Gerente de Operaciones
Lcteos MANFREY COOP. DE
TAMBEROS DE COM. E IND. LTDA.
Gerente de Operaciones
Lcteos MANFREY COOPERATIVA
DE TAMBEROS DE COM. E IND. LTDA.
Representante de la Empresa ante:
Comit Tcnico del Centro de la Industria Lechera (CIL).
Comit Tcnico de la Junta Intercooperativa de
Productores de Leche.
Consultor Tcnico en lechera ante el Consejo de
Ingenieros de Crdoba.
DULCE DE LECHE
El dulce de leche es tradicionalmente un producto de
consumo masivo en nuestro pas y en algunos pases
limtrofes, desde hace algunos aos est siendo aceptado
por el paladar mundial puesto que se realizan operaciones
de exportaciones a pases como Estados Unidos, Rusia,
Canad y la Comunidad Kosher.
1 - CLASIFICACIN
a) De acuerdo con el contenido de materia grasa, el Dulce de
Leche se clasifica en:
i Dulce de Leche.
ii Dulce de Leche con Crema.
b) De acuerdo con el agregado o no de sustancias
alimenticias, el producto puede clasificarse en:
i Dulce de Leche o Dulce de Leche sin agregados.
ii Dulce de Leche con agregados.
2 - DENOMINACIN DE VENTA
La denominacin Dulce de Leche est reservada al producto
en el que la base lctea no contenga grasa y/o protenas de
origen no lcteo. El producto deber ser denominado:
a. Dulce de Leche o Dulce de Leche con Crema, segn
corresponda al contenido de materia grasa en el producto
final, de acuerdo al inciso 5.2) del presente artculo.
b. El Dulce de Leche que ha sido adicionado de aditivos
espesantes y/o estabilizantes y/o humectantes autorizados
en el presente Cdigo, se denominar Dulce de Leche para
Pastelera o Dulce de Leche Pastelero o Dulce de Leche
para Repostera o Dulce de Leche Repostero.
3 INGREDIENTES
a Ingredientes obligatorios:
Leche o Leche reconstituida.
b Ingredientes opcionales:
Crema de leche.
b Ingredientes opcionales:
Aditivos: se autoriza el uso de aditivos que cumplen funciones
como conservantes, texturizante, aromatizante/saborizante,
humectante, colorante, estabilizante y espesante/estabilizante.
Conservante: cido srbico, sorbato de sodio, sorbato de potasio,
sorbato de calcio y natamicina (en superficie).
Aromatizante/saborizante: aromatizante de vainilla, vainillina y/o
etilvainillina solos o en mezclas. La proporcin depende del
paladar del consumidor y de la calidad del aromatizante. Se
recomienda su agregado al final de la elaboracin, durante el
enfriamiento.
Bicarbonato de sodio.
Hidrxido de sodio.
Hidrxido de calcio.
Carbonato de sodio.
Durante el proceso de elaboracin el producto va evaporando
humedad, el cido lctico se va concentrando en fase acuosa
progresivamente ms pobre, y la acidez va aumentando de una
manera tal que el proceso podra culminar por producir una
Sinersis (el dulce se corta). El uso de leche con acidez elevada
producira un dulce de leche de textura arenosa, spera. Asimismo
una acidez excesiva impide que el producto terminado adquiera su
color caracterstico, ya que las reacciones de Maillard son
retardadas por el descenso del P.H.. Por todo ello ser necesario
reducir la acidez inicial de la leche.
4 CONSIDERACIONES
GENERALES
Las prcticas de higiene para la
elaboracin del producto estarn
de acuerdo con lo que se establece
en el presente Cdigo sobre las
condiciones higinico-sanitarias y
de
Buenas
Prcticas
de
Fabricacin para Establecimientos
Elaboradores/Industrializadores de
Alimentos.
5 - REQUISITOS
5.1 Caractersticas sensoriales:
Consistencia: cremosa o pastosa, sin cristales perceptibles
sensorialmente. La consistencia podr ser ms firme en el
caso del Dulce de Leche Repostero, Pastelero y Heladero.
Podr presentar consistencia semislida o slida y
parcialmente cristalizada cuando la humedad no supere el
20% m/m.
Color: castao acaramelado, proveniente de la reaccin de
Maillard. En el caso del Dulce de Leche para Heladero el color
podr corresponder al colorante adicionado.
5 - REQUISITOS (cont.)
Sabor y olor: dulce caracterstico, sin olores ni sabores
extraos.
5.2 - Caractersticas fisicoqumicas: debe cumplir con los
requisitos fsicos y qumicos que se detallan a continuacin:
Requisito
Dulce de Leche
Dulce de Leche
c/crema
mx. 30,0
mx. 30,0
Materia grasa
(g/100 g)
6,0 a 9,0
mayor de 9,0
Cenizas
(g/100 g)
mx. 2,0
mx. 2,0
Protenas
(g/100 g)
min. 5,0
min. 5,0
Humedad
(g/100 g)
Criterios de
Aceptacin
Estafilococos coag.
positiva/g
n=5c=2
m=10 M=100
Hongos y levaduras/g
n=5c=2
m = 50 M = 100
SISTEMAS DE PRODUCCIN
En general podemos hablar de diferentes sistemas de
elaboracin de dulce de leche, pero todos ellos se basan en
alguna forma de evaporacin ya que de eso se trata, restar
humedad a la mezcla original. En funcin de la instalacin
que se utilice deber modificarse la operatoria para intentar
obtener productos de una calidad comparable.
Clasificacin:
Sistema simple en paila.
Sistema combinado (evaporadores continuos y paila).
Sistema continuo.
TURBO MEZCLADOR
INTERCABIADOR
DE CALOR
TANQUES DE MEZCLA
TANQUE
ALIMENTACIN
DE LAS PAILAS
SALA DE
ENVASADO
ENFRIADORES
HOMOGENIZADOR
SISTEMA COMBINADO
Esta forma de elaboracin constituye un interesante avance
de la tecnologa de fabricacin.
De esta manera se concentra la mezcla logrando un mejor
aprovechamiento energtico a travs de los evaporadores
continuos que trabajan hermticamente y bajo condiciones de
vaco. Estas condiciones de trabajo no logran nicamente, un
ahorro general en energa, tiempo y mano de obra sino que
tambin inciden sobre las caractersticas finales del producto.
SISTEMA COMBINADO
TANQUES DOSIF.
DE GLUCOSA
LECHE PASTERIZADA 4C
TANQUE PULMN
EVAPORADOR
TANQUE ALMACENAMIENTO DE LECHE
TURBO MEZCLADOR
INTERCABIADOR
DE CALOR
TANQUES DE MEZCLA
TANQUE
ALIMENTACIN
DE LAS PAILAS
SALA DE
ENVASADO
EVAPORADOR
ENFRIADORES
HOMOGENIZADOR
SISTEMA CONTINUO
Mediante este sistema la materia prima se va transformando
continuamente, es decir se va evaporando, hasta obtener un
producto semejante al elaborado por el mtodo tradicional
de pailas o de operacin discontinua. A continuacin se
detallan las principales ventajas de este sistema con
respecto al convencional en evaporadores abiertos:
SISTEMA CONTINUO
TANQUES DOSIF.
DE GLUCOSA
LECHE PASTERIZADA 4C
TURBO MEZCLADOR
INTERCABIADOR
DE CALOR
TANQUES DE MEZCLA
INTERCABIADOR
DE CALOR TUBULAR
SALA DE
ENVASADO
EVAPORADOR
HOMOGENIZADOR
ENVASADO
El envasado de Dulce de Leche debe realizarse bajo
estrictas normas de higiene y seguridad de manera
automtica o semiautomtica en ambientes habilitados para
ello. Es decir, las salas de envasado deben estar separadas
de la sala de elaboracin y se debe garantizar una
temperatura del dulce en el momento del envasado no
menor de 60C.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
El lugar de almacenamiento del producto final deber ser
fresco, seco, cerrado y libre de contaminantes. La empresa
debe asegurar que el transportista del producto terminado
cumpla con las condiciones de higiene del vehculo, se
encuentre habilitado y sea utilizado solo para el transporte de
alimentos.
Se recomienda que el almacenamiento y transporte del
producto se realice a una temperatura no superior a 30C y
humedad relativa inferior a 80%, resguardado de la luz solar.
DEFECTOS Y ALTERACIONES EN
DULCE DE LECHE
En los productos lcteos azucarados y deshidratados quizs
las condiciones de conservacin sean menos incidentes que
en otros productos ya que los mismos presentan una defensa
propia, que los protege de posibles ataques microbianos.
Justamente, la elevada concentracin de azcar y la baja
proporcin de humedad permiten solamente el crecimiento de
algunas de algunas formas microbianas. Por otro lado, y
comparando con productos fermentados se trata de un
producto sin vida en el cual no se debe esperar una accin
bilogica para alcanzar caractersticas de sabor, aroma o
textura deseadas.
DEFECTOS Y ALTERACIONES
APARIENCIA: muy claro, muy oscuro, color no uniforme,
velado, falta de brillo, color alterado, grumos/partculas y
rugoso.
TEXTURA MANUAL: blando, duro, corte, filante, poca
untabilidad, grumos/partculas, cristales y burbuja.
TEXTURA BUCAL: harinoso, grumos/granos, cristales, plstico
y adhesividad al paladar.
SABOR Y AROMA: muy dulce, poco dulce, salado, cido,
amargo, leche en polvo, caramelo, quemado, aromatizante,
envase plstico, metlico, queso/rancio, agresividad residual y
productos qumicos.
DEFECTOS DE COLOR
Color claro: es debido a la falta de condiciones apropiadas
para favorecer las reacciones de Maillard. Las principales
causas son procesos cortos e incorrecta neutralizacin.
Tambin suele darse este defecto cuando se adiciona leche
en polvo, de modo que acorta el tiempo de elaboracin como
consecuencia de un aumento rpido del contenido de slidos
totales sin que se d exposicin a temperaturas elevadas.
Color oscuro: es consecuencia de un proceso que ha
favorecido en exceso las reacciones de Maillard. Un proceso
prolongado por falta de presin de vapor, agregado prematuro
de glucosa o en exceso y excesiva dosificacin de
neutralizantes son las principales causas.
DEFECTOS DE TEXTURA
Producto poco consistente: alto contenido de agua o
concentracin excesiva de azcares, aparecen como
consecuencia de buscar altos rendimientos.
Producto muy consistente: una elevada concentracin de
slidos totales, particularmente de slidos lcteos, como as
tambin el uso inadecuado de espesantes son causa comn
de este defecto.
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