
11,98
4,20
39,34
64,92
16,62
9,13
9,68
192,20
79,08
27,08
1,78
1,81
3,95
5,96
1553,26
%
8,85
9,97
8,76
3,06
1,41
1,03
1,72
4,47
0,81
3,94
0,29
0,50
1,53
11,49
8,93
3,11
0,00
0,77
0,27
2,53
4,18
1,07
0,59
0,62
12,37
5,09
1,74
0,11
0,12
0,25
0,38
100,00
57,53%
Na BETA, o programador da produo e manuteno tem flexibilidade para
45
3.5.5 - Realizao das tarefas
deslocar as atividades de MP de acordo com as necessidades da produo. Com o

excesso de autonomia dada ao programador e a limitada atuao do setor de manuteno, as atividades preventivas ficaram em segundo plano, tornando-se comum no s o
atraso, como tambm a no realizao dos projetos de MP.
Outra deficincia apresentada no SMT a inexistncia de manutenes preditivas. Atualmente, a BETA no dispe de equipamentos para medir e controlar parmetros das mquinas deste setor. Como conseqncia dessa deficincia, pode-se destacar o
desperdcio de recursos com a substituio antecipada de uma pea, bem como a maior
possibilidade de falhas nos equipamentos.
Com a expanso da empresa, no final de 2005, se fez necessrio o aumento
do nmero de equipes responsveis pelas atividades da MP. Atualmente existem duas
equipes de MP, que trabalham no terceiro turno, para atuar nas nove linhas do SMT.
Entretanto, o aumento das linhas tambm aumentou a complexidade em designar um
dia especfico para que essas pudessem ser submetidas MP. Isto se deve, principalmente, aos conflitos de interesses entre a manuteno e produo. Para o setor de
produo, importante atender com qualidade s demandas dos clientes, que apresentou um aumento considervel. J o interesse da manuteno agir previamente sobre
os equipamentos de forma a eliminar a ocorrncia de falhas devido ao desgaste.
Outra caracterstica da MP na BETA a inexistncia de registros de defeitos
dos equipamentos e respectivas aes tomadas. Uma das conseqncias deste problema
o alto ndice de paradas dos equipamentos para manutenes corretivas, apesar das
manutenes preventivas seguir as especificaes do fornecedor.
No caso da empresa BETA, percebe-se que tanto a eficincia como o controle
dos custos da manuteno esto comprometidos pela falta de critrios quantitativos
durante a avaliao do perodo mais propcio para a execuo de cada projeto de MP.
Captulo 4
Metodologia de Pesquisa
Neste captulo apresentada a estratgia de pesquisa adotada para o desenvolvimento do modelo matemtico que ir auxiliar o processo de tomada de deciso
relacionada a programao da manuteno no sistema produtivo SMT. Sero tambm
apresentados os conceitos e fases para a realizao da metodologia de pesquisa.
4.1
Metodologia Estudo de Caso

Pelas caractersticas do presente trabalho, o mtodo a ser utilizado o estudo
de caso. Esta tcnica utilizada quando se deseja um profundo estudo de um ou

poucos objetos de maneira que se permita um amplo e detalhado conhecimento (GIL
apud SILVA E MENEZES [40]).
O estudo de caso uma descrio analtica de um evento ou de uma situao
in loco com o objetivo de guiar o desenvolvimento de procedimentos para a obteno
de novas descobertas. Segundo Yin [56], a essncia de um estudo de caso que ele
tenta esclarecer decises, sempre avaliando o motivo pelo qual foram tomadas, como
foram implementadas e com quais resultados.
Para definir a estratgia de pesquisa, existem trs condies a serem observadas: (i) o tipo de pergunta da pesquisa; (ii) a extenso do controle que o pesquisador
tem sobre os comportamentos dos eventos; (iii) o grau do foco na contemporaneidade
46
47
4.1 - Metodologia Estudo de Caso
em oposio aos eventos histricos (TONDATO [48]).

Este trabalho apresenta como forma de questo de pesquisa o como e o porque.
O tema contemporneo e ele no exige controle sobre os eventos comportamentais.
Portanto, conforme demonstra a Tabela 4.1 o mtodo de trabalho adequado o estudo
de caso.
Tabela 4.1: Situaes Relevantes para Diferentes Estratgias de Pesquisa
Fonte: COSMOS Corporation apud Yin [56]
Segundo Stuart et al. [41], o processo e pesquisa Estudo de Caso possui as

seguintes fases:
1. Definio da pesquisa: o objetivo desta fase contribuir para a construo ou validao de uma teoria baseada na observao de eventos numa organizao ;
2. Desenvolvimento do instrumento de pesquisa: nesta fase so determinados os envolvidos no processo que afetam o objeto de estudo;
3. Coleta de dados: consiste em levantar dados do processo de forma observativa;
4. Anlise dos dados: nesta fase, os dados so organizados de maneira que as questes
que norteiam o objeto de pesquisa possam ser respondidas;
5. Divulgar resultados e concluses da pesquisa: o objetivo desta etapa validar a
teoria estudada.
48
4.2 - Protocolo de Pesquisa
4.2
Protocolo de Pesquisa
As etapas que constituram a estratgia utilizada para o desenvolvimento do
modelo de planejamento da manuteno preventiva foram:

Definio do problema: Como conseguir planejar as intervenes em linhas de
produo SMT nos momentos mais oportunos?
Levantamento dos fatores que impactam no planejamento da manuteno preventiva em linhas SMT atravs de reunies com os tcnicos e responsveis pela
manuteno. O objetivo primrio destas reunies era determinar os principais
fatores que influenciam no processo e ento, desenvolver uma ferramenta que auxiliasse tanto no planejamento quanto no controle das manutenes preventivas.
Estudo do estado da arte: busca por trabalhos e publicaes referentes ao tema
manuteno preventiva, especificamente os que apresentam modelos matemticos
para auxlio a tomada de deciso.
Avaliao do cenrio e das atividades de manuteno das linhas SMT na empresa
EMS.
Customizao de um software CMMS para apoiar as atividades de gerenciamento
da manuteno.
Coleta dos dados que impactam na programao da manuteno preventiva da
empresa.
Anlise dos dados. Nesta etapa, os dados foram agrupados em uma estrutura que
os relacionasse totalmente, para ento desenvolver o modelo de programao.
Desenvolvimento do modelo matemtico cuja funo principal programar a
escala das equipes de manuteno preventiva de forma otimizada.
Testes computacionais e Validao do modelo. Nesta etapa, aps os testes iniciais,
a sensibilidade do modelo foi analisada e, para ento o modelo ser validado.
49
4.2 - Protocolo de Pesquisa
Apresentao dos resultados para os responsveis pela manuteno nas linhas

SMT e, ento, implementao do modelo na rotina da empresa.
Neste trabalho, assumido que o sistema de produo est sujeito falhas
aleatrias e que as aes de manuteno realizadas no sistema, em um determinado
perodo, reduz a capacidade de produo do sistema neste perodo. Ou seja, apesar de
no abordar o aspecto relacionado com a probabilidade da falha, o mtodo de soluo
aqui proposto, alm de considerar os custos diretos da manuteno, tem foco voltado
para as perdas de produo inerentes s atividades de manuteno preventiva em linhas
de produo SMT e busca uma tcnica que seja capaz de dar suporte adequado ao
planejamento de intervenes para os momentos realmente mais oportunos.
Captulo 5
Descrio Conceitual do Problema
Conforme citado anteriormente, este trabalho pretende resolver o problema
de otimizao do plano de paradas de manuteno preventiva em linhas de produo
SMT, considerando o contexto do segmento EMS.
Se assumir que as mquinas no tero problemas em um certo perodo, do
ponto de vista econmico, a melhor opo em relao s intervenes da produo
para a realizao da manuteno era posterg-las o mximo possvel. Isto porque a
manuteno implica em custos diretos (mo-de-obra e materiais) e indiretos (perda de
produo) para a empresa.
Este captulo apresenta a descrio conceitual do problema de otimizao da
manuteno preventiva, o processo de evoluo da modelagem, o modelo final e os
testes computacionais.
5.1
O Problema
A questo central que pretende-se resolver :
Como conseguir planejar as intervenes em linhas
de produo SMT nos momentos mais oportunos?
50
51
5.2 - Evoluo do Modelo
Entende-se por "momento mais oportuno", o perodo cuja realizao da manuteno seja menos dispendiosa.
Alm do custo de realizar a manuteno, pode-se observar outros dois custos
expressivos:
1. Custo pela perda de produo: entende-se como a receita que no gerada na linha
de produo, uma vez que esta fica inoperante devido a execuo da MP;
2. Custo pela ineficincia do equipamento: entende-se como o efeito negativo sobre o
equipamento ocasionado pelo atraso na execuo da MP. Como conseqncia deste
atraso, pode-se considerar a reduo da eficincia do equipamento, bem como o
aumento da possibilidade de defeitos ou quebras no mesmo.
5.2
Evoluo do Modelo
O processo de desenvolvimento do modelo de manuteno apresentado neste
trabalho foi gradativo. Basicamente, possvel sintetiz-lo em cinco etapas:

Etapa 1 - Reproduo do Modelo de Wagner et al. [52]
O modelo de alocao otimizada de mo-de-obra para manuteno preventiva proposto pelo autor foi o ponto de partida para o desenvolvimento
do modelo apresentado neste trabalho. Inicialmente, para melhor entendimento do trabalho proposto por Wagner et al. [52], houve a necessidade de
reproduzir os resultados apresentados no artigo, conforme apresentao no
Apndice A. Deste trabalho foram extradas as idias de alocao de projetos e suavizao da capacidade de mo-de-obra do sistema no horizonte
de programao.
Etapa 2 - Modificao da Restrio de Alocao

A restrio de alocao estava escrita, inicialmente, da seguinte forma:
P
s Sp
Xp,s = 1
p P
(equao 2.2)
52
Conforme mencionado no captulo 2, a equao 2.2 garante que o projeto p

ser iniciado em uma semana s. Com o objetivo de adequ-la ao contexto
deste trabalho, esta restrio passou a ser escrita da seguinte forma:
PT
p
t = 1 xl,t =
PT
t=1
p
Dl,t
p P, l L, t T
sendo L o conjunto de linhas de produo.
Desta forma, uma vez que os projetos inclusos neste trabalho devem ser
realizados periodicamente, a equao acima garante que todos sero alocados no horizonte de programao considerado. Ou seja, o projeto p ser
p
alocado na linha de produo l, no perodo t conforme a demanda Dl,t
.
Etapa 3 - Atraso e Antecipao

At esta fase, utilizava-se o critrio homens hora como unidade de medida
da funo objetivo. Porm, ao incluir a restrio que possibilita o atraso
ou antecipao da manuteno, foi adotado o critrio custo (em R$) para
facilitar a medida do efeito causado pelo deslocamento da realizao da manuteno no horizonte de tempo. Nesta etapa, tambm foram includas as
variveis excesso e folga da fora de trabalho. A primeira, mede a superutilizao da mo-de-obra (hora extra). J a segunda, mede o tempo ocioso
da mo-de-obra.
Etapa 4 - Contratao e Demisso

Para fornecer mais flexibilidade ao modelo, foram adicionados custos para
contratar e demitir, com o objetivo de adequar a capacidade de mo-de-obra
s necessidades de cada perodo. Neste modelo, entende-se as denominaes
"contratao"e "demisso"como sendo aes de remanejamento (deslocamento) de funcionrios entre setores diferentes de uma mesma empresa.
Etapa 5 - Sinergia entre Projetos

Nesta etapa, foi incluso no modelo um desconto (custo de sinergia) no custo
53
total caso seja ativada a varivel sinergia entre o par de projetos. O objetivo
de adicionar a varivel "sinergia entre projetos"no modelo foi para favorecer
a execuo dos pares de projetos que geram economia de tempo e diminuir
a possibilidade da realizao conjunta dos pares de projetos que elevam o
consumo de tempo.
Analisando cada fase do processo de evoluo do modelo, pode-se perceber que
o mesmo foi estruturado de forma que grande parte das decises tomadas envolvessem
tradeoffs, ou seja, a ponderao entre objetivos conflitantes. O comportamento do
modelo diante destes conflitos est ilustrado na Figura 5.1.
Figura 5.1: Representao do Modelo Proposto
54
5.3 - Modelo Proposto
Conforme mencionado anteriormente, a composio do custo de manuteno de

equipamentos de uma determinada linha de produo inclui fatores diretos e indiretos.
O primeiro refere-se aos gastos diretos com a manuteno, por exemplo, custo de mode-obra, materias, etc. J o segundo apresenta o custo de manter a linha inoperante em
cada perodo de tempo. Essa parcela de custo varia de acordo com a demanda prevista
de produo no horizonte analisado. O segundo grfico da Figura 5.1 apresenta o
comportamento da funo custo em relao ao deslocamento da data de realizao da
manuteno.
Observa-se que na data programada (semana T 4), os custos de antecipao ou
de atraso so iguais a zero. Porm, uma vez que o custo total de realizar a manutenao
composto pelas parcelas apresentadas nos dois grficos, a semana T 4 apresenta custo
total igual C2. Diante do exemplo analisado, verifica-se que algumas vezes mais
interessante antecipar ou atrasar a data de realizao de um dado projeto para que
este possa ser executado em um perodo que apresente menor custo, uma vez que o
objetivo principal minimizar os custos inerentes manuteno.
5.3
Modelo Proposto
Para a definio matemtica do problema, faz-se necessrio descrever os con-
juntos utilizados:
Lista de Conjuntos
= conjunto de linhas em que as manutenes so realizadas
= conjunto de projetos de manuteno preventiva
= conjunto de semanas do horizonte de programao
Parmetros
Os parmetros que balizam a soluo a ser encontrada pelo modelo so:
Cl,t : custo de realizao da manuteno preventiva na linha de produo l e
perodo t. O custo de acionar a manuteno em uma linha, fica sujeito aos custos
diretos das aes de preveno, inspeo e reviso dos equipamentos da linha de
55
produo, bem como receita no gerada pela linha no perodo determinado,

sendo a receita dependente do custo do produto e da cadncia3 de produo.
CAtrl,t : custo gerado pelo atraso na realizao das tarefas de manuteno na
linha l e no perodo t. Este custo mede o impacto gerado pelo atraso na manuteno. Normalmente, os principais problemas ocorridos so: diminuio no
desempenho dos equipamentos, aumento do ndice de aes corretivas e aumento
do tempo de ciclo da produo.
CAntl,t : custo gerado pela antecipao da manuteno na linha l e no perodo t.
O custo de antecipar a manuteno dependente do ndice de vendas perdidas
em um determinado perodo, devido ao estado inoperante da linha.
G(0) : define a capacidade do recurso mo-de-obra disponvel, no perodo inicial,
para a realizao da manuteno preventiva.
CFt : custo devido subutilizao da mo-de-obra disponvel para a realizao

da manuteno no perodo t.
CEt : custo devido superutilizao da mo-de-obra disponvel para a realizao
da manuteno no perodo t.
T Elp : tempo consumido na realizao do projeto de manuteno p na linha l.
p
Dl,t
: data programada t para a realizao do projeto de manuteno preventiva
p, na linha l. Esta demanda ou freqncia de execuo da manuteno foi definida

a partir do estudo do manual do fornecedor.
CHit : despesa relativa contratao de mo-de-obra no perodo t para as atividades de manuteno.
3
Cadncia de Produo: mede a taxa horria de produo de um determinado produto. Na linha

SMT representa o nmero de placas de circuito impresso que cada linha capaz de produzir ao longo
de uma hora de produo.
56
CF it : despesa relativa demisso de mo-de-obra da manuteno no perodo t.

CSlp,q : desconto/gi o devido sinergia/anti- sinergia entre os projetos p e q.
Ocorre sinergia entre dois projetos quando o total de homens hora necessrio
para a realizao conjunta destes projetos menor que a soma de homens hora
de cada projeto realizado separadamente.
S p,q : matriz de sinergia/anti-sinergia entre os projetos de manuteno p e q.
E : porcentagem da capacidade instalada (G(0) ) que determina a taxa mxima
de utilizao da mo-de-obra para realizao das atividades de manuteno.
F : porcentagem da capacidade instalada (G(0) ) que determina a taxa mnima
de utilizao da mo-de-obra para realizao das atividades de manuteno.
Variveis
1, se o projeto p for realizado na linha l no instante de tempo t;

p
xl,t =
0, caso contrrio.
sp,q
l,t
1, se existe sinergia entre os projetos p e q, na linha l e no perodo t;

=
0, caso contrrio.
gt : capacidade de mo de-obra requerida para a realizao das atividades de

manuteno no perodo t.
et : quantidade de horas extra utilizadas durante a execuo das atividades de
manuteno preventiva no perodo de tempo t.
ft : folga devido subutilizao da mo-de-obra no perodo de tempo t.
p
: atraso do projeto p da linha l no instante de tempo t.
atrl,t
57
antpl,t : antecipao do projeto p da linha l no instante de tempo t.

hit : acrscimo de homens hora devido a contratao de funcionrio.
f it : decrscimo de homens hora devido a demisso de funcionrio.
Modelo
P X
L X
T
X
minimizar
p=1l=1t=1
T
X
P X
L X
T
X
Cl,t xpl,t +
p
CAtrl,t atrl,t
+
p=1l=1t=1
(CHit hit + CF it f it ) +
t=1
T
X
sujeito a:
xpl,t
t=1
T
X
p
Dl,t
CAntl,t antpl,t +
p=1l=1t=1
(CEt et + CFt ft ) +
t=1
T
X
P X
L X
T
X
L X
T
X
CSlp,q sp,q
l,t
l=1t=1
p = 1, 2, . . . , P
(5.1)
t=1
l = 1, 2, . . . , L
P X
L
X
T Elp xpl,t = gt + et + ft
t = 1, 2, . . . , T
(5.2)
et E gt
t = 1, 2, . . . , T
(5.3)
ft F gt
t = 1, 2, . . . , T
(5.4)
t = 1, 2, . . . , T
(5.5)
p=1l=1
gt = gt1 + hit f it
g1 = G(0) + hi1 f i1
p
atrl,t
antpl,t
T
X
p
(Dl,h
xpl,h )
(5.6)
t = 1, 2, . . . , T
(5.7)
ht
l = 1, 2, . . . , L
p = 1, 2, . . . , P
h T, sendo h t
p
q
sp,q
l,t xl,t + xl,t 1
(p, q) S p,q
(5.8)
p
sp,q
l,t xl,t
(p, q) S p,q
(5.9)
q
sp,q
l,t xl,t
(p, q) S p,q
(5.10)
58
Restries
Aloca Projetos : a restrio 5.1 aloca uma quantidade de projetos menor ou igual
soma da demanda de manuteno ao longo de todo o perodo de programao.
O modelo aceita que um determinado nmero de projetos no seja realizado no
perodo de programao considerado, isto se esta opo for interessante financeiramente.
Capacidade : a restrio 5.2 mede o excesso ou folga de mo-de-obra. Sendo o
primeiro referente superutilizao do funcionrio (hora extra) e, o segundo,
subutilizao do mesmo (ociosidade no trabalho).
Excesso Max : a restrio 5.3 limita a varivel "excesso de mo-de-obra", sendo
permitido superutilizar o funcionrio somente at o limite calculado.
Folga Max : a restrio 5.4 limita a varivel "folga de mo-de-obra", determinando o mximo tempo de ociosidade permitido ao funcionrio.
Hire / Fire : a restrio 5.5 fornece flexibilidade ao modelo, permitindo alocar
ou desalocar mo-de-obra de acordo com a capacidade exigida para execuo
dos projetos demandados no perodo em questo. A varivel gt determinada de
forma a minimizar a variao da capacidade ao longo do perodo de programao.
ncora :a restrio 5.6 determina a capacidade de mo-de-obra para o perodo 1,
considerando a capacidade inicial do sistema (G(0) ) e o excesso e a folga calculados
para no mesmo perodo.
Atraso / Antecipao : a restrio 5.7 calcula os atrasos e antecipaes dos
projetos. Estes so determinados atravs da diferena aritmtica entre a demanda
p
de projetos programados para a data t (Dl,t
) e a alocao real para esta data (xpl,t ).
Sinergia 1 : garante a ativao da sinergia entre os projetos p e q, se os mesmos

forem alocados conjuntamente, alm da matriz de sinergia indicar que ocorre
sinergia para esse par de projetos.
59
5.4 - Testes Computacionais
Sinergia 2 : garante que a varivel binria sp,q

l,t assuma o valor 0 se o projeto p
no for ativado.
Sinergia 3 : garante que a varivel binria sp,q
l,t assuma o valor 0 se o projeto q
no for ativado.
5.4
Testes Computacionais
O modelo proposto foi desenvolvido na linguagem MathProg, utilizando o pa-
cote gratuito GLPK (GNU Linear Programming Kit) e testado em uma mquina
ATHLONr Dual Core 3800+, 2 GHz com 1 GB de memria RAM no prompt de
comando da plataforma Windows XP Pro.
Os problemas-teste adotados para a validao do modelo foram divididos em
3 grupos, de acordo com o grau de complexidade envolvido:
Grupo 1 - constitudo por 3 projetos de manuteno com demanda especfica, considerando um sistema com 2 linhas de produo e um horizonte de programao de 3 perodos. As instncias deste grupo so apresentadas como
Txx-3_2_03, sendo "xx" o ndice da instncia.
Grupo 2 - constitudo por 3 projetos de manuteno com demanda especfica, 4 linhas
de produo e 5 perodos de programao. As instncias deste grupo so
apresentas como Txx-3_4_05.
Grupo 3 - constitudo por 3 projetos de manuteno com demanda especfica, 9 linhas
de produo e 6 perodos de programao. As instncias deste grupo so
apresentas como Txx-3_9_06.
5.4.1
Anlise dos resultados

Durante as fases de testes e validao do modelo, foram avaliadas as alteraes
ocorridas na soluo do problema devido aos diferentes cenrios construdos atravs da

modificao de parmetros.
60
5.4.1 - Anlise dos resultados
O processo de construo destes cenrios ocorreu atravs do aumento crescente da complexidade computacional nos grupos de instncias, de forma a avaliar o
comportamento do modelo em cada condio proposta.
5.4.1.1
Grupo 1
O grupo 1 constitudo de dez instncias pequenas, formadas com 3 projetos,
2 linhas de produo e 3 perodos no horizonte de programao.

Tabela 5.1: Resultados das Instncias do Grupo 1
Todas as instncias deste grupo foram resolvidas em tempo computacional

menor que 1 segundo, como pode ser observado na Tabela 5.1. A evoluo na anlise
dos resultados deste grupo de instncias segue as etapas:
1. A primeira instncia foi formada sem discrepncia nos parmetros do modelo. O
61
objetivo era ter uma referncia para a anlise dos vrios cenrios construdos nas
demais instncias.
2. Na segunda instncia, a capacidade de mo-de-obra foi reduzida, mantendo-se constantes os demais parmetros. A soluo apontada pelo modelo foi a contratao de
mo-de-obra para suprir a necessidade do sistema, alm de atrasar alguns projetos
para perodos com maior ociosidade de fora de trabalho.
3. No terceiro teste, foi restaurada a capacidade inicial do grupo de teste e aumentada
a demanda de manutenes. Foi observado que nos perodos que apresentavam
baixa demanda, a fora de trabalho foi reduzida atravs de demisses. Porm, em
alguns perodos de sobrecarga de trabalho, houve a necessidade de repor uma parte
da fora de trabalho.
4. Na quarta instncia, ainda com a mesma demanda de manuteno, foram reduzidos
os custos de excesso e de folga da mo-de-obra. O objetivo deste teste era verificar
se a reduo dos custos de sobrecarga e subutilizao da mo-de-obra reduziria o
ndice de contratao ou demisso. A soluo do modelo mostra que ainda foi interessante demitir parte da mo-de-obra, sendo esta menor que no teste anterior. Isto
ocorreu porque em alguns perodos do horizonte de programao havia ociosidade
no trabalho, porm, para no contratar nos perodos de sobrecarga foi interessante
manter uma parte da mo-de-obra ociosa.
5. Para o quinto teste, foram restauradas a demanda e a capacidade de mo-de-obra e
aumentado o custo de realizao da manuteno. Foi observado que quando o custo
de atraso relativamente baixo em relao ao da manuteno propriamente dita,
interessante postergar alguns projetos at o final do perodo de programao. A possibilidade de no programar uma determinada manuteno no horizonte de tempo
considerado foi adicionada ao modelo para aumentar a flexibilidade do sistema e,
com isto, buscar sempre a soluo de mnimo custo da manuteno.
6. Os testes 6 e 7 foram realizados para mostrar que reduzindo os custos de antecipao
ou atraso, o sistema opta por antecipar ou atrasar as manutenes ao invs de
62
contratar e demitir. De forma anloga, quando estes custos so elevados, o sistema

tende a realizar as manutenes nas datas programadas.
7. Na instncia 8 foi verificado o comportamento do modelo quando o tempo de execuo dos projetos so aumentados. Pode-se observar que o sistema tende a equilibrar sua fora de trabalho para atender os projetos de manuteno.
8. O teste 9 buscou verificar a resposta do modelo em relao as sinergias entre projetos.
Desta forma, foram estabelecidos descontos para os projetos cuja realizao conjunta
era interessante e, acrscimos para os pares de projetos que apresentava anti-sinergia.
A resposta para esta questo foi contratar mo-de-obra em um determinado perodo
para "aproveitar"o desconto dado para a realizao conjunta deste par de projetos.
9. No ltimo teste deste grupo, a capacidade de mo-de-obra foi consideravelmente
reduzida e, por outro lado, foi favorecido a possibilidade de contratao e demisso
da fora de trabalho. Neste caso, o sistema optou por demitir e contratar em
perodos diferentes do horizonte de programao ao invs de pagar por excesso ou
folga de mo-de-obra.
5.4.1.2
Grupo 2
O segundo grupo de teste consiste de 3 projetos de MP para serem programados
em 4 linhas de produo SMT no horizonte de tempo de 5 semanas.

A Tabela 5.2 apresenta as caractersticas das solues geradas para o grupo de
teste 2. Uma vez que as instncias deste grupo eram maiores, esperava-se que o tempo
computacional para resolv-las tambm fosse maior, o que foi confirmado.
As anlises de sensibilidade realizadas neste grupo tiveram como principal objetivo a verificao da coerncia entre as direes apontadas pelas alteraes realizadas
em parmetros do problema e as solues efetivamente encontradas pelo modelo.
63
Tabela 5.2: Resultados das Instncias do Grupo 2
5.4.1.3
Grupo 3
O grupo 3 constitudo por 3 projetos de MP para serem programados em 9
linhas de produo no horizonte de tempo de 6 semanas.

Os dados iniciais deste grupo referem-se aos parmetros coletados na empresa
em que o estudo de caso foi realizado. Os resultados e concluses deste grupo so
apresentados no captulo 6.
Captulo 6
Apresentao e Anlise dos Resultados
Diante da situao descrita, foi desenvolvida uma metodologia capaz de formular uma proposta de programao da manuteno consistente, considerando os diferentes aspectos envolvidos no problema, de forma a balancear vantagens e desvantagens
das vrias alternativas possveis.
6.1
Melhorias no Sistema de Manuteno

Para atingir o objetivo principal deste trabalho, que apresentar uma ferra-
menta capaz de planejar as intervenes nas linhas de produo SMT nos momentos
mais oportunos, fez-se necessrio realizar algumas melhorias no atual sistema de manuteno da empresa BETA.
Estas aes de melhorias so justificadas por deficincias no gerenciamento da
manuteno dos equipamentos da BETA que resultam na reduo do desempenho dos
equipamentos do SMT.
Portanto, para atender s necessidades funcionais do sistema de manuteno,
tais como: controle de inventrios de materiais, solicitao de trabalho, histrico de
intervenes entre outros, fez-se necessrio a customizao de CMMS.
Aps a estruturao do sistema, foi desenvolvida uma metodologia para assegurar a qualidade e a confiabilidade das tarefas de MP realizadas.
64
65
6.1.1 - Auditoria
Esta auditoria da qualidade, como foi proposta na empresa BETA, teve inteno de conscientizar e envolver os funcionrios do SMT na busca pela reduo das
perdas no processo produtivo. Para o correto funcionamento deste processo, cada
envolvido passou a assumiu as respectivas responsabilidades.
6.1.1
Auditoria
A metodologia proposta envolve a participao dos operadores de linha e ma-
nuteno, tcnicos e lderes de produo SMT. As responsabilidades de cada participante para o funcionamento adequado das atividades de manuteno preventiva so
apresentadas nas Figuras 6.1 e 6.2.
Figura 6.1: Procedimento para Inspeo da Manuteno Preventiva
De acordo com a Figura 6.1, os operadores, aps a realizao das atividades

de manuteno, devero assinar o plano de manuteno, deixando registrado no docAndressa Amaral de Azevedo
66
6.1.2 - Sistema de Informao
umento a data e a identificao do responsvel pela execuo de cada atividade. Em

seguida, as atividades realizadas pelos operadores sero vistoriadas pelo tcnico da
equipe de MP e validadas pelo lder de produo. A validao da MP, como pode
ser observado na Figura 6.2, ser atravs da avaliao da qualidade do primeiro lote
de cinqenta placas produzidas na linha logo aps manuteno.
Figura 6.2: Procedimento para Validao da Manuteno Preventiva
6.1.2
Sistema de Informao
Para melhorar o controle das atividades de manuteno, foi implantado um
software que auxiliasse os responsveis na anlise dos defeitos ocorridos nos equipamentos e custos envolvidos no processo, bem como, no acompanhamento das atividades
de manuteno pendentes.
67
6.2 - Apresentao dos Dados
6.2
Apresentao dos Dados

Visando adequar o grau de complexidade do problema ao estritamente necessrio
para o desenvolvimento do trabalho, foram considerados apenas os projetos de manuteno que apresentam maior impacto na programao da manuteno. Para a seleo
dos projetos de manuteno foram adotados os seguintes critrios:
a. Projetos que apresentam maior grau de dificuldade na programao. Ou seja, no
sero adotados projetos cuja programao seja trivial, como por exemplo a manuteno diria;
b. Projetos cuja periodicidade proporcionem melhor anlise de custos de atraso e antecipao em relao janela de tempo adotada;
c. Projetos cujo intervalo de realizao seja menor ou igual ao horizonte de programao adotado neste trabalho.
Assim, para o desenvolvimento do trabalho, foram escolhidos trs projetos de
manuteno: quinzenal, mensal, trimestral.
6.2.1
Consideraes iniciais
Para o desenvolvimento deste trabalho, foram adotados trs projetos de manu-
teno preventiva e nove linhas de produo SMT, que esto representados na Tabela
6.1.
Foi adotado o intervalo de tempo entre cada perodo do horizonte de programao igual a uma semana. A Tabela 6.2 apresenta a periodicidade de execuo
dos projetos de manuteno. Para ajustar a janela de tempo mnima freqncia de
execuo de cada projeto, foi adotada a converso das unidades para semanas.
O horizonte de programao considerado neste trabalho de 06 perodos, com
incio no perodo 1 e trmino no perodo 6. Os dados de entrada do modelo seguem o
sistema de unidades de medida apresentado na Tabela 6.3.
68
6.2.2 - Custo de realizao da manuteno preventiva
Tabela 6.1: Conjuntos do Modelo

Linhas de Produo
Linha 1 Andrmeda
Linha 2
Apolo
Linha 3
Athenas
Linha 4
Dragon
Linha 5
Pgasus
Linha 6
Phoenix
Linha 7
Quimera
Linha 8
Scorpions
Linha 9
Titan
Projetos de Manuteno
Projeto 1
Quinzenal
Projeto 2
Mensal
Projeto 3
Trimestral
Tabela 6.2: Intervalo de tempo de cada projeto de manuteno

Projeto
Quinzenal
Mensal
Trimestral
Intervalo
2 semanas
4 semanas
13 semanas
Tabela 6.3: Unidades dos Dados do Modelo

Unidade de medida
6.2.2
R$
HH
Reais
Homens Hora
sem
h
Semanas ou Slot
Hora
Descrio
Valor expresso na unidade monetria Real
Soma das horas consumidas pelo total de
homens que executaram determinado servio
Janela de tempo do horizonte de programao
Tempo de durao de determinada atividade
Custo de realizao da manuteno preventiva

O custo de acionar a mo-de-obra, apresentado na Tabela 6.4 composto por
custos diretos e indiretos s atividades de manuteno. Basicamente, o custo direto

pode ser determinado pelo gasto com a mo-de-obra envolvida, bem como materiais
necessrios s atividades de manuteno. O principal custo indireto da MP o da linha
parada, que tambm pode ser visto como a receita no gerada da linha de produo
em cada perodo de tempo t. Este custo dependente tanto do produto que seria
processado na linha, quanto da cadncia de produo do mesmo.
69
6.2.3 - Custo de atraso
Tabela 6.4: Custo da Manuteno (custo em R$)
Custo de Manuteno
Linha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
6.2.3
Andrmeda
Apolo
Athenas
Dragon
Pegasus
Phoenix
Quimera
Scorpions
Titan
Cl,1
Cl,2
Cl,3
Cl,4
Cl,5
Cl,6
2001,36
2471,44
1249,22
2257,67
2827,87
1943,67
2453,44
2081,67
3699,44
4997,66
1646,73
488,01
1790,01
2754,70
1288,57
6099,30
1275,65
4003,33
5492,24
2801,98
592,28
878,80
1406,86
881,19
8887,32
1187,60
1411,82
5191,82
841,15
393,67
2307,67
1662,94
653,84
8201,39
815,41
1926,09
4150,20
682,81
485,33
758,20
1826,42
1130,88
4064,57
1992,82
1286,88
1792,77
692,05
498,32
538,78
949,57
868,05
2194,67
845,83
835,48
Custo de atraso
Dentre os impactos gerados pelo atraso do incio das tarefas de MP, de acordo
com a data programada no plano de manuteno, os principais so:

(i) reduo da eficincia dos equipamentos;
(ii) aumento do ndice de quebras, falhas e defeitos nos equipamentos; reduo da
qualidade dos produtos processados; reduo da cadncia produtiva.
Tabela 6.5: Custo de Atraso da Manuteno (custo em R$)
Custo de Atraso
Linha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Andrmeda
Apolo
Athenas
Dragon
Pegasus
Phoenix
Quimera
Scorpions
Titan
CAtrl,1
CAtrl,2
CAtrl,3
CAtrl,4
CAtrl,5
CAtrl,6
2425,56
2865,44
1618,22
2964,98
3172,94
2777,63
2838,54
2426,74
4080,05
5421,86
2040,73
857,01
2497,32
3099,77
2122,53
6484,40
1620,72
4383,94
5916,44
3195,98
961,28
1586,11
1751,93
1715,15
9272,42
1532,67
1792,43
5616,02
1235,15
762,67
3014,98
2008,01
1487,80
8586,49
1160,48
2306,70
4574,40
1076,81
854,33
1465,51
2171,49
1964,84
4449,67
2337,89
1667,49
2216,97
1086,05
867,32
1246,09
1294,64
1702,01
2579,77
1190,90
1216,09
70
6.2.4 - Custo de antecipao
O custo de atraso foi determinado, na empresa BETA, atravs de estimativas

tcnicas 5 do desempenho do sistema. A Tabela 6.5 apresenta o custo devido aos efeitos
do atraso de um perodo t na realizao do projeto de manuteno p.
6.2.4
Custo de antecipao
O custo por antecipar a realizao de um projeto de manuteno diretamente
dependente da demanda de produo para a linha l no perodo t. Neste trabalho, o

custo de antecipao das atividades de manuteno, apresentado na Tabela 6.6, foram
obtidos atravs da receita esperada pela demanda de produtos em cada perodo do
horizonte de programao.
Se a demanda por uma determinada placa, sendo esta montada na linha de
produo Pgasus, por exemplo, for relativamente baixa na semana 3 do horizonte de
programao e, a equipe de manuteno estiver disponvel para antecipar as atividades
de preveno da linha para esta semana, o custo de antecipao da manuteno ser
negativo, ou seja, interessante aproveitar a oportunidade de baixa demanda para a
interveno na linha. De forma anloga, este custo ser alto, quando a demanda de
produtos da linha l no perodo t for relativamente superior que a mdia.
Tabela 6.6: Custo Antecipao (custo em R$)
Custo de Antecipao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Linha
CAntl,1
CAntl,2
CAntl,3
CAntl,4
CAntl,5
CAntl,6
Andrmeda
Apolo
Athenas
Dragon
Pegasus
Phoenix
Quimera
Scorpions
Titan
1974,36
2444,44
1222,22
2230,67
2800,87
1916,67
2426,44
2054,67
3672,44
4970,66
1619,73
461,01
1763,01
2727,70
1261,57
6072,30
1248,65
3976,33
5465,24
2774,98
565,28
851,80
1379,86
854,19
8860,32
1160,60
1384,82
5164,82
814,15
366,67
2280,67
1635,94
626,84
8174,39
788,41
1899,09
4123,20
655,81
458,33
731,20
1799,42
1103,88
4037,57
1965,82
1259,88
1765,77
665,05
471,32
511,78
922,57
841,05
2167,67
818,83
808,48
Durante o desenvolvimento do trabalho, houve a participao de especialistas da prpria empresa

BETA, que estimaram o efeito do atraso na realizao da manuteno em cada linha de produo
SMT e em todos perodos do horizonte de programao.
71
6.2.5 - Capacidade da fora de trabalho
Como os produtos da empresa BETA so caracterizados por um alto valor

agregado, necessidade de entregas rpidas alm da volatilidade da demanda, espera-se
que a programao da produo seja densa nos perodos iniciais e esparsa nos perodos
finais do horizonte de programao. Isto implica, normalmente, em elevados custos de
antecipao da manuteno nos perodos iniciais que, tendem a reduzir ao longo da
programao.
6.2.5
Capacidade da fora de trabalho

Adaptado do modelo apresentado por Wagner [52], a capacidade de fora de
trabalho igual ao nmero total de homens hora (HH) disponveis para a execuo
das tarefas de manuteno no perodo t.
Neste trabalho, a capacidade de mo-de-obra, apresentada na Tabela 6.7,
determinada pelo nmero total de homens hora instalada no sistema, ou seja, a capacidade da fora de trabalho disponvel.
Tabela 6.7: Capacidade de Mo-de-obra Instalada no Sistema (HH)
Capacidade
6.2.6
250
Custo de folga e excesso

O custo de folga representa a despesa referente ao pagamento de um servio
que no gera retorno para a empresa. Ou seja, a empresa contrata um certo nmero
de homens hora por ms (capacidade de trabalho) mas subutiliza este recurso. Na
empresa BETA, este custo igual ao valor da hora de trabalho (salrio e encargos por
hora de trabalho) do funcionrio, como mostra a Tabela 6.8.
O custo de excesso representa a despesa referente ao pagamento das horas
de trabalho que ultrapassaram s contratadas. Ou seja, devido a superutilizao da
mo-de-obra, a empresa paga por cada hora extra um valor igual ao da hora normal
de trabalho acrescido do adicional extraordinrio.
72
6.2.7 - Tempo de execuo dos projetos de manuteno
Tabela 6.8: Custo de Folga e Excesso de Mo-de-obra (custo em R$)

Custo de Excesso
Custo de Folga
14, 40
9, 00
Embora a taxa de utilizao do funcionrio possa variar ao longo do horizonte

de programao, neste trabalho considerada que a mesma se mantm constante em
todos os perodos de programao.
6.2.7
Tempo de execuo dos projetos de manuteno

O tempo consumido durante a realizao das tarefas de manuteno depen-
dente do projeto de manuteno e da linha de produo. A Tabela 6.9 apresenta o

tempo para executar as tarefas do projeto p na linha l. Portanto, a durao do projeto
p igual ao tempo necessrio para um funcionrio realizar as atividades deste projeto
na linha l.
Tabela 6.9: Durao de cada Projeto (tempo em h)
Linhas
Andrmeda
Apolo
Athenas
Dragon
Pgasus
Phoenix
Quimera
Scorpions
Titan
Projetos de Manuteno
Quinzenal
Mensal
Trimestral
25,42
94,17
40,00
20,42
67,92
37,50
20,42
88,75
43,75
14,58
57,08
22,08
16,25
76,25
37,50
14,58
57,08
22,08
20,40
67,92
37,50
24,17
82,92
52,92
8,75
87,92
19,17
Cada linha de produo SMT composta basicamente por trs tipos de equipamentos (printer, insersora e forno), porm a composio das linhas SMT da empresa
BETA varia conforme o produto montado na linha, como pode ser observado no
Apndice B.1. Por exemplo, para montagem de placa-me, a linha geralmente comAndressa Amaral de Azevedo
73
6.2.8 - Custo de contratar e demitir
posta por um nmero maior de insersoras, isto porque esta PCB contm grande variedade de componentes. Alm disso, os equipamentos de mesma funo podem ser de
diferentes fabricantes, o que altera o conjunto de tarefas de um projeto de manuteno.
6.2.8
Custo de contratar e demitir

O custo de contratar determinado pela despesa gasta pela empresa referente
a contratao de mais um funcionrio para a equipe de manuteno preventiva.

De forma anloga, o custo de demitir representa o valor gasto no acerto de
contas do funcionrio, quando este desligado da equipe.
Estes custos foram inseridos no modelo com o objetivo de fornecer flexibilidade
em relao a capacidade de mo-de-obra. Ou seja, possvel aumentar ou diminuir
a quantidade de homens hora disponvel em cada perodo de tempo, adicionando ao
custo de manuteno o custo de contratar ou demitir.
A Tabela 6.10 apresenta o custo de contratao e de demisso de um funcionrio da equipe de manuteno na empresa BETA. Embora estes custos possam
variar ao longo do horizonte de tempo, neste trabalho eles so considerados constante.
Tabela 6.10: Custo de Contratar e Demitir (custo em R$)
Custo de Contratar
Custo de Demitir
6.2.9
792, 00
4.752, 00
Matriz de sinergia
Se a realizao conjunta do par de projetos p e q alocar menor quantidade de
homens hora que a realizao separada dos mesmos, ocorre sinergia entre este par de
projetos. Por outro lado, pode ocorrer anti-sinergia entre projetos quando a realizao
isolada destes for menos vantajosa que a conjunta.
Na Tabela 6.11 podem ser visualizados os pares de projetos que apresentam
74
6.2.10 - Custo de sinergia
sinergia/anti-sinergia.
Tabela 6.11: Matriz de Sinergia/Anti-sinergia entre Projetos
Quinzenal
Mensal
Trimestral
Quinzenal
0
1
0
Mensal
1
0
1
Trimestral
0
1
0
O elemento 1 (um) da tabela significa que h sinergia/anti-sinergia entre os

projetos. J o elemento 0 (zero) indica que a mesma no ocorre.
6.2.10
Custo de sinergia
O custo de sinergia determinado pela economia de homens hora gerada du-
rante execuo dos projetos p e q concomitantemente. Da mesma forma, o custo de

anti-sinergia determinado pelo acrscimo de homens hora durante a execuo dos
projeto p e q.
O objetivo deste custo favorecer a execuo dos pares de projetos que geram
economia de tempo e diminuir a possibilidade de realizao conjunta dos pares de
projetos que elevam o consumo de tempo.
A Tabela 6.12 apresenta o desconto devido sinergia entre projetos. O custo
positivo significa acrscimo no custo final, ocasionado pelo aumento do tempo da manuteno de pares de projetos que apresentam anti-sinergia. Pela mesma linha de
raciocnio, o custo negativo pode ser interpretado como reduo do custo final devido
a realizao conjunta de projetos que apresentam sinergia.
Tabela 6.12: Custo de Sinergia/Anti-sinergia entre Projetos (custo em R$)
Quinzenal
Mensal
Trimestral
Quinzenal
-1.883,55
-
Mensal
-1.883,55
-941,78
Trimestral
-941,78 8
-
75
6.2.11 - Taxa de utilizao da mo-de-obra
A sinergia alm de diminuir o custo direto da manuteno, favorece produo,

uma vez que a linha de produo voltar s suas atividades em menor tempo.
6.2.11
Taxa de utilizao da mo-de-obra

A taxa de utilizao da mo de obra, apresentada na Tabela 6.13, uma
determinada porcentagem da capacidade de fora de trabalho. A taxa de excesso tem

a funo de limitar o trabalho extraordinrio. Ou seja, o aumento de homens hora (ou
hora extra) permitido at o ponto definido pela taxa de excesso. Da mesma forma, a
taxa de folga limita a subutilizao do funcionrio.
Tabela 6.13: Taxa de Utilizao da Mo-de-obra
Taxa de Excesso
Taxa de Folga
6.2.12
50%
50%
Demanda da manuteno
A demanda da manuteno define a data de realizao de cada projeto de
manuteno bem como sua periodicidade de execuo ao longo do perodo de programao.

Conforme mencionado anteriormente, a freqncia de realizao de cada projeto foi determinada atravs do estudo do manual do fabricante de cada equipamento.
A Tabela 6.14 apresenta os projetos de manuteno programados para cada
linha de produo nos perodos do horizonte de programao. A posio de cada
elemento da tabela determinada pelos ndices linha (indica a linha de produo SMT)
e coluna (indica o projeto de manuteno preventiva). O elemento da tabela pode
assumir o valor 0 (zero) ou 1 (um). O valor 1 indica que no perodo em questo, o
projeto p est programado para ser realizado na linha l.
76
6.3 - Anlise dos Resultados
Tabela 6.14: Demanda da Manuteno
6.3
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
0
0
0
L2
1
0
0
L3
1
1
0
Perodo 1
L4
0
0
0
L5
0
0
0
L6
0
0
0
L7
1
0
0
L8
0
0
0
L9
0
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
1
1
0
L2
0
1
0
L3
0
0
0
Perodo 2
L4
1
1
0
L5
1
1
0
L6
1
1
0
L7
0
0
0
L8
0
0
0
L9
1
1
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
0
0
1
L2
1
0
0
L3
1
0
1
Perodo 3
L4
0
0
1
L5
0
0
1
L6
0
0
0
L7
1
1
1
L8
1
1
0
L9
0
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
1
0
0
L2
0
0
1
L3
0
0
0
Perodo 4
L4
L5
1
1
0
0
0
0
L6
1
0
1
L7
0
0
0
L8
0
0
1
L9
1
0
1
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
0
0
0
L2
1
0
0
L3
1
1
0
Perodo 5
L4
L5
0
0
0
0
0
0
L6
0
0
0
L7
1
0
0
L8
1
0
0
L9
0
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
1
1
0
L2
0
1
0
L3
0
0
0
Perodo 6
L4
L5
1
1
1
1
0
0
L6
1
1
0
L7
0
0
0
L8
0
0
0
L9
1
1
0
Anlise dos Resultados

Para o primeiro teste do grupo 3, que constitudo de 3 projetos de MP, 9
linhas de produo SMT e 6 perodos no horizonte de programao, foram utilizados

os dados da empresa BETA. Os resultados apresentados na Tabela 6.15 foram obtidos
atravs do modelo proposto, onde a restrio 5.1 define que a quantidade total de
alocaes de projetos deve ser menor ou igual demanda dos mesmos.
77
Tabela 6.15: Resultados do Grupo 3 - (Alocao Demanda)
De posse dos resultados, pode-se observar que o problema inicial, com capacidade instalada de 250 HH por perodo, foi resolvido em um tempo computacional
abaixo de 1 segundo. Esta soluo apresentou um excesso de horas de trabalho igual
a 398, 31 h, computando atraso em 5 dos 51 projetos demandados. Apenas 1 projeto
no foi programado para ser realizado no horizonte de programao considerado.
Sabe-se que a capacidade de mo-de-obra na BETA muito varivel, isto
porque cada equipe de MP composta por 2 operadores de linha, alm dos operadores
de manuteno e o tcnico da linha. Normalmente, a capacidade de trabalho dos
operadores de linha muito discrepante, ora aumentando a fora de trabalho do SMT,
ora reduzindo a mesma. Por este motivo, foram feitos testes com diferentes capacidades
de trabalho.
Reduzindo a capacidade do sistema, foi observado que, como o custo de superutilizao do trabalho era baixo se comparado com o custo de contratao, o sistema
optou por exceder ao invs de contratar, uma vez que este excesso estava dentro do limite mximo permitido (50% da capacidade). Porm, com a reduo gradual da fora de
78
trabalho, a necessidade de horas extra tambm aumentava. A partir do momento que

no era mais permitido exceder, mesmo sendo interessante economicamente, o sistema
optou por no programar alguns projetos ao invs de contratar, pois esta representava
a opo de menor custo total.
Tabela 6.16: Resultados do Grupo 3 - (Alocao = Demanda)
Supondo-se que no fosse permitido deixar de realizar algum projeto de manuteno demandado no horizonte de programao, foram realizados outros testes conforme a condio acima e, utilizando-se das instncias do grupo anterior. Os resultados
deste novo grupo, esto expostos na Tabela 6.16.
Sem a possibilidade de no realizar algum projeto de manuteno, a soluo
encontrada pelo modelo foi exceder at prximo do limite mximo, que era de aproximadamente 112, 5 HH por perodo, e s ento, contratar mais fora de trabalho.
79
6.3.1 - Custo da manuteno preventiva na BETA
Porm, como a contratao onera mais a manuteno que o excesso, o sistema passou
a contratar o estritamente necessrio para complementar a capacidade de trabalho nos
perodos em que no era mais possvel exceder.
Pode-se observar que o maior excesso economicamente interessante (642, 48 HH)
para este grupo de teste foi atingido na instncia T24. Como a capacidade continuou a
ser reduzida e, ao mesmo tempo, no era mais possvel deixar de programar os projetos
e o excesso estava prximo do limite em quase todos os perodos, o sistema optou pela
contratao de uma determinada fora de trabalho equivalente reduo da capacidade
instalada na instncia, se comparada com a da instncia T24 (Capacidade = 225 HH).
Quando o limite de excesso permitido no sistema aumentou, na instncia T30,
o sistema reduziu o ndice de contratao e voltou a superutilizar a fora de trabalho.
6.3.1
Custo da manuteno preventiva na BETA

Conforme mencionado anteriormente, o indicador utilizado para avaliar as
aes de manuteno na BETA o tempo de parada (downtime) de mquinas. Porm,

atualmente, a empresa no dispe de uma ferramenta adequada para avaliar os custos
relacionados a programao das tarefas de MP.
Neste caso, de posse do registro histrico de realizao da manuteno preventiva na BETA, apresentado na Tabela 6.17, estimou-se os custos inerentes a estas
atividades utilizando-se o modelo proposto. O propsito desta ao prover uma base
de comparao com o resultado de alocao tima gerado, possibilitando anlises comparativas entre o sistema de alocao existente na empresa BETA e os ganhos que
podem ser obtidos com a migrao deste para o algoritmo aqui proposto.
Os resultados obtidos esto apresentados nas Tabelas 6.19 e 6.18. Foi possvel
perceber que, devido aos atrasos e antecipaes na realizao da manuteno, o custo
total da manuteno na BETA foi muito elevado, se comparado soluo do modelo
proposto, apresentada na Tabela 6.20.
A atual programao das atividades de manuteno da BETA est distante da
que exigida nos planos e padres de manuteno da empresa. Isto pode ser explicado,
80
Tabela 6.17: Datas de Realizao da Manuteno Preventiva na BETA
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
0
0
0
L2
0
0
0
Alocao
L3
1
0
0
- Perodo 1
L4
L5
L6
1
1
0
0
0
0
0
0
0
L7
1
0
0
L8
0
0
0
L9
0
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
0
0
0
L2
1
0
0
Alocao
L3
1
0
0
- Perodo 2
L4
L5
L6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
L7
1
0
0
L8
0
0
0
L9
0
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
1
1
0
L2
0
0
0
Alocao
L3
0
0
0
- Perodo 3
L4
L5
L6
1
1
0
0
0
0
0
0
0
L7
0
0
0
L8
0
0
0
L9
1
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
1
0
0
L2
0
0
0
Alocao
L3
1
1
0
- Perodo 4
L4
L5
L6
1
0
0
1
0
0
0
0
0
L7
1
1
0
L8
1
1
0
L9
0
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
1
0
0
L2
1
0
0
Alocao
L3
1
0
0
- Perodo 5
L4
L5
L6
1
0
0
0
0
0
0
0
0
L7
1
0
0
L8
1
0
0
L9
1
0
0
Proj / Lin
Quinzenal
Mensal
Trimestral
L1
0
0
0
L2
1
0
0
Alocao
L3
0
0
0
- Perodo 6
L4
L5
L6
1
1
0
0
0
0
0
0
0
L7
1
0
0
L8
1
0
0
L9
1
0
0
em parte, pelo aumento de linhas de produo no SMT, ocorrido no final de 2005, sem
que a BETA se estruturasse para tal expanso.
No horizonte de tempo considerado, ocorreram atrasos em 33 projetos, sendo
que 17 destes no foram programados. J a soluo proposta aponta 5 ativaes de
atraso, ocorrendo apenas 1 projeto no programado. Ou seja, o custo de atraso pago
atualmente na BETA cerca de 24 vezes maior que o da soluo tima.
81
Tabela 6.18: Resultados da Manuteno Preventiva na BETA
RESULTADOS - Estudo de Caso

Excesso Total Folga Total de
No de
de HH
HH
Contrataes
133,89
291,62
No de
Ativaes do
atraso
33
No de
Demisses
145,3
186,2
No de
No de
No de Ativao
Ativaes do
Demandas
de sinergia
antecipao
programadas
6
5
17
Outra caracterstica da soluo foi a otimizao da sinergia entre projetos.

Enquanto os registros da BETA apontam 5 ativaes de sinergia, o que representa um
desconto de R$ 9.420,00 no custo total da manuteno, a programao computacional
indica 19 acionamentos de sinergia, com um desconto total de R$ 32.029,00.
Tabela 6.19: Custo de Manuteno da BETA
Cl,t
R$ 79.769,00
CAtrl,t
R$ 191.046,00
CAntl,t
R$ 41.304,00
CEt
R$ 2.008,00
CFt
R$ 2.625,00
CHit
CFit
R$ 690.434,00
R$ 147.433,00
Custo Total
R$ 1.145.199,00
De maneira geral, 78% dos projetos foram programados conforme recomendao dos fabricantes e, 98% dos projetos ocorreram dentro do horizonte de programao considerado. J em relao ao custo total das atividades de MP, o modelo
apresentou uma reduo de 92,1%, passando de R$ 1.145.199,00 para R$ 90.524,00 em
todo o horizonte de programao
Diante dos resultados do modelo, fica evidente que a programao matemtica
82
Tabela 6.20: Resultado do Estudo de Caso
Cl,t
R$ 100.745,00
CAtrl,t
R$ 7.971,00
CAntl,t
R$ 7.862,00
CEt
R$ 5.975,00
CFt
R$ 0,00
CHit
CFit
R$ 0,00
R$ 0,00
Custo Total
R$ 90.524,00
mostrou ser uma tcnica eficaz para otimizao do cronograma de MP, minimizando
os custos inerentes manuteno.
Captulo 7
Concluses e Trabalhos Futuros
Neste captulo so apresentadas as principais concluses deste trabalho, bem
como as recomendaes de trabalhos futuros.
7.1
Concluses
Em mercados dinmicos como o de eletroeletrnicos, crescente a inteno
das grandes empresas de adotar a relao de Manufatura Contratada com o objetivo

de reduzir os custos, tornando-se, assim, mais competitivas.
Outra caracterstica importante deste mercado a crescente tendncia produo de grandes variedades de produtos em pequenos volumes de produo, denominadas de HMLV.
Diante deste cenrio, o presente trabalho apresentou um modelo para alocao otimizada dos projetos de manuteno preventiva e evidenciou a eficincia da
sua soluo.
A natureza combinatorial do problema apresentado neste trabalho, aumenta
significativamente o nmero de possveis cronogramas de MP, dificultando a definio
de uma soluo adequada para um horizonte de programao de longo prazo.
Para fins de planejamento estratgico, possvel estimar o custo anual de
83
84
7.2 - Trabalhos Futuros
manuteno preventiva relaxando algumas restries do modelo. Porm, para fins

operacionais e ainda considerando as caractersticas do ambiente estudado, o horizonte
de programao adotado pode ser considerado de "longo prazo".
Pode-se perceber a complexidade do ambiente estudado, observando sua instabilidade devido a rpida mutao tecnolgica, produo em HMLV, lead time longo,
necessidade de responder rapidamente s variaes da demanda entre outros.
Uma vez que a sistemtica desenvolvida mostrou-se capaz de formular planos
de paradas consistentes de acordo com as caractersticas do ambiente estudado, podese considerar que o objetivo deste trabalho foi atingido, sendo necessrio, entretanto,
fazer uso da ferramenta com viso crtica.
Foi possvel perceber que as alteraes realizadas nos parmetros durante as
etapas de teste e anlise da sensibilidade do modelo resultaram, na sua maioria, em
uma programao de manuteno coerente com as modificaes efetuadas.
Observa-se, entretanto, que existem possibilidades de melhoria do modelo proposto e, desta forma, a abordagem e os recursos adotados na soluo do problema no
podem ser considerados totalmente esgotados.
7.2
Trabalhos Futuros
Dentre as diversas reas que poderiam ser alvo de desenvolvimento da metodolo-
gia, destaca-se a programao estocstica para a modelagem e a otimizao da manuteno preventiva. Conforme mencionado anteriormente, a maior parte dos artigos
e trabalhos relacionados com a questo especfica da manuteno concentram-se na
anlise das variveis intrinsecamente ligadas condio dos equipamentos.
Esse grupo de modelos, normalmente captam as questes de aleatoriedade,
porm, seus resultados so baseados em indicadores estatsticos. Pode-se afirmar, portanto, que estes modelos no consideram a dinmica dos problemas de manuteno em
termos de programao das atividades no tempo.
J os modelos baseados em programao linear, como o proposto neste tra-
85
7.2 - Trabalhos Futuros
balho, captam a dinmica da programao no tempo, entretanto falham em no captar

os aspectos estocsticos das variveis de deciso do problema de manuteno, isto
, no incorporam caractersticas de variao dos parmetros no tempo, incluindo as
componentes aleatrias.
Existe, portanto, uma lacuna nesta rea de pesquisa, o que abre a possibilidade
para realizao de estudos e trabalhos voltados otimizao da manuteno atravs
de modelos de programao estocstica.
Outro ponto importante o estudo de tcnicas de soluo para o modelo
proposto, visto que, segundo Wagner (1986), estes so de grande complexidade tanto
do ponto de vista de soluo analtica, quanto da complexidade computacional do
problema.
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92
93
A - Modelo de Manuteno
Apndice A
Modelo de Manuteno
Implementao do Modelo Proposto por Wagner et al. [52]

94
Dados de Entrada do Modelo
95
96
Resultados Obtidos
97
Resultados Apresentados por Wagner et al.[52]
Apndice B
Dados do Modelo
B.1
Tempo de execuo do projeto de manuteno
Linha de Produo
ANDROMEDA
TOTAL
APOLO
TOTAL
ATHENAS
TOTAL
N do Equipamento
HSP 015 4796 - Universal
Forno MF11 - Micriflo
GSM 002 Flex Head / Flex Head
GSM 007 Flex Jet / Flex Jet
Printer 002 MPM - 2000
PTF 001 Universal
tempo em minutos
tempo em horas
PTF 002 Universal

Forno 001 MF11 - Micriflo
HSP 001 4796L - Universal
tempo em minutos
tempo em horas
PTF 003 Universal

FUJI 001 CP-6
Forno XPM2 - Vitronics
GSM 001 Flex Jet / Flex Head
tempo em minutos
tempo em horas
98
Quinz
350
350
0
300
300
0
225
1525
25,42
Mens.
650
650
100
1575
1575
200
900
5650
94,17
Trim.
925
925
0
150
150
250
0
2400
40,00
225
0
300
0
350
350
1225
20,42
900
200
1575
100
650
650
4075
67,92
0
250
150
0
925
925
2250
37,50
225
0
0
300
0
350
350
1225
20,42
900
1250
100
1575
200
650
650
5325
88,75
0
375
0
150
250
925
925
2625
43,75
99
B.1 - Tempo de execuo do projeto de manuteno
DRAGON
TOTAL
PEGASUS
TOTAL
PHOENIX
TOTAL
QUIMERA
TOTAL
SCORPIONS
TOTAL
TITAN
TOTAL

Forno 007 TF-10 - Thermaflo
PTF 006 Universal
tempo em minutos
tempo em horas
PTF 005 Universal

Printer 003 Dek
GSM 003 Flex Jet / Flex Head
Forno 003 XPM2 - Vitronics
HSP 003 4797B - Universal
HSP 004 4797B - Universal
tempo em minutos
tempo em horas

Forno 005 TF10N - Thermaflo
PTF 004 Universal
Printer - MPM 3000
tempo em minutos
tempo em horas
HSP 007 4796R - Universal

HSP 008 4796R - Universal
Forno 008 TF-10N - Thermaflo
Printer 009 MPM 2000
PTF 008 Universal
tempo em minutos
tempo em horas
PTF 007 Universal

Printer 006 Dek
Forno 006 XPM2 - Vitronics
HSP 4796L - Universal
tempo em minutos
tempo em horas

Forno 002 MF11 - Micriflo
FUJI 003 CP-642
FUJI 004 FUJI
PTF 009 Universal
tempo em minutos
tempo em horas
300
350
0
0
225
875
14,58
1575
650
100
200
900
3425
57,08
150
925
0
250
0
1325
22,08
225
0
300
0
225
225
975
16,25
350
0
300
225
0
875
14,58
900
200
1575
100
900
900
4575
76,25
650
100
1575
900
200
3425
57,08
0
250
150
0
925
925
2250
37,50
925
0
150
0
250
1325
22,08
350
350
300
0
0
224
1224
20,40
650
650
1575
100
200
900
4075
67,92
925
925
150
0
250
0
2250
37,50
225
0
300
0
350
225
350
1450
24,17
900
200
1575
100
650
900
650
4975
82,92
0
250
150
0
925
925
925
3175
52,92
300
0
0
0
0
225
525
8,75
1575
100
1250
1250
200
900
5275
87,92
150
0
375
375
250
0
1150
19,17
100
B.2 - Programao da produo e Receita esperada
B.2
Programao da produo e Receita esperada
Andrmeda
Perodo
1
2
3
4
5
6
Demanda
1.505
3.789
4.166
3.937
3.143
1.346
Pgasus
Receita Prevista
1.974,36
4.970,66
5.465,24
5.164,82
4.123,20
1.765,77
Perodo
1
2
3
4
5
6
Apolo
Perodo
1
2
3
4
5
6
Demanda
3.705
2.455
4.206
1.234
994
1.008
Demanda
3.200
1.207
1.480
960
1.200
1.234
Receita Prevista
2.444,44
1.619,73
2.774,98
814,15
655,81
665,05
Perodo
1
2
3
4
5
6
Demanda
3.792
2.997
1.448
3.877
1.243
870
Demanda
2.917
1.920
1.300
954
1.680
1.280
Receita Prevista
1.916,67
1.261,57
854,19
626,84
1.103,88
841,05
Quimera
Receita Prevista
1.222,22
461,01
565,28
366,67
458,33
471,32
Perodo
1
2
3
4
5
6
Dragon
Perodo
1
2
3
4
5
6
Receita Prevista
2.800,87
2.727,70
1.379,86
1.635,94
1.799,42
922,57
Phoenix
Athenas
Perodo
1
2
3
4
5
6
Demanda
2.450
2.386
1.207
1.431
1.574
807
Demanda
1.369
3.426
4.999
4.612
2.278
1.223
Receita Prevista
2.426,44
6.072,30
8.860,32
8.174,39
4.037,57
2.167,67
Scorpions
Receita Prevista
2.230,67
1.763,01
851,80
2.280,67
731,20
511,78
Perodo
1
2
3
4
5
6
Demanda
2.567
1.560
1.450
985
2.456
1.023
Receita Prevista
2.054,67
1.248,65
1.160,60
788,41
1.965,82
818,83
Titan
Perodo
1
2
3
4
5
6
Demanda
4.556
4.933
1.718
2.356
1.563
1.003
Receita Prevista
3.672,44
3.976,33
1.384,82
1.899,09
1.259,88
808,48

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Universidade Federal de Minas Gerais

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo

Otimizao da Manuteno Preventiva em Linhas

Andressa Amaral de Azevedo

Andressa Amaral de Azevedo

Otimizao da Manuteno Preventiva em Linhas

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em

Linha de Pesquisa: Engenharia Logstica e de Manufatura

Estoque de peas de reposio . . . . . . . . . . . . . .

Sistema de ordens de servio . . . . . . . . . . . . . . .

Sistemas computadorizados de manuteno . . . . . .

Manuteno centrada em confiabilidade . . . . . . . .

Manuteno produtiva total . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.1.10 Melhoria contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modelos de manuteno preventiva . . . . . . . . . . . . . . . .

Qualidade no sistema produo-manuteno . . . . . .

Alocao de mo-de-obra para MP . . . . . . . . . . .

Descrio do Processo Produtivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descrio da Manuteno Preventiva na Empresa . . . . . . . . . . . .

Realizao das tarefas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Metodologia Estudo de Caso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Andressa Amaral de Azevedo

Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo - Ppgep/UFMG

5 Descrio Conceitual do Problema

Anlise dos resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 Apresentao e Anlise dos Resultados

Melhorias no Sistema de Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Apresentao dos Dados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Custo de realizao da manuteno preventiva . . . . . . . . . .

Capacidade da fora de trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Custo de folga e excesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tempo de execuo dos projetos de manuteno . . . . . . . . .

Custo de contratar e demitir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.10 Custo de sinergia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Andressa Amaral de Azevedo

Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo - Ppgep/UFMG

6.2.11 Taxa de utilizao da mo-de-obra . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.12 Demanda da manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anlise dos Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Custo da manuteno preventiva na BETA . . . . . . . . . . . .

7 Concluses e Trabalhos Futuros

B.1 Tempo de execuo do projeto de manuteno . . . . . . . . . . . . . .

B.2 Programao da produo e Receita esperada . . . . . . . . . . . . . . 100

Andressa Amaral de Azevedo

Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo - Ppgep/UFMG

Faturamento do Setor Eletroeletrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Placa de Circuito Impresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Linha de Produo PTH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montagem de Placas de Circuito Impresso . . . . . . . . . . . . . . . .

Fluxograma do Processo de Produo de PCB . . . . . . . . . . . . . .

O Plano de Manuteno como do Gerenciamento da Manuteno

Plano de Manuteno Preventiva da Insersora Automtica GSM . . . .

Padro de Manuteno Preventiva da Insersora Automtica GSM . . .

Representao do Modelo Proposto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Procedimento para Inspeo da Manuteno Preventiva . . . . . . . . .

Procedimento para Validao da Manuteno Preventiva . . . . . . . .

Atividades das Empresas OEM e EMS . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transio das Atividades de Manuteno entre Departamentos . . . . .

Caractersticas da Melhoria Contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Projetos de Manuteno Preventiva da Empresa . . . . . . . . . . . . .

Produtividade Geral do SMT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Situaes Relevantes para Diferentes Estratgias de Pesquisa . . . . . .

Resultados das Instncias do Grupo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .