Universidad del Biobo

Facultad de Ingeniera
Depto. de Mecnica

VISITA
INDUSTRIAL
FUNDICION
IMPERIAL

Alumno: Ignacio Daz Ibarra

Profesor: Adn Lagos
Seccin: viernes 15:40-17:00
Fecha: 6 de abril del 2015

Acerca de Fundicion Imperial

Fundicion Imperial es una empresa que ostenta una trayectoria de ms de 50
aos en el rubro de los procesos metalrgicos. Desde sus inicios en 1959, ha
destacado por su calidad y compromiso con sus clientes. Su fundador, Germn
Apablaza Henrquez, ha sabido transferir su know how a la organizacin y
actualmente, miembros de la segunda generacin familiar encabezan el equipo
directivo de sta prestigiosa compaa de la Regin del Bo Bo.
Sus 4.800m2 de superficie, de los cuales 1.800m2 estn construidos, albergan
a 35 personas que componen la plana gerencial, ejecutiva y trabajadora. El
firme compromiso de su equipo, ms elaborados procedimientos de gestin,
todo esto asociado a una tecnologa e infraestructura adecuada, le permiten a
FUNDICIN IMPERIAL contar con un rea de cobertura comercial que va
desde la Regin Metropolitana hasta la Regin de Magallanes y expandible al
norte grande de Chile.
Su amplia versatilidad le ha permitido cubrir necesidades de diferentes reas
de la industria nacional, lo que ha hecho que empresas celulosas, papeleras,
madereras, martimas, cementeras, energticas, metalmecnicas y de
servicios, prefieran los productos de este negocio familiar.
Su orden comercial y organizacional han forjado las slidas bases que en cinco
dcadas la han protegido de los ms adversos escenarios econmicos a nivel
nacional e internacional.
Adems FUNDICIN IMPERIAL desde el 2003 trabaja acorde al Sistema de
Gestin de Calidad (CGC) ISO 9001-2000. En materias de seguridad, su tasa
de accidentabilidad ha disminuido ostensiblemente en los ltimos cuatro aos,
mantenindose el nmero de accidentes en cero desde hace ms de un bienio,
otorgndole un aumento significativo en la reputacin concedida por la Mutual
de Seguridad de la CChC.

Introduccin
Se
denomina fundicin
al
proceso
de
fabricacin
de
piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena,
dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza
fundida.
En este informe tratara de la visita industrial y posterior investigacin sobre la
Fundicion Imperial, la cual trabaja con fundicin en arena, usando para esto un
horno por induccin. Este proceso ser explicado mas detalladamente a
medida que avance el informe.
Objetivos generales
- Estudiar y analizar el proceso de fundicin de la empresa Fundicion
Imperial.
- Investigar acerca de la fundicin en arena verde.
- Comprender mediante visualizacin, el proceso de fundicin en arena.
- Conocer el proceso que se lleva a cabo para realizar una pieza por
fundicin.
Descripcion del medio fsico-geografico
Fundicion Imperial esta ubicada en Caupolican 1559, Concepcion, en una
zona urbana, donde a su alrededor se encuentran casas habitaciones y es fcil
dar con su ubicacin.
Superficie de trabajo
La superficie de trabajo de esta empresa, se compone de pavimento donde
estn ubicadas las maquinas y equipos de trabajo, y de tierra, donde se hacen
los trabajos de moldeo y posterior colada.

Arenas utilizadas
El proceso de moldeo puede ser realizado en arena verde autofraguante o en
cscara.
El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la
mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 %
con una cantidad moderada de agua. La arena slice proviene de Cobquecura.
El proceso industrial conocido como moldeo en cscara es una variedad del
moldeo, proceso bsico que se basa en el vertido de metal lquido, obtenido
mediante fundicin, en unos moldes con la forma de la pieza deseada.
Cmo se realiza el proceso para reutilizar la arena?
El proceso que se utiliza para reutilizar arena de fundicin es un proceso de
atricin en seco en donde la arena se somete a una accin de rozamiento o
abrasin con lo que los aglomerados se disgregan en partculas individuales y
en donde los residuos de ligante adheridos se separan de las partculas de
arena. Los residuos de ligante y las partculas de arena se separan entonces
por clasificacin.
Luego la arena ya separada es vertida en una huincha transportadora, la cual
la conduce hasta las carretillas para usarla nuevamente.
Cul es la vida til de la arena?en qu momento se define no apta para
moldeo?
La vida til depender de las condiciones en que se encuentra la arena, para
esto se realizan continuamente pruebas para verificar que cumpla con los
requisitos necesarios para poder soportar el proceso, ya que es normal que
despus del uso prolongado de estas se deterioren sus propiedades
aglutinantes.
La arena que ya no se puede reutilizar es aquella que estuvo expuesta a
tensiones y efectos trmicos en un promedio de 7 ciclos de reutilizacin, con lo
cual se producen granos fracturados y aglutinantes quemados.
Coladas Qu metales y aleaciones se trabajan?
Fundicion imperial cuenta con una gran gama de metales con los que trabaja,
entre ellos se encuentran:
-Aceros al carbono (GA A38, GA A45, GA A53, GA A52E, GA A60, GA A60E)
-Aceros refractarios (GA-HC, GA-HH, GA-HF, GA-HK, GA.HT)
-Fundiciones (GA A38, GA A45, GA A53, GA A52E, GA A60, GA A60E)
-Fundicion blanca alto Cr (GA D1, GA D2, GA D3, GA D4, GA D5, GA D6)
-Bronce (SAE 640, SAE 64, SAE 660, BS 1400 AB-2)
- Aluminio (GA- C355, GA-613)
Metodo de trabajo
El proceso de fabricacin comienza con el depsito del metal (chatarra) con el
cual se desea hacer las piezas, dentro del horno, el que se hace funcionar para
luego llegar a la temperatura de fusin requerida por el metal a trabajar.
Luego de un momento el metal ya fundido y en estado liquido, se procede a
quitar la escoria de este, donde el operario del horno lo ladea y con una

herramienta de alto alcance la introduce en el horno para quitar la escoria

tirndola directamente a un deposito que se encuentra debajo del horno.
Luego de esto se vuelve a su posicin normal y se le agrega un elemento que
hace que el metal siga botando escoria hacia la superficie, donde nuevamente
el operario procede a retirarla.
Finalmente con el metal completamente fundido y libre de escoria, se procede
a vertirlo en los crisoles, donde por el manejo de dos operarios, se vierte el
metal en los moldes previamente ya preparados.
Tipo de horno utilizado. Caracteristicas
Fundicion Imperial dispone de tres hornos de induccin de capacidades de
950kg, 450kg y 250kg. Hornos Inductotherm Vip Track 500kw.
cree usted que el tipio de horno utilizado es el ideal para el tipo de
produccin? Fundamente
Si, creo que el horno usado por Fundicion Imperial es el mas apropiado, ya que
al trabajar con los metales ya nombrados (ferrosos y no ferroso) hace al horno
por induccin el mas apto, debido a que este puede trabajar con metales
ferreos y no ferreos, en cambio los otro tipos de hornos (crisol, elctrico,
cubilote) solo pueden trabajar con ferreos o solamente no ferreos.
Ademas por un tema de espacio y cantidad de produccin considero que no es
necesario (en el caso que se pudiera) trabajar con un horno de mas capacidad
como lo es el horno con arco elctrico.
Cmo se define que modelo se fabricara para un requerimiento?
Depender de varios factores, como la complejidad de la pieza; para hacer el
modelo de una hlice por ejemplo, al tener una forma compleja, se procede a
fabricarla manualmente en madera. Tambin depender de la cantidad de
piezas a producir, ya que si solo se necesita una pieza, el modelo puede ser
desechable, y si se requiere un gran lote de piezas debiera ocuparse un molde
permanente para asi ocupar el mismo en cada molde en todo el proceso.
Tambien se tiene que tener en cuenta al momento de fabricar el modelo, la
contraccin que sufre el metal al momento de solidificarse.
Equipos y herramientas. Enumere a lo menos diez y asocie al proceso.
1.- Horno por induccin: es donde se vierte el metal que se desea fundir.
2.- Pinzas de largo alcance: se usan para retirar la escoria sobrante del horno.
3.- Crisol: luego de fundir el metal, se vierte en un crisol para luego llevarlo al
molde.
4.-Porta crisol: utilizado para transportar el crisol y vertir el metal ya fundido.
5.- Cajas de moldeo: es donde se fabrica el molde deseado.
6.- Apisonador: con el modelo den de la caja de moldeo, se utiliza esta
herramienta para compactar la arena y obtener un molde firme.
7.- Durmetro: utilizado en la parte final, para certificar la dureza de las piezas.
8.- Torno: luego de tener la pieza enfriada se procede a realizar los ltimos
retoques necesarios para mejorar el acabado y dimensiones de la pieza.
9.- Espectometro: Equipo utilizado para analizar qumicamente las distintas
aleaciones ferrosas y no ferrosas.

10.- Maquina para centrifugado horizontal: es donde se hacen piezas con

moldes por rotacion
11.- Regeneradora de arena: es donde se hace el proceso para la reutilizacin
de la arena de moldeo.
Plan de procesamiento

Para piezas de gran tamao, cuenta con las condiciones minimas para
realizar este trabajo, que falta en infraestructura? Comente en nomas de
10 lineas.
A mi parecer no cuenta con las condiciones minimas, basndome en la
variedad de productos que Fundicion Imperial ofrece, donde la mas grande
alcanza un dimetro de 1,5 mt, y aalizando la empresa, creo que no seria
capaz de fabricar una tubera subterrnea de gran tamao para transportar el

agua, ya que para la fabricacin de este tipo de piezas es necesario otro tipo
de maquinas y equipos. Con el ejemplo planteado anteriormente, se puede
decir que para la fabricacin de grandes piezas es necesario con maquinas y
equipos de mayoir capacidad, como por ejemplo un alto horno, el que tiene
gran capacidad, tambin es necesario un molde giratorio de mayor longitud y
dimetro. Adems de contar un sistema automatizado para el traslado de la
colada ya que al ser grandes catidades, seria imposible y peligroso el traslado
a puro pulso.
Y para pequeas piezas, estn las condiciones dadas? Comente en no
mas de 5 lineas.
Con la informacin obtenida de la pgina, analizando los productos y su
implementacin, se puede decir que cuenta con lo necesario para fabricar
piezas de menor tamao ya que no es necesario un horno de mayor tamao y
para la colada solo es necesario un crisol el cual es manipulado por dos
trabajadores.

Impacto ambiental. Esta de acuerdo con su emplazamiento fsico,

comente.
Al estar ubicada en una zona urbana, donde a su alrededor hay casas
habitaciones, no estoy de acuerdo con su emplazamiento, aun asi no
conociendo las normas para instalar una fundicin, ya que en toda fundicin de
metales no ferrosos y de acero se pueden generar residuos nocivos debido al
plomo, zinc, cadmio y otros metales presentes en los residuos.

Seguridad ambiental. Estn dadas las condiciones para que los

trabajadores rindan de la mejor manera y con productividad asociada?
Con lo que se pudo observar en la visita, se pudo apreciar que el personal del
turno contaba con las medidas de seguridad apropiadas, ya sea usando
zapatos de seguridad, caretas, guantes, pecheras, etc, Adems Fundicion
Imperial desde el 2003 trabaja acorde al Sistema de Gestin de Calidad (CGC)
ISO 9001-2000. En materias de seguridad, su tasa de accidentabilidad ha
disminuido ostensiblemente en los ltimos cuatro aos, mantenindose el
nmero de accidentes en cero desde hace ms de un bienio, otorgndole un
aumento significativo en la reputacin concedida por la Mutual de Seguridad de
la CChC. por lo que se puede decir que si estn dadas las condiciones para
que los trabajadores rindan de la mejor manera.
Indique cuales son las limitaciones a la produccin.
Las limitaciones mas claras de Fundicion Imperial, es no contar con tecnologas
necesarias para piezas de mayor tamao, como se menciono poco mas arriba,
al tener un solo tipo de horno y equipos de menor tamao. Debido a esto la
produccin se limita a un cierto tipo de piezas y tamao.
Otro factor limitante es el area total de la empresa, ya que al no ser tan grande,
limita al empresario a tener un cierto tipo de maquinaria, equipos y personal.

Innovaciones que pudieran mejorar la productividad.

Una de las innovaciones podra ser la implementacin de impresoras en 3D las
cuales trabajan con plsticos y resinas y facilitara el proceso de fabricacin de
los modelos y posteriores moldes.
Otra de las innovaciones seria instalar un sistema automatizado para la colada,
para asi hacer este proceso mas eficiente, mejorando la precisin y evitar
posibles accidentes.