PROFESOR:
DR. BOTELLO LVAREZ JOS ENRIQUE
ASESORES:
ING. CASTRO CERVANTES RAUL
IQ. VAZQUEZ MARTNEZ ALAN
PRESENTAN:
LPEZ GUERRA ESTEFANA
LPEZ SILVA EVA YADIRA
NORIA BALDERAS IVETH GERALDIN
MARTINEZ GALLEGOS CARMEN CRISTINA
ORDAZ GONZLEZ NADIA LIZBETH
TIERRABLANCA SNCHEZ LILIA
ZAPATA LARA JAFA
CELAYA, GTO.
04 DE JUNIO 2014
NDICE
1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 1
1.1 Objetivo General .................................................................................................................. 1
1.2 Objetivos especficos ............................................................................................................ 1
2. JUSTIFICACIN ...................................................................................................................... 2
3. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 3
4. ANTECEDENTES..................................................................................................................... 4
4.1 Descripcin general de la levadura ....................................................................................... 4
4.2 Levadura de cerveza ............................................................................................................. 6
4.3 Hidrolizados ......................................................................................................................... 7
4.4 Proceso de autolisis celular en la levadura ............................................................................ 9
4.5 Componentes liberados durante la autolisis ........................................................................... 9
4.6 Usos del producto terminado .............................................................................................. 10
5. DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................................... 12
6. BALANCE DE MASA ............................................................................................................ 16
7. RECEPCIN ........................................................................................................................... 21
8. ALMACENAMIENTO ............................................................................................................ 22
8.1 Tanque de almacenamiento seleccionado ............................................................................ 22
8.2 Intercambiador de placas seleccionado .............................................................................. 23
9. AUTOLISIS ............................................................................................................................ 25
9.1 Autolizador seleccionado.................................................................................................... 25
10. PASTEURIZACIN .............................................................................................................. 27
11. DESTILACIN ..................................................................................................................... 28
11.1 Seleccin del condensador ................................................................................................ 29
11.2 Seleccin de Precalentador ............................................................................................... 30
12. CENTRIFUGACIN ............................................................................................................. 31
12.1 Centrfugas de discos ........................................................................................................ 31
12.1.1 Principio de funcionamiento de las centrfugas de discos con tambor auto-limpiante .. 32
12.2 Centrfuga seleccionada .................................................................................................... 34
13. EVAPORACIN 1 ................................................................................................................ 35
13.1 Caractersticas del evaporador concentrador de simple efecto ........................................... 35
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Disear el proceso de produccin de extracto de levadura a nivel industrial.
2. JUSTIFICACIN
Las levaduras son hongos microscpicos unicelulares que al llevar a cabo la fermentacin
se nutren y producen gran cantidad de protenas y aminocidos entre otros compuestos de
alto valor nutricional. El extracto de levadura puede ser usado como saborizante para
potencializar el sabor de algunos alimentos, al mismo tiempo que es una fuente rica en
protenas y que pueden ser usadas para el consumo humano.
3. INTRODUCCIN
El valor nutricional de la levadura por su parte es conocido y antiguo. Pero el que la
levadura constituya tambin un valioso complemento para el hombre y los animales es un
hecho relativamente reciente, y su introduccin como tal se remonta slo a los ltimos
decenios. Las guerras desencadenadas en Europa dieron impulso a los estudios en este
sentido, porque al fallar las importaciones de ultramar, muchos pases se encontraban ante
un grave dficit de protenas. La investigacin intensiva y la experiencia prctica revelaron
que el valor de la levadura no se limitaba en modo alguno a su elevado contenido proteico,
50 % aproximadamente, sino que las vitaminas que contiene y otros factores activos son,
por lo menos, igualmente importantes. Los experimentos sobre la alimentacin revelan que
la levadura, debido especialmente a su elevado contenido de lisina y valina, es un excelente
suplemento de la protena de los cereales, y que aumenta en grado considerable el valor
nutritivo de los alimentos a base de cereales, tales como el pan (Schmidt, 1953).
Por otra parte los hidrolizados o autolizados de levadura son el producto de la accin
autoltica de las proteasas intracelulares de la misma levadura en la fase estacionaria del
crecimiento provocando la salida del contenido citoplasmtico al medio de cultivo en el
cual se encuentra la levadura (Prez y cols., 2001).
Los hidrolizados tambin llamados extractos de levadura que son producidos a partir de
una cepa especialmente seleccionada de Saccharomyces cerevisiae tienen la notable
propiedad de conferir e intensificar naturalmente el aroma original de los diversos
productos finales, adems de conferir cuerpo a alimentos como: sopas, caldos,
condimentos, salsas, bocados, embutidos, derivados de tomate y platos preparados. Hoy en
da existen adems extractos de levadura ricos en aminocidos libres, minerales y
vitaminas, siendo un complejo de nutrientes eficiente para ser utilizado en procesos de
fermentacin industrial y medios de cultivo con la ventaja de ser naturales o nogenticamente modificados.
Los hidrolizados se utilizan ampliamente en la tecnologa alimentaria por sus
propiedades nutricionales o funcionales, solubilidad, poder emulsificante, capacidad
espumante, etc. (Bentez y cols., 2008).
El extracto de levadura es un ingrediente natural con propiedades saborizantes de
accin mejoradora que actan como potenciadores del sabor y ayudan a enmascarar los
sabores poco agradables. Los extractos de levadura tienen bajo contenido en sodio y
admiten la incorporacin de nucletidos naturales para su personalizacin, segn las
necesidades del cliente. El extracto de levadura comprende los componentes solubles de las
clulas de levadura, se compone principalmente de aminocidos, pptidos, carbohidratos y
sales.
4. ANTECEDENTES
4.1 Descripcin general de la levadura
Las levaduras son organismos unicelulares de los cuales existen cerca de 600 especies.
Estos se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza, pero el gnero
Saccharomyces es el que ofrece mayor inters industrial y aunque consta de 41 especies,
Saccharomyces cerevisiae es la levadura que ms se emplea en numerosos procesos
fermentativos. Resultan fciles de cultivar tanto en laboratorio como a escala industrial, con
un medio de cultivo que contenga azcares, sales minerales y una pequea cantidad de
extracto de levaduras o peptonas. Las clulas de levadura tienen una composicin qumica
aproximada de 40% de protenas, 15% de cidos nucleicos, 25% de polisacridos, 15% de
lpidos y 5% de compuestos hidrosolubles como nucletidos, aminocidos, azucares,
factores de rendimiento y enzimas entre otras (Prez, 2000).
Una caracterstica destacada de la levadura es la gran proporcin de las sustancias
nitrogenadas que contiene. La cantidad vara mucho, al parecer de acuerdo a las
condiciones de nutricin en las que la levadura se ha crecido, pero en general ms de la
mitad de la materia seca se compone de protenas y de otros rganos nitrogenados. Los
distintos componentes compuestos de nitrgeno son glucgeno, goma, muclago, grasa,
materia resinosa de celulosa y una buena proporcin de los ingredientes minerales
(Simmonds, [s.a.]).
Las levaduras contienen todos los aminocidos considerados esenciales por la OMS y
la FAO (Informe 522 de 1973) Tabla 1.
Tabla 1. Composicin nutricional de levadura. Aporte por 100 g de porcin comestible. Fuente:
Sociedad Chilena de Nutricin, Bromatologa y Toxicologa.
Componentes
Energa (Kcal)
Protena (g)
Hidratos de carbono
(g)
Fibra (g)
Cantidad
Minerales
Cantidad
Vitaminas
Cantidad
164
27.8
11.8
Calcio (mg)
Hierro (mg)
Yodo (g)
86
3.7
9.7
14.3
97
180
1.3
2.1
18
0
0
Magnesio
(mg)
Zinc (mg)
Selenio (g)
AGM (g)
Sodio (mg)
3600
AGP (g)
Potasio (mg)
2600
1010
0.5
0
0
AGP/AGS
__
(AGP+AGM)/AGS
__
Colesterol (mg)
Alcohol (g)
Agua (g)
0
0
34
Fsforo (mg)
104
Carotenoides (Eq. B
carotenos) (g)
Vit. A Eq. Retinol (g)
Vit. D (g)
Vit. E Tocoferoles (g)
__
0
Aminocidos
esenciales
Arginina
Histidina
Isoleucina
Leucina
Lisina
Metionina
Fenilalanina
Treonina
Triptofano
Valina
Huevo
entero
100
100
100
100
Carne
Leche
Levadura
Guisantes
Trigo
100
100
100
100
100
+13
-10
-21
-13
+6
-22
-27
+9
-20
-21
-33
+20
-22
+23
+4
-20
-16
-6
+7
-10
-27
+13
-7
-17
-14
-71
-36
+2
-9
-9
+39
-43
-49
-30
-30
-76
-24
-20
-53
-45
-30
-5
-55
-26
-65
-76
-40
-39
-9
-44
100
100
100
100
100
+36
+3
462
-30
-46
-73
-39
-62
-90
-89
+1540
+1680
+1720
+60
+36
+446
-21
+75
-93
-75
+58
-25
+588
-72
-64
-96
-97
+100
-97
-100
Vitaminas
B1. Tiamina
B2. Rivoflavina
Niacina
B6 piridoxina
Acido
pantotnico
H. Biotina
100
Dimensiones de la clula
Volumen de 1 clula
Peso de 1 clula
Contenido de humedad
Contenido proteico en peso seco
Peso de protena por clula
Peso molecular de protena de levadura
Peso de 1 molcula de protena
Molculas de protena por clula
6 X 8
1573
173 X 10-12g
70%
40%
20.8 X 10-12g
82,000 D
1.35 X 10-10g
154 X 106
4.3 Hidrolizados
El grado de hidrlisis es la propiedad fundamental de un hidrolizado y va a determinar en
gran medida las caractersticas del mismo y por lo tanto su posible uso. El grado de
hidrlisis final est determinado por las condiciones utilizadas, siendo estas, concentracin,
tiempo de incubacin y las condiciones fisicoqumicas tales como el pH y la temperatura.
Debido a la hidrlisis, las propiedades moleculares de las protenas cambian, producindose
7
Figura 2. Componentes liberados durante la autolisis de la levadura. Fuente: Morata y cols. 2005.
10
por cuestionamientos que ha generado este ltimo sobre el efecto nocivo en el sistema
nervioso.
Productos que sustituyan el GSM por extracto de levadura pueden declarar en su
etiqueta libre de GMS Sin adicin de GMS.
11
5. DIAGRAMA DE BLOQUES
12
ETIQUETA
10
Nombre
Materia Prima
Materia prima
acondicionad
a
Levadura
autolizada
Levadura
pasteurizada
Levadura
precalentada
Levadura
libre de
alcohol
Alcohol
destilado
Crema de
levadura
primario
Licor de
levadura
primaria
Agua
Cantidad
(kg)
30,000Kg
30,000Kg
30,000Kg
17500kg
30,000Kg
28,500Kg
1,500Kg
10,180Kg
18,320Kg
18,320Kg
Flujo msico
0 m3/h
30m3/h
30 m3/h
5 m3/h
5 m3/h
4.75 m3/h
0.25 m3/h
1.072 m3/h
1.928 m3/h
1.928 m3/h
Parmetros
relevantes
T= 18C
T= 4C
T=40-44C
T=85C
T=85C
T=70C
T=35C
T=30C
T= 30C
T=25C
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1 atm
P=1atm
P=1 atm
P=1atm
Color:
amarillo
turbio, 12%
de slidos
totales, 5.3%
de alcohol
estado fsico:
liquido, otros:
30% de los ST
es protena,
etlico, 35% de
los ST es
pared celular
que contiene
principalment
e -Glucanos
y -Mananos,
fosfolpidos y
aminocidos,
63% en
volumen de
agua, 13% en
volumen de
contenido
Color:
amarillo
turbio, 12%
de slidos
totales, 5.3%
de alcohol
estado fsico:
liquido, otros:
30% de los ST
es protena,
etlico, 35% de
los ST es
pared celular
que contiene
principalment
e -Glucanos
y -Mananos,
fosfolpidos y
aminocidos,
63% en
volumen de
agua, 13% en
volumen de
contenido
13% de
Slidos
Totales, 0.5%
de Alcohol
etlico de la
mezcla inicial
(es decir un
0.5% del 100%
de alcohol)
22% de
Slidos
totales en la
mezcla.
8% de Slidos
Totales en la
mezcla.
Agua a
temperatura
de 25C,
acondicionad
a para
introducirla
al proceso
pH=5.5
Especificacio
nes
pH=5
Estado fsico:
Lquido
semipastoso.
Color: caf
claro.
Apariencia
turbia.
Estado fsico:
Lquido
semipastoso.
Color: caf
claro.
Apariencia
turbia.
Levadura de
cerveza con:
12% de
Slidos
Totales,
compuestos
voltiles
80%, 80% de
Clulas Vivas,
contenido de
carbohidratos
de 10% masa,
contenido de
alcohol de 4 a
11%, 5.05% de
compuestos
voltiles e
Levadura de
cerveza con:
12% de
Slidos
Totales,
compuestos
voltiles
80%, 80% de
Clulas Vivas,
contenido de
carbohidratos
de 10% masa,
contenido de
alcohol de 4 a
11%, 5.05% de
compuestos
voltiles e
Color:
amarillo
turbio, 12%
de slidos
totales, 5.3%
de alcohol
estado fsico:
liquido, otros:
30% de los ST
es protena,
etlico, 35% de
los ST es
pared celular
que contiene
principalment
e -Glucanos
y -Mananos,
fosfolpidos y
aminocidos,
63% en
volumen de
agua, 13% en
volumen de
contenido
13
inorgnicos,
5.03% otros
(amino
cidos, iones,
trisacridos),
5.5% de
alcohol
etlico.
inorgnicos,
5.03% otros
(amino
cidos, iones,
trisacridos),
5.5% de
alcohol
etlico.
intracelular.
intracelular.
11
12
13
14
15
16
Nombre
Crema de
levadura
suspendida
en agua
Licor de
levadura
secundaria
Crema de
levadura
secundaria
Licor de
levadura total
Licor de
levadura
concentrado
1rio.
Agua
Evaporada
Hidrxido de
Sodio
Cloruro de
Sodio
Cantidad
(kg)
28,500Kg
20,163.5Kg
8,336.27Kg
38,483.5Kg
8,483.8 Kg
30,000Kg
42.415Kg
84.83 Kg
Flujo msico
3 m3/h
2.122 m3/h
0.877 m3/h
3.99 m3/h
4.3 m3/h
15.6 m3/h
0.043 m /h
0.084 m /h
3 m /h
0.27m /h
Parmetros
relevantes
T=25C
T=25C
T=25C
T=25C
T=44C
T=98C
T= 25C
T= 25C
T=70C
T=25C
P=1atm
P=1 atm
P= 1 atm
P= 1atm
P=0.095atm
P=1 atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
Tiene
10,180Kg de
crema con
18,320kg de
agua de
proceso, con
un 7.85% de
slidos
totales.
Tiene
20,163.5Kg
totales, de los
cuales
383.10Kg son
slidos
totales, que
corresponde
a un 1.9%.
Tiene un total
de 8336.27Kg
de los cuales
1,833.97Kg
son slidos lo
que
corresponde
a un 22% de
slidos
totales.
De la
cantidad total
de
38,483.5Kg se
tienen
1,866.44 kg
de slidos, lo
cual
corresponde
a un 4.75% de
slidos
totales.
Color:
amarillo
turbio, 22%
de slidos
totales, lo
cual equivale
a 1895.63kg
estado fsico:
liquido.
Agua en
forma de
vapor con
15% de
compuestos
voltiles
provenientes
de la
levadura,
Compuesto
qumico grado
alimentario, es
un 0.5% del
peso total de
licor de
levadura que
entra al
cocimiento.
Sal de grano
grado
alimentario, es
el 1% del peso
total de licor de
levadura que
entra al
cocimiento.
ETIQUETA
Especificacio
nes
intracelular.
Debe tener
una relacin
del 70% de
slidos
solubles
respecto a los
slidos
totales.
17
18
19
Licor de
Levadura
cocido
8,611Kg
20
Tierras
diatomeas o
diatomita
270 Kg
Sirve como
ayudante de
filtro el cual le
brinda una
mayor claridad
al lquido
filtrado y
tambin un
menor flujo. Se
forman 2 capas
una antes de
iniciar el
proceso y otra
durante el
14
proceso.
ETIQUETA
21
22
Nombre
Torta de
Filtracin
Licor de
Levadura
filtrado
Extracto de
Levadura
Agua
Evaporada
Extracto de
Levadura en
Polvo
Aire
Atmosfrico
(entrada)
Aire
Atmosfrico
(salida)
Producto Final
Cantidad
(kg)
402.8Kg
8,478.17Kg
4,756Kg
3,722.2Kg
2,052Kg
---------
-----------
2,052Kg
Flujo msico
0.11 m /h
2.826 m /h
2.378 m /h
1.861 m /h
0.41 m /h
---------
---------
150 Kg/min
Parmetros
relevantes
T=30C
T=30C
T=49C
T=98C
T= 90C
T=180C
T=90C
T=25C
P=1atm
P=1atm
P= 0.12 atm
P=1atm
P=1 atm
P=1atm
P=1atm
P=1 atm
Tiene un 89%
de Agua y un
11% de
Slidos.
Tiene un 22%
de Slidos y un
78% de Agua.
Al salir el aire
exhausto tiene
un 3% de
slidos, los
cuales quedan
retenidos en un
filtro dentro de
la tubera antes
de salir a la
atmosfera.
Tiene un 95%
de slidos
totales y 5% de
humedad.
Especificacio
nes
Se encuentran
compuestos
como la
tirosina
(protena
precipitada) y
acido lctico,
que equivalen
a un 2% del
contenido total
de slidos que
entran a la
filtracin,
23
24
25
Estado fsico:
Solido, color:
Amarillo Tiene
un 95% de
Slidos totales
y un 5% de
Agua. Es un
producto
Higroscpico
con un tamao
aproximado de
20 m.
26
27
28
Se producen
65 costales de
30Kg por da.
15
6. BALANCE DE MASA
Recepcin de
Materia Prima
M = 30,000 kg
Almacenamiento:
M = 30,000 kg
Almacenamiento
M = 30,000 kg
Autolisis
M = 30,000 kg
Pasteurizacin
M = 30,000 kg
Autolisis:
M = 30,000 kg
Pasteurizacin:
M = 30,000 kg
16
Torre de destilacin:
M = 28,500 kg
M = 30,000 kg
Destilacin
0.05 Et
0.95 H2O
0.95 Et
0.05 H2O
M = 1,500 kg
0.02Et
0.98 H2O
Centrifugacin 1:
X=18,320
28,500kg
Primera Centrifuga
0.13 ST
0.87 H2O
0.08 ST
0.92 H2O
Y=10,180
0.22 ST
0.72 H2O
0.22
116591 0.6364 x
x 18320
y 10180
17
X=20,163.5
28,500kg
Segunda
Centrifuga
0.02 ST
0.98 H2O
Y=8,336.27
0.0785 ST
0.9215 H2O
0.22 ST
0.78 H2O
2237.25 x(0.02)
y
8336.27
0.22
Evaporacin 1:
X=30,000
X=38,483.5
0.0485 ST
95.15 H2O
Evaporador 1
0 ST
100 H2O
Y=8,483.86
0.22 ST
0.78 H2O
18
38483.50.0485 x0 y0.22
1866.45
y
0.22
y 8483.86
38483.50.9515 x1 y0.78
36617 x 6617.4
x 30000
Cocimiento:
84.83 Kg
NaCl
M = 8,483.86 Kg
42.415 Kg NaOH
Cocimiento
0.22 ST
0.78 H2O
8,611 Kg
0.23 ST
0.77 H2O
Filtracin:
270 Kg Dicalite
8,478.17 Kg
8611 Kg
0.23 ST
0.77 H2O
Filtracin
0.23 ST
0.77
H2O
132.87 Kg
0.3 ST
0.7 H2O
19
Evaporacin 2:
X= 3,722.2
8,478.17kg
Segunda
Evaporacin
0 ST
1 H2O
0.23 ST
0.77 H2O
Y= 4,756
0.41 ST
0.59 H2O
Secado:
X=2,703
Secado
4,756kg
0ST
1H2O
0.41 ST
0.59 H2O
y= 2,052
0.95 ST
0.05 H2O
47560.41 x0 y 0.95
y 2,052
47560.59 x1 y0.05
2806 x 102.6
x 2703.4
20
7. RECEPCIN
Nuestro proveedor de levadura exhausta es la cervecera Moctezuma (Guadalajara, Jal.), la
cual se obtiene en la elaboracin del mosto (Proceso de la cerveza); esta llega a la planta en
pipas con capacidad de 30000 litros, la temperatura a la que debe de ser transportada es
inferior a 18 C. Para recibir nuestra materia prima es necesario hacer un anlisis
fisicoqumico rpido de pH de 5.5, % de slidos totales (ST): 12, % clulas vivas: CV 80,
determinar temperatura 18 C, as como tambin un anlisis de apariencia: color caf
claro, aspecto liquido semipastoso, checar que se trate de una levadura fresca mediante el
olor, adems de que debe tener una cantidad mnima de partculas de grano. Tambin se
realizan anlisis microbiolgicos como e-coli, salmonella, cuenta total estndar, hongos,
entre otros. A fin de garantizar la calidad de nuestros productos.
21
8. ALMACENAMIENTO
El almacenamiento se realiza en un tanque, el cual tarda una hora en ser llenado. Nuestra
materia prima debe mantenerse a 4C por lo que se requiere de un sistema de refrigeracin,
el cual est integrado por:
Accesorios:
Termmetro
Respirador
Escalera
Medidor de nivel de lquido y controlador de nivel.
22
Caractersticas
Fluido
SINTER 25
Frio
Caliente
30% Sol. Etilenglicol
Agua
23
Caudal (m3/h)
Temperatura Entrada (C)
Temperatura de salida (C)
Perdida de carga (KPa)
Direccin relativa de los fluidos
Calor intercambiado (KW)
Coeficiente global de
transferencia de Calor (W/(m2K))
Dimensiones Largo/Ancho/Alto
(mm)
Peso vaco (Kg)
1.270
17
5
5.98
Contracorriente
22.16
4477
1.270
50
66
7.17
112/111/310
4.32
N
1
2
3
4
5
Parte
Bastidor
Placas
Conexiones roscadas
Juntas
Guas Placas
Material
Acero Carbono (pintado) EPOXI
Acero Inoxidable AISI 316
Acero Inoxidable AISI 316
NBR o EPDM
Acero Inoxidable
24
9. AUTOLISIS
Esta operacin es una de las ms importantes para la obtencin del producto deseado ya
que en esta parte se separa la protena propia de la levadura y se libera al exterior. Como su
nombre lo indica, la autolisis es una autodegradacin enzimtica de los constituyentes
celulares propios de la levadura y comienza inmediatamente despus de la muerte de las
mismas. Esta autodegradacin enzimtica se lleva a cabo por enzimas que se encuentran en
el interior de las levaduras y se encargan de degradar los principales constituyentes de la
pared celular de los cuales los principales son glucanos, que son polmeros 1,3--D-glucosa
y mano-protenas. Esta autodegradacin se activa en el momento en que la levadura muere,
en este momento se liberan las enzimas que degradan su propia pared celular separndola
del contenido intracelular donde se encuentra la protena de inters para el proceso.
Las condiciones a las cuales se lleva a cabo la autolisis de la levadura son las
siguientes: tiene un tiempo de duracin de 36 horas, la temperatura debe estar entre 40 y
44C, el pH debe ser de 5,4, el tanque autolizador debe ser abierto o con presin
atmosfrica, para mantener la temperatura deseada se inyecta vapor vivo por medio de una
chaqueta que cubre el equipo donde se lleva a cabo la operacin, la levadura debe estar en
movimiento constante, agitado por medio de impulsores dobles, estos deben girar a 80rpm.
25
Caracterstica
Cantidad
Volumen o capacidad
15000L
Dimetro
2.530m
Altura
3m
Peso
5700kg
Dimetro de entrada
0.06m
Dimetro de salida
0.06m
Grosor de la chaqueta
0.051m
Motor
4kW
26
10. PASTEURIZACIN
Esta operacin se lleva a cabo inmediatamente despus de las 30 horas transcurridas de la
autolisis en el mismo tanque donde se llev a cabo la operacin anterior, como su nombre
lo indica la levadura autolizada se pasteuriza con el objetivo de inactivar las enzimas que
provocan la autolisis desnaturalizndolas por la temperatura a la cual se somete , en esta
operacin se calienta con vapor vivo hasta elevar la temperatura a 80C y se toma un
tiempo de 15 minutos, al trmino de este tiempo se alinean vlvulas para mandar la
levadura autolizada a la destilacin.
27
11. DESTILACIN
La operacin de destilacin se lleva a cabo en un montaje de equipos compuesto
principalmente por: una columna de platos o empacada, un tanque rehervidor en el fondo, y
un condensador y acumulador en la cima de la columna, y un precalentador antes de la
entrada a la columna.
El precalentador es un intercambiador de calor de tubos y coraza, el cual tiene como
objetivo el brindarle a nuestra corriente proveniente de los autolizadores, las condiciones
adecuadas para que el proceso de transferencia de calor en la columna se lleve a cabo ms
rpido, y con ello reducir tiempos de operacin. ste debe de tener indicadores de
temperatura en la entrada y la salida del flujo, as como tener un control de presin en el
vapor inyectado. El flujo entrar con una temperatura de 45-48C directa de los
autilizadores, y el precalentador brindar al fluido una transferencia de calor para aumentar
dicha temperatura a 85 C.
El equipo principal es la columna de platos, ya que en sta se llevar a cabo el proceso
de separacin del alcohol, mediante el mecanismo de transferencia de calor a travs de los
platos perforados. Nuestro fluido tendr una entrada de la alimentacin en el plato,
proveniente del precalentador. Dicho flujo tendr una temperatura entre 80 C, e ir en
direccin hacia la parte inferior, en donde se ir por una tubera hacia el rehervidor.
El rehervidor tiene la funcin de proporcionarle calor al fluido hasta una temperatura
en la que ebulla el alcohol contenido, es decir, 72 1 C. El funcionamiento de este
rehervidor es a travs de inyeccin de vapor proveniente del cabezal; es bsicamente un
intercambiador de calor de tubos y coraza, por el cual el fluido que nos interesa fluye por la
parte interna de los tubos y el vapor externamente en contracorriente. En el caso del
proceso a tratar se eligi un tipo de rehervidor tipo termosifn horizontal. ste debe tener
un indicador de temperatura en la entrada del flujo y a la salida del mismo, as como
indicador de presin en el disparo de vapor. El vapor y el lquido que se va generando
dentro del rehervidor, fluyen hacia la parte superior y corre a travs de una tubera de
recirculacin que est conectada a la parte lateral inferior de la columna de destilacin, por
debajo del primer plato perforado; es en este punto en donde se lleva a cabo la separacin
de fases vapor-lquido, en donde el lquido se recircula en la parte de debajo de la torre, una
parte se recircula y el resto se va hacia el tanque de balance.
Una vez que se lleva a cabo la separacin del vapor y el lquido, el vapor fluye hacia la
parte superior de la columna a travs de los platos perforados y arrastrando a su paso el
alcohol contenido en el flujo que va descendiendo, disminuyendo su temperatura a lo largo
de la torre, hasta llegar a la parte superior con una temperatura de 35 1C y con una
presin de 1.45 kg/cm2, la cual ayudar en parte a que el vapor llegue hacia el condensador.
En caso de que dicha presin y temperaturas desciendan o asciendan, puede provocar
28
Modelo
C400
Tipo
Tubos
rectos, Haz
de tubos,
Removible
,
Atornillad
o Interno
Presin Diseo
PSI
Coraza
Tubos
75-450
75-600
Mx.
Temp
F
Dimetr
o
Interno
Tipo
conexin
Materiales
Bsicos
Opcione
s
Material
650
8-42
ANSI Flg
Acero al
carbn,
Acero
inoxidable,
aleaciones,
cobre
Titanio,
Aleacin
C276,
Aleacin
2205
Arreglo Triangular
CONFIGURACIN DE LOS TUBOS
CONFIGURACIN DE LA CORAZA
DI = 8 in
DE=1
DWG= 16
29
At=0.594 in2
Pasos = 1
N = 21 tubos
DI = 0.87 in
Pasos = 1
B = 1.6 in (espacio entre deflectores)
Modelo
C300
Tipo
Tubo tipo
U,
Haz de
tubos,
Removible
Presin Diseo
PSI
Coraza
Tubos
75-450
75-600
Mx.
Temp
F
Dimetr
o
Interno
Tipo
conexin
Materiales
Bsicos
Opcione
s
Material
650
4-42
ANSI Flg
Acero al
carbn,
Acero
inoxidable,
aleaciones,
cobre
Titanio,
Aleacin
C276,
Aleacin
2205
30
12. CENTRIFUGACIN
La centrifugacin es un proceso de separacin que nos va a permitir separar la protena
soluble, que es el contenido intracelular de la levadura, de su membrana y otros
componentes insolubles. Esta operacin es muy importante ya que nos permite la obtencin
de nuestro producto sin impurezas.
Las mezclas que consisten en slidos y lquidos se pueden separar utilizando el efecto
de la gravedad si los componentes individuales tienen densidades diferentes y son
inmiscibles.
La levadura autolizada sin alcohol, que sale del destilador, entra a las centrfugas que
operan a 5000 rpm y que son capaces de procesar aproximadamente 3000 L/h.
El licor que sale es almacenado en un tanque de almacenamiento a presin atmosfrica.
La crema sale con un contenido de ST de 22% lo cual le permite fluir. Esta crema es
mezclada en un tanque de mezclado con la misma cantidad de agua que se retir en la
primera centrifugacin a fin de reducir el contenido de ST y que el producto no espese y
pueda seguir fluyendo. A esta nueva mezcla se le aplica una segunda centrifugacin para
rescatar otro porcentaje de slidos solubles. El nuevo licor que sale de la segunda
centrifugacin se recolecta en el mismo tanque de licor de la primera centrifugacin.
31
32
Las centrfugas cuentan con un sistema de control con memoria programable (PLC) que
segura el control automtico y la supervisin de la separadora y de los componentes
accesorios. A esto se incluye:
Proteccin del motor y control de arranque mediante un variador de frecuencia.
Control de tiempo para la descarga automtica del tambor
Descarga mediante la medicin de turbidez de ser necesario (opcional)
Todos los mdulos disponibles para el control, el mando de vlvulas y de los otros
sistemas secundarios
33
Todas las luces de alarma y elementos de operacin para una operacin segura de la
instalacin.
Modelo
AC2000
25
11.5
37
2,000x1,100x2,000
2,900
Capacidad hidrulica
45,000
Rpm
2000-5000
34
13. EVAPORACIN 1
Despus de la centrifugacin se lleva a cabo una primera evaporacin ya que en la
centrifuga se hicieron lavados y el licor obtenido contiene pocos slidos totales. En esta
operacin se concentra el licor hasta tener un 25% de slidos totales, esta operacin es
continua y se lleva a cabo en un tiempo de 6h. Esta operacin se lleva a cabo en un
evaporador de tubos largos de pelcula ascendente en el cual se introduce la alimentacin
por la parte de abajo y por efecto de una bomba sube por los tubos. Despus se introduce
vapor, el evaporador principal est conectado a un tanque colector de condensados en el
cual se separa el licor concentrado y agua que se evapor Una vez concentrado, el licor
pasa a un tanque colector a una temperatura ambiente para posteriormente pasar a un
secador por aspersin.
El lquido de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende el vapor
y sale de la unidad como lquido concentrado.
Son especialmente tiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y
operando con un vaco elevado se puede mantener el lquido a baja temperatura.
Con un solo paso rpido a travs de los tubos el lquido concentrado est durante un
corto perodo de tiempo a la temperatura de evaporacin y se puede enfriar
bruscamente a medida que abandona el evaporador.
35
Modelo/Artculo
WZ-1500
1500
<0.25
<0.8
Radio de Concentracin
1.2-1.3
2.5x1.3x3.5
36
14. COCIMIENTO
La operacin de cocimiento es un paso muy importante en el proceso. El licor con un
contenido de 22% slidos totales se manda a unos tanques de acero inoxidable, contamos
con un caldo nutrido en protena, por lo que se agrega sal. Primeramente se da el
desamargado, el licor es calentado a 60C1 durante 45 minutos donde se le adiciona
carbono y sal (43 Kg) a fin de eliminar amargura de Yestal. Despus viene el ajuste,
adicionando sal (43 Kg), Cloruro de Calcio (a fin de mejorar el sabor), no olvidando la
adicin de antiespumante, elevando la temperatura a 95C x 15 minutos. Finalmente se
enfra a 80 C y verifica el % de cloruros, ajustando de ser necesario el pH de 6.6 a 6.8 con
NaOH (43.08 Kg).
2270*3000
4600
51
690
Marca
BAILISHI
Origen
China
Garanta
1 ao
Capacidad (L)
10,000
Peso (Kg)
800
Presin (atm)
37
Accesorios:
38
15. FILTRACIN
El proceso de filtracin es el que se encarga de separar una mezcla de agua y algunos
componentes, dicha mezcla se pasa a travs de un medio poroso, el cual comnmente se
llama filtro. Este filtro es un dispositivo o trampa, que ayuda a retener la mayor parte de los
componentes slidos que contenga una mezcla, permitiendo slo as el libre paso de los
lquidos, pero ste proceso depender de qu es lo que se quiera recaudar, ya que en
algunas ocasiones, las mezclas se filtran para obtener:
Lquidos
Slidos
Mezcla pura
Un medio filtrante
Un fluido con slidos
Una fuerza o presin para que el fluido avance
Filtro mecnico
Filtros de gravedad
Filtros de presin o de vaco
Filtros prensa
39
acumulada sobre el soporte del filtro haciendo recircular una suspensin de la diatomita.
Despus de formada la precapa, otra pequea cantidad de Filtro-ayuda debe deber ser
incorporada regularmente al lquido que se est filtrando, denominada dosificacin.
Mientras la filtracin progresa, las tierras diatomeas agregadas, junto con los slidos
suspendidos en el lquido, todava no filtrado, se va depositando sobre la precapa. De este
modo, una nueva superficie filtrante se forma continuamente y los diminutos esqueletos de
las diatomeas siguen brindando infinitos canales microscpicos para retener las impurezas
en suspensin sin obstruir el paso del lquido.
Adems en la operacin de filtracin tambin son utilizados carros, los cuales pueden
rodar debajo de la prensa para recoger la torta y poder eliminarla fcilmente.
Modelo
EHR
Material de la estructura
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Dimensin de placas
1000 x 1000 mm
25
Superficie filtrante
34.3 m2
Volumen de Torta
300 a 500 L
41
16. EVAPORACIN 2
La Segunda evaporacin consta de una evaporacin de doble efecto en la cual se alimenta
al primer evaporador la alimentacin y una vez concentrada esta se pasa al segundo
evaporador, para volver a evaporar agua y ser concentrada.
Modelo/Artculo
SJN II 2000
2000
<0.25
<1000
Radio de Concentracin
1.2-1.3
6.5*1.7*4.3
42
17. SECADO
En el secado por aspersin, el lquido (alimento) a ser secado es llevado a un disco de
atomizacin que gira muy rpidamente en donde es atomizado e introducido a la cmara de
secado, de esta forma se aumenta dramticamente la superficie de lquido. En
consecuencia, el proceso de secado se presenta sobre un rea mucho mayor, y puede ser
completado en un tiempo mucho ms corto. El aire caliente que se encuentra 180 C es
suministrado a la cmara de secado y convierte las gotas del licor provenientes del segundo
evaporador en un polvo fino en menos de un minuto. La temperatura a la salida del secador
ser de 90 C, el polvo es removido de la cmara de secado junto con el aire hmedo
mediante un tubo en el fondo y separado del aire en un cicln. El polvo se recoge del fondo
del cicln, mientras que el aire caliente sale por la parte superior.
El secado por aspersin es la tecnologa ms utilizada de la industria en el secado de
lquidos. La tecnologa de secado es el ms adecuado para la produccin del polvo o
partculas slidas de productos procedentes de los materiales, tales como: soluciones,
emulsiones, y pastas, Por esta razn, cuando el tamao de las partculas y la distribucin de
los productos finales, su contenido de humedad y densidad deben cumplir con el estndar
de precisin.
En el secador, el lquido (alimento) es llevado a la parte superior del
atomizador, de donde baja por un tubo al disco de atomizacin tipo turbina. El lquido llega
al disco desde un distribuidor cerca a su centro, y debido a la gran velocidad de rotacin, es
arrojado hacia su periferia, y de all a la cmara de secado como una niebla muy fina y
uniforme. Debido a los canales de distribucin relativamente gruesos, la posibilidad de
taponamiento es muy pequea.
La velocidad de rotacin del disco puede ser regulada continuamente desde el panel de
instrumentos (1) de acuerdo a la viscosidad del lquido y al tamao de partcula deseado.
El aire de secado es calentado elctricamente al paso por los elementos calefactores (2)
y es introducido a la cmara por medio de una apertura anular sobre la rueda de
atomizacin (3).
El calentador de aire est montado sobre la cmara de secado (4) se regula desde el
panel de instrumentacin, y puede calentar el aire a temperaturas en el rango de 125C a
320C. Cuando el aire caliente se mezcla continuamente con el lquido atomizado, se
produce una evaporacin prcticamente instantnea de la fraccin voltil, y la parte no
voltil queda en la forma de partculas finas de polvo. Debido a la rpida evaporacin del
lquido, el calor del aire es absorbido en una forma tan rpida que la temperatura de la zona
de secado permanece relativamente baja durante todo el periodo de secado. Es slo cuando
43
las partculas ya estn secas que su temperatura aumenta gradualmente hasta la temperatura
del aire hmedo.
El proceso de secado ocurre en la cmara de secado, cuyo volumen es suficientemente
grande para evitar que las partculas hmedas lleguen a la pared y se peguen a ella.
La cmara de secado es de forma cilndrica, con una tapa curvada y un fondo cnico.
Est provista de una puerta grande hermtica (5), para facilitar el acceso a la cmara, una
ventanilla de observacin (6) y una lmpara para iluminacin. Todas las superficies
internas son de acero inoxidable para facilidad y conveniencia de limpiado.
El polvo es movido hacia abajo y removido continuamente del fondo de la cmara por
el aire de secado.
De all, la mezcla de aire hmedo y polvo es transportada por un ducto (7) hasta el
cicln (81). Aqu el polvo es separado del aire y descargado hacia un contenedor en el
fondo (9). El aire sale por la parte superior del cicln y es descargado al ambiente. El cicln
es muy efectivo y separa an partculas muy finas con un alto grado de eficiencia.
El termmetro para la temperatura del aire de entrada (14) est justo encima de la
puerta, y el termmetro para la temperatura del aire de salida (15) est en el tubo de salida
del cicln (16).
El ventilador de presin (19) est puesto encima de la cmara de secado, encima del
panel de control, y se puede acceder el filtro de aire removiendo la tapa cnica.
44
Nuevo
Jinall
ISO 9001
Acero inoxidable
Equipo de secado por aspersin
Glp
12 meses
China
Por sus requisitos
45
Tabla 17. Caractersticas del secador por aspersin modelo GLP 500
Modelo.
Temperatura de entrada.
Temperatura de Salida.
La evaporacin del agua (kg/h).
La atomizacin de estilo.
Velocidad (rpm).
Servicios de calor.
La conduccin de kw de potencia.
Secado en polvo tasa de recuperacin.
Dimetro de la torre (m).
Altura (m).
GLP 500
130-350
70-90
400-500
Impulsado por el poder.
12000-15000
De vapor, aire caliente del horno
76
97 %
4.5
9.2
46
18. EMPAQUETADO
El empaquetado es todo aqul proceso para proteger y resguardar un producto durante los
procesos de distribucin, almacenaje y manipulacin. El empaque es el nombre genrico
que se usa en la industria para hacer referencia al envase, ya sea como un material de
amortiguamiento, o simplemente como el sistema de sello en la unin de dos productos o
de un envase y su tapa.
En cuanto a envases y embalajes se puede afirmar que su principal funcin es contener
y proteger con una presentacin respetable, de excelente calidad, y estticamente agradable,
tambin destacar el nombre o marca del producto, y hacer que se distinga de productos
similares. El empaque de un producto es muy importante en cuanto a diferenciacin y
recordacin de marca se refiere, cabe destacar que es muy importante que en el envase se
hagan las especificaciones de una manera clara, breve del producto, y se tiene que describir
de una forma sencilla el uso o consumo del producto que contiene, informando de manera
grfica o textual si el contenido puede causar riesgo o dao a la salud humana, animal o
vegetal. El envase ayuda a que el uso o aplicacin del contenido sea sencilla, sin
desperdicio, con la dosificacin adecuada y de fcil reutilizacin en caso de que el
contenido sea utilizado ms de una vez.
El empaque es de gran importancia para un producto, algunos de estos beneficios son:
promocionar el producto, ya sea por el diseo, por la excelente presentacin, o por la
seguridad que ofrece el mismo, ya que el empaque tiene que ser un vendedor silencioso y
eficaz; ofrecer un fcil manejo, para cualquier tipo de comprador o consumidor, es decir, se
debe brindar un empaque ergonmico y que sobresalga frente a la competencia sin
descuidar los costos.
As mismo, es indispensable tener en cuenta que los productos van a estar sometidos a
cualquier tipo de trato, por tanto, el empaque debe tener propiedades tales como: resistencia
a la compresin, vibracin, cadas, choque lateral, humedades y temperaturas. De la misma
manera es indispensable que no desprenda el aroma del contenido y segn el producto que
contenga debe ser impermeable a los gases hmedos o secos.
Es importante tener en cuenta que algunos empaques dependiendo de su contenido
deben informar al usuario sobre datos como: cantidad contenida, fecha de caducidad, y en
su defecto utilizar un cdigo de barras que contenga informacin til para toda la cadena
comercial en sus distintos procesos. En lo que respecta al tema ambiental, es aconsejable
utilizar preferiblemente envases reutilizables, reciclables, y en un caso extremo
incinerables, con el objeto de cumplir las normas de envase y embalaje residuales y de
medio ambiente.
47
Modelo
Material
Altura
Longitud
Espesor
Peso
SIPEL NET
Acero Inoxidable
1650 mm
830 mm
520 mm
120 Kg
48
Alimentacin
Frecuencia
Temperatura de Trabajo
Requerimiento
Garanta
220/110V
50 o 60Hz
-5C a 40C
Aire comprimido 50NI/min, 6-8 Kg/cm2 de presin
1ao de garanta limitada
49
En base a estos requisitos mostramos las posibles opciones para la adquisicin de estos
equipos, donde tomaremos en cuenta un criterio de seleccin.
50
Caractersticas
Cantidad
15000
2530*3000
6400
5.5
360
No
X
(15000 lts)
Material de Construccin
X
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
Consumo Energtico
27
Pliza de mantenimiento
16
Nivel de automatizacin
10
30
Seguridad de Operacin
24
18
Impacto ambiental
14
Finalidad de operacin
24
PUNTAJE TOTAL
153
51
Caractersticas
Cantidad
15000
Diametro de la chaqueta
(mm)
2100
6200
7.5
100
Si
No
X
(15000 lts)
52
Material de Construccin
Criterios de competencia
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
Consumo Energtico
27
Pliza de mantenimiento
18
Nivel de automatizacin
10
30
Seguridad de Operacin
18
10
Impacto ambiental
16
Generacin de mermas
15
PUNTAJE TOTAL
134
53
Caractersticas
Volumen efectivo (l)
Cantidad
16000
2400 x 4346
6545
80-125
No
(15000 lts)
Material de Construccin
X
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
54
Consumo Energtico
10
27
Pliza de mantenimiento
18
Nivel de automatizacin
24
Seguridad de Operacin
24
18
Impacto ambiental
18
Generacin de mermas
10
30
PUNTAJE TOTAL
162
55
15000L
Dimetro
2.530m
Altura
3m
Peso
5700kg
Dimetro de entrada
0.06m
Dimetro de salida
0.06m
Grosor de la chaqueta
0.051m
Motor
4kW
rpm
80
Si
No
X
(15000 lts)
Material de Construccin
X
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
Consumo Energtico
27
Pliza de mantenimiento
18
Nivel de automatizacin
10
30
Seguridad de Operacin
27
18
Impacto ambiental
10
20
56
Generacin de mermas
10
PUNTAJE TOTAL
30
170
57
D=250 kg/h
Et= 95%
F=5000 kg/h
L=5 %
Et= 5%
L=95 %
R=4750 kg/h
Et= 2%
L=98 %
Figura 22. Representacin esquemtica de la torre de destilacin
b) Liquido
c) Moles totales
b) Liquido
c) Moles totales
b) Liquido
c) Moles totales
59
Con R=0.6 son 10 platos para la torre de destilacin, con la alimentacin en el 6to
plato
PERFORACIONES
Se supone un dimetro del orificio (estndar)
DIMETRO DE LA TORRE
Se supone una distancia entre platos t=0.50 m
61
Empleando el 80% de la VF
62
W= 0.7 (0.65)=0.45 m
rea activa
h1=0.00731 m
hw=0.05 m
CADA DE PRESIN EN SECO hD
63
FRENTE HIDRULICO hL
64
5.75 m
65
66
67
Vapor condensado
151C
Vapor de agua
4kg/cm2-151C
*Balance de energa
(L-B)
=C
Despenjando C
C= 85.12 kmol/h = 1532.16 kg/h
*Calor requerido
Q=C*
= 85.12 (3.63 x
= 3.09
Considerando que no hay prdidas de calor, el calor cedido tiene que ser igual que el calor
absorbido, por lo tanto:
68
Donde
*Despejando el rea:
ARREGLO TRIANGULAR
CONFIGURACIN DE LOS TUBOS
DE=1
CONFIGURACIN DE LA CORAZA
DI = 8 in
DWG= 16
At=0.594 in2
Pasos = 1
Pasos = 1
N = 21 tubos
DI = 0.87 in
69
70
71
Etiqueta
TA-201
TA-202
TA-203
IC-201
AU-201
AU-202
IC-202
TD-201
RE-201
CO-201
Nombre
Tanque de
Almacenamie
nto (Solucin
limpiadora)
Tanque de
Almacenamie
nto (Solucin
de enjuague)
Tanque de
Almacenamie
nto
(Levadura)
Intercambiad
or de Calor
(placas)
Tanque
Autolizador
Tanque
Autolizador
Intercambiad
or de Calor
Torre de
Destilacin
Rehervidor
Condensador
de Alcohol
Capacidad
25,000L
25,000L
30,000L
1.270m3/h
15,000L
15,000L
5m3/h
5m3/h
Especificacio
nes
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
inoxidable
Intercambiad
or tubo tipo
U, con haz de
tubos,
removible
Material:
Acero
inoxidable
Dimensiones
(d x H): 2780
x 4260 mm
Dimensiones:
(d x H): 2780
x 4260 mm
Dimensiones
(d x H) : 2980
x 4880mm
Materia:
Acero
inoxidable y
Acero al
carbn
Dimensiones :
2530 x 3000
mm
Dimensiones :
2530 x 3000
mm
Altura Total.
6200 mm
Altura Total.
6200 mm
Altura Total:
6750mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51
mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51
mm
Dimetro de
entrada y
salida: 51
mm
Peso: 900 Kg
Peso: 900 Kg
Peso: 980 Kg
Fluido: Sol. de
etilenglicol
Dimensiones(
L x W x H):
112 x 111x
310 mm
Altura Total:
5700 mm
Altura Total:
5700 mm
Dimetro de
entrada y
salida: 60mm
Dimetro de
entrada y
salida: 60mm
Potencia del
motor: 4Kw
Potencia del
motor: 4Kw
Peso: 4.32 Kg
Calor
Transferido:
22.16 KW
Coef. De
Trans. De
Calor:
4477W/(m2K)
Material:
Acero al
carbn y
Acero
Inoxidable
con
aleaciones de
Cobre
Coraza: 75450 psi
Dimetro:
800mm
Altura:
5750mm
No. De platos:
10
Alimentacin:
6to. plato
Flujo de
vapor
Dimetro
Interno
(tubos):0.87in
Dimetro
Externo
(tubos): 1in
Numero de
tubos: 21
Dimetro
interno
(coraza): 8 in
Dimetro
interno: 4-42
in
Espacio entre
deflectores:
1.6
Tipo de
Conexin:
ANSI
FIgMxima
Temperatura:
343C
Intercambiad
or de tubos
rectos
removibles
con
atornillado
interno
Material:
Acero al
carbn y
Acero
Inoxidable
Coraza: 75
450 psi
Tubos: 75600 psi
Dimetro
interno: 8-42
in
Tipo de
conexin:
ANSI FIG
Mxima
temperatura:
343C
72
Etiqueta
TA-204
TA-205
TA-206
CE-201
CE-202
TA-207
TM-201
CE-203
CE-204
Nombre
Tanque de
Almacenamie
nto (Para el
alcohol)
Tanque de
Almacenamie
nto
Tanque de
Almacenamie
nto
(Levadura sin
Alcohol)
Centrifuga
Centrifuga
Tanque de
Almacenamie
nto (Licor de
Levadura)
Tanque de
Mezclado
(Crema
diluida)
Centrifuga
Centrifuga
Tanque de
Almacenamie
nto (Crema
de Levadura)
Capacidad
1,500 L
1,500L
30,000L
3,000L/h
3,000L/h
5,000 L
30,000L
3,000L/h
3,000L/h
9,000L
Especificacio
nes
Tanque
Vertical
Amortiguador
para reflujo a
la torre de
destilacin
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
304
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 1160
x 1500 mm
Dimensiones
(d x H): 2980
x 4880 mm
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Dimensiones
(d x H) : 2980 x
4880mm
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Dimensiones
(d x H): 2180
x 2440 mm
Altura total:
2850mm
Altura total:
6750 mm
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Altura Total:
4050 mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Altura Total:
6750mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Peso: 800Kg
Peso: 980 Kg
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Peso: 2900 Kg
Peso: 2900 Kg
Capacidad
hidrulica:
45000
Capacidad
hidrulica:
45000
Velocidad:
2000-5000
rpm
Velocidad:
2000-5000
rpm
SA-201
CI-201
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 1160
x 1500 mm
Altura total:
2850mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 800Kg
Etiqueta
EV-201
TA-209
TC-201
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Peso: 2900 Kg
Peso: 2900 Kg
Capacidad
hidrulica:
45000
Capacidad
hidrulica:
45000
Velocidad:
2000-5000
rpm
Velocidad:
2000-5000
rpm
FI-201
TA-210
Dimensiones
(d x H): 1810
x 2000 mm
Altura Total:
3500 mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 500Kg
Dimetro de
entrada y
salida: 51
mm
Potencia del
motor: 6.5KW
Velocidad de
mezcla:
690r/min
EV-202
TA-211
TA-208
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51mm
Peso: 580Kg
ME-201
73
Nombre
Evaporador
Tanque de
Almacenamie
nto
Tanque de
Cocimiento
Filtro prensa
Tanque de
Almacenamie
nto
Evaporador
Tanque de
Almacenamie
nto
Secador por
Aspersin
Cicln
Maquina
Empaquetado
ra
Capacidad
1,500Kg/h
10,000L
10,000L
3 m3/h
10,000L
2,250Kg/h
5,000L
900Kg/h
900Kg/h
150 Kg/min
Especificacio
nes
Evaporador
de Simple
Efecto
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
304
Material:
Acero
Inoxidable
Evaporador
de Doble
Efecto
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 2300
x 2440 mm
Material de
estructura,
placas y
marcos:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 2300
x 2440 mm
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 1810
x 2000 mm
Dimensiones(
d x H): 4200 x
9200 mm
Dimensiones
(d x H): 1220
x 4825 mm
Dimensiones
(L x W x H):
830 x 520 x
1650 mm
Dimensiones
(L x W x H):
4600 x 2350 x
5100 mm
Altura Total:
4050 mm
Altura Total:
4050 mm
Dimensiones
(L x W x H):
6000 x 1600 x
3700 mm
Altura Total:
3500 mm
Altura Total:
9700mm
Altura Total:
6600mm
Peso: 120Kg
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Velocidad:
1200015000rpm
Eficiencia: 9598%
Alimentacin:
220 V
Peso: 500 Kg
Potencia:
76KW
Presin:
<0.25Mpa
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 600Kg
Grado de
Vacio:
0.08Mpa
Grado de
concentracin
: 1.2-1.3
Peso: 800Kg
Dimensiones
(d x H): 2270
x 3000 mm
Altura Total:
4600 mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Velocidad de
mezcla: 690
rpm
Potencia del
motor: 3 KW
Dimensiones
del filtro (L x
W x H): 6800
x 1600 x 3400
mm
Dimensin de
placas: 1000
x1000 mm
No. De placas:
25
Superficie
Filtrante:
34.3m2
Volumen de
torta: 300 a
500L
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 600Kg
Grado de
Vacio: 0.05
Mpa
Grado de
Concentraci
n: 1.2-1.35
Presin: <0.25
Mpa
Tasa de
Recuperacin:
97%
Frecuencia:
50 a 60 HZ
Velocidad: 5
bolsas/min
Requerimient
os: Aire
comprimido
50NI/min
Consumo de
Aire: 750
Kg/h
Circulacin
del Agua de
Consumo: 15
T/h
74
75
Secuencia de Acciones
Tipo de accin
Perifricos y accesorios
Manual
MV-TA-203-4
MV-TA-203-3
2) Abrir la vlvula y se
acciona la bomba de
desplazamiento positivo
POB-201.
3) Controlar flujo y
temperatura.
Manual
POB-201
FCV-IC-201-1
Manual
4) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Enfriamiento de la
Materia Prima
MV-PDB-201-1
DV-TA-201-1
DV-TA-201-2
Manual
MV-TA-201-3
Manual
DV-TA-201-1
MV-IC-201-1
2) Accionar bomba
PDB-20.
3) Controlar flujo y
temperatura.
4) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Manual
MV-IC-201-2
Manual
CFV-IC-201-1
DV-TA-201-3
Manual
DV-TA-201-2
MV-TA-201-4
Actividad para la
destilacin
Secuencia de Acciones
Tipo de accin
Perifricos y accesorios
Puesta en marcha de La
torre de Destilacin
1) Alinear vlvulas de
suministro.
Manual
DV-TA-201-2
DV-AU-201-2
2) Cerrar vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
4) Encender la bomba de
suministro
Manual
DV-AU-201-1
Manual
MV-AU-201-11
Manual
PBD-202
76
Manual
MV-IC-202-5
MV-BC-201-1
2) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
3) Verificar la apertura
de seguridad
4) Bombear la
alimentacin
5) Alimentar a la
columna la respectiva
corriente de alimento,
esto comenzara a llenar
los platos y luego
comenzara a llenarse el
rehervidor.
Proceso de Destilacin
Manual
MV-IC-201-8
Manual
FV-TD-201-1
Manual
BC-202 ON
MV-AU-204-4
Manual
Manual
CV-TD-201-1
CV-TD-201-2
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
4) Se comienza a
suministrar energa en el
rehervidor de tal forma
que comience a evaporar
el lquido.
5) Los vapores que se
generan suben por la
columna calentando los
platos y dems internos
de la columna
6) Los vapores
comienzan a subir la
presin de la columna y
desplazan los gases,
estos gases se sacan
como purga abriendo la
vlvula
Manual
MV-TA-202-2
MV-TA-201-1
Manual
MV-TA-203-4
FV-RE-201-1
Manual
PV-RE.201-1
MV-TM-201-3
MV-TM-201-4
Manual
FV-TD-201-1
CV-TD-201-2
Manual
MV-TA-201-4
Manual
8) Despus de esto la
composicin en el
rehervidor debe estar
Manual
77
cerca de su punto de
estado estacionario.
MV-TA-202-4
7) Cuando el nivel en el
rehervidor est por
encima del 50% se
activa el controlador
para el nivel en el
tanque.
Recuperacin de Licor
destilado
1) Finalmente se pone el
lazo de reflujo en su
punto de operacin por
lo que es necesario
tambin cerrar el lazo de
control de nivel.
2) Luego de un tiempo la
composicin de
destilado ser la deseada
y se abrir la vlvula y
se acciona la bomba para
mandarla a un tanque de
almacenamiento.
MV-TA-202-3
Manual
Manual
FV RE-201-1
MV-TA-204-3
FV-TD-201-1
CV-TD-201-2
FV-TD-201-1
Manual
MV-TA-202-4
Manual
Actividad
Secuencia de Acciones
Tipo de accin
Perifricos y accesorios
1) Alinear vlvulas de
suministro.
Manual
NV-CE-201-1
MV-CE-201-1
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Manual
MV-CE-201-2
Manual
4) Encender la bomba de
suministro
NV-CE-202-1
MV-CE-202-2
BC-205
5) Encender las
centrfugas
Manual
CE-201 Y CE-202
Manual
MV-CE-202-1
Manual
MV-TM-201-3
Manual
MV-TM-201-4
2) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
3) Verificar la apertura
de la vlvula de venteo
Manual
78
del mezclador
Puesta en marcha de las
centrfugas CE203 y
CE204
Manual
MV-TM-201-3
NV-CE-203-1
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
4) Encender la bomba de
suministro
Manual
MV-CE-203-1
Manual
MV-CE-204-4
MV-CE-203-3
Manual
BC-206
5) Encender las
centrfugas
Manual
CE-203 Y CE-204
Actividad
Secuencia de Acciones
Tipo de accin
Perifricos y accesorios
Puesta en marcha de
Evaporador
1) Alinear vlvulas de
suministro.
Manual
CV-EV-201-1
Manual
CV-EV-201-2
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
4) Encender la bomba de
suministro
Llenado del Evaporador
CV-SE-202-1
Manual
CV-EV-201-4
BC-208
Manual
Manual
CV-EV-201-2
CV-SE-202-1
2) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
3) Verificar la apertura
de seguridad
4) Bombear la
alimentacin
Proceso de Evaporacin
Manual
MV-EV-201-7
Manual
CV-EV-201-2
CV-SE-202-1
Manual
BC-208
Manual
CV-EV-201-2
CV-SE-202-1
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Manual
CV-SE-202-3
MV-EV-201-7
Manual
MV-TA-207-3
79
sucede la evaporacin
5) El vapor saturado
pasa a un separador
Manual
MV-IC-201-8
Manual
FV-TD-201-1
Actividad en la segunda
evaporacin
Secuencia de Acciones
Tipo de accin
Perifricos y accesorios
Puesta en marcha de
Evaporador
1) Alinear vlvulas de
suministro.
Manual
CV-SE-202-1
MV-EV-201-7
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Manual
MV-EV-201-7
Manual
4) Encender la bomba de
suministro
4) Bombear la
alimentacin
Proceso de Evaporacin
MV-TM-201-3
NV-CE-203-1
Manual
MV-CE-203-1
Manual
MV-CE-204-4
Manual
MV-CE-203-3
2) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
3) Verificar la apertura
de seguridad
CV-SE-202-1
BC-206
Manual
Manual
Manual
BC-206
CE-203 Y CE-204
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Manual
NV-CE-201-1
MV-CE-201-1
Manual
NV-CE-202-1
Manual
MV-CE-201-2
5) El vapor saturado
pasa a un separador
Manual
6) En el separador se
libera vapor a la
MV-CE-202-2
BC-205
CE-201 Y CE-202
80
Recuperacin de Licor
Manual
1) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
Manual
NV-CE-201-1
MV-CE-201-1
2) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
3) Con ayuda de una
bomba se bombea el
licor concentrado a un
tanque de
almacenamiento.
Manual
NV-CE-202-1
MV-CE-201-2
Manual
MV-IC-201-8
FV-TD-201-1
Finalizar el Proceso
Manual
Actividad
Secuencia de Acciones
Tipo de accin
Perifricos y accesorios
Puesta en marcha
Secador por Aspersion
Manual
MV-CE-202-2
BC-205
CE-201 Y CE-202
Manual
FV RE-201-1
MV-TA-204-3
FV-TD-201-1
CV-TD-201-2
Manual
FV-TD-201-1
MV-TA-202-4
CE-201 Y CE-202
4) Medir la temperatura
del secador.
Manual
Manual
CV-TD-201-2
FV-TD-201-1
2) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Manual
81
Proceso de Secado
Manual
Manual
FI-201
FI-201
2) Alinear vlvulas de
salida de corrientes
3) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
4) Observar la
acumulacin de polvo en
el cicln, controlar que
no se recupere mucha
humedad
5) Se recuperara el polvo
por una vlvula rotatoria
que siempre estar
abierta.
Manual
MV-CP-213
MV-FI-201
Manual
MV-FI-202
MV-FI-203
Manual
CP-213
Manual
MV-CP-213
MV-FI-201
MV-FI-202
MV-FI-203
CP-213
Actividad
Secuencia de Acciones
Tipo de Accin
Instrumentacin
Encender el filtro
prensa
Manual
FI-201
Verificar la apertura de
la vlvula de
Alimentacin
Manual
MV-CP-213
Verificar la apertura de
la vlvulas de Salida
Manual
MV-FI-201
MV-FI-202
MV-FI-203
82
Encender la Bomba
Centrifuga
Manual
CP-213
Apagar la bomba
centrifuga
Manual
CP-213
Manual
FI-201
Actividad de
empaquetado
Secuencia de Acciones
Tipo de Accin
Instrumentacin
Empaquetado
Encender la mquina
empaquetadora
Manual
FI-201
MV-CP-213
Manual
MV-FI-201
Especificar No. de
rea, No. de Lote y
proporcin del empaque
(PLC)
MV-FI-202
MV-FI-203
Colocar la bolsas de
cartn en la salida de la
empacadora
Manual
Iniciar el empaquetado
Automtica
Apagar la maquina
empaquetadora
Manual
CP-213
Termino del
empaquetado
83
84
EQUIPO
DESDE
KILOWATTS
AMPERAJE
VOLTIOS
PDB-201
TA-201
0.75
6.8
110
CP-201
IC-201
0.187
8.6
115
PDB-202
TA-202
0.75
6.8
110
MO-201
A-201
10.52
380
MO-202
A-202
10.52
380
CP-202
IC-202
0.187
8.6
115
CP-203
TD-201
0.187
8.6
115
CP-204
TA-204
0.187
8.6
115
CP-205
TA-205
0.187
8.6
115
CP-206
TA-206
0.187
8.6
115
MO-203
CE-201
10.52
380
MO-204
CE-202
10.52
380
CE-201
CE-201
37
121.5
220
CE-202
CE-202
37
121.5
220
CP-207
CE-202
0.187
8.6
115
CP-209
CE-202
0.187
8.6
115
CP-211
TA-207
0.187
8.6
115
MO-205
TM-201
10.52
380
CP-208
TM-201
0.187
8.6
115
MO-206
CE-203
10.52
380
CE-203
CE-203
37
121.5
220
CE-204
CE-204
37
121.5
220
MO-207
CE-204
10.52
380
CP-210
CE-204
0.187
8.6
115
BV-212
TA-209
0.09698
7.5
120
MO-208
TC-201
10.52
380
CP-213
TC-201
0.187
8.6
115
CP-214
TA-211
0.187
8.6
115
VE-201
FA-201
57
16
121
85
Qu pasara si..?
*Riesgo en el proceso
Alto
Fallo en la vlvula de
venteo.
Apertura de presin y
apertura de vaco (segn
API 2000 / NRF172) en
banco
de
pruebas
certificado.
Ambas
Pruebas son Sustentadas
por Medio de Grficas
de Apertura (Presin /
Vacio) y de Fuga, en
tiempo real. Se realizan
en banco de pruebas con
trazabilidad al CENAM
Fallo en la vlvula de
reduccin
En ambos casos es
posible que la vlvula
EGR requiera tan slo
una limpieza. Esta
vlvula es cara por lo
que deberas acudir a un
taller de confianza para
asegurarte
de
que
necesita ser cambiada y
no reparada o limpiada.
Y se deber cerrar el
suministro de vapor.
Contemplar un tanque
extra
de
almacenamiento u otro
autollizador
con la
misma capacidad, o dos
tanques que cubran la
capacidad del equipo
durante su reparacin.
Detener
el
flujo
mediante la accin de
una
vlvula
de
mariposa,
tapar
la
tubera con un tapn de
acero sanitario, mientras
se lleva a cabo el
cambio o reparacin de
bomba
Medio
Cambios sugeridos
Bajo
Nueva clasificacin
Alto
Medio
Bajo
86
Riesgo en el producto
El Licor no es
precalentado
Ausencia de agitacin
adecuada.
El vapor no es
altamente sanitario
El tanque no est
cerrado hermticamente
Adicionar
un
precalentador antes de
introducirlo a el tanque
autollizador, o darle
mantenimiento al ya
existente
Colocar un filtro de
cermica SS, este es un
filtro sanitario para el
vapor que ir al equipo
asegurando el grado
sanitario
Capacitacin
al
trabajador sobre Buenas
Prcticas
de
Manufactura
(BPM);
conocimiento
de
reglamentos y riesgos
posibles en reas de
trabajo
Riesgos a la salud
Se tiene contacto con el
reactor
87
t(h)
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635
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1035
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800
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800
800
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450
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4620
5520
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7320
8220
9120
9920
10720
11520
12320
13120
13920
14320
14770
15220
200
200
50
450
15670
88
12
12.5
13
13.5
14
14.5
15
15.5
16
16.5
17
17.5
18
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200
200
200
200
200
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50
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964
964
964
964
964
964
964
964
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1414
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1414
1414
1414
1414
1414
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400
400
17084
18498
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22740
24154
25568
26982
28396
29760
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30560
30960
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400
400
400
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C
C
C
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200
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400
400
400
400
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33360
33760
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23
23.5
24
_
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C
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200
200
200
200
200
200
200
200
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150
400
400
400
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34960
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10
11
12
13
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O
D
D
D
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_
O
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_
14
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16
17
O
O
O
O
O
O
O
O
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D
D
L
D
D
D
L
O
O
O
L
O
O
O
L
18
19
20
21
O
O
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O
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22
23
24
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O
O
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Au2
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3125
3125
-
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0
0
0
3124.8
3124.8
3124.8
0
0
44208.36
44208.36
44208.36
44208.36
47333.16
50457.96
53582.76
53582.76
53582.76
_
_
_
_
_
_
_
_
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-
583
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110
110
110
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1532.16
1532.16
1166.4
1642.16
1642.16
1642.16
54749.16
56391.32
58033.48
59675.64
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
110
110
110
-
1532.16
1532.16
1532.16
-
1642.16
1642.16
1642.16
0
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_
_
_
_
_
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O
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C
C
C
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_
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_
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5466.7
5466.7
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75535.52
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_
O
O
O
C
C
C
_
_
5467
5467
5467
5466.7
5466.7
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0.2
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112
0.2
0.2
224.8
112
112
0.2
0.2
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0.2
225.9
112
112
0.2
130
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355.4
112
112
0.2
130
0.2
355.4
112
112
0.2
130
0.2
354.4
112
112
0.2
130
0.2
354.4
10
112
112
0.2
130
0.2
354.4
11
1.3
112
1.3
1.3
1.3
0.2
130
0.2
0.2
247.8
12
1.3
112
1.3
1.3
1.3
0.4
0.4
0.4
0.2
118.6
13
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112
1.3
1.3
1.3
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440
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112
1.3
1.3
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440
440
220
0.2
1217.4
15
1.3
112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
16
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112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
17
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112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
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112
0.2
1.6
1.6
116.4
19
112
0.2
1.6
1.6
116.4
20
112
0.2
1.6
1.6
116.4
21
112
1.6
1.6
116.2
22
112
1.6
1.6
116.2
23
112
1.6
1.6
116.2
24
112
1.6
1.6
116.2
Consumo de agua
3500
Consumo de agua (L/h)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
10
15
20
25
30
Tiempo (h)
Figura 33. Grfica del consumo de agua en L/h
92
Consumo de vapor
Consumo de vapor en Kg/h
7000
6000
24, 5466.7
5000
4000
3000
Series1
2000
1000
0
-1000
10
15
Tiempo h
20
25
30
Consumo elctrico
Consumo elctrico KW/h
1400
1200
1000
800
600
400
200
24, 116.2
0
0
10
15
20
25
30
Tiempo h
93
Nomenclatura
DTI
Equipo
a
montar
Lnea a
montar
BC-201
IC-202
DV-AU-201-1
TD-201
Proveedor
Caractersticas
Cantidad
011-SS316D:1-40
Bombas Nilo
de Mxico
S.C
40 Hp de fabricacin
robusta, con tapa
bridada en la succin
y brida en la descarga,
fabricada en hierro
gris de alta
resistencia.
012-SS316D:1-40
ASCO
Numatics
Vlvula de
aplicaciones generales
para evitar
24
Imagen
cavitacin, erosin,
ruido, tamaos DN25
a 300X200 y 24X20
pulg., balanceadas y
no balanceadas, trim
en asientos de metal y
blandos, temperaturas
hasta 538C,presiones
hasta DIN PN 160 y
clase ANSI 900.
94
PI
TD-201
--
ASCO
Numatics
Diferenciales, con
sello qumico,
sanitarios, totalmente
en acero inoxidable,
con glicerina, etc.
TI
TD-201
--
ASCO
Numatics
Bimetlicos,
industriales, de ngulo
variable, digitales
10
CV-TD-201-1
TD-201
014-SS316D:1/240
Walworth
* Bonete bridado
atornillado
95
mixtos
* Asientos
estelitizados
DV-TD-201-1
TD-201
014-SS316D:1/240
Culmen
Group
5
*Actuadores manuales
y neumticos de
plstico colocados
sobre el cuerpo.
*Borde definido
sellado entre
diafragmas medio y el
cuerpo de la vlvula.
*Diseo compacto
*Baja disipacin de
calor
Indicacin visual de la
posicin (tipo 188,
289, 985)
*Suspensin flexible
de membrana
(excepto el tipo 188)
*Membrana de
rodeado medio.
*Dimetro: 1
96
PV-TD-201
TD-201
DE
014-SS316D:2-40
CLA-VAL
*Vlvula reductora
sostenedora de
presin.
*Hytrol (Vlvula
Principal)
X44A Cedazo y
Orificio
*CRD Control
Reductor de Presion
*CRL Control de
Alivio de presin
*CV Control de Flujo
(apertura)
FCR
TD-201
--
Comaquinsa
*Acero inoxidable
*conexiones entre
bridas DIN-2653 PN10 o ANSI 150 lb.
*Temperaturas: -20 a
170C
*Montaje: Horizontal
de izquierda a derecha
*Longitud del
medidor: 64 mm
97
LI
TA-203
--
Comaquinsa
*Niveles de vidrio
tubular de paredes
gruesas, construidos
en acero inoxidable,
AISI-304 AISI-316
*Conexiones bridadas
normalizada gas
macho
*Presin normalizada
10 bar-15 bar
*Temperatura
mxima: 150C
*Vlvula de
aislamiento
*Accesorios: toma de
purga, venteo, vlvula
de retencin, contra
rotura del tubo de
cristal
*Tubos de vidrio:
Borosilicato.
Tubera flujo
principal
--
012-SS316D:1-40
Todo de
Inoxidable
*Tubera sanitaria
inoxidable
10
*Dimetro nominal:
6
*Dimetro externo: 6
(152.4 mm)
*Dimetro interno:
98
RE-201
--
ACEROREY
Tubera de acero al
carbn con soldadura
de doble arco
sumergido (DSAW) y
extremos biselados
fabricada en
especificaciones API5L Grado B, aplicable
para conduccion de
gases y liquidos .
99
100
30. CONCLUSIONES
El extracto de levadura es un producto que ha adquirido un gran valor comercial gracias a
sus caractersticas nutritivas y a que es capaz de adquirir el sabor de otros compuestos. Su
fabricacin requiere de varias operaciones que en conjunto son capaces de entregarnos un
producto de buena calidad. En este trabajo se presenta la metodologa para llegar hasta
nuestro producto final, as como cada uno de los equipos requeridos para su produccin a
nivel industrial.
101
31. REFERENCIAS
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